JPS61129099A - 有機性汚泥の処理方法 - Google Patents
有機性汚泥の処理方法Info
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- JPS61129099A JPS61129099A JP59249637A JP24963784A JPS61129099A JP S61129099 A JPS61129099 A JP S61129099A JP 59249637 A JP59249637 A JP 59249637A JP 24963784 A JP24963784 A JP 24963784A JP S61129099 A JPS61129099 A JP S61129099A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水その他の有機性汚水処理において生ずる
有機性汚泥を省エネルギー的に処理し、肥料、固形燃料
等として育効利用可能な乾燥物を生産する新しいプロセ
スに関するものである。
有機性汚泥を省エネルギー的に処理し、肥料、固形燃料
等として育効利用可能な乾燥物を生産する新しいプロセ
スに関するものである。
何機性汚泥の嫌気性消化処理は、一時すたれつつあった
が、近年再評価され、消化ガス発電システムの導入など
の検討が真剣に行われるようになった・ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、消化ガス発電システムを含めて、従来の
有機性ｌη泥の嫌気性消化処理は、次のような多くの問
題点があり、理想的なプロセスには到達していないと言
わざるを得ない、すなわち、■ 嫌気性消化工程そのも
のについては、２相消化法、流動床などの各種の研究開
発が盛んである反面、嫌気性消化に伴って必然的に発生
する消化残物（消化汚泥）の合理的処理処分法の追求が
全く不十分である。
が、近年再評価され、消化ガス発電システムの導入など
の検討が真剣に行われるようになった・ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、消化ガス発電システムを含めて、従来の
有機性ｌη泥の嫌気性消化処理は、次のような多くの問
題点があり、理想的なプロセスには到達していないと言
わざるを得ない、すなわち、■ 嫌気性消化工程そのも
のについては、２相消化法、流動床などの各種の研究開
発が盛んである反面、嫌気性消化に伴って必然的に発生
する消化残物（消化汚泥）の合理的処理処分法の追求が
全く不十分である。
このことは、ガス発電システムの欠点でもある。
■ 消化ガスの利用についても、ガス発電システムだけ
に研究の重点がおかれているきらいがある。
に研究の重点がおかれているきらいがある。
ガス発電システムは、電力が回収できる反面、ガスエン
ジン設備、排熱ボイラー、多数の熱交換器など、多額の
設備を必要とし、建設に高額の出費を要するので、設備
費の償却コストを含めて評価すると、実際には消化ガス
発電システムを導入するメリットが消失する場合が多い
。
ジン設備、排熱ボイラー、多数の熱交換器など、多額の
設備を必要とし、建設に高額の出費を要するので、設備
費の償却コストを含めて評価すると、実際には消化ガス
発電システムを導入するメリットが消失する場合が多い
。
■ 下水汚泥は、単に埋立処分とか、焼却処分して、無
価値なものとすることなく、脱水、乾燥シタのち、肥料
などに有効利用することが理想的であるが、現実には重
油などの乾燥用の燃費が多額になるという重大問題があ
るため、乾燥肥料化はやりたくてもやれず、やむを得ず
脱水ケーキのまま投棄処分しているのが実状である。
価値なものとすることなく、脱水、乾燥シタのち、肥料
などに有効利用することが理想的であるが、現実には重
油などの乾燥用の燃費が多額になるという重大問題があ
るため、乾燥肥料化はやりたくてもやれず、やむを得ず
脱水ケーキのまま投棄処分しているのが実状である。
本発明は、前記の問題点を解決し、従来の消化ガス発電
システムのような多数の高額設備を必要とすることなく
、消化ガスを徹底的に有効利用し、嫌気性消化工程にお
ける熱収支をより省エネルギー化するように改善し、を
機性汚泥を燃費不要で乾燥し、汚泥責源の利用を図るこ
とが可能な乾燥物を得、さらに乾燥排ガスの処理をも合
理化しようとするものである。
システムのような多数の高額設備を必要とすることなく
、消化ガスを徹底的に有効利用し、嫌気性消化工程にお
ける熱収支をより省エネルギー化するように改善し、を
機性汚泥を燃費不要で乾燥し、汚泥責源の利用を図るこ
とが可能な乾燥物を得、さらに乾燥排ガスの処理をも合
理化しようとするものである。
本発明は、有機性汚泥を嫌気性消化し、得られた消化汚
泥を機械脱水して脱水ケーキと脱水分離水に分離し、前
記嫌気性消化において発生した消化ガスを燃料として前
記脱水ケーキの乾燥を行うと共に、該乾燥排ガスを液状
流体と直接接触させて液状流体を加温し、該加温された
液状流体を前記嫌気性消化の加温用に使用することを特
徴とする有機性汚泥の処理方法である。
泥を機械脱水して脱水ケーキと脱水分離水に分離し、前
記嫌気性消化において発生した消化ガスを燃料として前
記脱水ケーキの乾燥を行うと共に、該乾燥排ガスを液状
流体と直接接触させて液状流体を加温し、該加温された
液状流体を前記嫌気性消化の加温用に使用することを特
徴とする有機性汚泥の処理方法である。
本発明の実施例を、最も代表的な有機性ｌη泥である下
水汚泥を対象として、図面を参照しながら説明すると、
第１図示例において、混合生汚泥をノノクナー、浮上濃
縮、遠心濃縮、スクリーンなどの１１ｉＩ装置１示せず
）で４縮された濃縮生汚泥ｌは、中温消化による嫌気性
消化槽２に流入して２０〜２５日メタン発酵を受け、消
化ガス３（発熱１５５００Ｋｃａｌ／Ｎｎ？）と消化汚
泥４に変換される。
水汚泥を対象として、図面を参照しながら説明すると、
第１図示例において、混合生汚泥をノノクナー、浮上濃
縮、遠心濃縮、スクリーンなどの１１ｉＩ装置１示せず
）で４縮された濃縮生汚泥ｌは、中温消化による嫌気性
消化槽２に流入して２０〜２５日メタン発酵を受け、消
化ガス３（発熱１５５００Ｋｃａｌ／Ｎｎ？）と消化汚
泥４に変換される。
十分に消化を受けた消化〆り泥４は、槽外に引抜かれて
、カチオンポリマ、アニオンポリマ、石灰、塩化第２鉄
、繊維分などの脱水助剤５の注入を受け、スクリュープ
レス、ベルトプレス、フィルタプレスなどの高圧圧搾型
の機械脱水機６にて脱水され、含水率７０〜８０％程度
の脱水ケーキ７と脱水分離水８に分離される。
、カチオンポリマ、アニオンポリマ、石灰、塩化第２鉄
、繊維分などの脱水助剤５の注入を受け、スクリュープ
レス、ベルトプレス、フィルタプレスなどの高圧圧搾型
の機械脱水機６にて脱水され、含水率７０〜８０％程度
の脱水ケーキ７と脱水分離水８に分離される。
なお、通常の嫌気性消化工程では、第２消化槽を設けて
消化汚泥と脱離液とに沈降分離して、沈殿した消化ｌη
泥のみを脱水機に供給する方法（下水道施設基′Ｌ＄）
を採用しているが、本実施例では嫌気性消化槽２の消化
汚泥４を直接機械膜する例について述べている。
消化汚泥と脱離液とに沈降分離して、沈殿した消化ｌη
泥のみを脱水機に供給する方法（下水道施設基′Ｌ＄）
を採用しているが、本実施例では嫌気性消化槽２の消化
汚泥４を直接機械膜する例について述べている。
しかして、脱水ケーキ７は汚泥乾燥機９に供給され、脱
硫器１０を経てガスタンク１１に貯蔵されている嫌気性
消化槽２で発生した消化ガス３を燃料とする熱風発生器
１２から発生する熱風によって熱風乾燥され、含水率２
０〜３０％程度の粒状の乾燥汚泥１３となり、重油など
の外部購入燃料は一切不要である。
硫器１０を経てガスタンク１１に貯蔵されている嫌気性
消化槽２で発生した消化ガス３を燃料とする熱風発生器
１２から発生する熱風によって熱風乾燥され、含水率２
０〜３０％程度の粒状の乾燥汚泥１３となり、重油など
の外部購入燃料は一切不要である。
なお、熱風乾燥機９の機種としては、特に制限するもの
ではないが、実願昭５８−９１２１２号その他による連
続造粒乾燥機が最適である。この連続造粒乾燥機は、攪
拌流動層を利用した上向流熱風通気乾燥機であり、恒率
乾燥区間を維持しつつ脱水ケーキを直径数寵のペレット
状に造粒しながら乾燥できるものであり、極めて熱容量
係数が高いという特長があり、また、熱利用効率も排ガ
スが湿球温度を示すため、８０％以上と高いのも重要な
特長である。
ではないが、実願昭５８−９１２１２号その他による連
続造粒乾燥機が最適である。この連続造粒乾燥機は、攪
拌流動層を利用した上向流熱風通気乾燥機であり、恒率
乾燥区間を維持しつつ脱水ケーキを直径数寵のペレット
状に造粒しながら乾燥できるものであり、極めて熱容量
係数が高いという特長があり、また、熱利用効率も排ガ
スが湿球温度を示すため、８０％以上と高いのも重要な
特長である。
しかして、温度７０〜８０℃、湿度飽和の乾燥非ガス１
４は液状流体１５、例えば清水、脱水分離水８、あるい
は下水処理系において得られる処理水、活性汚泥スラリ
等を充填物を充填した気液接触塔１６にて直接接触させ
、乾燥排ガス１４中の水蒸気が凝縮することにより回収
されるＨＪ ！ｉｉｉ／ｉ！熱によって液状流体１５は
温度６０℃程度にまで加温される。このとき、気液接触
塔１６において、乾Ｍｌ）ガス１４中のダストや臭気が
除去されるという極めて重要な副次的効果が得られる。
４は液状流体１５、例えば清水、脱水分離水８、あるい
は下水処理系において得られる処理水、活性汚泥スラリ
等を充填物を充填した気液接触塔１６にて直接接触させ
、乾燥排ガス１４中の水蒸気が凝縮することにより回収
されるＨＪ ！ｉｉｉ／ｉ！熱によって液状流体１５は
温度６０℃程度にまで加温される。このとき、気液接触
塔１６において、乾Ｍｌ）ガス１４中のダストや臭気が
除去されるという極めて重要な副次的効果が得られる。
なお、ここで脱臭効果をさらに高めるためには、脱水ケ
ーキ７又は液状流体１５に酸、アルカリ、又は酸化剤を
添加するとよい。
ーキ７又は液状流体１５に酸、アルカリ、又は酸化剤を
添加するとよい。
次に、この加温された液状流体１５′は、嫌気性消化槽
２内に設けられた熱交換器Ｉ７において嫌気性消化槽２
内を加温するが、さらに熱交換器１８において嫌気性消
化槽２に流入する濃縮生汚泥ｌを加温するとよい。
２内に設けられた熱交換器Ｉ７において嫌気性消化槽２
内を加温するが、さらに熱交換器１８において嫌気性消
化槽２に流入する濃縮生汚泥ｌを加温するとよい。
ン＆状流体１５として脱水分離水８を利用するときは、
この脱水分離水８はすでに３０℃程度の温度を保有して
いるから、気液接触塔１６における脱水分離水８の加温
が特にを効に行われる。また、消化汚泥４の脱水助剤と
して石灰を用いたときは、その脱水分離水８がアルカリ
性となっているから、乾燥排ガス１４中のＳＯ，、酸性
臭気成分が効果的に除去される。
この脱水分離水８はすでに３０℃程度の温度を保有して
いるから、気液接触塔１６における脱水分離水８の加温
が特にを効に行われる。また、消化汚泥４の脱水助剤と
して石灰を用いたときは、その脱水分離水８がアルカリ
性となっているから、乾燥排ガス１４中のＳＯ，、酸性
臭気成分が効果的に除去される。
また、液状流体１５として下水処理系において得られた
活性汚泥スラリを利用するときは、活性汚泥スラリ中に
は多量のバクテリアが存在しており、除しんと同時に乾
燥排ガス１４中の悪臭成分が生物学的に脱臭されること
になって好ましく、その場合下水処理系から系外へ排出
される余剰活性ｌｒ５泥スラスラリ濃縮する前の固形物
１度１〜２％のものがよい）を利用するのが特に有利で
ある。
活性汚泥スラリを利用するときは、活性汚泥スラリ中に
は多量のバクテリアが存在しており、除しんと同時に乾
燥排ガス１４中の悪臭成分が生物学的に脱臭されること
になって好ましく、その場合下水処理系から系外へ排出
される余剰活性ｌｒ５泥スラスラリ濃縮する前の固形物
１度１〜２％のものがよい）を利用するのが特に有利で
ある。
この活性ｌη泥スラリ中のバクテリアは６０℃程度の加
温により活性が失われてしまうのではないかとの危惧は
、本発明者の実験では否定された。その原因は、高温雰
囲気にさらされる時間が短いためではないかと思われる
。
温により活性が失われてしまうのではないかとの危惧は
、本発明者の実験では否定された。その原因は、高温雰
囲気にさらされる時間が短いためではないかと思われる
。
なお、加温された活性汚泥スラリは、嫌気性消化槽２内
を熱交換器１７を介して加温するが、第２図示例のよう
に、好気性消化槽２内を加温したのち、遠心濃縮機、浮
上濃縮装置などの濃縮装置１９にて固形物濃度４％以上
にＬ農縮し、これを嫌気性消化槽２に４いて濃縮生ｌＦ
ｉ泥ｌと共にメタン発酵するとよい。詩に、余剰活性ｌ
η泥ススラリ利用した場合には、その濃縮工程で余剰活
性ｌり泥スラリの温度を年間を通して３０〜３５℃程度
に高く維持できるため、粘性低下の効果により濃縮効果
が高まる。
を熱交換器１７を介して加温するが、第２図示例のよう
に、好気性消化槽２内を加温したのち、遠心濃縮機、浮
上濃縮装置などの濃縮装置１９にて固形物濃度４％以上
にＬ農縮し、これを嫌気性消化槽２に４いて濃縮生ｌＦ
ｉ泥ｌと共にメタン発酵するとよい。詩に、余剰活性ｌ
η泥ススラリ利用した場合には、その濃縮工程で余剰活
性ｌり泥スラリの温度を年間を通して３０〜３５℃程度
に高く維持できるため、粘性低下の効果により濃縮効果
が高まる。
また、気液接触塔１６において乾燥排ガス１４と接触さ
せる液状流体１５として、脱水分離水８を使用しないと
きは、脱水分離水８の水温は嫌気性消化槽２を３６〜３
８℃の中温消化で運転する場合、３０〜３２℃程度とな
っているから、この脱水分離水８にて嫌気性消化槽２に
供給されるｆ；縮化汚泥１を間接加温するとよい。
せる液状流体１５として、脱水分離水８を使用しないと
きは、脱水分離水８の水温は嫌気性消化槽２を３６〜３
８℃の中温消化で運転する場合、３０〜３２℃程度とな
っているから、この脱水分離水８にて嫌気性消化槽２に
供給されるｆ；縮化汚泥１を間接加温するとよい。
以上述べたように本発明によれば、次のような有益なる
効果が得られるものである。
効果が得られるものである。
■ 重油、都市ガスなどの外部購入燃料を使用すること
なく、汚泥脱水ケーキ（含水率７０〜８０％）を含水率
２０〜３０％の乾燥ｌＱ泥にすることが可能であり、極
めて省工２ルギー的な汚泥乾燥が実現される。
なく、汚泥脱水ケーキ（含水率７０〜８０％）を含水率
２０〜３０％の乾燥ｌＱ泥にすることが可能であり、極
めて省工２ルギー的な汚泥乾燥が実現される。
■ 汚泥乾燥後の乾燥排ガスの凝縮潜熱によって嫌気性
消化系を加温するから、嫌気性消化系の加温用燃費が不
要になる。
消化系を加温するから、嫌気性消化系の加温用燃費が不
要になる。
■ 汚泥乾燥後の乾燥排ガスの除しん、脱臭も同時に行
われるから、その処理費用が不要になる。
われるから、その処理費用が不要になる。
第１図及び第２図は、それぞれ本発明の実施態様を示す
系統説明図である。 １ 濃縮生汚泥、２−［１気性消化槽、３−消化ガス、
４−・消化汚泥、５−脱水助剤、６−機械脱水機、・７
脱水ケーキ、８ 脱水分離水、９−汚泥乾燥機、１０
脱硫器、１１−ガスタンク、［２−熱風発生器、１３
−乾燥汚泥、１４−乾燥排ガス、１５ 液状流体、１５
’加温された液状流体、１６−気液接触塔、１７．１８
−熱交換器、１９ 濃縮装置。
系統説明図である。 １ 濃縮生汚泥、２−［１気性消化槽、３−消化ガス、
４−・消化汚泥、５−脱水助剤、６−機械脱水機、・７
脱水ケーキ、８ 脱水分離水、９−汚泥乾燥機、１０
脱硫器、１１−ガスタンク、［２−熱風発生器、１３
−乾燥汚泥、１４−乾燥排ガス、１５ 液状流体、１５
’加温された液状流体、１６−気液接触塔、１７．１８
−熱交換器、１９ 濃縮装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機性汚泥を嫌気性消化し、得られた消化汚泥を機
械脱水して脱水ケーキと脱水分離水に分離し、前記嫌気
性消化において発生した消化ガスを燃料として前記脱水
ケーキの乾燥を行うと共に、該乾燥排ガスを液状流体と
直接接触させて液状流体を加温し、該加温された液状流
体を前記嫌気性消化の加温用に使用することを特徴とす
る有機性汚泥の処理方法。 ２、前記液状流体として、前記脱水分離水を使用するも
のである特許請求の範囲第１項記載の有機性汚泥の処理
方法。 ３、前記液状流体として、活性汚泥スラリを使用するも
のである特許請求の範囲第１項記載の有機性汚泥の処理
方法。 ４、前記活性汚泥スラリが余剰活性汚泥スラリである特
許請求の範囲第３項記載の有機性汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249637A JPS61129099A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249637A JPS61129099A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129099A true JPS61129099A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0373360B2 JPH0373360B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=17195981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59249637A Granted JPS61129099A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61129099A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136045A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-13 | Ishii Ind Co Ltd | 有機廃棄物処理システム |
| CN103694002A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-02 | 广西三堡农业科技有限公司 | 一种立式连续固态发酵装置 |
| JP2015131263A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | 月島機械株式会社 | 有機性廃棄物の処理装置、有機性廃棄物の処理装置に用いられる乾燥機、および有機性廃棄物の処理方法 |
| RU210722U1 (ru) * | 2022-01-12 | 2022-04-28 | Борис Семенович Ксенофонтов | Экоэнергокомбайн |
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1984
- 1984-11-28 JP JP59249637A patent/JPS61129099A/ja active Granted
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| JPH0373360B2 (ja) | 1991-11-21 |
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