JPH03161095A - し尿処理方法 - Google Patents
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- JPH03161095A JPH03161095A JP29899089A JP29899089A JPH03161095A JP H03161095 A JPH03161095 A JP H03161095A JP 29899089 A JP29899089 A JP 29899089A JP 29899089 A JP29899089 A JP 29899089A JP H03161095 A JPH03161095 A JP H03161095A
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はし尿処理方法に係り、特にし尿系汚水を効率的
に処理することができるし尿処理方法に関する. [従来の技術] し尿系汚水には、SSの他、BOD,アンモニア性窒素
等が含有されていることから、し尿系汚水の処理には、
これらを効率的に除去する必要がある. 従来、BOD除去法としては、活性汚泥による好気処理
が主流であったが、最近になって嫌気処理法が ■ 余剰汚泥量が少ない. ■ 使用エネルギーが少なく、処理コストが低コストで
ある. ■ メタ・ンガスによるエネルギー回収が可能である. などの点から注目されている.し尿の嫌気処理法として
は、従来から、消化処理が行なわれている.しかし、こ
の方式は、消化C要する日数が30日程度と長吋間を要
するという欠点がある. 一方、し尿中にはアンモニア性窒素が3000〜400
0ppm含まれており、この処理が必要であるが、窒素
除去プロセスとしては、従来、生物学的な硝化脱窒法が
多く用いられている。この方法は多くの利点を有する反
面、 ■ 硝化のために多量の02が必要である.■ 脱窒の
ために、水素供与体としてBODの供給が必要である. といった欠点がある.これに対して、02の消費を軽減
するために、固定化亜硝酸菌を用い、生物的硝化を亜硝
酸型で行ない、生成した亜硝酸アンモニウムを触媒を用
いて、単一檜でN2ガスに分解する方式が提案されてい
る(特開昭62−197196号). [発明が解決しようとする課題} しかしながら、上記特開昭62−197196号の方法
で実際にし尿系汚水のIA理を行なっても、アンモニア
性窒素の除去はできなかった.その理由は、この方法に
おいては触媒の作成が極めて微妙で再現性がないためと
考えられる.即ち、亜硝酸アンモニウムの高温下での分
解は公知であり、このような分解に白金族元素が触媒効
果を有することも知られているが、常温心おける亜硝酸
アンモニウムの触媒分解は困難である.一方、固定化菌
は加温すると熱で死滅してしまう.このため、生物的硝
化による亜硝酸アンモニウム生成と、亜硝酸アンモニウ
ムの触媒分解とを同時に同一槽で行なう特開昭62−1
97196号の方法では、亜硝酸生成と亜硝酸アンモニ
ウムの分解との両方に好適な条什を設定することができ
ないことから、脱窒効果を得ることができない。
に処理することができるし尿処理方法に関する. [従来の技術] し尿系汚水には、SSの他、BOD,アンモニア性窒素
等が含有されていることから、し尿系汚水の処理には、
これらを効率的に除去する必要がある. 従来、BOD除去法としては、活性汚泥による好気処理
が主流であったが、最近になって嫌気処理法が ■ 余剰汚泥量が少ない. ■ 使用エネルギーが少なく、処理コストが低コストで
ある. ■ メタ・ンガスによるエネルギー回収が可能である. などの点から注目されている.し尿の嫌気処理法として
は、従来から、消化処理が行なわれている.しかし、こ
の方式は、消化C要する日数が30日程度と長吋間を要
するという欠点がある. 一方、し尿中にはアンモニア性窒素が3000〜400
0ppm含まれており、この処理が必要であるが、窒素
除去プロセスとしては、従来、生物学的な硝化脱窒法が
多く用いられている。この方法は多くの利点を有する反
面、 ■ 硝化のために多量の02が必要である.■ 脱窒の
ために、水素供与体としてBODの供給が必要である. といった欠点がある.これに対して、02の消費を軽減
するために、固定化亜硝酸菌を用い、生物的硝化を亜硝
酸型で行ない、生成した亜硝酸アンモニウムを触媒を用
いて、単一檜でN2ガスに分解する方式が提案されてい
る(特開昭62−197196号). [発明が解決しようとする課題} しかしながら、上記特開昭62−197196号の方法
で実際にし尿系汚水のIA理を行なっても、アンモニア
性窒素の除去はできなかった.その理由は、この方法に
おいては触媒の作成が極めて微妙で再現性がないためと
考えられる.即ち、亜硝酸アンモニウムの高温下での分
解は公知であり、このような分解に白金族元素が触媒効
果を有することも知られているが、常温心おける亜硝酸
アンモニウムの触媒分解は困難である.一方、固定化菌
は加温すると熱で死滅してしまう.このため、生物的硝
化による亜硝酸アンモニウム生成と、亜硝酸アンモニウ
ムの触媒分解とを同時に同一槽で行なう特開昭62−1
97196号の方法では、亜硝酸生成と亜硝酸アンモニ
ウムの分解との両方に好適な条什を設定することができ
ないことから、脱窒効果を得ることができない。
本発明は上記従来の問題点を解決し、し尿系汚水を効率
的に処理することができるし尿処理方法を提供する.こ
とを目的とする。
的に処理することができるし尿処理方法を提供する.こ
とを目的とする。
[iI!I題を解決するための手段]
本発明のし尿処理方法は、嫌気性生物処理する工程と、
その流出水を生物学的硝化処理して亜硝酸アンモニウム
を生成させる工程と、生成させた亜硝酸アンモニウムを
分解して窒素ガスとする工程とを含むことを特徴とする
. 即ち、本発明のし尿処理方法は、上記従来の問題点を排
除するために、亜硝酸アンモニウム生成工程と亜硝酸ア
ンモニウムの分解工程とを分離したものである. 以下に図面を参照して本発明を詳細に説明する. 第1図は本発明のし尿処理方法の一実施方法を示す系統
図である. 図示の如く、この実施例は、本発明の実施に先立って、
まずし尿系汚水中の懸濁固形物を除去することによって
、次工程の負荷を軽減することができるように、設ける
ことが好ましい直脱工程■と、嫌気性生物処理する嫌気
工程!■と、嫌気性処理水を生物学的硝化処理して亜硝
酸アンモニウムを生成させる硝化工程IIIと、硝化工
程で生戊した亜硝酸アンモニウムを分解して窒素ガスと
する無機脱窒工程■との4つの工程よりなる.即ち、本
実施例の方法においては、まずし尿系汚水(生し尿等)
を配管11より凝集槽1に導入し、配管12より凝集剤
を添加して攪拌機IAにて攪拌して凝集させた後、配管
13より脱水機2に送給して脱水処理することにより、
含有されるSS成分を主に除去する(直脱工程!).直
脱工程で用いる凝集剤は、通常の無機、有機の凝集剤が
使用可能であるが、無機wi集剤(鉄塩、アルミナ塩等
)を用いた場合には、アルカリ度の低下が起′こり、後
述の硝化工程でアルカリ添加が必要となるため、できる
だけアルカリ度の低下の少ない凝集法が望ましい. 一般に生し尿中には約13000ppmのSS成分が含
有されているが、この直脱工程lにてSSの95%以上
、BODの約50%が除去される. 次いで、・脱水機2にて固形物が分離された汚水は、配
管14より妨気槽3に送給され、嫌気性生物処理される
(嫌気工程■)。この嫌気工程Hの嫌気槽3の処理方式
は流動方式、UAS B方式、マイクロペレットによる
方式のいずれでも良い.嫌気工程11では、汚水中のB
OD成分がC02とCH4ガスとに分解され、発生した
CH4ガスは排出されて、槽の加温等のエネルギー源と
して利用される.一方、CO2ガスは汚水中のアンモニ
ア威分と反応してNH4 HCO3として液中に保存さ
れる。残部のCowは大気中へ放出される. 嫌気工程11の幻埋木は次いで配管15より硝化槽4に
送給し、配管16から空気を供給する好気条件にて、亜
硝酸菌によりNH4+をNO2に硝化する(硝化工程I
I1 )。硝化工程■では、通常、PHを中性にコント
ロールすることにより全ての窒素を硝化することができ
るが、本実施例においては、次の工程で無機脱窒を行な
うために、約半量だけ窒素の硝化を行なう。硝化率の制
御は液中のアルカリ度を制仰することにより容易に達成
されるが、本発明の方法では嫌気工程1!の処理水のア
ルカリ度の大部分が、前述のco2とアンモニア成分と
の反応により生じたNH4 8CO3の重炭酸根である
ため、殆どコントロールすることなしに、硝化を約半量
で止めることが可能である。ただし、前述のように、直
脱工程!で無機凝集剤を用いた場合には、アルカリ度の
低下が起こるため、それに見合う分のアルカリ添加が必
要である。
その流出水を生物学的硝化処理して亜硝酸アンモニウム
を生成させる工程と、生成させた亜硝酸アンモニウムを
分解して窒素ガスとする工程とを含むことを特徴とする
. 即ち、本発明のし尿処理方法は、上記従来の問題点を排
除するために、亜硝酸アンモニウム生成工程と亜硝酸ア
ンモニウムの分解工程とを分離したものである. 以下に図面を参照して本発明を詳細に説明する. 第1図は本発明のし尿処理方法の一実施方法を示す系統
図である. 図示の如く、この実施例は、本発明の実施に先立って、
まずし尿系汚水中の懸濁固形物を除去することによって
、次工程の負荷を軽減することができるように、設ける
ことが好ましい直脱工程■と、嫌気性生物処理する嫌気
工程!■と、嫌気性処理水を生物学的硝化処理して亜硝
酸アンモニウムを生成させる硝化工程IIIと、硝化工
程で生戊した亜硝酸アンモニウムを分解して窒素ガスと
する無機脱窒工程■との4つの工程よりなる.即ち、本
実施例の方法においては、まずし尿系汚水(生し尿等)
を配管11より凝集槽1に導入し、配管12より凝集剤
を添加して攪拌機IAにて攪拌して凝集させた後、配管
13より脱水機2に送給して脱水処理することにより、
含有されるSS成分を主に除去する(直脱工程!).直
脱工程で用いる凝集剤は、通常の無機、有機の凝集剤が
使用可能であるが、無機wi集剤(鉄塩、アルミナ塩等
)を用いた場合には、アルカリ度の低下が起′こり、後
述の硝化工程でアルカリ添加が必要となるため、できる
だけアルカリ度の低下の少ない凝集法が望ましい. 一般に生し尿中には約13000ppmのSS成分が含
有されているが、この直脱工程lにてSSの95%以上
、BODの約50%が除去される. 次いで、・脱水機2にて固形物が分離された汚水は、配
管14より妨気槽3に送給され、嫌気性生物処理される
(嫌気工程■)。この嫌気工程Hの嫌気槽3の処理方式
は流動方式、UAS B方式、マイクロペレットによる
方式のいずれでも良い.嫌気工程11では、汚水中のB
OD成分がC02とCH4ガスとに分解され、発生した
CH4ガスは排出されて、槽の加温等のエネルギー源と
して利用される.一方、CO2ガスは汚水中のアンモニ
ア威分と反応してNH4 HCO3として液中に保存さ
れる。残部のCowは大気中へ放出される. 嫌気工程11の幻埋木は次いで配管15より硝化槽4に
送給し、配管16から空気を供給する好気条件にて、亜
硝酸菌によりNH4+をNO2に硝化する(硝化工程I
I1 )。硝化工程■では、通常、PHを中性にコント
ロールすることにより全ての窒素を硝化することができ
るが、本実施例においては、次の工程で無機脱窒を行な
うために、約半量だけ窒素の硝化を行なう。硝化率の制
御は液中のアルカリ度を制仰することにより容易に達成
されるが、本発明の方法では嫌気工程1!の処理水のア
ルカリ度の大部分が、前述のco2とアンモニア成分と
の反応により生じたNH4 8CO3の重炭酸根である
ため、殆どコントロールすることなしに、硝化を約半量
で止めることが可能である。ただし、前述のように、直
脱工程!で無機凝集剤を用いた場合には、アルカリ度の
低下が起こるため、それに見合う分のアルカリ添加が必
要である。
硝化工程IIIの処理水は、次いで配管17より、ヒー
タ6を備える触媒5Aを充填した分解塔5に送給して、
加熱下で硝化工程■で生成したNH4NO2を無機的に
N2ガスに分解脱窒する。分解塔Sの処理水は、配管1
8より抜き出し、水冷管7を経て、ガス抜き稽8に送り
、N2ガスを分離し、処理水は配管19を経て系外へ排
出する。
タ6を備える触媒5Aを充填した分解塔5に送給して、
加熱下で硝化工程■で生成したNH4NO2を無機的に
N2ガスに分解脱窒する。分解塔Sの処理水は、配管1
8より抜き出し、水冷管7を経て、ガス抜き稽8に送り
、N2ガスを分離し、処理水は配管19を経て系外へ排
出する。
このように、し尿系汚水中のS′S成分等を除去しく直
脱工程)、溶解性BOD戊分を嫌気処理によりCO2と
C H 4ガスに分解し(嫌気工程)、その後、残存す
る窒素成分を硝化菌により生物的硝化を行ないN H
IN O 2を生威させ(硝化工程)、生成したNH4
NO2を無機的にN2ガスに(無機脱窒工程)脱窒す
ることにより、効率的なし尿処理を行なうことが可能と
される。
脱工程)、溶解性BOD戊分を嫌気処理によりCO2と
C H 4ガスに分解し(嫌気工程)、その後、残存す
る窒素成分を硝化菌により生物的硝化を行ないN H
IN O 2を生威させ(硝化工程)、生成したNH4
NO2を無機的にN2ガスに(無機脱窒工程)脱窒す
ることにより、効率的なし尿処理を行なうことが可能と
される。
本発明のし尿処理方法において、直脱工程を設けし尿系
汚水中のSS成分を除去するのが好ましい。汚水中のS
S成分を除去することにより、次工程の嫌気工程での負
荷が軽減され、また、消化効率も向上する.直脱工程を
設ければ、消化時間を30日から2日以内に短縮可能と
される。また嫌気工程にUASB方式を採用する場合、
汚水中のSS成分がCOD の10%以上であると汚泥
が増加しすぎて運転が難しい。このような点からも、嫌
気処理を効率的に行なうためには、SS成分の除去は好
ましいことである。このように、直脱工程の設置により
、後工程の処理効率が高められ、高負荷処理が可能とさ
れる.しかも、ss性BODの一部は難生物分解性であ
り、その存在は後段の無機脱窒工程の触媒活性を阻害す
るものとなる。SS成分の除去は、この活性阻害の低減
化のためにも有効であり好ましい.しかし、ss成分の
ほとんどは木質的には嫌気処理で分解できるものである
から、直脱工程は省略してもよい. [作用] 嫌気工程では、汚水中のBOD成分がCO2とC H
4ガスとC分解されるが、本発明で対象とするし尿系汚
水中の溶解性BODのうち、約50%が酢酸等の低級脂
肪酸であるため、このような嫌気処理には好適である.
また、発生したCO2は液中のアンモニア成分と反応し
てNH4HCOsとなるが、このようにアンモニアの形
態がNH4H C O sとして安定化されることによ
り、後述の如く、硝化工程でのN H 4 N O 2
生戊が安定に進行する. 硝化工程ではNH4をN O 2に硝化するが、ここで
は、次工程の無機脱窒工程でNH4 NO2−*N2+
2H20の分解脱窒を行なうために、NH4NO2を
生成させる。即ち、硝化を約50%で止めて.、NH4
”/NO2−=1の硝化処理水を得る. 本出願人は、硝化率をコントロールする方法として、P
H調整等によりアルカリ度を制御する方法を先に特件出
願したが(特願平1−20317号)、本発明の方法で
は、嫌気工程の処理水中のアルカリ度の太郎分がN H
4 H C O 3の重炭酸根であるため、直脱工程
Iを設けた場合、アルカリ度が低下することを考慮して
も、わずかなアルカリ度調整で、N H 4 N O
2の生成が可能である. 以下に、NH4NO2の生成について説明する. 汚水中には重炭酸塩、炭酸塩、リン酸塩等の様々なpH
ll街力を有する物質即ちパッファ−が存在する。そし
て硝化が進行しNO2−イオンが且成すると共に、パッ
ファーが消費される。バッファーが全て消費されるとp
Hが急激に低下し、硝化が止まる.従って、tQ中のN
H4+濃度とバッファ一濃度即ちアルカリ度とを測定し
、こに当量比を調整するべく酸又はアルカリを添加する
ことにより、パッファーを調整し、硝化率を所宝の値に
することができる.即ち、廃水中のアンモニア濃度とア
ルカリ度とが等当量の場合には、菌水中のNH4+の半
分が硝化されNH4 NO2( N H 4 / N
O 2 = 1 )が生成した段階でパッファーが残存
しないため,pHが低下し硝化が妊まり、硝化率50%
となる.また、アンモニア湾度がアルカリ度よりも高い
場合には、硝化量がより少ない段階でパッファ−が全て
消化され硝化b゛止まった際にN H J+が残存し、
硝化率は5(1未満となる.一方、アンモニア濃度がア
ルカリ戊よりも低い場合には、硝化が半分進行した段階
でも、バッファ−が残存するためpHは下がらず、更に
硝化が進み硝化率は50%を超えるものと〜る。
汚水中のSS成分を除去するのが好ましい。汚水中のS
S成分を除去することにより、次工程の嫌気工程での負
荷が軽減され、また、消化効率も向上する.直脱工程を
設ければ、消化時間を30日から2日以内に短縮可能と
される。また嫌気工程にUASB方式を採用する場合、
汚水中のSS成分がCOD の10%以上であると汚泥
が増加しすぎて運転が難しい。このような点からも、嫌
気処理を効率的に行なうためには、SS成分の除去は好
ましいことである。このように、直脱工程の設置により
、後工程の処理効率が高められ、高負荷処理が可能とさ
れる.しかも、ss性BODの一部は難生物分解性であ
り、その存在は後段の無機脱窒工程の触媒活性を阻害す
るものとなる。SS成分の除去は、この活性阻害の低減
化のためにも有効であり好ましい.しかし、ss成分の
ほとんどは木質的には嫌気処理で分解できるものである
から、直脱工程は省略してもよい. [作用] 嫌気工程では、汚水中のBOD成分がCO2とC H
4ガスとC分解されるが、本発明で対象とするし尿系汚
水中の溶解性BODのうち、約50%が酢酸等の低級脂
肪酸であるため、このような嫌気処理には好適である.
また、発生したCO2は液中のアンモニア成分と反応し
てNH4HCOsとなるが、このようにアンモニアの形
態がNH4H C O sとして安定化されることによ
り、後述の如く、硝化工程でのN H 4 N O 2
生戊が安定に進行する. 硝化工程ではNH4をN O 2に硝化するが、ここで
は、次工程の無機脱窒工程でNH4 NO2−*N2+
2H20の分解脱窒を行なうために、NH4NO2を
生成させる。即ち、硝化を約50%で止めて.、NH4
”/NO2−=1の硝化処理水を得る. 本出願人は、硝化率をコントロールする方法として、P
H調整等によりアルカリ度を制御する方法を先に特件出
願したが(特願平1−20317号)、本発明の方法で
は、嫌気工程の処理水中のアルカリ度の太郎分がN H
4 H C O 3の重炭酸根であるため、直脱工程
Iを設けた場合、アルカリ度が低下することを考慮して
も、わずかなアルカリ度調整で、N H 4 N O
2の生成が可能である. 以下に、NH4NO2の生成について説明する. 汚水中には重炭酸塩、炭酸塩、リン酸塩等の様々なpH
ll街力を有する物質即ちパッファ−が存在する。そし
て硝化が進行しNO2−イオンが且成すると共に、パッ
ファーが消費される。バッファーが全て消費されるとp
Hが急激に低下し、硝化が止まる.従って、tQ中のN
H4+濃度とバッファ一濃度即ちアルカリ度とを測定し
、こに当量比を調整するべく酸又はアルカリを添加する
ことにより、パッファーを調整し、硝化率を所宝の値に
することができる.即ち、廃水中のアンモニア濃度とア
ルカリ度とが等当量の場合には、菌水中のNH4+の半
分が硝化されNH4 NO2( N H 4 / N
O 2 = 1 )が生成した段階でパッファーが残存
しないため,pHが低下し硝化が妊まり、硝化率50%
となる.また、アンモニア湾度がアルカリ度よりも高い
場合には、硝化量がより少ない段階でパッファ−が全て
消化され硝化b゛止まった際にN H J+が残存し、
硝化率は5(1未満となる.一方、アンモニア濃度がア
ルカリ戊よりも低い場合には、硝化が半分進行した段階
でも、バッファ−が残存するためpHは下がらず、更に
硝化が進み硝化率は50%を超えるものと〜る。
ところで、生物的硝化反応は次の基礎式で示される.
NH4” +3/2 02 →
NO2” +H2 0+28”
従来にお・いては生成するH+によるpHの低下を防ぐ
ため通常、ρHコントロールを行なって100%硝化を
行なっている。
ため通常、ρHコントロールを行なって100%硝化を
行なっている。
一方、汚水中のNの形態はNH4−Nが多く、その発生
の源は、タンパクのアくノ基の分解による.汚水中に共
イtするBODが分解すると、CO2の生成があり、こ
れとNl{4+が結合して、Nl{4+の形態はN H
4 H C 0 2となる。
の源は、タンパクのアくノ基の分解による.汚水中に共
イtするBODが分解すると、CO2の生成があり、こ
れとNl{4+が結合して、Nl{4+の形態はN H
4 H C 0 2となる。
NH4HCO3をpH無調整で硝化反応を行なった時の
反応式は下記の通りである. NH4 HCOs +3/4 02=1/2 N}14
NO2+3/2 H2 0+CO2 NH4 NO2が生成した時、原水中のNH◆HCOa
は全て消費され、これ以外のバッファーが液中心なけれ
ば、PHが低下し、硝化が止まる.即ち、NH4/NO
2■1の状態で自然に反応が停止する. 本発明においては、嫌気工程Hの処理水中のパッファー
は殆どNH4 HCOsで構成されるため、PH無調整
でN H 4 / N O a冨1の処理水となる. しかしながら、直脱工程■におけるアルカリ度変化など
何らかの条件変化により、N H 4 / N O 2
工lとならない場合には、NH4+濃度と、液のパッフ
ァ−量即ちアルカリ度を測定して、予めその当量比を調
整することが重要となる。即ち、N H 4 / N
O 2 > 1の場合では、所定量のアルカリを添加し
、N H 4 / N O 2 < 1の場合では酸を
添加する.このように、アンモニア濃度とアルカリ度を
測定し、両者の当量比が1になるように酸又はアルカリ
を添加して硝化菌による硝化を行なうことにより、硝化
率を50%としてN H 4 / N O 2雪1の処
理水を得ることが可能とされ、この場合には、扉硝醍型
硝化とNl{aNO,の化学的分解とを段階的に行うこ
とにより、効率的な硝化、脱窒を行なうことが可能とさ
れる. 無機脱窒工程では、硝化工程で生成したN H 4 N
O aを無機的に分解してN2ガスを除去する。N
H 4 N O 2は70t程度で分解し始め、分解速
度はより高温にするほど速くなり、200℃では脱窒速
度1ookg−N/rn”−日程度が達成される.特に
、触媒を共存させた状態で温度を上げた場合には、この
向上効果はより大きい.因みに、pt−アルミナ触媒を
充填した塔にて200℃で反応させた場合には、脱童速
度は最大で3000kg−N/d−日以上が可能である
. 本発明の方法では、NH4 NO2を生成させる硝化工
程とNH4 NO2を分解脱窒する無機脱窒工程を分割
して行なうため、各々好適な反応条件を独立して設定す
ることができる.このため、硝化効率、脱窒効率は著し
く高められる.〔実施例] トl71−am/N417Jy +fi(lFl1.
%+ h e /+AJqlw説明する. 実施例1 第1図に示す方法により第1表に示す水質の生し尿の処
理をl01/日の負荷で行なった。
反応式は下記の通りである. NH4 HCOs +3/4 02=1/2 N}14
NO2+3/2 H2 0+CO2 NH4 NO2が生成した時、原水中のNH◆HCOa
は全て消費され、これ以外のバッファーが液中心なけれ
ば、PHが低下し、硝化が止まる.即ち、NH4/NO
2■1の状態で自然に反応が停止する. 本発明においては、嫌気工程Hの処理水中のパッファー
は殆どNH4 HCOsで構成されるため、PH無調整
でN H 4 / N O a冨1の処理水となる. しかしながら、直脱工程■におけるアルカリ度変化など
何らかの条件変化により、N H 4 / N O 2
工lとならない場合には、NH4+濃度と、液のパッフ
ァ−量即ちアルカリ度を測定して、予めその当量比を調
整することが重要となる。即ち、N H 4 / N
O 2 > 1の場合では、所定量のアルカリを添加し
、N H 4 / N O 2 < 1の場合では酸を
添加する.このように、アンモニア濃度とアルカリ度を
測定し、両者の当量比が1になるように酸又はアルカリ
を添加して硝化菌による硝化を行なうことにより、硝化
率を50%としてN H 4 / N O 2雪1の処
理水を得ることが可能とされ、この場合には、扉硝醍型
硝化とNl{aNO,の化学的分解とを段階的に行うこ
とにより、効率的な硝化、脱窒を行なうことが可能とさ
れる. 無機脱窒工程では、硝化工程で生成したN H 4 N
O aを無機的に分解してN2ガスを除去する。N
H 4 N O 2は70t程度で分解し始め、分解速
度はより高温にするほど速くなり、200℃では脱窒速
度1ookg−N/rn”−日程度が達成される.特に
、触媒を共存させた状態で温度を上げた場合には、この
向上効果はより大きい.因みに、pt−アルミナ触媒を
充填した塔にて200℃で反応させた場合には、脱童速
度は最大で3000kg−N/d−日以上が可能である
. 本発明の方法では、NH4 NO2を生成させる硝化工
程とNH4 NO2を分解脱窒する無機脱窒工程を分割
して行なうため、各々好適な反応条件を独立して設定す
ることができる.このため、硝化効率、脱窒効率は著し
く高められる.〔実施例] トl71−am/N417Jy +fi(lFl1.
%+ h e /+AJqlw説明する. 実施例1 第1図に示す方法により第1表に示す水質の生し尿の処
理をl01/日の負荷で行なった。
なお、直脱工程Iにおいては、凝集剤としてカチオンボ
リマ−2 0 0 m g / j2及びポリ硫酸鉄s
oomg/互を添加した. また、嫌気工程■では、微小担体を用いたUASB法で
処理を行ない、滞留時間は1日とした.硝化工程■では
固定化硝化菌を用い、そのペレット充填率は30%、滞
留時間は1日とした.無機脱窒工程■の分解塔5には触
媒として0.5%pt−アルミナを充填し、温度200
℃、圧力3 0 k g / c rd、滞留時間15
分で処理した.各工程の排出水の水質を第1表に示す.
第l表より、本発明の方法によれば、高水質の処理水が
得られることが明らかである.[発明の効果] 以上詳述した通り、本発明のし尿処理方法によれば、し
尿系汚水を、効率的に脱BOD,脱N処理することがで
き、高水質の処理水を得ることが可能とされる.
リマ−2 0 0 m g / j2及びポリ硫酸鉄s
oomg/互を添加した. また、嫌気工程■では、微小担体を用いたUASB法で
処理を行ない、滞留時間は1日とした.硝化工程■では
固定化硝化菌を用い、そのペレット充填率は30%、滞
留時間は1日とした.無機脱窒工程■の分解塔5には触
媒として0.5%pt−アルミナを充填し、温度200
℃、圧力3 0 k g / c rd、滞留時間15
分で処理した.各工程の排出水の水質を第1表に示す.
第l表より、本発明の方法によれば、高水質の処理水が
得られることが明らかである.[発明の効果] 以上詳述した通り、本発明のし尿処理方法によれば、し
尿系汚水を、効率的に脱BOD,脱N処理することがで
き、高水質の処理水を得ることが可能とされる.
第1図は本発明の一実施例を示す系統図である。
1・・・凝集槽、 2・・・脱水機、3・・・嫌
気槽、 4・・・硝化槽、5・・・分解塔、
7・・・水冷管、8・・・ガス抜き槽.
気槽、 4・・・硝化槽、5・・・分解塔、
7・・・水冷管、8・・・ガス抜き槽.
Claims (1)
- (1)し尿系汚水を嫌気性生物処理する工程と、その流
出水を生物学的硝化処理して亜硝酸アンモニウムを生成
させる工程と、生成させた亜硝酸アンモニウムを分解し
て窒素ガスとする工程とを含むことを特徴とするし尿処
理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29899089A JPH03161095A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | し尿処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29899089A JPH03161095A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | し尿処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03161095A true JPH03161095A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17866800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29899089A Pending JPH03161095A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | し尿処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03161095A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6391203B1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-21 | Alexander G. Fassbender | Enhanced biogas production from nitrogen bearing feed stocks |
US8899724B2 (en) | 2011-01-11 | 2014-12-02 | Seiko Epson Corporation | Liquid-ejecting head and liquid-ejecting apparatus |
US9193162B2 (en) | 2013-12-17 | 2015-11-24 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus with a rib which divides the flow of the liquid inside the manifold in two |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP29899089A patent/JPH03161095A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6391203B1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-21 | Alexander G. Fassbender | Enhanced biogas production from nitrogen bearing feed stocks |
US6716351B2 (en) | 2000-11-22 | 2004-04-06 | Alexander G. Fassbender | Enhanced biogas production from nitrogen bearing feed stocks |
US8899724B2 (en) | 2011-01-11 | 2014-12-02 | Seiko Epson Corporation | Liquid-ejecting head and liquid-ejecting apparatus |
US9193162B2 (en) | 2013-12-17 | 2015-11-24 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus with a rib which divides the flow of the liquid inside the manifold in two |
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