JPS59121180A - 堆肥化方法 - Google Patents
堆肥化方法Info
- Publication number
- JPS59121180A JPS59121180A JP57226584A JP22658482A JPS59121180A JP S59121180 A JPS59121180 A JP S59121180A JP 57226584 A JP57226584 A JP 57226584A JP 22658482 A JP22658482 A JP 22658482A JP S59121180 A JPS59121180 A JP S59121180A
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- JP
- Japan
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- fermentation
- air
- ammonia
- ratio
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は都市とみ、汚泥、その他有機性廃棄物を堆肥化
する際の改良方法に関する。
する際の改良方法に関する。
有機性廃棄物の堆肥化には第１図のフローが一般に採用
さｎている。すなわち原料貯留Ａ→前処理Ｂ→１次発酵
Ｃ→２次発酵Ｄ→後処理Ｅ→腐熟化Ｆ→大地還元Ｇがそ
の基本的経路で、この堆肥化過程で発生する排気ガスＨ
は脱臭工し、排気筒Ｊから大気へ放出する。
さｎている。すなわち原料貯留Ａ→前処理Ｂ→１次発酵
Ｃ→２次発酵Ｄ→後処理Ｅ→腐熟化Ｆ→大地還元Ｇがそ
の基本的経路で、この堆肥化過程で発生する排気ガスＨ
は脱臭工し、排気筒Ｊから大気へ放出する。
原料貯留工程Ａで原料から汚水が発生する場合は浸出水
槽Ｋに貯留、その全量を別途処理する。前処理工程Ｂで
は水分調整、異物除去、解砕、破袋を行う。第１次発酵
Ｃ２第２次発酵りの各発酵槽では有機物の分解（一般的
に酸化分解と微生物による好気性分解）用に酸素（空気
）が必要で、大気を発酵装置に供給し発酵後は脱臭等を
行ない、直接大気放出する。冬期に空気が低温になる場
合には、発酵適温を維持する為にヒーターを使用する。
槽Ｋに貯留、その全量を別途処理する。前処理工程Ｂで
は水分調整、異物除去、解砕、破袋を行う。第１次発酵
Ｃ２第２次発酵りの各発酵槽では有機物の分解（一般的
に酸化分解と微生物による好気性分解）用に酸素（空気
）が必要で、大気を発酵装置に供給し発酵後は脱臭等を
行ない、直接大気放出する。冬期に空気が低温になる場
合には、発酵適温を維持する為にヒーターを使用する。
後処理工程Ｅでは水分調整、異物除去を行う。
一方、製品（堆肥）の指標の一つとして、炭素と窒素の
比、いわゆるＯ／Ｎ 比が従来から堆ＰＰ 指ｍの１つ
とさ扛ている。
比、いわゆるＯ／Ｎ 比が従来から堆ＰＰ 指ｍの１つ
とさ扛ている。
堆肥を土壌還元する場合、ｃＺＮ比は、２０以下、特に
１２以下が望ましいと言ゎｎている。
１２以下が望ましいと言ゎｎている。
堆肥化原料によりそのＣＺＮ比は異なるが、一般的にＯ
／ Ｎ比は高く、都市とみては４ｏ以上のこともある。
／ Ｎ比は高く、都市とみては４ｏ以上のこともある。
したがって、このような原料に対しては前処理工程で窒
素針の多い人又は家畜の糞尿を添加する方法がよく採用
ａｎているが、こｎらを添加すると、設備容量の増大、
′投入設備の増加、水分量の増加による乾燥設備の増加
等が生じる欠点がある。
素針の多い人又は家畜の糞尿を添加する方法がよく採用
ａｎているが、こｎらを添加すると、設備容量の増大、
′投入設備の増加、水分量の増加による乾燥設備の増加
等が生じる欠点がある。
本発明は望ましいＣ／ Ｎ比の堆肥を得るための効率よ
い堆肥化方法を提供するもので、従来、窒素分の多い糞
尿、汚泥等を添加していたのに代えて、堆肥化過程から
生じるアンモニアガスや場合によシ浸出水中のアンモニ
ア分をも利用して原料のＣ／ ｌｉ比及び製品の（３／
Ｎ比を調整することを特徴とするものである。
い堆肥化方法を提供するもので、従来、窒素分の多い糞
尿、汚泥等を添加していたのに代えて、堆肥化過程から
生じるアンモニアガスや場合によシ浸出水中のアンモニ
ア分をも利用して原料のＣ／ ｌｉ比及び製品の（３／
Ｎ比を調整することを特徴とするものである。
すなわち、本発明は原料貯槽後の前処理に続き前段発酵
、後段発酵を行う有機性廃棄物の堆肥化において、前段
発酵用の空気として、アンモニア分を含む後段発酵排ガ
スを使珀することを特徴とする堆肥化方法に関する。本
発明方法における前段発酵は前記１次発酵を意味し、易
分解性物質の酸発酵を行う。後段発酵とは前記の２次発
酵、腐熟化また場合によっては後処理工程をも含み、酸
化分解と好気性発酵を行なわしめる部分を指す。
、後段発酵を行う有機性廃棄物の堆肥化において、前段
発酵用の空気として、アンモニア分を含む後段発酵排ガ
スを使珀することを特徴とする堆肥化方法に関する。本
発明方法における前段発酵は前記１次発酵を意味し、易
分解性物質の酸発酵を行う。後段発酵とは前記の２次発
酵、腐熟化また場合によっては後処理工程をも含み、酸
化分解と好気性発酵を行なわしめる部分を指す。
本発明方法は、第２図めフローの如きもので、その特徴
は前記のように空気系統と場合によっては浸出水系統に
ある。
は前記のように空気系統と場合によっては浸出水系統に
ある。
原料貯留部Ａ、前前処郡部の臭気ガスは、吸引ファン１
で吸引し、ダン）２．３′ｆｔ通って吸引ファン１ｔ−
経由し、一部はダクト４を通９脱臭装置工にて脱臭され
、脱臭ガス排気煙突Ｊから大、気へ放出さｎる。一部は
粉じん除去装置りを経由して２次発酵り１腐熟化Ｆ用空
気７として使用する。その容量調整は吸引ファン出口ダ
ンパー５，６で行う。この空気系統では、室内又は装置
内の空気を用いる為に冬期に於ても温度低下がなく、一
般には貯留時の発酵熱により温度上昇している為、供給
空気を加温するヒータは不要である。
で吸引し、ダン）２．３′ｆｔ通って吸引ファン１ｔ−
経由し、一部はダクト４を通９脱臭装置工にて脱臭され
、脱臭ガス排気煙突Ｊから大、気へ放出さｎる。一部は
粉じん除去装置りを経由して２次発酵り１腐熟化Ｆ用空
気７として使用する。その容量調整は吸引ファン出口ダ
ンパー５，６で行う。この空気系統では、室内又は装置
内の空気を用いる為に冬期に於ても温度低下がなく、一
般には貯留時の発酵熱により温度上昇している為、供給
空気を加温するヒータは不要である。
２次発酵り、腐熟化Ｆに前述の空気を供給するに際して
は、各々の供給ブロワ８，９ｔ−経由して圧縮空気を供
給するが、この時の物理的作用により空気は加温さｎる
。加温の程度は装置の経済性、特性を考慮してブロワの
圧縮比を選定できる。
は、各々の供給ブロワ８，９ｔ−経由して圧縮空気を供
給するが、この時の物理的作用により空気は加温さｎる
。加温の程度は装置の経済性、特性を考慮してブロワの
圧縮比を選定できる。
ここにおいて、供給さｎる空気には原料貯゛留Ａ、前処
理部Ｂでの原料から発生するアンモニアが含有されてお
り、大気に較べてその量は数十〜数百倍量であシ、この
アンモニア妙よ、２次発酵Ｄ１腐熟化ＰＩ受ける堆肥中
の炭酸イオン、有機酸イオンと反応しアンモニア塩とな
り、結果的にＣ／ Ｎが低下する。
理部Ｂでの原料から発生するアンモニアが含有されてお
り、大気に較べてその量は数十〜数百倍量であシ、この
アンモニア妙よ、２次発酵Ｄ１腐熟化ＰＩ受ける堆肥中
の炭酸イオン、有機酸イオンと反応しアンモニア塩とな
り、結果的にＣ／ Ｎが低下する。
２次発酵Ｄ１腐熟化Ｆ１後処理Ｅでの排気は各々のダク
ト１０〜１２を経由して、排気中の粉じん、ミストを除
去する。ミスト除去装置Ｍに入り、更にダクト１３〜１
５に入る。′クト１３〜１５の出口にはダン／＜−１６
〜２１め工設置さ扛てお９、ダンノ：−１６，１ａ、ｚ
ｏの出口は１次発酵Ｃ用空気ライン２２へ、夕゛ン、＜
−１７゜１ｑ、 ２１１ｄ脱臭装置エラインへ接続さｎ
ている。
ト１０〜１２を経由して、排気中の粉じん、ミストを除
去する。ミスト除去装置Ｍに入り、更にダクト１３〜１
５に入る。′クト１３〜１５の出口にはダン／＜−１６
〜２１め工設置さ扛てお９、ダンノ：−１６，１ａ、ｚ
ｏの出口は１次発酵Ｃ用空気ライン２２へ、夕゛ン、＜
−１７゜１ｑ、 ２１１ｄ脱臭装置エラインへ接続さｎ
ている。
２次発酵り、腐熟化Ｆ、後処理Ｅ出ロ排ガス中には、２
次発酵、腐熟化部で分解される難分解性物質の脂肪、蛋
白質が分解して発生する、アンモニア、或は窒素化合物
ガスが多量に含まれている。
次発酵、腐熟化部で分解される難分解性物質の脂肪、蛋
白質が分解して発生する、アンモニア、或は窒素化合物
ガスが多量に含まれている。
こｎらアンモニア、窒素化合物含有排気を１次発酵空気
供給ブロワ２３人口に接続し、１次発酵用空気として使
用する。１次発酵では易分解性物質が分解され内容物の
ｐＨは５〜６と低下しておシ、有機酸、低級脂肪酸、炭
酸等がイオン化しておシ、上記アンモニア、窒素化合物
が化学反応を生起し、各々アンモニア、窒素化合物塩を
生成し、発酵物の０／Ｎ ｆ自ら低下せしめる。一方、
２次発酵、後処理、腐熟化では遅速ながら分解が進行し
て分解発酵熱が発生しており、当然のことながら、これ
からの仰ガス温度は大気温度よりはるかに高く、なおか
つ供給ブロワ２３で物理的温度上昇全行うことから大気
使用の場合のような加温は不要である。
供給ブロワ２３人口に接続し、１次発酵用空気として使
用する。１次発酵では易分解性物質が分解され内容物の
ｐＨは５〜６と低下しておシ、有機酸、低級脂肪酸、炭
酸等がイオン化しておシ、上記アンモニア、窒素化合物
が化学反応を生起し、各々アンモニア、窒素化合物塩を
生成し、発酵物の０／Ｎ ｆ自ら低下せしめる。一方、
２次発酵、後処理、腐熟化では遅速ながら分解が進行し
て分解発酵熱が発生しており、当然のことながら、これ
からの仰ガス温度は大気温度よりはるかに高く、なおか
つ供給ブロワ２３で物理的温度上昇全行うことから大気
使用の場合のような加温は不要である。
また、１次発酵には浸出水槽内ガス全ファン２４で吸引
しダクト２５ｖｆ−経由して供給ブロワ２５の入口に接
続し、１次発酵用空気として使用する。このことにより
、浸出水槽中のアンモニアガスを有効に利用すると共に
酸欠対策を行う。
しダクト２５ｖｆ−経由して供給ブロワ２５の入口に接
続し、１次発酵用空気として使用する。このことにより
、浸出水槽中のアンモニアガスを有効に利用すると共に
酸欠対策を行う。
一方、原料貯留工程Ａで浸出水が発生した場合は、ポン
プ２６によシ２次発酵りに適する水分（通常の場合は５
ｏｑｂ前後）になるよう２次発酵Ｄ［浸出水を供給する
。浸出水はアンモニア分を数百〜数千ｐｐｍ含有してお
シ、Ｏ／Ｎ 比の改善に大きく役立ち、糞尿を混入する
ことと同様の作用があると同時に、別途処理する処理量
の低減にもなシ、設備建設費の大巾な低減が可能である
。
プ２６によシ２次発酵りに適する水分（通常の場合は５
ｏｑｂ前後）になるよう２次発酵Ｄ［浸出水を供給する
。浸出水はアンモニア分を数百〜数千ｐｐｍ含有してお
シ、Ｏ／Ｎ 比の改善に大きく役立ち、糞尿を混入する
ことと同様の作用があると同時に、別途処理する処理量
の低減にもなシ、設備建設費の大巾な低減が可能である
。
フンポスト化の排ガス分析例を第１表に示すが、初期発
酵ではアンモニアガスはほとんど発生せず、後次発酵で
アンモニアガスは発生するーことが判る。一方、１次発
酵槽内発酵物は、原料中の主として炭水化物が酸発酵す
るためにｐＨが５〜６と下がシ、後次発酵では１次発酵
での未発酵炭水化物と脂肪、蛋白質の発酵へと進む為に
、２次発酵物のｐＨは７〜８となる。こｎらのデータを
併せて記載する。
酵ではアンモニアガスはほとんど発生せず、後次発酵で
アンモニアガスは発生するーことが判る。一方、１次発
酵槽内発酵物は、原料中の主として炭水化物が酸発酵す
るためにｐＨが５〜６と下がシ、後次発酵では１次発酵
での未発酵炭水化物と脂肪、蛋白質の発酵へと進む為に
、２次発酵物のｐＨは７〜８となる。こｎらのデータを
併せて記載する。
第 １ 表
このことから、２次発酵排ガス中のアンモニアが１次発
酵槽内物の有機酸類と化学反応することは十分溝えらｎ
ｌ例えば、酢酸アンモニウム、蟻酸アンモニウム、炭酸
アンモニウム、硫酸アンモニウム等が生ａ：ざｎる。
酵槽内物の有機酸類と化学反応することは十分溝えらｎ
ｌ例えば、酢酸アンモニウム、蟻酸アンモニウム、炭酸
アンモニウム、硫酸アンモニウム等が生ａ：ざｎる。
一方、２次発酵以降で排ガス中のアンモニアは、これら
アンモニウム塙からアンモニアが遊離することも一要因
であるが１．主体は、脂肪、蛋白質の分解によるアミノ
酸等から発生するアンモニアが主体金なしているものと
考えられる。
アンモニウム塙からアンモニアが遊離することも一要因
であるが１．主体は、脂肪、蛋白質の分解によるアミノ
酸等から発生するアンモニアが主体金なしているものと
考えられる。
添付の図面は有機性廃棄物の堆肥化のフローに関し、第
１図は従来法、第２図は本発明方法に関する。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
１図は従来法、第２図は本発明方法に関する。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 原料貯留後の前処理に続き前段発酵、後段発酵を行う有
機性廃棄物の堆肥化において、前段発酵用の空気として
、アンモニア分を含む後段発酵排ガスを使用することを
特徴とする堆肥化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226584A JPS59121180A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 堆肥化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226584A JPS59121180A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 堆肥化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121180A true JPS59121180A (ja) | 1984-07-13 |
Family
ID=16847461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57226584A Pending JPS59121180A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 堆肥化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121180A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05294772A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | Nippon Steel Corp | コーヒー粕の肥料化方法 |
| JPH05294771A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | Nippon Steel Corp | コーヒー粕の肥料化方法 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57226584A patent/JPS59121180A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05294772A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | Nippon Steel Corp | コーヒー粕の肥料化方法 |
| JPH05294771A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | Nippon Steel Corp | コーヒー粕の肥料化方法 |
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