JP3015759B2 - 剥離紙 - Google Patents
剥離紙Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂層の
少なくとも片面に剥離性を有する層を積層した主として
ラベル、シール等の粘着体の台紙などに好適に用いられ
る剥離紙に関するものである。
少なくとも片面に剥離性を有する層を積層した主として
ラベル、シール等の粘着体の台紙などに好適に用いられ
る剥離紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ラベル、シール等の粘着体の
台紙や粘着テープ等への離型性の付与には、紙やプラス
チック等の基材上に離型剤として熱硬化性シリコーン、
紫外線硬化性シリコーン、長鎖アルキル基含有ポリマー
等の溶液を塗工し、焼付等の方法で固定化するコーティ
ング方式が主流となっている。
台紙や粘着テープ等への離型性の付与には、紙やプラス
チック等の基材上に離型剤として熱硬化性シリコーン、
紫外線硬化性シリコーン、長鎖アルキル基含有ポリマー
等の溶液を塗工し、焼付等の方法で固定化するコーティ
ング方式が主流となっている。
【０００３】しかしながら、この方法は塗工、焼付、溶
剤回収等の工程にかかる手間が多く、生産効率の点で問
題があった。
剤回収等の工程にかかる手間が多く、生産効率の点で問
題があった。
【０００４】そこで、このような従来技術の欠点を解決
する手段として、剥離性を有する樹脂のフィルムまたは
シートを紙やプラスチック等の基材に積層することが行
われている。例えば、特開平１−１６８９９６号公報に
は、側鎖に官能基をもつポリオレフィン系樹脂と、該ポ
リオレフィン系樹脂のもつ官能基と反応しうる官能基を
持つシリコーン化合物とを反応させた剥離剤をポリオレ
フィン系樹脂と混合し、これを紙やフィルム等の基材上
に押出して積層した後、加熱して剥離紙を製造すること
が示されている。この方法で得られた剥離紙は、比較的
簡単な工程で製造できるという利点を有する。
する手段として、剥離性を有する樹脂のフィルムまたは
シートを紙やプラスチック等の基材に積層することが行
われている。例えば、特開平１−１６８９９６号公報に
は、側鎖に官能基をもつポリオレフィン系樹脂と、該ポ
リオレフィン系樹脂のもつ官能基と反応しうる官能基を
持つシリコーン化合物とを反応させた剥離剤をポリオレ
フィン系樹脂と混合し、これを紙やフィルム等の基材上
に押出して積層した後、加熱して剥離紙を製造すること
が示されている。この方法で得られた剥離紙は、比較的
簡単な工程で製造できるという利点を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、官能基を有す
るポリオレフィン系樹脂として、ポリエチレンあるいは
ポリプロピレン等にマレイン酸または無水マレイン酸等
をグラフトさせて官能基を導入した変性ポリオレフィン
を用い、該官能基と反応しうる官能基を持つシリコーン
化合物を上記の変性ポリオレフィンと反応させて剥離剤
を得、これを用いて剥離紙を製造した場合、剥離紙とし
ての剥離効果が十分ではないという問題を有している。
るポリオレフィン系樹脂として、ポリエチレンあるいは
ポリプロピレン等にマレイン酸または無水マレイン酸等
をグラフトさせて官能基を導入した変性ポリオレフィン
を用い、該官能基と反応しうる官能基を持つシリコーン
化合物を上記の変性ポリオレフィンと反応させて剥離剤
を得、これを用いて剥離紙を製造した場合、剥離紙とし
ての剥離効果が十分ではないという問題を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記の従来の技術における官能基を有するポリオレフィ
ン系樹脂としてマレイン酸や無水マレイン酸で変性され
たポリオレフィンを用いた場合であっても、十分に優れ
た剥離性を有する剥離紙を製造するために研究を続けて
きた結果、本発明に到達したものである。
上記の従来の技術における官能基を有するポリオレフィ
ン系樹脂としてマレイン酸や無水マレイン酸で変性され
たポリオレフィンを用いた場合であっても、十分に優れ
た剥離性を有する剥離紙を製造するために研究を続けて
きた結果、本発明に到達したものである。
【０００７】即ち、本発明は、反応性基を有する単量体
単位が０．０５〜１０重量％共重合されたポリオレフィ
ン系樹脂と、両末端に前記ポリオレフィン樹脂に存在す
る反応性基と反応しうる基を有し、且つ２５℃における
粘度５０〜５×１０ 4 ｃｐｓであるポリシロキサンとを
反応させて得られた樹脂層と熱可塑性樹脂層とを積層
し、且つ延伸してなる剥離紙である。
単位が０．０５〜１０重量％共重合されたポリオレフィ
ン系樹脂と、両末端に前記ポリオレフィン樹脂に存在す
る反応性基と反応しうる基を有し、且つ２５℃における
粘度５０〜５×１０ 4 ｃｐｓであるポリシロキサンとを
反応させて得られた樹脂層と熱可塑性樹脂層とを積層
し、且つ延伸してなる剥離紙である。
【０００８】本発明において、ポリシロキサンを反応さ
せるポリオレフィン系樹脂は、０．０５〜１０重量％反
応性基を有する単量体単位が共重合されることにより変
性しており、該反応性基を用いてポリシロキサンと反応
が行われている。かかるポリオレフィン系樹脂として
は、後述する反応性基を有する単量体とオレフィンモノ
マーとの共重合体やオレフィン重合体への反応性基を有
する単量体のグラフト共重合による変性ポリオレフィン
系樹脂が含まれる。
せるポリオレフィン系樹脂は、０．０５〜１０重量％反
応性基を有する単量体単位が共重合されることにより変
性しており、該反応性基を用いてポリシロキサンと反応
が行われている。かかるポリオレフィン系樹脂として
は、後述する反応性基を有する単量体とオレフィンモノ
マーとの共重合体やオレフィン重合体への反応性基を有
する単量体のグラフト共重合による変性ポリオレフィン
系樹脂が含まれる。
【０００９】ここで、ポリオレフィン系樹脂を構成する
オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−
メチルペンテン−１、３−メチルブテン−１等のα−オ
レフィンの一種又は二種以上の混合物であり、更にこれ
らのα−オレフィンに共重合可能な他の単量体、例え
ば、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のアク
リル酸またはメタクリル酸のエステル等を一部含むもの
であってもよい。
オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−
メチルペンテン−１、３−メチルブテン−１等のα−オ
レフィンの一種又は二種以上の混合物であり、更にこれ
らのα−オレフィンに共重合可能な他の単量体、例え
ば、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のアク
リル酸またはメタクリル酸のエステル等を一部含むもの
であってもよい。
【００１０】また、α−オレフィンと共重合可能な反応
性基を有する単量体が有する該反応性基は、後述するポ
リシロキサンと反応し得る基であり、具体的には、カル
ボキシル基、ヒドロキシ基、エポキシ基等を挙げること
ができる。上記の反応性基を有する単量体としては、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸等のカルボキシル基またはその無
水物基を有する単量体；ビニルアルコール、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレート等のヒドロキシ基を有する単量体；グリシ
ジルメタクリレート等のエポキシ基を有する単量体を挙
げることができる。
性基を有する単量体が有する該反応性基は、後述するポ
リシロキサンと反応し得る基であり、具体的には、カル
ボキシル基、ヒドロキシ基、エポキシ基等を挙げること
ができる。上記の反応性基を有する単量体としては、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸等のカルボキシル基またはその無
水物基を有する単量体；ビニルアルコール、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレート等のヒドロキシ基を有する単量体；グリシ
ジルメタクリレート等のエポキシ基を有する単量体を挙
げることができる。
【００１１】また、α−オレフィン単独重合体、α−オ
レフィン相互の共重合体、或いは、α−オレフィンと、
前記反応性基を有しない単量体との共重合体を、反応性
基を有する単量体をグラフト共重合体によって変性する
場合には、一般にマレイン酸または無水マレイン酸等の
カルボキシル基またはその無水物基を有する単量体を用
いるのが好ましい。
レフィン相互の共重合体、或いは、α−オレフィンと、
前記反応性基を有しない単量体との共重合体を、反応性
基を有する単量体をグラフト共重合体によって変性する
場合には、一般にマレイン酸または無水マレイン酸等の
カルボキシル基またはその無水物基を有する単量体を用
いるのが好ましい。
【００１２】上記の反応性基を有するオレフィンの共重
合体を具体的に例示すると、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、エチレン−グリシジルメタク
リレート共重合体、エチレン−２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート共重合体、無水マレイン酸変性ポリエチレ
ン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等を挙げること
ができる。これらの共重合体の製造方法は、従来公知の
ものが採用される。
合体を具体的に例示すると、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、エチレン−グリシジルメタク
リレート共重合体、エチレン−２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート共重合体、無水マレイン酸変性ポリエチレ
ン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等を挙げること
ができる。これらの共重合体の製造方法は、従来公知の
ものが採用される。
【００１３】また、オレフィン系樹脂における反応性基
を有する単量体の共重合割合はポリシロキサンの導入量
に応じて決定すれば良く、通常は０．０５〜１０重量％
の範囲から好ましくは０．１〜５重量％の範囲から選択
される。
を有する単量体の共重合割合はポリシロキサンの導入量
に応じて決定すれば良く、通常は０．０５〜１０重量％
の範囲から好ましくは０．１〜５重量％の範囲から選択
される。
【００１４】次に、ポリオレフィン系樹脂と反応させる
ポリシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサン、ポ
リジエチルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポ
リメチルハイドロジエンシロキサン等の公知のものが何
ら制限なく採用される。ポリシロキサンの粘度は、後述
する製造方法によってポリシロキサンを反応したポリオ
レフィン系樹脂（以下ポリシロキサンによって変性され
たポリオレフィン系樹脂ともいう）を製造する場合、前
記したα−オレフィンの共重合体との反応を行う際の混
合を十分に行うため、また、得られる積層体が十分な剥
離性能を発揮するために、２５℃において５０〜５×１
０4ｃｐｓ、特に５０〜１×１０4ｃｐｓであることが重
要である。
ポリシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサン、ポ
リジエチルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポ
リメチルハイドロジエンシロキサン等の公知のものが何
ら制限なく採用される。ポリシロキサンの粘度は、後述
する製造方法によってポリシロキサンを反応したポリオ
レフィン系樹脂（以下ポリシロキサンによって変性され
たポリオレフィン系樹脂ともいう）を製造する場合、前
記したα−オレフィンの共重合体との反応を行う際の混
合を十分に行うため、また、得られる積層体が十分な剥
離性能を発揮するために、２５℃において５０〜５×１
０4ｃｐｓ、特に５０〜１×１０4ｃｐｓであることが重
要である。
【００１５】更に、本発明に用いられるポリシロキサン
は、ポリオレフィン系樹脂の有する反応性基と反応可能
な基を複数特に両末端に有することが好ましい。このよ
うな、オレフィン系樹脂の反応性基と反応する基を有す
るポリシロキサンとしては、末端ヒドロキシ基変性ポリ
ジメチルシロキサン、末端アミノ基変性ポリジメチルシ
ロキサン、末端エポキシ基変性ポリジメチルシロキサ
ン、末端メルカプト基変性ポリジメチルシロキサン等を
挙げることができる。
は、ポリオレフィン系樹脂の有する反応性基と反応可能
な基を複数特に両末端に有することが好ましい。このよ
うな、オレフィン系樹脂の反応性基と反応する基を有す
るポリシロキサンとしては、末端ヒドロキシ基変性ポリ
ジメチルシロキサン、末端アミノ基変性ポリジメチルシ
ロキサン、末端エポキシ基変性ポリジメチルシロキサ
ン、末端メルカプト基変性ポリジメチルシロキサン等を
挙げることができる。
【００１６】次に、ポリオレフィン系樹脂とポリシロキ
サンとを反応させるには公知の手段が採用される。即
ち、ポリオレフィン系樹脂の有する反応性基とポリシロ
キサンの変性基との反応が生じる温度、一般には１００
〜２８０℃の温度に加熱することによって、本発明にお
けるポリシロキサンによって変性されたポリオレフィン
系樹脂を得ることができる。加熱に際しては押出し機等
により十分に混練することが反応を進行させる上で好ま
しい。さらに、反応進行のために触媒を添加してもよ
い。
サンとを反応させるには公知の手段が採用される。即
ち、ポリオレフィン系樹脂の有する反応性基とポリシロ
キサンの変性基との反応が生じる温度、一般には１００
〜２８０℃の温度に加熱することによって、本発明にお
けるポリシロキサンによって変性されたポリオレフィン
系樹脂を得ることができる。加熱に際しては押出し機等
により十分に混練することが反応を進行させる上で好ま
しい。さらに、反応進行のために触媒を添加してもよ
い。
【００１７】なお、本発明におけるポリシロキサンによ
って変性されたポリオレフィン系樹脂を希釈する目的
で、オレフィンの単独重合体又は共重合体を上記のポリ
シロキサンによって架橋されたポリオレフィン系樹脂に
混合することができる。
って変性されたポリオレフィン系樹脂を希釈する目的
で、オレフィンの単独重合体又は共重合体を上記のポリ
シロキサンによって架橋されたポリオレフィン系樹脂に
混合することができる。
【００１８】ポリオレフィン系樹脂中の、或いはポリオ
レフィン系樹脂にオレフィンの単独重合体又は共重合体
を混合した場合には該混合物中のポリシロキサンの占め
る割合は特に制限されず、広い範囲から選択されるが、
一般には０．５〜５０重量％から選択され、特に本発明
においてはポリシロキサンの占める割合が比較的少量、
例えば、０．５〜１０重量％の割合においても、良好な
剥離性が発揮される。
レフィン系樹脂にオレフィンの単独重合体又は共重合体
を混合した場合には該混合物中のポリシロキサンの占め
る割合は特に制限されず、広い範囲から選択されるが、
一般には０．５〜５０重量％から選択され、特に本発明
においてはポリシロキサンの占める割合が比較的少量、
例えば、０．５〜１０重量％の割合においても、良好な
剥離性が発揮される。
【００１９】本発明の積層体の基材として用いられる熱
可塑性樹脂としては公知の物が何んら制限なく採用され
る。例えばポリスチレン；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン；ポリアミド；ポリカーボネート
等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。本発明の積層
体における熱可塑性樹脂層（以下、Ａ層という）は、上
記の熱可塑性樹脂が公知の方法により少なくとも一軸方
向に延伸された層である。延伸倍率は一般には、一軸延
伸の場合は１．１〜８倍、二軸延伸の場合は一軸延伸の
方向と直角方向にさらに３〜１２倍延伸される。Ａ層の
厚みは本発明の積層体の機械的強度、剛性を高め、しか
も粘着剤塗工工程上での作業性を良好にするためには、
２０〜１００μｍの範囲であることが好ましい。
可塑性樹脂としては公知の物が何んら制限なく採用され
る。例えばポリスチレン；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン；ポリアミド；ポリカーボネート
等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。本発明の積層
体における熱可塑性樹脂層（以下、Ａ層という）は、上
記の熱可塑性樹脂が公知の方法により少なくとも一軸方
向に延伸された層である。延伸倍率は一般には、一軸延
伸の場合は１．１〜８倍、二軸延伸の場合は一軸延伸の
方向と直角方向にさらに３〜１２倍延伸される。Ａ層の
厚みは本発明の積層体の機械的強度、剛性を高め、しか
も粘着剤塗工工程上での作業性を良好にするためには、
２０〜１００μｍの範囲であることが好ましい。
【００２０】上記した熱可塑性樹脂層の少なくとも一方
の面にはポリシロキサンによって架橋されたポリオレフ
ィン系樹脂層（以下、Ｂ層という）が積層されている。
Ｂ層は公知の方法により少なくとも一軸に延伸された層
である。延伸倍率は上記Ａ層と同様である。Ｂ層の厚み
は特に制限を受けるものではないが、一般には０．５〜
５μｍの範囲であることが好ましい。
の面にはポリシロキサンによって架橋されたポリオレフ
ィン系樹脂層（以下、Ｂ層という）が積層されている。
Ｂ層は公知の方法により少なくとも一軸に延伸された層
である。延伸倍率は上記Ａ層と同様である。Ｂ層の厚み
は特に制限を受けるものではないが、一般には０．５〜
５μｍの範囲であることが好ましい。
【００２１】本発明の積層体は一般に次のような方法に
よって製造することができる。まず、Ａ層となる熱可塑
性樹脂を押出し成形によりシートとしこれを一軸方向に
１．１〜８倍に延伸して一軸延伸シートを得る。次い
で、Ｂ層を形成するためにポリシロキサンによって変性
されたポリオレフィン系樹脂をシート上に押出し、これ
を上記の一軸延伸シート上に積層する。そして、積層し
たシートを一軸延伸の方向とほぼ直角方向に３〜１２倍
延伸することにより本発明の積層体を得ることができ
る。なお、Ａ層とＢ層とを同時に押出して積層し、これ
を上記と同様の方法にて一軸または二軸に延伸すること
も可能である。
よって製造することができる。まず、Ａ層となる熱可塑
性樹脂を押出し成形によりシートとしこれを一軸方向に
１．１〜８倍に延伸して一軸延伸シートを得る。次い
で、Ｂ層を形成するためにポリシロキサンによって変性
されたポリオレフィン系樹脂をシート上に押出し、これ
を上記の一軸延伸シート上に積層する。そして、積層し
たシートを一軸延伸の方向とほぼ直角方向に３〜１２倍
延伸することにより本発明の積層体を得ることができ
る。なお、Ａ層とＢ層とを同時に押出して積層し、これ
を上記と同様の方法にて一軸または二軸に延伸すること
も可能である。
【００２２】本発明の積層体のＡ層及びＢ層には、熱可
塑性樹脂に通常添加することが知られている種々の添加
剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、結晶核剤、帯電防
止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等を添加しても良い。
塑性樹脂に通常添加することが知られている種々の添加
剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、結晶核剤、帯電防
止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等を添加しても良い。
【００２３】
【発明の効果】本発明の剥離紙は剥離性に優れ、粘着剤
が塗布されたラベル等の台紙等に用いた場合において粘
着剤層へのシリコーンの移行が実質的になく、しかも、
比較的容易に且つ経済的に製造できる。従って、本発明
の剥離紙は、ラベル、シール等の粘着体の台紙や粘着テ
ープ用基材等として好適に用いることができる。
が塗布されたラベル等の台紙等に用いた場合において粘
着剤層へのシリコーンの移行が実質的になく、しかも、
比較的容易に且つ経済的に製造できる。従って、本発明
の剥離紙は、ラベル、シール等の粘着体の台紙や粘着テ
ープ用基材等として好適に用いることができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基いて具体的に説明
する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
【００２５】剥離力及び残留接着率の測定方法は次の通
りである。 （剥離力） 市販の２４ｍｍ幅粘着テープを剥離面に２ｋｇのゴムロ
ールで３００ｍｍ／分の速度で一往復圧着し、２０℃、
湿度６５％で１２時間放置後、ロードセル型剥離試験機
を使用して３００ｍｍ／分の速度で１８０℃剥離を行っ
た。 （残留接着率） 剥離力を測定した後のテープをガラス板に２ｋｇのゴム
ロールで３００ｍｍ／分の速度で一往復圧着し、２０
℃、湿度６５％で１２時間放置後、ロードセル型剥離試
験機を使用して３００ｍｍ／分の速度で１８０°剥離を
行った。この時の応力を残留接着力とし、未使用のテー
プで同様の方法にて測定した応力をテープ接着力とし、
下記式により残留接着率を求めた。
りである。 （剥離力） 市販の２４ｍｍ幅粘着テープを剥離面に２ｋｇのゴムロ
ールで３００ｍｍ／分の速度で一往復圧着し、２０℃、
湿度６５％で１２時間放置後、ロードセル型剥離試験機
を使用して３００ｍｍ／分の速度で１８０℃剥離を行っ
た。 （残留接着率） 剥離力を測定した後のテープをガラス板に２ｋｇのゴム
ロールで３００ｍｍ／分の速度で一往復圧着し、２０
℃、湿度６５％で１２時間放置後、ロードセル型剥離試
験機を使用して３００ｍｍ／分の速度で１８０°剥離を
行った。この時の応力を残留接着力とし、未使用のテー
プで同様の方法にて測定した応力をテープ接着力とし、
下記式により残留接着率を求めた。
【００２６】
【数１】 実施例１ 無水マレイン酸変性量０．２重量％の無水マレイン酸変
性ポリプロピレン３０重量％と２５℃における粘度が
１，５００ｃｐｓの両末端アミノ基変性ポリジメチルシ
ロキサン６重量％及びエチレン・プロピレン共重合体６
４重量％の混合物を二軸押出機により２１０〜２４０℃
で押出しし、ペレット化してポリジメチルシロキサンに
よって変性されたポリオレフィン系樹脂を作成した。
性ポリプロピレン３０重量％と２５℃における粘度が
１，５００ｃｐｓの両末端アミノ基変性ポリジメチルシ
ロキサン６重量％及びエチレン・プロピレン共重合体６
４重量％の混合物を二軸押出機により２１０〜２４０℃
で押出しし、ペレット化してポリジメチルシロキサンに
よって変性されたポリオレフィン系樹脂を作成した。
【００２７】このものは赤外分光測定によりアミノ基変
性ポリジメチルシロキサンが反応していること及びゲル
パーミエーションクロマトグラフィーにより未反応のア
ミノ基変性ポリジメチルシロキサンがほとんど存在しな
いことを確認した。
性ポリジメチルシロキサンが反応していること及びゲル
パーミエーションクロマトグラフィーにより未反応のア
ミノ基変性ポリジメチルシロキサンがほとんど存在しな
いことを確認した。
【００２８】メルトインデックス（ＭＩ）＝１．８ｇ／
１０分のポリプロピレンをＴダイ押出機を用いて２４０
℃の樹脂温度でシート状に押出し、４０℃に維持された
チルロールにより冷却固化し、厚さ２．３ｍｍのポリプ
ロピレンシートを作成した。次にこのシートを加熱ロー
ル延伸機により１５０℃で４．８倍延伸し、４８０μｍ
の一軸延伸シートを得た。先のポリオレフィン系樹脂を
Ｔダイ押出し機を用いて２３０℃の樹脂温度で厚さ２０
μｍとなるようにシート状に押出し、一軸延伸シートと
７０℃に保ったロール上で貼合わせ、５００μｍの２層
シートを得た。
１０分のポリプロピレンをＴダイ押出機を用いて２４０
℃の樹脂温度でシート状に押出し、４０℃に維持された
チルロールにより冷却固化し、厚さ２．３ｍｍのポリプ
ロピレンシートを作成した。次にこのシートを加熱ロー
ル延伸機により１５０℃で４．８倍延伸し、４８０μｍ
の一軸延伸シートを得た。先のポリオレフィン系樹脂を
Ｔダイ押出し機を用いて２３０℃の樹脂温度で厚さ２０
μｍとなるようにシート状に押出し、一軸延伸シートと
７０℃に保ったロール上で貼合わせ、５００μｍの２層
シートを得た。
【００２９】引き続き、この２層シートを横延伸機を用
い１６０℃において１０倍に延伸し、熱可塑性樹脂層４
８μｍ、ポリオレフィン系樹脂層２μｍで、全体の厚み
が５０μｍの積層体を得た。得られた積層体について、
剥離力、残留接着率を測定し、その効果を表１に示し
た。 比較例１ ４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムに実施例１
で得られたポリオレフィン系樹脂をＴダイ押出し機で２
３０℃の樹脂温度で、厚さ１０μｍとなるように押出し
ラミネートを行い、全体厚み５０μｍの積層体を得た。
い１６０℃において１０倍に延伸し、熱可塑性樹脂層４
８μｍ、ポリオレフィン系樹脂層２μｍで、全体の厚み
が５０μｍの積層体を得た。得られた積層体について、
剥離力、残留接着率を測定し、その効果を表１に示し
た。 比較例１ ４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムに実施例１
で得られたポリオレフィン系樹脂をＴダイ押出し機で２
３０℃の樹脂温度で、厚さ１０μｍとなるように押出し
ラミネートを行い、全体厚み５０μｍの積層体を得た。
【００３０】得られた積層体について、剥離力、残留接
着率を測定した。結果を表１に示した。 比較例２ 比較例１で得た５０μｍの積層体を２０ｃｍ×２０ｃｍ
四方に切取り、１６０℃で２分間熱処理を行った。得ら
れた積層体について、剥離力、残留接着率を測定し、結
果を表１に示した。
着率を測定した。結果を表１に示した。 比較例２ 比較例１で得た５０μｍの積層体を２０ｃｍ×２０ｃｍ
四方に切取り、１６０℃で２分間熱処理を行った。得ら
れた積層体について、剥離力、残留接着率を測定し、結
果を表１に示した。
【００３１】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C09J 7/00 - 7/04
Claims (1)
- 【請求項１】反応性基を有する単量体単位が０．０５〜
１０重量％共重合されたポリオレフィン系樹脂と、両末
端に前記ポリオレフィン樹脂に存在する反応性基と反応
しうる基を有し、且つ２５℃における粘度５０〜５×１
０ 4 ｃｐｓであるポリシロキサンとを反応させて得られ
た樹脂層と熱可塑性樹脂層とを積層し、且つ延伸してな
る剥離紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12745497A JP3015759B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 剥離紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12745497A JP3015759B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 剥離紙 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27641090A Division JP3015444B2 (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 剥離紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044349A JPH1044349A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3015759B2 true JP3015759B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=14960335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12745497A Expired - Fee Related JP3015759B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 剥離紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8333154B2 (en) | 2007-08-09 | 2012-12-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Inflator |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2008080626A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Toray Advanced Film Co Ltd | 表面保護フィルム |
| KR101305370B1 (ko) * | 2010-08-26 | 2013-09-09 | 주식회사 폴리사이언텍 | 인쇄회로기판용 이형필름 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12745497A patent/JP3015759B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8333154B2 (en) | 2007-08-09 | 2012-12-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Inflator |
| US8393639B2 (en) | 2007-08-09 | 2013-03-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Inflator and vehicle airbag device using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1044349A (ja) | 1998-02-17 |
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