DE19918429A1 - Vorrichtung zur Applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen Elementen - Google Patents
Vorrichtung zur Applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen ElementenInfo
- Publication number
- DE19918429A1 DE19918429A1 DE19918429A DE19918429A DE19918429A1 DE 19918429 A1 DE19918429 A1 DE 19918429A1 DE 19918429 A DE19918429 A DE 19918429A DE 19918429 A DE19918429 A DE 19918429A DE 19918429 A1 DE19918429 A1 DE 19918429A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- station
- eccentric
- endless
- unit
- eccentric shafts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 19
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/14—Associating sheets with webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Applikation von räumlich begrenzten, flexiblen Elementen, insbesondere von Hologrammen auf eine Endlosbahn, wobei die Endlosbahn im Applikationsbereich verzögert wird und in diesem Moment das flexible Element appliziert wird.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Applikation von
räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen Elementen, z. B.
Hologrammen o. dgl., auf eine Endlosbahn, welche von einer
Vorratsrolle abgezogen, über eine Siegelstation zu einer
Abzugs- oder Führungsstation transportiert wird, wobei in der
Siegelstation das flexible Element auf die Endlosbahn
appliziert wird.
Es ist bekannt, dass Karten, Scheine, Papierbögen o. dgl.
dadurch hergestellt werden, dass zunächst eine Endlosbahn
bedruckt, gestanzt, geprägt usw. behandelt wird, und
schließlich die einzelnen Produkte aus der Endlosbahn
ausgeschnitten bzw. ausgestanzt werden. Außerdem ist bekannt,
dass diese einzelnen Produkte auch mit räumlich begrenzten
Elementen, z. B. Bildern, oder sehr teuren Hologrammen u. dgl.
bestückt sind. Diese räumlich begrenzten Elemente befinden
sich ihrerseits wieder auf einer Endlosbahn, von der sie
abgehoben und auf die erste Endlosbahn aufgebracht werden.
Laufen die beiden Endlosbahnen mit gleicher Geschwindigkeit
durch die Siegelstation, dann wird lediglich ein Bruchteil der
zweiten Endlosbahn benutzt, so dass der überwiegende Teil
dieser zweiten Endlosbahn als Abfall entsorgt werden muss.
Dies ergibt sich dadurch, dass das räumlich begrenzte Element
wesentlich kleiner ist als die Produkte, auf welche diese
appliziert werden sollen. Die Zwischenräume zwischen den
einzelnen räumlich begrenzten Elementen auf der zweiten
Endlosbahn müssen demnach als Abfall entsorgt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung bereitzustellen, mit welcher die zweite Endlosbahn
besser genutzt werden kann, sodass der Abfall verringert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei
einer Vorrichtung der eingangs genannten Art vor und nach der
Siegelstation jeweils eine Exzenterstation vorgesehen ist und
die Exzenterstation eine Exzenterwelle aufweist, über welche
die Endlosbahn geführt ist, wobei die beiden Exzenterwellen um
180° versetzt umlaufen.
Aufgrund der Maßnahme, dass vor und nach der Siegelstation
Exzenterstationen vorgesehen werden, durch welche die
Endlosbahn hindurchgeführt wird, wird die Möglichkeit
geschaffen, dass in diesen Exzenterstationen, die zeitweise
als Puffer wirken, die Transportgeschwindigkeit der
Materialbahn verringert bzw. beschleunigt wird. Dies wird
durch Exzenterwellen erreicht, über welche die Endlosbahn
geführt ist. Drehen sich die Exzenterwellen, so nehmen sie
quasi bei der Auslenkung Endlosband mit und geben dieses
anschließend wieder frei. Hierdurch wird die Transport
geschwindigkeit der Endlosbahn mit einer sinusförmigen Vor-
und Zurückbewegung überlagert, sodass die resultierende
Transportgeschwindigkeit eine langsame und eine schnelle
Bewegung ist.
Befindet sich nun das räumlich begrenzte Element, z. B. das
Hologramm, ebenfalls auf einer Endlosbahn, so wird das
Hologramm dann auf die erste Endlosbahn appliziert, wenn diese
ihre minimale Transportgeschwindigkeit aufweist. Die die
Hologramme tragende Endlosbahn muss deshalb lediglich mit
dieser minimalen Transportgeschwindigkeit transportiert
werden, sodass der Abfall zwischen den einzelnen Hologrammen
reduziert wird. Nach der Applikation des Hologramms auf die
erste Endlosbahn wird diese wieder auf maximale Geschwindig
keit beschleunigt und anschließend zur Applikation des
nächsten Hologramms wieder abgebremst.
Bevorzugt laufen die Exzenterwellen in Transportrichtung der
Endlosbahn um. Auf diese Weise wird die Relativgeschwindigkeit
und somit die Reibung zwischen Exzenterwelle und Endlosbahn
auf ein Minimum reduziert.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die
Exzenterwellen einen kreisrunden Querschnitt auf und sind
exzentrisch gelagert. Ein kreisrunder Querschnitt der
Exzenterwelle bietet den Vorteil, dass, entgegen einer
nockenförmigen Exzenterwelle, die endlose Bahn schonend
behandelt wird, da an ihr die von der Exzenterwelle
ausgehenden Kräfte sinusförmig ansteigen bzw. abfallen und
somit abrupte Kraftspitzen vermieden werden.
Eine Verringerung von Reibungskräften wird dadurch erreicht,
dass auf der Exzenterwelle eine gegenüber der Exzenterwelle
verdrehbare Hülse lagert, die ihrerseits keine
Relativgeschwindigkeit zur Transportbahn besitzt.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die
Exzentrizität der Exzenterwellen verstellbar. Auf diese Weise
kann die Amplitude der sinusförmigen Beschleunigung bzw.
Verzögerung auf einen gewünschten Wert eingestellt werden.
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die
Exzenterwellen synchron zum Applikationstakt umlaufen. Immer
dann, wenn eine Siegelung erfolgen soll, weist die
Transportgeschwindigkeit der Endlosbahn ihren Minimalwert auf,
wodurch einerseits erreicht wird, dass die Siegelung
hochpräzise erfolgen kann, andererseits die erste Endlosbahn
während der Applikation die gleiche Geschwindigkeit aufweist,
wie die zweite Endlosbahn, von welcher das Hologramm
abgenommen wird.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden
Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein
besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen
beschrieben ist. Dabei können die in der Zeichnung
dargestellten sowie die in der Beschreibung und in den
Ansprüchen erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in
beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Die Zeichnung zeigt eine Prinzipansicht der erfindungsgemäßen
Vorrichtung 10. Von einer nicht dargestellten Vorratsrolle
wird über eine Abzugsstation 12 eine Endlosbahn 14 in Richtung
des Pfeils 16 abgezogen. Diese Endlosbahn 14 durchläuft
zunächst eine erste Exzenterstation 18 und wird dann in eine
Siegelstation 20 geführt, wobei sie im Anschluß an die
Sieglstation 20 über eine zweite Exzenterstation 22 geführt
wird und von einer weiteren Abzugsstation 12 transportiert
wird. Mit dem Bezugszeichen 24 sind Umlenk- oder Tänzerrollen
bezeichnet.
In der Siegelstation 22 wird von einer Hologrammfolie 26 ein
Hologramm auf die Endlosbahn 14 appliziert. Dies erfolgt über
ein Prägefeld, welches auf einer Siegelwalze 28 vorgesehen
ist. Die Hologrammfolie 26 wird, ggf. über eine nicht
dargestellte Transportvorrichtung, von einer Vorratsrolle 30
abgezogen und auf eine Aufwickelrolle 32 aufgewickelt.
Die beiden Exzenterstationen 18 und 22 weisen jeweils eine
Exzenterwelle 34 bzw. 36 auf, die um eine Achse 38 bzw. 40
umlaufen. Die beiden Exzenterwellen 34 und 36 sind derart
angeordnet, dass sie um 180° versetzt sind.
Die beiden Exzenterwellen 34 und 36 laufen synchron um, wobei
ihr Versatz um 180° erhalten bleibt. Die Umlaufgeschwindigkeit
korrespondiert zur Transportgeschwindigkeit der Endlosbahn 14
und ist so eingestellt, dass die beiden Exzenterwellen 34 und
36 je auf der Endlosbahn 14 sich befindenden Produkt einmal
umlaufen. Dies bedeutet, dass zwischen den beiden
Exzenterstationen 18 und 22 der Abschnitt der Endlosbahn 14
bei jedem durch die Siegelstation 20 hindurchlaufenden Produkt
einmal abgebremst und einmal beschleunigt wird.
Die Transportgeschwindigkeit der Hologrammfolie 26 ist dabei
so eingestellt, dass diese der minimalen Transportgeschwindig
keit dieses zwischen den Exzenterstationen 18 und 22 sich
befindenden Abschnitt der Endlosbahn 14 korrespondiert, wobei
die Applikation des Hologramms zum Zeitpunkt der minimalen
Transportgeschwindigkeit erfolgt. Genau zu diesem Zeitpunkt
befindet sich das auf der Hologrammfolie 26 angeordnete
Hologramm exakt in der gewünschten Position auf der Endlosbahn
14. Dies wird mit einer Registerregelung erreicht, wofür die
Hologrammfolie 26 eine Registerlochung aufweist, in die
entsprechende Transport- oder Registerzapfen oder der
Siegelwalze 28 eingreifen. Nach der Applikation des Hologramms
auf die Endlosbahn 14 wird die Endlosbahn 14 beschleunigt, wo
hingegen die Geschwindigkeit der Hologrammfolie 26 beibehalten
bleibt. Auf diese Weise wird der Abstand zwischen den
einzelnen Hologrammen verringert, sodass die Hologrammfolie 26
besser aufgenutzt und dadurch der Abfall minimiert wird.
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Applikation von räumlich begrenzten,
insbesondere flexiblen Elementen, z. B. von Hologrammen
u. dgl., auf eine Endlosbahn (14), welche von einer
Vorratsrolle abgezogen, über eine Siegelstation (20) zu
einer Abzugs- oder Führungsstation (12) transportiert
wird, wobei in der Siegelstation (20) das flexible
Element auf die Endlosbahn (14) appliziert wird, dadurch
gekennzeichnet, dass vor und nach der Siegelstation (20)
jeweils eine Beschleunigungs- oder Verzögerungsstation
vorgesehen ist, durch welche die Endlosbahn
hindurchgeführt und die Geschwindigkeit der Endlosbahn
verändert wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschleunigungs- oder Verzögerungsstation eine
Exzenterstation (18, 22) ist und die Exzenterstation (18,
22) eine Exzenterwelle (34, 36) aufweist, über welche die
Endlosbahn (14) geführt ist, wobei die beiden
Exzenterwellen (34, 36) um 180° versetzt umlaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Exzenterwellen (34, 36) in Transportrichtung der
Endlosbahn (14) umlaufen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Exzenterwellen (34, 36) einen
kreisrunden Querschnitt aufweisen und exzentrisch
gelagert sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Exzenterwellen (34, 36) auf
ihrem Außenumfang eine relativ zu dieser verdrehbare
Hülse lagern.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Exzentrizität der Exzenterwellen
(34, 36) verstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Exzenterwellen (34, 36) synchron
zum Applikationstakt umlaufen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass über die Exzenterwellen (34, 36) die
Transportgeschwindigkeit der kontinuierlich von der
Vorratsrolle abgezogenen Endlosbahn (14) im Bereich der
Siegelstation (20) veränderbar ist, insbesondere
verzögert und beschleunigt wird.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Applikation erfolgt,
wenn die Endlosbahn (14) in der Siegelstation (20) ihre
minimale Geschwindigkeit besitzt.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das zu applizierende Element
einer zweiten Endlosbahn (26) entnommen wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Endlosbahn (26) eine der minimalen
Geschwindigkeit der ersten Endlosbahn (14) entsprechende
Geschwindigkeit aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelstation (20) eine
Heißsiegelstation, Prägestation, Klebestation,
Heftstation o. dgl. ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19918429A DE19918429A1 (de) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Vorrichtung zur Applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen Elementen |
EP00929350A EP1173378B1 (de) | 1999-04-23 | 2000-04-12 | Vorrichtung zur applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen elementen |
US09/959,242 US6616026B1 (en) | 1999-04-23 | 2000-04-12 | Device for applying spatially limited elements, in particular, flexible elements |
PCT/EP2000/003271 WO2000064794A1 (de) | 1999-04-23 | 2000-04-12 | Vorrichtung zur applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen elementen |
AT00929350T ATE247068T1 (de) | 1999-04-23 | 2000-04-12 | Vorrichtung zur applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen elementen |
DE50003271T DE50003271D1 (de) | 1999-04-23 | 2000-04-12 | Vorrichtung zur applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen elementen |
CA002373839A CA2373839A1 (en) | 1999-04-23 | 2000-04-12 | Device for applying spatially limited elements, in particular, flexible elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19918429A DE19918429A1 (de) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Vorrichtung zur Applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen Elementen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19918429A1 true DE19918429A1 (de) | 2000-10-26 |
Family
ID=7905593
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19918429A Withdrawn DE19918429A1 (de) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Vorrichtung zur Applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen Elementen |
DE50003271T Expired - Lifetime DE50003271D1 (de) | 1999-04-23 | 2000-04-12 | Vorrichtung zur applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen elementen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50003271T Expired - Lifetime DE50003271D1 (de) | 1999-04-23 | 2000-04-12 | Vorrichtung zur applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen elementen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6616026B1 (de) |
EP (1) | EP1173378B1 (de) |
AT (1) | ATE247068T1 (de) |
CA (1) | CA2373839A1 (de) |
DE (2) | DE19918429A1 (de) |
WO (1) | WO2000064794A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7926688B2 (en) * | 2005-08-23 | 2011-04-19 | Durst Phototechnik Ag | Tension-controlled web processing machine and method |
JP5080916B2 (ja) * | 2007-09-20 | 2012-11-21 | リョービ株式会社 | 枚葉紙への転写方法 |
US8377249B2 (en) | 2009-04-03 | 2013-02-19 | The Procter & Gamble Company | Appraratus and method for providing a localized speed variance of an advancing substrate |
US9144624B2 (en) | 2013-07-19 | 2015-09-29 | The Procter & Gamble Company | Method for providing a localized dwell in an advancing web |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3085457A (en) | 1960-03-11 | 1963-04-16 | Champlain Company Inc | High speed web stopping mechanism |
US3613978A (en) * | 1969-10-07 | 1971-10-19 | Walter Renold | Apparatus for intermittently moving film |
US3850729A (en) * | 1971-06-25 | 1974-11-26 | Standard Register Co | Apparatus and method for producing a business form article |
DE3210551C2 (de) * | 1982-03-23 | 1984-11-08 | Fa. Leonhard Kurz, 8510 Fürth | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Prägefolien-Abdruckes auf einer flexiblen Materialbahn |
US4778093A (en) * | 1987-04-13 | 1988-10-18 | Walter Renold | Film transport assembly |
US5251988A (en) * | 1991-10-22 | 1993-10-12 | Burford Corporation | In-line printer for packaging process |
US5371521A (en) * | 1992-04-01 | 1994-12-06 | Automated Packaging Systems, Inc. | Packaging machine with thermal imprinter and method |
US5277571A (en) | 1992-07-17 | 1994-01-11 | George Schmitt & Co., Inc. | Apparatus for perforation of a sheet material |
DE59805462D1 (de) | 1997-02-13 | 2002-10-17 | Gietz Ag Gossau Maschf | Flach-Prägedruckmaschine |
DE19749593A1 (de) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Moelnlycke Ab | Vorrichtung zum Transportieren kontinuierlicher längserstreckter Materialbahnen |
US6277230B1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-08-21 | Vits-America, Inc. | Method and system for efficiently using media that can be stamped on a substrate |
-
1999
- 1999-04-23 DE DE19918429A patent/DE19918429A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-04-12 WO PCT/EP2000/003271 patent/WO2000064794A1/de active IP Right Grant
- 2000-04-12 AT AT00929350T patent/ATE247068T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-12 CA CA002373839A patent/CA2373839A1/en not_active Abandoned
- 2000-04-12 DE DE50003271T patent/DE50003271D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-12 EP EP00929350A patent/EP1173378B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-12 US US09/959,242 patent/US6616026B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1173378B1 (de) | 2003-08-13 |
CA2373839A1 (en) | 2000-11-02 |
WO2000064794A1 (de) | 2000-11-02 |
EP1173378A1 (de) | 2002-01-23 |
ATE247068T1 (de) | 2003-08-15 |
DE50003271D1 (de) | 2003-09-18 |
US6616026B1 (en) | 2003-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1760171C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Windeln für den einmaligen Gebrauch | |
DE69814387T2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Kaschierelementen aus Materialbahnen | |
DE69817499T2 (de) | Vorrichtung zum Transport von kontinuierlichen Bahnen aus langgestrecktem Material | |
DE3713666A1 (de) | Praege-rotationsmaschine | |
DE3138517A1 (de) | Papiertransportvorrichtung fuer ein aufzeichnungsgeraet | |
DE2139205C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Verpacken von biegsamen Bogen | |
DE69906749T9 (de) | Vorrichtung zum transportieren und manipulieren von einer materialbahn | |
DE2063483A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von selbstklebenden Doppeletiketten | |
EP1173378B1 (de) | Vorrichtung zur applikation von räumlich begrenzten, insbesondere flexiblen elementen | |
DE19612924A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Zuführen eines Endes einer Materialbahn | |
WO1998023517A1 (de) | Vorrichtung zum aufteilen eines stromes von signaturen | |
EP0091582A1 (de) | Vorrichtung zum Auseinanderziehen von quer zur Transportrichtung gegeneinander versetzten Bogen von Falzprodukten | |
DE2641214C3 (de) | Vorrichtung zum Auflösen eines Folien- oder Blattstapels | |
DE3123584A1 (de) | Vorrichtung zur fuehrung einer laufenden warenbahn | |
DE2111160A1 (de) | Vorrichtung fuer die Befoerderung von metallisierten Baendern in einer Plattenpresse | |
DE19652448C9 (de) | Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn | |
DE1474979B2 (de) | Vorrichtung zum einfuehren des vorderen endes einer nassen papier- oder zellstoffbahn in einen trockner | |
DE2945198A1 (de) | Vorschub- und schneidvorrichtung zum zertrennen einer kontinuierlichen materialbahn in materialabschnitte | |
DE10002686B4 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von laufenden Warenbahnen | |
EP0849179A1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken einer materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn | |
DE19620560A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Heißsiegeln von Folienschläuchen | |
DE2506463A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von schlitzen von aus pappe gefertigten kaesten | |
DE3417748C2 (de) | Vorrichtung zum Anbringen U-förmiger Laschen in einer Transportlochung eines mehrlagigen Endlosformulars | |
DE3738139A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zick-zack-falten und stapelbilden von materialbahnen | |
DE2262721C3 (de) | Prägemaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |