JPS60112442A - 剥離紙の製造方法 - Google Patents
剥離紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS60112442A JPS60112442A JP58222310A JP22231083A JPS60112442A JP S60112442 A JPS60112442 A JP S60112442A JP 58222310 A JP58222310 A JP 58222310A JP 22231083 A JP22231083 A JP 22231083A JP S60112442 A JPS60112442 A JP S60112442A
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- Japan
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- resin
- laminate
- polyethylene
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出ラミネート方式で製造される剥離紙の製造
方法に関し、更に詳しくは押出ラミネート方式により効
率的且つ経済的に剥離紙を製造する方法に関するもので
あ４゜ 従来、シリコーン系剥離紙の製造法としてはコーティン
グ方式が主体であり、紙等の基材上に通常ポリエチレン
ラミネートにより樹脂層を形成し、更にその表面に剥離
層をコーティングする。この方法で使用される剥離剤は
例えばポリメチルハイドロジエンシロキサンとビニル基
含有ポリジメチルシロキサンとからなり、白金触媒の添
加と熱により付加反応が起こり、硬化し剥離性被膜を形
（２） 成する。
方法に関し、更に詳しくは押出ラミネート方式により効
率的且つ経済的に剥離紙を製造する方法に関するもので
あ４゜ 従来、シリコーン系剥離紙の製造法としてはコーティン
グ方式が主体であり、紙等の基材上に通常ポリエチレン
ラミネートにより樹脂層を形成し、更にその表面に剥離
層をコーティングする。この方法で使用される剥離剤は
例えばポリメチルハイドロジエンシロキサンとビニル基
含有ポリジメチルシロキサンとからなり、白金触媒の添
加と熱により付加反応が起こり、硬化し剥離性被膜を形
（２） 成する。
一方、本発明と同様に、押出ラミネート方式で一気に基
材上に剥離層を形成せんとする方法があるが、この方法
においてはラミネートされる樹脂そのものが剥離性を有
する。かかる剥離性の樹脂としてはエチレン−αオレフ
イン共重合エラストマー等が用いられ、アクリル系粘着
剤用として好適である。
材上に剥離層を形成せんとする方法があるが、この方法
においてはラミネートされる樹脂そのものが剥離性を有
する。かかる剥離性の樹脂としてはエチレン−αオレフ
イン共重合エラストマー等が用いられ、アクリル系粘着
剤用として好適である。
しかし乍ら、前者のコーティング方式による場合は、先
づ基材上にポリエチレンワックス ト加工がなされ、次
いでシリコーン系剥離剤等がコーティングされるため、
工程が二段階となり設備的、時間的及び経済的にも有利
とは言えない。またコーティング法で使用される剥離剤
には一般に有機溶剤が使用されており、火災、爆発、環
境汚染等の深刻な問題を伴う。
づ基材上にポリエチレンワックス ト加工がなされ、次
いでシリコーン系剥離剤等がコーティングされるため、
工程が二段階となり設備的、時間的及び経済的にも有利
とは言えない。またコーティング法で使用される剥離剤
には一般に有機溶剤が使用されており、火災、爆発、環
境汚染等の深刻な問題を伴う。
他方、エチレン−αオレフイン共重合エラストマー等を
使用する後者の押出ラミネート方式にあっては、アクリ
ル系粘着剤に対する剥離力にバラツキがあり、また時間
経過と共に剥離力が重くな（３） る。またエチレン−αオレフィン共重合エラストマーは
単体では押出加工が困難なためポリエチレンと混合して
使用されるが、該エラストマーの配合割合が少なければ
少ない程剥離効果が失われ、逆に多くなると該エラスト
マーの性質が強くなり、また塗膜強度が乏しくなり、更
に加工上ブロッキング等の問題を惹き起こす。
使用する後者の押出ラミネート方式にあっては、アクリ
ル系粘着剤に対する剥離力にバラツキがあり、また時間
経過と共に剥離力が重くな（３） る。またエチレン−αオレフィン共重合エラストマーは
単体では押出加工が困難なためポリエチレンと混合して
使用されるが、該エラストマーの配合割合が少なければ
少ない程剥離効果が失われ、逆に多くなると該エラスト
マーの性質が強くなり、また塗膜強度が乏しくなり、更
に加工上ブロッキング等の問題を惹き起こす。
本発明者等はこれら両者の欠点を解消せんとして、コー
ティング方式で使用される剥離剤をポリエチレン樹脂と
混合して押出する方法を試みたが、押出が非常に困難で
あり、また、たとえラミネー）・加工できたとしてもキ
ユアリングが楔めて困難であった。そこで、引き続いて
鋭意研究を重ねたところ、特定の物質を加えることによ
り押出が驚異的に改善され、キユアリングが容易１つ効
果的に達成され、更に特定のヘース樹脂を用いることに
より顕著な剥離性が付与されることを新規に知見し、本
発明を完成させたものである。
ティング方式で使用される剥離剤をポリエチレン樹脂と
混合して押出する方法を試みたが、押出が非常に困難で
あり、また、たとえラミネー）・加工できたとしてもキ
ユアリングが楔めて困難であった。そこで、引き続いて
鋭意研究を重ねたところ、特定の物質を加えることによ
り押出が驚異的に改善され、キユアリングが容易１つ効
果的に達成され、更に特定のヘース樹脂を用いることに
より顕著な剥離性が付与されることを新規に知見し、本
発明を完成させたものである。
即ち、本発明は紙、布、フィルム等の基材−トに、ポリ
オレフィン樹脂とこれと相溶性を有するシ（４） リコーン系剥離剤との混合物を押出して積層物とし、次
いで該積層物に熱処理を施して前記積層物の該混合物層
に含有される剥離剤を混合物層表面にブリードさせて偏
在化し、更に前記偏在化させた剥離剤を硬化固定するこ
とを特徴とする剥離紙の製造方法を内容とするものであ
る。
オレフィン樹脂とこれと相溶性を有するシ（４） リコーン系剥離剤との混合物を押出して積層物とし、次
いで該積層物に熱処理を施して前記積層物の該混合物層
に含有される剥離剤を混合物層表面にブリードさせて偏
在化し、更に前記偏在化させた剥離剤を硬化固定するこ
とを特徴とする剥離紙の製造方法を内容とするものであ
る。
本発明に用いられる剥離剤はポリオレフィン樹脂と相溶
性を有するシリコーン系剥離剤で、例えばポリメチルハ
イドロジエンシロキサンとビニル基含有ポリジメチルシ
ロキサンと、これらと１゜２−ポリブタジェン又はポリ
エチレンワックスとの反応生成物が好適である。
性を有するシリコーン系剥離剤で、例えばポリメチルハ
イドロジエンシロキサンとビニル基含有ポリジメチルシ
ロキサンと、これらと１゜２−ポリブタジェン又はポリ
エチレンワックスとの反応生成物が好適である。
剥離剤の製造方法の一例を述べると、ポリメチルハイド
ロジエンシロキサンとビニル基含有ポリジメチルシロキ
サンと１，２−ポリブタジェンとを混合し、触媒として
ジ・ターシャリ−ブチルパーオキサイドを添加し、加温
し反応を進め、ゲル化開始を認めると同時に反応を停止
させる。ゲル化を認める前に反応を停止させると、後の
キユアリングが不完全となり、一方ゲル化が進み過ぎる
（５） と剥離層表面へのブリード偏在化が困難となる。
ロジエンシロキサンとビニル基含有ポリジメチルシロキ
サンと１，２−ポリブタジェンとを混合し、触媒として
ジ・ターシャリ−ブチルパーオキサイドを添加し、加温
し反応を進め、ゲル化開始を認めると同時に反応を停止
させる。ゲル化を認める前に反応を停止させると、後の
キユアリングが不完全となり、一方ゲル化が進み過ぎる
（５） と剥離層表面へのブリード偏在化が困難となる。
反応停止後、反応生成物は減圧化で未反応揮発分を除去
して精製される。
して精製される。
ポリエチレンワックスを使用する場合は、ビニル基含有
ポリジメチルシロキサンにポリエチレンワックスをジク
ミルパーオキサイド触媒の存在下で反応させ、更にポリ
メチルハイドロジエンシロキサンを添加し、加温し反応
させ、ゲル化開始と同時に反応を止める。生成物は減圧
下で未反応揮発分を除去し精製される。
ポリジメチルシロキサンにポリエチレンワックスをジク
ミルパーオキサイド触媒の存在下で反応させ、更にポリ
メチルハイドロジエンシロキサンを添加し、加温し反応
させ、ゲル化開始と同時に反応を止める。生成物は減圧
下で未反応揮発分を除去し精製される。
上記の如く合成された剥離剤はポリオレフィン樹脂に対
して１〜５重量％混合され、ペレタイザーで混練ペレッ
ト化され、混合物層用樹脂（押出用樹脂）とされる。
して１〜５重量％混合され、ペレタイザーで混練ペレッ
ト化され、混合物層用樹脂（押出用樹脂）とされる。
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂としてはポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、これらの混合物等が好適である。ポリ
エチレン樹脂は０．９１０〜０゜９３５ ｇ ／ｃｌ
の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が特に低
速域剥離性に優れ、且つ高温（６） で熱処理、キユアリングが可能であるから短時間で熱処
理、キユアリングできる利点がある。またエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂は剥離剤との相乗効果が見られ、
剥離性が飛躍的に増大する。
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、これらの混合物等が好適である。ポリ
エチレン樹脂は０．９１０〜０゜９３５ ｇ ／ｃｌ
の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が特に低
速域剥離性に優れ、且つ高温（６） で熱処理、キユアリングが可能であるから短時間で熱処
理、キユアリングできる利点がある。またエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂は剥離剤との相乗効果が見られ、
剥離性が飛躍的に増大する。
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は勿論単独でも良好
な結果を与えるが、就中該共重合体樹脂対ポリエチレン
の割合が１：２〜９：１の範囲の混合物がより好適で、
更に２：１〜３：１の混合物が特に好適である。本発明
で用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は酢酸
ビニル含有量が１０〜４０重量％のものであり、特に２
８％程度の含有量でＭＴが５〜２０のものが好ましい。
な結果を与えるが、就中該共重合体樹脂対ポリエチレン
の割合が１：２〜９：１の範囲の混合物がより好適で、
更に２：１〜３：１の混合物が特に好適である。本発明
で用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は酢酸
ビニル含有量が１０〜４０重量％のものであり、特に２
８％程度の含有量でＭＴが５〜２０のものが好ましい。
かくして得られた剥離層用樹脂は押出ラミネーターによ
り基材上に押し出され、基材上に剥離層を形成する。本
発明に用いられる基材としては、紙、布、フィルム、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、及び
これらの積層物等が用いられる。
り基材上に押し出され、基材上に剥離層を形成する。本
発明に用いられる基材としては、紙、布、フィルム、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、及び
これらの積層物等が用いられる。
基材上にラミネートされた積層物は熱処理され（７）
る。熱処理は積層物表面温度７０℃〜１２０℃に到達後
、約１０分〜約６０分放置することによりなされる。熱
処理により混合物層に含有される剥離剤は混合物層表面
にブリードし偏在化され、従来法の如く剥離剤をポリエ
チレン層の表面にコーティングしたと同様の状態となる
。このことはＦＴ−ＡＴＲ−Ｉ Ｒの測定により確認さ
れている。
、約１０分〜約６０分放置することによりなされる。熱
処理により混合物層に含有される剥離剤は混合物層表面
にブリードし偏在化され、従来法の如く剥離剤をポリエ
チレン層の表面にコーティングしたと同様の状態となる
。このことはＦＴ−ＡＴＲ−Ｉ Ｒの測定により確認さ
れている。
偏在化された剥離剤は例えば塩化白金酸による触媒処理
により完全にキュア固定される。キユアリングは温度１
００〜１３０℃、時間１０〜８０分が好ましい。従って
、熱処理とキユアリングとの温度及び時間が重複する範
囲では、偏在化とキが好ましい。
により完全にキュア固定される。キユアリングは温度１
００〜１３０℃、時間１０〜８０分が好ましい。従って
、熱処理とキユアリングとの温度及び時間が重複する範
囲では、偏在化とキが好ましい。
本発明において、剥離層と基材との接着力を向上させる
ために、両者間にポリエチレン等の接着増強層を介在さ
せても良い。
ために、両者間にポリエチレン等の接着増強層を介在さ
せても良い。
本発明の第１の特徴は１，２−ポリブタジェン又はポリ
エチレンワックスを剥離剤成分と反応さく８） せることにより、ポリオレフィン樹脂との相溶性が改善
され、押出加工性が驚異的に良好となる。
エチレンワックスを剥離剤成分と反応さく８） せることにより、ポリオレフィン樹脂との相溶性が改善
され、押出加工性が驚異的に良好となる。
本発明の第２の特徴は熱処理及びキユアリングにより剥
離層の表面に高濃度の剥離剤が偏在化され、固定化され
るため、ポリオレフィン樹脂に添加する剥離剤の割合が
少ないにも拘わらず、顕著な剥離効果が奏される。更に
本発明の第３の特徴は直鎮状低密度ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合物をベース
樹脂として用いることにより、剥離性が飛躍的に高めら
れる。
離層の表面に高濃度の剥離剤が偏在化され、固定化され
るため、ポリオレフィン樹脂に添加する剥離剤の割合が
少ないにも拘わらず、顕著な剥離効果が奏される。更に
本発明の第３の特徴は直鎮状低密度ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合物をベース
樹脂として用いることにより、剥離性が飛躍的に高めら
れる。
以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて説明するが、
本発明はこれらに限定されないことは勿論である。尚、
以下において特に明示しない限り重量部、重量％をそれ
ぞれ意味する。
本発明はこれらに限定されないことは勿論である。尚、
以下において特に明示しない限り重量部、重量％をそれ
ぞれ意味する。
実施例１
ポリメチルハイドロジエンシロキサン（１’５〜７）１
００部、ビニル基含有ポリジメチルシロキサン（Ｐ２Ｓ
５、ビニル基０．７％ ）４００部及び１．２−ポリブ
タジェン（ＭＷ１０５０゜（９） １．２結合が８５％以上）５５．６部を反応器に仕込み
、加温して１２０℃にたつした時点で触媒としてジ・タ
ーシャリブチルパーオキサイドを４．３部添加し、更に
加熱して１４０℃で１００分反応させ、ゲル化開始と同
時に反応器を冷却し、反応を停止させた。反応生成物は
１１０℃、２４時間、１０ｎ＋ｍＨｇ の減圧下で未反
応揮発分を除去し、白色粘稠液の剥離剤を得た。
００部、ビニル基含有ポリジメチルシロキサン（Ｐ２Ｓ
５、ビニル基０．７％ ）４００部及び１．２−ポリブ
タジェン（ＭＷ１０５０゜（９） １．２結合が８５％以上）５５．６部を反応器に仕込み
、加温して１２０℃にたつした時点で触媒としてジ・タ
ーシャリブチルパーオキサイドを４．３部添加し、更に
加熱して１４０℃で１００分反応させ、ゲル化開始と同
時に反応器を冷却し、反応を停止させた。反応生成物は
１１０℃、２４時間、１０ｎ＋ｍＨｇ の減圧下で未反
応揮発分を除去し、白色粘稠液の剥離剤を得た。
得られた剥離剤を直鎖状低密度ポリエチレン（［スタミ
レソクス−００６６４、出光石油化学型、ＭＩ：６、密
度： ０． ９２０ ｇ／ｃＴａ）に対し３％添加し、
ペレタイザーによりダイス温度約２００℃で混合物層用
ペレットを作製した。接着増強層として、混合物層に使
用したと同じ直鎖状低密度ポリエチレンを別に用意した
。
レソクス−００６６４、出光石油化学型、ＭＩ：６、密
度： ０． ９２０ ｇ／ｃＴａ）に対し３％添加し、
ペレタイザーによりダイス温度約２００℃で混合物層用
ペレットを作製した。接着増強層として、混合物層に使
用したと同じ直鎖状低密度ポリエチレンを別に用意した
。
基材としてクルパック未晒クラ７１〜７３ｇ／＋ｄを使
用し、通常の共押出しラミネーターにより接着増強層用
ポリエチレンをダイス温度３１０°Ｃで押出し、混合物
層用ペレットをダイス温度２８０°Ｃで同時に押出し、
基材層−接着増強層−混合物（１０） 層の三層構造の積層体を作製した。混合物層の厚さは２
０μ、接着増強層の厚さは２０μを得た。
用し、通常の共押出しラミネーターにより接着増強層用
ポリエチレンをダイス温度３１０°Ｃで押出し、混合物
層用ペレットをダイス温度２８０°Ｃで同時に押出し、
基材層−接着増強層−混合物（１０） 層の三層構造の積層体を作製した。混合物層の厚さは２
０μ、接着増強層の厚さは２０μを得た。
この様にして得られた三層積層体の各層間の接着強度は
十分であった。尚、第２表に、この時の押出性能を示し
た。
十分であった。尚、第２表に、この時の押出性能を示し
た。
次ぎに、三層積層体をシート状に切取り、剥離層表面を
上にして１２０℃で４０分間熱処理を施した。熱処理終
了後、混合物層表面に塩化白金酸（０，００１％ＩＰＡ
溶液）を２．７Ｘｂ／Ｍ塗布し、再度１２０℃で６０分
間キユアリングし、剥離紙を作製した。
上にして１２０℃で４０分間熱処理を施した。熱処理終
了後、混合物層表面に塩化白金酸（０，００１％ＩＰＡ
溶液）を２．７Ｘｂ／Ｍ塗布し、再度１２０℃で６０分
間キユアリングし、剥離紙を作製した。
得られた剥離紙について、下記の要領にて剥離力及び残
留接着力を測定した。
留接着力を測定した。
粘着テープ：
アクリル系粘着クラフトテープ（「エルムテープ」、創
研化工製、ＳＵＳステンレスに対する初期接着力は６０
０ ｇ ／ ２５ｍｍ）を幅２５寵×長さ２１（１＋ｎ
に調整し、供試した。
研化工製、ＳＵＳステンレスに対する初期接着力は６０
０ ｇ ／ ２５ｍｍ）を幅２５寵×長さ２１（１＋ｎ
に調整し、供試した。
測定条件：
上記粘着テープを自重４．５ｋｇのゴムローラで１秒間
５ｍｍの速度で１往復加圧して上記剥離紙と貼り合わせ
、下記の条件下で剥離力、残留接着力を測定した。テー
プ貼り合せの後、加重２０ｇ／ｄ、温度７０℃、湿度６
５％ＲＨの雰囲気中で２０時間放置エージングしてから
放冷後測定した。
５ｍｍの速度で１往復加圧して上記剥離紙と貼り合わせ
、下記の条件下で剥離力、残留接着力を測定した。テー
プ貼り合せの後、加重２０ｇ／ｄ、温度７０℃、湿度６
５％ＲＨの雰囲気中で２０時間放置エージングしてから
放冷後測定した。
測定方法：
測定方法は低速域（０，３ｍ／分）剥離はオートグラフ
引張り試験機（「ストログラフ−Ｒ」、東洋精機部）で
、高速域（３ｍ／分、２０ｍ／分）剥離は高速剥離試験
機（テスター産業製）を使用し、剥離角度１８０度で測
定した。測定時の条件は２３℃、６５％ＲＨであった。
引張り試験機（「ストログラフ−Ｒ」、東洋精機部）で
、高速域（３ｍ／分、２０ｍ／分）剥離は高速剥離試験
機（テスター産業製）を使用し、剥離角度１８０度で測
定した。測定時の条件は２３℃、６５％ＲＨであった。
測定結果を第１表にしめした。
実施例２
実施例１において、熱処理及びキユアリングを１２０℃
で６０分同時に実施した。結果を第１表に示した。
で６０分同時に実施した。結果を第１表に示した。
比較例１
ポリメチルハイドロジエンシロキ号ンとビニル基含有ポ
リジメチルシロキサンとからなり付加反応により剥離被
膜を形成する従来のコーティング用シリコーン系剥離剤
を実施例１と同様の方法で「スタミレソクス−００６６
Ｊに対し３％付加し混合物層用ペレットを作製した。
リジメチルシロキサンとからなり付加反応により剥離被
膜を形成する従来のコーティング用シリコーン系剥離剤
を実施例１と同様の方法で「スタミレソクス−００６６
Ｊに対し３％付加し混合物層用ペレットを作製した。
ラミネート条件は、共押出しラミネーターにより接着増
強層用ポリエチレンをダイス温度３１０℃で押出し、層
の厚さを２０μとした。混合物層用ペレットはダイス温
度２８０℃で層の厚さ２０μを想定し押出しを試みたが
、かなりの吐出量の減少と変動があり、無理矢理押出し
たもののフィルム厚みのバラツキ及びラミネートフィル
ム幅の変動も大きく、実際の使用には全く耐え難い積層
体を得た。押出し性能を第２表に示した。
強層用ポリエチレンをダイス温度３１０℃で押出し、層
の厚さを２０μとした。混合物層用ペレットはダイス温
度２８０℃で層の厚さ２０μを想定し押出しを試みたが
、かなりの吐出量の減少と変動があり、無理矢理押出し
たもののフィルム厚みのバラツキ及びラミネートフィル
ム幅の変動も大きく、実際の使用には全く耐え難い積層
体を得た。押出し性能を第２表に示した。
またキユアリングに関しても、本発明と同条件で行った
にもかかわらすキュアできず、剥離層のシリコーン系剥
離剤が粘着テープ層へ移行し、剥離力も低下した。
にもかかわらすキュアできず、剥離層のシリコーン系剥
離剤が粘着テープ層へ移行し、剥離力も低下した。
以上の結果から明らかな如く、従来のコーティング用シ
リコーン系剥離剤はラミネート適性も無く、キユアリン
グもできず本発明の剥離剤として（１３） は使用できない。
リコーン系剥離剤はラミネート適性も無く、キユアリン
グもできず本発明の剥離剤として（１３） は使用できない。
比較例２
実施例１で得た剥離紙において、熱処理を施してないも
の（Ａ）及び熱処理後キユアリングを施してないもの（
Ｂ）をそれぞれ作製し、実施例１と同様の方法で剥離力
及び残留接着力を測定した。測定結果を第１表に示した
。
の（Ａ）及び熱処理後キユアリングを施してないもの（
Ｂ）をそれぞれ作製し、実施例１と同様の方法で剥離力
及び残留接着力を測定した。測定結果を第１表に示した
。
第１表より、（Ａ）（Ｂ）いずれも剥離力は重くなり、
残留接着力は低下した。
残留接着力は低下した。
比較例３
実施例１で用いた「スタミレソクス−００６６」を押出
しラミネーターでダイス温度３１０℃で基材クルパック
未晒クラフト７３ｇ／ｒｄ上に４０μの厚さで剥離剤な
しで押出した。得られた積層体を１２０℃、４０分熱処
理し、実施例１と同様の方法で剥離力及び残留接着力を
測定した。結果を第１表に示す。
しラミネーターでダイス温度３１０℃で基材クルパック
未晒クラフト７３ｇ／ｒｄ上に４０μの厚さで剥離剤な
しで押出した。得られた積層体を１２０℃、４０分熱処
理し、実施例１と同様の方法で剥離力及び残留接着力を
測定した。結果を第１表に示す。
実施例３
実施例１と同じ剥離剤を実施例１と同じ直鎖状低密度ポ
リエチレン「スタミレソクス−００６６（１４） 」３０％とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（［エバ
フレックス−２５０Ｊ 、三井ポリケミカル製、酢酸ビ
ニル含有量；２８％ＭＩ：１５、密度：０．９５０ｇ／
ｃ艷）７０％とからなる混合樹脂に３％添加し、ペレタ
イザーによりダイス温度１７０℃で混合物層用ペレット
を作製した。
リエチレン「スタミレソクス−００６６（１４） 」３０％とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（［エバ
フレックス−２５０Ｊ 、三井ポリケミカル製、酢酸ビ
ニル含有量；２８％ＭＩ：１５、密度：０．９５０ｇ／
ｃ艷）７０％とからなる混合樹脂に３％添加し、ペレタ
イザーによりダイス温度１７０℃で混合物層用ペレット
を作製した。
実施例１と同一の基材上に実施例１と同様に共押出しラ
ミネーターにより実施例１と同一の接着増強層用ポリエ
チレンをダイス温度３００℃で押出し、混合物層用ペレ
ットをダイス温度２３５℃で同時に押出し、基材層−接
着増強層−混合物層の三層構造の積層体を得た。接着増
強層及び混合物層の厚さはそれぞれ２０μとした。
ミネーターにより実施例１と同一の接着増強層用ポリエ
チレンをダイス温度３００℃で押出し、混合物層用ペレ
ットをダイス温度２３５℃で同時に押出し、基材層−接
着増強層−混合物層の三層構造の積層体を得た。接着増
強層及び混合物層の厚さはそれぞれ２０μとした。
次いで、得られた三層積層体を実施例１と同一の操作を
繰り返し熱処理及びキユアリングを施し、得られた剥離
紙について剥離剤及び残留接着力を測定した。
繰り返し熱処理及びキユアリングを施し、得られた剥離
紙について剥離剤及び残留接着力を測定した。
結果を第１表に示したが、剥離力の飛躍的な増大が確認
された。
された。
比較例４
実施例３において、剥離剤を添加せずに直鎖状低密度ポ
リエチレン［スタミレソクス−００６６」３０％とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体「エバフレックス−２５０Ｊ
７０％とからなる混合樹脂を押出しラミネーターでダイ
ス温度２３５℃で基材（タルバック未晒クラフト７３ｇ
／ｒｒｆ）上に４０μの厚さにラミネートした。得られ
たラミネートを１２０℃、４０分熱処理し、実施例３と
同様の方法で剥離力及び残留接着力を測定した。結果を
第１表に示した。
リエチレン［スタミレソクス−００６６」３０％とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体「エバフレックス−２５０Ｊ
７０％とからなる混合樹脂を押出しラミネーターでダイ
ス温度２３５℃で基材（タルバック未晒クラフト７３ｇ
／ｒｒｆ）上に４０μの厚さにラミネートした。得られ
たラミネートを１２０℃、４０分熱処理し、実施例３と
同様の方法で剥離力及び残留接着力を測定した。結果を
第１表に示した。
第１表
（１７）
第２表
特許田麩 五洋紙工株式会社
（１８＠
手続ネｉｔ？正書＝（自発）
昭和５９年θ月 ９日
１、事件の表示
昭和５８年特許願第２２２３１０号
２、発明の名称
剥離紙の製造方法
３、補正をする者
事件との関係二特許出願人
住所 大阪市住之江区安立４丁目１３番１８号名称 五
洋紙工株式会社 代表者 代表取締役 廣 瀬 幸次部 ４、代理人 住所 大阪市北区西天満３丁目２番４号５、補正の対象 「発明の詳細な説明」の掴 ■明細書第（８）頁、１４４行目ｒｇ／ｍｌとあるを＋
＋ ｍｇ／ ｍ′＋＋に訂正する。
洋紙工株式会社 代表者 代表取締役 廣 瀬 幸次部 ４、代理人 住所 大阪市北区西天満３丁目２番４号５、補正の対象 「発明の詳細な説明」の掴 ■明細書第（８）頁、１４４行目ｒｇ／ｍｌとあるを＋
＋ ｍｇ／ ｍ′＋＋に訂正する。
■明細書第（１３）頁、３行目に１３％イ」加し−１と
あるを“３％添加し”に訂正する。
あるを“３％添加し”に訂正する。
以」二
Claims (1)
- １．１Ｅ、布、フィルム等の基材上に、ポリオレフィン
樹脂とこれと相溶性を有するシリコーン系剥離剤との混
合物を押出して積層物とし、次いで該積層物に熱処理を
施して前記積層物の混合物層に含有される剥離剤を該混
合物層表面にブリードさせて偏在化し、更に前記偏在化
させた剥離剤を硬化固定することを特徴とする剥離紙の
製造方法。 ２、シリコーン系剥離剤がポリメチルハイドロジエンシ
ロキサンとビニル基含有ポリジメチルシロキサンと１．
２−ポリブタジェン又はポリエチレンワックスとの反応
生成物である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、ポリオレフィン樹脂が０．９１０〜０．９３５ ｇ
／ｃＩａの密度を有する直鎮状低密度ポリエチレン樹
脂である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４、ポリオレフィン樹脂がエチレン−酢酸ビニ（１） ル共重合体樹脂（酢酸ビニル含有量：１０〜４０重量％
）である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５、ポリオレフィン樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂対ポリエチレンの比が１：２〜９：１の混合物で
ある特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222310A JPS60112442A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 剥離紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222310A JPS60112442A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 剥離紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112442A true JPS60112442A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0153991B2 JPH0153991B2 (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=16780352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58222310A Granted JPS60112442A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 剥離紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112442A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218467A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 剥離ライナ−およびこれを用いた両面粘着テ−プもしくはシ−ト |
| US5728469A (en) * | 1995-06-06 | 1998-03-17 | Avery Dennison Corporation | Block copolymer release surface for pressure sensitive adhesives |
| JP2015227418A (ja) * | 2014-06-02 | 2015-12-17 | 東レ株式会社 | 樹脂膜、それを含む積層体、それを用いた有機ｅｌ素子基板、カラーフィルター基板およびそれらの製造方法ならびにフレキシブル有機ｅｌディスプレイ |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828542A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-16 | ||
| JPS5224285A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Toray Silicone Co Ltd | Laminated films having mold release characteristics |
| JPS5236898A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-22 | Miyata Kogyo Kk | Liquid fire extinguishing agent |
| JPS5243863A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-06 | Asahi Dow Ltd | Annular die |
| JPS561201A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-08 | Daido Steel Co Ltd | Rapid rolling method |
| JPS57187221A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Fujimori Kogyo Kk | Manufacture of stripping paper |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP58222310A patent/JPS60112442A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828542A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-16 | ||
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| JPS5243863A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-06 | Asahi Dow Ltd | Annular die |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2015227418A (ja) * | 2014-06-02 | 2015-12-17 | 東レ株式会社 | 樹脂膜、それを含む積層体、それを用いた有機ｅｌ素子基板、カラーフィルター基板およびそれらの製造方法ならびにフレキシブル有機ｅｌディスプレイ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153991B2 (ja) | 1989-11-16 |
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