DE1504790B2 - Vorrichtung zum strecken oder stauchen einer warenbahn - Google Patents
Vorrichtung zum strecken oder stauchen einer warenbahnInfo
- Publication number
- DE1504790B2 DE1504790B2 DE19641504790 DE1504790A DE1504790B2 DE 1504790 B2 DE1504790 B2 DE 1504790B2 DE 19641504790 DE19641504790 DE 19641504790 DE 1504790 A DE1504790 A DE 1504790A DE 1504790 B2 DE1504790 B2 DE 1504790B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- roller
- sections
- rollers
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/045—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique in a direction which is not parallel or transverse to the direction of feed, e.g. oblique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/005—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor characterised by the choice of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/907—Foamed and/or fibrillated
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Strecken oder Stauchen einer Warenbahn in Querrichtung
mit zwei einen Spalt bildenden Walzen, in den die Warenbahn unter einem Winkel α zu den
Walzenachsen einführbar und aus dem die Warenbahn unter einem größeren oder kleineren Winkel zu
den Walzenachsen als α abziehbar ist.
Es ist eine Vorrichtung zum Strecken einer Kunststoffbahn mit mindestens zwei aneinander angeordneten
Walzenpaaren bekannt, bei der die zu streckende Bahn zwischen zwei Bänder aus elastischem
Werkstoff eingelegt und die Bänder mit der eingelegten Bahn dem Spalt zweier gegeneinandergedrückter
Walzen zugeführt werden. Die Bänder mit der Bahn treten in einem Winkel von weniger als
90° zu den Längsachsen der Walzen in den Spalt ein. Um eine Richtungsänderung herbeizuführen,
wird über jede der Walzen der zwei Walzenpaare ein Band entsprechend einer Schraubenlinie geführt.
Zwei dieser Bänder wirken auf diese Weise zusammen, um die Bahn in einer Richtung zuzuführen,
während zwei andere Bänder die Aufgabe haben, die Bahn in der abgewinkelten Richtung wegzuführen.
Durch die schräge Führung der Bänder über die Walzen läßt sich aber ein Gleiten der Bänder auf
den Walzen nicht vermeiden. Durch die Verwendung derart angeordneter Hilfsbänder sind die bekannte
Vorrichtung und deren Antrieb außerordentlich kompliziert und störanfällig.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Durchführung einer kontinuierlichen
Streckung oder Kürzung einer Warenbahn in Querrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, die Zugkräfte
während der Fortbewegung gleichmäßig über die Oberfläche der Bahn zu verteilen, um ein unerwünschtes
Wandern der Kunststoffbahn im Walzenspalt im Zuge der Streckung oder Kürzung zu verhindern.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Mantelfläche jeder Walze in wenigstens
zwei gegeneinander in Längsrichtung der Walze verschiebbare Abschnitte unterteilt ist, wobei der
dem Spalt zugewandte Abschnitt aus seiner Normallage entgegen der von der Warenbahn in Richtung
der Walzenachsen wirkenden Schubkraft verschiebbar ist.
Die Enden der Abschnitte sind vorteilhafterweise jeweils in einem feststehenden Zylinder angeordnet,
ίο wobei zur Verschiebung der Abschnitte wenigstens
an der Innenfläche eines Zylinders jeder Walze eine endlose Kurvenspur zur Aufnahme von an den Abschnitten
befestigten Führungsstiften vorgesehen ist. Durch die besondere Ausgestaltungsform der
Walzen ist ein Verschieben des Längsabschnitts jeder Walze zu jeder Zeit im Bereich des Spalts in einer
Richtung parallel zur Walzenachse möglich, während der Abschnitt oder die Abschnitte, die zu irgendeiner
Zeit nicht in dem Bereich des Spalts sind, in die entgegengesetzte Richtung bis in eine Lage umgekehrt
werden, aus der sie zu einer neuen Bewegung in der erstgenannten Richtung während des nächsten
Durchgangs durch die Spaltzone starten.
Wenn beispielsweise zwei Bänder mit der eingelegten Bahn, die gestreckt werden soll, zwischen
das Walzenpaar in einem Winkel von 45° zu den Längsachsen der Walzen eingeführt und senkrecht
mit Hilfe eines anderen Walzenpaares herausgezogen werden, unterliegen die Bänder einer Breitenzunähme
in dieser Streckungszone bis zu etwa dem l,4fachen der ursprünglichen Breite und üben einen
entsprechenden Zug auf die eingelegte Bahn aus. Es ist jedoch nicht möglich, eine Führung der Bänder
während der Rotation der Walzen durchzuführen, wenn nicht gewisse Maßnahmen ergriffen werden,
um dem Wandern der Bänder in Richtung der Komponente parallel zur Walzenachsenrichtung entgegenzuwirken,
was durch die schrägen Zugkräfte bedingt ist. Dementsprechend führen erfindungsgemäß
die Teile der Walzenflächen, die mit den Bändern in Berührung sind, während letztere ihre
Richtung ändern, eine Bewegung in einer Richtung entgegengesetzt derjenigen der genannten Zugkomponente
durch.
Durch Variieren der Winkel, mit denen die Bänder in den Spalt der Walzen eintreten und diesen verlassen,
ist es möglich, die Streckrichtung zu verändern, die jedoch immer einen anderen Winkel als
90° zur Längsrichtung der Kunststoffbahn bildet,
d. h., dieser Winkel beträgt im vorliegenden Fall etwa 45°.
Die Vorrichtung gemäß Erfindung findet insbesondere Anwendung zur Bearbeitung von geflochtenen
Warenbahnen oder Kunststoffbahnen aus einer ausrichtbaren synthetischen hochpolymeren
organischen Substanz, wie Polyäthylen oder Polypropylen, oder zum Zerteilen bzw. Spalten einer
Bahn aus dem genannten Material in ein Fasernetzwerk, das durch Streckung in der Längsrichtung
ausgerichtet wird.
In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beschrieben, in denen
F i g. 1 eine Ansicht der Vorrichtung von oben, F i g. 2 eine Querschnittsansicht durch eine Walze
als Teil der Vorrichtung und
F i g. 3 einen Längsschnitt durch einen Teil dieser Walze zeigt.
In der Vorrichtung gemäß F i g. 1 wird eine längs
3 4
gerichtete Warenbahn 5 aus einem synthetischen Längsausrichtung abhängt. Im letzteren Fall ist die
hochpolymeren Material zwischen zwei parallel- Spaltung asymmetrisch, da die Querstreckung nicht
laufende endlose Bänder 6 eingeführt, die durch senkrecht zur Längsausrichtungsrichtung ist.
Walzen 7 unterstützt werden, die zweckmäßig die Die asymmetrische Spaltung führt zu einem
Bänder 6 nicht gegeneinandergepreßt halten. Die 5 Produkt aus ziemlich festen, längs ausgerichteten
Bänder 6 und die dazwischenliegende Bahn 5 wer- Fasern, sogenannten Stammfasern, und ziemlich
den durch ein Paar Walzen 8 mit einem besonderen feinen, sogenannten Zweigfasern, die parallel in einer
Muster geführt und durch die Walzen 8 gegen- flachen S-Form verlaufen und die Stammfasern
einandergepreßt gehalten, wie dies nachfolgend be- untereinander verbinden.
schrieben wird. Die Einführung findet in einem io Infolge des Richtungswechsels während des DurchWinkel
von 45° zur Längsachse der Walzen 8 statt. laufens durch die Walzen 8 haben die Bänder 6 die
Mit Hilfe eines Walzenpaares 9 werden die Bänder 6 Neigung, nach den Enden der Walzen 8 zu wandern,
im rechten Winkel zu den Längsachsen der Walzen 8 an denen der Wechsel der Richtung eintritt. Durch
herausgezogen, wodurch die Bänder 6 und die da- die relative Drehung des Kerns 10 in bezug auf die
zwischenliegende Bahn 5 einer Querstreckung unter- 15 Zylinder 15 werden die Abschnitte 12 mit Hilfe der
worfen werden. Nach dem Durchlaufen des Walzen- Rollen oder Stifte 17, die in die Kurvenspur 16 einpaares
9 werden die Bänder 6 zwecks Freigabe der greifen, in eine Längsverschiebung gezwungen. Die
dazwischenliegenden Bahn 5' beseite bewegt. Die Kurvenspur 16 ist in einer solchen Weise ausgebildet,
Bänder 6 werden dann in ihre Ausgangsstellung zu- daß sich die Abschnitte 12 der Walzen 8, während
rückgeführt und ziehen sich gleichzeitig auf ihre ur- 20 sie sich gegen die Bänder 6 pressen, in einer Richsprüngliche
Breite zusammen. tung vorschieben, um der Wanderungsneigung der
In Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht einer dieser Bänder während des Durchlaufens entgegenzuwirken.
Walzen 8 dargestellt. Die Walze 8 hat einen Kern 10 Der Neigungsgrad der Spur 16 ist in bezug auf die
mit quadratischem Querschnitt mit Längsspuren 11 relative Drehgeschwindigkeit so eingestellt, daß die
zur Führung von vier Abschnitten 12, die wechsel- 25 Neigung gerade neutralisiert wird. Sobald ein Abseitig
unabhängig voneinander längsbeweglich und schnitt 12 nicht länger in Berührung mit einem der
mit einem Gummiüberzug 13 versehen sind. Die vier Bänder 6 ist, wird er in die Ausgangsstellung zurück-Abschnitte
12 bilden zusammen die Oberfläche der gebracht und beginnt sich dann vorzubewegen, beWalze
8. Die Abschnitte 12 besitzen Führungsstifte vor er das Band 6 wieder berührt,
oder Streifen 14, die mit den Längsspuren 11 in Ver- 30 Es ist zweckmäßig, daß die Bänder 6 leicht in bindung stehen, und es können nicht dargestellte Längsrichtung in der Zone zwischen den Walzen 7 Kugeln oder Rollen zur Herabsetzung der Reibung und dem Walzenpaar der Walzen 8 gestreckt sind zwischen den Abschnitten 12 und dem Kern 10, durch Antreiben der letzteren mit einer etwas zwischen den Führungsstiften 14 und den Spuren höheren Geschwindigkeit als die Walzen 7, während verwendet werden. 35 die Walzen des Walzenpaares 9 mit derselben Ge-
oder Streifen 14, die mit den Längsspuren 11 in Ver- 30 Es ist zweckmäßig, daß die Bänder 6 leicht in bindung stehen, und es können nicht dargestellte Längsrichtung in der Zone zwischen den Walzen 7 Kugeln oder Rollen zur Herabsetzung der Reibung und dem Walzenpaar der Walzen 8 gestreckt sind zwischen den Abschnitten 12 und dem Kern 10, durch Antreiben der letzteren mit einer etwas zwischen den Führungsstiften 14 und den Spuren höheren Geschwindigkeit als die Walzen 7, während verwendet werden. 35 die Walzen des Walzenpaares 9 mit derselben Ge-
Der Kern 10 besitzt nicht notwendigerweise einen schwindigkeit angetrieben werden wie die Walzen 8.
quadratischen Querschnitt, sondern der Querschnitt Das Band 6 will sich dann während des Durchkann
irgendeine andere regelmäßige vieleckige Form laufens durch das Walzenpaar 8 zusammenziehen
besitzen. Der Kern 10 kann auch in seinem Quer- und verursacht, daß eine leichte Querfaltung der
schnitt zylindrisch sein. Auch ist es nicht erforder- 40 Bahn 5 eintritt, die durch die Spaltung der letzteren
lieh, vier Abschnitte 12 zu benutzen, da auch nur aufgehoben wird, die aber verursacht, daß die
zwei Abschnitte 12 verwendet werden können. Spannung der einzelnen Fasern während der Spaltung
In der Ausführungsform der Walze 8 gemäß und auch die Bruchgefahr der Fasern herabgesetzt
F i g. 2 sind die Enden der Walze 8 von Zylindern 15 werden.
umgeben, die die Abschnitte 12 gegen den Kern 10 45 Die Vorrichtung der Erfindung kann zur Be-
iesthalten. Die Zylinder 15 sind zweckmäßig fest- arbeitung einer jeden ausrichtbaren Kunststoffbahn
stehend, können aber auch für eine Drehung mit angewandt werden. Zweckmäßig werden hoch-
einer Drehgeschwindigkeit ausgebildet sein, die kristalline organische Thermoplaste, wie Polyäthylen,
unterschiedlich ist gegenüber der der Walzen 8. Polypropylen, Kopolymere von Äthylen oder Pro-
Wie in Fig. 3 dargestellt, ist die Innenseite der 50 pylen mit höheren Olefinen, Polyäthylenterephthalat,
Zylinder 15 mit einer Kurvenspur 16 versehen, die Nylon u. dgl., verwendet. Bahnen aus diesen Stoffen
dazu dient, die Längsbewegung der Abschnitte 12 können durch Streckung derselben bei Temperaturen
<u steuern, wobei die letzteren Rollen oder Führungs- unterhalb eines kristallinen Schmelzpunktes längs
stifte 17 tragen, die in die Spur 16 eingreifen. ausgerichtet werden.
Durch die Einführung der Bänder 6 mit der da- 55 Die Vorrichtung eignet sich natürlich auch zur
'.wischenliegenden Bahn 5 in den Spalt eines Walzen- Durchführung eines umgekehrt verlaufenden Ver-
paares aus zwei Walzen 8 in einem Winkel von 45° fahrensweges. So kann an Stelle der seitlichen
/ur Längsachse derselben und durch das senkrechte Streckung eines Bandes in umgekehrter Weise ver-
ilerausziehen mit Hilfe des Walzenpaares 9 findet fahren werden, d. h., es kann eine seitliche Zuiine
Querstreckung der Bänder 6 und auf diese 60 sammenziehung oder Kürzung oder Stauchung wäh-
Weise der dazwischenliegenden Bahn 5 statt. Die rend einer Längsstreckung durch Umkehrung der
ietztere ist in Längsrichtung ausgerichtet, und die Winkel erzielt werden, unter denen die Bahn in das
■;leichmäßig über die ganze Fläche infolge des Ein- Walzenpaar eintritt und dieses verläßt, und die
egens zwischen die Bänder 6 verteilten Streckungs- Durchführung des Verfahrens kann auch ohne die
cräfte üben eine Querstreckung aus oder führen zu 65 Verwendung von Bändern zum Einlegen der Bahn
iner Spaltung der Bahn 5, was vom Grad der angewendet werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Strecken oder Stauchen einer Warenbahn in Querrichtung mit zwei einen
Spalt bildenden Walzen, in den die Warenbahn unter einem Winkel α zu den Walzenachsen einführbar
und aus dem die Warenbahn unter einem größeren oder kleineren Winkel zu den Walzenachsen
als α abziehbar ist, dadurchgekennzeichnet,
daß die Mantelfläche jeder Walze (8) in wenigstens zwei gegeneinander in Längsrichtung
der Walze (8) verschiebbare Abschnitte (12) unterteilt ist, wobei der dem Spalt zugewandte
Abschnitt (12) aus seiner Normallage entgegen der von der Warenbahn (5) in Richtung
der Walzenachsen wirkenden Schubkraft verschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Enden der Abschnitte
(12) in einem feststehenden Zylinder (15) angeordnet sind, wobei zur Verschiebung der
Abschnitte (12) wenigstens an der Innenfläche eines Zylinders (15) jeder Walze (8) eine endlose
Kurvenspur (16) zur Aufnahme von an den Abschnitten (12) befestigten Führungsstiften (17)
vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK379763AA DK103913C (da) | 1963-08-08 | 1963-08-08 | Fremgangsmåde til at bibringe en bane af et orienterbart, polymert materiale en tværstrækning, og valse til brug ved fremgangsmåden. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1504790A1 DE1504790A1 (de) | 1969-10-16 |
DE1504790B2 true DE1504790B2 (de) | 1973-03-29 |
DE1504790C3 DE1504790C3 (de) | 1973-10-25 |
Family
ID=8126872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1504790A Expired DE1504790C3 (de) | 1963-08-08 | 1964-08-07 | Vorrichtung zum Strecken oder Stauchen einer Warenbahn |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3350491A (de) |
CH (1) | CH426230A (de) |
DE (1) | DE1504790C3 (de) |
DK (1) | DK103913C (de) |
FI (1) | FI44707C (de) |
GB (1) | GB1078732A (de) |
NL (1) | NL6409146A (de) |
NO (1) | NO115930B (de) |
SE (1) | SE304843B (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL135191C (de) * | 1965-03-25 | 1900-01-01 | ||
FR1478800A (de) * | 1965-05-05 | 1967-07-13 | ||
US3511901A (en) * | 1967-05-17 | 1970-05-12 | Phillips Petroleum Co | Fibrillation of plastic film |
US3522342A (en) * | 1967-07-03 | 1970-07-28 | Nypel Inc | Apparatus and method for making bristles having a filler |
US3719540A (en) * | 1970-05-04 | 1973-03-06 | Hercules Inc | Preparation of transversely fibrillated film |
US3954933A (en) * | 1970-07-21 | 1976-05-04 | Societe F. Beghin | Reticular structure derived from film and method of manufacturing said structure |
US3906073A (en) * | 1973-07-05 | 1975-09-16 | Hercules Inc | Methods of making network structures |
US4039364A (en) | 1974-07-05 | 1977-08-02 | Rasmussen O B | Method for producing a laminated high strength sheet |
US4793885A (en) * | 1974-12-11 | 1988-12-27 | Rasmussen O B | Method of laminating and stretching film material and apparatus for said method |
DE2805066A1 (de) * | 1977-02-10 | 1978-08-17 | Fischer Gmbh | Verfahren zur herstellung von bespannungssaiten aus kunststoff fuer ballschlaeger, insbesondere tennisschlaeger |
JPS57183434A (en) * | 1981-05-01 | 1982-11-11 | Kobunshi Kako Kenkyusho | Windening of strip like parallel fibers |
US4475971A (en) * | 1981-12-30 | 1984-10-09 | Mobil Oil Corporation | Method for forming strong cross-laminated films |
ATE66861T1 (de) * | 1985-04-29 | 1991-09-15 | Newtec Int | Verfahren und vorrichtung zum biaxialen strecken von kunststoffmaterialien und so hergestellte produkte. |
JPH02196626A (ja) * | 1989-01-26 | 1990-08-03 | Chisso Corp | 圧延フィルムまたはシートの製造方法 |
GB0613969D0 (en) * | 2006-07-13 | 2006-08-23 | Rasmussen O B | A method and apparatus for manufacturing a transversely oriented film of thermoplastic polymer material and products obtainable by such method |
GB0912449D0 (en) * | 2009-07-17 | 2009-08-26 | Rasmussen O B | Method of an apparatus for manufacture of a laminate comprising an oriented and fine-waved film, and resultant products |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2305470A (en) * | 1940-08-01 | 1942-12-15 | American Reenforced Paper Co | Creping treatment |
US2494334A (en) * | 1946-07-29 | 1950-01-10 | Cincinnati Ind Inc | Process of and apparatus for making longitudinally and laterally stretchable creped webs |
US2505146A (en) * | 1946-12-14 | 1950-04-25 | Polaroid Corp | Process and apparatus for stretching continuous sheet materials |
US3019475A (en) * | 1960-03-08 | 1962-02-06 | Pittsburgh Plate Glass Co | Stretching apparatus |
DK105232C (da) * | 1961-08-11 | 1966-09-05 | Civilingenioer Ole Bendt Rasmu | Fremgangsmåde til ved en temperatur, der ligger væsentligt under materialets smeltepunktsområde, at frembringe en strækningspåvirkning på tværs af længderetningen af en bane af et foliemateriele. |
US3296351A (en) * | 1961-08-11 | 1967-01-03 | Phillips Petroleum Co | Method of producing a lateral stretching of a continuous sheet material |
-
1963
- 1963-08-08 DK DK379763AA patent/DK103913C/da active
-
1964
- 1964-08-03 US US386867A patent/US3350491A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-08-03 NO NO@@@@154309A patent/NO115930B/no unknown
- 1964-08-05 SE SE9471/64A patent/SE304843B/xx unknown
- 1964-08-06 GB GB32047/64A patent/GB1078732A/en not_active Expired
- 1964-08-07 DE DE1504790A patent/DE1504790C3/de not_active Expired
- 1964-08-07 FI FI641706A patent/FI44707C/fi active
- 1964-08-07 NL NL6409146A patent/NL6409146A/xx unknown
- 1964-08-07 CH CH1039264A patent/CH426230A/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO115930B (de) | 1968-12-30 |
US3350491A (en) | 1967-10-31 |
NL6409146A (de) | 1965-02-09 |
GB1078732A (en) | 1967-08-09 |
DK103913C (da) | 1966-03-07 |
FI44707C (fi) | 1971-12-10 |
FI44707B (de) | 1971-08-31 |
CH426230A (de) | 1966-12-15 |
SE304843B (de) | 1968-10-07 |
DE1504790A1 (de) | 1969-10-16 |
DE1504790C3 (de) | 1973-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1504790C3 (de) | Vorrichtung zum Strecken oder Stauchen einer Warenbahn | |
DE1102381B (de) | Vorrichtung zum laufenden, geregelten kontinuierlichen Strecken und Schrumpfen von bahnenfoermigem Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffilmen | |
DE2139159A1 (de) | Vorrichtung zum breitstrecken von warenbahnen, insbesondere von papierbahnen | |
DE1504242B2 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Recken in Langs und Querrichtung von erwärmten Folienbahnen aus thermoplastischen Kunst stoffen | |
DE1479889A1 (de) | Verfahren zum bi-axialen Orientieren von thermoplastischen Filmbahnen | |
DE2923148C2 (de) | Transportvorrichtung für Blattgut | |
DE2501044B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE7134589U (de) | Vorrichtung zum anbringen eines rueckseitigen teiles mit einem schmelzbaren thermoplastischen material auf mindestens einer seiner beiden seiten an einem teil aus textilmaterial | |
DE2755516A1 (de) | Verfahren und maschine zur kontinuierlichen herstellung einer unverwebten netzstruktur | |
DE3025008C2 (de) | Abzugsvorrichtung für Flachstrickmaschinen | |
DE4322114C2 (de) | Umlenkwalze | |
DE3539591C2 (de) | ||
DE2418695A1 (de) | Vorrichtung zur steuerung der breite und der querzugspannung von laufenden materialbahnen | |
DE1111812B (de) | Vorrichtung zur Streckung von Kunststoff-Folien | |
DE112019006070T5 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Separatorfolie und Verfahren zur Herstellung einer Separatorfolie | |
DE2818909A1 (de) | Streckmaschine | |
DE1474979B2 (de) | Vorrichtung zum einfuehren des vorderen endes einer nassen papier- oder zellstoffbahn in einen trockner | |
WO2019072342A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum strecken sich bewegenden bahnförmigen gutes quer zur bewegungsrichtung | |
DE932546C (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Foerdern von Stofflaengen in Faserband-, Seil- oder aehnlicher Form | |
DE2012971A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Drillen von Fäden und bandartigen Produkten um ihre Längsachse | |
DE1635654A1 (de) | Maschine zur Herstellung von Verstaerkungsgeweben mit schraeglaufenden Gewebefaeden | |
DE543975C (de) | Vorrichtung zum Einnadeln von Geweben an Spannmaschinen | |
DE2616760C2 (de) | ||
DE1510374C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines verzugsfähigen, fortlaufenden Faserbandes | |
DE2002701C3 (de) | Stauchvorrichtung zum Herstellen einer in allen Richtungen dehnbaren Bahn aus Papier o.dgl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |