JPS58189238A - 塩化ビニル系発泡樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系発泡樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58189238A JPS58189238A JP7113982A JP7113982A JPS58189238A JP S58189238 A JPS58189238 A JP S58189238A JP 7113982 A JP7113982 A JP 7113982A JP 7113982 A JP7113982 A JP 7113982A JP S58189238 A JPS58189238 A JP S58189238A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- vinyl chloride
- expanded
- chloride resin
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温時の形状保持性が良好で発泡時相似形に高
発泡し、高弾性を有し、耐クリープ性等の良好な塩化ビ
ニル系発泡樹脂組成物に関するものである。
発泡し、高弾性を有し、耐クリープ性等の良好な塩化ビ
ニル系発泡樹脂組成物に関するものである。
一般に塩化ビニル樹脂に可塑剤を添加することにより、
軟かくゴムのような触感を有する組成物、いわゆる軟質
塩化ビニル樹脂組成物が得られる。
軟かくゴムのような触感を有する組成物、いわゆる軟質
塩化ビニル樹脂組成物が得られる。
この組成物に、アゾジカル?/アミド等の発泡剤を加え
ることにより軟質塩化ビニル系発泡樹脂 1 − 組成物が得!つれることはよく知られている。しかしな
がらこれらの発泡樹脂組成物は発泡倍率が一般に低く、
1〜2倍の発泡倍率が限度であった。
ることにより軟質塩化ビニル系発泡樹脂 1 − 組成物が得!つれることはよく知られている。しかしな
がらこれらの発泡樹脂組成物は発泡倍率が一般に低く、
1〜2倍の発泡倍率が限度であった。
発泡倍率が低い値しか得られない原因は、発泡剤が分解
してガスを発生させる温度での軟質塩化ビニル系樹脂の
粘度が低すぎて、均一な発泡セルを形成することが困難
であることに原因している。
してガスを発生させる温度での軟質塩化ビニル系樹脂の
粘度が低すぎて、均一な発泡セルを形成することが困難
であることに原因している。
このために、高発泡倍率を得るために各種の検討がなさ
れたが、低温で発泡可能なペースト発泡や架橋させて発
泡させる架橋発泡以外に、いまだに良好な高発泡の軟質
塩化ビニル系樹脂組成物は得られていない。ただ高発泡
可能なペースト発泡では耐クリープ性、高温時の形状保
持性、反発弾性等に問題があり、架橋発泡の場合、ゴム
弾性、着色等に問題があった。
れたが、低温で発泡可能なペースト発泡や架橋させて発
泡させる架橋発泡以外に、いまだに良好な高発泡の軟質
塩化ビニル系樹脂組成物は得られていない。ただ高発泡
可能なペースト発泡では耐クリープ性、高温時の形状保
持性、反発弾性等に問題があり、架橋発泡の場合、ゴム
弾性、着色等に問題があった。
このように、耐クリープ性、高温時の形状保持性、反発
弾性等を改良した軟質塩化ビニル系樹脂の発泡体を作る
ことは、重要な課題であり、広く当業界から要望されて
いたことであった。
弾性等を改良した軟質塩化ビニル系樹脂の発泡体を作る
ことは、重要な課題であり、広く当業界から要望されて
いたことであった。
このような状況下において、本発明者等は鋭意検討を行
なった結果、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部とメチ
ルエチルケトンに不溶なニトリルゴムダル分20〜95
重量%及び残部がメチルエチルケトン可溶分からなる二
) +フルゴムIO〜400重量部と可塑剤が25〜3
00重駿部からなる組成物にアゾジカルがンアミド等の
発泡剤を1〜50重量部加えることにより、従来の軟質
塩化ビニル系樹脂発泡体では得られなかった5〜:幻倍
の発泡倍率を有し、高温時の形状保持性が良く発泡時相
似形に発泡し、高弾性を有]7耐クリープ性等を改良し
たカツキ的な塩化ビニル系発泡樹脂組成物を得ることが
出来たのである。
なった結果、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部とメチ
ルエチルケトンに不溶なニトリルゴムダル分20〜95
重量%及び残部がメチルエチルケトン可溶分からなる二
) +フルゴムIO〜400重量部と可塑剤が25〜3
00重駿部からなる組成物にアゾジカルがンアミド等の
発泡剤を1〜50重量部加えることにより、従来の軟質
塩化ビニル系樹脂発泡体では得られなかった5〜:幻倍
の発泡倍率を有し、高温時の形状保持性が良く発泡時相
似形に発泡し、高弾性を有]7耐クリープ性等を改良し
たカツキ的な塩化ビニル系発泡樹脂組成物を得ることが
出来たのである。
本発明の目的は耐クリープ性、高温時の形状保持性、反
発弾性等の良好な性能を有する5〜30倍程度倍相発泡
倍率を与える塩化ビニル系発泡樹脂組成物を提供するも
のである。
発弾性等の良好な性能を有する5〜30倍程度倍相発泡
倍率を与える塩化ビニル系発泡樹脂組成物を提供するも
のである。
すなわち本発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部
とメチルエチルケトン(以下M、l1fKと略す)に不
溶なNBRグル分Δ)〜95重量襲及び残部がMKK可
溶分からなるNBR10〜400重量部と可塑剤が5〜
300重量部と発泡剤1〜50重量部を主成分とする塩
化ビニル系樹脂組成物である。
とメチルエチルケトン(以下M、l1fKと略す)に不
溶なNBRグル分Δ)〜95重量襲及び残部がMKK可
溶分からなるNBR10〜400重量部と可塑剤が5〜
300重量部と発泡剤1〜50重量部を主成分とする塩
化ビニル系樹脂組成物である。
本明細書に於いて用いられている“MEKに不溶なグル
分”とは、6℃の温度においてM:[l]Kで16時間
抽出し、100メツシユフイルターにて分離すれる抽出
残渣を意味する。
分”とは、6℃の温度においてM:[l]Kで16時間
抽出し、100メツシユフイルターにて分離すれる抽出
残渣を意味する。
本発明の特徴は、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部と
MBKに不溶なNBRグル分20〜95重量係及び残部
がMPK可溶分からなるNBR10〜400重量部と可
塑剤25〜300重量部と発泡剤1〜団重量部を主成分
とする塩化ビニル系発泡樹脂組成物であり、一般のゴム
のように加硫あるいは架橋させることなく、耐クリープ
性、高温時の形状保持性、反発弾性等が良好な、発泡倍
率が5〜30倍程度倍相発泡体を得ることが出来るよう
になったのである。
MBKに不溶なNBRグル分20〜95重量係及び残部
がMPK可溶分からなるNBR10〜400重量部と可
塑剤25〜300重量部と発泡剤1〜団重量部を主成分
とする塩化ビニル系発泡樹脂組成物であり、一般のゴム
のように加硫あるいは架橋させることなく、耐クリープ
性、高温時の形状保持性、反発弾性等が良好な、発泡倍
率が5〜30倍程度倍相発泡体を得ることが出来るよう
になったのである。
すなわち、加硫あるいは架橋させることなく、熱可塑性
樹脂組成物として、発泡倍率が5〜30倍程度倍相発泡
体を得ることが出来るのは、かつき的なことなのである
。
樹脂組成物として、発泡倍率が5〜30倍程度倍相発泡
体を得ることが出来るのは、かつき的なことなのである
。
架橋や加硫させることなく高発泡体が可能になつた理由
としては本願の組成物が高温時の形状保持性が非常に良
好で発泡剤の分解温度である100〜250℃の領域に
おいて、応力があまりかからなければ形状のくずれはほ
とんどみられない。このため発泡を行なった時発泡前の
形状と相似した形での高発泡体が得られるのである。
としては本願の組成物が高温時の形状保持性が非常に良
好で発泡剤の分解温度である100〜250℃の領域に
おいて、応力があまりかからなければ形状のくずれはほ
とんどみられない。このため発泡を行なった時発泡前の
形状と相似した形での高発泡体が得られるのである。
この時通常の発泡体で見られるような発泡セルくずれや
成形品のm融はほとんど見られなかった。
成形品のm融はほとんど見られなかった。
すなわち本願の特許請求の範囲に示された領域において
良好な高発泡体を得ることが出来ることが各種の成形方
法で確認することが出来た。具体的な成形方法につ^て
は実施例にて、説明を加える。
良好な高発泡体を得ることが出来ることが各種の成形方
法で確認することが出来た。具体的な成形方法につ^て
は実施例にて、説明を加える。
上記のすばらしい特性にもかかわらず、熱可塑性樹脂組
成物であるので加硫ゴムと異なり、成形時のリサイクル
が可能であり、熱可塑性樹脂に使用可能な、射出成形機
、押出成形機、ブロー成形機、カレンダー成形機、プレ
ス成形機を使用することが出来る。
成物であるので加硫ゴムと異なり、成形時のリサイクル
が可能であり、熱可塑性樹脂に使用可能な、射出成形機
、押出成形機、ブロー成形機、カレンダー成形機、プレ
ス成形機を使用することが出来る。
高発泡体を得るためには、ポリ塩化ビニル系樹脂100
重量部とMIIIKに不溶なNBRダル分20〜95重
量%及び残部がMKK可溶分からなるNBRIQ〜40
0重量部と可塑剤25〜300重量部と発泡剤1〜50
重量部の少なくとも四成分からなることを特徴とするも
ので、このうちどの1つが満足しなくても加工性が良好
で、発泡倍率5〜30倍の組成物は得られない。
重量部とMIIIKに不溶なNBRダル分20〜95重
量%及び残部がMKK可溶分からなるNBRIQ〜40
0重量部と可塑剤25〜300重量部と発泡剤1〜50
重量部の少なくとも四成分からなることを特徴とするも
ので、このうちどの1つが満足しなくても加工性が良好
で、発泡倍率5〜30倍の組成物は得られない。
同様に良好な発泡体を得るためには、NBRについては
、MKKに不溶なグル分が加重量%未満のNBRを使用
した場合においては、発泡倍率を5〜刀倍にすることは
全く出来なかった。発泡倍率を5〜30倍にする為には
、特許請求の範囲のように、MEKに不溶なダル分が加
重晋饅以上95重量%以下のNBHについて効果があっ
たが、特に良好な範囲は、MIIIKに不溶なダル分が
40重量−以上90重量%以下のNBRを使用した場合
であった。
、MKKに不溶なグル分が加重量%未満のNBRを使用
した場合においては、発泡倍率を5〜刀倍にすることは
全く出来なかった。発泡倍率を5〜30倍にする為には
、特許請求の範囲のように、MEKに不溶なダル分が加
重晋饅以上95重量%以下のNBHについて効果があっ
たが、特に良好な範囲は、MIIIKに不溶なダル分が
40重量−以上90重量%以下のNBRを使用した場合
であった。
NBRの添加部数については、10重量部未満では全く
効果がなく、400重量部をこえると、ポリ塩化ビニル
系樹脂組成物としての特性が失なわれ、成形性、老化性
等に問題が発生し望ましくなかつた。
効果がなく、400重量部をこえると、ポリ塩化ビニル
系樹脂組成物としての特性が失なわれ、成形性、老化性
等に問題が発生し望ましくなかつた。
特に望まl−い範囲は、関〜200重址部の範囲で良好
な耐クリープ性、高温時の形状保持性、および加工性を
有する高発泡組成物が得られた。またNBR中のアクリ
ルニトリルの添加量、粘度については大きな差はなかっ
た。
な耐クリープ性、高温時の形状保持性、および加工性を
有する高発泡組成物が得られた。またNBR中のアクリ
ルニトリルの添加量、粘度については大きな差はなかっ
た。
可塑剤については、5重曹部未満になると発泡が不均一
になり、3(10菫−1部をこえると、生産性、加工性
が不良となり発泡時、相似形に発泡しに〈〈どちらの場
合も良好な発泡体が得られなかった。
になり、3(10菫−1部をこえると、生産性、加工性
が不良となり発泡時、相似形に発泡しに〈〈どちらの場
合も良好な発泡体が得られなかった。
特に望ましい範囲としては、・1()〜200重量部の
範囲において良好な発泡体を得ることが出来た。
範囲において良好な発泡体を得ることが出来た。
このような可塑剤の例としては、ジグチルフタレート、
ジオクチルフタレ−ト、プチルペンジルフタレ−1・等
の芳香族多塩基酸のアルキルエステル、ノオクチルセパ
ケ ト等の脂肪族多塩基酸のアルキルエステル、)・リ
クレジルフオスフエート等のリン酸のアルギルエステル
等が挙げられるが、どの可塑剤についても、発泡状態、
倍率、加工性についてほとんど差がなかった。
ジオクチルフタレ−ト、プチルペンジルフタレ−1・等
の芳香族多塩基酸のアルキルエステル、ノオクチルセパ
ケ ト等の脂肪族多塩基酸のアルキルエステル、)・リ
クレジルフオスフエート等のリン酸のアルギルエステル
等が挙げられるが、どの可塑剤についても、発泡状態、
倍率、加工性についてほとんど差がなかった。
発泡剤については1〜50重量部の範囲において良好な
発泡体を得ることが出来た。
発泡体を得ることが出来た。
このような発泡剤の例としては、アゾジカルがン了ミド
、バリウムアゾシ゛カルデキシレート、 4 、4′−
オキシビスベンゼンスルホニルセミカルベノツド、N
N’−ツメチル−N N’−ジメチル−NN’−ジニト
ロソテレフタルアミド、NN’−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、ヒドラゾジカルボン了ミド、P−トル
エンスルホニルヒドラジッド、ベンゼン−1,3−ジス
ルホニルヒドラジッド、ジフェニルスルホン−3,3′
−ジスルホニルヒドラジツド、P−トルエンスルホニル
セミ力ルバジツド、4.4’−オキシビスベンゼンスル
ホニルヒドラノット、トリヒドラジットリカジノ等が挙
げられ、上記範囲の中で適宜使用される。
、バリウムアゾシ゛カルデキシレート、 4 、4′−
オキシビスベンゼンスルホニルセミカルベノツド、N
N’−ツメチル−N N’−ジメチル−NN’−ジニト
ロソテレフタルアミド、NN’−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、ヒドラゾジカルボン了ミド、P−トル
エンスルホニルヒドラジッド、ベンゼン−1,3−ジス
ルホニルヒドラジッド、ジフェニルスルホン−3,3′
−ジスルホニルヒドラジツド、P−トルエンスルホニル
セミ力ルバジツド、4.4’−オキシビスベンゼンスル
ホニルヒドラノット、トリヒドラジットリカジノ等が挙
げられ、上記範囲の中で適宜使用される。
本発明に使用されるポリ塩化ビニル系樹脂については、
次に挙げる共重合体を含むものである。
次に挙げる共重合体を含むものである。
(
すなわち塩化ビニルと共重合しうる単量体としては、脂
肪酸ビニルエステル、ビニリデンノ1ライド、アクリル
酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、
アクリロニトリル、アルキルビニルエーテル、スチレン
およびその誘導体等が挙げられる。
肪酸ビニルエステル、ビニリデンノ1ライド、アクリル
酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、
アクリロニトリル、アルキルビニルエーテル、スチレン
およびその誘導体等が挙げられる。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物はそのままでも利用出
来るが、必要に応じ他の熱可塑性樹脂、ゴム、熱安定剤
、充填剤、顔料及び加工助剤等を配合して利用される。
来るが、必要に応じ他の熱可塑性樹脂、ゴム、熱安定剤
、充填剤、顔料及び加工助剤等を配合して利用される。
他の熱可塑性樹脂とE7ては、エチレンで酢酸ビニル共
重合体、塩素化ポリエチレン、ABS樹脂、As樹脂、
ウレタンアクリル系樹脂等があげられ、ゴムとしては、
本発明に使用する以外のNBRXOR等が用いられる。
重合体、塩素化ポリエチレン、ABS樹脂、As樹脂、
ウレタンアクリル系樹脂等があげられ、ゴムとしては、
本発明に使用する以外のNBRXOR等が用いられる。
熱安定剤としては、三塩基性硫酸鉛等の鉛系熱安定剤、
ジブチル錫マレート等の錫系安定剤、ステアリン酸亜鉛
、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸等を挙げること
ができ、その添加量は一般に加重量部以下用いられ、必
要に応じて使用できる。
ジブチル錫マレート等の錫系安定剤、ステアリン酸亜鉛
、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸等を挙げること
ができ、その添加量は一般に加重量部以下用いられ、必
要に応じて使用できる。
充填剤としては、カーダンブラック、炭酸カルシウム、
酸化チタン、タルク、アスベスト、水酸化アルミニウム
、水酸化マグネシウム等挙げることができ、必要に応じ
て使用でき、使用量が限定されるものではない。
酸化チタン、タルク、アスベスト、水酸化アルミニウム
、水酸化マグネシウム等挙げることができ、必要に応じ
て使用でき、使用量が限定されるものではない。
顔料としては、カラーカーデンブラック、クロムイエロ
ー、酸化チタン、フタロシア二ノグリーン等を挙げるこ
とができ、目的に応じて使用できる。
ー、酸化チタン、フタロシア二ノグリーン等を挙げるこ
とができ、目的に応じて使用できる。
加工助剤としては、低分子量、je リエチレン、高級
脂肪酸エステル等、通常塩化ビニル系樹脂に使用される
ものが用いられる。
脂肪酸エステル等、通常塩化ビニル系樹脂に使用される
ものが用いられる。
本発明に基づく塩化ビニル系樹脂組成物は、造粒成形が
可能である。すなわちスーツ+−オキサ−、ブレンダー
等の混合機により、可塑剤、安定剤等と混合され、バン
バリーミキサ−、ミキシングロール、押出機等により混
練造粒される。造粒されたペレットは射出成形、押出成
形、ブレス成形、ブロー成形、カレンダー成形等により
高発泡体を得ることが可能であり、加工性も良好であっ
た。
可能である。すなわちスーツ+−オキサ−、ブレンダー
等の混合機により、可塑剤、安定剤等と混合され、バン
バリーミキサ−、ミキシングロール、押出機等により混
練造粒される。造粒されたペレットは射出成形、押出成
形、ブレス成形、ブロー成形、カレンダー成形等により
高発泡体を得ることが可能であり、加工性も良好であっ
た。
本発明による塩化ビニル系発泡樹脂組成物は、その耐ク
リープ性、高温時の形状保持性をいかして断熱材、クッ
ション材、発泡チューブ、発泡シート、ハツキ/、グロ
メット、シー リング材等の用途に利用される4、 またNBRを添加することにより、NBI−′を特有の
耐油性を付与出来ることはいうまでもなく、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂特有の耐熱老化性もかねそなえた耐クリープ
性19%輻時の形状保持性、耐油性、耐熱老化性を満足
することが出来る塩化ビニル系熱可塑性樹脂発泡体であ
るということが出来る。
リープ性、高温時の形状保持性をいかして断熱材、クッ
ション材、発泡チューブ、発泡シート、ハツキ/、グロ
メット、シー リング材等の用途に利用される4、 またNBRを添加することにより、NBI−′を特有の
耐油性を付与出来ることはいうまでもなく、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂特有の耐熱老化性もかねそなえた耐クリープ
性19%輻時の形状保持性、耐油性、耐熱老化性を満足
することが出来る塩化ビニル系熱可塑性樹脂発泡体であ
るということが出来る。
−F記用途以外にこのすぐれた特性をいかして、幅広く
利用されることが期待出来る。本発明の技術的内容を具
体的実施例より説明する。
利用されることが期待出来る。本発明の技術的内容を具
体的実施例より説明する。
実施例1
’F均重合IWがII(Hlの1化ビニル系樹脂100
重量部に2−エチルへギシルフタレ−1−100重量部
発泡剤アゾノカル昶ン了ミ1912重噛゛俤、玉塩基性
硫酸鉛5重一部、ステアリン酸1屯礒部よりなる組成物
に、Ml!jKに不溶なデル分70重噛”チ、残部がM
L!jKにMmなNBR(アクリルニド1フル含曖35
重量%)、本発明の効果とIIs較する為に、MmKに
不溶なダル分が0.2重量%残部がMEKに可溶なNB
R(アクリルニ) IJル含量35重量%)をそれぞれ
第1表に示すように加えた。
重量部に2−エチルへギシルフタレ−1−100重量部
発泡剤アゾノカル昶ン了ミ1912重噛゛俤、玉塩基性
硫酸鉛5重一部、ステアリン酸1屯礒部よりなる組成物
に、Ml!jKに不溶なデル分70重噛”チ、残部がM
L!jKにMmなNBR(アクリルニド1フル含曖35
重量%)、本発明の効果とIIs較する為に、MmKに
不溶なダル分が0.2重量%残部がMEKに可溶なNB
R(アクリルニ) IJル含量35重量%)をそれぞれ
第1表に示すように加えた。
第1表
13 −
註1 押し出し加工性については、スクリュー径50
mm 、 L/D 24圧縮比3.5の押出機を使用。
mm 、 L/D 24圧縮比3.5の押出機を使用。
内径12B1肉厚2調のチューブダイスをもちいて加工
性の評価を行なった。
性の評価を行なった。
註2 発泡体は、上記チューブを長さ50nに切断j〜
耐熱ギヤオーブンにて、230°5分間の処理で作成し
た。
耐熱ギヤオーブンにて、230°5分間の処理で作成し
た。
註3 発泡倍率は、発泡前の比重を発泡後の比重で割っ
て求めた。
て求めた。
註4 形状保持性の評価は、どれだけ相似形に発泡した
かを示す。
かを示す。
実施例2
実施例1の実験番号6を基準としてNBRの添加鎗は1
00重量部とし、NBRのMFiKに不溶なケ9ル分を
第2表のように変化させて、実施例1と同じ方法で評価
を行なった。
00重量部とし、NBRのMFiKに不溶なケ9ル分を
第2表のように変化させて、実施例1と同じ方法で評価
を行なった。
第2表かられかるように、ダル分が加重t%未満のNB
Rにつ、いては形状保持性で良好な結果は得られず、9
5重計チを越えるものについても、成形。
Rにつ、いては形状保持性で良好な結果は得られず、9
5重計チを越えるものについても、成形。
性が悪く加工が出来なかった。特にグル分が50〜90
重M%において良好な結果が得られた。
重M%において良好な結果が得られた。
第2表
実施例3
実施例1、実験番号6におhて、2−エチルへキシルツ
タl/−1・の添加riftを第3表に示すように変化
させ、実施例1と同じ方法によって評価した。
タl/−1・の添加riftを第3表に示すように変化
させ、実施例1と同じ方法によって評価した。
第3表の結果よりわかるように2−エチルへキシルフタ
レートの添加−がIn )li IJ:部未満あるいは
、300重蓋部をこえる範囲では、加工性が悪く実際の
扱いに問題があった、。特に2−エチルヘキシルフタレ
ートの添加量40〜200重量部の範囲において発泡倍
率形状保持性が良好であった。
レートの添加−がIn )li IJ:部未満あるいは
、300重蓋部をこえる範囲では、加工性が悪く実際の
扱いに問題があった、。特に2−エチルヘキシルフタレ
ートの添加量40〜200重量部の範囲において発泡倍
率形状保持性が良好であった。
第3表
実施例4
実施例1、実験番号6において、可塑剤の種類を第4表
のようにかえて、実施例1と同じ方法で評価した。なお
可塑剤の添加部数については100重級部とした。第4
表より明らかのように、可塑剤の種類をかえても、押出
加工性、発泡倍率、形状保持性が良好であることがわか
る。
のようにかえて、実施例1と同じ方法で評価した。なお
可塑剤の添加部数については100重級部とした。第4
表より明らかのように、可塑剤の種類をかえても、押出
加工性、発泡倍率、形状保持性が良好であることがわか
る。
第4表
特許出願人 住友ベークライト株式会社−17−−2
71
71
Claims (1)
- ホリ塩化ヒニル系樹脂100重量部とメチルエチルケト
ンに不mなニトリルゴムヶ9ル分20〜95重量%及び
残部がメチルエチルケトン可溶分からなルニトリルゴム
10〜400重量部と可塑剤が25〜300重量部と発
泡剤1〜50重量部を主成分とする塩化ビニル系発泡樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7113982A JPS58189238A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 塩化ビニル系発泡樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7113982A JPS58189238A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 塩化ビニル系発泡樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58189238A true JPS58189238A (ja) | 1983-11-04 |
JPS6236058B2 JPS6236058B2 (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=13451949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7113982A Granted JPS58189238A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 塩化ビニル系発泡樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58189238A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62187742A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-17 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 |
JPS6369839A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 永久歪の小さい軟質塩化ビニル系発泡成形品の製造法 |
JPS63139928A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 軟質塩化ビニル系樹脂発泡成形品およびその製造法 |
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS56115342A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Vinyl chloride resin composition |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7113982A patent/JPS58189238A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS56115342A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Vinyl chloride resin composition |
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JPS6369839A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 永久歪の小さい軟質塩化ビニル系発泡成形品の製造法 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6236058B2 (ja) | 1987-08-05 |
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