JPS58187349A - メラミン化粧板のポストフオ−ム加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐熱性が優れかつ常温における剥離性が優れ
た表面保護被膜塗料で加工したメラミン化粧板の曲面加
工方法に関する。

メラミン系樹脂含浸紙からなる表面層とフェノール系樹
脂含浸紙からなる裏面層と全熱圧積ノー一体化し九メラ
ミン化粧板は、表面化粧材として多分野で利用されてい
るが、高度な加工品として曲げ加工したメラミン化粧板
ポストフオーム加工品は、ｔＪラウンター手摺、流し台
、洗面化粧板などの表面化粧材として利用されている。

従来、メラミン化粧板の曲面加工法としては、曲面加工
部表面を熱ｆ形温度（通常１４０〜１８０℃）まで加熱
されるため、メラミン化粧板表面が曲げ加工機によりｊ
ｆｉきずが生じたり、長時間加熱の場合には焦げて度已
又は脹れが生じたりして化粧板の生命と屯いうべき表面
外貌ケ損ねた。そこで化粧板表面に［呆砿破候又はフィ
ルムを施こし熱圧曲面加工していた。四方、表面保護被
膜又はフィルムに要求される１１雇としては、迩切な付
着力を有し、使用後裔Ｃ−ｊがｒ際Ｖこは夢１がし易い
という一見矛盾する性簀が要求される。更に化粧板用に
は柄の色相が判明でさる様に透明性も要求される。従来
の嵌面保ｄｔｌｉ４ω料としては、酢酸ビニル−塩化ビ
ニル共電、を捧浴液、ポリウレタン樹脂溶液など低重合
度の南ｕｈｉ有囁浴剤に溶解したタイプ及びポリビニル
アルコール（ポバール）水溶液などを塗布乾燥（７てｔ
Ｊｉｉを形成場せたり、又はこれらの樹脂からなり）ｆ
ルムを枯層削を介して貼り合わせていた〇しかし、酢酸
ビニル、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を塗布して形成
した皮膜又はフィルムは耐熱性に乏しく、メラミン化粧
板曲面力ロエするに要する熱変形温度まで加熱されると
溶−又は軟化して使用できなかった０肇た、ノ・イロン
などｌＩＩ熱性、＋１優れた熱可塑性樹脂またはフィル
ムは密着性が慈いので、アクリル系やゴム系などの粘着
剤を介（７て貼り合わせねばならず粘着剤の耐熱性の恣
さから実用化されていない。その点、ポバールは融点が
２３０℃と耐熱性は良く水浴液として塗布ｉＪ能のため
常温で接着加工するメラミン化粧板の表面保護被膜とし
て使用されている（実公昭５０−１５０１０号公報）ｏ
Ｌかしポバール水溶液は低樹脂分高枯匿の状態で塗布さ
れるため気泡全宮んだ状態で皮膜を形成し易く、消泡剤
を添加し−Ｃ気泡を言ｆない皮膜を形成したとしても常
温においても密着性が悪く、また可塑剤の役目をしてい
る皮膜中の水分が加熱により揮発して、冷却後の皮膜は
未軟性に欠は剥離する時に破れたりして剥、離作業が困
娠であった。また消泡剤がブリードして化粧板の外蜆も
損ねた２、これらのことよりポバールのみの皮膜は、ポ
ストフオーム加工用メラミン化粧板の衣面沫護皮膜とし
ては問題があった。

＋発明の目的は、前記問題点を解決すべき耐熱性の榎ｔ
また表面保護被膜塗料を開発し、該塗料を重化乾燥した
表面保護被膜加工したメラミン化粧板を）Ｊ１１熱加圧
して曲面加工するメラミン化粧板のポストフオーム加工
方法を提供することにある。

本発明はポリビニル水溶液にグリオキザール及びプロピ
レングリコールを添加して酸触媒にてアセメール化及び
エーテル化した樹脂をメラミン化粧板六１川に塗布して
乾燥した表面保−被膜加工メフミン化粧板を、芯材に加
熱加圧して接着と同時に曲面力ＩＪＩすることを特徴と
するメラミン化粧板のポストフオーム加工方法である。

本発明で重要な役目をなすメラミン化粧板に塗膜する表
面保護被膜塗料の製法は、公知のポバール、好ましくは
篩電合度の完全ケン化物からなるポバールに、ジアルデ
ヒドであるグリオキザール及び／Ｉプロピレングリコー
ル添加し、パラトルエンスルホン酸などの酸でアセター
ル化及びエーテル化し、必要に応じてシリコーン系など
の消泡剤を添加することにより得られる０該塗料はボ・
（−ルにグリオキザールが架橋されているので耐水性、
耐熱性、強靭性に優れ、親水性で沸点１８７℃のプロピ
レングリコールにより可塑化されているのでしなやかさ
があると同時に消泡作用及び塗料が低粘度高固形分のた
め塗膜が厚く塗布できて膜切れを生じない。プロピレン
グリコールが残存水分を保水して被膜の可塑化作用を促
進するため、加熱加工後の常温における被膜が剥離し易
い０また従来のポバールのみを主体する該塗料に比べて
消泡剤を要しないかまたは少量添加のため、特に加熱に
より生じる消泡剤のブリード（しみ出し）による化粧板
の艷の変化を防止する作用もしている。

すなわち、本発明で必須成分として使用するメラミン化
粧板の表面保護被膜塗料の乾燥後の被膜は、前記の如く
熱劣化点２３０℃以上、引裂強度４０〜８０勢−１伸び
率２００〜３００％と耐熱性と強靭性に優れていると共
に被膜中に気１１！１を富んでおらず、プロピレングリ
コールによる直接的および保水作用６ｃよる間接的可塑
化作用効果により、加熱による二次１１ｔｏ工後の常温
における被膜が柔軟性を有しているので破れが生じない
めで剥離し易い。この味な特性を有する表面保護被膜（
１）をポストフォーム力１丁に供するメラミン化粧板（
２）表面に固型分換Ｋ　Ｏ＆で２０〜７０ミクロン厚′
さ塗布し、公知の方法で該化粧板（２）の裏面にゴム系
又はホットメルト系などの接着剤（３）を塗布しておき
、木材、合板、パーｆクルボードなどの芯材（４）の凸
面加工部又は口開加工部にもゴム系又はホットメルト系
などの接層剤（３）全塗布しておき、該化粧板表面をシ
ーズヒーターの如き加熱装置（５）で１４０〜１８０℃
に加熱しつつ、圧締機（６）で該表面保護被膜（１）を
介してメラミン化粧板（２）全芯材（４）に圧着するこ
とにより、接、４ｔｆ￥ＩＩ　ｋ３Ｊでメラミン化粧板
（２）を芯材（４）に曲面接着加ｆ（ポストフオーム加
工）する方法である。

この様にポストフオーム加工したメラミン化粧板は、１
ｕｌｌ　ｇ己の如き特性の表面保護被膜加工されている
ので曲げ加工機によるすりきすを生ぜず、長時間加熱の
場合でも焦げや変色又は脹れが生じないと共に、常温に
冷却後は該表面保護被膜は容易に剥がすことができるの
で、外観を損なうことなくメラミン化粧板をポストフオ
ーム加工することができる。

次に本発明を実施例により説明する１、部とあるは重量
部を表わす。

実施例１゜ 水２１０部にプロピレングリコール２０部を銑加し、攪
拌しながら完全ケ／化ポバール２７部を徐々に添加し、
９５℃に加温して６０分間要して水溶液化し、８０℃に
冷却後、グリオキザール１０部及びパラトルエンスルホ
ン酸３部を冷加し、３０分間撹拌混合して、ポバールを
グリオキザールでアセタール化及びプロピレングリコー
ルでニーデル化反応し、シリコン系消泡剤１部ｆｆ：’
ＩＦｉ加攪拌混合して、固型分２２％、粘度１０００　
ｃｐｓ／４０℃ノ実施例１の表面保護被膜塗料とした。

比較例１゜ 水２１０部にグリセリン１部を添加し、攪拌しながらｉ
宜ケン化ポバール２６部を徐々に添加し、９５℃Ｖこ加
温して６０分間要して水溶液化して、至温（・（何却後
、消泡剤としてシリコン系消泡剤１部、Ｍｕ剤として液
状パラフィン２部を添加攪拌ｒＬ　ａし、固型分１２．
１部粘度１５００　ｃｐｓ／４０℃の比較丙ｌｌ／）攪
面保護被膜塗料とした。

仄に実施例１及び比較例１の表面保護被膜塗料を、ノロ
−コーターにて、厚さ０．８−のポストフオーム）ＪＱ
工用メラミ／化粧板表面に２００１／ｒｒ／の割ｉｆＣ
倭布し、１２０℃で３分間乾燥後の被膜の外観（削の数
）、及びパーチクルボードからなる芯材を半径１５Ｍの
凸曲面に加工し、メラミン化粧板裏面及び芯材凸曲面に
それぞれゴム系接着剤を塗損し、化粧板表面（表面保護
被膜面）にシーズヒーターで１６４℃にて６秒間加熱し
ながら、直径１゜−の金属製の圧締機具にて６０秒間圧
着してメラミン化粧板をポストフオーム（ｐｆ）加工し
た後、Ｍ温に冷却したのちの表面保護被膜の泡の状態（
数、（小）、剥離性（難易）及び被膜破れのＭ無を測定
した。それらの測定値を第１表に示す。

第１表　表面保護被膜の性能

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表面保護被膜加工メラミン化粧板の拡
大９１１１面図、第２図は本発明の１実施例を示す側面
図を示す。 ｌ・・・・六面保睦被膜　　２・・・・メラミン化粧板
３・・・・接着剤　　　　　４　・・芯材５・・・・加
熱装［６・・・・圧締機 特許出願人　アイカニ梁株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリビニルアルコール水溶液にダリオキザール及びプロ
   ピレングリコールを添加して酸触媒にてアセタール化及
   びエーテル化した樹脂を、メラミン化粧板表面に塗布し
   て乾燥した表面保護被膜塗料メラミン化粧板を、芯材に
   加熱力ｌ圧して接着と同時に曲面加工することを特徴と
   するメラミン化粧板のポストフオーム加工方法、。