JP2000072577A - 堆肥化資材の製造方法とその装置 - Google Patents
堆肥化資材の製造方法とその装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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Abstract
(57)【要約】
【課題】副資材に要するコストの低減を図り、しかも、
有機物含有廃棄物の発酵を良好に、かつ、短時間で行い
得る堆肥化資材の製造方法とその装置の提供。 【解決手段】水分を含有した有機物含有廃棄物に対して
低水分の副資材６を混合して発酵させ、発酵後の混合物
から副資材６を分離して堆肥化資材を製造する方法で、
発酵後の混合物から分離した副資材６を乾燥処理し、乾
燥処理後の副資材６を再び有機物含有廃棄物に混合する
副資材６として再利用する方法と、有機物含有廃棄物に
対して副資材６を混合する混合手段４と、混合手段４に
より混合された混合物を発酵させる発酵手段７と、発酵
後の混合物から副資材６を分離する分離手段８とを備え
ている装置で、発酵後の混合物から分離した副資材６を
乾燥処理する乾燥処理手段１０を設け、乾燥処理手段１
０によって乾燥処理した後の副資材６を混合手段４に供
給する副資材供給手段１１を備えている装置。
有機物含有廃棄物の発酵を良好に、かつ、短時間で行い
得る堆肥化資材の製造方法とその装置の提供。 【解決手段】水分を含有した有機物含有廃棄物に対して
低水分の副資材６を混合して発酵させ、発酵後の混合物
から副資材６を分離して堆肥化資材を製造する方法で、
発酵後の混合物から分離した副資材６を乾燥処理し、乾
燥処理後の副資材６を再び有機物含有廃棄物に混合する
副資材６として再利用する方法と、有機物含有廃棄物に
対して副資材６を混合する混合手段４と、混合手段４に
より混合された混合物を発酵させる発酵手段７と、発酵
後の混合物から副資材６を分離する分離手段８とを備え
ている装置で、発酵後の混合物から分離した副資材６を
乾燥処理する乾燥処理手段１０を設け、乾燥処理手段１
０によって乾燥処理した後の副資材６を混合手段４に供
給する副資材供給手段１１を備えている装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、堆肥化資材の製造
方法とその装置に関し、より詳しくは、水分を含有した
有機物含有廃棄物に対して低水分の副資材を混合して発
酵させ、その発酵後の混合物から前記副資材を分離して
堆肥化資材を製造する堆肥化資材の製造方法と、水分を
含有した有機物含有廃棄物に対して低水分の副資材を混
合する混合手段と、その混合手段により混合された混合
物を発酵させる発酵手段と、その発酵後の混合物から前
記副資材を分離する分離手段とを備えている堆肥化資材
の製造装置に関する。
方法とその装置に関し、より詳しくは、水分を含有した
有機物含有廃棄物に対して低水分の副資材を混合して発
酵させ、その発酵後の混合物から前記副資材を分離して
堆肥化資材を製造する堆肥化資材の製造方法と、水分を
含有した有機物含有廃棄物に対して低水分の副資材を混
合する混合手段と、その混合手段により混合された混合
物を発酵させる発酵手段と、その発酵後の混合物から前
記副資材を分離する分離手段とを備えている堆肥化資材
の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような堆肥化資材の製造方法や製造
装置は、有機物含有廃棄物に副資材を混合して発酵させ
ることで、有機物含有廃棄物の発酵促進を図り、それに
よって堆肥化資材を製造するに要する時間の短縮化を図
っている。そして、副資材としては、例えば、木片や木
皮などが使用されるが、副資材に要するコストの低減を
図るため、従来、発酵後の堆肥化資材から副資材を分離
して回収し、回収した副資材を再び有機物含有廃棄物に
対する副資材として再利用する方法が提案された（例え
ば、特許第２５２４１２１号公報参照）。
装置は、有機物含有廃棄物に副資材を混合して発酵させ
ることで、有機物含有廃棄物の発酵促進を図り、それに
よって堆肥化資材を製造するに要する時間の短縮化を図
っている。そして、副資材としては、例えば、木片や木
皮などが使用されるが、副資材に要するコストの低減を
図るため、従来、発酵後の堆肥化資材から副資材を分離
して回収し、回収した副資材を再び有機物含有廃棄物に
対する副資材として再利用する方法が提案された（例え
ば、特許第２５２４１２１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この公報に記
載の方法では、発酵後の堆肥化資材から分離して回収し
た副資材を、何らの処理も施すことなく、新たな有機物
含有廃棄物に対する副資材として再利用するものである
から、下記のような問題があった。つまり、有機物含有
廃棄物を短時間に、かつ、良好に発酵処理して堆肥化資
材を製造しようとすると、混合する副資材によって、有
機物含有廃棄物を発酵に適した湿度に維持したり、発酵
に適した通気性を確保する必要があり、特に湿度に関し
ては重要で、その湿度を調整する要素となるのが、副資
材の水分含有率である。ところが、上述した従来の方法
では、発酵後の堆肥化資材から回収した副資材をそのま
ま再利用するものであるから、再利用時においては、副
資材の水分含有率が、湿度調整に適した含有率よりもか
なり高くなっており、そのままでは所望の作用が期待で
きずに、発酵に時間がかかり過ぎたり、良好な発酵が阻
害されるなどの問題があった。
載の方法では、発酵後の堆肥化資材から分離して回収し
た副資材を、何らの処理も施すことなく、新たな有機物
含有廃棄物に対する副資材として再利用するものである
から、下記のような問題があった。つまり、有機物含有
廃棄物を短時間に、かつ、良好に発酵処理して堆肥化資
材を製造しようとすると、混合する副資材によって、有
機物含有廃棄物を発酵に適した湿度に維持したり、発酵
に適した通気性を確保する必要があり、特に湿度に関し
ては重要で、その湿度を調整する要素となるのが、副資
材の水分含有率である。ところが、上述した従来の方法
では、発酵後の堆肥化資材から回収した副資材をそのま
ま再利用するものであるから、再利用時においては、副
資材の水分含有率が、湿度調整に適した含有率よりもか
なり高くなっており、そのままでは所望の作用が期待で
きずに、発酵に時間がかかり過ぎたり、良好な発酵が阻
害されるなどの問題があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点を解決
するもので、その目的は、副資材の再利用によって副資
材に要するコストの低減を図るのみならず、有機物含有
廃棄物の発酵を良好に、かつ、短時間で行い得る堆肥化
資材の製造方法とその装置を提供することある。
するもので、その目的は、副資材の再利用によって副資
材に要するコストの低減を図るのみならず、有機物含有
廃棄物の発酵を良好に、かつ、短時間で行い得る堆肥化
資材の製造方法とその装置を提供することある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１に記載の方法発明によれば、有機物含有廃
棄物に対して副資材を混合して発酵させた後の混合物か
ら副資材を分離して、その分離した副資材を乾燥処理
し、乾燥処理後の副資材を再び有機物含有廃棄物に混合
する副資材として再利用するものであるから、副資材を
乾燥処理する際に、副資材の水分含有率を有機物含有廃
棄物の発酵に適した水分含有率にまで低下させて再利用
することができる。したがって、副資材の再利用により
副資材に要するコストの低減を図り得るとともに、副資
材の再利用時においても、有機物含有廃棄物を極力良好
に、かつ、比較的短時間で発酵させて、所望通りの堆肥
化資材を製造することができる。
め、請求項１に記載の方法発明によれば、有機物含有廃
棄物に対して副資材を混合して発酵させた後の混合物か
ら副資材を分離して、その分離した副資材を乾燥処理
し、乾燥処理後の副資材を再び有機物含有廃棄物に混合
する副資材として再利用するものであるから、副資材を
乾燥処理する際に、副資材の水分含有率を有機物含有廃
棄物の発酵に適した水分含有率にまで低下させて再利用
することができる。したがって、副資材の再利用により
副資材に要するコストの低減を図り得るとともに、副資
材の再利用時においても、有機物含有廃棄物を極力良好
に、かつ、比較的短時間で発酵させて、所望通りの堆肥
化資材を製造することができる。
【０００６】請求項２に記載の方法発明によれば、前記
副資材が、水分調整と通気性改善との作用を有するもの
であるから、有機物含有廃棄物を発酵させる際、副資材
の水分調整作用によって湿度を発酵に適した状態に、ま
た、通気性改善作用によって通気性を確保して、好気性
を維持した状態で発酵させることができ、堆肥化資材の
製造を一層良好に、かつ、短時間で行うことができる。
副資材が、水分調整と通気性改善との作用を有するもの
であるから、有機物含有廃棄物を発酵させる際、副資材
の水分調整作用によって湿度を発酵に適した状態に、ま
た、通気性改善作用によって通気性を確保して、好気性
を維持した状態で発酵させることができ、堆肥化資材の
製造を一層良好に、かつ、短時間で行うことができる。
【０００７】請求項３に記載の装置発明によれば、有機
物含有廃棄物に対して副資材を混合する混合手段と、混
合手段により混合された混合物を発酵させる発酵手段
と、発酵後の混合物から副資材を分離する分離手段とを
備え、さらに、分離手段によって発酵後の混合物から分
離した副資材を乾燥処理する乾燥処理手段を設け、その
乾燥処理手段によって乾燥処理した後の副資材を前記混
合手段に供給する副資材供給手段を備えているものであ
るから、乾燥処理手段によって副資材を乾燥処理する際
に、副資材の水分含有率を有機物含有廃棄物の発酵に適
した水分含有率にまで低下させて、その副資材を副資材
供給手段により再び混合手段に供給することができる。
したがって、上述した方法発明と同様に、副資材の再利
用による副資材コストの低減を図り得るとともに、この
装置を用いて有機物含有廃棄物を極力良好に、かつ、比
較的短時間で発酵させて、所望通りの堆肥化資材を製造
することができる。
物含有廃棄物に対して副資材を混合する混合手段と、混
合手段により混合された混合物を発酵させる発酵手段
と、発酵後の混合物から副資材を分離する分離手段とを
備え、さらに、分離手段によって発酵後の混合物から分
離した副資材を乾燥処理する乾燥処理手段を設け、その
乾燥処理手段によって乾燥処理した後の副資材を前記混
合手段に供給する副資材供給手段を備えているものであ
るから、乾燥処理手段によって副資材を乾燥処理する際
に、副資材の水分含有率を有機物含有廃棄物の発酵に適
した水分含有率にまで低下させて、その副資材を副資材
供給手段により再び混合手段に供給することができる。
したがって、上述した方法発明と同様に、副資材の再利
用による副資材コストの低減を図り得るとともに、この
装置を用いて有機物含有廃棄物を極力良好に、かつ、比
較的短時間で発酵させて、所望通りの堆肥化資材を製造
することができる。
【０００８】請求項４に記載の装置発明によれば、前記
乾燥処理手段が、太陽熱を利用した太陽熱乾燥処理手段
であるから、副資材の乾燥処理に必要な熱の一部、ある
いは、必要な熱の大半を太陽熱で賄うことができ、装置
のランニングコスト低減も可能となる。
乾燥処理手段が、太陽熱を利用した太陽熱乾燥処理手段
であるから、副資材の乾燥処理に必要な熱の一部、ある
いは、必要な熱の大半を太陽熱で賄うことができ、装置
のランニングコスト低減も可能となる。
【０００９】請求項５に記載の装置発明によれば、前記
副資材が、水分調整用の副資材と、通気性改善用の副資
材とを含むものであるから、水分調整用副資材の水分調
整により湿度を発酵に適した状態に、また、通気性改善
用副資材の通気性改善により好気性を維持した状態で、
有機物含有廃棄物を良好に、かつ、短時間で発酵させる
ことができるとともに、水分調整用副資材として水分調
整作用に優れた副資材を使用し、通気性改善用副資材と
して好気性維持に優れた副資材を使用することもでき、
有機物含有廃棄物をより一層発酵に適した状態にして、
良質の堆肥化資材の製造することができる。
副資材が、水分調整用の副資材と、通気性改善用の副資
材とを含むものであるから、水分調整用副資材の水分調
整により湿度を発酵に適した状態に、また、通気性改善
用副資材の通気性改善により好気性を維持した状態で、
有機物含有廃棄物を良好に、かつ、短時間で発酵させる
ことができるとともに、水分調整用副資材として水分調
整作用に優れた副資材を使用し、通気性改善用副資材と
して好気性維持に優れた副資材を使用することもでき、
有機物含有廃棄物をより一層発酵に適した状態にして、
良質の堆肥化資材の製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明による堆肥化資材の製造方
法とその装置につき、図面に基づいて説明する。この堆
肥化資材の製造装置は、図１および図２に示すように、
牛舎１内の乳牛や肉牛などの家畜から排泄される有機物
含有廃棄物の一例である糞尿を固体状排泄物と液状排泄
物とに分離する固液分離装置２を備え、牛舎１内の糞尿
を固液分離装置２にまで搬送して供給するスクリューコ
ンベヤ形式の搬送装置３が設けられている。前記固液分
離装置２は、例えば、プレス圧力によって固体と液体と
に分離する形式のもので、その固液分離装置２には、混
合手段としての混合装置４と浄化処理装置５とが接続さ
れ、分離後の固体状排泄物は、混合装置４に供給され、
液状排泄物は、浄化処理装置５に供給されるように構成
されている。
法とその装置につき、図面に基づいて説明する。この堆
肥化資材の製造装置は、図１および図２に示すように、
牛舎１内の乳牛や肉牛などの家畜から排泄される有機物
含有廃棄物の一例である糞尿を固体状排泄物と液状排泄
物とに分離する固液分離装置２を備え、牛舎１内の糞尿
を固液分離装置２にまで搬送して供給するスクリューコ
ンベヤ形式の搬送装置３が設けられている。前記固液分
離装置２は、例えば、プレス圧力によって固体と液体と
に分離する形式のもので、その固液分離装置２には、混
合手段としての混合装置４と浄化処理装置５とが接続さ
れ、分離後の固体状排泄物は、混合装置４に供給され、
液状排泄物は、浄化処理装置５に供給されるように構成
されている。
【００１１】前記混合装置４は、固液分離装置２からの
固体状排泄物と後述する副資材６とを受け入れるホッパ
４ａと、ホッパ４ａ内に位置する混合用の羽根体４ｂ、
および、排出用スクリュー４ｃなどを備え、混合用の羽
根体４ｂを回転駆動することによって、ホッパ４ａに供
給される固体状排泄物に対して副資材６を攪拌混合し
て、その混合物を排出用スクリュー４ｃによって混合装
置４外に排出するように構成されている。前記副資材６
としては、固体状排泄物よりも低水分で、かつ、主とし
て固体状排泄物の水分調整作用に優れた木片や木皮など
の水分調整用副資材６ａと、固体状排泄物よりも低水分
で、かつ、主として固体状排泄物の通気性改善作用に優
れた発泡スチロール片などの通気性改善用副資材６ｂと
の２種類の副資材を含んでいる。
固体状排泄物と後述する副資材６とを受け入れるホッパ
４ａと、ホッパ４ａ内に位置する混合用の羽根体４ｂ、
および、排出用スクリュー４ｃなどを備え、混合用の羽
根体４ｂを回転駆動することによって、ホッパ４ａに供
給される固体状排泄物に対して副資材６を攪拌混合し
て、その混合物を排出用スクリュー４ｃによって混合装
置４外に排出するように構成されている。前記副資材６
としては、固体状排泄物よりも低水分で、かつ、主とし
て固体状排泄物の水分調整作用に優れた木片や木皮など
の水分調整用副資材６ａと、固体状排泄物よりも低水分
で、かつ、主として固体状排泄物の通気性改善作用に優
れた発泡スチロール片などの通気性改善用副資材６ｂと
の２種類の副資材を含んでいる。
【００１２】具体的な数値を示すと、乳牛や肉牛の糞尿
は、例えば、尿込みの糞尿の場合、水分含有率が８５〜
８９パーセント程度、糞のみの場合、８２〜８３パーセ
ント程度であり、いずれの場合も、上述した固液分離装
置２により脱水処理されて、水分含有率が７５パーセン
ト程度になるように調整される。その水分含有率７５パ
ーセント程度の固体状排泄物に対して、例えば、水分含
有率４５パーセント程度の水分調整用副資材６ａと通気
性改善用副資材６ｂとを混入して攪拌するのである。
は、例えば、尿込みの糞尿の場合、水分含有率が８５〜
８９パーセント程度、糞のみの場合、８２〜８３パーセ
ント程度であり、いずれの場合も、上述した固液分離装
置２により脱水処理されて、水分含有率が７５パーセン
ト程度になるように調整される。その水分含有率７５パ
ーセント程度の固体状排泄物に対して、例えば、水分含
有率４５パーセント程度の水分調整用副資材６ａと通気
性改善用副資材６ｂとを混入して攪拌するのである。
【００１３】前記浄化処理装置５は、脱窒槽５ａと脱窒
槽５ａからオーバーフローした液が流入する硝化槽５ｂ
などを備え、硝化槽５ｂ内にはろ過体５ｃが設けられ、
かつ、ろ過体５ｃを通して液状排泄物を吸引するポンプ
５ｄも設けられている。そして、脱窒槽５ａにおいて
は、液状排泄物中の窒素化合物が脱窒素菌により脱窒さ
れ、硝化槽５ｂにおいては、硝化菌の酸化作用で硝酸化
合物や亜硝酸化合物に分解され、かつ、硝化槽５ｂ内の
液がろ過体５ｃと通って吸引されて、その後、凝集沈殿
による汚泥除去処理や塩素菌処理などの処理が施された
後、圃場に散布されたり放流されたりする。
槽５ａからオーバーフローした液が流入する硝化槽５ｂ
などを備え、硝化槽５ｂ内にはろ過体５ｃが設けられ、
かつ、ろ過体５ｃを通して液状排泄物を吸引するポンプ
５ｄも設けられている。そして、脱窒槽５ａにおいて
は、液状排泄物中の窒素化合物が脱窒素菌により脱窒さ
れ、硝化槽５ｂにおいては、硝化菌の酸化作用で硝酸化
合物や亜硝酸化合物に分解され、かつ、硝化槽５ｂ内の
液がろ過体５ｃと通って吸引されて、その後、凝集沈殿
による汚泥除去処理や塩素菌処理などの処理が施された
後、圃場に散布されたり放流されたりする。
【００１４】前記混合装置４により混合された後の固体
状排泄物と副資材６との混合物は、発酵手段としての発
酵室７内に搬送供給されて、ほぼ均一な高さに堆積さ
れ、例えば、４〜５週間かけて発酵処理され、かつ、そ
の間、発酵室７内に設けられた攪拌機７ａにより、例え
ば、１週間に１〜２回程度の割合で定期的に攪拌されて
堆肥化資材としての堆肥が造られる。この発酵室７内に
おいて発酵処理されて造られた堆肥と副資材６との混合
物は、分離手段としての分離装置８に搬送されて、副資
材６の大部分が、堆肥から分離回収される。
状排泄物と副資材６との混合物は、発酵手段としての発
酵室７内に搬送供給されて、ほぼ均一な高さに堆積さ
れ、例えば、４〜５週間かけて発酵処理され、かつ、そ
の間、発酵室７内に設けられた攪拌機７ａにより、例え
ば、１週間に１〜２回程度の割合で定期的に攪拌されて
堆肥化資材としての堆肥が造られる。この発酵室７内に
おいて発酵処理されて造られた堆肥と副資材６との混合
物は、分離手段としての分離装置８に搬送されて、副資
材６の大部分が、堆肥から分離回収される。
【００１５】前記分離装置８は、円筒状のホッパ８ａ
と、ホッパ８ａ内に位置された円筒状の回転篩８ｂ、お
よび、排出用スクリュー８ｃなどを備え、回転篩８ｂ内
に堆肥と副資材６との混合物を供給し、その混合物を回
転篩８ｂの回転駆動によって篩にかけて、堆肥と副資材
６とに分離されるように構成されている。そして、回転
篩８ｂを通過した堆肥は、排出用スクリュー８ｃにより
分離装置８外に取り出され、回転篩８ｂ内に残存した副
資材６も回収されて、分離装置８外に取り出され、堆肥
の方は、後熟用発酵室９内で更に発酵されて、最終的に
圃場に散布されるか、場合によっては、後熟用発酵室９
内での発酵処理を施さないで圃場に散布される。
と、ホッパ８ａ内に位置された円筒状の回転篩８ｂ、お
よび、排出用スクリュー８ｃなどを備え、回転篩８ｂ内
に堆肥と副資材６との混合物を供給し、その混合物を回
転篩８ｂの回転駆動によって篩にかけて、堆肥と副資材
６とに分離されるように構成されている。そして、回転
篩８ｂを通過した堆肥は、排出用スクリュー８ｃにより
分離装置８外に取り出され、回転篩８ｂ内に残存した副
資材６も回収されて、分離装置８外に取り出され、堆肥
の方は、後熟用発酵室９内で更に発酵されて、最終的に
圃場に散布されるか、場合によっては、後熟用発酵室９
内での発酵処理を施さないで圃場に散布される。
【００１６】前記分離装置８から取り出された副資材６
は、乾燥処理手段としての乾燥処理装置１０内に搬送供
給され、ほぼ均一な高さに堆積されて乾燥処理される。
この乾燥処理装置１０は、副資材６を太陽熱によって乾
燥する太陽熱乾燥処理手段としての太陽熱乾燥処理室に
構成され、そのため、太陽光を取り入れることができる
透明なガラスやビニールから構成され、かつ、通気性も
維持できるように構成されていて、この乾燥処理装置１
０内において、水分調整用副資材６ａと通気性改善用副
資材６ｂとの両副資材６の水分含有率が、例えば、元の
４５パーセント程度になるまで乾燥処理される。
は、乾燥処理手段としての乾燥処理装置１０内に搬送供
給され、ほぼ均一な高さに堆積されて乾燥処理される。
この乾燥処理装置１０は、副資材６を太陽熱によって乾
燥する太陽熱乾燥処理手段としての太陽熱乾燥処理室に
構成され、そのため、太陽光を取り入れることができる
透明なガラスやビニールから構成され、かつ、通気性も
維持できるように構成されていて、この乾燥処理装置１
０内において、水分調整用副資材６ａと通気性改善用副
資材６ｂとの両副資材６の水分含有率が、例えば、元の
４５パーセント程度になるまで乾燥処理される。
【００１７】乾燥処理された後の副資材６は、副資材供
給手段としてのスクリューコンベヤ形式の副資材供給装
置１１により、再び混合装置４のホッパ４ａ内に供給さ
れ、固液分離装置２からの固体状排泄物と混合されて再
利用される。ただし、副資材６の回収率は、必ずしも１
００パーセントではなく、特に、木片や木皮からなる水
分調整用副資材６ａについては、腐食などにより回収率
が低下するため、必要に応じて、低下した量の副資材６
を新たに補充して追加、供給することになる。なお、副
資材６を混合装置４に供給するに際し、必ずしも、上述
のような副資材供給装置１１を用いる必要はなく、例え
ば、人為作業によって供給することも可能で、このよう
な人為作業による供給手段を含めて、本明細書では、副
資材供給手段と総称する。
給手段としてのスクリューコンベヤ形式の副資材供給装
置１１により、再び混合装置４のホッパ４ａ内に供給さ
れ、固液分離装置２からの固体状排泄物と混合されて再
利用される。ただし、副資材６の回収率は、必ずしも１
００パーセントではなく、特に、木片や木皮からなる水
分調整用副資材６ａについては、腐食などにより回収率
が低下するため、必要に応じて、低下した量の副資材６
を新たに補充して追加、供給することになる。なお、副
資材６を混合装置４に供給するに際し、必ずしも、上述
のような副資材供給装置１１を用いる必要はなく、例え
ば、人為作業によって供給することも可能で、このよう
な人為作業による供給手段を含めて、本明細書では、副
資材供給手段と総称する。
【００１８】〔別実施形態〕 （１）先の実施形態では、固液分離装置２を使用して糞
尿を固体状排泄物と液状排泄物とに分離し、分離後の固
体状排泄物を混合装置４に供給する例を示したが、例え
ば、図３に示すように、家畜から排泄される糞尿を固液
分離装置２により脱水処理せずに、直接、混合装置４に
供給するように構成することもできる。その場合、固液
分離装置２に供給される糞尿の水分含有率に基づいて、
副資材６の水分含有率も設定されることになり、副資材
６としては、水分含有率が４５パーセントよりも低いも
のを使用することになる。なお、この別の実施形態にお
ける他の構成は、先の実施形態と同じなので、同じ番号
を付すことにより、その説明を省略する。
尿を固体状排泄物と液状排泄物とに分離し、分離後の固
体状排泄物を混合装置４に供給する例を示したが、例え
ば、図３に示すように、家畜から排泄される糞尿を固液
分離装置２により脱水処理せずに、直接、混合装置４に
供給するように構成することもできる。その場合、固液
分離装置２に供給される糞尿の水分含有率に基づいて、
副資材６の水分含有率も設定されることになり、副資材
６としては、水分含有率が４５パーセントよりも低いも
のを使用することになる。なお、この別の実施形態にお
ける他の構成は、先の実施形態と同じなので、同じ番号
を付すことにより、その説明を省略する。
【００１９】（２）先の実施形態では、水分調整用副資
材６ａとして木片や木皮を、また、通気性改善用副資材
６ｂとして発泡スチロール片を使用した例を示したが、
その他、各種の部材を副資材として使用することがで
き、また、１種類の副資材によって水分調整と通気性改
善との両作用を行わせることもできる。つまり、木片や
木皮は、特に水分調整用として優れているが、当然、通
気性を確保する作用も有するため、木片または木皮のみ
を混入して、水分調整と通気性改善との両作用を行わせ
ることもできる。また、多孔質からなる発泡スチロール
片についても、多孔質による含水作用を有するため、発
泡スチロール片のみを混入して、水分調整と通気性改善
との両作用を行わせることもでき、さらに、混合する副
資材６としては、１種類あるいは２種類に限るものでは
なく、３種類以上の副資材６を混入することも可能であ
る。
材６ａとして木片や木皮を、また、通気性改善用副資材
６ｂとして発泡スチロール片を使用した例を示したが、
その他、各種の部材を副資材として使用することがで
き、また、１種類の副資材によって水分調整と通気性改
善との両作用を行わせることもできる。つまり、木片や
木皮は、特に水分調整用として優れているが、当然、通
気性を確保する作用も有するため、木片または木皮のみ
を混入して、水分調整と通気性改善との両作用を行わせ
ることもできる。また、多孔質からなる発泡スチロール
片についても、多孔質による含水作用を有するため、発
泡スチロール片のみを混入して、水分調整と通気性改善
との両作用を行わせることもでき、さらに、混合する副
資材６としては、１種類あるいは２種類に限るものでは
なく、３種類以上の副資材６を混入することも可能であ
る。
【００２０】（３）先の実施形態では、乾燥処理手段の
一例として太陽熱利用の乾燥処理装置１０を示したが、
太陽熱を利用する以外に、各種の加熱装置を利用した乾
燥処理装置を用いることも、また、太陽熱と加熱装置と
を併用する乾燥処理装置など、各種の乾燥処理装置を用
いることができる。
一例として太陽熱利用の乾燥処理装置１０を示したが、
太陽熱を利用する以外に、各種の加熱装置を利用した乾
燥処理装置を用いることも、また、太陽熱と加熱装置と
を併用する乾燥処理装置など、各種の乾燥処理装置を用
いることができる。
【００２１】（４）先の実施形態では、有機物含有廃棄
物の一例として、乳牛や肉牛の糞尿を示したが、鶏糞な
どの各種家畜の糞尿や、食品関係の廃棄物などにも広く
適用することができる。
物の一例として、乳牛や肉牛の糞尿を示したが、鶏糞な
どの各種家畜の糞尿や、食品関係の廃棄物などにも広く
適用することができる。
【図１】堆肥化資材の製造装置を示す概略図
【図２】堆肥化資材の製造装置を示すブロック図
【図３】別の実施形態の製造装置を示すブロック図
４ 混合手段 ６ 副資材 ６ａ 水分調整用副資材 ６ｂ 通気性改善用副資材 ７ 発酵手段 ８ 分離手段 １０ 乾燥処理手段 １１ 副資材供給手段
フロントページの続き (72)発明者 山出 光一 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 Ｆターム(参考） 4H061 AA02 AA03 CC36 CC38 CC42 GG18 GG19 GG41 GG47 GG48 GG70
Claims (5)
- 【請求項１】 水分を含有した有機物含有廃棄物に対し
て低水分の副資材を混合して発酵させ、その発酵後の混
合物から前記副資材を分離して堆肥化資材を製造する堆
肥化資材の製造方法であって、 前記発酵後の混合物から分離した副資材を乾燥処理し、
その乾燥処理後の前記副資材を再び有機物含有廃棄物に
混合する副資材として再利用して、前記堆肥化資材を製
造する堆肥化資材の製造方法。 - 【請求項２】 前記副資材が、水分調整と通気性改善と
の作用を有する請求項１に記載の堆肥化資材の製造方
法。 - 【請求項３】 水分を含有した有機物含有廃棄物に対し
て低水分の副資材を混合する混合手段と、その混合手段
により混合された混合物を発酵させる発酵手段と、その
発酵後の混合物から前記副資材を分離する分離手段とを
備えている堆肥化資材の製造装置であって、 前記分離手段によって前記発酵後の混合物から分離した
副資材を乾燥処理する乾燥処理手段を設け、その乾燥処
理手段によって乾燥処理した後の前記副資材を前記混合
手段に供給する副資材供給手段を備えている堆肥化資材
の製造装置。 - 【請求項４】 前記乾燥処理手段が、太陽熱を利用した
太陽熱乾燥処理手段である請求項３に記載の堆肥化資材
の製造装置。 - 【請求項５】 前記副資材が、水分調整用の副資材と、
通気性改善用の副資材とを含む請求項３または４に記載
の堆肥化資材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10244669A JP2000072577A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 堆肥化資材の製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10244669A JP2000072577A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 堆肥化資材の製造方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000072577A true JP2000072577A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17122197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10244669A Pending JP2000072577A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 堆肥化資材の製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000072577A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273983A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Fujimasa Kensetsu Kogyo Kk | 家畜排泄物の固形化方法および家畜排泄物の固形化物 |
| JP2010508494A (ja) * | 2006-11-02 | 2010-03-18 | レーダル ホールディング ベー． ヴィ． | 水を含む物質を乾燥する方法およびシステム |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP10244669A patent/JP2000072577A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273983A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Fujimasa Kensetsu Kogyo Kk | 家畜排泄物の固形化方法および家畜排泄物の固形化物 |
| JP2010508494A (ja) * | 2006-11-02 | 2010-03-18 | レーダル ホールディング ベー． ヴィ． | 水を含む物質を乾燥する方法およびシステム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060921 |