KR970003028Y1 - 잔반 발효기의 제습장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

잔반 발효기의 제습장치

제1도는 본 고안 실시예의 단면도.

제2도는 제1도의 평면도.

제3도는 제1도의 A-A선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 잔반(殘飯)발효기 2 : 제습기

3 : 출구 4 : 1차 응축부

5 : 냉각판(Fin) 6 : 3지관

7, 11 : 핀(Fin) 8 : 원통체

9 : 블로우어 10 : 이송관

12 : 배출콕크 13 : 송출관

14 : 탈취기

본 고안은 음식물 찌꺼기 즉, 잔반(殘飯)을 처리하여 퇴비등으로 제조할 때 발생되는 배출가스의 습기를 제거할 수 있도록 하므로서 냄새가 없고, 깨끗하게 정화된 공기를 배출시킬 수 있도록 한 잔반 발효기의 제습장치에 관한 것이다.

현금에 이르러 음식문화가 발달되고, 식생활이 개선되어 먹거리가 풍부해짐에 따라 음식물 찌꺼기(殘飯)가 많이 발생되고 있으며, 필요이상의 음식물 찌꺼기가 다량 배출되고 있는 실정에 있고, 상기 음식물 찌꺼기를 그대로 방치하거나 버리게 됨에 따라 하천 등을 통해 식수원에 침투되므로서 물의 오염이 심각하게 되었으며, 또 각종 전염병 등의 질병이 발생되는 등 환경오염이 심각하게 대두되고 있는 실정에 있었다.

또한, 상기의 점을 고려하여 음식물 찌꺼기를 재처리하기 위한 연구가 활발하게 이루어지고 있으나, 음식물 찌꺼기가 썩거나 발효되면서 발생되는 가스의 처리가 난해하여 상기 음식물 찌꺼기의 발효로 인한 악취가 그대로 대기중으로 배출될 염려가 있었으며, 또 상기 배출되는 가스에는 다량의 습기가 존재하고 있어 통상수단으로는 상기 가스의 처리가 제대로 이루어지지 못하고 있었다. 따라서, 음식물 찌꺼기 처리를 효과적으로 행하지 못하게 되는 폐단은 물론, 상기 처리 시스템의 규모가 커지게 되어 실질적으로 산업에 이용되지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 상기 음식물 찌꺼기를 발효시켜 이를 퇴비등으로 이용하고, 상기 발효시 발생된 가스중의 습기를 제거하여 습기가 적정수준으로 제거된 배출가스를 정화하므로써 악취 등을 제거하면서 깨끗한 공기를 배출할 수 있도록 한 것인 바, 이를 이하에서 첨부한 도면과 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 발효기(1)와 제습기(2) 및 탈취기(14)로 구성된다.

상기 발효기(1) 내에서는 잔반과 발효 미생물을 투입하여 40℃∼60℃의 온도로 4∼6시간동안 발효하고, 이를 70℃∼80℃에서 12∼16시간동안 건조시키고, 이곳에서 발생된 가스는 출구(3)를 통해 제습기(2)로 보낸다. 제습기(2)는 냉각판(5)이 형성된 1차응축부(4)와 핀(7)이 형성된 3지관(6), 다수의 핀(11)이 형성된 이송관(10)등으로 구성되어 상기 가스는 이들을 따라 순환하도록 한다. 상기 핀들과 원통체(8)에는 블로우어(9)가 설치되며 3지관(6)을 원통체(8)내에 이격적으로 형성하면 냉각면적이 넓어질 수 있다. 각 구성부를 가스가 순환하여 3단계의 냉각, 응축이 행하여져서 상기 가스의 습기가 제습되며, 제습시의 물방울은 하단의 배출코크(12)로 배출된다. 이송관(10)과 연결된 송출관(13)은 탈취기(14)에 결합되고 제습된 가스를 탈취기(14)로 이송하여 탈취, 정화시키도록 구성한다.

[실시예]

본 고안을 이용한 잔반 처리시의 제습과정을 실시예에 의하여 설명하면 다음과 같다.

발효기(1)내에 음식물 찌꺼기 등의 잔반과 발효 미생물을 투입하고, 40℃∼60℃의 온도로 4∼6시간동안 발효기(1) 내에서 숙성 발효시킨다. 상기 발효된 잔반을 70℃∼80℃의 온도에서 12∼16시간동안 건조하고, 발효 및 건조시에 발생된 습기가 함유된 가스는 제습기(2)로 보내며, 상기 발효 후 건조된 잔반은 그대로 퇴비등으로 이용한다.

상기 발효 및 건조시에 발생하는 가스의 습도는 상대습도 95%∼100%이며, 이와 같이 다량의 습기가 함유된 가스는 발효기(1)의 출구(3)를 통해 상기 제습기(2)로 보내진다.

상기 제습기(2)로 보내진 가스는 다수의 냉각판(Fin)(5)이 형성된 1차 응축부(4)를 따라 이동되어 다수의 핀(Fin)(7)이 형성된 3지관(6)으로 이송되며, 3지관(6)을 따라 이송되면서 이곳에서 2차 응축되는데, 이 3지관(6)에서 응축되는 가스는 3지관(6)의 외부에 형성된 원통체(8)와 원통체(8) 상부에 설치된 블로우어(9)에서의 바람에 따라 냉각되면서 응축된다.

상기 3지관(6)에서 응축된 가스는 다시 다수의 핀(11)이 형성된 이송관(10)을 따라 3차의 응축이 이루어지며, 상기 3차의 응축에 따라 가스에 함유되어 있던 습기는 물방울 상태로 배출콕크(12)로 모여지게 되어 배출되고, 이와 같은 과정을 거친 상기 가스의 상대습도는 대략 80% 이내로 떨어지게 되며, 상기한 상태로 제습된 가스는 송출관(13)을 따라 탈취기(14)로 이송된다.

상기 탈취기(14)에서는 제습된 가스를 탈취입자로 탈취하여 오염물질과 냄새를 제거하고, 깨끗하게 정화된 공기(가스)만을 대기로 방출하게 되는 것이다.

상기와 같은 본 고안은 잔반을 발효시켜 퇴비로 이용할 때, 상기 잔반 발효시 발생되는 가스의 냄새나 오염물질을 제거, 정화시키기 위하여 상기 가스중에 함유된 습기를 제습시키되 적어도 탈취기(14)에서의 탈취정화 작용이 이루어지기 위한 정도로 제습(상대습도 약80% 이내) 시키므로서 상기 가스의 정화가 효과적으로 이루어지게 된다.

이상과 본 고안은 음식물 찌꺼기인 잔반을 방치하거나 그대로 버리지 않고, 발효시켜 퇴비등으로 재활용할 수 있도록 하되, 상기 잔반 발효시 발생되는 가스의 습기를 제습하므로써 이 가스의 정화 및 탈취를 효율적으로 할 수 있도록 하여 가스의 정화가 우수하게 되고, 환경오염을 방지하면서 수자원을 보호할 수 있게 되는 점등의 특징을 지닌 것이다.

Claims (2)

1. 잔반과 발효 미생물을 투입하여 40℃∼60℃의 온도로 4∼6시간 동안 발효하고, 이를 70℃∼80℃에서 12∼16시간동안 건조시키는 발효기(1)와, 이곳에서 발생된 가스를 제습하는 제습기(2) 및 탈취기(14)로 구성되며, 상기 제습기(2)는 출구(3)를 경유한 가스가 순환할 수 있도록 냉각핀(5)이 형성된 1차 응축부(4)와 핀(7)이 형성된 3지관(6), 다수의 핀(11)이 형성된 이송관(10)을 갖고 상기 3지관(6) 위에는 블로우어(9)를 설치하며 이송관(10)에는 송출관(13)과 탈취기(14)를 연설하고 제습시의 물방울을 배출하는 배출코크(12)를 상기 제습기(2)의 하단에 구성함을 특징으로 하는 잔반 발효기의 제습장치.
2. 청구범위 제1항에 있어서, 다수의 핀(7)이 각각 형성된 상기 3지관(6)을 블로우어(9)가 설치된 원통체(8)내에 이격적으로 형성시켜 냉각면적을 넓히도록 구성하여서 됨을 특징으로 하는 잔반 발효기의 제습장치.