JPH0570746A - 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート - Google Patents
剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シートInfo
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- JPH0570746A JPH0570746A JP3261005A JP26100591A JPH0570746A JP H0570746 A JPH0570746 A JP H0570746A JP 3261005 A JP3261005 A JP 3261005A JP 26100591 A JP26100591 A JP 26100591A JP H0570746 A JPH0570746 A JP H0570746A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 シリコーン樹脂とシリコーン系微粉末とから
なる剥離剤組成物。 【効果】 剥離力に優れ、外観が良好である。
なる剥離剤組成物。 【効果】 剥離力に優れ、外観が良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は剥離剤組成物及びそれを
用いた剥離シートに関し、更に詳しくは、優れた剥離力
を有する剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シートに関
する。
用いた剥離シートに関し、更に詳しくは、優れた剥離力
を有する剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シートに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリコーン系剥離紙（シート）の
製造法としてはコーティング方式が主体であり、紙等の
基材上に通常ポリエチレンラミネートにより樹脂層を形
成し、更にその表面に剥離層をコーティングする方法が
一般的である。この方法で使用される剥離剤は、例えば
ポリメチルハイドロジェンシロキサンとビニル基含有ポ
リジメチルシロキサンとからなり、白金触媒の添加と熱
により付加反応が起こり、硬化して剥離性被膜を形成す
る。
製造法としてはコーティング方式が主体であり、紙等の
基材上に通常ポリエチレンラミネートにより樹脂層を形
成し、更にその表面に剥離層をコーティングする方法が
一般的である。この方法で使用される剥離剤は、例えば
ポリメチルハイドロジェンシロキサンとビニル基含有ポ
リジメチルシロキサンとからなり、白金触媒の添加と熱
により付加反応が起こり、硬化して剥離性被膜を形成す
る。
【０００３】一方、押出ラミネート方式で一気に基材上
に剥離層を形成せんとする方法があるが、この方法にお
いてはラミネートされる樹脂そのものが剥離性を有す
る。かかる剥離性の樹脂としてはエチレンーαオレフィ
ン共重合エラストマー等が用いられ、アクリル系粘着剤
用として好適である。
に剥離層を形成せんとする方法があるが、この方法にお
いてはラミネートされる樹脂そのものが剥離性を有す
る。かかる剥離性の樹脂としてはエチレンーαオレフィ
ン共重合エラストマー等が用いられ、アクリル系粘着剤
用として好適である。
【０００４】更に、例えば特開昭６３−３０７６号に
は、変性シリコーン化合物からなる剥離剤が提案されて
いる。
は、変性シリコーン化合物からなる剥離剤が提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記コー
ティング方式による場合は、白金触媒による硬化処理が
必要であるため工程が煩雑となり、工業的に有利である
とは言い難い。
ティング方式による場合は、白金触媒による硬化処理が
必要であるため工程が煩雑となり、工業的に有利である
とは言い難い。
【０００６】また、上記のエチレン−αオレフィン共重
合エラストマー等を使用する後者の押出ラミネート方式
にあっては、アクリル系粘着剤塗布時につきまとう耐熱
性や耐溶剤性等についての不安感やアクリル系粘着剤に
対する剥離力にバラツキがあり、また時間経過と共に剥
離力が重くなる。またエチレンーαオレフィン共重合エ
ラストマーは単体では、押出加工が困難なためポリエチ
レンと混合して使用されるが、該エラストマーの配合割
合が少なければ少ない程剥離効果が失われ、逆に多くな
ると該エラストマーの性質が強くなり、また塗膜強度が
乏しくなり、更に加工上ブロッキング等の問題を惹き起
こす。
合エラストマー等を使用する後者の押出ラミネート方式
にあっては、アクリル系粘着剤塗布時につきまとう耐熱
性や耐溶剤性等についての不安感やアクリル系粘着剤に
対する剥離力にバラツキがあり、また時間経過と共に剥
離力が重くなる。またエチレンーαオレフィン共重合エ
ラストマーは単体では、押出加工が困難なためポリエチ
レンと混合して使用されるが、該エラストマーの配合割
合が少なければ少ない程剥離効果が失われ、逆に多くな
ると該エラストマーの性質が強くなり、また塗膜強度が
乏しくなり、更に加工上ブロッキング等の問題を惹き起
こす。
【０００７】更に、上記変性シリコーン化合物からなる
剥離剤は、実質的に粘着剤層への移行がなく、押出ラミ
ネート方式、コーティング方式のいずれの場合において
も優れた剥離力を示すが、変性シリコーン化合物の混合
割合が２重量％以下では実用上の剥離効果が充分でな
く、一方、３重量％を越えて添加すると、シート表面に
筋状の表面粗れが発生して表面外観が悪くなり、実用性
がなくなる。
剥離剤は、実質的に粘着剤層への移行がなく、押出ラミ
ネート方式、コーティング方式のいずれの場合において
も優れた剥離力を示すが、変性シリコーン化合物の混合
割合が２重量％以下では実用上の剥離効果が充分でな
く、一方、３重量％を越えて添加すると、シート表面に
筋状の表面粗れが発生して表面外観が悪くなり、実用性
がなくなる。
【０００８】本発明は上記実情に鑑み、シリコーン樹脂
の混合割合が増加した場合にも表面外観が悪くならない
剥離剤組成物及び剥離シートを提供するものである。
の混合割合が増加した場合にも表面外観が悪くならない
剥離剤組成物及び剥離シートを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第１は、
シリコーン樹脂とシリコーン系微粉末とからなる剥離剤
組成物を、本発明の第２は、紙、布、フィルム等からな
る基材の上に、ポリオレフィン樹脂と、シリコーン樹脂
とシリコーン系微粉末とからなる剥離剤組成物との混合
物層が押出し積層されたことを特徴とする剥離シート
を、それぞれ内容とするものである。
シリコーン樹脂とシリコーン系微粉末とからなる剥離剤
組成物を、本発明の第２は、紙、布、フィルム等からな
る基材の上に、ポリオレフィン樹脂と、シリコーン樹脂
とシリコーン系微粉末とからなる剥離剤組成物との混合
物層が押出し積層されたことを特徴とする剥離シート
を、それぞれ内容とするものである。
【００１０】本発明に用いられるシリコーン樹脂は、シ
ロキサン結合をもったオイル、ゴム、レジンなどよりな
る一般的なシリコーン樹脂で、これらは単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。
ロキサン結合をもったオイル、ゴム、レジンなどよりな
る一般的なシリコーン樹脂で、これらは単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。
【００１１】本発明に用いられるシリコーン系微粉末
は、シリコーンレジンをパウダー化したもの、高度に三
次元架橋した網目構造をもつシリコーンレジン、球状又
は不定形に超微粒子化したシリコーンゴム弾性体など
で、例えば市販されている商品名としては、東芝シリコ
ーン株式会社の「トスパール」、東レ・ダウコーニング
・シリコーン株式会社の「トレフィル」、信越化学工業
株式会社の「ＫＭＰ」等のシリコーン系微粉末が挙げら
れ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
は、シリコーンレジンをパウダー化したもの、高度に三
次元架橋した網目構造をもつシリコーンレジン、球状又
は不定形に超微粒子化したシリコーンゴム弾性体など
で、例えば市販されている商品名としては、東芝シリコ
ーン株式会社の「トスパール」、東レ・ダウコーニング
・シリコーン株式会社の「トレフィル」、信越化学工業
株式会社の「ＫＭＰ」等のシリコーン系微粉末が挙げら
れ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
【００１２】本発明において、シリコーン樹脂とシリコ
ーン系微粉末との割合は、シリコーン系微粉末がシリコ
ーン樹脂の１／４以上の範囲が好適で、より好ましくは
１／４〜２の範囲である。シリコーン系微粉末が１／４
よりも少ないと表面外観を改善する本発明の目的が充分
に達成されない。またシリコーン系微粉末が２よりも多
いと押出加工性が悪くなるとともにコストアップとなる
ので好ましくない。
ーン系微粉末との割合は、シリコーン系微粉末がシリコ
ーン樹脂の１／４以上の範囲が好適で、より好ましくは
１／４〜２の範囲である。シリコーン系微粉末が１／４
よりも少ないと表面外観を改善する本発明の目的が充分
に達成されない。またシリコーン系微粉末が２よりも多
いと押出加工性が悪くなるとともにコストアップとなる
ので好ましくない。
【００１３】上記の如きシリコーン樹脂とシリコーン系
微粉末とからなる剥離剤組成物を用いて押出法により剥
離シートを製造する場合は、シリコーン含有率により一
概に規定できないが、該剥離剤は概ねポリオレフィン系
樹脂に対して１〜１５重量％、より好ましくはシリコー
ン含有率５０％の場合６〜１２重量％混合され、ペレタ
イザーで混練ペレット化され、混合物押出層用樹脂とさ
れる。二軸押出機を用いてのマスターバッチ作製も可能
である。
微粉末とからなる剥離剤組成物を用いて押出法により剥
離シートを製造する場合は、シリコーン含有率により一
概に規定できないが、該剥離剤は概ねポリオレフィン系
樹脂に対して１〜１５重量％、より好ましくはシリコー
ン含有率５０％の場合６〜１２重量％混合され、ペレタ
イザーで混練ペレット化され、混合物押出層用樹脂とさ
れる。二軸押出機を用いてのマスターバッチ作製も可能
である。
【００１４】本発明に用いられるポリオレフィン樹脂と
しては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、４−
メチルペンテン−１樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体樹脂等のエチレンとの共重合体樹
脂、これらの混合物等が好適である。ポリエチレン樹脂
は、超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及び
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が好ましく、より好
ましくは超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンで、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いら
れる。
しては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、４−
メチルペンテン−１樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体樹脂等のエチレンとの共重合体樹
脂、これらの混合物等が好適である。ポリエチレン樹脂
は、超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及び
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が好ましく、より好
ましくは超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンで、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いら
れる。
【００１５】また、ポリオレフィン樹脂に対し可塑剤的
効果の期待ができるポリビニルエーテル等を添加しても
良い。また、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、
カオリン、粉末シリカ、ゼオライト、カーボンブラック
等を添加することにより剥離性をコントロールでき、重
ね貼り可能な粘着テープを得ることも可能で、更に筆記
性付与効果もある。更にまた、エンボス加工を併用して
剥離性をコントロールすることも可能である。
効果の期待ができるポリビニルエーテル等を添加しても
良い。また、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、
カオリン、粉末シリカ、ゼオライト、カーボンブラック
等を添加することにより剥離性をコントロールでき、重
ね貼り可能な粘着テープを得ることも可能で、更に筆記
性付与効果もある。更にまた、エンボス加工を併用して
剥離性をコントロールすることも可能である。
【００１６】かくして得られた混合物押出層用樹脂は押
出ラミネーターにより基材上に押出され、基材上に剥離
層を形成する。本発明に用いられる基材としては、紙、
布、不織布、フィルム、金属箔、及びこれらの積層物等
が用いられる。本発明において、混合物押出層（剥離
層）と基材との接着力を向上させるために、両者間にポ
リエチレン等の接着増強層を介在させても良い。
出ラミネーターにより基材上に押出され、基材上に剥離
層を形成する。本発明に用いられる基材としては、紙、
布、不織布、フィルム、金属箔、及びこれらの積層物等
が用いられる。本発明において、混合物押出層（剥離
層）と基材との接着力を向上させるために、両者間にポ
リエチレン等の接着増強層を介在させても良い。
【００１７】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に
説明するが、本発明の範囲はかかる実施例のみに限定さ
れるものではない。尚、以下の記載において「部」、
「％」はそれぞれ「重量部」、「重量％」を意味する。 参考例 ポリメチルハイドロジェンシロキサン（Ｐ＝６００、Ｍ
Ｗ＝４４０００）５６部、α−オレフィン「ダイヤレン
−３０」、（三菱化成株式会社製、ＭＷ＝４５０）４４
部、０．１％Ｈ2 ＰｔＣｌ6 ・６Ｈ2 Ｏのイソプロピル
アルコール溶液３部を反応器に仕込み、１２０℃で５時
間付加反応させ、次いで更に０．１％Ｈ2 ＰｔＣｌ6 ・
６Ｈ2Ｏのイソプロピルアルコール溶液３部を加え、更
にプロピレン０．５部を反応器に仕込み、１２０℃で３
時間反応させた。反応生成物はアセトンで３回洗浄し、
精製乾燥した。得られた剥離剤のシリコーン含有率は５
６％であった。
説明するが、本発明の範囲はかかる実施例のみに限定さ
れるものではない。尚、以下の記載において「部」、
「％」はそれぞれ「重量部」、「重量％」を意味する。 参考例 ポリメチルハイドロジェンシロキサン（Ｐ＝６００、Ｍ
Ｗ＝４４０００）５６部、α−オレフィン「ダイヤレン
−３０」、（三菱化成株式会社製、ＭＷ＝４５０）４４
部、０．１％Ｈ2 ＰｔＣｌ6 ・６Ｈ2 Ｏのイソプロピル
アルコール溶液３部を反応器に仕込み、１２０℃で５時
間付加反応させ、次いで更に０．１％Ｈ2 ＰｔＣｌ6 ・
６Ｈ2Ｏのイソプロピルアルコール溶液３部を加え、更
にプロピレン０．５部を反応器に仕込み、１２０℃で３
時間反応させた。反応生成物はアセトンで３回洗浄し、
精製乾燥した。得られた剥離剤のシリコーン含有率は５
６％であった。
【００１８】実施例１ Ｌ−ＬＤＰＥ「モアテック０６２８Ｄ」（出光石油化学
株式会社製、Ｍ．Ｉ．＝６、密度＝０．９１５）に対
し、参考例で得られた合成物４％及びアミノ変性シリコ
ーン「ＫＦ８６５」（信越化学工業株式会社製）１％、
シリコーン系微粉末「トレフィルＥ６０１」（東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン株式会社製）３％を添加し、
ペレタイザーによりダイス温度２００℃で混合物押出層
（剥離層）用ペレットを作製した。接着増強層として、
エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂「ＣＭＰＳ Ｖ−
２０３」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製）を
別に用意した。
株式会社製、Ｍ．Ｉ．＝６、密度＝０．９１５）に対
し、参考例で得られた合成物４％及びアミノ変性シリコ
ーン「ＫＦ８６５」（信越化学工業株式会社製）１％、
シリコーン系微粉末「トレフィルＥ６０１」（東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン株式会社製）３％を添加し、
ペレタイザーによりダイス温度２００℃で混合物押出層
（剥離層）用ペレットを作製した。接着増強層として、
エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂「ＣＭＰＳ Ｖ−
２０３」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製）を
別に用意した。
【００１９】基材として上質紙（クリーム色、坪量＝７
４ｇ／m2）を用い、通常の共押出しラミネーターによ
り、接着増強層用樹脂をダイス温度２５０℃、は混合物
押出層（剥離層）用ペレットをダイス温度２６０℃で同
時に押出し、基材層−接着増強層−混合物押出層（剥離
層）の３層構造の積層体を作製した。接着増強層の厚さ
は２０μｍ、混合物押出層（剥離層）の厚さは２０μｍ
であった。得られた剥離シートについて下記の要領にて
剥離力、及び残留接着力を測定した。測定結果を表１に
示した。また、剥離シートの表面状態（筋の有無）を肉
眼で評価した： 〇：良好 ×：不良
４ｇ／m2）を用い、通常の共押出しラミネーターによ
り、接着増強層用樹脂をダイス温度２５０℃、は混合物
押出層（剥離層）用ペレットをダイス温度２６０℃で同
時に押出し、基材層−接着増強層−混合物押出層（剥離
層）の３層構造の積層体を作製した。接着増強層の厚さ
は２０μｍ、混合物押出層（剥離層）の厚さは２０μｍ
であった。得られた剥離シートについて下記の要領にて
剥離力、及び残留接着力を測定した。測定結果を表１に
示した。また、剥離シートの表面状態（筋の有無）を肉
眼で評価した： 〇：良好 ×：不良
【００２０】剥離力測定：アクリル系粘着剤「Ｘ−４８
９−０１９Ｅ−３」（サイデン化学株式会社製）を剥離
層に２５ｇ／m2（ドライ）で塗布、１２０℃×１分乾燥
した。この上にミラーコート紙（坪量＝８４ｇ／m2）を
貼り合わせ、自重５〜７kgのローラー掛けを行った。こ
のサンプルを常温で１日間、５kg／２０cm×３０cm圧力
下で放置した後、剥離力を測定した。測定方法は低速域
（０．３ｍ／分）剥離はオートグラフ引張り試験機「ス
トログラフ−Ｒ」（株式会社東洋精機製作所製）で、高
速域（３ｍ／分、２０ｍ／分、２００ｍ／分）剥離は高
速剥離試験機（テスター産業株式会社製）を使用し、剥
離角度１８０度で測定した。測定時の条件は２３℃、６
５％ＲＨであった。
９−０１９Ｅ−３」（サイデン化学株式会社製）を剥離
層に２５ｇ／m2（ドライ）で塗布、１２０℃×１分乾燥
した。この上にミラーコート紙（坪量＝８４ｇ／m2）を
貼り合わせ、自重５〜７kgのローラー掛けを行った。こ
のサンプルを常温で１日間、５kg／２０cm×３０cm圧力
下で放置した後、剥離力を測定した。測定方法は低速域
（０．３ｍ／分）剥離はオートグラフ引張り試験機「ス
トログラフ−Ｒ」（株式会社東洋精機製作所製）で、高
速域（３ｍ／分、２０ｍ／分、２００ｍ／分）剥離は高
速剥離試験機（テスター産業株式会社製）を使用し、剥
離角度１８０度で測定した。測定時の条件は２３℃、６
５％ＲＨであった。
【００２１】残留接着力測定：標準粘着テープとしての
アクリル系粘着クラフトテープ「ネオクラフトテープ」
（リンテック株式会社製、ＳＵＳステンレスに対する初
期接着力は９５０ｇ／２５mm）を幅２５mm×長さ２１０
mmに調整し供試した。このテープを自重４．５kgのゴム
ローラーで５mm／秒の速度で１往復加圧して剥離シート
と張り合わせ、荷重２０ｇ／cm2 、７０℃、６５％ＲＨ
で２０時間エージングした。
アクリル系粘着クラフトテープ「ネオクラフトテープ」
（リンテック株式会社製、ＳＵＳステンレスに対する初
期接着力は９５０ｇ／２５mm）を幅２５mm×長さ２１０
mmに調整し供試した。このテープを自重４．５kgのゴム
ローラーで５mm／秒の速度で１往復加圧して剥離シート
と張り合わせ、荷重２０ｇ／cm2 、７０℃、６５％ＲＨ
で２０時間エージングした。
【００２２】実施例２ 実施例１において、シリコーン系微粉末「トルフィルＥ
６０１」３％を同「トルフィルＦ２０２」（東レ・ダウ
コーニング・シリコーン株式会社製）３％に変えた以外
は実施例１と同じ方法で３層構造の積層体を得た。得ら
れた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結果を表
１に示した。
６０１」３％を同「トルフィルＦ２０２」（東レ・ダウ
コーニング・シリコーン株式会社製）３％に変えた以外
は実施例１と同じ方法で３層構造の積層体を得た。得ら
れた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結果を表
１に示した。
【００２３】実施例３ 実施例１において、シリコーン系微粉末「トルフィルＥ
６０１」３％を、シリコーン系微粉末「トスパール１２
０」（東芝シリコーン株式会社製）３％に変えた以外は
実施例１と同じ方法で３層構造の積層体を得た。得られ
た剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結果を表１
に示した。
６０１」３％を、シリコーン系微粉末「トスパール１２
０」（東芝シリコーン株式会社製）３％に変えた以外は
実施例１と同じ方法で３層構造の積層体を得た。得られ
た剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結果を表１
に示した。
【００２４】実施例４ 実施例１において、Ｌ−ＬＤＰＥ「モアテック０６２８
Ｄ」をＬ−ＬＤＰＥ「ミラソン１８ＳＰ」（三井石油化
学工業株式会社製、Ｍ．Ｉ．＝７．０、密度＝０．９２
１）に変えた以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表１に示した。
Ｄ」をＬ−ＬＤＰＥ「ミラソン１８ＳＰ」（三井石油化
学工業株式会社製、Ｍ．Ｉ．＝７．０、密度＝０．９２
１）に変えた以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表１に示した。
【００２５】実施例５ 実施例１において、Ｌ−ＬＤＰＥ「モアテック０６２８
Ｄ」をＶ−ＬＤＰＥ「ＵＺ１５１００Ｃ」（三井石油化
学工業株式会社製、Ｍ．Ｉ．＝１２、密度＝０．９１
６）に変えた以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表１に示した。
Ｄ」をＶ−ＬＤＰＥ「ＵＺ１５１００Ｃ」（三井石油化
学工業株式会社製、Ｍ．Ｉ．＝１２、密度＝０．９１
６）に変えた以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】 （註）上記表１において、 (1) 測定値単位はいずれも g／25mmである。
【００２７】比較例１ 実施例５において、シリコーン系微粉末「トルフィルＥ
６０１」３％の添加を省略した以外は実施例５と同じ方
法で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥
離力及び残留接着力の測定結果を表２に示した。 比較例２ 実施例１において、シリコーン系微粉末「トルフィルＥ
６０１」３％の添加を省略した以外は実施例１と同じ方
法で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥
離力及び残留接着力の測定結果を表２に示した。 比較例３ 実施例１において、シリコーン系微粉末「トルフィルＥ
６０１」３％を１％に変えた以外は実施例１と同じ方法
で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離
力及び残留接着力の測定結果を表２に示した。 比較例４ 実施例２において、シリコーン系微粉末「トルフィルＥ
６０１」３％を省略した以外は実施例２と同じ方法で３
層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及
び残留接着力の測定結果を表２に示した。
６０１」３％の添加を省略した以外は実施例５と同じ方
法で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥
離力及び残留接着力の測定結果を表２に示した。 比較例２ 実施例１において、シリコーン系微粉末「トルフィルＥ
６０１」３％の添加を省略した以外は実施例１と同じ方
法で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥
離力及び残留接着力の測定結果を表２に示した。 比較例３ 実施例１において、シリコーン系微粉末「トルフィルＥ
６０１」３％を１％に変えた以外は実施例１と同じ方法
で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離
力及び残留接着力の測定結果を表２に示した。 比較例４ 実施例２において、シリコーン系微粉末「トルフィルＥ
６０１」３％を省略した以外は実施例２と同じ方法で３
層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及
び残留接着力の測定結果を表２に示した。
【００２８】
【表２】 （註）上記表２において、 (1) 測定値単位はいずれも g／25mmである。 △は紙層破壊を示す。
【００２９】
【発明の効果】叙上の通り、本発明によれば、剥離力に
優れるとともに、外観の良好な剥離剤組成物及び剥離シ
ートが提供される。
優れるとともに、外観の良好な剥離剤組成物及び剥離シ
ートが提供される。
Claims (5)
- 【請求項１】 シリコーン樹脂とシリコーン系微粉末と
からなる剥離剤組成物。 - 【請求項２】 シリコーン系微粉末がシリコーン樹脂の
１／４以上である請求項１記載の剥離剤組成物。 - 【請求項３】 紙、布、フィルム等からなる基材の上
に、ポリオレフィン樹脂と、シリコーン樹脂とシリコー
ン系微粉末とからなる剥離剤組成物との混合物層が押出
し積層されたことを特徴とする剥離シート。 - 【請求項４】 混合物中シリコーン樹脂が１〜１０重量
％、シリコーン系微粉末が０．５〜７重量％で且つシリ
コーン系微粉末がシリコーン樹脂の１／４以上である請
求項３記載の剥離シート。 - 【請求項５】 ポリオレフィンが超低密度ポリエチレン
（Ｖ−ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポ
リエチレン（ＭＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）から選択される少なくとも１種である請求項３又
は４記載の剥離シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261005A JPH0570746A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261005A JPH0570746A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570746A true JPH0570746A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17355738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3261005A Withdrawn JPH0570746A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570746A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002513444A (ja) * | 1997-10-16 | 2002-05-08 | フィーア ペー フォーリエ フォルヒハイム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | プラスチック分離層 |
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-
1991
- 1991-09-11 JP JP3261005A patent/JPH0570746A/ja not_active Withdrawn
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