JPS58196892A - 有機汚泥の発酵処理方法 - Google Patents
有機汚泥の発酵処理方法Info
- Publication number
- JPS58196892A JPS58196892A JP7843482A JP7843482A JPS58196892A JP S58196892 A JPS58196892 A JP S58196892A JP 7843482 A JP7843482 A JP 7843482A JP 7843482 A JP7843482 A JP 7843482A JP S58196892 A JPS58196892 A JP S58196892A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- fermentation
- exhaust gas
- fermenter
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有機汚泥の発酵処理において発生する排ガス
を循環利用し、その熱量の再利用と排ガスの脱臭とを図
った、有機汚泥の発酵処理方法に関するものである。
を循環利用し、その熱量の再利用と排ガスの脱臭とを図
った、有機汚泥の発酵処理方法に関するものである。
一般に、有機汚泥をコンポスト化するには発酵槽で処理
することが行なわれているが、従来は発酵槽への空気の
供給は一過式であるため、排ガスの熱量が有効に使われ
ていないと共に、排ガスにはアンモニアガスをけじめと
して、メチルブタンや硫化メチル等の悪臭成分ガ含まれ
、この脱臭処理に多くの設備、経費を要していた。
することが行なわれているが、従来は発酵槽への空気の
供給は一過式であるため、排ガスの熱量が有効に使われ
ていないと共に、排ガスにはアンモニアガスをけじめと
して、メチルブタンや硫化メチル等の悪臭成分ガ含まれ
、この脱臭処理に多くの設備、経費を要していた。
本発明は、前記従来の欠廓に鑑み提案されたもので、発
酵槽を３段階に１．設り、で、汚泥をこれら発酵槽で順
次に処理し、この間、第１発酵槽よりの排ガスを熱交換
器を経て第３発酵槽へ導入すると共に、第２発酵槽より
の排ガスは第１発酵槽へ返送し、また、前記熱交拳器に
よシ予熱した空気？３２発酵発酵槽給するようにして、
発酵槽の排ガスを循環利用し、熱量の再利用ト急臭成分
のコンポストへの吸着により効果的な脱臭を？’Ｔない
、処理効率が高くしかも脱臭処理設備が節減でき経費の
少なくてすむ、新規な有機汚泥の発酵処理方法を提供し
ようとするものであるっ 以下、本発明の実施例を図面ｆ＃照して説明する。
酵槽を３段階に１．設り、で、汚泥をこれら発酵槽で順
次に処理し、この間、第１発酵槽よりの排ガスを熱交換
器を経て第３発酵槽へ導入すると共に、第２発酵槽より
の排ガスは第１発酵槽へ返送し、また、前記熱交拳器に
よシ予熱した空気？３２発酵発酵槽給するようにして、
発酵槽の排ガスを循環利用し、熱量の再利用ト急臭成分
のコンポストへの吸着により効果的な脱臭を？’Ｔない
、処理効率が高くしかも脱臭処理設備が節減でき経費の
少なくてすむ、新規な有機汚泥の発酵処理方法を提供し
ようとするものであるっ 以下、本発明の実施例を図面ｆ＃照して説明する。
本発明においては、発酵槽を３段階に配列［７、汚泥は
こわら各発酵槽、即ち、第１発酵４１１Ａ。
こわら各発酵槽、即ち、第１発酵４１１Ａ。
第２発酵檜Ｂ及び第３発晴槽Ｃで舶次発酵処理を行ない
コンポスト化するのである。
コンポスト化するのである。
本発明の各発酵槽においても、従来の発酵処理と同様に
、槽内に汚泥を収容し、発酵用空気が供給される。また
、本発明においては、前記３基の発＄４’！Ａ、Ｂ、Ｃ
のｔｌか熱交換器りを設置する、 各＠醜柳における給気と排カスの経絡は、図示のように
、第１発酵槽よりの排ガスＱａは熱交（Ｉ！１器Ｄｉ経
て第３発酵槽Ｃへ供給され、第２発１１ＭＢの排ガスＱ
ｂは第１狛酊槽Ａへ供給されるようになっており、また
、第２発酵摺Ｂへは新鮮な空気０が１紀の熱交換器りに
より予熱して供給されるように形成されている。
、槽内に汚泥を収容し、発酵用空気が供給される。また
、本発明においては、前記３基の発＄４’！Ａ、Ｂ、Ｃ
のｔｌか熱交換器りを設置する、 各＠醜柳における給気と排カスの経絡は、図示のように
、第１発酵槽よりの排ガスＱａは熱交（Ｉ！１器Ｄｉ経
て第３発酵槽Ｃへ供給され、第２発１１ＭＢの排ガスＱ
ｂは第１狛酊槽Ａへ供給されるようになっており、また
、第２発酵摺Ｂへは新鮮な空気０が１紀の熱交換器りに
より予熱して供給されるように形成されている。
第１狛酊槽Ａへの給気は、恢述するように第２発酵４１
１Ｂの排ガスＱｂが利用される。この給気側０ま約３５
゛Ｃとなり、外気温より昼龜のため、第１狛酊槽Ａでの
発酵は早く開始され、反応が促進される。また、この給
気中には、第２発酵４１１Ｂでの発酵によって発生しま
たＣＯ，ガスを含んでいるため、原汚泥が、フィルター
プレス脱水ケーキのように石灰入りの高ＰＨ（ＰＨＩＩ
〜１２）の本のである場合は、そのオまでＶｉ発酵に３
〜５日のラクタイムーｈ；出るが、このＣ（′）！ガス
によりＰＨを中和して発酵の開始を早めることがで搾る
。なお、この第１発酵槽へは必をに応じて排気ガスＱｂ
に加えて若干の空気を供給させることもできる。
１Ｂの排ガスＱｂが利用される。この給気側０ま約３５
゛Ｃとなり、外気温より昼龜のため、第１狛酊槽Ａでの
発酵は早く開始され、反応が促進される。また、この給
気中には、第２発酵４１１Ｂでの発酵によって発生しま
たＣＯ，ガスを含んでいるため、原汚泥が、フィルター
プレス脱水ケーキのように石灰入りの高ＰＨ（ＰＨＩＩ
〜１２）の本のである場合は、そのオまでＶｉ発酵に３
〜５日のラクタイムーｈ；出るが、このＣ（′）！ガス
によりＰＨを中和して発酵の開始を早めることがで搾る
。なお、この第１発酵槽へは必をに応じて排気ガスＱｂ
に加えて若干の空気を供給させることもできる。
第１発酵４１１Ａ内では最も盛んな発酵が行ｔ〔われる
ので、温度も槽内で７（）＠〜８０℃の高温とＩＣす、
ここからの排ガスＱ８の儒度約５０℃と高く、ＣＯ７濃
庸４高くまた悪臭の原因となるＮＩ（、ガス本含んでい
る。この排ガスＱａは熱交換器りを曲して第３発酵轡Ｃ
へ送、るが、熱交換器ｆ−して温ｌが低下すると水分が
Ｈ縮１．てくるので、途中に水取器１を設けてその水を
除去する。
ので、温度も槽内で７（）＠〜８０℃の高温とＩＣす、
ここからの排ガスＱ８の儒度約５０℃と高く、ＣＯ７濃
庸４高くまた悪臭の原因となるＮＩ（、ガス本含んでい
る。この排ガスＱａは熱交換器りを曲して第３発酵轡Ｃ
へ送、るが、熱交換器ｆ−して温ｌが低下すると水分が
Ｈ縮１．てくるので、途中に水取器１を設けてその水を
除去する。
紀１発簿ｆｌＩＡで処理された汚泥は、次の第２発酵槽
Ｂへ収容される。第２発酵槽Ｂへは新鮮な空気０が供給
されるが、途中で前４ヒの熱交換器りを通［７て、第１
発準ｍＡ≠）らの耕乍ガスＱａの熱を回収［２て温度を
上げて供給する、との給気ｍ度は約３０′ＯＮ度となる
。このように温風を吹込むことにより、第２発酵柳Ｂ内
の発酵と水分の除去を促進することができる。また、第
２発酵＊Ｂからの排ガスＱｂけ水分を含んでいるので、
水増器２を通１７である程度水分を除去し、第１狛酊槽
Ａへ供給してやるのである。この第２発酵檜Ｂでは、汚
泥の発酵反応の大半がさぎの第１発酵４１１Ａで行なわ
れてくるので、その残りの発酵がなされ、そのためゆ内
温電も一段低い６０″Ｃ前後となり、また、その排ガス
ＱｂＯ編ｌ政社約４０”０Ｎｌｆとなる。したがって、
この排ガスＱｂは水増器を違って若干温度が低下１７、
約３５°Ｃの排ガスが第１狛酊槽Ａへ供給され゛ること
になる。
Ｂへ収容される。第２発酵槽Ｂへは新鮮な空気０が供給
されるが、途中で前４ヒの熱交換器りを通［７て、第１
発準ｍＡ≠）らの耕乍ガスＱａの熱を回収［２て温度を
上げて供給する、との給気ｍ度は約３０′ＯＮ度となる
。このように温風を吹込むことにより、第２発酵柳Ｂ内
の発酵と水分の除去を促進することができる。また、第
２発酵＊Ｂからの排ガスＱｂけ水分を含んでいるので、
水増器２を通１７である程度水分を除去し、第１狛酊槽
Ａへ供給してやるのである。この第２発酵檜Ｂでは、汚
泥の発酵反応の大半がさぎの第１発酵４１１Ａで行なわ
れてくるので、その残りの発酵がなされ、そのためゆ内
温電も一段低い６０″Ｃ前後となり、また、その排ガス
ＱｂＯ編ｌ政社約４０”０Ｎｌｆとなる。したがって、
この排ガスＱｂは水増器を違って若干温度が低下１７、
約３５°Ｃの排ガスが第１狛酊槽Ａへ供給され゛ること
になる。
第２発酵槽で処理され次汚泥は、最終段の第３発Ｍ＃Ｃ
に収按される。発酵反応＆：１ 、前二段の第１発酵ｍ
Ａ及び第２発酵槽Ｂにおいて殆んど終了しているので、
ここでは発酵の仕上げと乾燥とが主目的とされる。し７
’（−Ａ；って、との柳ＣＫＦ−１過剰なｒ＊素は心身
としないので、第１狛酊槽Ａからの排ガスＱ、でも十分
使用できる。さらに、この排ガスＱ−には、前記したよ
うに愚臭の原因となるＮルガスがかなり含まれているが
、従来、コンポストはＮＨ，ガスを吸着する性質のある
ことが知られている。したがって、第１狛酊槽Ａの挾カ
スＱ、をこの第３発′ｍ檜Ｃに入れることにより、排ガ
ス中のＮＨ８はここでコンポストに吸着され、その排ガ
スＱｃｔ／′ｉ相当＠ＮＨ，が除去されたものとなり脱
臭効果が上ることになる。
に収按される。発酵反応＆：１ 、前二段の第１発酵ｍ
Ａ及び第２発酵槽Ｂにおいて殆んど終了しているので、
ここでは発酵の仕上げと乾燥とが主目的とされる。し７
’（−Ａ；って、との柳ＣＫＦ−１過剰なｒ＊素は心身
としないので、第１狛酊槽Ａからの排ガスＱ、でも十分
使用できる。さらに、この排ガスＱ−には、前記したよ
うに愚臭の原因となるＮルガスがかなり含まれているが
、従来、コンポストはＮＨ，ガスを吸着する性質のある
ことが知られている。したがって、第１狛酊槽Ａの挾カ
スＱ、をこの第３発′ｍ檜Ｃに入れることにより、排ガ
ス中のＮＨ８はここでコンポストに吸着され、その排ガ
スＱｃｔ／′ｉ相当＠ＮＨ，が除去されたものとなり脱
臭効果が上ることになる。
″また、排ガスＱ１の供給にあたっては、図の点線で示
すように、排ガスＱ１にさらに空気を混ぜて風ｌＦｒを
上げて通気することにより、乾燥を促進してもよい。
すように、排ガスＱ１にさらに空気を混ぜて風ｌＦｒを
上げて通気することにより、乾燥を促進してもよい。
汚泥が前記各発酵槽Ａ、Ｂ、Ｃでの処理日数は通常それ
ぞれ３日〜５日であり、したがって全工程に要する日程
は、９日〜１５日ということになり、従来の単一な発酵
槽での処理日程より処理日数を大巾に着少することがで
きる。
ぞれ３日〜５日であり、したがって全工程に要する日程
は、９日〜１５日ということになり、従来の単一な発酵
槽での処理日程より処理日数を大巾に着少することがで
きる。
なお、第３発酵轡Ｃからの排ガスＱｃけ、必要に応じて
水洗、酸洗浄、アルカリ洗浄１塩素ダＥ理、活性炭処理
等、従来公知の脱臭処理を施すことができる。゛しかじ
、この排ガスＱｃからは、前虻、シたように、コンポス
トへの吸着によって悪臭の主役をなしているＮＨ，が相
当量除去され ４゜ているので、その脱臭処理は簡易
化きれ、極めて小さな処理設置で足りることになる。
水洗、酸洗浄、アルカリ洗浄１塩素ダＥ理、活性炭処理
等、従来公知の脱臭処理を施すことができる。゛しかじ
、この排ガスＱｃからは、前虻、シたように、コンポス
トへの吸着によって悪臭の主役をなしているＮＨ，が相
当量除去され ４゜ているので、その脱臭処理は簡易
化きれ、極めて小さな処理設置で足りることになる。
以上説明したように本発明は、給気手段と排気手段とを
備えた発酵槽を３段階に配設すると共に熱交換器を配設
し、新鮮な空気を熱交伊器を通して第２発酵槽に供給し
、この第２発酵槽よりの排ガスは第１発酵槽に返送給気
すると共に、第１発酵槽の排ガスは前記熱交換器を介【
７て炉、３発Ｗ＃槽へ供給した後排出させ、排ガス中の
悪臭ＦＩｙ分をコンポストに吸着させるように【、。
備えた発酵槽を３段階に配設すると共に熱交換器を配設
し、新鮮な空気を熱交伊器を通して第２発酵槽に供給し
、この第２発酵槽よりの排ガスは第１発酵槽に返送給気
すると共に、第１発酵槽の排ガスは前記熱交換器を介【
７て炉、３発Ｗ＃槽へ供給した後排出させ、排ガス中の
悪臭ＦＩｙ分をコンポストに吸着させるように【、。
たので、排ガスの儂環利用が図れてその熱曽を再第１１
甲することができ、したがって各発酵槽における弁噴反
応が良好で、汚泥のコンポスト化への処理日数を著しく
減少することができると共に、排ガスは最終段の発酵槽
においてその悪臭成分の＠着除去が行なえ、臭気の少な
いガスの排出を可能にすることがで西、その結果、汚泥
のコンポスト化が安価で能率よ〈実施できるという優れ
た効果が得られる。
甲することができ、したがって各発酵槽における弁噴反
応が良好で、汚泥のコンポスト化への処理日数を著しく
減少することができると共に、排ガスは最終段の発酵槽
においてその悪臭成分の＠着除去が行なえ、臭気の少な
いガスの排出を可能にすることがで西、その結果、汚泥
のコンポスト化が安価で能率よ〈実施できるという優れ
た効果が得られる。
図面は本発明方法の一実施例を示すプロセス駅明図であ
る。 Ａ・・・第１発酵ｍ Ｂ−第２発酵権Ｃ・・・第３
＠酵槽 Ｄ・・・熱交換器ＱａｔＱｂ、Ｑｃ・・・排
ガス ０・・・空気１．２・・・水取器 特許出願人 久保田鉄工株式会社
る。 Ａ・・・第１発酵ｍ Ｂ−第２発酵権Ｃ・・・第３
＠酵槽 Ｄ・・・熱交換器ＱａｔＱｂ、Ｑｃ・・・排
ガス ０・・・空気１．２・・・水取器 特許出願人 久保田鉄工株式会社
Claims (1)
- 給気手段と排気手段とを備えた発酵柳全３段階に配設す
ると共に熱交換器を配設し、空気を熱交換器を通して第
２発酵槽へ供給し、この第２発酵槽よりの排ガスは第１
発酵槽へ返送給気すると共に、第１発酵槽の排ガスＦｉ
Ｍ＆Ｆ熱交換器を介して第３発酵槽へ供給した後排出さ
せ、排ガス中の悪臭成分をコンポストに吸着させるよう
にしたことを特徴とする、有機汚泥の発酵処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7843482A JPS58196892A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 有機汚泥の発酵処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7843482A JPS58196892A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 有機汚泥の発酵処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196892A true JPS58196892A (ja) | 1983-11-16 |
| JPS6159200B2 JPS6159200B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=13661931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7843482A Granted JPS58196892A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 有機汚泥の発酵処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196892A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139399A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 発酵装置の通気方法 |
| JPS60187397A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | コンポスト化施設に於ける脱臭方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267072U (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-21 |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP7843482A patent/JPS58196892A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139399A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 発酵装置の通気方法 |
| JPS60187397A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | コンポスト化施設に於ける脱臭方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159200B2 (ja) | 1986-12-15 |
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