JPS58197018A - エンボスホイルを柔軟な材料に貼り合わせる方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 えば帯状材料あるいはウェブ状材料と貼り合わせる方法
および装置＋，Ｃ関するものである。

エンボスホイルは例えば、装飾用フィルム乃至模様を織
り込んだフィルムを裏材料（、でよって支持してなって
おり、そのフィルムを熱を加えながら装飾すべき材料に
押圧することによってその材料に貼り合わされる。冷却
後、裏材料を剥がして装飾層（装飾用フィルム）のみを
その装飾すべき材料上に残す。本明細書に：Ｉ６（・で
はそのような裏材料と装飾用フィルム乃至装飾層とから
なるものをエンボスホイルと称する。なお、便宜上装飾
用フイルム乃至装飾層のみを指してエンボスホイルと称
することもある。

帯状のウェブを加熱エンボスホイルで装飾することは既
に知られている。この除、そのウェブはエンボスホイル
とともに、加熱されたシリンダーと加圧ローラーの間の
スロノトを通される。この工程ま基本的にカレンダ一工
程である。この工程には幾つかの重大な欠点がある。一
つは、ホイルをウェブＫ　充分結合するため（、（は最
低ある時間だけホイルとウェブに熱を加えなげればなら
ず、そのために作業速度が極めて低いことである。さら
に、単一の加熱シリンターと単一の加圧ローラーによっ
てウェブとホイルに圧力がかけられるためにその熱と圧
力が殆ど直線的な狭い領域にしか作用せず、そのためホ
イルがまくれ上って不良となるおそれがある。エンボス
用の加熱シリンダーの温度を上げると、ウェブとエンボ
スホイルのどちらかが損傷する可能性が出て来る。した
がって従来の方法はかなり限定された条件でしか使用で
きない。

上述のような問題を解決するためにウェブとホイルを複
数対の加熱シリンダーと加田ローラーの間７通すことが
提案された。しかじなカ・ら、この方法は単一の加熱シ
リンダーおよび加圧ローラーを用いる方法に比べて殆ど
改良とならず、逆に場合１ｃよって悪い結果が得られる
ことが分かった。これは装飾すべき材料とエンボスホイ
ルとが一対の加圧ローラーと加熱シリンダーの間を通っ
た後に比較的短時間で冷えてしま（・、そのため次の対
の加圧ローラーと加熱シリンダーの間で、装飾すべき材
料とホ．イルな作業温度まで殆ど最初から加熱し直さな
ければならなくなるからである。またホイルが冷えると
ホイ）しの収縮によって、形成される模様がゆがむおそ
れがある。

そのような装飾の欠陥は次の対の加熱シリンダーと加圧
ローラーの間を通される際に、言わば、固定されてしま
う。

本発明は上述のような方法および装置の欠点を解消する
ことを．目的とするものである。

さらに、本発明は柔軟なウェブにエンボスホイルを高速
で貼り合わせる方法を提供することを目的とするもので
ある。

さらに、本発明は装飾すべぎウェブとエンボスホイルの
いずれの品質も損うことなくウニブにエンホスホイルを
貼り合わせる方法をＪ是供することを目的とするもので
ある。

さらに不発明は粂軟な帯状材料にエンホスホイルを繰収
し押圧することによって、使用された材料に悪影響を及
ぼす程高い作業温度を必要とせずにエンボスホイルを帯
状材料に貼り合わせるようにした方法を提供することを
目的とするもので゛ある。

さらに本発明；まエンボスホイルを帯状材料に、両者を
複数の別々の加熱工程において繰り返し加熱することな
しに、貼り合わせる方法を提供することを目的とするも
のである。

さらに本発明は単一の加熱部を使用してエンボスホイル
をウェブ状材料に貼り合わせる装置を提供することを目
的とするものである。

さらに本発明は単一の加熱部を使用してエンボスホイル
をウェブ状材料に貼り合わせ、７ しかも材料に悪影響を与えずに連続的なｉ事件をするこ
とのできる装置を提供することを口開とするもので・あ
る。

さらに本発明は始動時においてエンホスホイルとウェブ
状材料を装置に挿入し易（・ようにした装置を提供する
ことを目的とするものである。

さらに本発明は完全自動運転によって帯状材料にエンボ
スホイルを貼り合わせることのできる装置を提供するこ
とを目的とするものである。

さらに本発明は帯状材料とエンボスホイルとに少なくと
もほぼ一定の張力がかげられるようにした上記のような
装置を提供することを目的とするものである。

本発明の方法においては、帯状のエンボスボイルが加熱
され、それと同時に、ローラー等の支持部材の加熱面上
に支持されている、そのエンボスホイルを貼り合わせる
べきウェブ状材料に少な□くとも１本の加圧ローラーに
よって押圧され乞。そのホイルとウェブ状材料を押圧し
て貼１９合わせ、冷却した後、ホイルの裏材料を装飾層
から剥がし、その装飾層のみをウェブ状材料上に残す。

ウェブ状材料およびホイルに悪影響を与えずに両者を充
分に加熱（でするために、そのウェブ状材料およびその
上（（重ねられたホイルを支持部材の加熱面に沿って相
当長い距離に亘って走行させ、両者を所望の温度まで均
一に加熱する。ウェブ状材料およびエンボスホイルは支
持部材の加熱面に沿って間隔を置いて配された複数の加
田ローラーによって互いに押圧されると同時に支持部材
の加熱面に押圧される。

すなわち本発明の方法はウェブ状材料とそのウェブ状材
料に重ねられたエンボスホイルとを連続した複数の作業
間隙を通し、その各作業間１隙において少なくとも１本
の加圧ローラーによってホイルをウェブ状材料に押圧す
ることを特徴とするものである。本発明の方法と上述の
従来の方法との主たる相違１まウェブ状材料とエンボス
ホイルとが各作業間隙間を移送されるときに常に加熱さ
れた状態（Ｃあって、その間で・冷えるチャンスがない
ことである。これによって従来の方法に比べて作業速度
を大巾に上げることができる。従来の方法においては、
１分間に３０ｍ以上の材料移送速度で装置を運転するの
は一般に不可能であったが、本発明の方法によれば１分
間に１５０ｍ以上の速度で運転することができ、作業速
度を約５倍以上増大させることができる。また本発明の
方法においては各刀ロ圧ローラー間に左いて材料が冷え
ないから、ホイルによってウェブ状材料上に形成された
装飾模様がゆがむおそれが殆どない。したがって本発明
の方法によれば作業速度が大巾に増大するだけでなく、
装飾模様の品質が大巾に向上する。

作業速度を大きくするためには、前記支持部材は適当に
大きい半径の加熱ローラー乃至加熱シリンダーであるの
が望ましい。

またウェブ状材料の損傷と形成される装飾模様の欠陥を
防止するために、加熱支持部材を通されるウェブ状材料
にかかる張力がほぼ一定に保た）するのが望まし℃・。

また本発明の装置は、エンホスシリンダー乃至エンボス
ローラー（支持ローラー）等の支持部材、およびその支
持部材の周方向の少な（とも一部に沿ってその支持部材
に間隔を置いて並べられた複数の加圧ローラーを備えて
おり、その各加圧ローラーの中心軸が互いに平行であり
、力・つ支持部材の中心軸に平行であり、さらに１固々
の加圧ローラーを所定の順番に従って選択的に支持部材
に押圧し得るようになっていることを特徴とするもので
ある。すなわちエンボスローラーの周方向に複数の加圧
ローラーが並べられており、その加圧ローラーの列の内
側の１本乃至数本の加圧ローラーがまずエンボスローラ
ーに当接せしめられてウェブ状材料とホイルをエンボス
ローラーに押圧する。次にその外側に位置する加圧ロー
ラーが順次エンボスローラーに当接せしめられて行く。

本発明の装置のこのような構造によって装置のエンボス
作業の開始および終了が大巾に容易となる。加圧ローラ
ーがもし、簡単に上述したように、また、以下により詳
しく述べるように配され、操作されなければ、エンボス
ホイルを重ね合わせたウェブ状材料が、そのエンボスホ
イルとウェブ状材料を加圧ローラーとエンボスローラー
の間の間隙に通す際に、少なくともその一部が過度に加
熱され、ウェブ状材料が過度に早く活性化してしまって
、エンボスホイルとウェブ状材料とが不適切な相対位置
で結合してしまうおそれがある。

そうなれば、そのエンボスホイルとウェブ状材料とが結
合してしまった部分において、エンボスホイルとウェブ
状材料との貼り合わせを良好なものとすることは不可能
になってしまう。またウェブ状材料とホイルの過熱の度
合が余り太きいとそのウェブ状材料とホイルが損われる
おそれがあり、これは一般に許容され得るものではなく
、特にウェブ状材料とホイルが高価なものであるときに
は尚更許容さ仇得ないものである。しかしながら、エン
ボスローラーの周囲に弧状をなす加圧ローラーの列を、
その列の内側から外側に向かって次第（で構成して行く
ことによってウェブ状材料とエンボスホイルが過熱され
て過度に早く活性化されることがなくなる。さらに、そ
のような構成によって、装飾すべきウェブ状材料とエン
ボスホイルとを装置に挿入するのが極めて容易になる。

実用上は前記複数の加圧ローラーをエンボスローラーに
対して対称な２つの群をなすようになし、その２群の加
圧ローラーの内のその対称面を挾んで対応する位置にあ
る加圧ローラーを互いに同様に動かすようにするのが望
ましい。本発明の望ましい実施例においては、各群：ま
４本の加圧ローラーによって構成され、各群の４本の加
圧ローラーは２本ずつ対にされ、各対の２本のローラー
が互いに近接してロッカ一部材上に取り付けられる。各
群の２対の加圧ローラーを取り付けた２つのロッカ一部
材は第１、第２のアングルレバ−乃至ベルクランクレバ
ー上に、加圧ローラーの回転軸に平行な軸を中Ｂとして
揺動自在にそれぞれ取り付けられる。第１のベルクラン
クレバーは各群の内側の２本の加圧ローラーを取り付け
たロッカ一部材を支持し、加圧ローラーとエンボスロー
ラーの回転軸に平行な主揺動軸を中心として揺動自在に
取り付けられる。第１のベルクランクレバーはその第］
のベルクランクレバーのほぼ中央の部分に係合する側聞
駆動手段によって前記主揺動軸を中心として揺動せしめ
られる。すなわち、その、駆動手段を作動させることに
よって第１のベルクランクレバーが主揺動軸の周囲に揺
動せしめられ、それによってその第１のベルクランクレ
バー上に支持されているロッカ一部材に取り付けられた
加圧ローラーが、ウェブ材料とエンボスホイルをエンボ
スローラーの周面に押圧する位置に動かされる。前記各
群の４本の加圧ローラーのうちの２本をそれぞれ取り付
けた２つのロッカ一部材のうちの一方を支持する前記第
２のベルクランクレバーはそのぼぼ中央部において支持
部材に取り伺けられている。その支持部材は前記各群の
第１のベルクランクレバーが取り付けられている前主揺
動軸を中心として揺動自在に取り付けられている。第２
のベルクランクレバーの第１の端部には前記ロッカ一部
材が取り付けられており、第２の端部には第２の制御、
駆動手段が係合しており、その第２のベルクランクレバ
ーはその第２の制御駆動手段によって前記支持部材とと
もに動かされるようになっている。後に明らかになるよ
うに、このような構成によって、前記複数の加圧ローラ
ーを望ましい順序で順次エン猿スローラーを共働する位
置に移動させることができる。

各群の外側の対の加圧ローラーをエンポスト、■１ ０−ラーと共働する位置に移動する第２のベルクランク
レバーは望ましくは前記支持部材（・二対して休止位置
（τスプリング付勢され、支持部材が第２のベルクラン
クレバー上に支持されているロッカ一部材上の加圧ロー
ラーをエンボスローラーと共働させるのに充分な揺動位
置まで揺動して適当な当接手段に当接したときに、そめ
第２のベルクランクレバーが第２の制御、＠助手段によ
って前記スプリング付勢力に抗して前記休止位置からエ
ンボスローラーに向かって揺動せしめられる。支持部材
および第２のベルクランクレバーの揺動と、支持部材の
揺動の間に第２のベルクランクレバーが揺動するのを防
止する作用とを連結することによって、外側の加圧ロー
ラーをエンボスローラーにきちんと当接させることがで
きる。

本発明の一実施例においては、エンボスローラーは独立
した制御可能な駆動手段、例えば直流モーターによって
駆動される。またエンボスローラーをトルク出力可変の
摩擦クラッチ、例えばパウダークラッチを介して駆動子
るようにしてもよい。これによってエンボスローラーの
回転速度を処理すべき材料に合わせることがてき、特に
エンボスローラーの回転速度をエンボスの完了したウェ
ブ状材料乃至エンボス後ｊニホイルから剥がされる裏材
料を例えば巻取リール（（巻き取る速度に正確に合わせ
ることができる。このようにエンボスローラーの回転速
度を巻取速度に正確に合わせるの：まそうする以外にエ
ンボス実行部から出て来るウェブ状材料にかかる張力を
確実に一定にする方法がないから、重要なことである。

エンボス実行部から出て来るウェブ状材料に一定の張力
をかけるのはエンボスを良好に行なうために必要である
。

摩擦クラッチのトルクあるいはエンボスローラー用の独
立した駆動手段の駆動力を制御するために、本発明の装
置はウェブ状材料の移送方向下流に、そのウェブ状材料
にかかる張力に応じて変位可能なダンサ−ローラーを備
えているのが望ましい。ウェブ状材料はそのダンサ−ロ
ーラーの周囲にループをなすように案内される。そのル
ープはウェブ状材料にかかつている張力が大きくなると
短かくなり、逆にウェブ状材料にかかつている張力が小
さくなると長くなる。このようにそのダンサ−ローラー
はウェブ状材料にかかつている張力に応じて動き、エン
ボスローラーの駆動手段あるいは摩擦クラッチを、公知
の手段、例えば電子部品を介して制御し、駆動＝ａ構の
発生するトルク乃至回転速度を変える。

さらに、エンボスの結果を更に良くするために、ウェブ
状材料とエンボスホイルを供給スルロールド、エンボス
ローラ’ｔ　備エターｃンボス実行部の間において、そ
のウェブ状材料トエンボスホイルにかかる張力を一定に
する手段を設けるのが望ましい。その張力は、供給ロー
ルに作用する制動手段や、ウェブ状材料やエンボスホイ
ルに作用する制動ローラーを設けてウェブ状材料やエン
ボスホイルがエンボス実行部に送り込まれる速度を減す
ることによって一定にすることができる。

以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図において１．処理すべきウェブ１は供給ロール２
から引き出されてガイドローラー３．４を経てエンボス
実行部に通される。供給ロール２には例えばその回転軸
に作用する手段等の適当な制動手段によって制動がかげ
られ、ウェブ１に少なくともほぼ一定の張力をかけつつ
ウェブ１を供給ロール２から送り出すようになっている
。

さらに、エンホス用乃至装飾用ホイル５がホイル供給ロ
ール６に巻回されている。ホイル供給ロール６から引き
出されたホイル５は第１のガイドローラーを経て制動ロ
ーラー７を回り、更にガイドローラー８，９を通された
後、前記ガイドローラー４に送られる。このガイドロー
ラー４にお℃・て、ホイル５は前記供給ロール２からガ
身トローラ−３を通って送られて来るウェブ１に重ねら
れる。このホイル５には前記制動ローラー７によってホ
イル供給ロール６上に巻かれているホイルの径にかかわ
らずほぼ一定の張力がかけらねる。

ウェブ１とホイル５とは前記ガイドローラー４において
互いに重ね合わされた後、カイトローラー］０を通って
４対の加圧ローラー１１．１２，１３．１４と加熱され
たエンボスローラー１５の間の間隙内に送り込まれる。

その４対の加圧ローラー１１，１２，１３゜１４はウェ
ブ１とホイル５をピストン−シリンダーユニット１６，
１７，１８，１９によって必要なエンボス圧でエンボス
ローラー１５に押圧する。すなわちそのピストン−シリ
ンダーユニット１６．１７，１８．１９は制御手段の役
を果たす。前記４対の加圧ローラー１１〜１４はエンボ
スローラー１５に押圧されるウェブ１とホイル５が約１
７０°の角度ニ亘ってそのエンボスローラー１５に接触
スるようにエンボスローラー１５の周囲に配されている
。

ウェブ１とホイル５とがエンボスローラー１５に接触せ
しめられて貼り合わされた後、そのウェブ１とホイル５
の貼合わせ体はエンボス実行部のローラー１１〜１５の
下流に醗されたガイドローラー２０に溢って移送される
。さらにそのウェブ１とホイル５の貼合わせ体はダンサ
−ローラー２１、ガイドローラー２２および冷却ローラ
ー２３を通って移送される。冷却ローラー２３は、後に
詳述するようにエンボスローラー１５に接触させること
によって加熱されているウェブ１を冷却する。またその
冷却ローラー２３は駆動され、ウェブ１とホイル５の貼
合わせ体をエンボス実行部から引き出す。ダンサ−ロー
ラー２１の作動モードおよび目的は以下に詳述する。

エンボス完了後のウェブ１（ウェブ１とホイル５の貼合
わせ体）が冷却ローラー２３に対してスリップせずにエ
ンボス実行部からうま（引き出されるように、ゴムを表
面に巻いた加圧ローラー２４が配されている。この加圧
ローラー２４はピストン−シリンダーユニット２５によ
って冷却ローラー２３に押圧される。

ウェブ１とオイル５の貼合わせ体は冷却ローラー２３を
通過後、更にガイドローラー２６によって案内される。

そのガイドローラー２６の下流にはホイル５の裏材料を
ホイル５から剥がし、ウェブ１上に装飾層のみを残す調
節自在のブレード部材２７が配されている。ホイル５か
ら剥されたその裏材料はガイドローラー２８を介して巻
取ローラー２９に巻き取られ、装飾層を担持したウェブ
１はガイドローラー３０を介して巻取口ローラー３１に
巻き取られる。

本実施例においては前記冷却ローラー２３は例えば制御
可能な直流モーターによって駆動される。これは主駆動
手段であり、装置のエンボス作業速度を決定する。

エンボスローラー１５はもう１つの直流モーターによっ
て駆動されるが、そのモーターの、駆動力をエンボスロ
ーラー１５に伝えるための伝達機構計エンボスローラー
１５の周速を冷却ローラー２３の周速より幾分大きくす
ることができるようになっている。しかしながらエンホ
スローラー１５と冷却ローラー２３は互いに同馴して回
転しなければならない。

そのためシで、エンボスローラー１５の駆動手段の回転
速度を、例えばそのトルクを変えることによって、変え
ることができる。前記ダンサ−ローラー２１ｔ’！エン
ボスローラー　１．５の駆動用直流モーターの回転速度
すなわちエンボスローラー１５の周速を調整する。ダン
サ−ローラー２１が第１図で下動するというニド（マ、
エンボスローラー１５が冷却ローラー２３より高速で回
転して（・ることを意味し、この場合にはエンホスロー
ラー１５の回転速度が低下せしめられる。エンボスロー
ラー１５の回転速度が低下すると、ダンサ−ローラー２
１が上動する。ダンサ−ローラー２１が第１図で上動す
ると、エンボスローラー１５の周速が増大せしめら）２
る。試験の結果によればダンサ−ローラー２１が安定す
るまで大した時間を要しない。このようにすることによ
ってエンボスローラー１５．！：冷却ローラー２３の周
速が良好に同期した状態を容易に得ることができる。

他の実施例として駆動トルク可変の摩擦クラッチを使用
した場合には、エンボスローラー１５用の駆動機構はエ
ンボスローラー１５を通常冷却ローラー２３より高い周
速で回転させるように設計される。装置を通されるウェ
ブＩ　Ｋよってエンボスローラー１５に加えられる引張
力によって、装置作動中のエンボスローラー１５に作用
する制動力乃至遅延力に応じて、またダンサ−ローラー
２１の作用によって、伝達されるトルクを変えることに
よってエンボスローラー１５の実際の周速を冷却ローラ
ー２３の実際の周速に合わせることができる。

次に第２，３図を参照してエンボス実行部の構成をさら
に詳細に説明する。

その前に　第１図から明らかなように、装置を始動する
ときに、すなわちウェブ１と￥イル５とをエンボスロー
ラー１５と加圧ローラー１１〜１４によって構成される
エンボス実行部に挿入するときに、加圧ローラー１１〜
］４をエンボスローラー１５に対して加圧位置に置いて
おくのは不可能ではないにしても極めて困難で゛ある。

すなわち、刀目圧ローラー１１〜１４をエンボスローラ
ー１５に対して加圧位置に位置せしめた状態でウェブ１
とホイル５をエンボスローラー１５と加圧ローラー１１
〜１４の間に挿入しようとすれば、ウェブ１とホイル５
が早く活性化し過ぎてしまったり（これが問題を生ずる
ことは明らかである。）するおそれがあり、さらにホイ
ル５やウェブ１が溶けてしまって、運転を中断しなけれ
ばならなかったり、場合によっては装置を清掃しなけれ
ばならなくなるゴロそれさえある。

第２，３図に示すように本実施例の装置においては、４
対の加圧ローラー１１〜１４は第１図に示すエンボスロ
ーラー１５の周囲に弧状に並んだ状態から外れて第２図
に最も明確に示されるほぼ一直線に並んだ状態に移行で
きるようになっている。第２図に示す位置はエンボス実
行部を始動させるための始動位置である。この４対の加
圧ローラー１１〜１４は鮪２図に示す始動位置からエン
ボスローラー１５に向かって次第に動かされる。この際
、内側のローラーからまず動かされる。例えば加圧ロー
ラー１２，１３がまず動かされ、次に外側の加圧ローラ
ー１１．１４が動かされる。すなわち本実施例の装置に
おいては加圧ローラー１１〜１４を第２図に示す位置に
位置せしめておいて、ウェブ１とホイル５とを重ね合わ
せた状態でエンボスローラー１５と加圧ローラー１１〜
１４の間を通し、その後上述のような順序で加圧ローラ
ー１１〜１４を動かして各加圧ローラーをエンボスロー
ラー１５０周面に押圧する。これによって、つニブ］や
ホイル５が損なわれるおそれを防止することができると
ともに、ホイル５もしくはウェブ１の活性化が早過ぎて
、ホイル５によってウェブ１上に形成される装飾層内に
欠陥を生ずるようなことが防止される。第３図は上述の
ような順序で加圧ローラー１１〜１４をエンボスローラ
ー１５に押圧する際の装置の作用を示している。

第２，３図に示すように、各対の加圧ローラー１１〜１
４はロッカ一部材１１′〜１４′上にそれぞれ支持され
ている。その各ロッカ一部材１１′〜１４′はアングル
レバ−乃至ベルクランクレバー３６〜３９にそれぞれ揺
動自在に取り付けられている。さらにそのベルクランク
レバー３６〜３９はピストン−シリンダーユニット１６
〜１９にそれぞれ作用的に結合されている。

外側の対の加圧ローラー１１．１４をそれぞれ支持する
ベルクランクレバー３６，３９は支持部材３２．３３上
に、その各支持部材３２．３３の長手方向はぼ中央の軸
４０．４１を中心として揺動自在にそれぞれ支持されて
いる。ロッカ一部材１１’、　　１４’はベルクランク
レバー３６，３９の一端に揺動自在にそれぞれ支持され
ており、またベルクランクレバー３６，３９の他端には
ピストンーシリンダーユニツ）１６’、１９がそれぞれ
結合されている。

前記支持部材３２．３３は、エンボス口・−ラー１５の
回転軸に平行に延びる（したがって加圧ローラー１１〜
１４０回転軸に平行な）主揺動軸を中心として揺動自在
に取り付けられている。

主揺動軸４２．４３は、内側の対の加圧ローラー１２．
１３を支持するベルクランクレバー３７，３８の取付軸
つ役も果たす。すなわちベルクランクレバー３７．．３
Ｂの一端が主揺動軸４２．４３にそれぞれ取り付けられ
ている。ベルクランクレバー３７，３８の他端にはロッ
カ一部材１２’、　　１３’がそれぞれ取り付けられて
（・る。またそのベルクランクレバー３７，３８のロッ
カ一部材１２’、　　１３’と主揺動軸４２，４３の間
の作用的にほぼ中央となる点にピストン−シリンダーユ
ニット１７゜１８がそれぞれ結合されている、 外側のベルクランクレバー３６．３９は通常は支持部材
３２．３３に対して第３図に示す位置にスプリング付勢
手段（図示せず）によって保持されている。ピストンー
シリンダーユニツ）１６．１９を後述するようにして適
当に作動させると支持部材３２．３３は上方に揺動せし
められて図示してない当接部材に当接して第３図に３４
，３５で示す破線の位置をとる。ピストン−シリンダー
ユニット１６．１９を更に作動させるとベルクランクレ
バー３６．３７が前述のスプリング付勢手段の力に抗し
てエンボスローラー１５に向かって傾く。

以下本実施例の装置の作用について説明する。

ウェブ１およびエンボスホイル５を装置に導入する前に
ピストン−シリンダーユニット１６〜１９を作動させて
加圧ローラー１１〜１４を第２図に示す位置に位置せし
める。これによってエンボスローラー１５と加圧ｏ−シ
ラー１１〜１４０間間隙が広くなるがらウェブ１とホイ
ル５を容易にエンボスローラー１５と加圧ローラー１１
〜１４の間を通すことができる。このときウェブ１とホ
イル５がダンサ−ローラー２１に何の力も及ぼさないか
らダンサ−ローラー２１は最下動位置にある。エンボス
ローラー１５の加熱の初期においては、あるいは装置の
作業が中断されているときにはエンボスローラー１５の
回転速には通常の運転速度より低くされ、エンボスロー
ラー１５の片面が冷却されるのが防止される。

装置の始動時において、エンボスボイル５を重ね合わさ
れたウェブ１が冷却ローラー２３の周囲を通って延ばさ
れ、加圧ローラー２４がピストノーシリンターユニット
２５によって冷却ローラー２３０周面に向かって動かさ
れ、ウェブ１とホイル５を冷却ローラー２３に押圧する
。ここで冷却ローラー２３の１駆動機構が作動せしめら
れ、そ）ｔとともに前述のようにそれまで低速で回転せ
しめられていたエンボスローラー１５の回転速度が上げ
られる。これによってウェブ１とホイル５が低速で装置
内に引き込まれる。この間はダンサ−ローラー２１の機
能は停止せしめられており、エンボスローラー１５の駆
動機構はウェブ１とホイル５の移送速度に対応する回転
速度より幾分高い速度でエンボスローラー１５を回転さ
せるように制御される。ダンサ−ローラー２１による制
御：ま加圧ローラー１１〜１４がエンボスローラー１５
に当接する作動位置にあるときにのみ実行される。

装置が始動されると直ぐに、内側の対の加圧ローラー１
２．１３がピストン−シリンダーユニット１’７．１８
によって作動位置に移動せしめられてウェブ１とホイル
５をエンボスローラー１５に押圧する。このときの状態
が第３図に実線で示されている。装置をこの状態とする
ためにはベルクランクレバー３７゜３８のみを主揺動軸
４２，４３の周囲に揺動させる。このとき、各対の加圧
ローラー１２゜１３がベルクランクレバー３７，３８の
周囲に揺動するのを許すロッカ一部材１２’、１３’の
作用によって各対の加圧ローラー１２．１３は、その対
内の個々の加圧ローラーがエンボスローラー１５に対し
て適切に接触せしめられるようにして、エンボスローラ
ー１５と良好に当接した位置をとることができる。

なお、加圧ローラー１．２．１３が第３図に示す作動位
置に移動せしめられて、ウェブ１とその上に重ねられた
ホイル５をエンボスローラー１５に押圧すると、ウェブ
１とホイル５が移送されるパスの距離が長くなるが、そ
のパスの長さの差はダンサ−コーラ−２１の運動（上動
）によって補償される。

加圧ローラー１２．１３が作動位置に移動してウェブ１
之ホイル５をエンボスローラー１５の周面に押圧すると
直ちにピストン−シリンダーユニット１６．１９が作動
せしめられる。このとき、前述のようにベルクランクレ
バー３６，３９が第３図に示す位置にスプリング付勢さ
れているため、ユニット１６゜１９の作動によって支持
部材３２．３３がます上動せしめられる。支持部材３２
．３３は当接部材に当接するまで上動せしめられて第３
図に破Ｑ３４．３５で示される位置に持ち来たらされる
。ユニツ）１６．１９が更に作動し続けることによって
、ベルクランクレバー３６，３９が支持部材３２，３３
上の取付軸の周囲に揺動セしめられて、ロッカ一部材１
１’、　　１４’に支給されている加圧ローラー１１゜
１４がエンボスローラー１５に向かって内側に揺動せし
められ、ウェブ１とホイル５をエンボスローラー１５の
周面に押圧する。

ピストン−シリンダーユニット１６．１９が上記のよう
に作動せしめられて、加圧ローラー１１．１４がそれ（
（つれて運動する間にも、ウェブ１とホイル５の移送パ
スの距離が延びる。この距離の延びは、エンボス実行部
の入口側においては、供給ロール２，６を適当に回転さ
せてウェブ１とホイル５を余分に送り出すことによって
補償され、出口側においてはダンサ−ローラー２１の位
置が変わる二とによって補償される。

この状態では装置は運転可能な状態になっており、あと
はダンサ−ローラー２１０作用によってエンボスローラ
ー１５の周速と冷却ローラー２３の周速の間に適切な平
衡が得られさえすれば良い。

前述のように、本発明の方法および装置によれば運転速
度を従来のものに比べて大巾に（５倍程度まで）高める
ことができる。

本発明の方法および装置は極めて広い用途に使用するこ
とができる。例えば磁化可能な材料、や金属、着色ホイ
ル等を所定の材料に貼り合わせるのに使用することがで
きる。例えば、本発明の方法と装置によって磁気テープ
や識別￥−プをチケットに貼り付けることかで゛ぎる。

また、エンホスローラー１５の表面才６よび必要に応じ
て加圧ローラー１１〜１４０１本乃至数本に凸部と凹３
部からなる所定のパターンを彫刻しておけば、エンボス
ホイルの装飾層が、ウェブの前記ローラー上のパターン
の凸部に対応した部分のみに転写されるようにすること
ができる。

また上記実施例にぢいて、前記エンボスローラー１５の
加熱にはどのような手段を用いても差し支えなく、さら
にこのエンボスローラー１５とともに、加圧ローラーの
１本乃至数本を加熱するようにしてもよいし、エンボス
ローラー１５を加熱せぜ゛３加圧ローラーを□ 加熱するようにしてもよい。また加圧口＝ターの替りに
他の加圧手段を用いてもよい。

以上詳肥に説明したように本発明によれば、装飾用ホイ
ル乃至模様を織り込んだホイルを柔軟な材料に高速で貼
り合わせることができ、しかも柔軟な材料とホイルのい
ずれの品質（、でも悪影響を及ぼすことがない。さらに
、ホイルが柔軟な材料に複数の加圧ローラー１１〜１４
によって繰り返し押圧されるため、材料を損うような高
熱を必要とせずに、ホイルを柔軟な材料にしっかりと固
定することができる。さらに、その柔軟な材料やホイル
は複数の別々の加熱工程で繰り返し加熱されるのではな
く、エンボスローラー１５の加熱された周面に押圧され
ることによってほぼ連綬的に加熱されるが、その材料が
その加熱された周面に相当長い距離に亘って接触せしめ
ら）するため、加熱効果が均一となる。これは作業速度
を大巾に上げるのに寄与する一要素となっている。従来
の装置によれば材料を最大３０ｍ／分程度でしか送れな
かったが、本発明によれば１．５０ｍ／分以上の速度で
送ることができる。さらに、各加圧ローラーの間でウェ
ブ１とホイル５が冷えろことがないから、ウェブ１上に
貼り付けられた装飾層がゆがむおそれが大巾に減少する
。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の装置の概略側面図、 第２，３図は第１図の装置の一部の異なる状態をそれぞ
れ示す図である。 １・・・ウェブ　　　　　２・・・供給ロール５・・・
ホイル　　　　　　６・・・ホイル供給ロール１１〜１
４・・・加圧ローラー １５・・・エンボスローラー １６〜１９・・・ピストン−シリンターユニット２１・
・・タンサーローラー ２３・・・冷却ローラー ３２．３３・・・支持部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　エンボスホイルを柔軟な材料に貼り合わせる
   方法において、 前記エンボスホイルと柔軟な材料とを重ね、そのエンボ
   スホイルと柔軟な材料のアセンブリを支持部材の加熱さ
   れた支持面上をその支持面に泊って相当な距離に亘って
   通過させて前記エンボスホイルと柔軟な材料をほぼ均一
   に加熱するとともに、前記アセンブリの移送方向に前記
   支持面に沿って互いに間隔を置いて配された複数の加圧
   位置において前記エンボスホイルと柔軟な材料を互いに
   押圧し、かつ両者を前記支持面に押圧し、その後、前記
   アセンブリを冷却し、さらに前記エンボスホイルの装飾
   層から裏材料を除去し、その装飾層のみを前記柔軟な材
   料上に残すことを特徴とする方法。 （２）前記支持部材が加熱可能なローラーであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）前記柔軟な材料（（、その材料が前記支持面上を
   通過せしめられる間はぼ一定の張力がかけられることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 （４）前記柔軟な材料がウェブ状材料であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の方法っ （５）　　エンボスホイルを柔軟な材料に貼り合わせる
   装置において、 前記柔軟な材料が移送される際にその柔軟な材料を支持
   する支持ローラー、この支持ローラーを加熱する加熱手
   段、中心軸が前記支持ローラーの中心軸と平行となるよ
   うにして互いに間隔を置いて並べられ、前記柔軟な材料
   の一部と前記エンボスホイルの一部とを前記支持ローラ
   ーに押圧する複数の加工ローラー、およびこの複数の加
   圧ローラーを、前記柔軟な材料の一部とエンボスホイル
   の一部とを前記支持ローラーに押圧する作動位置とその
   支持ローラーから離れた後退位置の間を移動させる移動
   手段を備え、 前記複数の加圧ローラーが、各組が少なくとも１本の那
   圧ローラーからなる複数の組をなしており、前記移動手
   段がその複数の加圧ローラーを前記作動位置に移動させ
   る際（Ｃ１前記卯圧ローラーの列の内側に位置する組の
   加圧ローラーをまず前記作動位置（Ｑ移動させ、次にそ
   の内側の組の両側の組を前記作動位置に移動させるよう
   にして、内側の組の加圧ローラーから外側の組の加圧ロ
   ーラーに向かって順次前記作動位置に移動させるように
   なっていることを特徴とせる装置。 （６）前記複数組の加圧ローラーが互（・に対称に配さ
   ね１こ第１、第２の群を構成しており、その第１、第２
   の群のその対称面に関して互いに対応する組の加圧ロー
   ラーが互いにほぼ同様にして動かされるよう（Ｃなって
   （・ることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装
   置。 （７）前記第１、第２の群にそれぞれ４本の前記加圧ロ
   ーラーが含まれており、各組の４本の加圧ローラーの内
   の互いに隣接する第１、第２の加圧ローラーが第１のロ
   ッカ一部材上に回転自在に取り付けられており、互いｊ
   ζ隣接する第３、第４の加圧ローラーが第２のロッカ一
   部材に回転自在に取り付けられており、前記第１、第２
   の群の前記第１、第２の加圧ローラーが前記内側に位置
   する組を構成しており、前記各ロッカ一部材が前記各加
   圧ローラーの回転軸に平行な揺動軸を中心として揺動自
   在に第１、第２のベルクランクレバー上に取り付けられ
   ており、第１の側聞手段が前記第１のベルクランクレバ
   ーのほぼ中央に結合され、その第１のベルクランクレバ
   ーを、前記加圧ローラーの回転軸：で平行な主揺動軸を
   中心として揺動させ、それによって前記第１、第２の加
   圧ローラーを前記作動位置に移動させるようになってお
   り、罰記主揺動軸を中心として揺動自在に取り付けられ
   た支持部材上に前記第２のベルクランクレバーが揺動自
   在に慮り付けられており、その第２のベルクランクレバ
   ーの前記第２のロッカ一部材から離れた位置に第２の制
   御手段が取り付けられており、その第２の制御手段によ
   って前記第２のベルクランクレバーが前記支持部材とと
   もに動かされるようになっていることを特徴とする特許
   請求の範囲第６項記載の装置。 （８）前記各群の前記第２のベルクランクレバーがスプ
   リング付勢手段によって前記各支持部材に対して休止位
   置に弾性的に保持されるようになっており、前記支持部
   材が前記第２のロッカ一部材に支持されている前記加圧
   ローラーを前記作動位置（で持ち来たすのに充分な揺動
   立置に達したときに、前記第２のベルクランクレバーが
   前記休止位置ρ・ら離れで前記スプリング付勢手段の力
   に抗して前記支持ローラーに向かって揺動せしめられる
   ようになっており、前記支持部材の前記揺動位置が当接
   部材によって規定されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第７項記載の装置。 （９）前記支持ローラーが制卸可能な独立した駆動手段
   によって駆動されるようになっていることを特徴とする
   特許請求の範囲第５項記載の装置。 （１０）　　前記支持ローラーの駆動手段が直流モータ
   ーを備えていることを特徴とする特許請求の範囲第９項
   記載の装置。 ［Ｆ］ノ　前記支持ローラーが伝達機構によって駆動さ
   れるようになっており、その伝達憬構がスリップトルク
   が調節自在の摩擦クラッチを備えていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項肥載の装置。 （１２）　　前記支持ローラーの前君己柔軟な材料の移
   送方向下流にダンサ−ローラーが配されており、七のタ
   ンサーローラーによって、前記柔軟な材料にかかる張力
   に応じて駆動トルクが調整されるようになっていること
   を特徴とする特許請求の範囲第９項または１１項記載の
   装置。 （１３）前記柔軟な材料および前記エンボスホイルにか
   かる張力をほぼ一定に保つ調整手段が前記支持ローラー
   の上流に配されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第５項記載の装置。 （１４）前記柔軟な材料と前記エンボスホイルがそれぞ
   れ供給ロールから供給されるようになっており、前記調
   整手段がその供給ロールと作用的に結合された制動手段
   であるこ１１１１ とを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の装置。 （１５）前記調整手段が前記柔軟な材料をエンボスホイ
   ルに作用的に係合してその柔軟な材料トエンボスポイル
   を遅らせ、それによってその柔軟な材料とエンボスホイ
   ルにかかる張力をほぼ一定（（保つ制動ローラーである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の装置。 （１６）エンボスホイルを柔軟な材料に貼り合わせる装
   置において、 前記柔軟な材料が移送される際にその柔軟な材料を支持
   する支持ローラー、その支持ローラーの少なくとも周面
   を加熱する加熱手段、互いに間隔を置いて配されるとと
   もに、前記支持ローラーの一部の周囲に円弧に沿って並
   び前記柔軟な材料とエンボスホイルとをその支持ローラ
   ーに押圧する第１の位置と、その支持ローラーから離れ
   た第２の位置の間を移動することのできる複数の加圧部
   材、およびその複数の加圧部材を前記第２の位置から第
   １の位置へ移動させるアクチュエータ手段を備え、前記
   被数の加圧部材が概］、第２の群からなっており、さら
   にその第２の群が前記第１の群の加圧部材の両側にそれ
   ぞれ配された第１、第２の組からなっており、前記アク
   チュエータ手段がまず前記第１の群の加圧部材を前記第
   ２の位置から前記第１の位置へ移動させ、次（Ｃ前記第
   ２の群の加圧部材な前記第２の位置から前記第１の位置
   へ移動させるようにして前記複数の加圧部材の円弧上の
   列を前記支持ローラーの周囲に順次形成せしめるように
   なっており、それによって前記柔軟な材料と前記エンボ
   スホイルとを前記支持ローラーの一部に順次押圧して行
   くようになっていることを特徴とする装置。 （１７）第１、第２の端部を有する細長い第１、第２の
   支持部材がその第１の端部において、前記支持ローラー
   の軸に平行な揺動軸を中心としてそれぞれ揺動自在（Ｃ
   取り付けられており、この第１、第２の支持部材の前記
   揺動軸に巣１のレバ一手段がそれぞれ揺動自在に取り付
   けられており、さらに前記第１、第２の支持部材の前記
   第１、第２の端部の間の一位置に第２のレバ一手段がそ
   れぞれ揺動自在に取り付けられており、前記第１、第２
   のレバ一手段に前記加圧部材をそれぞれ支持する取付手
   段が揺動自在に取り付けられており、前記第１の群を構
   成する前記加圧部材が前記第１のレバ一手段に取り付け
   られた前記取付手段に支持されており、前記第２の群を
   構成する前記加圧部材が前記第２のレバ一手段に取り付
   けられた前記取付手段に支持されており、前記アクチュ
   エータ手段がその第１、第２のレバ一手段に作用的に結
   合されており、前記各加圧部材がローラーであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の装置。 （１８）前記アクチュエータ手段がピストン−シリンダ
   ーユニットであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ６項記載の装置。 （（９）前記加圧部材がスプリング手段によって前記第
   ２の位置の方−・付勢されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１６項記載の装置。