JP2973270B2 - 排ガスの無排水型微生物脱臭方法 - Google Patents
排ガスの無排水型微生物脱臭方法Info
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- JP2973270B2 JP2973270B2 JP5317492A JP31749293A JP2973270B2 JP 2973270 B2 JP2973270 B2 JP 2973270B2 JP 5317492 A JP5317492 A JP 5317492A JP 31749293 A JP31749293 A JP 31749293A JP 2973270 B2 JP2973270 B2 JP 2973270B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の処理設備から発
生する高温多湿で悪臭成分を含有する排ガスを無排水で
脱臭する微生物脱臭方法に関する。
生する高温多湿で悪臭成分を含有する排ガスを無排水で
脱臭する微生物脱臭方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の微生物脱臭方法では、一般には、
微生物が生息しやすい構造をした充填物、例えばピート
モス、多孔質セラミックス等を詰めた装置に悪臭を含む
排ガスを通すことによって、悪臭成分が微生物の生息、
増殖等のエネルギー源として利用され除去されていた。
したがって、悪臭成分の除去を効率よく行うためには微
生物が生息し活動し易い環境条件を提供する必要があ
り、本装置に装入する排ガスの温度は重要な条件の一つ
である。活動し易い温度は微生物の種類によって異なる
が、悪臭成分と定義されている物質をエネルギー源とし
ている微生物の場合には、約５〜４０℃の範囲である。
微生物が生息しやすい構造をした充填物、例えばピート
モス、多孔質セラミックス等を詰めた装置に悪臭を含む
排ガスを通すことによって、悪臭成分が微生物の生息、
増殖等のエネルギー源として利用され除去されていた。
したがって、悪臭成分の除去を効率よく行うためには微
生物が生息し活動し易い環境条件を提供する必要があ
り、本装置に装入する排ガスの温度は重要な条件の一つ
である。活動し易い温度は微生物の種類によって異なる
が、悪臭成分と定義されている物質をエネルギー源とし
ている微生物の場合には、約５〜４０℃の範囲である。
【０００３】一方、水分の多い有機性廃棄物の乾燥や生
物発酵処理を行う時に発生する排ガスの温度や露点はこ
の温度より高いことが多い。このため、従来は当該排ガ
スを微生物脱臭装置に装入する前に冷却していた。そし
て、この冷却方式には、排ガスを冷却媒体である水と直
接接触させる方式と、熱交換器などによる間接冷却方式
とがあった。
物発酵処理を行う時に発生する排ガスの温度や露点はこ
の温度より高いことが多い。このため、従来は当該排ガ
スを微生物脱臭装置に装入する前に冷却していた。そし
て、この冷却方式には、排ガスを冷却媒体である水と直
接接触させる方式と、熱交換器などによる間接冷却方式
とがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者は冷却媒
体が直接排ガスと接触するため、排ガス中の悪臭成分が
冷却媒体に溶解する上に、排ガス中の水分が凝縮する。
後者は冷却媒体が直接排ガスと接触しないのでガス中の
悪臭成分が冷却媒体に溶解することはないが、排ガス中
の水分が凝縮する。この凝縮水には排ガス中の悪臭成分
が溶解しているためそのまま排水することはできず、別
途無害化のための処理が必要となる。
体が直接排ガスと接触するため、排ガス中の悪臭成分が
冷却媒体に溶解する上に、排ガス中の水分が凝縮する。
後者は冷却媒体が直接排ガスと接触しないのでガス中の
悪臭成分が冷却媒体に溶解することはないが、排ガス中
の水分が凝縮する。この凝縮水には排ガス中の悪臭成分
が溶解しているためそのまま排水することはできず、別
途無害化のための処理が必要となる。
【０００５】また、排ガスは微生物にとって有毒な成分
であるホルムアルデヒドやアセトアルデヒト等を含んで
いる場合がある。この有毒成分の濃度が高い程、また濃
度の変動幅が大きい程微生物の活動が阻害される。各種
有機性廃棄物の乾燥や生物発酵処理を行う設備は間欠運
転や非定常運転が多いため有毒成分の変動幅が大きく、
微生物脱臭設備の安定操業に支障をきたす場合がある。
であるホルムアルデヒドやアセトアルデヒト等を含んで
いる場合がある。この有毒成分の濃度が高い程、また濃
度の変動幅が大きい程微生物の活動が阻害される。各種
有機性廃棄物の乾燥や生物発酵処理を行う設備は間欠運
転や非定常運転が多いため有毒成分の変動幅が大きく、
微生物脱臭設備の安定操業に支障をきたす場合がある。
【０００６】そこで本発明は、各種の処理設備から発生
する高温多湿で悪臭成分を含有する排ガスを、凝縮水を
発生させることなく、また有毒成分の影響を受けずに脱
臭する排ガスの無排水型微生物脱臭方法を提供する。
する高温多湿で悪臭成分を含有する排ガスを、凝縮水を
発生させることなく、また有毒成分の影響を受けずに脱
臭する排ガスの無排水型微生物脱臭方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、各種の
処理設備から発生する高温多湿で悪臭成分を含有する排
ガスを微生物を担持させた充填物を有する微生物脱臭装
置に導入する排ガスの微生物脱臭方法において、前記処
理設備からの排ガスを当該ガスの露点より少し高い温度
まで間接冷却する第１工程、未処理または予め除湿した
空気を前記冷却した排ガスに混合して前記微生物脱臭装
置での微生物の生存温度上限の４０℃以下に調整する第
２工程の後、該混合処理ガスを前記微生物脱臭装置に導
入することを特徴とする排ガスの無排水型微生物脱臭方
法である。
処理設備から発生する高温多湿で悪臭成分を含有する排
ガスを微生物を担持させた充填物を有する微生物脱臭装
置に導入する排ガスの微生物脱臭方法において、前記処
理設備からの排ガスを当該ガスの露点より少し高い温度
まで間接冷却する第１工程、未処理または予め除湿した
空気を前記冷却した排ガスに混合して前記微生物脱臭装
置での微生物の生存温度上限の４０℃以下に調整する第
２工程の後、該混合処理ガスを前記微生物脱臭装置に導
入することを特徴とする排ガスの無排水型微生物脱臭方
法である。
【０００８】
【作用】本発明は、まず、排ガスを水等の冷却媒体を用
いた間接冷却器で、ガスの露点より高い温度まで間接冷
却する。この第１工程では、排ガスの温度が露点より高
いので、ガス中の水分は凝縮しない。次の第２工程で、
この排ガスに空気を吸引し混合して、排ガス温度を微生
物脱臭に適した温度迄低下させる。吸引する空気として
は、湿度の低い気象状態のときには特に除湿を行わずに
大気をそのまま使用する。しかし、雨の日等湿度の高い
気象状態のときには、付帯する除湿器で前もって除湿し
た空気を使用する。なお、空気との混合を徐々に行う
と、混合の過程で一時的にガスの露点以下となる部分が
できて霧が発生し凝縮水が生じることがあるので、急速
混合することが好ましい。
いた間接冷却器で、ガスの露点より高い温度まで間接冷
却する。この第１工程では、排ガスの温度が露点より高
いので、ガス中の水分は凝縮しない。次の第２工程で、
この排ガスに空気を吸引し混合して、排ガス温度を微生
物脱臭に適した温度迄低下させる。吸引する空気として
は、湿度の低い気象状態のときには特に除湿を行わずに
大気をそのまま使用する。しかし、雨の日等湿度の高い
気象状態のときには、付帯する除湿器で前もって除湿し
た空気を使用する。なお、空気との混合を徐々に行う
と、混合の過程で一時的にガスの露点以下となる部分が
できて霧が発生し凝縮水が生じることがあるので、急速
混合することが好ましい。
【０００９】排ガス中に含まれている水分は、その後微
生物脱臭装置で処理されて悪臭成分が除去された後、処
理後の排ガスと共に大気中に放出されるため、従来必要
であった悪臭成分を含む水の処理設備が不要となる。ま
た、ガス中に微生物にとって有毒な成分が含まれている
場合でも、空気で希釈されるため濃度と変動幅が低下
し、微生物脱臭装置の安定操業を可能とする。さらに、
排ガスに直接空気を導入して冷却すると排ガス量が多量
となり脱臭設備等が大がかりとなるが、本発明では、予
め排ガスの露点より高い温度まで間接的に冷却した後空
気を導入するため、脱臭設備が大がかりとならないです
む。
生物脱臭装置で処理されて悪臭成分が除去された後、処
理後の排ガスと共に大気中に放出されるため、従来必要
であった悪臭成分を含む水の処理設備が不要となる。ま
た、ガス中に微生物にとって有毒な成分が含まれている
場合でも、空気で希釈されるため濃度と変動幅が低下
し、微生物脱臭装置の安定操業を可能とする。さらに、
排ガスに直接空気を導入して冷却すると排ガス量が多量
となり脱臭設備等が大がかりとなるが、本発明では、予
め排ガスの露点より高い温度まで間接的に冷却した後空
気を導入するため、脱臭設備が大がかりとならないです
む。
【００１０】
【実施例１】本発明の実施に使用する設備フロー例を図
１に示す。これは、廃魚及び魚の加工残渣を発酵乾燥し
て魚粉を製造する処理設備１から発生する排ガス６を脱
臭する設備である。
１に示す。これは、廃魚及び魚の加工残渣を発酵乾燥し
て魚粉を製造する処理設備１から発生する排ガス６を脱
臭する設備である。
【００１１】この処理設備１は一般には間欠運転され
る。発生する排ガス６は処理する原料が廃魚等であるた
め大変悪臭が濃く、そのまま放出することはできない。
しかも、微生物にとって有毒な成分であるアセトアルデ
ヒド等を含んでいる。また、原料は水分が多いため排ガ
ス６も多量の水分を含んでおり、このガスが冷えて発生
する凝縮水も同様に大変悪臭が濃い。この処理設備１か
ら発生する排ガス量は５７１ＢＭ3 ／時、温度は１００
℃、露点は５３℃であった。
る。発生する排ガス６は処理する原料が廃魚等であるた
め大変悪臭が濃く、そのまま放出することはできない。
しかも、微生物にとって有毒な成分であるアセトアルデ
ヒド等を含んでいる。また、原料は水分が多いため排ガ
ス６も多量の水分を含んでおり、このガスが冷えて発生
する凝縮水も同様に大変悪臭が濃い。この処理設備１か
ら発生する排ガス量は５７１ＢＭ3 ／時、温度は１００
℃、露点は５３℃であった。
【００１２】まず、この排ガス６を水を冷却媒体とする
間接冷却器２で露点より少し高い温度の５６℃まで間接
冷却した。次に、この排ガスに２５℃、湿度４５％の大
気７を５３２ＢＭ3 ／時吸引し、ブロワー３により微生
物脱臭装置４で必要とする圧力まで昇圧すると共に完全
混合させた。混合後のガスはガス量１，０３７ＢＭ3／
時で、温度は微生物脱臭装置４の操業に適切な温度であ
る４０℃、湿度は１００％であった。
間接冷却器２で露点より少し高い温度の５６℃まで間接
冷却した。次に、この排ガスに２５℃、湿度４５％の大
気７を５３２ＢＭ3 ／時吸引し、ブロワー３により微生
物脱臭装置４で必要とする圧力まで昇圧すると共に完全
混合させた。混合後のガスはガス量１，０３７ＢＭ3／
時で、温度は微生物脱臭装置４の操業に適切な温度であ
る４０℃、湿度は１００％であった。
【００１３】前記排ガスを、微生物としてし尿処理活性
汚泥に含まれる微生物を担持したピートモスからなる充
填物を内部に詰めた微生物脱臭装置４に導入した。
汚泥に含まれる微生物を担持したピートモスからなる充
填物を内部に詰めた微生物脱臭装置４に導入した。
【００１４】この排ガスには、微生物にとって有毒な成
分であるアセトアルデヒド等を最大約６０ｐｐｍ含んで
いたが、約１年間の操業においても、表１に示すとおり
長期間安定して脱臭することができた。さらに凝縮水の
発生もなく、水処理設備も必要としなかった。
分であるアセトアルデヒド等を最大約６０ｐｐｍ含んで
いたが、約１年間の操業においても、表１に示すとおり
長期間安定して脱臭することができた。さらに凝縮水の
発生もなく、水処理設備も必要としなかった。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【実施例２】第２の実施例として、前記処理設備１から
発生する同じ状態の排ガス量５７１ＢＭ3 ／時を、水を
冷却媒体とする間接冷却器２で露点より少し高い温度の
５６℃まで間接冷却した。
発生する同じ状態の排ガス量５７１ＢＭ3 ／時を、水を
冷却媒体とする間接冷却器２で露点より少し高い温度の
５６℃まで間接冷却した。
【００１７】一方、吸引混合する空気としては、温度２
８℃、湿度８５％のものを付帯した除湿器で予め処理
し、温度２４℃、湿度５％の除湿空気としたものを使用
した。この除湿空気量４５８ＢＭ3 ／時を排ガスに吸引
させ、ブロワー３により微生物脱臭装置４で必要とする
圧力まで昇圧すると共に完全混合させた。混合後のガス
はガス量９６２ＢＭ3 ／時で、温度は微生物脱臭装置４
の操業に適切な温度である４０℃、湿度は９５％であっ
た。
８℃、湿度８５％のものを付帯した除湿器で予め処理
し、温度２４℃、湿度５％の除湿空気としたものを使用
した。この除湿空気量４５８ＢＭ3 ／時を排ガスに吸引
させ、ブロワー３により微生物脱臭装置４で必要とする
圧力まで昇圧すると共に完全混合させた。混合後のガス
はガス量９６２ＢＭ3 ／時で、温度は微生物脱臭装置４
の操業に適切な温度である４０℃、湿度は９５％であっ
た。
【００１８】前記排ガスを、前記微生物脱臭装置４に導
入した。この排ガスには、微生物にとって有毒な成分で
あるアセトアルデヒドを実施例１と同様に最大約６０ｐ
ｐｍ含んでいたが、約１年間の操業においても、表１に
示すとおり長期間安定して脱臭することができた。さら
に凝縮水の発生もなく、水処理設備も必要としなかっ
た。
入した。この排ガスには、微生物にとって有毒な成分で
あるアセトアルデヒドを実施例１と同様に最大約６０ｐ
ｐｍ含んでいたが、約１年間の操業においても、表１に
示すとおり長期間安定して脱臭することができた。さら
に凝縮水の発生もなく、水処理設備も必要としなかっ
た。
【００１９】処理設備１の操業に伴って変動する排ガス
６中の水分、湿度に対しては、微生物脱臭装置４の入口
に温度計、湿度計を設置し、吸引混合用の大気７の量、
吸引混合用大気の除湿器の運転、停止等の自動制御を行
うことにより、排ガス中の水分を凝縮させることなく、
柔軟に対応することも可能である。
６中の水分、湿度に対しては、微生物脱臭装置４の入口
に温度計、湿度計を設置し、吸引混合用の大気７の量、
吸引混合用大気の除湿器の運転、停止等の自動制御を行
うことにより、排ガス中の水分を凝縮させることなく、
柔軟に対応することも可能である。
【００２０】なお、本発明は前記実施例に限られること
なく、排ガスの性状が高温、多湿の悪臭成分のものには
幅広く利用できるものであり、例えばフィシュミール工
場、レンダリング工場に於ける蒸煮処理及び乾燥処理排
ガスの脱臭等に使用しても効果を奏する。
なく、排ガスの性状が高温、多湿の悪臭成分のものには
幅広く利用できるものであり、例えばフィシュミール工
場、レンダリング工場に於ける蒸煮処理及び乾燥処理排
ガスの脱臭等に使用しても効果を奏する。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、悪臭成分を含んだ高温
多湿の排ガスを、悪臭成分を含んだ有害な凝縮水を出さ
ずに必要とする温度まで冷却して脱臭することができる
ので、前記凝縮水の無害化のための水処理が不要とな
る。また、微生物への有毒成分が希釈され、微生物脱臭
装置が長期間安定して稼働できる。本発明は、各種有機
性廃棄物の乾燥や生物発酵処理を行う時に発生する高温
多湿の排ガスは勿論のこと、同種のガスを脱臭すること
ができる。
多湿の排ガスを、悪臭成分を含んだ有害な凝縮水を出さ
ずに必要とする温度まで冷却して脱臭することができる
ので、前記凝縮水の無害化のための水処理が不要とな
る。また、微生物への有毒成分が希釈され、微生物脱臭
装置が長期間安定して稼働できる。本発明は、各種有機
性廃棄物の乾燥や生物発酵処理を行う時に発生する高温
多湿の排ガスは勿論のこと、同種のガスを脱臭すること
ができる。
【図１】本発明の方法を実施するための設備フロー例を
示す図である。
示す図である。
１ 処理設備 ２ 間接冷却器 ３ ブロワー ４ 微生物脱臭装置 ５ 除湿器 ６ 排ガス ７ 大気 ８ 冷却水 ９ 放出ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 釘宮 清治 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プ ラント設計株式会社内 (72)発明者 秋吉 義昭 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プ ラント設計株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 53/38 B01D 53/81
Claims (1)
- 【請求項１】 各種の処理設備から発生する高温多湿で
悪臭成分を含有する排ガスを微生物を担持させた充填物
を有する微生物脱臭装置に導入する排ガスの微生物脱臭
方法において、前記処理設備からの排ガスを当該ガスの
露点より少し高い温度まで間接冷却する第１工程、未処
理または予め除湿した空気を前記冷却した排ガスに混合
して前記微生物脱臭装置での微生物の生存温度上限の４
０℃以下に調整する第２工程の後、該混合処理ガスを前
記微生物脱臭装置に導入することを特徴とする排ガスの
無排水型微生物脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5317492A JP2973270B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 排ガスの無排水型微生物脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5317492A JP2973270B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 排ガスの無排水型微生物脱臭方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144116A JPH07144116A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2973270B2 true JP2973270B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=18088840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5317492A Expired - Fee Related JP2973270B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 排ガスの無排水型微生物脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973270B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116457A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Yamamoto Giken Koki Kk | 汚泥乾燥機の脱臭装置 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP5317492A patent/JP2973270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07144116A (ja) | 1995-06-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
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