JP2991358B2 - 剥離剤組成物及び該組成物を用いた剥離シートの製造方法 - Google Patents
剥離剤組成物及び該組成物を用いた剥離シートの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、剥離剤組成物及び該組
成物を用いた剥離シートの製造方法に関し、更に詳しく
は、優れた剥離力を有する剥離剤組成物及び剥離シート
の製造方法に関する。
成物を用いた剥離シートの製造方法に関し、更に詳しく
は、優れた剥離力を有する剥離剤組成物及び剥離シート
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、剥離紙の製造方法としてはシリコ
ーンのコーティング方式が主体であり、紙等の基材上に
通常ポリエチレンラミネートにより樹脂層を形成し、更
にその表面に剥離層をコーティングする方法が一般的で
ある。この方法で使用される剥離剤は、例えばポリメチ
ルハイドロジェンシロキサンとビニル基含有ポリジメチ
ルシロキサンとからなり、白金触媒の添加と熱により付
加反応が起こり硬化し剥離性被膜を形成する。
ーンのコーティング方式が主体であり、紙等の基材上に
通常ポリエチレンラミネートにより樹脂層を形成し、更
にその表面に剥離層をコーティングする方法が一般的で
ある。この方法で使用される剥離剤は、例えばポリメチ
ルハイドロジェンシロキサンとビニル基含有ポリジメチ
ルシロキサンとからなり、白金触媒の添加と熱により付
加反応が起こり硬化し剥離性被膜を形成する。
【０００３】一方、押出ラミネート方式で一気に基材上
に剥離層を形成せんとする方法があるが、この方法にお
いてはラミネートされる樹脂そのものが剥離性を有す
る。かかる剥離性の樹脂としてはエチレン−α−オレフ
ィン共重合体等が用いられ、アクリル系粘着剤用として
好適である。更に、例えば特開昭６３−３０７６号、特
開平４−８５０２２号には、変性シリコーン化合物、エ
チレン−α−オレフィン共重合体からなる剥離剤が提案
されている。
に剥離層を形成せんとする方法があるが、この方法にお
いてはラミネートされる樹脂そのものが剥離性を有す
る。かかる剥離性の樹脂としてはエチレン−α−オレフ
ィン共重合体等が用いられ、アクリル系粘着剤用として
好適である。更に、例えば特開昭６３−３０７６号、特
開平４−８５０２２号には、変性シリコーン化合物、エ
チレン−α−オレフィン共重合体からなる剥離剤が提案
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記コー
ティング方式による場合には、白金触媒による硬化処理
が必要であるため、工程が煩雑となり工業的に有利であ
るとは言い難い。また上記のエチレン−α−オレフィン
共重合体等を使用する後者の押出ラミネート方式にあっ
ては、アクリル系粘着剤の塗布時につきまとう耐熱性や
耐溶剤性等についての不安感や、アクリル系粘着剤に対
する剥離力にバラツキがあり、また時間経過と共に剥離
力が重くなるという問題がある。更に、エチレン−α−
オレフィン共重合体は単体では押出加工が困難なため、
ポリエチレンと混合に使用されるが、該共重合体の配合
割合が少なければ少ない程剥離効果が失われ、逆に多く
なると該共重合体の性質が強くなり、また製膜強度が乏
しくなり、更に加工上ロールブロッキング等の問題を巻
き起こす。
ティング方式による場合には、白金触媒による硬化処理
が必要であるため、工程が煩雑となり工業的に有利であ
るとは言い難い。また上記のエチレン−α−オレフィン
共重合体等を使用する後者の押出ラミネート方式にあっ
ては、アクリル系粘着剤の塗布時につきまとう耐熱性や
耐溶剤性等についての不安感や、アクリル系粘着剤に対
する剥離力にバラツキがあり、また時間経過と共に剥離
力が重くなるという問題がある。更に、エチレン−α−
オレフィン共重合体は単体では押出加工が困難なため、
ポリエチレンと混合に使用されるが、該共重合体の配合
割合が少なければ少ない程剥離効果が失われ、逆に多く
なると該共重合体の性質が強くなり、また製膜強度が乏
しくなり、更に加工上ロールブロッキング等の問題を巻
き起こす。
【０００５】更にまた、上記変性シリコーン化合物から
なる剥離剤は実質的に粘着剤層への移行がなく、押出ラ
ミネート方式、コーティング方式のいずれの場合におい
ても優れた剥離力を示すが、更なる改善が期待されてい
る。また高温時の熱安定性向上及び耐侯性向上を目的と
して、ポリオレフィン樹脂に酸化防止剤を添加すること
が行われているが、上記を目的としているため添加量は
０．１重量％以下で行われている。
なる剥離剤は実質的に粘着剤層への移行がなく、押出ラ
ミネート方式、コーティング方式のいずれの場合におい
ても優れた剥離力を示すが、更なる改善が期待されてい
る。また高温時の熱安定性向上及び耐侯性向上を目的と
して、ポリオレフィン樹脂に酸化防止剤を添加すること
が行われているが、上記を目的としているため添加量は
０．１重量％以下で行われている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる実情
に鑑み、上記問題を解決するために鋭意研究の結果、ポ
リオレフィン系合成樹脂に酸化防止剤を０．１５重量％
以上添加するとともに特定のシリコーン化合物を添加す
ることにより、剥離性が格段に改良出来、良好な剥離剤
組成物及び剥離シートが得られることを見いだし本発明
を完成した。
に鑑み、上記問題を解決するために鋭意研究の結果、ポ
リオレフィン系合成樹脂に酸化防止剤を０．１５重量％
以上添加するとともに特定のシリコーン化合物を添加す
ることにより、剥離性が格段に改良出来、良好な剥離剤
組成物及び剥離シートが得られることを見いだし本発明
を完成した。
【０００７】即ち、本発明の第１は、下記成分（Ａ）〜
（Ｃ）からなることを特徴とする剥離剤組成物： （Ａ）ポリオレフィン系合成樹脂 ８７〜９７．８５重量％ （Ｂ）ポリメチルハイドロジェンシロキサンの１部を、２重結合を少なくとも １個有する炭化水素と反応させて変性したシリコーン化合物 ２〜１０重量％ （Ｃ）酸化防止剤 ０．１５〜３重量％ 〔但し、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％〕を、 本発明の第２は、紙、布、フィルム等の基材層上に、上
記剥離剤組成物を押出ラミネートにより積層することを
特徴とする剥離シート製造方法を、それぞれ内容とする
ものである。
（Ｃ）からなることを特徴とする剥離剤組成物： （Ａ）ポリオレフィン系合成樹脂 ８７〜９７．８５重量％ （Ｂ）ポリメチルハイドロジェンシロキサンの１部を、２重結合を少なくとも １個有する炭化水素と反応させて変性したシリコーン化合物 ２〜１０重量％ （Ｃ）酸化防止剤 ０．１５〜３重量％ 〔但し、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％〕を、 本発明の第２は、紙、布、フィルム等の基材層上に、上
記剥離剤組成物を押出ラミネートにより積層することを
特徴とする剥離シート製造方法を、それぞれ内容とする
ものである。
【０００８】本発明に用いられるポリオレフィン樹脂
（Ａ）としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、４−メチルペンテン−１樹脂、エチレン−プロピレ
ン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、
エチレン−アクリル酸共重合体樹指等のエチレンとの共
重合体樹脂、これらの混合物等が好適である。
（Ａ）としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、４−メチルペンテン−１樹脂、エチレン−プロピレ
ン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、
エチレン−アクリル酸共重合体樹指等のエチレンとの共
重合体樹脂、これらの混合物等が好適である。
【０００９】ポリエチレン樹脂としては低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密
度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、及び高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）等が好ましく、より好ましくは、低密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレンで、これらは単独又は２種以上組み合わせて用
いられる。
レン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密
度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、及び高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）等が好ましく、より好ましくは、低密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレンで、これらは単独又は２種以上組み合わせて用
いられる。
【００１０】本発明に用いられるシリコーン化合物
（Ｂ）としては、ポリメチルハイドロジェンシロキサン
の１部を、２重結合を少なくとも１個有する炭化水素と
反応させて変性したシリコーン化合物が好ましく、特に
ポリメチルハイドロジェンシロキサンと末端にビニル基
１個を有するαオレフィンを混合し、触媒として塩化白
金酸を添加し、加温して付加反応させ、更に未反応のハ
イドロジェン基を封鎖して、触媒とプロピレンを仕込
み、加熱・付加反応したものが好ましい。
（Ｂ）としては、ポリメチルハイドロジェンシロキサン
の１部を、２重結合を少なくとも１個有する炭化水素と
反応させて変性したシリコーン化合物が好ましく、特に
ポリメチルハイドロジェンシロキサンと末端にビニル基
１個を有するαオレフィンを混合し、触媒として塩化白
金酸を添加し、加温して付加反応させ、更に未反応のハ
イドロジェン基を封鎖して、触媒とプロピレンを仕込
み、加熱・付加反応したものが好ましい。
【００１１】本発明に用いられる酸化防止剤（Ｃ）とし
ては、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕、１，６−ヘキサンジオール−ビス〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート〕、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチ
オ）−６−〔４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチル
アニリノ）−１，３，５−トリアジン、ペンタエリスリ
チル−テトラキス〔３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，
２−チオ−ジエチレンビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、オ
クタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ−Ｎ′ヘキサメチ
レンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−
ヒドロシンナマミド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエス
テル、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、トリス−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−イソシアヌレート、オクチル化ジフェニルアミン、
２，４−ビス〔（オクチルチオ）メチル〕−０−クレゾ
ールが好ましく、より好ましくは１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−ト０ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスリチル
−テトラキス〔３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−
４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕等があ
り、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
ては、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕、１，６−ヘキサンジオール−ビス〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート〕、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチ
オ）−６−〔４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチル
アニリノ）−１，３，５−トリアジン、ペンタエリスリ
チル−テトラキス〔３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，
２−チオ−ジエチレンビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、オ
クタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ−Ｎ′ヘキサメチ
レンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−
ヒドロシンナマミド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエス
テル、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、トリス−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−イソシアヌレート、オクチル化ジフェニルアミン、
２，４−ビス〔（オクチルチオ）メチル〕−０−クレゾ
ールが好ましく、より好ましくは１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−ト０ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスリチル
−テトラキス〔３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−
４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕等があ
り、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
【００１２】本発明の剥離剤組成物の配合割合は、ポリ
オレフィン系合成樹脂（Ａ）８７〜９７．８５重量％に
対し、シリコーン化合物（Ｂ）が２〜１０重量％、酸化
防止剤（Ｃ）が０．１５〜３重量％であり、好ましくは
ポリオレフィン系合成樹脂（Ａ）９７．７〜９４重量％
に対し、シリコーン化合物（Ｂ）が２〜５重量％、酸化
防止剤（Ｃ）が０．３〜１重量％である。但し、ポリオ
レフィン系合成樹脂（Ａ）とシリコーン化合物（Ｂ）と
酸化防止剤（Ｃ）の合計量が１００重量％である。
オレフィン系合成樹脂（Ａ）８７〜９７．８５重量％に
対し、シリコーン化合物（Ｂ）が２〜１０重量％、酸化
防止剤（Ｃ）が０．１５〜３重量％であり、好ましくは
ポリオレフィン系合成樹脂（Ａ）９７．７〜９４重量％
に対し、シリコーン化合物（Ｂ）が２〜５重量％、酸化
防止剤（Ｃ）が０．３〜１重量％である。但し、ポリオ
レフィン系合成樹脂（Ａ）とシリコーン化合物（Ｂ）と
酸化防止剤（Ｃ）の合計量が１００重量％である。
【００１３】シリコーン化合物（Ｂ）が１０重量％より
多くなると押出が難しくなり、かつ添加割合が増える割
には剥離性がさほど向上しないため不経済である。添加
割合の下限は使用目的により添加量を調整させるが、通
常２重量％である。
多くなると押出が難しくなり、かつ添加割合が増える割
には剥離性がさほど向上しないため不経済である。添加
割合の下限は使用目的により添加量を調整させるが、通
常２重量％である。
【００１４】酸化防止剤（Ｃ）が３重量％を越えると、
添加割合が増える割には剥離性がさほど向上しないため
不経済であり、また０．１５重量％未満では顕著な剥離
性向上が望めない。酸化防止剤の添加により、シリコー
ン化合物（Ｂ）の酸化分解が抑えられるため、剥離性が
顕著に向上するものと考えられる。
添加割合が増える割には剥離性がさほど向上しないため
不経済であり、また０．１５重量％未満では顕著な剥離
性向上が望めない。酸化防止剤の添加により、シリコー
ン化合物（Ｂ）の酸化分解が抑えられるため、剥離性が
顕著に向上するものと考えられる。
【００１５】また上記成分の他に、必要に応じて、顔
料、安定剤、充填剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、架橋
剤等を上記混合割合を変えない範囲及び剥離機能を低下
させない範囲で含有してもよい。
料、安定剤、充填剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、架橋
剤等を上記混合割合を変えない範囲及び剥離機能を低下
させない範囲で含有してもよい。
【００１６】上記剥離剤組成物を用いて剥離シートを製
造する方法としては、該組成物をペレタイザーで混練ペ
レット化し、押出ラミネーターにより基材上に押出し、
基材上に剥離層を形成する方法が好適である。本発明に
用いられる基材としては、紙、布、フィルム、金属箔、
及びこれらの積層物等が用いられる。本発明において組
成物押出層と基材との接着力を向上させるために、両者
間にポリエチレン等の接着増強層を介在させてもよい。
造する方法としては、該組成物をペレタイザーで混練ペ
レット化し、押出ラミネーターにより基材上に押出し、
基材上に剥離層を形成する方法が好適である。本発明に
用いられる基材としては、紙、布、フィルム、金属箔、
及びこれらの積層物等が用いられる。本発明において組
成物押出層と基材との接着力を向上させるために、両者
間にポリエチレン等の接着増強層を介在させてもよい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
更に詳細に説明するが、これらは本発明を限定するもの
ではない。尚、以下の記載において「％」、「部」は特
に断らない限り「重量％」、「重量部」をそれぞれ意味
する。
更に詳細に説明するが、これらは本発明を限定するもの
ではない。尚、以下の記載において「％」、「部」は特
に断らない限り「重量％」、「重量部」をそれぞれ意味
する。
【００１８】 参考例（変性シリコーン化合物ＮＲ−Ｂの合成） ポリメチルハイドロジェンシロキサン（Ｐ＝４５０、Ｍ
Ｗ３３０００）５６部、α−オレフィン（「ダイヤレン
−３０」、三菱化成株式会社製、ＭＷ＝４５０）４４
部、０．１％H2PtCl6 ・6H2Oのイソプロピルアルコール
溶液３部を反応器に仕込み、１２０℃で５時間付加反応
させ、次いで更に０．１％H2PtCl6 ・6H2Oのイソプロピ
ルアルコール溶液３部を加え、プロピレン０．５部を反
応器に仕込み１２０℃で３時間反応させた。反応生成物
をアセトンで３回洗浄し、精製乾燥した。得られた変性
シリコーン化合物（以下、ＮＲ−Ｂと記す）のシリコン
含有率は５６％であった。
Ｗ３３０００）５６部、α−オレフィン（「ダイヤレン
−３０」、三菱化成株式会社製、ＭＷ＝４５０）４４
部、０．１％H2PtCl6 ・6H2Oのイソプロピルアルコール
溶液３部を反応器に仕込み、１２０℃で５時間付加反応
させ、次いで更に０．１％H2PtCl6 ・6H2Oのイソプロピ
ルアルコール溶液３部を加え、プロピレン０．５部を反
応器に仕込み１２０℃で３時間反応させた。反応生成物
をアセトンで３回洗浄し、精製乾燥した。得られた変性
シリコーン化合物（以下、ＮＲ−Ｂと記す）のシリコン
含有率は５６％であった。
【００１９】実施例１ ＬＤＰＥ「ミラソン１６ＳＰ」（三井石油化学工業株式
会社製 Ｍ．Ｉ．＝４．５dg／min 、密度＝０．９２３
ｇ／cm3 ）に対し、参考例で得られた変性シリコーン化
合物ＮＲ−Ｂ３％及びペンタエリスリチル−テトラキス
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート（「イルガノックス１０１０」、
日本チバガイギー株式会社）０．５％を添加し、ペレタ
イザーによりダイス温度２００℃で組成物押出層（剥離
層）用ペレットを作製した。接着増強層として上記「ミ
ラソン１６ＳＰ」を用意した。基材として上質紙（クリ
ーム色、坪量＝７４ｇ／ｍ2 ）を用い、通常の共押出し
ラミネーターにより接着増層用強樹脂、組成物押出層用
ペレット共ダイス温度を３２０℃で同時に押出し、基材
層−接着増強層、組成物押出層の３層構造の積層体を作
製した。接着増強層、組成物押出層共厚さは各２０μｍ
であった。得られた剥離シートについて、下記の要領に
て剥離力及び残留接着力を測定した。結果を表１に示
す。押出適性についても表１に示した。
会社製 Ｍ．Ｉ．＝４．５dg／min 、密度＝０．９２３
ｇ／cm3 ）に対し、参考例で得られた変性シリコーン化
合物ＮＲ−Ｂ３％及びペンタエリスリチル−テトラキス
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート（「イルガノックス１０１０」、
日本チバガイギー株式会社）０．５％を添加し、ペレタ
イザーによりダイス温度２００℃で組成物押出層（剥離
層）用ペレットを作製した。接着増強層として上記「ミ
ラソン１６ＳＰ」を用意した。基材として上質紙（クリ
ーム色、坪量＝７４ｇ／ｍ2 ）を用い、通常の共押出し
ラミネーターにより接着増層用強樹脂、組成物押出層用
ペレット共ダイス温度を３２０℃で同時に押出し、基材
層−接着増強層、組成物押出層の３層構造の積層体を作
製した。接着増強層、組成物押出層共厚さは各２０μｍ
であった。得られた剥離シートについて、下記の要領に
て剥離力及び残留接着力を測定した。結果を表１に示
す。押出適性についても表１に示した。
【００２０】剥離力及び残留接着率の測定： 標準粘着テープ：アクリル系クラフト粘着テープ「ネオ
クラフトテープ」（リンテック株式会社製）を幅２５m
m、長さ２１０mmに調整し、測定に供した。試料剥離紙
上に上記標準粘着テープを、自重４．５kgのゴムローラ
ーで５mm/secの速度で１往復加圧して貼り合わせた。こ
の後、荷重２０g/cm2 、温度７０℃の雰囲気中で２０時
間エージングし、放冷後測定した。オートグラフ引張試
験機「ストログラフ−Ｒ」（株式会社東洋精機製作所
製）を使用し、剥離速度０．３ｍ／min 、剥離角度１８
０°で測定した。測定環境条件は２３℃であった。 残留接着率（％） 剥離層面に接着後の標準粘着テープの接着力 ────────────────────── × １００ 剥離層面に未接着の標準粘着テープの接着力 押出適性： 押出性を肉眼により観察し良好な場合を○、不良の場合
を×と判定した。
クラフトテープ」（リンテック株式会社製）を幅２５m
m、長さ２１０mmに調整し、測定に供した。試料剥離紙
上に上記標準粘着テープを、自重４．５kgのゴムローラ
ーで５mm/secの速度で１往復加圧して貼り合わせた。こ
の後、荷重２０g/cm2 、温度７０℃の雰囲気中で２０時
間エージングし、放冷後測定した。オートグラフ引張試
験機「ストログラフ−Ｒ」（株式会社東洋精機製作所
製）を使用し、剥離速度０．３ｍ／min 、剥離角度１８
０°で測定した。測定環境条件は２３℃であった。 残留接着率（％） 剥離層面に接着後の標準粘着テープの接着力 ────────────────────── × １００ 剥離層面に未接着の標準粘着テープの接着力 押出適性： 押出性を肉眼により観察し良好な場合を○、不良の場合
を×と判定した。
【００２１】実施例２〜３、比較例１〜４ 組成物押出層（剥離層）用の組成を表１に示す如く変更
した他は、実施例１と同様にして基材層−接着増強層−
組成物押出層の３層構造の積層体を作製し、実施例１と
同様にして剥離力及び残留接着率を測定した。結果を表
１に示す。押出適性も表１に示した。
した他は、実施例１と同様にして基材層−接着増強層−
組成物押出層の３層構造の積層体を作製し、実施例１と
同様にして剥離力及び残留接着率を測定した。結果を表
１に示す。押出適性も表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１において、 ミラソン１６ＳＰ ： ＬＤＰＥ、三井石油化学工業株式会社製 ＮＲ−Ｂ ： 変性シリコーン化合物 イルガノックス１３３０ ： １，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス （３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル） ベンゼン、日本チバガイギー株式会社製 イルガノックス１０１０ ： ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３', ５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル） プロピオネート、日本チバガイギー株式会社製
【００２４】
【発明の効果】叙上の通り、本発明によれば、押出適性
が良好で且つ優れた剥離力を有する剥離シートが提供さ
れる。
が良好で且つ優れた剥離力を有する剥離シートが提供さ
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−85022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−139524（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−85641（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09J 7/00 - 7/04 B32B 7/06 B32B 27/00 - 27/32
Claims (4)
- 【請求項１】 下記成分（Ａ）〜（Ｃ）からなることを
特徴とする剥離剤組成物： （Ａ）ポリオレフィン系合成樹脂 ８７〜９７．８５重量％ （Ｂ）ポリメチルハイドロジェンシロキサンの１部を、２重結合を少なくとも １個有する炭化水素と反応させて変性したシリコーン化合物 ２〜１０重量％ （Ｃ）酸化防止剤 ０．１５〜３重量％ 〔但し、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％〕 - 【請求項２】 ポリオレフィン系合成樹脂が、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレン
よりなる群から選択される少なくとも１種である請求項
１記載の組成物。 - 【請求項３】 酸化防止剤が、１，３，５−トリメチル
−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン及びペンタエリスリチル
−テトラキス〔３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−
４′ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕よりなる群
から選択される少なくとも１種である請求項１又は２記
載の組成物。 - 【請求項４】 紙、布、フィルム等の基材層上に、請求
項１〜３のいずれか１項に記載の剥離剤組成物を押出ラ
ミネートにより積層することを特徴とする剥離シートの
製造方法。
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- 1992-07-23 JP JP4218602A patent/JP2991358B2/ja not_active Expired - Lifetime
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