DE1474979B2 - Vorrichtung zum einfuehren des vorderen endes einer nassen papier- oder zellstoffbahn in einen trockner - Google Patents
Vorrichtung zum einfuehren des vorderen endes einer nassen papier- oder zellstoffbahn in einen trocknerInfo
- Publication number
- DE1474979B2 DE1474979B2 DE1966A0054476 DEA0054476A DE1474979B2 DE 1474979 B2 DE1474979 B2 DE 1474979B2 DE 1966A0054476 DE1966A0054476 DE 1966A0054476 DE A0054476 A DEA0054476 A DE A0054476A DE 1474979 B2 DE1474979 B2 DE 1474979B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- material web
- web
- dryer
- transport
- wet paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/107—Arrangements for guiding the feed end or trailing end of the materials, e.g. threading of webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D15/00—Apparatus for treating processed material
- G03D15/02—Drying; Glazing
- G03D15/027—Drying of plates or prints
Description
35
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einführen des vorderen Endes einer nassen Papier- oder
Zellstoffbahn (Materialbahn) in einen Trockner, bei welcher zum Einführen ein endloses Transportmittel
vorgesehen ist, das mit seinem durch den Trockner hindurchgeführten Trum an einer Seite der Materialbahn
geführt ist und den ihm zugewandten Seitenrand des vorderen Endes dieser Bahn klemmend erfaßt, und
bei welcher Einrichtungen zum An- und Abklemmen des Transportmittels an bzw. von der Materialbahn vorgesehen
sind.
Eine Vorrichtung zum Hindurchführen von Filmstreifen durch eine Filmentwicklungsanlage mit den
vorgenannten Merkmalen ist bereits bekannt. Bei ihr wird als Transportmittel ein Gummiriemen verwendet,
der quadratischen oder annähernd kreisförmigen Querschnitt hat und mit einem Längsschlitz ausgestattet ist,
in welchen ein schmaler Seitenrand des Filmstreifens eingeklemmt werden kann (US-PS 19 91 137). Dieser
Transportriemen ist aber nur für den Transport von Materialbahnen mit großer mechanischer Festigkeit geeignet,
da er nur einen sehr schmalen Randstreifen der Materialbahn erfassen kann und außerdem bei einer
starken Umlenkung innerhalb der Behandlungsanlage dazu neigt, infolge seines großen Querschnitts unterschiedliche
Schub- bzw. Zugkräfte auf die Oberflächen des Randes der Materialbahn auszuüben und bei weichen
Materialbahnen hierdurch Beschädigungen zu verursachen.
Man hat daher zum Einführen des vorderen Endes von Materialbahnen mit geringer mechanischer Festigkeit,
wie z. B. nassen Papier- oder Zellstoffbahnen, bisher zwei endlose Bänder verwendet, die innerhalb
der Behandlungsanlage seitlich der Materialbahn so geführt sind, daß sie einen Rand der Materialbahn zwischen
sich einklemmen (SW-PS 1 96 704). Diese bekannten Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß
bei einer starken Umlenkung der beiden Transportbänder innerhalb der Behandlungsanlage mittels Umlenkrollen
eine Relativverschiebung der beiden Bänder in ihrer Längsrichtung eintritt. Dadurch wird das Greifvermögen
der Bänder an der Oberfläche des eingeklemmten Randes der Materialbahn beeinträchtigt und
ebenfalls die Gefahr hervorgerufen, daß eine Zerstörung oder Beschädigung des Randstreifens der Materialbahn
eintritt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil auf möglichst einfache Weise zu beheben,
also eine Vorrichtung zum Einführen des vorderen Endes einer nassen Papier- oder Zellstoffbahn zu
schaffen, bei der mit einfachen baulichen Mitteln ein verschiebungsfreier Kontakt zwischen dem vorderen
Ende der Materialbahn und dem Transportorgan gewährleistet ist. Dies wird bei einer Vorrichtung nach
dem Oberbegriff des Patentanspruches durch die im kennzeichnenden Teil dieses Anspruches genannten
Merkmale erreicht Bei dieser Ausbildung ist vermieden, daß die den Seitenrand des vorderen Endes
der Materialbahn zwischen sich klemmend erfassenden Transportbandteile aufgrund des über Umlenkrollen
entstehenden unterschiedlichen langen Transportweges sich relativ zueinander verschieben, sich falten
oder ungesteuert voneinander trennen, wie dies bei den meisten bisher bekannten Vorrichtungen der Fall ist.
Außerdem wird ein An- und Abklemmen ohne Auftreten größerer Reibungskräfte zwischen dem als
Transportmittel dienenden Flachband und den zum An- und Abklemmen des Flachbandes an bzw. von der
Materialbahn dienenden Einrichtungen sichergestellt. Zwar ist bereits bei einer Vorrichtung zum Einführen
des vorderen Endes einer nassen Papier- oder Zellstoffbahn in einen Trockner ein längsgefalteter Streifen bekanntgeworden,
der mit seinen beiden seitlich der Faltlinie befindlichen Bereichen auf den Seitenrand des
Endes der Materialbahn aufgeklemmt wird (US-PS 30 85 346). Bei diesem Streifen handelt es sich jedoch
nicht um ein endloses Transportband, sondern vielmehr um ein Befestigungsorgan, mit welchem das vordere
Ende der Materialbahn an einen sogenannten Einfädler angehängt wird. Das Aufklemmen der beiden
beiderseits der Faltlinie befindlichen Bereiche des Klemmstreifens erfolgt in diesem Falle durch besondere
Klemmfedern, die im Streifen angeordnet sind. Zum Auseinanderspreizen dieser Klemmfedern vor
dem Aufklemmen des Befestigungsorganes an die Materialbahn dient eine keilförmig ausgebildete Schiene,
in welcher das Befestigungsorgan entlanggleitet, wobei nicht unerhebliche nachteilige Reibungen auftreten.
Ähnliche Reibungen entstehen beim Auseinanderspreizen eines bekannten, in Form einer endlosen
Schleife ausgebildeten Kantenschutzstreifens für trockene Papierbahnen beim Durchlaufen durch eine
Druckpresse (US-PS 29 99 455). Dieser Kantenschutzstreifen, der nicht als Vorschuborgan dient, besteht aus
zwei aufeinandergelegten Bändern, die an einer Längsseite miteinander fest verbunden sind und an der
anderen Längsseite zwischen sich einen Aufnahmespalt für die zu schützende Papierkante bilden. Dieser
Aufnahmespalt besitzt relativ geringe Tiefe, so daß
sich nur eine schmale Berührungsfläche zwischen dem Kantenschutzstreifen und der Materialbahn ergibt, die
nicht ausreichen würde, eine noch nasse Papierbahn geringer Festigkeit ohne Reißen mitnehmen zu können.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, welches im
folgenden beschrieben wird:
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Behandlungsanlage, durch welche eine Materialbahn Zickzack- ι ο
förmig hindurchläuft;
Fig. 2 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch diese Anlage nach Linie A-A in F i g. 1 in normaler Betriebsstellung;
s
Fig. 3 veranschaulicht im gleichen Querschnitt wie Fig. 2 die Behandlungsanlage beim Einführen des vorderen
Endes der Materialbahn;
F i g. 4 ist ein Querschnitt durch das vordere Ende der Materialbahn mit aufgeklemmtem Flachband in größerem Maßstab;
F ig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung zum
Zusammenfalten des Flachbandes beim Einführen des vorderen Endes der Materialbahn;
Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die in Fig. 5 dargestellte
Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Materialbahn 1, die über eine Einführungsrolle
2 in einen Mehretagentrockner 3 hinein und über eine Anzahl von Umlenkrollen 5 hinweg
zickzackförmig durch den Trockner hindurchläuft, um abschließend durch eine Öffnung aus dem Gehäuse 4
des Trockners wieder auszutreten.
Seitlich der Materialbahn befinden sich Kanäle 6 für die Zufuhr von Trockenmitteln, die durch Schrägschraffur
gekennzeichnet sind. An diese Kanäle sind Blaskästen 7 angeschlossen, die sich in den einzelnen
Etagen des Trockners zwischen den zickzackförmigen Transportabschnitten der Materialbahn erstrecken und
ebenfalls in F i g. 2 und 3 durch Schrägschraffur gekennzeichnet sind.
Wie sich aus Fig. 2 ergibt, hält die Materialbahn 1 an ihrem einen Seitenrand einen gewissen Abstand gegenüber
dem benachbarten Zufuhrkanal 6 ein. Im Bereich dieses Abstandes ist ein längsfaltbares Flachband 8 angeordnet, welches seitlich neben der Mate-'
rialbahn 1 ebenfalls zickzackförmig durch den Trockner hindurchgeführt ist. In der in Fig. 2 gezeigten
Arbeitsstellung der Vorrichtung steht das Flachband 8 nicht mit der Materialbahn in Eingriff, da es nur zum
Einführen des vorderen Endes dieser Materialbahn dient.
In Fig. 3 ist der Beginn des Einführungsvorganges dargestellt. Gemäß dieser Darstellung ist das vordere
Ende 9 der Materialbahn bereits über zwei Abschnitte des zickzackförmigen Transportweges hinwegbewegt
worden, und zwar mit Hilfe des Flachbandes 8, welches längsgefaltet mit seinen beiden aufeinanderliegenden,
beiderseits der Faltlinie befindlichen Bandbereichen den zugewandten Seitenrand des vorderen Endes 9 der
Materialbahn 1 zwischen sich einklemmt. Auf diese Weise wird das vordere Bahnende 9 mit Hilfe des zusammengefalteten
Flachbandes 8 über die Umlenkwalzen 5 durch den gesamten Trockner 3 hindurchgeführt,
bis es aus dessen Gehäuse 4 austritt.
Zum An- und Abklemmen des längsfaltbaren Flachbandes an bzw. von dem ihm zugewandten Seitenrand
des vorderen Endes 9 der Materialbahn 1 dienen Einrichtungen, von welchen eine, nämlich diejenige zum
Anklemmen des Flachbandes, in Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Diese Einrichtung besteht aus einer Führungsrolle
12 und einer sich in Bewegungsrichtung des Flachbandes dahinter befindlichen Faltrolle 2. Diese beiden
Rollen sind derart angeordnet, daß sich die Achse der Faltrolle parallel zur Ebene der Materialbahn und senkrecht
zu deren Transportrichtung und die Achse der Führungsrolle senkrecht zur Achse der Faltrolle erstrecken.
Zwischen den beiden Rollen wird das Flachband von einem auseinandergefalteten Zustand in
einen zusammengefalteten Zustand übergeführt, in welchem es von der Faltrolle 2 wegläuft. Gleichzeitig
wird das ebenfalls der Faltrolle 2 zugeführte vordere Ende 9 der Materialbahn 1 zwischen die durch die
Faltung aufeinandergelegten, beiderseits der Faltlinie befindlichen Bereiche des Flachbandes eingeführt und
von diesen Bereichen im Umlenkungsbereich der Faltrolle klemmend erfaßt.
Zur Herstellung des Förderbandes 8 können gewebte Bänder aus synthetischen Textilfasern verwendet
werden, welche die erforderliche Flexibilität und Schmiegsamkeit ohne unerwünschte Elastizität besitzen.
Das Förderband kann zwischen den Behandlungsetagen aufgetrennten Rollen umgelenkt werden,
die von den Umlenkrollen 5 für die Materialbahn abnehmbar sind. Damit ist es möglich, das Förderband
zum Stillstand zu bringen, wenn der Einführungsvorgang beendet ist. Auf diese Weise wird eine Abnutzung
des Förderbandes erheblich reduziert.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Einführen des vorderen Endes einer nassen Papier- oder Zellstoffbahn (Materialbahn) in einen Trockner, bei welcher zum Ei nführen ein endloses Transportmittel vorgesehen ist, das mit seinem durch den Trockner hindurchgeführten Trum an einer Seite der Materialbahn geführt ist und den ihm zugewandten Seitenrand des vorderen Endes dieser Bahn klemmend erfaßt, und bei welcher Einrichtungen zum An- und Abklemmen des Transportmittels an bzw. von der Materialbahn vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel aus einem längsfaltbaren Flachband (8) besteht, daß die Einrichtungen zum An- und Abklemmen des Flachbandes an bzw. von der Materialbahn jeweils aus einer Führungsrolle (12) und einer sich in Bewegungsrichtung des Flachbandes dahinter befindlichen Faltrolle (2) bestehen, und daß sich die Achse der Faltrolle parallel zur Ebene der Materialbahn (1) und senkrecht zu deren Transportrichtung und die Achse der Führungsrolle senkrecht zur Achse der Faltrolle erstrecken, wodurch das Flachband zwischen diesen beiden Rollen von dem auseinandergefalteten in den zusammengefalteten Zustand bzw. umgekehrt übergeführt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1676665 | 1965-12-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1474979A1 DE1474979A1 (de) | 1969-12-11 |
DE1474979B2 true DE1474979B2 (de) | 1976-05-26 |
Family
ID=20302710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1966A0054476 Granted DE1474979B2 (de) | 1965-12-27 | 1966-12-27 | Vorrichtung zum einfuehren des vorderen endes einer nassen papier- oder zellstoffbahn in einen trockner |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT277743B (de) |
BE (1) | BE691801A (de) |
CH (1) | CH455485A (de) |
DE (1) | DE1474979B2 (de) |
DK (1) | DK115676B (de) |
ES (1) | ES335005A1 (de) |
FI (1) | FI46867C (de) |
FR (1) | FR1506737A (de) |
GB (1) | GB1128196A (de) |
NL (1) | NL152076B (de) |
NO (1) | NO125737B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE359592B (de) * | 1971-11-01 | 1973-09-03 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
DE19982816C2 (de) * | 1998-01-30 | 2002-08-29 | Metso Paper Inc | System und Verfahren zum Aufführen des feuchten Schmalstücks einer Bahn von der ersten Partie einer Stoffmaschine zu der zweiten Partie |
DE19954466A1 (de) * | 1999-11-12 | 2001-05-17 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtungen und Verfahren zur Überführung eines Einfädelstreifens einer Materialbahn |
SE529834C2 (sv) * | 2006-04-28 | 2007-12-04 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Anordning för trädning av en processinstallation sasom en tork |
CN102877250A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-01-16 | 泰安康平纳机械有限公司 | 一种复洗后毛条连续烘干上料机构 |
EP4082952A1 (de) * | 2021-04-27 | 2022-11-02 | Valmet Technologies Oy | Führung für ein einfädelband in einem zellstofftrockner |
-
1966
- 1966-12-22 NO NO16610466A patent/NO125737B/no unknown
- 1966-12-23 DK DK666766A patent/DK115676B/da unknown
- 1966-12-23 GB GB5779466A patent/GB1128196A/en not_active Expired
- 1966-12-23 FR FR88640A patent/FR1506737A/fr not_active Expired
- 1966-12-23 AT AT1186366A patent/AT277743B/de not_active IP Right Cessation
- 1966-12-23 FI FI342866A patent/FI46867C/fi active
- 1966-12-27 CH CH1858866A patent/CH455485A/de unknown
- 1966-12-27 ES ES0335005A patent/ES335005A1/es not_active Expired
- 1966-12-27 BE BE691801D patent/BE691801A/xx unknown
- 1966-12-27 NL NL6618185A patent/NL152076B/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-12-27 DE DE1966A0054476 patent/DE1474979B2/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES335005A1 (es) | 1967-11-16 |
AT277743B (de) | 1970-01-12 |
NL152076B (nl) | 1977-01-17 |
DE1474979A1 (de) | 1969-12-11 |
BE691801A (de) | 1967-05-29 |
CH455485A (de) | 1968-07-15 |
DK115676B (da) | 1969-10-27 |
NO125737B (de) | 1972-10-23 |
FI46867B (de) | 1973-04-02 |
GB1128196A (en) | 1968-09-25 |
FR1506737A (fr) | 1967-12-22 |
NL6618185A (de) | 1967-06-28 |
FI46867C (fi) | 1973-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1760171B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Windeln für den einmaligen Gebrauch | |
DE2411238A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur fuehrung des anfanges einer materialbahn | |
EP0968919B1 (de) | Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen mit einem Bahnförmigen Umwickelmaterial | |
DE1504790B2 (de) | Vorrichtung zum strecken oder stauchen einer warenbahn | |
DE1474979B2 (de) | Vorrichtung zum einfuehren des vorderen endes einer nassen papier- oder zellstoffbahn in einen trockner | |
DE1436514A1 (de) | Transport- und Fuehrungsvorrichtung fuer Streifen bzw. Karten | |
DE1504237B2 (de) | Vorrichtung zum Verstrecken von mit Randwulsten versehenen Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE3232403C2 (de) | Trocknungspresse für Häute | |
CH663605A5 (de) | Messerfalz-vorrichtung. | |
DE1474979C3 (de) | Vorrichtung zum Einführen des vorderen Endes einer nassen Papieroder Zellstoffbahn in einen Trockner | |
DE2109468C2 (de) | Faltmaschine zum Umlegen der Laschen von Faltschachteln | |
DE3212350A1 (de) | Vorrichtung zum auseinanderziehen von quer zur transportrichtung gegeneinander versetzten bogen von falzprodukten | |
DE2641214C3 (de) | Vorrichtung zum Auflösen eines Folien- oder Blattstapels | |
DE656425C (de) | Vorrichtung zum lockeren Zufuehren der Stoffbahn bei Gewebespann- und -trockenmaschinen | |
DE3242889C2 (de) | ||
DE2715526C2 (de) | ||
DE2144950C3 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen in und quer zur Förderrichtung | |
DE2365438B2 (de) | Vorrichtung zum fuehren der papierbahn | |
DE19841565C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einführen einer Bahn aus Papier o. dgl. in einen Kalander | |
DE2224850A1 (de) | Vorrichtung zum auslenken von bahnfoermigen guetern | |
DE2157379A1 (de) | Einrichtung zum stapeln von losen papierbogen | |
DE1535962B1 (de) | Vorrichtung zum Einlesen von Fadenkreuzen in Webketten | |
DE1461212B2 (de) | Vorrichtung zum Transportieren und Ablegen von Bogen aus flexiblem Material, insbesondere aus Papier | |
DE19652723C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Wenden bahnförmiger Materialien | |
DE671345C (de) | Vorrichtung zum Ablegen der Bogen eines fortlaufend arbeitenden Querschneiders |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |