JPS61120699A - 有機性汚泥の処理方法 - Google Patents
有機性汚泥の処理方法Info
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- JPS61120699A JPS61120699A JP59240502A JP24050284A JPS61120699A JP S61120699 A JPS61120699 A JP S61120699A JP 59240502 A JP59240502 A JP 59240502A JP 24050284 A JP24050284 A JP 24050284A JP S61120699 A JPS61120699 A JP S61120699A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・こ産業」二の利用分野〕
本発明は、丁水、し尿、各種産業廃水の処理において発
生する有機性汚泥を嫌気性消化処理する方法に関するも
のである。
生する有機性汚泥を嫌気性消化処理する方法に関するも
のである。
有機性汚泥の嫌気性消化処理は、一時すたれつつあった
が、近年再び見回され、消化ガス発電方式の４人などの
検討が真テ１１にされつつある。
が、近年再び見回され、消化ガス発電方式の４人などの
検討が真テ１１にされつつある。
しかしながら、従来の有機性ｌη宛の嫌気性消化処理は
、次のような多くの問題点があり、理偲的なプロセスと
はいうことができない。すなわち、■ 嫌気性消化工程
そのものについては、２相消化法、流何１床法などの各
種の研究開発が盛んである反面、嫌気性消化に伴って不
可避的に発生する消化汚泥の処理処分法の追求が全く不
十分である。
、次のような多くの問題点があり、理偲的なプロセスと
はいうことができない。すなわち、■ 嫌気性消化工程
そのものについては、２相消化法、流何１床法などの各
種の研究開発が盛んである反面、嫌気性消化に伴って不
可避的に発生する消化汚泥の処理処分法の追求が全く不
十分である。
つまり、消化汚泥は、未消化の汚泥よりも脱水性が悪く
なり、脱水、乾燥、焼却処理に多大の工２／レキ゛−を
と前置するという大きな問題，屯にｌｕ遇している。
なり、脱水、乾燥、焼却処理に多大の工２／レキ゛−を
と前置するという大きな問題，屯にｌｕ遇している。
■ 消化ガス発電方式を４大する場合には、ガスエンジ
ンのほかに、徘ハボイラ、各種弧交換器など多数の付帯
設備を必要と１〜、建設に多額の経費が必要となり、設
備費の償却等を含めて考えると、現実的には消化ガス発
電設置前導入のメリットがでてこない場合が多い。
ンのほかに、徘ハボイラ、各種弧交換器など多数の付帯
設備を必要と１〜、建設に多額の経費が必要となり、設
備費の償却等を含めて考えると、現実的には消化ガス発
電設置前導入のメリットがでてこない場合が多い。
■ 寒冷地においては、嫌気性消化槽から発生するメタ
ンを主成分とする消化ガスを利用して嫌気性消化槽を加
温するだけでは、肋全的に不足し、重油などの燃料を補
給する必要がある。
ンを主成分とする消化ガスを利用して嫌気性消化槽を加
温するだけでは、肋全的に不足し、重油などの燃料を補
給する必要がある。
■ 消化汚泥を脱水乾燥し、焼却することなく肥料とし
て有効利用することが理想であるが、消化／η泥の脱水
ケーキを乾燥するのに多大のエスルギーを消費するとい
う欠点があるため、現実には肥料化利用が困難になって
いる。
て有効利用することが理想であるが、消化／η泥の脱水
ケーキを乾燥するのに多大のエスルギーを消費するとい
う欠点があるため、現実には肥料化利用が困難になって
いる。
この結果、やむを得ず消化汚泥の脱水ケーキのままで投
棄処分せざるを得ない場合が大半である。
棄処分せざるを得ない場合が大半である。
本発明は、前記の問題点を解決し、従来の消化ガス発電
方式におけるような多数の設備を必要とせず、ｉ？’ｌ
化ガス全ガス的に利用し、嫌気性消化汚泥を脱水、乾燥
する工程の省工翠ルギー化をはかり、消化汚泥を肥料と
して利用する場合の最大のボトルｚツクであった乾燥用
の燃費を著しく節減しようとするものである。
方式におけるような多数の設備を必要とせず、ｉ？’ｌ
化ガス全ガス的に利用し、嫌気性消化汚泥を脱水、乾燥
する工程の省工翠ルギー化をはかり、消化汚泥を肥料と
して利用する場合の最大のボトルｚツクであった乾燥用
の燃費を著しく節減しようとするものである。
本発明は、を機性汚泥を嫌気性消化し得られた消化汚泥
を機械脱水して脱水ケーキと分＾Ｕ水に分離するととも
に、前記嫌気性消化において発生した消化ガスを燃料と
して前記脱水ケーキの乾燥を行い、該乾燥排ガスを前記
消化汚泥及び又は前記嫌気性消化に供給される汚泥と直
接接触させることにより前記嫌気性消化の加温と乾燥排
ガスの処理を同時に行うことを特徴とするを機性ｔｆ５
泥の処理方法である。
を機械脱水して脱水ケーキと分＾Ｕ水に分離するととも
に、前記嫌気性消化において発生した消化ガスを燃料と
して前記脱水ケーキの乾燥を行い、該乾燥排ガスを前記
消化汚泥及び又は前記嫌気性消化に供給される汚泥と直
接接触させることにより前記嫌気性消化の加温と乾燥排
ガスの処理を同時に行うことを特徴とするを機性ｔｆ５
泥の処理方法である。
本発明の実施例を、下水汚泥を例にとりあげて図面を参
照しながら説明すると、下水混合生汚泥１は、４縮装置
２（シックナー、浮上４縮槽、遠心４縮機など）におい
て１店前汚泥３と分離水４に分離されたのち、濃縮汚泥
３は嫌気性消化槽５に導入されてメタン発酵を受け、消
化ガス６と消化汚泥７に転換される。
照しながら説明すると、下水混合生汚泥１は、４縮装置
２（シックナー、浮上４縮槽、遠心４縮機など）におい
て１店前汚泥３と分離水４に分離されたのち、濃縮汚泥
３は嫌気性消化槽５に導入されてメタン発酵を受け、消
化ガス６と消化汚泥７に転換される。
嫌気性消化槽５にて十分に消化が進行した消化汚泥７は
、引抜き汚泥７−１として槽外に引抜かれ、カチオンポ
リマなどの脱水助則が注入されたのち、直接ヘルドプレ
ス、スクリュープレスなどの機械脱水機８にて脱水され
、含水率７０〜８０％程度の脱水ケーキ９と脱水分２１
を水１０に分離される。
、引抜き汚泥７−１として槽外に引抜かれ、カチオンポ
リマなどの脱水助則が注入されたのち、直接ヘルドプレ
ス、スクリュープレスなどの機械脱水機８にて脱水され
、含水率７０〜８０％程度の脱水ケーキ９と脱水分２１
を水１０に分離される。
この脱水分離水１０の水温は、嫌気性消化槽５を３６〜
３８°Ｃの中温消化で運転する場合、３０〜３２℃程度
を示すので、脱水分離水１０を坊交換器１１に供給して
、嫌気性消化槽５に流入する濃縮汚泥３を加温するのに
利用すれば、７η泥対汚泥の間Ｉｆｆ ２６交漠に比べ
て熱伝達率が向」ニし、スケールトラブルも減少する。
３８°Ｃの中温消化で運転する場合、３０〜３２℃程度
を示すので、脱水分離水１０を坊交換器１１に供給して
、嫌気性消化槽５に流入する濃縮汚泥３を加温するのに
利用すれば、７η泥対汚泥の間Ｉｆｆ ２６交漠に比べ
て熱伝達率が向」ニし、スケールトラブルも減少する。
次に、脱水ノｒ−キ９を勢風乾煙殿Ｉ２に供給して、熱
風発生器１３から発生する熱風１４によって包風乾燥さ
れるが、この場合の上爪発生器１３では、嫌気性消化槽
５にて発生した消化ガス６を燃料として熱風１４を生成
し、脱水ケーキ９はこの熱風１４による乾燥によって含
水率２０％以下の乾燥物１５となる。
風発生器１３から発生する熱風１４によって包風乾燥さ
れるが、この場合の上爪発生器１３では、嫌気性消化槽
５にて発生した消化ガス６を燃料として熱風１４を生成
し、脱水ケーキ９はこの熱風１４による乾燥によって含
水率２０％以下の乾燥物１５となる。
なお、熱風乾燥機１２の機種としては、特に制限するも
のではないが、実願昭５８−９１２１２号その他による
連続造粒乾燥機が最適である。この連続造粒乾燥機は、
［拌流動層による熱風通気乾燥機であり、恒率乾燥区間
を維持しつつ汚泥を造粒しながら同時に乾燥できるもの
であり、ＩＭ＋めて熱容量係数が高いという特徴がある
。また、２へ効率も排ガスが湿球温度を示すため、８０
％以上と高い。
のではないが、実願昭５８−９１２１２号その他による
連続造粒乾燥機が最適である。この連続造粒乾燥機は、
［拌流動層による熱風通気乾燥機であり、恒率乾燥区間
を維持しつつ汚泥を造粒しながら同時に乾燥できるもの
であり、ＩＭ＋めて熱容量係数が高いという特徴がある
。また、２へ効率も排ガスが湿球温度を示すため、８０
％以上と高い。
しかして、熱風乾燥機１２から排出される温度６０〜１
００°Ｃ程度の乾燥排ガス１６を、嫌気性ｔｌｉ化槽５
から引抜かれたｗｉ環環化化汚泥７２に、直接気液接触
器１７（スクラバーが好適である）で接触させて、乾燥
排ガス１６の保有エンタルピによって循■スメ内化汚泥
７−２を力旧晶し、嫌気性ｌ白化槽５内を加温する。こ
のとき、乾燥排カス１６中のダストも直接気ｔ＆接触器
１７内で除去さｎる。
００°Ｃ程度の乾燥排ガス１６を、嫌気性ｔｌｉ化槽５
から引抜かれたｗｉ環環化化汚泥７２に、直接気液接触
器１７（スクラバーが好適である）で接触させて、乾燥
排ガス１６の保有エンタルピによって循■スメ内化汚泥
７−２を力旧晶し、嫌気性ｌ白化槽５内を加温する。こ
のとき、乾燥排カス１６中のダストも直接気ｔ＆接触器
１７内で除去さｎる。
このように加温された循環消化汚泥７−２は、嫌気性消
化槽５にリサイクルされるが、このとき返送用ポンプ１
８の圧送力を利用し、加温された循環消化汚泥７−２の
吐出流によって嫌気性消化槽５内の攪拌を合理化し、メ
タン発酵菌と汚泥との接触を効果的に行うことができる
。
化槽５にリサイクルされるが、このとき返送用ポンプ１
８の圧送力を利用し、加温された循環消化汚泥７−２の
吐出流によって嫌気性消化槽５内の攪拌を合理化し、メ
タン発酵菌と汚泥との接触を効果的に行うことができる
。
なお、図示例では、前記のように乾燥排ガス１６を嫌気
性消化槽５から引抜かれたＶａ環環化化汚泥７２に直接
接触させたが、この乾燥排ガス１６に直接接触させる汚
泥としては、嫌気性消化槽Ｓへ供給される濃縮汚泥３を
利用してもよく、また、同時に両者を利用することもで
きる。
性消化槽５から引抜かれたＶａ環環化化汚泥７２に直接
接触させたが、この乾燥排ガス１６に直接接触させる汚
泥としては、嫌気性消化槽Ｓへ供給される濃縮汚泥３を
利用してもよく、また、同時に両者を利用することもで
きる。
次に、本発明の軌収支の一例について述べる。
嫌気性消化槽投入汚泥Ｗ−−−−Ｓ Ｏｍ ／ ｄ嫌気
性消化槽投入汚泥固形物量−２，０ＬｏｎＤ、Ｓ、／ｄ
嫌気性哨化槽投入汚泥濃度−一−−４％嫌気性消化槽投
入汚泥温度−−ｔ ｏ ’ｃ嫌気性消化槽消化温度
〜−−３５℃嫌気性消化槽力旧装所要熱量 １６．７
Ｘ ｌｏ’Ｋｃａ Ｒ／ ｄ消化ガス発生量 −−−−
−４０５Ｎ ｍ ／ ｄ消化ガス発熱量 ５６
００にｃａｌ！ハ醒消化ガス総発熱Ｗｋ −−−２５，
２ｘ ＩＯ’Ｋｃａ ｉ！ ／ ｄ消化汚泥の脱水ケー
キ含水率 ７０％消化汚泥の固形分 −１，４Ｌ
ｏｎＤ、ｓ、／ｄ＠拌流動層型連続造粒乾燥機における
乾燥 所要熱量（乾燥物水分２０χ、払効率０１８）−−−−
−２４，４Ｘ １０’にｃａｌ／ｄであるから、 消化ガス総発熱量〉乾燥所要熱量 となり、含水率７０％の脱水ケーキを燃費ゼロで２０％
に乾燥することができる。
性消化槽投入汚泥固形物量−２，０ＬｏｎＤ、Ｓ、／ｄ
嫌気性哨化槽投入汚泥濃度−一−−４％嫌気性消化槽投
入汚泥温度−−ｔ ｏ ’ｃ嫌気性消化槽消化温度
〜−−３５℃嫌気性消化槽力旧装所要熱量 １６．７
Ｘ ｌｏ’Ｋｃａ Ｒ／ ｄ消化ガス発生量 −−−−
−４０５Ｎ ｍ ／ ｄ消化ガス発熱量 ５６
００にｃａｌ！ハ醒消化ガス総発熱Ｗｋ −−−２５，
２ｘ ＩＯ’Ｋｃａ ｉ！ ／ ｄ消化汚泥の脱水ケー
キ含水率 ７０％消化汚泥の固形分 −１，４Ｌ
ｏｎＤ、ｓ、／ｄ＠拌流動層型連続造粒乾燥機における
乾燥 所要熱量（乾燥物水分２０χ、払効率０１８）−−−−
−２４，４Ｘ １０’にｃａｌ／ｄであるから、 消化ガス総発熱量〉乾燥所要熱量 となり、含水率７０％の脱水ケーキを燃費ゼロで２０％
に乾燥することができる。
次に、乾燥排ガスの凝縮潜熱は、熱回収率０．８におい
て、 ２４．４Ｘ１０’ Ｘｏ、８ ＝１９．５Ｘ１０’Ｋｃ
ａｆｆｉ ／ ｄであり、よって、 乾燥排ガスからの熱回収量〉嫌気性消化槽加温所要熱量 となり、嫌気性消化槽加温用の重油などの燃費は不要で
ある。
て、 ２４．４Ｘ１０’ Ｘｏ、８ ＝１９．５Ｘ１０’Ｋｃ
ａｆｆｉ ／ ｄであり、よって、 乾燥排ガスからの熱回収量〉嫌気性消化槽加温所要熱量 となり、嫌気性消化槽加温用の重油などの燃費は不要で
ある。
以）−述べたように、本発明によれば次のような極めて
有益なる効果を生ずるものである。
有益なる効果を生ずるものである。
■ 重油などのを価燃料を用いることなく、汚泥脱水ケ
ーキを含水率２０％以下の乾燥汚泥にすることが可能で
あり、極めて省エネルギー的なｌ々記の乾燥が実現され
、汚泥を焼却せずに、乾燥汚泥を肥料として利用するこ
とができる。
ーキを含水率２０％以下の乾燥汚泥にすることが可能で
あり、極めて省エネルギー的なｌ々記の乾燥が実現され
、汚泥を焼却せずに、乾燥汚泥を肥料として利用するこ
とができる。
■ 脱水ケーキを乾燥したのらの乾燥排ガスを汚泥と直
接接触させることによって熱回収を行い、嫌気性消化の
加温を行うようにしたので、発生した消化ガスの全量を
脱水ケーキの乾燥に利用することができ、しかもス）１
−ルトラブルの多い間接熱交１ＩＩＦ器を使用すること
なく、加熱媒体も不要である。
接接触させることによって熱回収を行い、嫌気性消化の
加温を行うようにしたので、発生した消化ガスの全量を
脱水ケーキの乾燥に利用することができ、しかもス）１
−ルトラブルの多い間接熱交１ＩＩＦ器を使用すること
なく、加熱媒体も不要である。
■ 消化汚泥の処理処分を著しく合理化し、必要設備は
ｊＮｉ化ガス発電方式に比べてはるかに少な（、従来の
７万泥嫌気性消化方式とほとんど同し設備でよい。
ｊＮｉ化ガス発電方式に比べてはるかに少な（、従来の
７万泥嫌気性消化方式とほとんど同し設備でよい。
■ 脱水ケーキの乾燥排ガスを７９元スラリと直接接触
させるようにしたので、乾燥排ガス中の臭気及びダスト
が除去され、ダストはｉ’ｊ 泥スラリ中に混入するか
ら、結局、乾燥排ガス中のダストは最終的に消化汚泥脱
水ケーキにとり込まれて処分され、別個の乾燥排ガスの
処理工程が不要になる。つまり、嫌気性消化工程を力■
溢する工程で、同時に乾燥排ガスの脱臭及び除しんが行
われる。
させるようにしたので、乾燥排ガス中の臭気及びダスト
が除去され、ダストはｉ’ｊ 泥スラリ中に混入するか
ら、結局、乾燥排ガス中のダストは最終的に消化汚泥脱
水ケーキにとり込まれて処分され、別個の乾燥排ガスの
処理工程が不要になる。つまり、嫌気性消化工程を力■
溢する工程で、同時に乾燥排ガスの脱臭及び除しんが行
われる。
図面は本発明の一実施例を系統説明図である。
１ 下水混合生汚泥、２−・濃縮装置、３ 濃縮汚泥、
４ 分離水、５−ｋｌ気性消化槽、６ 消化ガス、７−
７１４化汚泥、７−１−引抜き汚泥、７−２ 循環消化
汚泥、８−機械脱水機、９ 脱水ケーキ、ＩＯ脱水分萬
（１水、Ｉｆ−熱交換器、１２−熱風乾燥機、１３ 上
爪発生器、１４ りさ風、１５ 乾燥物、１６ 乾燥排
ガス、１７ 直接気液接触器、１８−返送用ポンプ。
４ 分離水、５−ｋｌ気性消化槽、６ 消化ガス、７−
７１４化汚泥、７−１−引抜き汚泥、７−２ 循環消化
汚泥、８−機械脱水機、９ 脱水ケーキ、ＩＯ脱水分萬
（１水、Ｉｆ−熱交換器、１２−熱風乾燥機、１３ 上
爪発生器、１４ りさ風、１５ 乾燥物、１６ 乾燥排
ガス、１７ 直接気液接触器、１８−返送用ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機性汚泥を嫌気性消化し得られた消化汚泥を機械
脱水して脱水ケーキと分離水に分離するとともに、前記
嫌気性消化において発生した消化ガスを燃料として前記
脱水ケーキの乾燥を行い、該乾燥排ガスを前記消化汚泥
及び又は前記嫌気性消化に供給される汚泥と直接接触さ
せることにより前記嫌気性消化の加温と乾燥排ガスの処
理を同時に行うことを特徴とする有機性汚泥の処理方法
。 ２、前記機械脱水で分離された脱水分離水によって前記
嫌気性消化に供給される汚泥を間接加温するものである
特許請求の範囲第１項記載の有機性汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240502A JPS61120699A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240502A JPS61120699A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120699A true JPS61120699A (ja) | 1986-06-07 |
| JPH0366955B2 JPH0366955B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=17060467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59240502A Granted JPS61120699A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61120699A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297208A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | ザ・ビ−オ−シ−・グル−プ・インコ−ポレ−テッド | ランドフィルガスの燃焼による二酸化炭素の製造 |
| JP2002292394A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理設備 |
| JP2007167782A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物処理方法 |
| JP2015051417A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | 水ｉｎｇ株式会社 | 汚泥処理システム及び汚泥処理方法 |
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-
1984
- 1984-11-16 JP JP59240502A patent/JPS61120699A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366955B2 (ja) | 1991-10-21 |
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