JP2003136045A - 有機廃棄物処理システム - Google Patents
有機廃棄物処理システムInfo
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Abstract
(57)【要約】
【課題】処理済みの有機廃棄物を再利用して、作業環境
及び自然環境が損なわれるのを防止すると共に、処理コ
ストの低減を図ることができる有機廃棄物処理システム
を提供する。 【解決手段】有機廃棄物Ａを廃棄物発酵室４１により発
酵処理して、生成される可燃性ガスＧと、発酵処理済み
の有機廃棄物Ａとに分離する。可燃性ガスＧを、熱風供
給装置５３に供給して略完全燃焼させ、その燃焼時に生
じる熱により加熱された熱風Ｈを廃棄物乾燥装置５０の
乾燥ドラム５２内に供給する。発酵処理済みの有機廃棄
物Ａを、廃棄物乾燥装置５０の乾燥ドラム５２内に供給
して撹拌すると共に、乾燥ドラム５２内に供給される熱
風Ｈにより、有機廃棄物Ａに含まれる水分を吸着分離し
て所定の水分含有量に乾燥させ、略炭化状態に乾燥処理
された炭化廃棄物Ａａを製造する。
及び自然環境が損なわれるのを防止すると共に、処理コ
ストの低減を図ることができる有機廃棄物処理システム
を提供する。 【解決手段】有機廃棄物Ａを廃棄物発酵室４１により発
酵処理して、生成される可燃性ガスＧと、発酵処理済み
の有機廃棄物Ａとに分離する。可燃性ガスＧを、熱風供
給装置５３に供給して略完全燃焼させ、その燃焼時に生
じる熱により加熱された熱風Ｈを廃棄物乾燥装置５０の
乾燥ドラム５２内に供給する。発酵処理済みの有機廃棄
物Ａを、廃棄物乾燥装置５０の乾燥ドラム５２内に供給
して撹拌すると共に、乾燥ドラム５２内に供給される熱
風Ｈにより、有機廃棄物Ａに含まれる水分を吸着分離し
て所定の水分含有量に乾燥させ、略炭化状態に乾燥処理
された炭化廃棄物Ａａを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば一般家庭
や料理販売店から排出される食物残渣、食品加工残渣、
食肉残渣、家畜糞尿、農作物残渣等の有機廃棄物を再利
用するのに適した状態に処理するときに用いられる有機
廃棄物処理システムに関する。
や料理販売店から排出される食物残渣、食品加工残渣、
食肉残渣、家畜糞尿、農作物残渣等の有機廃棄物を再利
用するのに適した状態に処理するときに用いられる有機
廃棄物処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述の有機廃棄物を処理するシス
テムとしては、例えばペースト状に粉砕された生ゴミ
を、バイオリアクターによりバイオガスと消化液とに分
解し、バイオガスを燃料電池発電装置により改質したと
き生成される水素と、大気中の酸素とを電気化学的反応
させて電力を発電し、その電力の一部により二次処理装
置を駆動し、発電時の生じる排熱でバイオリアクターを
加温する。一方、バイオリアクターから排出される消化
液を、二次処理装置により排水と残留有機物とに浄化処
理し、処理済みの排水を、例えば下水道や河川等に放流
し、残留有機物を沈殿させてコンポスト材料として回収
するシステム（特許第３０６４２７２号公報）がある。
テムとしては、例えばペースト状に粉砕された生ゴミ
を、バイオリアクターによりバイオガスと消化液とに分
解し、バイオガスを燃料電池発電装置により改質したと
き生成される水素と、大気中の酸素とを電気化学的反応
させて電力を発電し、その電力の一部により二次処理装
置を駆動し、発電時の生じる排熱でバイオリアクターを
加温する。一方、バイオリアクターから排出される消化
液を、二次処理装置により排水と残留有機物とに浄化処
理し、処理済みの排水を、例えば下水道や河川等に放流
し、残留有機物を沈殿させてコンポスト材料として回収
するシステム（特許第３０６４２７２号公報）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のシステ
ムは、バイオガスを改質したとき生成される水素と、大
気中の酸素とを電気化学的反応させて発電するため、そ
の化学的反応を誘起するための装置や工程が必要となる
だけでなく、所望する電力を発電するのに手間及び時間
が掛かる。且つ、所定の化学的反応を誘起させるために
は、水素と酸素との供給量を制御する制御装置が必要と
なるので、有機廃棄物を処理するときに要するコストが
高くなるという問題点を有している。
ムは、バイオガスを改質したとき生成される水素と、大
気中の酸素とを電気化学的反応させて発電するため、そ
の化学的反応を誘起するための装置や工程が必要となる
だけでなく、所望する電力を発電するのに手間及び時間
が掛かる。且つ、所定の化学的反応を誘起させるために
は、水素と酸素との供給量を制御する制御装置が必要と
なるので、有機廃棄物を処理するときに要するコストが
高くなるという問題点を有している。
【０００４】また、消化液中に含まれる残留有機物（余
剰汚泥）を沈殿するときに要する処理時間が長くなるた
め、装置全体の処理効率が悪い。且つ、処理済みの排水
を下水道や河川等に放流するので、二次処理施設の浄化
能力が低いと、排水に含まれる残留有機物の量が多くな
り、自然環境が損なわれるという問題点を有している。
剰汚泥）を沈殿するときに要する処理時間が長くなるた
め、装置全体の処理効率が悪い。且つ、処理済みの排水
を下水道や河川等に放流するので、二次処理施設の浄化
能力が低いと、排水に含まれる残留有機物の量が多くな
り、自然環境が損なわれるという問題点を有している。
【０００５】この発明は上記問題に鑑み、有機廃棄物が
発酵するときに生成される可燃性ガスを燃焼させて加熱
した熱風により乾燥処理するので、処理済みの有機廃棄
物を再利用して、作業環境及び自然環境が損なわれるの
を防止し、処理コストの低減を図ることができる有機廃
棄物処理システムの提供を目的とする。
発酵するときに生成される可燃性ガスを燃焼させて加熱
した熱風により乾燥処理するので、処理済みの有機廃棄
物を再利用して、作業環境及び自然環境が損なわれるの
を防止し、処理コストの低減を図ることができる有機廃
棄物処理システムの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、未発酵処理
の有機廃棄物を廃棄物発酵手段により発酵処理し、上記
廃棄物発酵手段により発酵処理したとき生成される可燃
性ガスを熱風供給手段に供給して、該可燃性ガスが燃焼
するときに生じる熱で加熱した熱風を廃棄物乾燥装置に
供給すると共に、上記廃棄物発酵手段により発酵処理し
たときに分離される発酵処理済みの有機廃棄物を廃棄物
乾燥手段に供給して、該発酵処理済みの有機廃棄物を上
記熱風により所定の水分含有量に乾燥処理する有機廃棄
物処理システムであることを特徴とする。
の有機廃棄物を廃棄物発酵手段により発酵処理し、上記
廃棄物発酵手段により発酵処理したとき生成される可燃
性ガスを熱風供給手段に供給して、該可燃性ガスが燃焼
するときに生じる熱で加熱した熱風を廃棄物乾燥装置に
供給すると共に、上記廃棄物発酵手段により発酵処理し
たときに分離される発酵処理済みの有機廃棄物を廃棄物
乾燥手段に供給して、該発酵処理済みの有機廃棄物を上
記熱風により所定の水分含有量に乾燥処理する有機廃棄
物処理システムであることを特徴とする。
【０００７】上述の有機廃棄物は、例えば一般家庭や料
理販売店から排出される食物残渣、食品加工残渣、食肉
残渣、家畜糞尿、農作物残渣等で構成することができ
る。また、可燃性ガスは、例えばメタンガスやブタンガ
ス、その他のガス等で構成することができる。また、廃
棄物発酵手段は、例えばバイオリアクターやメタン発酵
装置等で構成することができる。熱風供給手段は、例え
ばバーナーやブロワー等で構成することができる。ま
た、廃棄物乾燥手段は、例えばロータリーキルン乾燥機
や直接加熱式回転乾燥機等で構成することができる。
理販売店から排出される食物残渣、食品加工残渣、食肉
残渣、家畜糞尿、農作物残渣等で構成することができ
る。また、可燃性ガスは、例えばメタンガスやブタンガ
ス、その他のガス等で構成することができる。また、廃
棄物発酵手段は、例えばバイオリアクターやメタン発酵
装置等で構成することができる。熱風供給手段は、例え
ばバーナーやブロワー等で構成することができる。ま
た、廃棄物乾燥手段は、例えばロータリーキルン乾燥機
や直接加熱式回転乾燥機等で構成することができる。
【０００８】つまり、有機廃棄物を、廃棄物発酵手段に
より発酵処理して、発酵時に生成される可燃性ガスと、
発酵処理済みの有機廃棄物とに分離する。廃棄物発酵手
段から供給される可燃性ガスが略完全燃焼するときに生
じる熱で加熱された熱風を、熱風供給手段により廃棄物
乾燥手段に供給する。廃棄物発酵手段から供給される発
酵処理済みの有機廃棄物を廃棄物乾燥手段により撹拌す
ると共に、有機廃棄物に含まれる水分を熱風により吸着
分離して略炭化状態に乾燥処理する。
より発酵処理して、発酵時に生成される可燃性ガスと、
発酵処理済みの有機廃棄物とに分離する。廃棄物発酵手
段から供給される可燃性ガスが略完全燃焼するときに生
じる熱で加熱された熱風を、熱風供給手段により廃棄物
乾燥手段に供給する。廃棄物発酵手段から供給される発
酵処理済みの有機廃棄物を廃棄物乾燥手段により撹拌す
ると共に、有機廃棄物に含まれる水分を熱風により吸着
分離して略炭化状態に乾燥処理する。
【０００９】実施の形態として、上記廃棄物発酵手段に
より生成される可燃性ガスを貯蔵するガス貯蔵手段と、
上記ガス貯蔵手段に貯蔵された可燃性ガスを上記熱風供
給手段に対して供給するガス供給手段とを備えることが
できる。また、上記有機廃棄物を脱臭処理する廃棄物脱
臭手段を、上記未発酵処理の有機廃棄物を廃棄物発酵手
段に供給する廃棄物供給手段と、上記廃棄物乾燥室から
排出される略炭化状態の有機廃棄物を貯留する廃棄物貯
留手段との間に備えることができる。
より生成される可燃性ガスを貯蔵するガス貯蔵手段と、
上記ガス貯蔵手段に貯蔵された可燃性ガスを上記熱風供
給手段に対して供給するガス供給手段とを備えることが
できる。また、上記有機廃棄物を脱臭処理する廃棄物脱
臭手段を、上記未発酵処理の有機廃棄物を廃棄物発酵手
段に供給する廃棄物供給手段と、上記廃棄物乾燥室から
排出される略炭化状態の有機廃棄物を貯留する廃棄物貯
留手段との間に備えることができる。
【００１０】
【作用及び効果】この発明によれば、有機廃棄物が発酵
するときに生成される可燃性ガスを燃焼させて加熱した
熱風により、発酵処理済みの有機廃棄物を略炭化状態に
乾燥処理するので、可燃性ガスを電気化学的反応させて
発電するような手間及び装置が省け、発酵処理済みの有
機廃棄物を燃料として即使用することができる。且つ、
燃料費や設備費の分だけ処理に要する経費を削減して、
処理コストの低減を図ることができる。
するときに生成される可燃性ガスを燃焼させて加熱した
熱風により、発酵処理済みの有機廃棄物を略炭化状態に
乾燥処理するので、可燃性ガスを電気化学的反応させて
発電するような手間及び装置が省け、発酵処理済みの有
機廃棄物を燃料として即使用することができる。且つ、
燃料費や設備費の分だけ処理に要する経費を削減して、
処理コストの低減を図ることができる。
【００１１】しかも、汚泥状態やペースト状態の有機廃
棄物よりも、略炭化状態に処理した有機廃棄物の方が取
り扱いが容易であり、例えば土壌改良資材や肥料、脱臭
材、有害ガス吸着材、調湿材、建材、発酵促進資材、水
質浄化材、寝具、介護用品等の様々な用途に用いること
ができる。且つ、可燃性ガスを略完全燃焼させて加熱し
た高温の熱風により乾燥処理するので、有機廃棄物特有
の臭いの成分が大気中に殆ど放出されず、炭化状態の有
機廃棄物を有価物として再利用するため、作業環境及び
自然環境が損なわれるのを防止することができる。
棄物よりも、略炭化状態に処理した有機廃棄物の方が取
り扱いが容易であり、例えば土壌改良資材や肥料、脱臭
材、有害ガス吸着材、調湿材、建材、発酵促進資材、水
質浄化材、寝具、介護用品等の様々な用途に用いること
ができる。且つ、可燃性ガスを略完全燃焼させて加熱し
た高温の熱風により乾燥処理するので、有機廃棄物特有
の臭いの成分が大気中に殆ど放出されず、炭化状態の有
機廃棄物を有価物として再利用するため、作業環境及び
自然環境が損なわれるのを防止することができる。
【００１２】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は有機廃棄物が発酵するときに生成される
可燃性ガスを燃料として、その可燃性ガスが燃焼すると
きに生じる熱により加熱された熱風により有機廃棄物を
乾燥処理又は炭化処理する有機廃棄物処理システムを示
し、図１に於いて、この有機廃棄物処理システム１０
は、有機廃棄物Ａを供給する廃棄物供給装置２０と、有
機廃棄物Ａ及び雰囲気に含まれる臭いの成分を分離及び
脱臭して廃棄物脱臭装置３０と、有機廃棄物Ａを発酵処
理する廃棄物発酵装置４０と、発酵済みの有機廃棄物Ａ
を所定の水分含有量に乾燥処理又は炭化処理する廃棄物
乾燥装置５０と、処理済みの有機廃棄物Ａａを貯留する
廃棄物貯留装置６０と、排出雰囲気に含まれる微細な有
機廃棄物Ａを分離回収する雰囲気処理装置７０とで構成
される。
述する。図面は有機廃棄物が発酵するときに生成される
可燃性ガスを燃料として、その可燃性ガスが燃焼すると
きに生じる熱により加熱された熱風により有機廃棄物を
乾燥処理又は炭化処理する有機廃棄物処理システムを示
し、図１に於いて、この有機廃棄物処理システム１０
は、有機廃棄物Ａを供給する廃棄物供給装置２０と、有
機廃棄物Ａ及び雰囲気に含まれる臭いの成分を分離及び
脱臭して廃棄物脱臭装置３０と、有機廃棄物Ａを発酵処
理する廃棄物発酵装置４０と、発酵済みの有機廃棄物Ａ
を所定の水分含有量に乾燥処理又は炭化処理する廃棄物
乾燥装置５０と、処理済みの有機廃棄物Ａａを貯留する
廃棄物貯留装置６０と、排出雰囲気に含まれる微細な有
機廃棄物Ａを分離回収する雰囲気処理装置７０とで構成
される。
【００１３】上述の廃棄物供給装置２０は、ホッパー２
１ａに投入される有機廃棄物Ａを、略汚泥状又は略ペー
スト状に粉砕する廃棄物粉砕機２１と、後述する廃棄物
発酵装置４０の廃棄物発酵室４１とを廃棄物供給路２２
により接続し、廃棄物粉砕機２１により粉砕された有機
廃棄物Ａを廃棄物発酵室４１に対して定量供給する。
１ａに投入される有機廃棄物Ａを、略汚泥状又は略ペー
スト状に粉砕する廃棄物粉砕機２１と、後述する廃棄物
発酵装置４０の廃棄物発酵室４１とを廃棄物供給路２２
により接続し、廃棄物粉砕機２１により粉砕された有機
廃棄物Ａを廃棄物発酵室４１に対して定量供給する。
【００１４】前述の廃棄物脱臭装置３０は、有機廃棄物
Ａ及び雰囲気を脱臭処理するための脱臭装置３１を、脱
臭路３２を介して、上述の廃棄物供給路２２に接続し、
廃棄物供給装置２０から供給される有機廃棄物Ａ及び雰
囲気に含まれる臭いの成分を、例えば活性炭や炭化物等
の多孔質吸着体(図示省略)により吸着して分離及び脱臭
する。
Ａ及び雰囲気を脱臭処理するための脱臭装置３１を、脱
臭路３２を介して、上述の廃棄物供給路２２に接続し、
廃棄物供給装置２０から供給される有機廃棄物Ａ及び雰
囲気に含まれる臭いの成分を、例えば活性炭や炭化物等
の多孔質吸着体(図示省略)により吸着して分離及び脱臭
する。
【００１５】前述の廃棄物発酵装置４０（例えばバイオ
リアクター）は、図２にも示すように、上述の廃棄物供
給路２２を介して、廃棄物粉砕機２１から廃棄物発酵室
４１に定量供給される有機廃棄物Ａを、発酵処理するの
に必要とする時間又は日数（可燃性ガスＧを生成するの
に必要とする時間又は日数、期間）の間、所定量の有機
廃棄物Ａを貯留又は貯蔵する。つまり、廃棄物発酵室４
１に貯留される有機廃棄物Ａを、例えばメタン生成菌や
発酵菌等の生成物質により発酵処理して、可燃性ガスＧ
（例えばメタンガスやブタンガス等）を生成し、発酵処
理済みの有機廃棄物Ａを分離する。
リアクター）は、図２にも示すように、上述の廃棄物供
給路２２を介して、廃棄物粉砕機２１から廃棄物発酵室
４１に定量供給される有機廃棄物Ａを、発酵処理するの
に必要とする時間又は日数（可燃性ガスＧを生成するの
に必要とする時間又は日数、期間）の間、所定量の有機
廃棄物Ａを貯留又は貯蔵する。つまり、廃棄物発酵室４
１に貯留される有機廃棄物Ａを、例えばメタン生成菌や
発酵菌等の生成物質により発酵処理して、可燃性ガスＧ
（例えばメタンガスやブタンガス等）を生成し、発酵処
理済みの有機廃棄物Ａを分離する。
【００１６】且つ、上述の廃棄物発酵室４１と、可燃性
ガスＧが貯蔵されるガス貯蔵タンク４２とを、ポンプ４
３及びバルブ４４を介して、ガス供給路４５により接続
し、廃棄物発酵室４１で生成される可燃性ガスＧをガス
貯蔵タンク４２に対して定量供給し、所定量の可燃性ガ
スＧを貯蔵又は充填する。
ガスＧが貯蔵されるガス貯蔵タンク４２とを、ポンプ４
３及びバルブ４４を介して、ガス供給路４５により接続
し、廃棄物発酵室４１で生成される可燃性ガスＧをガス
貯蔵タンク４２に対して定量供給し、所定量の可燃性ガ
スＧを貯蔵又は充填する。
【００１７】且つ、上述のガス貯蔵タンク４２と、後述
する熱風供給装置５３とを、ポンプ４６及びバルブ４７
を介して、（また流量計）ガス供給路４８により接続
し、ガス貯蔵タンク４２（又は廃棄物発酵室４１）に貯
蔵された可燃性ガスＧを熱風供給装置５３に対して定量
供給する。また、発酵時に生成される可燃性ガスを、例
えばメタンガスやブタンガス等の種類別に貯蔵したり、
可燃性ガスＧに、他の可燃性ガスを混合したり、燃焼を
補助する添加物を所定量添加する等して、可燃性ガスの
燃焼効率を高めることもできる。加えて、可燃ガスＧの
供給量を計測する流量計（図示省略）を介して、ガス供
給路４８を接続することもでる。
する熱風供給装置５３とを、ポンプ４６及びバルブ４７
を介して、（また流量計）ガス供給路４８により接続
し、ガス貯蔵タンク４２（又は廃棄物発酵室４１）に貯
蔵された可燃性ガスＧを熱風供給装置５３に対して定量
供給する。また、発酵時に生成される可燃性ガスを、例
えばメタンガスやブタンガス等の種類別に貯蔵したり、
可燃性ガスＧに、他の可燃性ガスを混合したり、燃焼を
補助する添加物を所定量添加する等して、可燃性ガスの
燃焼効率を高めることもできる。加えて、可燃ガスＧの
供給量を計測する流量計（図示省略）を介して、ガス供
給路４８を接続することもでる。
【００１８】一方、上述の廃棄物発酵室４１と、後述す
る廃棄物乾燥装置５０の廃棄物投入機５１とを廃棄物供
給路４９により接続し、発酵処理済みの有機廃棄物Ａを
廃棄物投入機５１に対して定量供給する。
る廃棄物乾燥装置５０の廃棄物投入機５１とを廃棄物供
給路４９により接続し、発酵処理済みの有機廃棄物Ａを
廃棄物投入機５１に対して定量供給する。
【００１９】前述の廃棄物乾燥装置５０は、図３にも示
すように、上述の廃棄物投入機５１を、略円筒状に形成
した乾燥ドラム５２の始端側に接続し、未乾燥処理の有
機廃棄物Ａを所定の水分含有量に乾燥処理するのに必要
な温度及び風量の熱風Ｈを供給する熱風供給装置５３
を、乾燥ドラム５２の終端側に接続している。
すように、上述の廃棄物投入機５１を、略円筒状に形成
した乾燥ドラム５２の始端側に接続し、未乾燥処理の有
機廃棄物Ａを所定の水分含有量に乾燥処理するのに必要
な温度及び風量の熱風Ｈを供給する熱風供給装置５３
を、乾燥ドラム５２の終端側に接続している。
【００２０】上述の乾燥ドラム５２は、始端側から終端
側に向けて低くなる角度に軸受（又は略水平）され、複
数の羽根５２ａを、乾燥ドラム５２の内周面全長と円周
方向とに対して所定間隔に隔てて配列すると共に、始端
側から終端側に向けて有機廃棄物Ａが移送される角度に
傾斜及び形状に形成している。つまり、乾燥ドラム５２
を、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により移送
方向に対して定速回転させ、乾燥ドラム５２内に投入さ
れる有機廃棄物Ａを、羽根５２ａ…により撹拌しながら
始端側から終端側に向けて移送する。
側に向けて低くなる角度に軸受（又は略水平）され、複
数の羽根５２ａを、乾燥ドラム５２の内周面全長と円周
方向とに対して所定間隔に隔てて配列すると共に、始端
側から終端側に向けて有機廃棄物Ａが移送される角度に
傾斜及び形状に形成している。つまり、乾燥ドラム５２
を、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により移送
方向に対して定速回転させ、乾燥ドラム５２内に投入さ
れる有機廃棄物Ａを、羽根５２ａ…により撹拌しながら
始端側から終端側に向けて移送する。
【００２１】且つ、乾燥ドラム５２の回転速度（移送時
間）を、有機廃棄物Ａの種類や水分含有量等に応じて変
更したり、乾燥ドラム５２による処理時間や有機廃棄物
Ａを炭化処理する移送距離を可変設定することもでき
る。また、熱風Ｈを、複数（例えば２基以上）の熱風供
給装置５３により供給することもできる。
間）を、有機廃棄物Ａの種類や水分含有量等に応じて変
更したり、乾燥ドラム５２による処理時間や有機廃棄物
Ａを炭化処理する移送距離を可変設定することもでき
る。また、熱風Ｈを、複数（例えば２基以上）の熱風供
給装置５３により供給することもできる。
【００２２】上述の熱風供給装置５３は、前述のガス貯
蔵タンク４２から供給される可燃性ガスＧを燃料として
略完全燃焼させ、その可燃性ガスＧが燃焼するときに生
じる熱により大気又は乾燥処理に適した雰囲気を加熱し
て、未乾燥処理の有機廃棄物Ａを所定の水分含有量に乾
燥処理するのに必要な温度及び風量の熱風Ｈを発生さ
せ、乾燥ドラム５２内に対して供給する。また、熱風供
給装置５３を乾燥ドラム５２の始端側に接続して、熱風
Ｈを、乾燥ドラム５２の始端側から終端側に向けて供給
することもできる。
蔵タンク４２から供給される可燃性ガスＧを燃料として
略完全燃焼させ、その可燃性ガスＧが燃焼するときに生
じる熱により大気又は乾燥処理に適した雰囲気を加熱し
て、未乾燥処理の有機廃棄物Ａを所定の水分含有量に乾
燥処理するのに必要な温度及び風量の熱風Ｈを発生さ
せ、乾燥ドラム５２内に対して供給する。また、熱風供
給装置５３を乾燥ドラム５２の始端側に接続して、熱風
Ｈを、乾燥ドラム５２の始端側から終端側に向けて供給
することもできる。
【００２３】なお、上述の廃棄物投入機５１は、例えば
スクリュー式投入機やコンベア式投入機等で構成され、
熱風供給装置５３及び後述する燃焼装置７５は、例えば
灯油や重油、可燃ガスを燃料とするバーナー等で構成さ
れる。
スクリュー式投入機やコンベア式投入機等で構成され、
熱風供給装置５３及び後述する燃焼装置７５は、例えば
灯油や重油、可燃ガスを燃料とするバーナー等で構成さ
れる。
【００２４】前述の廃棄物貯留装置６０は、上述の乾燥
ドラム５２の終端側下部（排出側）と、乾燥済み（炭化
済み）の炭化廃棄物Ａａ（又は燻炭廃棄物）を貯留又は
貯蔵する廃棄物貯留部６１（貯留タンク）とを廃棄物供
給路６２により接続し、乾燥ドラム５２から排出される
炭化廃棄物Ａａを廃棄物貯留部６１に供給して、一時的
に貯留（ストック）する。且つ、廃棄物貯留部６１に貯
留された炭化廃棄物Ａａは、例えば袋体や箱体、その他
の容器等に所定量充填して出荷又は保管される。
ドラム５２の終端側下部（排出側）と、乾燥済み（炭化
済み）の炭化廃棄物Ａａ（又は燻炭廃棄物）を貯留又は
貯蔵する廃棄物貯留部６１（貯留タンク）とを廃棄物供
給路６２により接続し、乾燥ドラム５２から排出される
炭化廃棄物Ａａを廃棄物貯留部６１に供給して、一時的
に貯留（ストック）する。且つ、廃棄物貯留部６１に貯
留された炭化廃棄物Ａａは、例えば袋体や箱体、その他
の容器等に所定量充填して出荷又は保管される。
【００２５】上述の廃棄物供給路２２，４９，６２は、
例えばベルトコンベアやスクリューコンベア、バケット
コンベア等の供給手段で構成することができる。
例えばベルトコンベアやスクリューコンベア、バケット
コンベア等の供給手段で構成することができる。
【００２６】前述の雰囲気処理装置７０は、上述の乾燥
ドラム５２の終端側上部（排気側）と、その乾燥ドラム
５２から排気される雰囲気中に含まれる微細な有機廃棄
物Ａを分離及び回収するサイクロン７１とをダクト７２
で接続して、乾燥ドラム５２から排気される微細な有機
廃棄物Ａを含んだ雰囲気をサイクロン７１に供給する。
ドラム５２の終端側上部（排気側）と、その乾燥ドラム
５２から排気される雰囲気中に含まれる微細な有機廃棄
物Ａを分離及び回収するサイクロン７１とをダクト７２
で接続して、乾燥ドラム５２から排気される微細な有機
廃棄物Ａを含んだ雰囲気をサイクロン７１に供給する。
【００２７】且つ、上述のサイクロン７１と、そのサイ
クロン７１から排気される雰囲気を脱臭処理する脱臭焼
却炉７３とをダクト７４で接続し、燃焼装置７５を脱臭
焼却炉７３の一端側に接続して、サイクロン７１から排
気される微細な有機廃棄物Ａが略完全に分離された雰囲
気を脱臭焼却炉７３に対して供給すると共に、その雰囲
気を脱臭焼却炉７３により焼却処理して、有機廃棄物Ａ
特有の臭いを脱臭する。
クロン７１から排気される雰囲気を脱臭処理する脱臭焼
却炉７３とをダクト７４で接続し、燃焼装置７５を脱臭
焼却炉７３の一端側に接続して、サイクロン７１から排
気される微細な有機廃棄物Ａが略完全に分離された雰囲
気を脱臭焼却炉７３に対して供給すると共に、その雰囲
気を脱臭焼却炉７３により焼却処理して、有機廃棄物Ａ
特有の臭いを脱臭する。
【００２８】且つ、上述の脱臭焼却炉７３と、脱臭処理
された雰囲気を所定温度に冷却する熱交換器７６とを接
続し、排気ファン７７（例えば冷却ファン等の冷却器を
備えたファン）を熱交換器７６の排気側に接続して、脱
臭焼却炉７３から排気される雰囲気を熱交換器７６によ
り所定温度に冷却すると共に、その雰囲気を排気ファン
７７により大気中に放出し、冷却ファン７８により冷却
する。
された雰囲気を所定温度に冷却する熱交換器７６とを接
続し、排気ファン７７（例えば冷却ファン等の冷却器を
備えたファン）を熱交換器７６の排気側に接続して、脱
臭焼却炉７３から排気される雰囲気を熱交換器７６によ
り所定温度に冷却すると共に、その雰囲気を排気ファン
７７により大気中に放出し、冷却ファン７８により冷却
する。
【００２９】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、有機廃棄物処理システム１０による有機廃棄
物Ａの処理方法を説明する。
て、以下、有機廃棄物処理システム１０による有機廃棄
物Ａの処理方法を説明する。
【００３０】先ず、図１に示すように、一般家庭や料理
販売店から排出される有機廃棄物Ａを廃棄物粉砕機２１
のホッパー２１ａに投入して、廃棄物発酵室４１に対し
て定量供給すると共に、廃棄物発酵装置４０から廃棄物
発酵室４１に供給される有機廃棄物Ａを廃棄物脱臭装置
３１により脱臭処理する。
販売店から排出される有機廃棄物Ａを廃棄物粉砕機２１
のホッパー２１ａに投入して、廃棄物発酵室４１に対し
て定量供給すると共に、廃棄物発酵装置４０から廃棄物
発酵室４１に供給される有機廃棄物Ａを廃棄物脱臭装置
３１により脱臭処理する。
【００３１】次に、図２に示すように、廃棄物発酵室４
１に供給される有機廃棄物Ａを、発酵処理するのに必要
とする時間又は期間、貯留又は貯蔵する。例えばメタン
生成菌のような生成物質により発酵処理して、可燃性ガ
スＧ（例えばメタンガス）を生成し、発酵処理済みの有
機廃棄物Ａを分離する。同時に、廃棄物発酵装置４０に
より生成される可燃性ガスＧをガス貯蔵タンク４２に対
して定量供給し、所定量を貯蔵又は充填する。且つ、発
酵処理済みの有機廃棄物Ａを廃棄物乾燥装置５０の廃棄
物投入機５１に対して定量供給する。
１に供給される有機廃棄物Ａを、発酵処理するのに必要
とする時間又は期間、貯留又は貯蔵する。例えばメタン
生成菌のような生成物質により発酵処理して、可燃性ガ
スＧ（例えばメタンガス）を生成し、発酵処理済みの有
機廃棄物Ａを分離する。同時に、廃棄物発酵装置４０に
より生成される可燃性ガスＧをガス貯蔵タンク４２に対
して定量供給し、所定量を貯蔵又は充填する。且つ、発
酵処理済みの有機廃棄物Ａを廃棄物乾燥装置５０の廃棄
物投入機５１に対して定量供給する。
【００３２】一方、ガス貯蔵タンク４２に貯蔵された可
燃性ガスＧを熱風供給装置５３に対して定量供給すると
共に、その可燃性ガスＧが略完全燃焼するときに生じる
熱により大気又は乾燥処理に適した雰囲気を加熱して、
発酵処理済みの有機廃棄物Ａを所定の水分含有量に乾燥
処理するのに必要な温度及び風量の熱風Ｈを発生させ、
乾燥ドラム５２内に対して定量供給する。
燃性ガスＧを熱風供給装置５３に対して定量供給すると
共に、その可燃性ガスＧが略完全燃焼するときに生じる
熱により大気又は乾燥処理に適した雰囲気を加熱して、
発酵処理済みの有機廃棄物Ａを所定の水分含有量に乾燥
処理するのに必要な温度及び風量の熱風Ｈを発生させ、
乾燥ドラム５２内に対して定量供給する。
【００３３】同時に、図３に示すように、廃棄物投入機
５１に投入された有機廃棄物Ａを乾燥ドラム５２内に対
して連続して定量供給すると共に、乾燥ドラム５２の回
転力により撹拌しながら始端側から終端側に向けて移送
する。且つ、熱風供給装置５３から供給される熱風Ｈ
を、乾燥ドラム５２の終端側から始端側に向けて送気
し、その熱風Ｈにより有機廃棄物Ａを所定温度（例えば
略２００度〜略２２０度）に加熱すると共に、有機廃棄
物Ａに含まれる水分を熱風Ｈにより略完全に吸着分離し
て所定の水分含有量に乾燥させ、略炭化状態に乾燥処理
された炭化廃棄物Ａａを製造する。
５１に投入された有機廃棄物Ａを乾燥ドラム５２内に対
して連続して定量供給すると共に、乾燥ドラム５２の回
転力により撹拌しながら始端側から終端側に向けて移送
する。且つ、熱風供給装置５３から供給される熱風Ｈ
を、乾燥ドラム５２の終端側から始端側に向けて送気
し、その熱風Ｈにより有機廃棄物Ａを所定温度（例えば
略２００度〜略２２０度）に加熱すると共に、有機廃棄
物Ａに含まれる水分を熱風Ｈにより略完全に吸着分離し
て所定の水分含有量に乾燥させ、略炭化状態に乾燥処理
された炭化廃棄物Ａａを製造する。
【００３４】また、上述の熱風Ｈによる加熱温度を、例
えば略２００度以下又は略２２０度以上の温度に設定し
てもよく、有機廃棄物Ａの種類や投入量、水分含有量等
に応じて変更することができる。
えば略２００度以下又は略２２０度以上の温度に設定し
てもよく、有機廃棄物Ａの種類や投入量、水分含有量等
に応じて変更することができる。
【００３５】次に、乾燥ドラム５２から排出される炭化
廃棄物Ａａを、廃棄物貯留装置６０の廃棄物貯留部６１
に供給して、一時的に貯留する。その廃棄物貯留部６１
に貯留された炭化廃棄物Ａａは、例えば袋体や箱体、そ
の他の容器に所定量充填する等して出荷又は保管され
る。
廃棄物Ａａを、廃棄物貯留装置６０の廃棄物貯留部６１
に供給して、一時的に貯留する。その廃棄物貯留部６１
に貯留された炭化廃棄物Ａａは、例えば袋体や箱体、そ
の他の容器に所定量充填する等して出荷又は保管され
る。
【００３６】一方、乾燥ドラム５２から排気される雰囲
気は、雰囲気処理装置７０のサイクロン７１に供給さ
れ、雰囲気中に含まれる微細な有機廃棄物Ａを略完全に
分離及び回収する。続いて、サイクロン７１から排気さ
れる雰囲気を脱臭焼却炉７３に供給して、有機廃棄物特
有の臭いを脱臭焼却炉７３により焼却処理して脱臭及び
分離した後、その脱臭済みの雰囲気を熱交換器７６によ
り所定温度に冷却処理して大気中に放出する。
気は、雰囲気処理装置７０のサイクロン７１に供給さ
れ、雰囲気中に含まれる微細な有機廃棄物Ａを略完全に
分離及び回収する。続いて、サイクロン７１から排気さ
れる雰囲気を脱臭焼却炉７３に供給して、有機廃棄物特
有の臭いを脱臭焼却炉７３により焼却処理して脱臭及び
分離した後、その脱臭済みの雰囲気を熱交換器７６によ
り所定温度に冷却処理して大気中に放出する。
【００３７】以上のように、有機廃棄物Ａが発酵すると
きに生成される可燃性ガスＧを燃焼させて加熱した熱風
Ｈにより、発酵処理済みの有機廃棄物Ａを略炭化状態に
乾燥処理するので、可燃性ガスＧを電気化学的反応させ
て発電するような手間及び装置が省け、発酵処理済みの
有機廃棄物Ａを燃料として即使用することができる。且
つ、例えば重油が燃焼するときの熱や電気ヒーターが発
熱するときの熱等により熱風Ｈを加熱する必要がなく、
燃料費や設備費の分だけ処理に要する経費を削減して、
処理コストの低減を図ることができる。
きに生成される可燃性ガスＧを燃焼させて加熱した熱風
Ｈにより、発酵処理済みの有機廃棄物Ａを略炭化状態に
乾燥処理するので、可燃性ガスＧを電気化学的反応させ
て発電するような手間及び装置が省け、発酵処理済みの
有機廃棄物Ａを燃料として即使用することができる。且
つ、例えば重油が燃焼するときの熱や電気ヒーターが発
熱するときの熱等により熱風Ｈを加熱する必要がなく、
燃料費や設備費の分だけ処理に要する経費を削減して、
処理コストの低減を図ることができる。
【００３８】しかも、汚泥状態やペースト状態の有機廃
棄物Ａよりも、略炭化状態に処理した炭化廃棄物Ａａの
方が取り扱いが容易であり、例えば土壌改良資材や肥
料、脱臭材、有害ガス吸着材、調湿材、建材、発酵促進
資材、水質浄化材、寝具、介護用品等の様々な用途に用
いることができる。且つ、有機廃棄物Ａやその雰囲気
を、廃棄物脱臭装置３１及び雰囲気処理装置７０により
脱臭処理すると共に、可燃性ガスＧを略完全燃焼させて
加熱した高温の熱風Ｈにより乾燥処理するので、有機廃
棄物Ａ特有の臭いの成分が大気中に殆ど放出されず、乾
燥処理された炭化廃棄物Ａａを有価物として再利用する
ため、作業環境及び自然環境が損なわれるのを防止する
ことができる。
棄物Ａよりも、略炭化状態に処理した炭化廃棄物Ａａの
方が取り扱いが容易であり、例えば土壌改良資材や肥
料、脱臭材、有害ガス吸着材、調湿材、建材、発酵促進
資材、水質浄化材、寝具、介護用品等の様々な用途に用
いることができる。且つ、有機廃棄物Ａやその雰囲気
を、廃棄物脱臭装置３１及び雰囲気処理装置７０により
脱臭処理すると共に、可燃性ガスＧを略完全燃焼させて
加熱した高温の熱風Ｈにより乾燥処理するので、有機廃
棄物Ａ特有の臭いの成分が大気中に殆ど放出されず、乾
燥処理された炭化廃棄物Ａａを有価物として再利用する
ため、作業環境及び自然環境が損なわれるのを防止する
ことができる。
【００３９】さらに、バルブ４７を操作して、熱風供給
装置５３に供給される可燃性ガスＧの供給量を調節し、
廃棄物乾燥装置５０に供給される熱風Ｈの供給量を発酵
処理済みの有機廃棄物Ａに応じて可変設定するので、所
望する状態に乾燥処理することができ、要望に応じた乾
燥具合の炭化廃棄物Ａａが得られる。
装置５３に供給される可燃性ガスＧの供給量を調節し、
廃棄物乾燥装置５０に供給される熱風Ｈの供給量を発酵
処理済みの有機廃棄物Ａに応じて可変設定するので、所
望する状態に乾燥処理することができ、要望に応じた乾
燥具合の炭化廃棄物Ａａが得られる。
【００４０】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の有機廃棄物は、実施例の一般家庭
や料理販売店から排出される食物残渣、食品加工残渣、
食肉残渣、家畜糞尿、農作物残渣等の有機廃棄物Ａに対
応し、以下同様に、可燃性ガスは、メタンガスやブタン
ガス、その他の混合ガス等の可燃性ガスＧに対応し、廃
棄物発酵手段は、バイオリアクターやメタン発酵装置等
の廃棄物発酵装置４０に対応し、廃棄物乾燥手段は、ロ
ータリーキルン乾燥機や直接加熱式回転乾燥機等の廃棄
物乾燥装置５０に対応し、熱風供給手段は、熱風供給装
置５３に対応し、ガス貯蔵手段は、ガス貯蔵タンク４２
やその他の充填容器に対応し、ガス供給手段は、ポンプ
４６と、バルブ４７と、ガス供給路４８とに対応し、廃
棄物脱臭手段は、廃棄物脱臭装置３０（例えば活性炭や
炭化物等の多孔質吸着体を備えた装置）及び雰囲気処理
装置７０（例えばサイクロンや脱臭焼却炉、燃焼装置
等）に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。
において、この発明の有機廃棄物は、実施例の一般家庭
や料理販売店から排出される食物残渣、食品加工残渣、
食肉残渣、家畜糞尿、農作物残渣等の有機廃棄物Ａに対
応し、以下同様に、可燃性ガスは、メタンガスやブタン
ガス、その他の混合ガス等の可燃性ガスＧに対応し、廃
棄物発酵手段は、バイオリアクターやメタン発酵装置等
の廃棄物発酵装置４０に対応し、廃棄物乾燥手段は、ロ
ータリーキルン乾燥機や直接加熱式回転乾燥機等の廃棄
物乾燥装置５０に対応し、熱風供給手段は、熱風供給装
置５３に対応し、ガス貯蔵手段は、ガス貯蔵タンク４２
やその他の充填容器に対応し、ガス供給手段は、ポンプ
４６と、バルブ４７と、ガス供給路４８とに対応し、廃
棄物脱臭手段は、廃棄物脱臭装置３０（例えば活性炭や
炭化物等の多孔質吸着体を備えた装置）及び雰囲気処理
装置７０（例えばサイクロンや脱臭焼却炉、燃焼装置
等）に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではない。
【００４１】上述の廃棄物乾燥装置５０を複数連設（例
えば２基以上）して、廃棄物発酵装置４０から供給され
る発酵処理済みの有機廃棄物Ａを所望する水分含有量に
連続して乾燥処理することもできる。
えば２基以上）して、廃棄物発酵装置４０から供給され
る発酵処理済みの有機廃棄物Ａを所望する水分含有量に
連続して乾燥処理することもできる。
【００４２】また、乾燥ドラム５２から排出される排熱
や熱風供給装置５３により可燃性ガスＧが燃焼するとき
に生じる余熱により、廃棄物発酵装置４０を加温又は過
熱して、発酵が促進される温度に保つこともできる。
や熱風供給装置５３により可燃性ガスＧが燃焼するとき
に生じる余熱により、廃棄物発酵装置４０を加温又は過
熱して、発酵が促進される温度に保つこともできる。
【図１】 有機廃棄物処理システムによる有機廃棄物の
処理方法を示す構成図。
処理方法を示す構成図。
【図２】 廃棄物発酵装置による発酵状態を示す縦断側
面図。
面図。
【図３】 廃棄物乾燥装置による乾燥状態を示す縦断側
面図。
面図。
Ａ…有機廃棄物
Ａａ…炭化廃棄物
Ｇ…可燃性ガス
Ｈ…熱風
１０…有機廃棄物処理システム
２０…廃棄物供給装置
３０…廃棄物脱臭装置
４０…廃棄物発酵装置
４１…廃棄物発酵室
４２…ガス貯蔵タンク
５０…廃棄物乾燥装置
５１…廃棄物投入機
５２…乾燥ドラム
５３…熱風供給装置
６０…廃棄物貯留装置
７０…雰囲気処理装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０５Ｆ 17/02 Ｆ２３Ｇ 5/04 Ｅ ４Ｈ０６１
Ｆ２３Ｇ 5/027 5/46 Ａ
5/04 Ｆ２６Ｂ 11/04
5/46 21/00 Ｋ
Ｆ２６Ｂ 11/04 23/00 Ａ
21/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＣ
23/00 Ｄ
３０３Ｍ
Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB02 AC01 AC11 AC17
CA01 FA09
3K065 AA07 AB02 AC01 AC11 AC17
BA04 BA05 JA03
3L113 AA07 AB03 AC03 AC68 AC87
BA38 DA02
4D004 AA02 AA03 AA04 AC05 BA01
BA03 BA04 CA04 CA18 CA22
CA42 CA48 CB05 CB09 CB13
CB34 CB36 CB46
4D059 AA01 AA07 AA08 BA17 BD22
BK01 BK11 CA07 CA16 CC01
CC06
4H061 AA02 CC32 CC35 CC42 CC55
GG18 GG19 GG48
Claims (3)
- 【請求項１】未発酵処理の有機廃棄物を廃棄物発酵手段
により発酵処理し、上記廃棄物発酵手段により発酵処理
したとき生成される可燃性ガスを熱風供給手段に供給し
て、該可燃性ガスが燃焼するときに生じる熱で加熱した
熱風を廃棄物乾燥装置に供給すると共に、上記廃棄物発
酵手段により発酵処理したときに分離される発酵処理済
みの有機廃棄物を廃棄物乾燥手段に供給して、該発酵処
理済みの有機廃棄物を上記熱風により所定の水分含有量
に乾燥処理する有機廃棄物処理システム。 - 【請求項２】上記廃棄物発酵手段により生成される可燃
性ガスを貯蔵するガス貯蔵手段と、上記ガス貯蔵手段に
貯蔵された可燃性ガスを上記熱風供給手段に対して供給
するガス供給手段とを備えた請求項１記載の有機廃棄物
処理システム。 - 【請求項３】上記有機廃棄物を脱臭処理する廃棄物脱臭
手段を、上記未発酵処理の有機廃棄物を廃棄物発酵手段
に供給する廃棄物供給手段と、上記廃棄物乾燥室から排
出される略炭化状態の有機廃棄物を貯留する廃棄物貯留
手段との間に備えた請求項１記載の有機廃棄物処理シス
テム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001334654A JP2003136045A (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 有機廃棄物処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001334654A JP2003136045A (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 有機廃棄物処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136045A true JP2003136045A (ja) | 2003-05-13 |
Family
ID=19149753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001334654A Pending JP2003136045A (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 有機廃棄物処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003136045A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260538A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Toshiba Corp | 有機性廃棄物処理システム |
| CN102674656A (zh) * | 2012-06-03 | 2012-09-19 | 黄云生 | 高效率逆流浆状污染物烘干净化处理机构 |
| CN103936470A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-23 | 山东中德发酵技术有限公司 | 工农业生产废渣生物发酵、烘干方法及专用的一体化系统 |
Citations (3)
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| JPS5919599A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | Toshiba Corp | 嫌気性消化方法 |
| JPS61129099A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚泥の処理方法 |
| JPH10316982A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Ebara Corp | 固形燃料製造方法 |
-
2001
- 2001-10-31 JP JP2001334654A patent/JP2003136045A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| CN103936470A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-23 | 山东中德发酵技术有限公司 | 工农业生产废渣生物发酵、烘干方法及专用的一体化系统 |
| CN103936470B (zh) * | 2014-04-15 | 2016-04-20 | 山东中德发酵技术有限公司 | 工农业生产废渣生物发酵、烘干方法及专用的一体化系统 |
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