JPS62218467A - 剥離ライナ−およびこれを用いた両面粘着テ−プもしくはシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は粘着テープや粘着ラベルに用いられる剥離ライ
ナーおよびそれを用いた両面粘着テープもしくはシート
に関する。

（従来の技術） 従来、粘着テープや粘着ラベルの剥離ライナーは。

紙やプラスチックフィルム上に熱硬化性シリコーン樹脂
の溶液を塗布し、加熱硬化して表面張力の小さな表面を
形成させたシリコーン処理剥離ライナーが用いられてい
た。しかしながら、シリコーン処理はその工程に要する
時間、特に剥離力を安定させるために塗工後さらに数日
間のエージングを必要とし、コスト的に高価なものとし
ている原因となっていた。特に両面粘着テープの場合、
剥離ライナーの両面にシリコーン処理を施す必要があり
、シリコーン処理の工程を一層煩雑にする要因となって
いた。

また、剥離ライナーに未硬化のシリコーン樹脂が残って
いるとこれが剥離層表面から粘着材層に転移し。

思わぬ粘着力の低下の原因となることがあった。さらに
、粘着ライナーの表面張力が余りに小さいとシートから
テープへの切断時あるいはラベルの型抜き加工時に粘着
材層と剥、−ライナーとの間がスリップして事故を引き
起すことがあった。

これらの表面処理の欠点を解決する手段として特開昭５
４−３８５１号公報にはポリエチレン樹脂に天然パラフ
ィン、ステアリン酸アミドおよび合成ワックスを配合し
てその表面張力を低下した剥離ライナーが開示されてい
るが、実用的に＋５１な剥離性を有する剥離ライナーは
得られていないのが現状である。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂のフ
ィルムを成型すると同時に何らの後処理を必要とするこ
とのない低い表面張力を有する剥離ライナーおよびそれ
をもちいた両面粘着テープもしくはシートを提供するも
のである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） すなわち本願第一の発明は、ポリオレフィン系樹脂１０
０重量部に対してシリコーン樹脂０．０１〜２０重量部
を配合した樹脂混合物をフィルム状に成型してなる剥離
ライナーであり５本願第二の発明は、ポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対してシリコーン樹脂０゜０１〜２
０重量部を配合した樹脂混合物をフィルム状に成型して
なる剥離ライナーと、その両面が粘着性を示す粘着材層
との積層物を巻き回してなる両面粘着テープもしくはシ
ートである。

本発明におけるポリオレフィン系樹脂としては、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン等のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂エチレン
−プロピレン共重合体樹脂等である。

本発明のシリコーン樹脂としてはオルガノポリシロキサ
ン構造を有する高分子量化合物であり８代表的なものと
してはジメチルポリシロキサンがある。シリコーン樹脂
の性状としては、液状、ペース１−状、グリース状、ゴ
ム状のものがいずれも使用できるが、フィルムに成型し
た後のフィルム表面へのブリードを考慮するとゴム状の
シリコーン樹脂が好ましい。

シリコーン樹脂の配合量はポリオレフィン系樹脂１００
重量部に対して０．０１〜２０重量部、好ましくは０．
１〜１０重量部、より好ましくは１〜５重量部であり、
０．１重量部特に０．０１重量部より少ないと実用的な
剥離力が得られず、１０重量部、特に２０重量部より多
いと配合しただけ効果が得られないばかりかシリコーン
樹脂のポリオレフィン系樹脂への相溶性が悪いことに起
因してフィルム強度が低下したり、フィルムへの成型が
困難となる。

本発明の剥離ライナーはポリオレフィン系樹脂とシリコ
ーン樹脂との混合物を厚さ１〜５００μのフィルム状に
成型したものである。この混合成型方法は公知の方法で
あれば何でも良く１例えば、ポリオレフィン系樹脂ペレ
ットとシリコーン樹脂とを２本ロール等を用いて溶融温
度以上で混練した後、１４０〜１８０℃でインフレーシ
ョン成型、キャスティング成型、Ｔダイ成型等の成型方
法によりフィルム状に成型すれば良い。

本発明の剥離ライナーには上述した樹脂成分の他にステ
アリン酸等もしくはそのカルシウム塩、アルミニウム塩
、ステアリン酸アミド等の滑剤、炭酸カルシウム、ケイ
酸カルシウム、シリカ微粉末、タルク、硫酸バリウム等
の充填剤１着色剤を配合することができる。

本発明において剥離ライナーと積層される粘着材はその
両面が粘着性を有するものであって９通常不織布。

プラスチックフィルム、発泡プラスチックシートの両面
に１０〜１００μ程度の厚さの粘着剤層を形成したもの
である。場合によっては粘着剤成分のみからなる層であ
っても良い。粘着剤成分としては従来使用されているア
クリル酸エステル系粘着剤もしくはゴム系粘着剤がいず
れも使用できるがこれに限定されることはない。

本発明の両面粘着テープもしくはシートは、上記剥離ラ
イナーと粘着材層とを積層し、ついでロールの形体に巻
き回して得られる。

（実施例） ＭＩ値が４の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＨ）およ
びＭＩ値が１．１の高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ
）に、シリコーンゴム（商品名ＴＳＥ−２０１：東芝シ
リコーン株式会社製）またはシリコーンオイル（面品名
ＫＦ９６Ｈ：信越化学工業株式会社製）を下記表に示し
た量を二本ロールにより練り込みベレット化した後イン
フレーシロン成型により厚さ１００μのフィルムを得た
。

次にポリエステルフィルム（５０μ）を基材としてアク
リル酸エステル系粘着剤を２５μ塗布した粘着テープを
上記で得られたフィルムの上に置き、２に、、ローラー
を１往復させて圧着し２４時間放置した後剥離試験を行
った。

剥離試験は粘着テープの剥離ライナーからの１８０゜引
き剥し力を３００ｍ／分（低速）および３０ｍ／分（高
速）にて測定し、　　ｇ／２．５ｃｏ＋で示した。また
、剥離力の実際の使用における実用評価を下記表に示し
た。

評価基準は次のとおりである。

◎・・・剥離力は適度である。

○・・・剥離力はやや重いが実用範囲である。

×・・・剥離力が重すぎて実用的ではない。

〔発明の効果〕

本発明の剥離ライナーはそれ自体表面張力を低下させた
フィルムであり、特別な処理を施すことなく成型フィル
ムをそのまま剥離ライナーとして用いるので製造コスト
が安く、常に安定した剥離能力のある剥離ライナーを得
ることができ、特に両面粘着テープもしくはシートの剥
離ライナーとして用いた場合には煩雑な表面処理のため
の工程を必要としないために安定した品質の製品を提供
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の両面粘着テープの一実施態様を示す斜
面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対してシリコ
   ーン樹脂０．０１〜２０重量部を配合した樹脂混合物を
   フィルム状に成型してなる剥離ライナー。 ２、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対してシリコ
   ーン樹脂０．０１〜２０重量部を配合した樹脂混合物を
   フィルム状に成型してなる剥離ライナーと、その両面が
   粘着性を示す粘着材層との積層物を巻き回してなる両面
   粘着テープもしくはシート。