JPS60212296A - し尿処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明はし尿ケ生物処理および堆肥化等により処理す
るし尿処理装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、し尿処理法として生物処理が行わね、ているが、
反応速度が遅いため、装置が大形化する問題点かあった
。捷たし尿を生物処理した後、アンモニアストリソピッ
グ２行う方法も提案されているが、前段階の生物処理に
長時間を要し、アンモニアストリノピ／グの効率も悪い
という問題点があった。

一方、汚泥処理にコ／ボスト化等の堆肥化が行わｆ、し
尿処理汚泥に対しても適用可能であるが、汚泥の含水率
に６０ｅＩ）程度まで下げるために、熱源を必要とする
という問題点があった。

〔発明の目的〕

この発明は、生物処理に先立ってアンモニアストリソピ
ッグ２行うとともに、生物処理汚泥を堆肥化し、このと
きストリッピングガスを触媒酸化した排熱を回収して堆
肥化に利用することにより、効率的な処理を行うことが
可能なし尿処理装置を提供することを目的としている。

〔発明の構成〕

こ、の発明は、し尿を前処理後アンモニアストリッピン
グするアンモニアストリンピング装置と、ストリッピン
グガスを触媒酸化する酸化装置と、ストリツピ／グｉｋ
生物処理する生物処理装置と、前処理および生物処理に
より生成する汚泥を発酵させる堆肥化装置と、堆肥化装
置への供給空気および酸化装置の排ガスの熱交換を行う
熱交換器上を備えたことを特徴とするし尿処理装置であ
る。

〔発明の実施例〕

以下、本発明１図面の実施例により説明する。

図面は実施例の系統図である。図面において、Ａは前処
理装置で、第１反応槽１、　第１反応槽１および固液分
離手段６から、なり、凝集分、離葡行うようになってい
る。Ｂはアンモニアストリンピング装置で、ｐＨ調整槽
４、熱交換器５およびストリッピング塔６からなり、分
離液のアンモニアストリンピングを行うようＫなってい
る。Ｃは酸化装置で、予熱炉７、熱交換器８および触媒
酸化器９からなり、ストリッピングガスを触媒酸化する
ようになっている。

Ｄは生物処理装置で、脱窒槽１０、硝化槽１１、り硝化
脱窒処理り、て、ＢＯＤおよび窒素を除去するようにな
っている。Ｅは堆肥化装置で、混合器１５、発酵槽１６
およびコンベア１７からなり、前処理および生物処理に
より生成する汚泥を発酵させて堆肥化するようになって
いる。１８は熱交換器で、堆肥化装＠Ｅへの供給空気お
よび酸化装置Ｃの排ガスを熱交換して排熱を回収するよ
うになっている。

上記の構成において、し族２０ケ前処理装置への第１反
応槽１Ｖｃ導入し、ここで無機凝集剤および／またはカ
チオン注有機凝集剤２１を注入するとともに、必要によ
りｐＨ調整剤２２を注入し攪拌して凝集反応全行い、次
に第２反応槽２において必要によりノニオ７性またはア
ニオン性有機凝集剤２６を注入し攪拌してフロックを成
長させ、固液分離手段６において固液分離を行う。

固液分離手段としては、沈殿槽、加圧浮上槽、脱水機、
濃縮機などが使用できるが、脱水機が望ましく、組合せ
使用も可能である。脱水機としては、ベルトプレス、フ
ィルタープレス、遠心脱水機、スクリュープレス、真空
脱水機などが使用でき、濃縮機とし、てはウエソジワイ
ヤースクリーン、ロータリースクリ−７などが使用でき
る。

固液分離手段６で分離した分離液２４はアンモニアスト
リンピング装置Ｂに送り、脱水汚泥２５は堆肥化装置Ｅ
へ送る。

アンモニアストリンピング装置Ｂでは、分離液２ｊｉｐ
Ｈ調整槽４に導入し、て、必要により１）［Ｉ調整剤２
６および／または消泡剤２７を添加し１、ＤＨ８〜９５
に調整して熱交換器５にて番交換し、たのち、ストリッ
ピング塔６の上部に導入して流下させ、下部から導入ジ
れるスチーム２８によりアンモニアストリッピングを行
う。分離液２４はアンモニアを濃厚状態で含むため、ス
トリッピング効率は高く、また前処理によりＳＳが除去
されているので目詰捷り蝶ない。ストリッピング塔２９
け熱交換器５で熱交換を行い、流入する分離Ｍ’に加熱
し、たのち、生物処理装置りへ送る。− ストｌ）ソビノグカス３０は酸化装置Ｃの熱交換器８に
送り、ここで予熱炉７から循環する熱風に、。

よって予熱しまたのち、触媒酸化器９において、中に充
填さ１．た触媒と接触させて触媒酸化を行い、アンモニ
アを窒素に分解する。触媒酸化は発熱反応であるため、
高温の排ガス６１が排出さね１、熱交換器１８に送られ
る。

ストリッピングｒＬ２９（ｌ−を生物学的硝化脱窒処理
に適したＢＯＤ／Ｎ比となっているので、生物処理装置
りにおいて、硝化脱窒処理により、ＢＯＤ　および窒素
の除去を行う。熱交換器５を出たストリノピ／グ液２９
ｉｄ返送汚泥６２および返送硝化液５６とともに脱窒槽
１０に導入１１、槽内の脱窒細菌を含む活性汚泥と混合
して、酸素を遮断した状態で緩やかに攪拌し１、脱窒処
理を行う。とこでけ分ｌ＃Ｉ液中のＢＯＤを水素供与体
とし、て、返送硝化液中の硝酸または亜硝酸イオンヶ窒
素に還元する脱窒細菌が優勢となり、分離液中の窒素成
分が除去される。

脱窒処理を行った混合液は硝化槽１１に導入して、必要
によりアルカリ剤６４を注入し、硝化細菌を含む活性汚
泥と混合して曝気することにより、残留するＢＯＤを除
去するとともに、窒素成分を硝酸または亜硝酸イオンに
まで硝化する。硝化を終った混合液の一部は返送硝化液
３６として脱窒槽１０に返送［２、残部は第２脱窒檜１
２に導入し１、メタノール６５を注入して再度脱窒全行
い、再曝気槽１６において残留する有機物を除去し７た
のち、固液分離槽１４において固液分離する。固液分；
〃１＃槽１４の分離液は処理水６６としてそのまま放流
するか、あるいは高次処理し、たのち再利用される。

分離した活性汚泥６７は一部を返送汚泥６２として脱窒
槽１０へ返送し２、残部は余剰汚泥６８とし。

て前処理装置Ａへ送り、し尿２ｏとともに凝集処理を行
い、固液分離手段６により脱水処理を行う。

上記の硝化脱窒処理は多段に行ってもよく、ま標準活性
汚泥処理法などの通常の生物処理によりＢＯＤおよび窒
素の除去が可能である。

固液分離手段３から排出される脱水汚泥２５は、し尿２
０の前処理および生物処理によって生成り。

た汚泥を含むものであり、通常は含水率６０〜７０％で
あって、そのまま堆肥化装置Ｅに供給することができる
が、含水率が高い場合には、予備乾燥等の処理を行って
もよい。

堆肥化装置Ｅ″′ｃけ、脱水汚泥２５と種堆肥６９を混
合器１ｂで混合し、て、発酵菌の接棟を行うとともに含
水率を調整し７、発酵槽１６に供給して、攪拌を行いな
がら発酵させる。このとき、供給空気４０を熱交換器１
８で排ガス６１と熱交換［、、て熱回収し、こうして加
熱された空気を発酵槽１６に送って、通気乾燥を行いな
がら発酵會行う。発酵槽１６は図面ではロータリキルン
形のもの全使用し、ているが、他の形状、構造のもので
もよい。

発酵により生成した堆肥４１はコンベア１７から排出し
、一部は種堆肥６９として返送し２、残部は製品４２と
して取出す。また排ガス４６＆′ｉ発酵槽１６から大気
中に排出する。

ストリッピングガス６０の温度は約１００℃、排ガス６
１の温度は約２００°Ｃで、熱交換器１８において供給
を気４０ｆ６Ｄ〜９０ｏＣＩＣ加熱することができ、こ
の加熱空気を発酵槽１６へ送ることにより、脱水汚泥２
５を発酵［適した含水率６０幅程関に乾燥することがで
き、予備加熱を省略することができる。もちろん、排ガ
ス３１の排熱を利用して予備乾燥を行うことば差支えな
い。

以上の処理において、前処理として凝集分離を行うと、
し尿中のＳＳが除去されるので、アンモニアストリッピ
ングの際の目詰捷りはなく、またし尿中のＳＳ性および
高分子のＢＯＤ　が除去されるので、生物処理における
ＢＯＤ負何が著しく低減する。アンモニアストリッピン
グはアノモニア濃度が高い状態で行うので、ストυンピ
／グ効率は高く、分離液中のＢＯＤ／’Ｎ比を生物処理
に適した値にして、生物処理の効率を高くするとともに
、高アンモニア濃１貌のストリッピングガス？排出ｔ。

て、酸化装置における発熱量を多くし、熱の回収効率を
高くすることができろ。

生物処理をして硝化脱窒処理を行うと、ストリッピング
液中の窒素を除去できるが、アンモニアストリッピング
による窒素除去率が高いときは通常の活性汚泥処理でも
よく、いずれの場合もストリッピング液中のＢＯＤ／Ｎ
比が生物処理に適した値になっているので、効率的な処
理ができるとともに、前処理およびアンモニアストリッ
ピングよりＢＯＤｉ−よぴ嵯素の大部分が除去されてい
るので、処理装置は小形化する。生物処理汚泥は一般に
峻脱水性であるが、し尿と混合して脱水処理會行うと、
し尿中の繊維分によシ脱水性が改善される。

脱水汚泥はし尿中の繊維分により低含水率になっている
ので、前乾燥會行うことなくそのまま堆肥化が可能であ
り、堆肥化に必要な熱量は酸化装置の排ガスからの排熱
の回収だけで十分である。

このように本発明では、前の工程と後の工程とが相互に
影響しあって、効率のよい処理が可能であり、とｔ′Ｌ
により、小形の装置により、短時間で処理全行い、優れ
た処理水質を得ることができる。

本発明の処理対象゛となるし尿としては、生し尿、除渣
し尿、およびこれらに生物処理汚泥、三次処理汚泥、浄
化槽汚泥等の他の汚物が混入したものが含まれる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、前処理、ア／モニアストリッピ／グ
、生物処理および堆肥化を組合せ、排熱全回収して利用
するようにしたので、小形の装置で短時間にし尿を効率
よく処理することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示す系統図であり、Ａは前処
理装置、Ｂはアンモニアストリノピ／グ装置、Ｃは酸化
装置、Ｄは生物処理装置、Ｅは堆肥化装置、１は第１反
応槽、２は港２反応槽、６は固液分離手段、４はｐＨ調
整槽、５．８．１８は熱交換器、６はス）　ＩＪソピン
グ塔１．７は予熱炉、９は触媒酸化器、１０は脱窒槽、
１１は硝化槽、１２は第２脱窒槽、１６１−を再曝気槽
、１４は固液分離槽、１５は混合器、１６は発酵槽、１
７はコンベアである。 代理人　弁理士　柳　原　成

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）シ尿牙前処理後アンモニアストリソピッグするア
   ンモニアストリソピッグ装置と、ストリッピングガスを
   触媒酸化する酸化装置と、ストリッピノグ液を生物処理
   する生物処理装置と、前処理および生物処理によ−り生
   成する汚泥を発酵させる堆肥化装置と、堆肥化装置への
   供給空気および酸化装置の排ガスの熱交換を行う熱交換
   器とを備えたことを特徴とするし尿処理装置。
2. （２）　前処理が凝集分離である特許請求の範囲第１項
   記載のし尿処理装置。
3. （３）前処理が生物処理汚泥全同時に凝集分離するもの
   である特許請求の範囲第１項またＩ″ｉ第２項記載のし
   尿処理装置。
4. （４）　生物処理が硝化脱窒処理捷たは活性汚泥処理で
   ある特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記
   載のし尿処理装置。