JPH02196633A - ラミネータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ラミネータに関し、特に、フィルムを基板に
圧着する技術に適用して有効な技術に関するものである
。

［従来技術］ 従来のこの種のラミネータにおいては、予め一端が切断
された供給フィルムの先端部を、真空プレートによって
、進行している基板の位置まで移送して該基板の端部に
付着させ、該フィルム端部が付着された基板の上から一
対のヒートロールを圧着させ、基板の進行につれて該ヒ
ートロールで基板上にフィルムを順次付着させて行き、
基板が所定長さ進行してその終端部に近づいたところで
。

前記ヒートロールと基板の進行を一時停止し、その停止
した状態のまま基板の手前でフィルムを切断した後、こ
の切断された未だ基板に付着されないフィルムの残部を
、再び進行を開始した基板に付着させ、このようにして
フィルムの付着を終了した基板を次の行程へ移送するよ
うにしていた。

（特開昭５２−１４８７６号公報参照）［発明が解決し
ようとする問題点コ しかしながら、前記従来のラミネータでは、基板に付着
しながらフィルムが所定長さ進行させたところでフィル
ムを所定長さに切断する時、基板の送りとフィルムの送
りとを同時に、かつ基板に付着されたフィルムの上を一
対のヒートロールでクランプした状態のままで、−時停
止させているため、それだけで生産性が低下するばかり
でなく、−時停止に伴うクランプした状態下のヒートロ
ールの熱により、フィルムの（例えば感光性のドライタ
イプレジストフィルム）の品質が劣化するという問題が
あった。

本発明の目的は、フィルムを基板上に圧着するための一
対のロールを備えたラミネータにおいて、ピー１〜ロー
ルの熱によるフィルムへの影響をなくすことができる技
術を提供することにある。

本発明の他の目的は、作業能率を向上させるようなラミ
ネータを提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の以下の記述及び添付図面によって説明する。

ｃ問題点を解決するための手段］ フィルムを基板上に圧着するための一対のロールを備え
たラミネータにおいて、前記フィルムの先端部を基板に
付着させた後に、前記一対のロールを基板の先端部に近
づけ、該基板を一対のロールでクランプして基板とフィ
ルムを圧着する圧着機構と、該圧着機構による基板とフ
ィルムの圧着が終了すると前記一対のロールを基板から
遠ざけるロール退避機構を具備したことを特徴とするも
のである。

【作　用］ 前述の手段によれば、供給されるフィルムの先端部を基
板に付着させた後に、前記一対のロールを基板の先端部
に近づけ、該基板を一対のロールでクランプして基板と
フィルムとを圧着してラミネートが終了すると、前記一
対のロールを基板から遠ざけるようにしたので、ヒート
ロールの熱によるフィルムへの影響をなくすことができ
、作業能率も向上することができる。

［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例を図面とともに説明する。

第１図は、本発明の一実施例のオートラミネータの要部
を示す側面図であって、板厚が通常１．６層謂前後の基
板１は、入口側送りロール２により。

矢印３方向へ送られ、該基板１の上下面面に、上下両側
から送られてくるフィルム４，４が、誘導発熱ジャケッ
トローラからなる一対のヒートロール５，５によって熱
圧着ラミネートされながら。

送りロール６によって送り出されるように構成されてい
る。

そして、それらの装置は、基板１の上下両端に対称的に
構成されているので、以下説明の都合上、基板１の上側
について説明することにする。

前記フィルム４の送り装置においては、フォトレジスト
層を中間層として表面にポリエチレン層及びポリエチレ
ンテレフタレートフィルム層を用いた３層で形成された
ものが巻取ロール７に巻かれており、フィルム層からポ
リエチレン層を除去するために巻取ロール８が使用され
ている。また、一定長さの基板１へ所定長さのフィルム
４を送るために、その位置を上下に変位するフリーロー
ラ９が用いられ、新たに搬送されてくる１枚の基板１ヘ
フイルム４が送られるごとに、フリーローラ９は図示の
９８の位置から９ｂの位置までテンションのかかった状
態で移動して、その変位量に相当する一定長さのフィル
ム４を基板１へ送るようになっている。

前記フリーローラ９の垂直下方には、真空室を一体に形
成しその表面に吸引力を作用させるようにしたメインバ
キュームプレート１０が設けられており、該メインバキ
ュームプレート１０は、第１エアーシリンダ１１（のピ
ストンロンド）に連結材１２を介して上下方向に移動可
能に連結され、また、その内部の真空室が真空ポンプ（
図示せず）と連通されたとき該メインバキュームプレー
ト１０によってフィルム４を吸着するように構成されて
いる。

７前記第１エアーシリンダ１１は、連結材１４ａ、１４
ｂを介して第２エアーシリンダ１５に連結されておリ、
更に該第２エアーシリンダ１５には、同じく連結材１４
ａ　、　１４ｂを介して、ロータリーカッター装置！！
１６と、該カッター装置１６のカッター１６ａに対向し
、かつ表面に吸着作用を有し、メインバキュームプレー
ト１０の先端部１０ａの下方に位置するサブバキューム
プレート１７がピストンロッド１８ａを介して、水平方
向に作動する第３エアーシリンダ１８と連結されている
。なお、メインバキュームプレート１０の先端部１０ａ
は、断面弧状に形成され、かつヒータ１３を内蔵してい
る。

そして、前記のサブバキュームプレート１７の更に下方
には、前記ヒートロール５と、これに対向する基板１の
進行方向後方位置に、ノズルプレート１９が設けられて
おり、該ノズルプレート１９は、前記カッター１６ａに
よって切断されたフィルム４の後端部が垂れ下がるのを
防止するとともに、前記切断されたフィルム４の後端部
が基板１へ気泡やシワなしに正常に貼付される作用を確
保するために、ヒートロール５へ向けて微少のエアーを
吹出す作用を行なう。

第２図は、前記ヒートロール５の駆動装置の一実施例を
示す要部拡大断面図で、一対のヒートロール５，５は、
互いに噛み合う一対の伝動歯車２１゜２１により、中間
歯車２２を介して回転駆動されるように、一対のフレー
ム２３．２３にそれぞれ取り付けられており、これらの
両フレーム２３．２３は、流体圧シリンダ２４によって
、一対のヒートロール５゜５の対向間隔が調節されるよ
うに伝動歯車２１の回転軸を中心にして互いに揺動され
る。前記伝動歯車２１の一つは、駆動モータの回転軸に
連結されている。そして、これらの機構は、流体圧シリ
ンダ２５のピストン２６に、移動体２７を介して取り付
けられており、該流体圧シリンダ２５の作用により、基
板１の進行方向と平行に移動するように構成されている
。なお、図中２８は案内部材を示す。

この実施例による動作順序は、次の通りである。

なお、説明の都合上、基板の上側について説明するが、
下側についても全く同様の動作が行なわれる。

（１）巻取ロール７に巻かれた前記３層で構成されたフ
ィルム４のうち、ポリエチレン層を巻取りロール８で巻
取った後、フリーローラ９を介して該フィルム４の先端
を、最初手動にて、下方のメインバキュームプレート１
０の先端部１０ａすなわちカッター１６ａの位置まで引
き下げておく。

（ＩＩ）入口側送りロール２によって定位置まで基板１
が搬送されると、サブバキュームプレート１７の内部が
真空ポンプに連通されるので、その吸引力によって、前
記引き下げられたフィルム４（連続操作が行われている
ときは、カッター１６ａによって切断されたフィルム４
）の先端を吸着し、吸着したまま第３エアーシリンダ１
８によって後退させることによって、該フィルム４の先
端を、真空吸着作用の働いているメインバキュームプレ
ート１０の先端部１０ａの弧状面に巻き付ける。同時に
。

メインバキュームプレート１０のストロークに若干の余
裕をもたせた長さのフィルムをフリーローラ９でたるま
せる。

基板１の先端部がメインバキュームプレート１０のほぼ
真下位置まで搬送されると、入口側送りロール２の回転
が停止し、それにより基板１が停止する１次に、２本の
押圧部材が垂下しく図示せず）、基板１を押圧する。

（ＩＩＩ）第１エアーシリンダ１１を作動して、吸着作
用の働いているメインバキュームプレート１０の特に先
端部１０ａの弧状面に吸着したフィルム４を基板１の位
置まで降下させて基板１に仮熱圧着する。

（ＩＶ）フィルム４の先端部を基板１に仮熱圧着した後
、メインバキュームプレート１０の真空吸着作用を一時
停止し、フィルム４を自由にした状態で、第１エアーシ
リンダ１１によってメインバキュームプレート１０を基
板１から上方へ持ち上げる。このとき同時に第２エアー
シリンダ１５も作動し、ロータリーカッター装置１６、
サブバキュームプレート１７、第１エアーシリンダ１１
の連結材１４ａも一緒に基板１から上方へ離れる方向に
移動する。

（Ｖ）メインバキュームプレート１０が基板１から定寸
法上方へ離れると同時に、ヒートロール５が基板１に近
づき、フィルム４の先端が仮熱圧着された基板１を、ク
ランプした状態で回転し、フィルム４を熱圧着し、かつ
送り出す。このとき、サブバキュームプレート１７は真
空吸着作用が停止され、カッターｔｅａと対向する図の
左方の元の位置に復帰する。

（ＶＩ）フィルム４がヒートロール５によって十分クラ
ンプされた状態で（なおこの間、フィルム４は基板１上
に連続してラミネートされている）フリーローラ９は元
の位置９ａに復帰する。

（■）フィルム４が一定量（一定の長さ）送り込まれる
と、第２エアーシリンダ１５が作動し、装置全体が降下
し始め基板１に近づき始める。この時。

フィルム４をメインバキュームプレート１０及びサブバ
キュームプレート１７で真空吸着し、かつ第２エアーシ
リンダ１５により、メインバキュームプレート１０、サ
ブバキュームプレート１７でフィルム４の基板１へのラ
ミネート速度（ヒートロール５の周速度と等しい）より
も大きい速度で下降する。

一定の位置（最下点）まで下降すると、メインバキュー
ムプレート１０とサブバキュームプレート１７の下降が
停止する。この停止した時点では、サブバキュームプレ
ート１７と、ヒートロール５との間においてフィルム４
がたるんだ状態となっている。

このたるんだ状態にあるフィルム４の部分をヒートロー
ル５へ送り終るまでの期間中、カッター装置部に位置さ
れたフィルム部分は停止示態にあるので、カッター（ロ
ータリーカッター）１６ａを連続したフィルム４の幅方
向に移動させることにより、停止状態にあるフィルム４
を切断する。

なお、メインバキュームプレート１０、サブバキューム
プレート１７と一体的にカッター１６ａを下降させるよ
うにし、かつその下降速度をヒートロール５の周速に対
し実質的に等速またはやや速い速度にしておき、下降ス
トローク過程中にカッタ１６ａを連続したフィルムの幅
方向に移動させながら切断するようにしてもよい、この
場合も、カッター装置部に位置されたフィルム４とカッ
ター１６ａとは、フィルム送り方向において相対運動が
ないので、前記停止状態にあるフィルムの場合と同様に
フィルムを切断することができるのである。

（■）前記のようにして切断されたフィルム４が垂れ下
がるのを防止するとともに、切断されたフィルム後端部
の基板に熱圧着される際、気泡やシワのない正常な圧着
作用を確保するために、ノズルプレート１９からヒート
ロール５へ向けて空気が吹き出される。なお、ノズルプ
レート１９からの吹き出し空気量等を加減することによ
って、微少エアーの圧力流量及び方向が調整される。

（］Ｘ）そのあと、ヒートロール５のクランプ作用が解
除され、一対のヒートロール５，５は互いに離れて元の
位置へ戻る。なおこの時、第１乃至第３のエアーシリン
ダ１１．１８は、次の準備段階の位置へ戻されている（
第１図の位置）。

なお、前記実施例において、フィルム４の送り作用を円
滑にするためにテンション作用を受けるフリーローラ９
が用いられるが、このフリーローラは、必ずしも必要は
なく、他の手段に代えることも設計上可能であり、また
、第１乃至第３エアーシリンダ１１．１８に代えて油圧
シリンダを用いるなど、移動装置については適宜設計変
更できることは勿論である。なお、メインバキュームプ
レート１０の先端部に形成された弧状曲面部も、フィル
ム４の先端部を基板１に仮熱圧看させうる形状であれば
よく、その形状は断面弧状に限らないことは勿論である
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、供給されるフィ
ルムの先端部を基板に付着させた後に。

前記一対のロールを基板の先端部に近づけ、該基板を一
対のロールでクランプして基板とフィルムを圧着してラ
ミネートが終了すると、前記一対のロールを基板から遠
ざけるようにしたので、ヒートロールの熱によるフィル
ムへの影響をなくすことができ、作業能率も向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例のオートラミネータの要部
を示す側面図、 第２図は、第１図のオートラミネータに用いられるヒー
トロールの駆動装置の一実施例を示す要部拡大断面図で
ある。 図中、ｙ、・・・基板、４・・・フィルム、５・・・ヒ
ートロ−ル、１０・・・メインバキュームプレート、１
０ａ・・・メインバキュームプレートの先端部、１１・
・・第１エアーシリンダ、１５・・・第２エアーシリン
ダ、１６・・・ロータリーカッター装置、１７・・・サ
ブバキュームプレート、１８・・・第３エアーシリンダ
、１９・・・ノズルプレートである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルムを基板上に圧着するための一対のロール
   を備えたラミネータにおいて、前記フィルムの先端部を
   基板に付着させた後に、前記一対のロールを基板の先端
   部に近づけ、該基板を一対のロールでクランプして基板
   とフィルムを圧着する圧着機構と、該圧着機構による基
   板とフィルムの圧着が終了すると前記一対のロールを基
   板から遠ざけるロール退避機構を具備したことを特徴と
   するラミネータ。
2. （２）前記ロールは、ヒートロールであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載のラミネータ。
3. （３）前記フィルムは、連続して供給されるフィルムを
   順次切断したものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載のラミネータ。