JP3107598B2 - ポリオレフィン系樹脂組成物及び該組成物を用いた積層体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主としてラベル，シー
ル等の剥離紙や、粘着テープ用の背面に形成される離型
層に好適に用いられるポリオレフィン系樹脂組成物及び
該組成物を用いた積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ラベ
ル，シール等の粘着剤層を有する粘着体において、該粘
着剤層の粘着性を保護するために剥離紙が用いられる。
従来、こうした剥離紙としては、紙やプラスチック等の
基材上に離型剤として熱硬化性シリコーン，紫外線硬化
性シリコーン，長鎖アルキル基含有ポリマー等の溶液を
塗工し、焼付け等の方法で固定化し、離型性を付与した
ものが主流となっている。

【０００３】しかしながら、この剥離紙は塗工，焼付，
溶剤回収等の工程にかかる手間が多く、生産効率の点で
問題があった。

【０００４】そこで、このような従来技術の欠点を解決
する手段として、離型性を有する樹脂のフィルムまたは
シートを紙やプラスチック等の基材に積層することが行
われている。例えば、特公平６０−５６２８号公報に
は、非硬化性オルガノポリシロキサンを混合してなる熱
可塑性樹脂を、基材に積層した離型性積層フィルムが示
されている。この積層フィルムは、比較的簡単な工程で
製造できるという利点を有する。

【０００５】しかしながら、この積層フィルムは、上記
熱可塑性樹脂の粘着剤との接着強度が大きいため、ラベ
ル，シール等を剥離する際に、剥離抵抗が大きいという
問題を有する。また、この積層フィルムは、熱可塑性樹
脂層の表面に、上記混合されているポリシロキサンがブ
リードし易い。このようにブリードしたポリシロキサン
は、ラベル，シール等を剥離する際に、該ラベル，シー
ル等の粘着剤層に移行しその粘着性を低下させてしま
う。

【０００６】そのため、特開平１−１６８９９６号公報
では、側鎖に官能基を持つポリオレフィン系樹脂と、該
ポリオレフィン系樹脂の持つ官能基と反応しうる官能基
を持つシリコーン化合物とを反応させた剥離剤をポリオ
レフィン系樹脂と混合し、これを紙やフイルム等の基材
上に押出して、加熱して積層することが行われている。
しかし、この方法により得られる剥離紙は、前記ラベ
ル，シール等を剥離する際の剥離抵抗の大きさにおい
て、未だ満足できるものではない。

【０００７】こうした背景から、ラベル，シール等の粘
着剤層を有する粘着体との剥離が、小さい剥離抵抗で容
易に行え、しかも、剥離したラベル，シール等の粘着剤
層にポリシロキサンが移行して、その粘着性を低下させ
るといったことのない剥離紙の開発が強く望まれてい
た。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねてきた。その結
果、ポリシロキサンの分子鎖が結合したポリオレフィン
系樹脂と平均分子量100,000以上のポリシロキサンを含
むポリオレフィン系樹脂組成物を用いることにより、上
記の課題が解決できることを見いだし、本発明を完成す
るに至った。

【０００９】即ち、本発明は、ポリシロキサンの分子鎖
が結合したポリオレフィン系樹脂９５重量部〜７０重量
部と下記構造式を有する平均分子量１００，０００以上
のポリシロキサンを５重量部〜３０重量部を含むことを
特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物である。

【化１】 （式中Ｒ及びＲ’はＣ１〜Ｃ１８のアルキル基、フェニ
ル基、ビニル基、フルオロアルキル基、水素原子又は水
酸基を表す。ｍは２００以上の数を表す。）

【００１０】また、本発明は、上記ポリオレフィン系樹
脂組成物と熱可塑性樹脂とが積層されてなる積層体も、
提供するものである。

【００１１】本発明において、ポリシロキサンの分子鎖
が結合したポリオレフィン系樹脂は、オレフィンの単独
重合体または共重合体にポリシロキサンの分子鎖が結合
したものである限り特に制限されない。このようなポリ
オレフィン系樹脂としては、ポリシロキサンの分子鎖が
側鎖および／または架橋部位となって、オレフィンの単
独重合体または共重合体に結合しているもの等が挙げら
れる。

【００１２】ここで、オレフィンの単独重合体として
は、エチレン，プロピレン，ブテン−１，ペンテン−
１，ヘキセン−１，オクテン−１，４−メチルペンテン
−１，３−メチルブテン−１等のα−オレフィンの単独
重合体を挙げることができる。また、オレフィンの共重
合体としては、上記したα−オレフィン同士の共重合体
の他、α−オレフィンと共重合可能な他の単量体とα−
オレフィンとの共重合体を挙げることができる。

【００１３】上記のα−オレフィンと共重合可能な他の
単量体としては、酢酸ビニル；アクリル酸メチル，アク
リル酸エチル，メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチ
ル等のアクリル酸またはメタクリル酸のエステルを挙げ
ることができる。

【００１４】また、α−オレフィンと共重合可能な他の
単量体は、反応性基を有する単量体であってもよい。上
記の反応性基は、本発明におけるポリオレフィン系樹脂
組成物の後述する製造方法において、ポリオレフィン系
樹脂とこれに結合するポリシロキサンとの反応に使用し
得る。反応性基としては具体的には、カルボキシル基，
ヒドロキシ基，エポキシ基等を挙げることができる。

【００１５】上記の反応性基を有する単量体としては、
例えば、アクリル酸，メタクリル酸，マレイン酸，イタ
コン酸，シトラコン酸，無水マレイン酸，無水イタコン
酸，無水シトラコン酸等のカルボキシル基またはその無
水物基を有する単量体；ビニルアルコール、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート，２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレート等のヒドロキシ基を有する単量体；グリシ
ジルメタクリレート等のエポキシ基を有する単量体を挙
げることができる。

【００１６】前記のα−オレフィンと共重合可能な他の
単量体とα−オレフィンとの共重合体中に占める他の単
量体の割合は、０．０１重量％〜２０重量％の範囲であ
ることが好ましい。特に他の単量体が反応性基を有する
単量体である場合にはポリシロキサンの導入量に応じて
他の単量体の割合を決定すればよく、通常は０．０５重
量％〜１０重量％の範囲から、好ましくは０．１重量％
〜５重量％の範囲から選択される。

【００１７】次に、ポリオレフィン系樹脂に結合するポ
リシロキサンは特に制限されるものではないが、好適な
ものとして下記の構造式のものを挙げることができる。

【００１８】 （式中、Ｒ及びＲ’は、有機基、例えばＣ₁〜Ｃ₁₈の
アルキル基，フェニル基，ビニル基，フルオロアルキル
基等；水素；水酸基等を示し、ｎは、5〜1,200の数字を
示す）具体的には、ポリジメチルシロキサン，ポリジエ
チルシロキサン，ポリメチルフェニルシロキサン，ポリ
ジフェニルシロキサン，ポリメチルハイドロジェンシロ
キサン等の公知のものが挙げられる。

【００１９】該ポリシロキサンの平均分子量は、特に制
限されるものではないが、十分な離型性能を発揮するた
めに、3,000〜90,000、特に3,000〜60,000であることが
好ましい。なお、本発明におけるポリシロキサンの分子
鎖が結合したポリオレフィン系樹脂を希釈する目的で、
前記したオレフィンの単独重合体または共重合体を上記
のポリシロキサンの分子鎖が結合したポリオレフィン系
樹脂に混合することができる。

【００２０】ポリシロキサンの分子鎖が結合したポリオ
レフィン系樹脂中のポリシロキサンの占める割合、ある
いは上記のようにポリシロキサンの分子鎖が結合したポ
リオレフィン系樹脂にオレフィンの単独重合体または共
重合体を混合した場合には該混合物中のポリシロキサン
の占める割合は、特に制限されるものではなく広い範囲
から選択されるが、一般には１重量％以上であることが
好ましい。好適には、１重量％〜５０重量％から選択さ
れ、特に本発明においてはポリシロキサンの占める割合
が比較的少量、例えば、１重量％〜１５重量％の場合に
おいても、良好な離型性が発揮される。

【００２１】本発明において使用される上記ポリシロキ
サンの分子鎖が結合したポリオレフィン系樹脂の製法
は、特に制限されるものではないが、次に述べる反応性
基を有するオレフィンの共重合体と、該反応性基と反応
する基を有するポリシロキサンとの反応による方法が製
造容易であるために好ましく採用される。

【００２２】反応性基を有するオレフィンの共重合体と
しては、前記したα−オレフィンと反応性基を有する単
量体との共重合体が用いられる。

【００２３】また、ポリオレフィン系樹脂として、α−
オレフィンの単独重合体、またはα−オレフィンと共重
合可能な反応性基を有しない単量体とα−オレフィンと
の共重合体を採用した場合は、ポリシロキサンとの反応
が可能な反応性基を別途導入する必要がある。この場合
は、一般にマレイン酸もしくは無水マレイン酸等のカル
ボキシル基またはその無水物基を有する単量体によって
変性する公知の方法が採用される。

【００２４】カルボキシル基またはその無水物基を有す
る単量体による変性量は、ポリシロキサンの導入量に応
じて決定され、通常は、前記したα−オレフィンと共重
合可能な反応性基を有する単量体とα−オレフィンとの
共重合体中に占める、該反応性基を有する単量体の割合
と同じ範囲から選択される。

【００２５】上記の反応性基を有するオレフィンの共重
合体を具体的に例示すると、エチレン−アクリル酸共重
合体，エチレン−メタクリル酸共重合体，エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体，エチレン−グリシジルメタク
リレート共重合体，エチレン−２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート共重合体，無水マレイン酸変性ポリエチレ
ン，無水マレイン酸変性ポリプロピレン等を挙げること
ができる。

【００２６】他方、オレフィンの共重合体の反応性基と
反応する基を有するポリシロキサンとしては、珪素原子
に結合する基の一部が、アミノアルキル基，エポキシ
基，ヒドロキシアルキル基，メルカプトアルキル基，ハ
ロゲン化アルキル基，カルボキシ基含有アルキル基，ビ
ニル基，水素等の反応性基であるものが挙げられる。具
体的には、ヒドロキシル基変性ポリジメチルシロキサ
ン，アミノ基変性ポリジメチルシロキサン，エポキシ基
変性ポリジメチルシロキサン，メルカプト基変性ポリジ
メチルシロキサン等を挙げることができる。これらのポ
リシロキサンは、１種を単独で用いても、また、２種以
上を混合して用いても良い。

【００２７】なお、該ポリシロキサンの反応性基の位置
は主鎖の末端，側鎖のいずれでも、もしくは両方でも良
い。また、該ポリシロキサン１分子中の反応性基の数
は、前述した反応性基を有するオレフィンの共重合体と
の反応により架橋反応が過度に進行して加工性が悪くな
らない限りなんら制限を受けるものではないが、１ない
し２であることが架橋反応を必要最小限に抑えるという
意味で効果的である。

【００２８】上記した２種のポリマーを、反応性基の反
応が生じる温度、一般には１００℃〜２８０℃の温度に
加熱することによって、本発明におけるポリシロキサン
の分子鎖が結合したポリオレフィン系樹脂を得ることが
できる。加熱に際しては押出機等により十分に混練する
ことが反応を進行させる上で好ましい。さらに、反応進
行のために触媒を添加してもよい。

【００２９】本発明において、上記のポリシロキサンの
分子鎖が結合したポリオレフィン系樹脂は、平均分子量
１００，０００以上のポリシロキサンと混合される。こ
のポリシロキサンは、平均分子量１００，０００以上の
ポリシロキサンであり、下記の構造式のものが用いられ
る。

【００３０】 （式中、Ｒ及びＲ’は、有機基、例えばＣ₁〜Ｃ₁₈の
アルキル基，フェニル基，ビニル基，フルオロアルキル
基等；水素；水酸基等を示し、ｍは、200以上好ましく
は200〜70,000の数字を示す。）具体的には、ポリジメ
チルシロキサン，ポリメチルプロピルシロキサン，ポリ
ジプロピルシロキサン，ポリメチルオクチルシロキサ
ン，ポリジオクチルシロキサン，ポリメチルフェニルシ
ロキサン，ポリジフェニルシロキサン等のポリシロキサ
ンが好ましく用いられる。これらのポリシロキサンは、
１種を単独で用いても、また、２種以上を混合して用い
ても良い。

【００３１】また、上記の平均分子量100,000以上のポ
リシロキサンの配合量は、ポリシロキサンの分子鎖が結
合したポリオレフィン系樹脂９５重量部〜７０重量部に
対し５重量部〜３０重量部、好ましくは、上記ポリオレ
フィン系樹脂９５重量部〜７５重量部に対して５重量部
〜２５重量部である。５重量部より少ないと離型性が不
十分であり、３０重量部より多いと平均分子量100,000
以上のポリシロキサンのブリードが実質的に起き、粘着
剤層にポリシロキサンが移行するため好ましくない。

【００３２】さらに、上記のポリシロキサンの平均分子
量は、100,000以上であることが重要であるが、本発明
のポリオレフィン系樹脂組成物の混合を十分に行うた
め、また、十分な離型性を発揮するために、好ましくは
100,000〜5,000,000、より好ましくは500,000〜2,000,0
00の範囲のものが使用される。平均分子量が100,000未
満であるとポリシロキサンのブリードが実質的に起き、
粘着剤層にポリシロキサンが移行するため好ましくない
ほか、造粒上及び成形加工上の問題からも好ましくな
い。

【００３３】本発明において使用されるポリオレフィン
系樹脂組成物の製法は特に制限されるものではなく、前
記した反応性基を有するオレフィンの共重合体と、該反
応性基と反応する基を有するポリシロキサンとの反応に
よりポリシロキサンの分子鎖が結合したポリオレフィン
系樹脂を製造する際に、平均分子量100,000以上のポリ
シロキサンを混合してもよく、また、上記ポリオレフィ
ン系樹脂の製造後に、平均分子量100,000以上のポリシ
ロキサンを押出機等により混合しても良い。

【００３４】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
該組成物単独で射出成形や押出成形し、たとえばシー
ト，無延伸フィルム及び延伸フイルムとして、使用する
ことも可能であるが、好適には、熱可塑性樹脂に積層し
て積層体として使用することが好ましい。

【００３５】本発明の積層体の素材として用いられる熱
可塑性樹脂としては公知の物がなんら制限なく採用され
る。例えばポリスチレン；ポリエチレン，ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン；ポリアミド；ポリカーボネート
等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。

【００３６】本発明の積層体において、上記の熱可塑性
樹脂により形成される熱可塑性樹脂層（以下、Ａ層とい
う）は、特に制限されるものではないが、該熱可塑性樹
脂が公知の方法により少なくとも一軸方向に延伸された
ものであることが好ましい。その場合、延伸倍率は一般
には、一軸延伸の場合は１．１〜８倍、二軸延伸の場合
は一軸延伸の方向と直角方向にさらに３〜１２倍延伸す
るのが好適である。Ａ層の厚みは、本発明の積層体の機
械的強度，剛性を高め、しかも粘着剤塗工工程上での作
業性を良好にするために、２０〜１００μｍの範囲とす
ることが好ましい。

【００３７】上記した熱可塑性樹脂層の少なくとも一面
には、前記のポリオレフィン系樹脂組成物により形成さ
れるポリオレフィン系樹脂組成物層（以下、Ｂ層とい
う）が積層される。Ｂ層は無延伸でも、あるいは公知の
方法により少なくとも一軸に延伸されていても良い。延
伸したときの延伸倍率は、上記Ａ層と同様である。Ｂ層
の厚みは特に制限をうけるものではないが、一般には
０．５μｍ〜２０μｍの範囲であることが好ましい。

【００３８】本発明の積層体は一般に次のような方法に
よって製造することができる。まず、Ａ層となる熱可塑
性樹脂を押出し成形によりシートとしこれを一軸方向に
１．１〜８倍に延伸して一軸延伸シートを得る。次い
で、Ｂ層を形成するためにポリオレフィン系樹脂組成物
をシート状に押出し、これを上記の一軸延伸シート上に
積層する。あるいは、積層したシートをさらに一軸延伸
の方向とほぼ直角方向に３〜１２倍延伸することにより
本発明の積層体を得ることができる。なお、Ａ層とＢ層
とを同時に押出して積層し、これを上記と同様の方法に
て一軸または二軸に延伸することも可能である。また、
これらの方法により得られる本発明の積層体は、コロナ
処理を施すのが好ましい。

【００３９】本発明の積層体のＡ層及びＢ層には、熱可
塑性樹脂に通常添加することが知られている種々の添加
剤、例えば、熱安定剤，酸化防止剤，結晶核剤，帯電防
止剤，滑剤，ブロッキング防止剤等を添加しても良い。

【００４０】

【効果】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を離型面
とする剥離紙は、ラベル，シール等の粘着剤層を有する
粘着体からの剥離を、小さい剥離抵抗で容易に行え、し
かも、剥離した上記ラベル、シール等の粘着剤層にポリ
シロキサンが移行して、その粘着性を低下させることが
ない。また、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
比較的容易に且つ経済的に製造でき加工性，ラミネート
性も良好である。従って、本発明のポリオレフィン系樹
脂組成物は、ラベル，シール等の剥離紙や、粘着テープ
の背面に形成される離型層に好適に用いることができ
る。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基いて具体的に説明
する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

【００４２】ポリシロキサンの移行性，剥離力，粘着力
及びタックの測定方法は次の通りである。

【００４３】（ポリシロキサンの移行性）積層体の１０
枚を、熱可塑性樹脂層とポリオレフィン系樹脂組成物層
とが接するようにかさねあわせ、２ｋｇの荷重をかけて
２４時間放置する。次いで、積層体の各々を剥離し、上
記ポリオレフィン系樹脂組成物層と接していた熱可塑性
樹脂層の表面が、油性マジックインキでぬれるか否かを
調べる。ポリシロキサンの熱可塑性樹脂層への移行が実
質的になく、インキでぬれるものを○とし、ポリシロキ
サンの熱可塑性樹脂層への移行が激しく、インキを弾い
てしまうものを×とする。

【００４４】（剥離力）以下の条件にて、積層体のポリ
オレフィン系樹脂組成物層への、粘着剤の塗工を行な
う。

【００４５】コーティングマシーン：HIRANO MODEL-200 粘着剤：主剤 綜研化学 ＳＫダイン１４２５ 硬化剤 綜研化学 ＴＤ−７５ 粘着剤の厚み：２０μｍ 次いで、塗工された粘着剤上に、コロナ処理した 二軸
延伸ポリプロピレンフィルムを貼り、２３℃，湿度５０
％の条件で１０日間放置する。

【００４６】こうして得られる、粘着剤を介して二軸延
伸ポリプロピレンフィルムが貼り合わされた積層体を、
幅２５ｍｍでサンプリングし、引張試験機を使用して３
００ｍｍ／分の速度で、積層体と二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムとの１８０゜剥離を行なう。

【００４７】（粘着力）上記剥離力の測定方法に従って
剥離された二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、積層体
に面していた側に、該積層体に塗工されていた粘着剤が
剥離して転移している。この二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムの粘着剤面をガラス板に、２Ｋｇのゴムロールで
３００ｍｍ／分の速度で一往復することにより圧着す
る。次いで、２３℃，湿度５０％で２４時間放置後、引
張試験機を使用して３００ｍｍ／分の速度で、二軸延伸
ポリプロピレンフィルムとガラス板との１８０゜剥離を
行なう。

【００４８】（タック）上記剥離力の測定方法に従って
剥離された二軸延伸ポリプロピレンフィルムを、粘着剤
面が外側になる状態でループ状とし、標線を合わせ引張
試験機に固定する。粘着剤面を被着体に２５ｍｍ×約５
０ｍｍ接触させた後、直ちにチャックを逆方向に動かし
引き離すのに要した最大値を求める。

【００４９】サイズ：幅２５ｍｍ，標線間隔２００ｍｍ 被着体：ステンレス板 チャック移動速度：３００ｍｍ／分 実施例 １ 無水マレイン酸変性量０．６重量％の無水マレイン酸変
性ポリプロピレン２０重量部と、平均分子量3,800の片
末端アミノ変性ポリジメチルシロキサン５重量部，メル
トフローインデックス（ＭＩ）＝８．０ｇ／１０分のエ
チレン・プロピレン共重合体６２重量部及び平均分子量
1,000,000のポリジメチルシロキサン１３重量部の混合
物を二軸押出機により２１０℃〜２４０℃で押出し、ペ
レット化してポリオレフィン系樹脂組成物を得た。この
ものは、赤外分光測定により片末端アミノ変性ポリジメ
チルシロキサンが反応していることを確認した。また、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、未反
応の片末端アミノ変性ポリジメチルシロキサンがほとん
ど存在しないことを確認した。

【００５０】ＭＩ＝１．８ｇ／１０分のポリプロピレン
をＴダイ押出機を用いて２４０℃の樹脂温度でシート状
に押出し、４０℃に維持されたチルロールにより冷却固
化し、厚み１．９ｍｍのポリプロピレンシートを作成し
た。

【００５１】次に、このシートを加熱ロール延伸機によ
り１５０℃で４．８倍延伸し、３９０μｍの一軸延伸シ
ートを得た。先のポリオレフィン系樹脂組成物をＴダイ
押出機を用いて２３０℃の樹脂温度で厚み１０μｍとな
るようにシート状に押出し、一軸延伸シートと７０℃に
保ったロール上で貼り合わせ４００μｍの二層シートを
得た。

【００５２】ひき続き、この二層シートを横延伸機を用
いて、１６０℃において１０倍延伸し、ポリプロピレン
樹脂層３９μｍ，ポリオレフィン系樹脂組成物層１μｍ
で全体の厚みが４０μｍの積層体を得た。得られた積層
体について、ポリシロキサンの移行性，剥離力，粘着
力，タックを測定し、その結果を表１に示した。

【００５３】実施例 ２ 実施例１と同様にしてポリオレフィン系樹脂組成物を得
た。

【００５４】このものを、厚み３０μｍの二軸延伸ポリ
プロピレンフイルム上に２３０℃の樹脂温度で厚み１０
μｍとなるように押出し、７０℃に保ったロール上で貼
り合わせ全体の厚みが４０μｍの積層体を得た。得られ
た積層体について、ポリシロキサンの移行性，剥離力，
粘着力，タックを測定し、その結果を表１に示した。

【００５５】実施例 ３ 無水マレイン酸変性量０．６重量％の無水マレイン酸変
性ポリプロピレン５５重量部と平均分子量3,800の片末
端アミノ変性ポリジメチルシロキサン５重量部，平均分
子量5,400の両末端アミノ変性ポリジメチルシロキサン
５重量部，ＭＩ＝８．０ｇ／１０分のエチレン・プロピ
レン共重合体１０重量部及び平均分子量1,000,000のポ
リジメチルシロキサン２５重量部を各々用いた他は実施
例１と同様にして積層体を得た。得られた積層体につい
て、ポリシロキサンの移行性，剥離力，粘着力，タック
を測定し、その結果を表１に示した。

【００５６】実施例 ４ 平均分子量700,000のポリジメチルシロキサン１３重量
部を用いた他は実施例１と同様にして積層体を得た。得
られた積層体について、ポリシロキサンの移行性，剥離
力，粘着力，タックを測定し、その結果を表１に示し
た。

【００５７】実施例 ５ 無水マレイン酸変性量０．６重量％の無水マレイン酸変
性ポリプロピレン４０重量部と平均分子量3,800の片末
端アミノ変性ポリジメチルシロキサン１０重量部，ＭＩ
＝８．０ｇ／１０分のエチレン・プロピレン共重合体４
３重量部及び平均分子量1,000,000のポリジメチルシロ
キサン７重量部を各々用いた他は実施例１と同様にして
積層体を得た。得られた積層体について、ポリシロキサ
ンの移行性，剥離力，粘着力，タックを測定し、その結
果を表１に示した。

【００５８】実施例 ６ エチレン・無水マレイン酸共重合体樹脂（無水マレイン
酸の単量体単位が２重量％）５０重量部に平均分子量3,
800の片末端アミノ変性ポリジメチルシロキサン５０重
量部を反応器に仕込み１５０℃で５時間付加反応させ
た。反応生成物はｐ−キシレンに溶解し、ｎ−ヘキサン
にて再沈澱させて精製した。ポリシロキサンの含有率
は、４１重量％であった。このものを１０重量部，ＭＩ
＝８．０ｇ／１０分のエチレン・プロピレン共重合体８
０重量部及び平均分子量1,000,000のポリジメチルシロ
キサン１０重量部の混合物を二軸押出機により２１０℃
〜２４０℃で押出し、ペレット化してポリオレフィン系
樹脂組成物を得た。

【００５９】このものを用い実施例１と同様にして積層
体を得た。得られた積層体について、ポリシロキサンの
移行性，剥離力，粘着力，タックを測定し、その結果を
表１に示した。

【００６０】比較例 １ ＭＩ＝８．０ｇ／１０分のエチレン・プロピレン共重合
体８７重量部と平均分子量1,000,000のポリジメチルシ
ロキサン１３重量部の混合物を二軸押出機により２１０
℃〜２４０℃で造粒を行った。このものを本発明のポリ
オレフィン系樹脂組成物のかわりに用いた他は、実施例
２と同様にして積層体を得た。得られた積層体につい
て、ポリシロキサンの移行性，剥離力，粘着力，タック
を測定し、その結果を表１に示した。

【００６１】比較例 ２ 無水マレイン酸変性量０．６重量％の無水マレイン酸変
性ポリプロピレン２０重量部と平均分子量3,800の片末
端アミノ変性ポリジメチルシロキサン５重量部，ＭＩ＝
８．０ｇ／１０分のエチレン・プロピレン共重合体６２
重量部及び平均分子量60,000のポリジメチルシロキサン
１３重量部の混合物を二軸押出機により２１０℃〜２４
０℃で造粒を行った。

【００６２】しかし、スクリューの空回りが起き造粒困
難であった。

【００６３】比較例 ３ 無水マレイン酸変性量０．６重量％の無水マレイン酸変
性ポリプロピレン２０重量部と平均分子量3,800の片末
端アミノ変性ポリジメチルシロキサン５重量部，ＭＩ＝
８．０ｇ／１０分のエチレン・プロピレン共重合体２５
重量部及び平均分子量1,000,000のポリジメチルシロキ
サン５０重量部を各々用いた他は実施例２と同様にして
積層体を得た。得られた積層体について、ポリシロキサ
ンの移行性，剥離力，粘着力，タックを測定し、その結
果を表１に示した。

【００６４】比較例 ４ 無水マレイン酸変性量０．６重量％の無水マレイン酸変
性ポリプロピレン２０重量部と平均分子量3,800の片末
端アミノ変性ポリジメチルシロキサン５重量部，ＭＩ＝
８．０ｇ／１０分のエチレン・プロピレン共重合体７５
重量部の混合物を二軸押出機により２１０℃〜２４０℃
で造粒を行った。このものを実施例２と同様にして積層
体を得た。得られた積層体について、ポリシロキサンの
移行性，剥離力，粘着力，タックを測定し、その結果を
表１に示した。

【００６５】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリシロキサンの分子鎖が結合したポリオ
   レフィン系樹脂９５重量部〜７０重量部と下記構造式を
   有する平均分子量１００，０００以上のポリシロキサン
   を５重量部〜３０重量部を含むことを特徴とするポリオ
   レフィン系樹脂組成物。 【化１】 （式中Ｒ及びＲ’はＣ１〜Ｃ１８のアルキル基、フェニ
   ル基、ビニル基、フルオロアルキル基、水素原子又は水
   酸基を表す。ｍは２００以上の数を表す。）
2. 【請求項２】請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成
   物と熱可塑性成樹脂とが積層されてなる積層体。