JPS6159200B2 - - Google Patents
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- JPS6159200B2 JPS6159200B2 JP7843482A JP7843482A JPS6159200B2 JP S6159200 B2 JPS6159200 B2 JP S6159200B2 JP 7843482 A JP7843482 A JP 7843482A JP 7843482 A JP7843482 A JP 7843482A JP S6159200 B2 JPS6159200 B2 JP S6159200B2
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- fermenter
- exhaust gas
- fermentation
- supplied
- heat exchanger
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有機汚泥の発酵処理において発生す
る排ガスを循環利用し、その熱量の再利用と排ガ
スの脱臭とを図つた、有機汚泥の発酵処理方法に
関するものである。
る排ガスを循環利用し、その熱量の再利用と排ガ
スの脱臭とを図つた、有機汚泥の発酵処理方法に
関するものである。
一般に、有機汚泥をコンポスト化するには発酵
槽で処理することが行なわれているが、従来は発
酵槽への空気の供給は一過式であるため、排ガス
の熱量が有効に使われていないと共に、排ガスに
はアンモニアガスをはじめとして、メチルプタン
や硫化メチル等の悪臭成分が含まれ、この脱臭処
理に多くの設備、経費を要していた。
槽で処理することが行なわれているが、従来は発
酵槽への空気の供給は一過式であるため、排ガス
の熱量が有効に使われていないと共に、排ガスに
はアンモニアガスをはじめとして、メチルプタン
や硫化メチル等の悪臭成分が含まれ、この脱臭処
理に多くの設備、経費を要していた。
本発明は、前記従来の欠点に鑑み提案されたも
ので、発酵槽を３段階に配設して、汚泥をこれら
発酵槽で順次に処理し、この間、第１発酵槽より
の排ガスを熱交換器を経て第３発酵槽へ導入する
と共に、第２発酵槽よりの排ガスは第１発酵槽へ
返送し、また、前記熱交換器により予熱した空気
を第２発酵槽へ供給するようにして、発酵槽の排
ガスを循環利用し、熱量の再利用と悪臭成分のコ
ンポストへの吸着により効果的な脱臭を行い、処
理効率が高くしかも脱臭処理設備が節減でき経費
の少なくてすむ、新規な有機汚泥の発酵処理方法
を提供しようとするものである。
ので、発酵槽を３段階に配設して、汚泥をこれら
発酵槽で順次に処理し、この間、第１発酵槽より
の排ガスを熱交換器を経て第３発酵槽へ導入する
と共に、第２発酵槽よりの排ガスは第１発酵槽へ
返送し、また、前記熱交換器により予熱した空気
を第２発酵槽へ供給するようにして、発酵槽の排
ガスを循環利用し、熱量の再利用と悪臭成分のコ
ンポストへの吸着により効果的な脱臭を行い、処
理効率が高くしかも脱臭処理設備が節減でき経費
の少なくてすむ、新規な有機汚泥の発酵処理方法
を提供しようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
本発明においては、発酵槽を３段階に配列し、
汚泥はこれら各発酵槽、即ち、第１発酵槽Ａ、第
２発酵槽Ｂ及び第３発酵槽Ｃで順次発酵処理を行
ないコンポスト化するのである。
汚泥はこれら各発酵槽、即ち、第１発酵槽Ａ、第
２発酵槽Ｂ及び第３発酵槽Ｃで順次発酵処理を行
ないコンポスト化するのである。
本発明の各発酵槽においても、従来の発酵処理
と同様に、槽内に汚泥を収容し、発酵用空気が供
給される。また、本発明においては、前記３基の
発酵槽Ａ，Ｂ，Ｃのほか熱交換器Ｄを設置する。
と同様に、槽内に汚泥を収容し、発酵用空気が供
給される。また、本発明においては、前記３基の
発酵槽Ａ，Ｂ，Ｃのほか熱交換器Ｄを設置する。
各発酵槽における給気と排ガスの経路は、図示
のように、第１発酵槽よりの排ガスQaは熱交換
器Ｄを経て第３発酵槽Ｃへ供給され、第２発酵槽
Ｂの排ガスQbは第１発酵槽Ａへ供給されるよう
になつており、また、第２発酵槽Ｂへは新鮮な空
気Ｏが前記の熱交換器Ｄにより予熱して供給され
るように形成されている。
のように、第１発酵槽よりの排ガスQaは熱交換
器Ｄを経て第３発酵槽Ｃへ供給され、第２発酵槽
Ｂの排ガスQbは第１発酵槽Ａへ供給されるよう
になつており、また、第２発酵槽Ｂへは新鮮な空
気Ｏが前記の熱交換器Ｄにより予熱して供給され
るように形成されている。
第１発酵槽Ａへの給気は、後述するように第２
発酵槽Ｂの排ガスQbが利用される。この給気温
度は約35℃となり、外気温より高温のため、第１
発酵槽Ａでの発酵は早く開始され、反応が促進さ
れる。また、この給気中には、第２発酵槽Ｂでの
発酵によつて発生したCO2ガスを含んでいるた
め、原汚泥が、フイルタープレス脱水ケーキのよ
うに石灰入りの高PH（PH11〜12）のものである場
合は、そのままでは発酵に３〜５日のラグタイム
が出るが、このCO2ガスによりPHを中和して発酵
の開始を早めることができる。なお、この第１発
酵槽へは必要に応じて排気ガスQbに加えて若干
の空気を供給させることもできる。
発酵槽Ｂの排ガスQbが利用される。この給気温
度は約35℃となり、外気温より高温のため、第１
発酵槽Ａでの発酵は早く開始され、反応が促進さ
れる。また、この給気中には、第２発酵槽Ｂでの
発酵によつて発生したCO2ガスを含んでいるた
め、原汚泥が、フイルタープレス脱水ケーキのよ
うに石灰入りの高PH（PH11〜12）のものである場
合は、そのままでは発酵に３〜５日のラグタイム
が出るが、このCO2ガスによりPHを中和して発酵
の開始を早めることができる。なお、この第１発
酵槽へは必要に応じて排気ガスQbに加えて若干
の空気を供給させることもできる。
第１発酵槽Ａ内では最も盛んな発酵が行なわれ
るので、温度も槽内で70゜〜80℃の高温となり、
ここからの排ガスQaの温度約50℃と高く、CO2
濃度も高くまた悪臭の原因となるNH3ガスも含ん
でいる。この排ガスQaは熱交換器Ｄを通して第
３発酵槽Ｃへ送るが、熱交換器を通して温度が低
下すると水分が凝縮してくるので、途中に水取器
１を設けてその水を除去する。
るので、温度も槽内で70゜〜80℃の高温となり、
ここからの排ガスQaの温度約50℃と高く、CO2
濃度も高くまた悪臭の原因となるNH3ガスも含ん
でいる。この排ガスQaは熱交換器Ｄを通して第
３発酵槽Ｃへ送るが、熱交換器を通して温度が低
下すると水分が凝縮してくるので、途中に水取器
１を設けてその水を除去する。
第１発酵槽Ａで処理された汚泥は、次の第２発
酵槽Ｂへ収容される。第２発酵槽Ｂへは新鮮な空
気Ｏが供給されるが、途中で前記の熱交換器Ｄを
通して、第１発酵槽Ａからの排ガスQaの熱を回
収して温度を上げて供給する。この給気温度は約
30℃程度となる。このように温風を吹込むことに
より、第２発酵槽Ｂ内の発酵と水分の除去を促進
することができる。また、第２発酵槽Ｂからの排
ガスQbは水分を含んでいるので、水取器２を通
してある程度水分を除去し、第１発酵槽Ａへ供給
してやるのである。この第２発酵槽Ｂでは、汚泥
の発酵反応の大半がさきの第１発酵槽Ａで行なわ
れてくるので、その残りの発酵がなされ、そのた
め槽内温度も一段低い60℃前後となり、また、そ
の排ガスQbの温度は約40℃程度となる。したが
つて、この排ガスQbは水取器を通つて若干温度
が低下し、約35℃の排ガスが第１発酵槽Ａへ供給
されることになる。
酵槽Ｂへ収容される。第２発酵槽Ｂへは新鮮な空
気Ｏが供給されるが、途中で前記の熱交換器Ｄを
通して、第１発酵槽Ａからの排ガスQaの熱を回
収して温度を上げて供給する。この給気温度は約
30℃程度となる。このように温風を吹込むことに
より、第２発酵槽Ｂ内の発酵と水分の除去を促進
することができる。また、第２発酵槽Ｂからの排
ガスQbは水分を含んでいるので、水取器２を通
してある程度水分を除去し、第１発酵槽Ａへ供給
してやるのである。この第２発酵槽Ｂでは、汚泥
の発酵反応の大半がさきの第１発酵槽Ａで行なわ
れてくるので、その残りの発酵がなされ、そのた
め槽内温度も一段低い60℃前後となり、また、そ
の排ガスQbの温度は約40℃程度となる。したが
つて、この排ガスQbは水取器を通つて若干温度
が低下し、約35℃の排ガスが第１発酵槽Ａへ供給
されることになる。
第２発酵槽で処理された汚泥は、最終段の第３
発酵槽Ｃに収容される。発酵反応は、前二段の第
１発酵槽Ａ及び第２発酵槽Ｂにおいて殆んど終了
しているので、ここでは発酵の仕上げと乾燥とが
主目的とされる。したがつて、この槽Ｃには過剰
な酸素は必要としないので、第１発酵槽Ａからの
排ガスQaでも十分使用できる。さらに、この排
ガスQaには、前記したように悪臭の原因となる
NH3ガスがかなり含まれているが、従来、コンポ
ストはNH3ガスを吸着する性質のあることが知ら
れている。したがつて、第１発酵槽Ａの排ガス
Qaをこの第３発酵槽Ｃに入れることにより、排
ガス中のNH3はここでコンポストに吸着され、そ
の排ガスQcは相当量NH3が除去されたものとな
り脱臭効果が上ることになる。また、排ガスQa
の供給にあたつては、図の点線で示すように、排
ガスQaにさらに空気を混ぜて風量を上げて通気
することにより、乾燥を促進してもよい。
発酵槽Ｃに収容される。発酵反応は、前二段の第
１発酵槽Ａ及び第２発酵槽Ｂにおいて殆んど終了
しているので、ここでは発酵の仕上げと乾燥とが
主目的とされる。したがつて、この槽Ｃには過剰
な酸素は必要としないので、第１発酵槽Ａからの
排ガスQaでも十分使用できる。さらに、この排
ガスQaには、前記したように悪臭の原因となる
NH3ガスがかなり含まれているが、従来、コンポ
ストはNH3ガスを吸着する性質のあることが知ら
れている。したがつて、第１発酵槽Ａの排ガス
Qaをこの第３発酵槽Ｃに入れることにより、排
ガス中のNH3はここでコンポストに吸着され、そ
の排ガスQcは相当量NH3が除去されたものとな
り脱臭効果が上ることになる。また、排ガスQa
の供給にあたつては、図の点線で示すように、排
ガスQaにさらに空気を混ぜて風量を上げて通気
することにより、乾燥を促進してもよい。
汚泥が前記各発酵槽Ａ，Ｂ，Ｃでの処理日数は
通常それぞれ３日〜５日であり、したがつて全工
程に要する日程は、９日〜15日ということにな
り、従来の単一な発酵槽での処理日程より処理日
数を大巾に減少することができる。
通常それぞれ３日〜５日であり、したがつて全工
程に要する日程は、９日〜15日ということにな
り、従来の単一な発酵槽での処理日程より処理日
数を大巾に減少することができる。
なお、第３発酵槽Ｃからの排ガスQcは、必要
に応じて水洗、酸洗浄、アルカリ洗浄、塩素処
理、活性炭処理等、従来公知の脱臭処理を施すこ
とができる。しかし、この排ガスQcからは、前
記したように、コンポストへの吸着によつて悪臭
の主役をなしているNH3が相当量除去されている
ので、その脱臭処理は簡易化され、極めて小さな
処理設置で足りることになる。
に応じて水洗、酸洗浄、アルカリ洗浄、塩素処
理、活性炭処理等、従来公知の脱臭処理を施すこ
とができる。しかし、この排ガスQcからは、前
記したように、コンポストへの吸着によつて悪臭
の主役をなしているNH3が相当量除去されている
ので、その脱臭処理は簡易化され、極めて小さな
処理設置で足りることになる。
以上説明したように本発明は、給気手段と排気
手段とを備えた発酵槽を３段階に直列に配設する
と共に熱交換器及び水取器を配設し、新鮮な空気
を熱交換器を通して第２発酵槽へ供給し、この第
２発酵槽よりの排ガスは水取器を介して第１発酵
槽へ返送給気すると共に、第１発酵槽よりの排ガ
スは前記熱交換器及び水取器を介して第３発酵槽
へ供給した後排出させ、排ガス中の悪臭成分をコ
ンポストに吸着させるようにしたので、排ガスの
循環利用が図れてその熱量を再利用することがで
き、したがつて各発酵槽における発酵反応が良好
で、汚泥のコンポスト化への処理日数を著しく減
少することができると共に、排ガスは最終段の発
酵槽においてその悪臭成分の吸着除去が行なえ、
臭気の少ないガスの排出を可能にすることがで
き、その結果、汚泥のコンポスト化が安価で能率
よく実施できるという優れた効果が得られる。
手段とを備えた発酵槽を３段階に直列に配設する
と共に熱交換器及び水取器を配設し、新鮮な空気
を熱交換器を通して第２発酵槽へ供給し、この第
２発酵槽よりの排ガスは水取器を介して第１発酵
槽へ返送給気すると共に、第１発酵槽よりの排ガ
スは前記熱交換器及び水取器を介して第３発酵槽
へ供給した後排出させ、排ガス中の悪臭成分をコ
ンポストに吸着させるようにしたので、排ガスの
循環利用が図れてその熱量を再利用することがで
き、したがつて各発酵槽における発酵反応が良好
で、汚泥のコンポスト化への処理日数を著しく減
少することができると共に、排ガスは最終段の発
酵槽においてその悪臭成分の吸着除去が行なえ、
臭気の少ないガスの排出を可能にすることがで
き、その結果、汚泥のコンポスト化が安価で能率
よく実施できるという優れた効果が得られる。
図面は本発明方法の一実施例を示すプロセス説
明図である。 Ａ……第１発酵槽、Ｂ……第２発酵槽、Ｃ……
第３発酵槽、Ｄ……熱交換器、Qa，Qb，Qc……
排ガス、Ｏ……空気、１，２……水取器。
明図である。 Ａ……第１発酵槽、Ｂ……第２発酵槽、Ｃ……
第３発酵槽、Ｄ……熱交換器、Qa，Qb，Qc……
排ガス、Ｏ……空気、１，２……水取器。
Claims (1)
- １ 給気手段と排気手段とを備えた発酵槽を３段
階に直列に配設すると共に熱交換器及び水取器を
配設し、新鮮な空気を熱交換器を通して第２発酵
槽へ供給し、この第２発酵槽よりの排ガスは水取
器を介して第１発酵槽へ返送給気すると共に、第
１発酵槽よりの排ガスは前記熱交換器及び水取器
を介して第３発酵槽へ供給した後排出させるよう
にしたことを特徴とする、有機汚泥の発酵処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7843482A JPS58196892A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 有機汚泥の発酵処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7843482A JPS58196892A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 有機汚泥の発酵処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196892A JPS58196892A (ja) | 1983-11-16 |
| JPS6159200B2 true JPS6159200B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=13661931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7843482A Granted JPS58196892A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 有機汚泥の発酵処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196892A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267072U (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-21 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139399A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 発酵装置の通気方法 |
| JPS60187397A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | コンポスト化施設に於ける脱臭方法 |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP7843482A patent/JPS58196892A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267072U (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58196892A (ja) | 1983-11-16 |
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