JPS6335678A - 粘着テ−プ - Google Patents

粘着テ−プ

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JPS6335678A
JPS6335678A JP62180177A JP18017787A JPS6335678A JP S6335678 A JPS6335678 A JP S6335678A JP 62180177 A JP62180177 A JP 62180177A JP 18017787 A JP18017787 A JP 18017787A JP S6335678 A JPS6335678 A JP S6335678A
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JP
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adhesive tape
base material
adhesive
polypropylene
stretching
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JP62180177A
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エバーハルト・エンゲルマン
ゲルハルト・ブルフ
ゲルト・シユメーア
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Beiersdorf AG
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主成分としてポリプロピレン又はポリプロピレ
ン共重合体を含み、主として一方向に延仲された基材を
有する粘着テープに関する。
例えばポリプロピレン又は他のポリオレフィンから製造
された粘着テープ用の基材が特殊な強度的性貰を獲得す
るために、主として一方向に延伸できることは長い間知
られていた。従ってドイツ国特許第２，１０４，８１７
号は、縦方向に３２ＯＮ／−よりも大きい強度を獲得す
るために縦方向に１：８の割合で延伸されている、粘着
テープの製造用のポリプロピレン共重合体フィルムを特
許請求している。該フィルムは横方向には延伸されてい
ない。
主として一方向への延伸は、それによってフィブリルの
微結晶の好適な配向が達成される結果として、延伸方向
に垂直な方向の性質の対応する変化を起こす、基材物質
は、特に延伸方向に垂直に突然荷重かかがると、極めて
容易に繊維状構造物として裂は易い、ドイツ国特許第２
，１０４，８１７号においては、プロピレンとエチレン
との共重合体を使用し、且つ技術的手段により延伸工程
間のウェブ（ｗｅｂ）の収縮を防止することにより上記
の挙動を低減ｆヒしている。この基材物質で製造されな
粘着テープは例えば荷作りテープとして使用されている
。しかし例えば包装用粘着テープの場合のように、横方
向における大きな衝撃引っ張り　　　′強さが、粘着テ
ープにも要求される時には、このようにして製造された
基材物質は使用できない。
しかしそれらはエラストマー的強化用添加剤を添加する
ことによって改善することができる。これらは別個に微
細に分散した粒子として５−２０％の量で基材物質中に
埋め込まれており、そして荷重の際延伸された７１〜リ
ツクス中に起こる応力のピークを防止する熱可塑性樹脂
、例えばブタジェン−スチレンエラストマーである（例
えば、エンサイクロペヂア・オブ・ポリマー・す、イエ
ンス［Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉａ　　ｏｆ　　Ｐｏｌ
ｙｍｃｒ　　５ｃｉｅｎｃｃ］１９６７年、第７巻、５
８１頁参照のこと）。このような基材物質から製造され
た包装用粘着テープは、例えばハンブルグ（Ｈａｍｂｕ
ｒｇ）のバイエルスドルフ（Ｂ　ｅｉｅｒｓｄｏｒｆ）
社からテサパック（ｔｅｓａｐａｃｋ）の１２５として
市販されている。
［ＥＰＭ又はＥＰＤＭの添加によって、主として一方向
に延伸されたポリプロピレン又はポリプロピレン共重合
体のような場合には、延伸方向に垂直な衝撃引っ張り強
さに対して余り重要でない改善が達成されるだけである
。この添加剤は明らかに７トリツクス中に溶解し、そし
て単に無定形の比率を増加させるだけである。
しかし基材物質中に微細に分散したエラストマー３埋め
込むことによって衝撃引っ張り強さを増大させることは
、又欠点をも伴っている。微細分散の程度が不充分な粒
子はマトリックス中で不均質性として作用し、延伸の際
に気泡状の空隙を生じる。横方向に突然荷重が掛かった
際、又は仕上げ粘着テープの巻き出しの間に、マトリッ
クス構造物の裂断はこれらの不均質な点で起こり易い。
更に、エラス１−マー分子は不飽和結合を含んでいるの
で、エラストマー添加剤は光感受性を増大させ、且つ耐
老化性を低下させる。更に多くの用途には成程度の剛性
を持った基材物質が４ｇ・要とされているか、エラスト
マー添加剤を含む基材物質は腰がない（Ｉ　ｉｍｐ）。
従って本発明は気泡生成、及び主な延伸方向に垂直な適
度な衝撃引っ張り強さに対する類似の不均質性の傾向が
少なく、且つ比較的光に恐受性を持たないプロピレン基
材物質を有する粘着テープ分製造することを目的として
いる。同時に、使用される基材物質はｙｊ、覆及び梱包
材Ｖ［として、接着剤のコーティングなしに使用できる
ものでなければならない。
驚くべきことには、特に良好なｆ１５　Ｍ引っ張り強さ
、優れた均質性及び光安定性及び又使用に適する剛性を
有する粘着テープが、主として一方向に延伸された、強
１ヒ用添加剤としてＬＬＤＩ）Ｅ（’“線状低密度ポリ
エチレン［１ｉｎｅａｒ　　ｆｏｕＩｄｅｎｓｉｔｙ　
　ｐｏ１ｙｅｔｈｙｌｅｎｅコ″）のみ分含み、特にエ
ラストマー添加剤含３まないポリプロピレン又はポリプ
ロピレン共重合体基材物質を使用するならば製造できる
ことが見出だされ、そしてこれは前記目的の解決となる
ものである。
このような基材物質と用いれは、例えば純粋なポリプロ
ピレンを用い、ウェブの方向に１＝７の比に延伸するこ
とにより、ウェブの方向に垂直な１００　２０Ｃ１ｍＪ
／−の衝撃引っ張り強さが達成でき、ポリプロピレン共
重合体を用いれば更に３００　６００ｍＪ／＋Ω−が達
成できる。これと対照的にＬＬＤＰＥなしで純粋のポリ
プロピレン又は対応する共重合体を単独で使用すれば、
夫々同じ条件下で０−１００又は５０−２００　…Ｊ／
−の衝撃強さが得られるだけである。
従って本発明は主として一方向に延伸され、少なくとも
一つの感圧性又は熱シール性（ｈｅａｔ−ｓｅａｌａｂ
ｌｅ）接着剤コーティングを備えた基材物質を有し、該
基材物質がＬＬＤＰＥ強化用添加剤を有するポリプロピ
レン又はポリプロピレン共重合体から成ることを特徴と
する粘着テープに関する。
ここで延伸は、主な延伸方向く最大の延伸が起こる方向
）に好適には１：４ないし１：１０の延伸比で行なわれ
る。
延伸比は、延伸工程において、基材の始めの長さ又は幅
の何倍延伸されたか又は幅を広げられたかを示す。池の
表記法は又“ウェブ方向′°という言葉であり、例えば
：縦方向、機械方向（＋ｎａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉ
ｏｎ）として知られている。゛°ウエフ方向に垂直°°
という言葉はウェブの平面内において垂直であることを
意味する。
７５−９５重量％のポリプロピレン又はポリプロピレン
共重合体、及び５−２５重量％のＬＬＤＰＥから成る基
材物質が本発明による粘着テープに好適に使用される。
８０−９０重通％のポリプロピレン又はポリプロピレン
共重き体及び１０−２０重１％のＬＬＤＰＥから成る基
材物質が特に好適である。使用されるポリプロピレンは
、好適にはアイソタクヂックボリプロピレン又はアイソ
タクチックの割合が高い（特に約９５％）ポリプロピレ
ンである。使用できるポリプロピレン共重合体は、好適
にはポリプロピレン及びオレフィンの静的（Ｓｔａｔｉ
ｃ）又はブロック共重合体であり、該オレフィンの比率
は最高２０％であることが好ましい。最高２０％のエチ
レンを含むプロピレン−エチレン共重合体は特に好適に
使用される。
ＬＬＤＰＥ（！Ｕ状低密度ポリエチレン）は、少なくと
も３個の炭素原子′５：キむα−オレフィン、好適には
１−ブテン又は１−オクテンと共重合しており、且つ普
通のＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）と対照的に比１咬
的長い重合体鎖の分枝を有しておらず、コモノマーのＩ
ＩＩ！Ｉ　ｍによってのみ形成された短鎖分枝を有する
、最高密度０．９３５　ｇ／ｚｌの密度を有する特殊な
ポリエチレンである（Ｌ　シュヴイーク［Ｓ　ｃｈｗｉ
ｅＨｋ：ｌ：　”　Ｌ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ−アイ２・ノイ
エス・ポリエチレン［Ｌ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　−ｅｉｎ　
　ｎｅｕｅｓＰｏｌｉｉ　Ｌｂｙｌｅｎ］”、プラスト
フェルアルバイター［Ｐ　１ａｓｔｖｅｒａｒｂｅｉｔ
ｅｒコ３３周年、１９８２、第９号、１０３５−１０３
７頁参照のこと）。
特に好適な具体化において、コモノマーとして１−オク
テンを含むＬＬＤＰＥが本発明による基材物質用として
使用される。
本発明による粘着テープの基材物質は１！通の一最に周
知の方法を用いて製造され、非発泡であることができ、
又は特殊な用途、例えば特殊な剛性又は表面的性質を必
要とする用途に対しては、基材物質の製造の際に重合体
混合物に周知の方法で発泡剤を加えて発泡さぜることが
てきる。
この間に茎材物質（フィルム）のノブさは、非発泡基材
物質の場きは好適には２０−２００μｍ、特に３０−１
５０μ積であり、発泡基材物質の場合は好適には４０−
５００μＩｌｌ　、特に５０ないし２００μｍである。
本発明によれば、延伸はウェブ方向及びウェブ方向に垂
直の方向の両方行うことができ、又両方向に行うことが
できる０本発明の具体化においては、例えば、非発泡基
材物質はウェブ方向に延伸され、そして他の具体化にお
いては発泡した基材物質はウェブ方向に垂直に延伸され
る。両方向に延伸する場合は、一方向における延伸が他
の方向よりも大きいような方式で延伸が行なわれること
が好ましい。発泡基材物質の特殊な具体化においては、
ウェブ方向及びウェブ方向に垂直な方向の双方に延伸を
行うことが適宜な方法であることがある。この場合には
ウェブ方向への延伸比は１２ないし１：３、ウェブ方向
に垂直な方向への延仲比は１：４ないしに６であること
が好適であり、特にウェブ方向に垂直な方向の延伸はウ
ェブ方向の２ないし３倍であるような方式で行なわれる
ことが好適である０本発明のこの特殊な具体化による粘
着テープは、例えば粘着性手提げ（ｅａｒｒｉｎｇｈａ
ｎｄｌｅ）又は粘着性留め具ストリップ（ｓｔｒｉｐ）
、特におむつ用留め具（ｏａｐｐｙ　　ｆａｓＬｅｎｅ
ｒ）として適当であり、必要なストリップがデイスペン
サー（ｄｉｓｐｃｎｓｅｒ）ロールから横方向に切り収
られる時に特に有利である。
粘着テープを製造するためには、それ自体周知の感圧性
又は熱シール性接着剤物質を基材物質の少なくとも一方
の側に塗布する。これは表面全体又は表面の一部（例え
ばストリップ　コーティング［５Ｌｒｉｐ　　ｃｏａｔ
ｉｎｇコ、スクリーン印刷）上に行うことができる。粘
着テープの背面に同様に接着剤物質を付与することがで
き、又は例えばかような粘着テープをロール状に巻く必
要があるならば、好適には粘着防止分離コーティング（
ａｎｔｉ　−ａｄｈｅｓｉｖｅ　　Ｓｅｐａｒａｔｉｎ
ｇ　　ｃｏａｔｉｎｇ）を塗布することができる。コー
ティングの定着を改善するために、基材物質の表面を従
来ポリオレフィンの表面用に使用されているような方法
を用いて基材物質の表面を予備処理することかできる。
例えば定着コーティングを塗布することができる。
本発明によって、随時一方又は両方の側が粘着防止分ｍ
層を備えた、接着剤を含まない基材物質は更に自己接着
層の被覆用として、又は分離用中間層として適当である
。それは又被覆及び包装材料として使用することができ
る。従って基材物質も又同様に本発明の対象事項となる
。
下記の実施例は本発明を例示するためのものであり、本
発明を実施例に限定するものではない。
これらの実施例において略語ＰＷは重１部を示し、ＰＥ
はポリエチレン、及びＰＰはポリプロピレンを示す、引
っ張り強さ及び破断時の伸びに特記される測定値は、３
００ｘｚ１分伸び試験速度でＤｆＮ５３４５５に従って
測定され、且つ衝撃引っ張り強さ及び衝撃引っ張り仕事
の値はＤＩＮ５３４４８に従い、又曲げ剛性の値はＤＩ
Ｎ５３３６２に従って測定された。
実」Ｌ殊−」− コモノマーとしてオクテンを持つ市販のＬ　Ｌ　ＤＰＥ
（メルト・インデックス２１３／２．１６：約３　ｇ／
１０分〉を１５重量部含有する、約５２６のエチレンの
比率含有する市販の主としてアイソタクチックのＰＰブ
ロック共重合体（メルＩ・　インデックス２１３／２．
１６：約０．９ｙ／１０分）の８５ＰＷを粒状としてド
ラム・ミキサー中で徹底的に予備混合し、シー！・押出
しダイを持った押出機によって普通の方法で冷却ロール
上に押出した。
そこで製造された幅１０００ｚｚ及び厚さ２８０μＩ１
１の一部フイルムをロール延伸装置に供給し、そこで１
１０°Ｃ及び１５５℃の間の温度でウェブの収縮がない
ように、１ニアの比でウェブ方向に延伸して、Ｉ’Ｊ、
さ４０μｍのフィルムを成形した。
延伸、ヒートセット 両側のコロナ又は火炎による前処理は、当該分野の既知
の技術に従って行なわれた。
粘着テープはかくして得られたフィルムの端をトリミン
グすることによって製造された。フィルム表面をコロナ
予備処理後、ナイフを使用し、雛型剤としてポリビニル
ステアリル力ルバメ−ｌ・を、トルエンの３％濃度の溶
液から０　、　２　ｇ／　＋ｎ２（乾燥物として）のコ
ーティング濃度に塗布した。
接着剤は： ４２ＰＷのスチレン−イソプレンブロック共重合ｆ本（
ＳＩＳ） ２０ＰＷの水素化ロジンのペンタエリトリフ１〜エステ
ル ３７ＰＷの脂肪族炭化水素樹脂、軟化点８５′ｃＩＰＷ
のブチルジチオカルバメート亜鉛から成っている。
接着剤をトルエンに溶がした４ｏ％・濃度の溶液として
、コロナ予備処理したフィルム表面に塗布し、次いで乾
燥する。接着剤の塗布割合は約２５ｇ／Ｉ１１２であっ
た．溶融物からの塗布も可能である。
基材及び接着剤の間の特別な定着層の使用を除外するこ
とができる。当該分野の現状に対応するポリプロピレン
用プライマーの使用は勿論可能である。
粘着テープにおいて普通である総ての他の種類の材料、
例えば、溶剤又は分散物からの天然ゴム、及び溶剤、分
散物又は溶融物からのアクリレート物置のような材料も
勿論使用可能である。
接着剤を含まない粘着テープ基材フィルムの機械的デー
タが第１表に照合されている。
ル漱フロ１匹−ｊ工 実施例（１）と同じ方式てフィルムが製造される。
しかしこの場合は前記のＰＰブロック共重合体が添加剤
なしで単独に使用されている。
粘着テープの製造は実施例（１）と同様の方法で行なわ
れた。
接着剤を含まない粘着テープ基材フィルムの機械的デー
タも第１表に示されている。
用事タロ１伍−」し。
実施例（１）と同じ方式でフィルムが製造される。
しかしこの場合には９０ＰＷの上記のＰＰブロック共重
合体、及びメルＩ・・インデックス２３０／２．１６：
５−Ｌｏｇ／分を有し、及びスチレン含量が５０％であ
るｌ０ＰＷのスチレン−ブタジェンブロック共重合体の
混合物が用いられる。
粘着テープの製造は実施例〈１）と同様の方法で行なわ
れた。
接着剤を含まない粘着テープ基材フィルムの機械的デー
タも第１表に示されている。
Ｌ投叉里１上 実施例（１）と同じ方式でフィルムが製造される。
しかしこの場合は、５０ＰＷの比較実施例３ａで述べた
ようなブタジェン−スチレン共重合体、及び５０ＰＷの
前記ＰＰブロック共重合体の混合物を始めはドラム・ミ
キサー中で製造し、押出機中で溶融状態で均質に混合し
、スｌ−ランドとして押出し、引き続き粒状化する。粒
子は２０ＰＷの該粒子対８０ＰＷの粒子状ＰＰブロック
共重合体の比率で、ドラム・ミキサー中で徹底的に予備
混合され、次いで実施例１−３ａにおけるように更に加
工される。
粘着テープの製造は実施例（１）と同様の方法で行なわ
れた。
接着剤を含まない粘着テープ基材フィルムの機械的デー
タら第１表に示されている。
火１蝕−支 ８５ＰＷのＰＰホモポリマー（メルト・インデックス２
１３／２．１６＋約０．９ｇ／１０分）及び１５ＰＷの
ＬＬＤＰＥがフィルムの製造に用いられる違い以外は、
実施例１に記載されたのと同じ方式で粘着テープを製造
する。接着剤を含まない粘着テープ基材フィルムについ
て測定された機械的データは第２表に示されている。
ル讃１０１ガーｊ− フィルムの製造のために別に添加剤を加えることなく、
実施例４に従って純粋のＰＰホモポリマーを用いて、粘
着テープを実施例４と同様に製造する。実施例４に類似
した機械的データが第２表に示されている。
大」ヱＬ−［・ ８５ＰＷのエチレンの比率的５％の市販の主としてアイ
ソタクチックのＰＰブロック共重合体（メルｌへ・イン
デックス２１３／２．１６：約０，９ｇ／１０分）、５
ＰＷの低密度ポリエチレン（メルト・インデックス１９
０１５．２−５ｙ／１０分）、１５ＰＷのコモノマーと
してオクテンを持つ市販のＬＬＤＰＥ（メルト・インデ
ックス２１３／２゜１６：約３ｙ／１０分）、及び１．
５．ＰＷのクエン酸／炭酸水素す１〜リウム（ハイドロ
セロール［ｆ−１ｙｄｒ。
ｃｅｒｏ　ｌ　］）を基剤とした発泡剤を粒状としてド
ラム・ミキサー中で徹底的に予備混合し、シー１〜押出
しダイを持った押出機によって普通の方法で冷却ロール
上に押出す。そこで製造された一部フィルムをロール延
伸装置中で１０５−１３０°Ｃの間の温度で、１．２の
比でウェブ方向に延伸して、Ｊｇ、さ５５０μＩｎ幅４
００■のフィルムを成形する。
素材ウェブを引き続き横方向延伸フレームに供給し、１
３５−１６０℃の温度でウェブ方向に垂直に１：５．５
の比で延伸する。得られる基材物質の１′７−さは密度
０．５ｙ／ｃ（２）１の密度で約９０−１００μｍであ
る。延伸、ヒートセット、及び随時一方又は両方の側の
コロナ又は火炎予備処理が当該分野の既知の技術に従っ
て行なわれる。
粘着テープの製造のために、両側面をコロナ予備処理さ
れた基材才勿買は、例えば市販の縮合−架橋性二成分シ
リコン離型剤を、一方の側面に塗布される。接着剤は実
施例（１）のようにして塗布する。
そこに例示された総ての池の接着剤によるコーティング
が可能である。
接着剤を含まない粘着テープ基材フィルムの機械的デー
タは第３表に照合されている。
ル事ＪＪＬｆ外−１− Ｌ　Ｌ　Ｄ　Ｉ）　Ｅを含まず、下記の組成から成り、
基材物質として発泡フィルムを有する粘着テープを実施
例６と同様にして製造する二 ９０ＰＷのＰＰ／ＰＥブロック共重合体５ＰＷの低密度
ＰＥ ５ＰＷのエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含
量・１１５　％　） １．５ＰＷのハイドロセロール。
粘着テープは実施例（６）と同様な方式で製造される。
接着剤を含まない粘着テープ基材フィルムの機械的デー
タが第３表に示されている。
肋竪及１１−影 実施例６に記載されたものと同じ方式で粘着テープと製
造する。しかしこの場合は発泡基材フィルムの製造に下
記の粒子混合物が使用される：６０ＰＷのＩ）　Ｉ）　
／　Ｐ　Ｅブロック共重合体５ＰＷの低密度ＰＥ ５ＰＷのエチレン−酢酸ビニル共重合体１．５ＰＷのハ
イドロセロール ３０ＰＷの比較実施例（３ａ）で記載したように製造さ
れた５０ＰＷのＰＰブロック共重合体、及び５０ＰＷの
スチレン−ブタジェンブロック共重合体から作成された
粒子。
実施例（６）と同じ方式で粘着テープを製造した。
接着剤を含まない粘着テープ基材フィルムの機械的デー
タが第３表に示されている。
第１表３参照しつつ本発明の重要性に言及するとする。
ウェブ方向に垂直な衝撃引っ張り仕事が４０Ｊ／試料幅
１０ｍｚ以下であることは、この方向の高い変形速度の
荷重に対する基材物質の抵抗が小さ過ぎることを示す。
縦方向に延伸された基材物質は、ウェブ方向に垂直な衝
撃引っ張り仕事かこの１直より低いと、例えばウェブ方
向に裂断（゛″フィブリル化パ）シ易い。これは粘着テ
ープの製造の際、巻き出し、コーティング又は切断、或
いは後で使用者による操作の際に起こる可能性がある。
この値以下では粘着テープがボール箱の密封接合部上に
縦方向に粘着した場合、屡経験するように、粘着テープ
による確実な接着は確保し難い。
従って第１及び２表においては、１０ｚｚ幅及び夫々の
厚さの試料について測定されたウェブ方向に垂直な衝撃
引っ張り仕事の値は、材料の厚さに無関係な特性データ
がそれから得られるように墳Ｊ　／　＋＾ｌで衝撃引っ
張り強さが示されている。
比１咬実施例（２ンにおいては、ウェブ方向に垂直な雷
撃引っ張り仕事に関して臨界的な範囲にある４０μ…の
フィルムが製造されている。対照的に、本発明による実
施例１については、＋２°Ｃにおいて及び３００時間の
キセノン灯耐侯試＠＆露後も加工技術及び応用技術的に
も理想的な範囲にある。
このようにして、総ての実際的必要性を満足する厚さ４
０μ鵠の包装用粘着テープを製造することが可能である
。
実施例（３ａ）による強化された基材物質は、実施例（
１）における本発明に従う基材物質よりも、ウェブ方向
に垂直な方向での衝撃引っ張り強さ及°びＥｉ撃引っ張
り仕事値が小さくなるので、劣っている。強化用添加剤
の分散相はこの通常の練り込み形態においては充分均一
に分布していないので、これらの低い値の原因となる大
きな不均質物及び気泡がフィルム上多数の点で出現する
。
比較実施例（３ｂ）の値は、使用されるＰＰブロック共
重合木の一部と強（ヒ用添加剤とを、混合に先立って追
加的に押出を行い、引き続き粒状化し、且つ該粒状物を
残余のＰＰブロック共重合体中に混和することによって
始めて達成することができる。
ウェブ方向に５０−２００μ【ｎの長さを有し、ウェブ
方向に垂直な方向には５−３０μｍの長さがあり、高さ
は１−２μｍａ　と見積もられる１１Ｎ！当たり約５０
−１００個の小さい気泡が、実施例（３ｂ）のフィルム
中にも顕微鏡下で検出することができる。延伸工程の際
にマトリックスに対する結合を失ったエラス１〜マー粒
子がこれらの気泡の中心に存在し、その形状は基材物質
の縦方向の延伸によって生じている。これと対照的に、
微分散した強１ヒ用添加剤の大部分を占め、且つ実際に
゛活性な′”ものは長さ０．２ないし３μＩ１１及び幅
０゜１ないし０．３μｍの粒子として基材物質の延伸さ
れたマトリックス中に堅く埋め込まれている。
上記の気泡の幾つかは直接フィルムの表面にあるので、
それらは粘着テープに対し重大な危険を及ぼす。フィル
ムに非常に良い分離用コーティングが塗布されていなけ
れば、粘着テープを巻き出す時にこの点でフィルムは容
易に裂ける。しかし気泡自体は、正確にこの点で良好な
分雛層の確実な形成を妨げている。このような粘着テー
プの製造においては、品質を確保するのに大きな経費が
必要であり、或いは基材物質の製造の際及びコーティン
グの際に廃品となる割合が増大することは、この点から
見ると避は難いものがある。
これと対照的に、本発明による実施例（１）の基材物質
は気泡、及び顕１ｇ鏡的観察における不均一性が無く、
拘置な微結晶横遺分持っている。これはＬＬＤＰＥと微
結晶が埋め込まれているＰＰマトリックスの非結晶部分
との完全な相溶性の結果である。
本実施例（１）によるフィルムの表面には気泡がなく、
問題のないコーティング及び完全な分雛層の形成が可能
である。かようなフィルムは製造の際及びコーティング
の際の両方において実施例（３ａ）に比較して生産の確
実性が増大することを示している。
この理由及び更に原料の費用の観点から、本発明による
粘着テープは、実施例（１）によればより経済的であり
、そして生産確実性の観点からすれば比較実施例（３ａ
）及び（３ｂ）による粘着テープよりも製造が容易であ
る。更に、比較実施例（３ａ）及び（３ｂ）に比較して
本発明の粘着テープの持つ高い曲げ剛性は、薄い包装用
粘着テープの自動加工の際大きい利点となる。ずべての
観点を考慮に入れると、本発明の粘着テープはこのよう
に真実の進歩改淳を示すものである。
第２表の実施例（４）において、本発明の原理は縦方向
に延伸されたＰＰホモポリマー基材物質の場合にｊ吏用
されている。該実施例におけるＪ’Ｘさ５５μｔ口のフ
ィルムのウェブ方向に垂直な衝撃引っ張り仕事は、本発
明による強１ヒ用添加剤によって問題ないコーティング
ニ及び荷作り用テープとしての粘着テープの使用を保証
する値まで増加している。本発明による添加剤を持たな
い比較実施例（５）による粘着テープは、対照的に、そ
もそちの始めからウェブ方向に垂直な’ａ’ｒ９２引っ
張り仕事に対して臨界的な範囲にあり、そのため１吏川
範囲が限定されている。本発明による原材料の組み合わ
ぜの問題ない加工適性は、又このＬ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅと
ＰＰポモポリマーとの組み合わせの場合にも明らかにな
っている。
第３表の実施例（６）は、主として横方向に延伸された
粘着テープの基材物質としての発泡１〕Ｉ）フィルムの
場合の本発明の原理の実用性を支持している。
横方向に延伸したフィルムをとにかく巻き出し及び加工
することができるためには、ウェブ方向の衝撃引っ張り
仕事は少なくとも５０ｍＪ／試１−１幅１ｏｉｎでなけ
ればならない。もしこのよってないとすると、コーティ
ング機械を通過する際及び仕上がった粘着テープのロー
ル巻きの工程の際に、ウェブの定常的な裂けが生起する
。この観点からしてブタジェン−スチレン強化用（、ト
加剤か高価な費用をかけて微細に分散するように混りさ
れた比較実施例く８）と少なくとも同等である良好な挙
動、及び該添加剤を添加していない比１鮫実施例（７）
よりも著しく良好な挙動が、本発明による実施例（６）
の基材物質を用いて達成される。均質な耐衝撃竹原４−
１の利点は、発泡の際及び引き続く発泡フィルムの延伸
の場合に、非発泡体のフィルムの延伸の場合よりも一段
と有益なものであって、１ｉＣって生産の確実性が増大
するという利点がこの分野で特に広範囲に及ぶことを注
目すべきである。
特許出願人　バイヤースドルフ・アクチェンゲゼルシャ
フト ；、−・ 代理人弁理士小田島　平ａ　；、　、　、””ｊ５−−
−一

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、主として一方向に延伸され、少なくとも一つの感圧
    性又は熱シール性接着剤コーティングを備えた基材物質
    を有し、該基材物質がＬＬＤＰＥ強化用添加剤を有する
    ポリプロピレン又はポリプロピレン共重合体から成るこ
    とを特徴とする粘着テープ。 ２、主延伸方向に１：４ないし１：１０の延伸比で延伸
    が生じていることを特徴とする特許請求の範囲１項記載
    の粘着テープ。 ３、該基材物質が７５−９５重量％のポリプロピレン又
    はポリプロピレン共重合体及び５−２５重量％のＬＬＤ
    ＰＥの混合物から成ることを特徴とする特許請求の範囲
    １項記載の粘着テープ。 ４、該基材物質が更に発泡していることを特徴とする特
    許請求の範囲１項記載の粘着テープ。 ５、該基材物質が非発泡体であり、且つ２０−２００μ
    ｍの厚さを有することを特徴とする特許請求の範囲１項
    記載の粘着テープ。 ６、基材物質が発泡体であり、４０−５００μｍの厚さ
    を有することを特徴とする特許請求の範囲１項記載の粘
    着テープ。 ７、該ＬＬＤＰＥがコモノマーとして少なくとも３個の
    炭素原子を有するα−オレフィンを含むことを特徴とす
    る特許請求の範囲１項記載の粘着テープ。 ８、該ＬＬＤＰＥがコモノマーとして１−オクテンを含
    むことを特徴とする特許請求の範囲１項記載の粘着テー
    プ。 ９、少なくとも一層の粘着防止性分離用層を備えている
    ことを特徴とする特許請求の範囲１項記載の粘着テープ
    用基材物質。 １０、特許請求の範囲１ないし９項記載のコーティング
    を施していない基材物質。
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