JP2000167595A - 有機性廃棄物の処理方法 - Google Patents
有機性廃棄物の処理方法Info
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 し尿処理汚泥、下水汚泥、厨芥などの有機性
廃棄物を乾留炭化することにより、農地や緑地に還元し
て再資源化することができる、低塩濃度の炭化物を得
る。 【解決手段】 有機性廃棄物を生物処理した後、汚泥と
処理水とに固液分離し、該汚泥を乾留炭化して得られた
炭化物を前記処理水で洗浄する。
廃棄物を乾留炭化することにより、農地や緑地に還元し
て再資源化することができる、低塩濃度の炭化物を得
る。 【解決手段】 有機性廃棄物を生物処理した後、汚泥と
処理水とに固液分離し、該汚泥を乾留炭化して得られた
炭化物を前記処理水で洗浄する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機性廃棄物の処理
方法に係り、特に、し尿処理汚泥、下水汚泥、厨芥など
の有機性廃棄物を乾留炭化することにより、農地や緑地
に還元して再資源化することができる低塩濃度の炭化物
を得る方法に関する。
方法に係り、特に、し尿処理汚泥、下水汚泥、厨芥など
の有機性廃棄物を乾留炭化することにより、農地や緑地
に還元して再資源化することができる低塩濃度の炭化物
を得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】し尿処理や下水処理などで発生する汚泥
などの有機性廃棄物は、従来、主として焼却や埋立によ
って処理されてきたが、焼却に伴うダイオキシンの発生
や埋立地の用地不足などが深刻な社会問題となってい
る。また、限られた資源の有効利用の重要性が近年増々
高まってきていることからも、有機性廃棄物の効果的な
処理法の開発が望まれている。
などの有機性廃棄物は、従来、主として焼却や埋立によ
って処理されてきたが、焼却に伴うダイオキシンの発生
や埋立地の用地不足などが深刻な社会問題となってい
る。また、限られた資源の有効利用の重要性が近年増々
高まってきていることからも、有機性廃棄物の効果的な
処理法の開発が望まれている。
【０００３】従来、このような問題に対処する処理法と
して、堆肥化などもあったが、処理に時間を要する、処
理設備に大きなスペースを要する、悪臭が発生する、堆
肥の長期保管ができないなどの問題があった。
して、堆肥化などもあったが、処理に時間を要する、処
理設備に大きなスペースを要する、悪臭が発生する、堆
肥の長期保管ができないなどの問題があった。
【０００４】そうした中、近年、例えば特開昭４７−３
１８７０号公報に記載されるように、汚泥などの有機性
廃棄物を乾留炭化する処理法が開発され、得られた炭化
物を土壌改良材として農地還元したり、特開平１０−７
０９３８号公報に記載されるように人工培土の材料とし
たりすることが行われるようになった。
１８７０号公報に記載されるように、汚泥などの有機性
廃棄物を乾留炭化する処理法が開発され、得られた炭化
物を土壌改良材として農地還元したり、特開平１０−７
０９３８号公報に記載されるように人工培土の材料とし
たりすることが行われるようになった。
【０００５】このようにして土壌還元されている炭化物
は木炭系のものが主であり、汚泥などの有機性廃棄物を
原料とする炭化物の大量の使用例は少なかったが、今後
は、汚泥を原料とした炭化物の大量処理が必要とされる
ことが予想される。このため、汚泥の乾留炭化処理技術
の開発が要望される。しかし、汚泥を原料とした炭化物
は、木材を原料とした炭化物とは異なり、高濃度の塩分
を含むことから、汚泥を原料とした炭化物を緑地や農地
に還元した場合には、塩害で植物の発芽や成長等に悪影
響を及ぼすことが懸念される。
は木炭系のものが主であり、汚泥などの有機性廃棄物を
原料とする炭化物の大量の使用例は少なかったが、今後
は、汚泥を原料とした炭化物の大量処理が必要とされる
ことが予想される。このため、汚泥の乾留炭化処理技術
の開発が要望される。しかし、汚泥を原料とした炭化物
は、木材を原料とした炭化物とは異なり、高濃度の塩分
を含むことから、汚泥を原料とした炭化物を緑地や農地
に還元した場合には、塩害で植物の発芽や成長等に悪影
響を及ぼすことが懸念される。
【０００６】特開平７−１８７６３７号公報には、有機
性廃棄物を乾留炭化して得られた炭化物の塩濃度を低減
するために、この炭化物を水で洗浄して脱塩する方法が
記載されている。
性廃棄物を乾留炭化して得られた炭化物の塩濃度を低減
するために、この炭化物を水で洗浄して脱塩する方法が
記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】特開平７−１８７６３
７号公報に記載される方法では、脱塩のための洗浄用水
として大量の清水を必要とし、洗浄コストが嵩む上に、
洗浄排水の処理の問題もある。
７号公報に記載される方法では、脱塩のための洗浄用水
として大量の清水を必要とし、洗浄コストが嵩む上に、
洗浄排水の処理の問題もある。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、し尿
処理汚泥、下水汚泥、厨芥などの有機性廃棄物を乾留炭
化後、洗浄することにより、農地や緑地に還元して再資
源化することができる、低塩濃度の炭化物を得る有機性
廃棄物の処理方法を提供することを目的とする。
処理汚泥、下水汚泥、厨芥などの有機性廃棄物を乾留炭
化後、洗浄することにより、農地や緑地に還元して再資
源化することができる、低塩濃度の炭化物を得る有機性
廃棄物の処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の有機性廃棄物の
処理方法は、有機性廃棄物を生物処理した後、汚泥と処
理水とに固液分離し、該汚泥を乾留炭化して得られた炭
化物を前記処理水で洗浄することを特徴とする。
処理方法は、有機性廃棄物を生物処理した後、汚泥と処
理水とに固液分離し、該汚泥を乾留炭化して得られた炭
化物を前記処理水で洗浄することを特徴とする。
【００１０】本発明では、得られた炭化物を洗浄して脱
塩するため、塩害を引き起こすことなく土壌還元可能な
炭化物を大量に得ることができる。即ち、炭化物に含ま
れる塩分は、洗浄により洗浄水側に洗い出されるため、
洗浄後の炭化物は塩濃度が大幅に低減され、塩害等を引
き起こすことなく、農地や緑地に還元して有効に再資源
化することができる。なお、この炭化物の洗浄に当って
は、炭化物とほぼ同量の洗浄水が炭化物に吸水される。
従って、洗浄後、乾燥して得られる炭化物中には、この
吸水された洗浄水中に含まれる塩分が残留することにな
るが、この塩分の残留量は通常の使用状態において塩害
等を引き起こすことのない量であり、農作物に悪影響を
及ぼすことはない。
塩するため、塩害を引き起こすことなく土壌還元可能な
炭化物を大量に得ることができる。即ち、炭化物に含ま
れる塩分は、洗浄により洗浄水側に洗い出されるため、
洗浄後の炭化物は塩濃度が大幅に低減され、塩害等を引
き起こすことなく、農地や緑地に還元して有効に再資源
化することができる。なお、この炭化物の洗浄に当って
は、炭化物とほぼ同量の洗浄水が炭化物に吸水される。
従って、洗浄後、乾燥して得られる炭化物中には、この
吸水された洗浄水中に含まれる塩分が残留することにな
るが、この塩分の残留量は通常の使用状態において塩害
等を引き起こすことのない量であり、農作物に悪影響を
及ぼすことはない。
【００１１】本発明では、この炭化物の洗浄に当って
は、生物処理工程の処理水を用いるため、水道水や井戸
水などの水資源を消費することなく安価に処理すること
ができる。
は、生物処理工程の処理水を用いるため、水道水や井戸
水などの水資源を消費することなく安価に処理すること
ができる。
【００１２】この洗浄排水は生物処理工程に戻すことに
より、別途排水処理設備を設けることを必要とすること
なく、また、窒素や微粉炭を含有する洗浄排水を系外に
排出することなく、系内で効率的に処理することが可能
となる。
より、別途排水処理設備を設けることを必要とすること
なく、また、窒素や微粉炭を含有する洗浄排水を系外に
排出することなく、系内で効率的に処理することが可能
となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１４】図１，２は本発明の有機性廃棄物の処理方
法の実施の形態を示す系統図である。
法の実施の形態を示す系統図である。
【００１５】図１に示す如く、本発明の有機性廃棄物の
処理方法は、し尿処理汚泥、下水汚泥、厨芥、食品化工
残渣などの有機性廃棄物を固液分離手段を有する生物処
理設備１で生物処理した後、汚泥と処理水とに固液分離
し、分離汚泥を炭化装置２で乾留炭化し、得られた炭化
物を炭化物洗浄設備３において、生物処理設備１で得ら
れた処理水の一部で洗浄するものである。洗浄された炭
化物は乾燥設備４で乾燥した後、製品として取り出され
るが、この乾燥に当っては、炭化装置２の排ガスの熱を
有効利用するのが経済的である。
処理方法は、し尿処理汚泥、下水汚泥、厨芥、食品化工
残渣などの有機性廃棄物を固液分離手段を有する生物処
理設備１で生物処理した後、汚泥と処理水とに固液分離
し、分離汚泥を炭化装置２で乾留炭化し、得られた炭化
物を炭化物洗浄設備３において、生物処理設備１で得ら
れた処理水の一部で洗浄するものである。洗浄された炭
化物は乾燥設備４で乾燥した後、製品として取り出され
るが、この乾燥に当っては、炭化装置２の排ガスの熱を
有効利用するのが経済的である。
【００１６】生物処理設備１の処理水のうち、炭化物の
洗浄に用いられなかった残部は系外へ排出され、必要に
応じて更に高度処理が施された後、再利用又は放流され
る。なお、炭化物の洗浄に、この生物処理水を高度処理
した水を用いても良い。また、炭化物洗浄設備３におい
て、炭化物の洗浄に用いた洗浄排水は、生物処理設備１
に戻して処理するのが好ましい。
洗浄に用いられなかった残部は系外へ排出され、必要に
応じて更に高度処理が施された後、再利用又は放流され
る。なお、炭化物の洗浄に、この生物処理水を高度処理
した水を用いても良い。また、炭化物洗浄設備３におい
て、炭化物の洗浄に用いた洗浄排水は、生物処理設備１
に戻して処理するのが好ましい。
【００１７】本発明において、有機性廃棄物は、各種汚
泥や厨芥等を複数種類混合して処理しても良い。
泥や厨芥等を複数種類混合して処理しても良い。
【００１８】また、炭化装置としては、内部に空気を供
給することなく、被処理物を加熱乾留する通常の炭化装
置を用いることができる。
給することなく、被処理物を加熱乾留する通常の炭化装
置を用いることができる。
【００１９】生物処理設備としては、特に制限はなく、
被処理有機性廃棄物の種類や性状に応じて、好気処理や
嫌気処理（メタン発酵と酸発酵）、硝化脱窒処理等の生
物処理設備を採用することができ、これらを必要に応じ
て複数種組み合わせて用いることができる。また、固液
分離手段としては、沈澱分離、膜分離、凝集沈澱等を採
用することができる。更に、このような生物処理及び固
液分離後、活性炭処理、オゾン酸化、凝集沈殿等の高度
処理を行っても良い。
被処理有機性廃棄物の種類や性状に応じて、好気処理や
嫌気処理（メタン発酵と酸発酵）、硝化脱窒処理等の生
物処理設備を採用することができ、これらを必要に応じ
て複数種組み合わせて用いることができる。また、固液
分離手段としては、沈澱分離、膜分離、凝集沈澱等を採
用することができる。更に、このような生物処理及び固
液分離後、活性炭処理、オゾン酸化、凝集沈殿等の高度
処理を行っても良い。
【００２０】特に、生物処理としてメタン発酵を行った
場合には、発酵で生じたメタンガスを乾留炭化やその前
後の乾燥のための熱源として有効利用することができ
る。
場合には、発酵で生じたメタンガスを乾留炭化やその前
後の乾燥のための熱源として有効利用することができ
る。
【００２１】炭化物の洗浄設備は、水槽を用いたバッチ
洗浄方式のものでも、カラムを用いた連続通水洗浄方式
のものでもいずれでも良い。炭化物の洗浄水量は、炭化
物の塩濃度、要求される製品の塩濃度に応じて適宜決定
されるが、例えば、バッチ洗浄を行う場合、炭化物の
１．５〜５倍量（体積）の処理水で洗浄した後、０．８
〜２．５倍量（体積）の処理水で洗浄する２段洗浄を行
うことにより、十分な洗浄効果を得ることができる。な
お、この洗浄に当っては、前述の如く、炭化物と同量
（体積）の洗浄水が炭化物に吸収される。
洗浄方式のものでも、カラムを用いた連続通水洗浄方式
のものでもいずれでも良い。炭化物の洗浄水量は、炭化
物の塩濃度、要求される製品の塩濃度に応じて適宜決定
されるが、例えば、バッチ洗浄を行う場合、炭化物の
１．５〜５倍量（体積）の処理水で洗浄した後、０．８
〜２．５倍量（体積）の処理水で洗浄する２段洗浄を行
うことにより、十分な洗浄効果を得ることができる。な
お、この洗浄に当っては、前述の如く、炭化物と同量
（体積）の洗浄水が炭化物に吸収される。
【００２２】本発明において、炭化物の洗浄に用いる水
は、生物処理した後固液分離した水であれば良く、どの
ような工程の処理水であっても、処理水の塩濃度は一定
であるため、特に制限はない。なお、途中で水による希
釈などが行われている場合は、処理水の塩濃度は稀釈さ
れているため、更に洗浄に好ましい。
は、生物処理した後固液分離した水であれば良く、どの
ような工程の処理水であっても、処理水の塩濃度は一定
であるため、特に制限はない。なお、途中で水による希
釈などが行われている場合は、処理水の塩濃度は稀釈さ
れているため、更に洗浄に好ましい。
【００２３】また、洗浄排水を生物処理工程に戻す場合
においても、その返送箇所は任意の箇所を採用できる。
においても、その返送箇所は任意の箇所を採用できる。
【００２４】図２は、本発明の有機性廃棄物の処理方法
の実施の形態をより具体的に示す系統図であって、この
方法では、し尿及び浄化槽汚泥と生ゴミとを別系統で処
理し、得られた汚泥脱水ケーキを乾留炭化処理する。
の実施の形態をより具体的に示す系統図であって、この
方法では、し尿及び浄化槽汚泥と生ゴミとを別系統で処
理し、得られた汚泥脱水ケーキを乾留炭化処理する。
【００２５】まず、し尿と浄化槽汚泥を貯留槽１１、初
沈（最初沈殿槽１２）を経て造粒脱水機１３で、後段の
膜分離装置１５の余剰汚泥と共に造粒脱水処理した後、
分離液を後段の脱水機２０の分離水と共に硝化脱窒設備
１４に送給して硝化脱窒処理する。この処理水は膜分離
装置１５で膜分離処理し、分離液はオゾン酸化、活性炭
処理等の高度処理設備１６で処理する。この処理水は一
部を炭化物の洗浄用水として後段の炭化物洗浄設備２２
に送給し、残部は系外に排出して放流する。
沈（最初沈殿槽１２）を経て造粒脱水機１３で、後段の
膜分離装置１５の余剰汚泥と共に造粒脱水処理した後、
分離液を後段の脱水機２０の分離水と共に硝化脱窒設備
１４に送給して硝化脱窒処理する。この処理水は膜分離
装置１５で膜分離処理し、分離液はオゾン酸化、活性炭
処理等の高度処理設備１６で処理する。この処理水は一
部を炭化物の洗浄用水として後段の炭化物洗浄設備２２
に送給し、残部は系外に排出して放流する。
【００２６】膜分離装置１５で分離された汚泥の一部は
返送汚泥として硝化脱窒設備１４に返送され、残部の余
剰汚泥は造粒脱水機１３に返送される。
返送汚泥として硝化脱窒設備１４に返送され、残部の余
剰汚泥は造粒脱水機１３に返送される。
【００２７】一方、生ゴミはまず破砕分別機１７で細か
く破砕されると共に、生物処理不可能なゴミが除去され
た後、混合槽１８において、この造粒脱水機１３で得ら
れた造粒脱水汚泥と混合され、その後、メタン発酵槽１
９で処理される。メタン発酵汚泥は脱水機２０で脱水処
理される。この脱水機２０の脱水分離水は硝化脱窒設備
１４で処理され、脱水ケーキは炭化装置２１で乾留炭化
される。
く破砕されると共に、生物処理不可能なゴミが除去され
た後、混合槽１８において、この造粒脱水機１３で得ら
れた造粒脱水汚泥と混合され、その後、メタン発酵槽１
９で処理される。メタン発酵汚泥は脱水機２０で脱水処
理される。この脱水機２０の脱水分離水は硝化脱窒設備
１４で処理され、脱水ケーキは炭化装置２１で乾留炭化
される。
【００２８】得られた炭化物は、炭化物洗浄設備２２に
おいて、前述の高度処理設備１６の処理水で洗浄され、
洗浄炭は、炭化装置２１の排ガスを利用した乾燥機２３
で乾燥されて製品汚泥炭として取り出される。
おいて、前述の高度処理設備１６の処理水で洗浄され、
洗浄炭は、炭化装置２１の排ガスを利用した乾燥機２３
で乾燥されて製品汚泥炭として取り出される。
【００２９】炭化物洗浄設備２２の洗浄排水は、硝化脱
窒設備１４（Ａ）、貯留槽１１（Ｂ）、造粒脱水機１３
（Ｃ）、高度処理設備１６（Ｄ）又は混合槽１８（Ｅ）
に返送されて処理される。中でも特に、硝化脱窒設備１
４（Ａ）、混合槽１８（Ｅ）に返送するのが好ましい。
これは、生物処理槽は一般に容量が大きく洗浄排水の流
入により水量が増量しても処理に影響しないためであ
る。
窒設備１４（Ａ）、貯留槽１１（Ｂ）、造粒脱水機１３
（Ｃ）、高度処理設備１６（Ｄ）又は混合槽１８（Ｅ）
に返送されて処理される。中でも特に、硝化脱窒設備１
４（Ａ）、混合槽１８（Ｅ）に返送するのが好ましい。
これは、生物処理槽は一般に容量が大きく洗浄排水の流
入により水量が増量しても処理に影響しないためであ
る。
【００３０】この図２に示す方法であれば、有機性廃棄
物から得られる高塩濃度の炭化物を生物処理水で洗浄し
て塩濃度の低い炭化物を得ると共に、洗浄排水を系内で
処理することができる。
物から得られる高塩濃度の炭化物を生物処理水で洗浄し
て塩濃度の低い炭化物を得ると共に、洗浄排水を系内で
処理することができる。
【００３１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３２】実施例１ 図２に示す処理方法で、下記の有機性廃棄物の処理を行
った。
った。
【００３３】し尿 ：４５ｍ3／ｄａｙ ＳＳ１２
０００ｍｇ／Ｌ（５４０ｋｇ／ｄａｙ） 浄化槽汚泥：６０ｍ3／ｄａｙ ＳＳ７３００ｍｇ／Ｌ
（４４０ｋｇ／ｄａｙ） 生ゴミ（割り箸等の発酵不適ゴミを分別除去したも
の）：３０ｔ／ｄａｙ ＳＳ 含水率８３％（５００
０ｋｇ／ｄａｙ） し尿及び浄化槽汚泥の処理系統の造粒脱水機１３で生じ
る脱水汚泥の固形物量は１０００ｋｇ／ｄａｙであり、
硝化脱窒設備１４で生じる余剰汚泥は１．３ｍ3／ｄａ
ｙ，ＳＳ１６０００ｍｇ／Ｌ（２０ｋｇ／ｄａｙ）であ
った。活性炭処理、凝集沈殿処理及びオゾン処理からな
る高度処理設備１６からは、ＮａＣｌ濃度０．１５重量
％，全窒素濃度１０ｍｇ／Ｌ未満の処理水が２８０ｍ3
／ｄａｙ得られた。また、生ゴミの処理系統のメタン発
酵後の脱水機２０から排出される脱水ケーキの固形物量
は２０００ｋｇ／ｄａｙであり、炭化装置２１からは固
形物量１０００ｋｇ／ｄａｙ（２ｍ3／ｄａｙ），Ｎａ
Ｃｌ濃度０．６重量％（炭化物１００重量部当たり０．
６重量部）の炭化物が得られた。
０００ｍｇ／Ｌ（５４０ｋｇ／ｄａｙ） 浄化槽汚泥：６０ｍ3／ｄａｙ ＳＳ７３００ｍｇ／Ｌ
（４４０ｋｇ／ｄａｙ） 生ゴミ（割り箸等の発酵不適ゴミを分別除去したも
の）：３０ｔ／ｄａｙ ＳＳ 含水率８３％（５００
０ｋｇ／ｄａｙ） し尿及び浄化槽汚泥の処理系統の造粒脱水機１３で生じ
る脱水汚泥の固形物量は１０００ｋｇ／ｄａｙであり、
硝化脱窒設備１４で生じる余剰汚泥は１．３ｍ3／ｄａ
ｙ，ＳＳ１６０００ｍｇ／Ｌ（２０ｋｇ／ｄａｙ）であ
った。活性炭処理、凝集沈殿処理及びオゾン処理からな
る高度処理設備１６からは、ＮａＣｌ濃度０．１５重量
％，全窒素濃度１０ｍｇ／Ｌ未満の処理水が２８０ｍ3
／ｄａｙ得られた。また、生ゴミの処理系統のメタン発
酵後の脱水機２０から排出される脱水ケーキの固形物量
は２０００ｋｇ／ｄａｙであり、炭化装置２１からは固
形物量１０００ｋｇ／ｄａｙ（２ｍ3／ｄａｙ），Ｎａ
Ｃｌ濃度０．６重量％（炭化物１００重量部当たり０．
６重量部）の炭化物が得られた。
【００３４】炭化物洗浄設備２２では、高度処理設備１
６の処理水６ｍ3／ｄａｙでバッチ洗浄し、４ｍ3／ｄａ
ｙの洗浄排水を排出（２ｍ3／ｄａｙは炭化物が吸収）
した後、再度高度処理水４ｍ3／ｄａｙを添加してバッ
チ洗浄し、４ｍ3／ｄａｙの洗浄排水を排出した。洗浄
後の炭化物のＮａＣｌ濃度は０．３５重量％（乾燥炭化
物１００重量部当たり０．３５重量部）であった。
６の処理水６ｍ3／ｄａｙでバッチ洗浄し、４ｍ3／ｄａ
ｙの洗浄排水を排出（２ｍ3／ｄａｙは炭化物が吸収）
した後、再度高度処理水４ｍ3／ｄａｙを添加してバッ
チ洗浄し、４ｍ3／ｄａｙの洗浄排水を排出した。洗浄
後の炭化物のＮａＣｌ濃度は０．３５重量％（乾燥炭化
物１００重量部当たり０．３５重量部）であった。
【００３５】洗浄排水（合計８ｍ3／ｄａｙ）は全窒素
濃度が２０ｍｇ／Ｌで、微粉状の汚泥炭が懸濁して黒色
を呈していた。
濃度が２０ｍｇ／Ｌで、微粉状の汚泥炭が懸濁して黒色
を呈していた。
【００３６】得られた汚泥炭を黒土に対して容量比で３
０％混合したものを用いて小松菜の栽培を行い、発芽率
と収穫した小松菜湿重量を調べ、結果を表１に示した。
０％混合したものを用いて小松菜の栽培を行い、発芽率
と収穫した小松菜湿重量を調べ、結果を表１に示した。
【００３７】比較例１ 比較のため小松菜を黒土１００％で実施例１と同条件で
栽培した場合の発芽率と湿重量を調べ、結果を表１に示
した。
栽培した場合の発芽率と湿重量を調べ、結果を表１に示
した。
【００３８】比較例２ 実施例１において、炭化装置２１から得られたＮａＣｌ
濃度０．６重量％の炭化物を洗浄することなく、そのま
ま黒土に対して容量比で３０％混合したものを用いて、
実施例１と同様にして小松菜を栽培した場合の発芽率と
湿重量を調べ、結果を表１に示した。
濃度０．６重量％の炭化物を洗浄することなく、そのま
ま黒土に対して容量比で３０％混合したものを用いて、
実施例１と同様にして小松菜を栽培した場合の発芽率と
湿重量を調べ、結果を表１に示した。
【００３９】比較例３ 実施例１において、炭化装置２１から得られたＮａＣｌ
濃度０．６重量％の炭化物の洗浄に高度処理設備の処理
水の代りに水道水を用いたこと以外は同様にして洗浄を
行ったところ、洗浄後の炭化物のＮａＣｌ濃度は０．１
２重量％であった。この炭化物を用いて、実施例１と同
様にして小松菜を栽培した場合の発芽率と湿重量を調
べ、結果を表１に示した。
濃度０．６重量％の炭化物の洗浄に高度処理設備の処理
水の代りに水道水を用いたこと以外は同様にして洗浄を
行ったところ、洗浄後の炭化物のＮａＣｌ濃度は０．１
２重量％であった。この炭化物を用いて、実施例１と同
様にして小松菜を栽培した場合の発芽率と湿重量を調
べ、結果を表１に示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１より、高度処理設備の処理水を用いて
洗浄した炭化物でも、水道水を用いて洗浄した炭化物と
同等の結果を得ることができ、塩害の問題を生じること
なく土壌還元できることがわかる。
洗浄した炭化物でも、水道水を用いて洗浄した炭化物と
同等の結果を得ることができ、塩害の問題を生じること
なく土壌還元できることがわかる。
【００４２】実施例２ 実施例１において、炭化物を洗浄した後の洗浄排水を硝
化脱窒設備１４に流入させて処理したこと以外は同様に
して処理を行ったところ、得られた高度処理設備１６の
処理水の水質は実施例１と同等であり、炭化物の洗浄効
果についても同等であった。この実施例２によれば、窒
素成分は生物処理で窒素ガスとなって除去され、微粉状
汚泥炭は余剰汚泥と共に回収されるため、これらを含有
する排水を系外に出さずに処理することができ、また、
系内での塩類の濃縮も起こらなかった。
化脱窒設備１４に流入させて処理したこと以外は同様に
して処理を行ったところ、得られた高度処理設備１６の
処理水の水質は実施例１と同等であり、炭化物の洗浄効
果についても同等であった。この実施例２によれば、窒
素成分は生物処理で窒素ガスとなって除去され、微粉状
汚泥炭は余剰汚泥と共に回収されるため、これらを含有
する排水を系外に出さずに処理することができ、また、
系内での塩類の濃縮も起こらなかった。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の有機性廃棄
物の処理方法によれば、し尿処理汚泥、下水汚泥、厨芥
などの有機性廃棄物を乾留炭化することにより、農地や
緑地に還元して再資源化が可能な低塩濃度の炭化物を得
ることができる。しかも、炭化物の脱塩のための水洗浄
には、生物処理工程の処理水を用いるため、水道水や井
戸水などの水資源を要せず、洗浄コストの低減を図るこ
とができる。
物の処理方法によれば、し尿処理汚泥、下水汚泥、厨芥
などの有機性廃棄物を乾留炭化することにより、農地や
緑地に還元して再資源化が可能な低塩濃度の炭化物を得
ることができる。しかも、炭化物の脱塩のための水洗浄
には、生物処理工程の処理水を用いるため、水道水や井
戸水などの水資源を要せず、洗浄コストの低減を図るこ
とができる。
【００４４】請求項２の有機性廃棄物の処理方法によれ
ば、この脱塩洗浄排水を別途排水処理設備を設けること
なく処理することができ、窒素や微粉炭を含有する洗浄
排水を系外に排出することなく、系内で効果的に処理す
ることが可能である。
ば、この脱塩洗浄排水を別途排水処理設備を設けること
なく処理することができ、窒素や微粉炭を含有する洗浄
排水を系外に排出することなく、系内で効果的に処理す
ることが可能である。
【図１】本発明の有機性廃棄物の処理方法の実施の形態
を示す系統図である。
を示す系統図である。
【図２】本発明の有機性廃棄物の処理方法の実施の形態
をより具体的に示す示す系統図である。
をより具体的に示す示す系統図である。
１ 生物処理設備 ２ 炭化装置 ３ 炭化物洗浄設備 ４ 乾燥設備 １１ 貯留槽 １２ 初沈（最初沈殿槽） １３ 造粒脱水機 １４ 硝化脱窒設備 １５ 膜分離装置 １６ 高度処理設備 １７ 破砕分別機 １８ 混合槽 １９ メタン発酵槽 ２０ 脱水機 ２１ 炭化装置 ２２ 炭化物洗浄設備 ２３ 乾燥機
Claims (2)
- 【請求項１】 有機性廃棄物を生物処理した後、汚泥と
処理水とに固液分離し、該汚泥を乾留炭化して得られた
炭化物を前記処理水で洗浄することを特徴とする有機性
廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 請求項１において、該洗浄に使用した水
を前記生物処理工程に戻すことを特徴とする有機性廃棄
物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345679A JP2000167595A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345679A JP2000167595A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167595A true JP2000167595A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18378240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10345679A Pending JP2000167595A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000167595A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205096A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Shimane Univ | 塩類を含む土の除塩方法 |
| CN102285744A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-12-21 | 浙江博世华环保科技有限公司 | 一种污水处理厂污泥处理工艺与系统 |
| CN108465695A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-31 | 宁波悦丰新电有限公司 | 一种智能家用餐厨垃圾处理机 |
-
1998
- 1998-12-04 JP JP10345679A patent/JP2000167595A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205096A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Shimane Univ | 塩類を含む土の除塩方法 |
| JP4600985B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2010-12-22 | 国立大学法人島根大学 | 塩類を含む土の除塩方法 |
| CN102285744A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-12-21 | 浙江博世华环保科技有限公司 | 一种污水处理厂污泥处理工艺与系统 |
| CN108465695A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-31 | 宁波悦丰新电有限公司 | 一种智能家用餐厨垃圾处理机 |
| CN108465695B (zh) * | 2018-04-18 | 2023-12-12 | 宁波悦丰新电有限公司 | 一种智能家用餐厨垃圾处理机 |
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