JP2980423B2 - 感圧接着性両面テープおよび両面テープ貼着品 - Google Patents
感圧接着性両面テープおよび両面テープ貼着品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貼着後に被着体の表面
に両面テープのかすを残すことなく剥離して被着体の所
定の位置に貼着しなおすことが可能な感圧接着性両面テ
ープ、および両面テープ貼着品に関するものである。
に両面テープのかすを残すことなく剥離して被着体の所
定の位置に貼着しなおすことが可能な感圧接着性両面テ
ープ、および両面テープ貼着品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発泡体を基材とした感圧接着性両面テー
プは、形状追随性、耐衝撃性、保存安定性、作業性等の
点で、従来の接着剤と比べて優れているので、近年、自
動車産業や建築産業等の分野での用途が広がりつつあ
る。特に、ポリオレフィン系発泡体を発泡体基材とする
ものは、上記の特長点の他に強度の点でも優れており、
今後ますますその用途が広がるものと予測される。
プは、形状追随性、耐衝撃性、保存安定性、作業性等の
点で、従来の接着剤と比べて優れているので、近年、自
動車産業や建築産業等の分野での用途が広がりつつあ
る。特に、ポリオレフィン系発泡体を発泡体基材とする
ものは、上記の特長点の他に強度の点でも優れており、
今後ますますその用途が広がるものと予測される。
【０００３】しかして、従来、感圧接着性両面テープ用
の基材としてのポリオレフィン系発泡体としては、その
表面にセル構造が露出していない滑らかな表皮状表面を
持つものが用いられてきた。このようなポリオレフィン
系発泡体の表皮状表面上に形成された粘着剤層の表面
は、比較的平滑な表面を有しているために、装飾用複合
部品等の被貼着品の裏面に貼着し、この両面テープ貼着
品を被着体上に貼着した場合等に、被着体へのぬれ性が
良いために貼着直後から非常に高い接着力を有する。
の基材としてのポリオレフィン系発泡体としては、その
表面にセル構造が露出していない滑らかな表皮状表面を
持つものが用いられてきた。このようなポリオレフィン
系発泡体の表皮状表面上に形成された粘着剤層の表面
は、比較的平滑な表面を有しているために、装飾用複合
部品等の被貼着品の裏面に貼着し、この両面テープ貼着
品を被着体上に貼着した場合等に、被着体へのぬれ性が
良いために貼着直後から非常に高い接着力を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、両面テ
ープ貼着品を被着体の誤った位置に貼着してしまったよ
うな場合に、剥離して所定の位置に貼着し直そうとする
と、高い接着力のために発泡体基材が破壊してしまっ
て、被着体の表面に両面テープのかすが残り、被着体を
汚染してしまうという問題点がある。
ープ貼着品を被着体の誤った位置に貼着してしまったよ
うな場合に、剥離して所定の位置に貼着し直そうとする
と、高い接着力のために発泡体基材が破壊してしまっ
て、被着体の表面に両面テープのかすが残り、被着体を
汚染してしまうという問題点がある。
【０００５】本発明は上記の従来の問題点を解消し、被
着体の表面に両面テープのかすを残すことなく剥離して
所定の位置に貼着し直すことが可能な感圧接着性両面テ
ープ、および両面テープ貼着品を提供することを目的と
するものである。
着体の表面に両面テープのかすを残すことなく剥離して
所定の位置に貼着し直すことが可能な感圧接着性両面テ
ープ、および両面テープ貼着品を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、ポリオレフィン系発泡体基材の両面に、粘着剤層が
設けられている感圧接着性両面テープにおいて、ポリオ
レフィン系発泡体基材の少なくとも片面が、セル構造が
表面へ開口し露出した発泡性表面を有するものであっ
て、上記発泡体基材の厚みが０．４〜３０ｍｍ、２５％
圧縮硬さが０．４〜１．３ｋｇ／ｃｍ 2 であることを特
徴とする感圧接着性両面テープである。
は、ポリオレフィン系発泡体基材の両面に、粘着剤層が
設けられている感圧接着性両面テープにおいて、ポリオ
レフィン系発泡体基材の少なくとも片面が、セル構造が
表面へ開口し露出した発泡性表面を有するものであっ
て、上記発泡体基材の厚みが０．４〜３０ｍｍ、２５％
圧縮硬さが０．４〜１．３ｋｇ／ｃｍ 2 であることを特
徴とする感圧接着性両面テープである。
【０００７】本発明の請求項２の発明は、請求項１の感
圧接着性両面テープの一粘着剤層が、裏面に貼着されて
いる両面テープ貼着品である。本発明で使用される発泡
体は、ポリオレフィン系に限定される。その理由は、ウ
レタン系発泡体等では、耐候性が悪く、経時後変色した
り、破壊強度が低下するからである。
圧接着性両面テープの一粘着剤層が、裏面に貼着されて
いる両面テープ貼着品である。本発明で使用される発泡
体は、ポリオレフィン系に限定される。その理由は、ウ
レタン系発泡体等では、耐候性が悪く、経時後変色した
り、破壊強度が低下するからである。
【０００８】本発明で使用されるポリオレフィン系発泡
体用の樹脂としては、ポリエチレン単独でもよいが、エ
チレン─酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン─エ
チルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン─メチ
ルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン─アクリ
ル酸共重合体（ＥＡＡ）等の共重合体とポリエチレンと
の混合物であってもよい。ただし、樹脂中のポリエチレ
ンの重量分率は７０重量％以上であることが望ましい。
重量分率が７０重量％以下では、２５％圧縮硬さが高く
なり、両面テープの形状追随性が低下する。
体用の樹脂としては、ポリエチレン単独でもよいが、エ
チレン─酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン─エ
チルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン─メチ
ルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン─アクリ
ル酸共重合体（ＥＡＡ）等の共重合体とポリエチレンと
の混合物であってもよい。ただし、樹脂中のポリエチレ
ンの重量分率は７０重量％以上であることが望ましい。
重量分率が７０重量％以下では、２５％圧縮硬さが高く
なり、両面テープの形状追随性が低下する。
【０００９】発泡体基材は、電子線照射またはシラン系
架橋剤等で架橋されていることが望ましい。架橋されて
いない場合は、経時により、セル構造が潰れてしまい、
形状追随性が低下する。発泡体基材の表面は、一方の面
が発泡性表面であり、もう一方の面が非発泡性表面（表
皮状表面）であってもよいし、両者とも発泡性表面であ
ってもよい。即ち、貼着後に剥すとき、両面テープは少
なくとも被着体表面または両面テープ貼着品の裏面で剥
れればよい場合もあるし、いずれの面でも剥れる必要が
ある場合もあるからである。
架橋剤等で架橋されていることが望ましい。架橋されて
いない場合は、経時により、セル構造が潰れてしまい、
形状追随性が低下する。発泡体基材の表面は、一方の面
が発泡性表面であり、もう一方の面が非発泡性表面（表
皮状表面）であってもよいし、両者とも発泡性表面であ
ってもよい。即ち、貼着後に剥すとき、両面テープは少
なくとも被着体表面または両面テープ貼着品の裏面で剥
れればよい場合もあるし、いずれの面でも剥れる必要が
ある場合もあるからである。
【００１０】発泡性表面は、発泡体シートをスライスす
ることによって得られる。両面着テープの基材の厚みは
０．４〜３０ｍｍである。厚みが０．４ｍｍ未満の場合
には、形状追随性が低下しやすい。また、両面着テープ
の基材の２５％圧縮硬さが０．４〜１．３ｋｇ／ｃｍ 2
の範囲で良好な効果が得られる。
ることによって得られる。両面着テープの基材の厚みは
０．４〜３０ｍｍである。厚みが０．４ｍｍ未満の場合
には、形状追随性が低下しやすい。また、両面着テープ
の基材の２５％圧縮硬さが０．４〜１．３ｋｇ／ｃｍ 2
の範囲で良好な効果が得られる。
【００１１】また、発泡体基材を熱ロールにて加熱圧縮
し、厚み精度を上げてもよい。この場合の発泡体の１０
％収縮温度以上の温度で加熱させると、発泡性表面が溶
融する場合があるので注意を要する。
し、厚み精度を上げてもよい。この場合の発泡体の１０
％収縮温度以上の温度で加熱させると、発泡性表面が溶
融する場合があるので注意を要する。
【００１２】発泡倍率は、５倍から２０倍の範囲が好適
である。発泡倍率が５倍未満では、基材が硬すぎ、形状
追随性が低下し、２０倍を越えると、基材が柔らかす
ぎ、実用的な性能が低く、破壊しやすい傾向がある。
である。発泡倍率が５倍未満では、基材が硬すぎ、形状
追随性が低下し、２０倍を越えると、基材が柔らかす
ぎ、実用的な性能が低く、破壊しやすい傾向がある。
【００１３】オレフィン系発泡体基材の両側に粘着剤層
を形成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤であって
もよいし、ゴム系粘着剤であってもよい。粘着剤は、ガ
ラス転移温度が−６０〜−１０℃であることが望まし
い。−６０℃未満の場合には接着強度が低く、−１０℃
よりも高いと、固すぎて低温時の感圧接着性が低下す
る。
を形成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤であって
もよいし、ゴム系粘着剤であってもよい。粘着剤は、ガ
ラス転移温度が−６０〜−１０℃であることが望まし
い。−６０℃未満の場合には接着強度が低く、−１０℃
よりも高いと、固すぎて低温時の感圧接着性が低下す
る。
【００１４】また、粘着剤はイソシアネート系化合物、
エポキシ化合物等による化学架橋法、電子線照射法等で
架橋されていることが望しい。架橋された粘着剤でない
と、高い保持力が得られない。
エポキシ化合物等による化学架橋法、電子線照射法等で
架橋されていることが望しい。架橋された粘着剤でない
と、高い保持力が得られない。
【００１５】粘着剤層の厚みは特に限定されるものでは
ないが、２５〜１００μｍであることが望ましい。２５
μｍ未満では粘着剤層の厚みが薄すぎ、接着強度が低く
なりすぎ、１００μｍを越えると、粘着剤の塗工時の作
業性やコスト面からあまり有利でない。
ないが、２５〜１００μｍであることが望ましい。２５
μｍ未満では粘着剤層の厚みが薄すぎ、接着強度が低く
なりすぎ、１００μｍを越えると、粘着剤の塗工時の作
業性やコスト面からあまり有利でない。
【００１６】本発明に使用される粘着剤中には、石油樹
脂、テルペン樹脂、クマロン─インデン樹脂、フェノー
ル樹脂のような粘着付与剤、各種着色剤、老化防止剤、
充填剤等の公知の添加樹脂が含有されてもよい。
脂、テルペン樹脂、クマロン─インデン樹脂、フェノー
ル樹脂のような粘着付与剤、各種着色剤、老化防止剤、
充填剤等の公知の添加樹脂が含有されてもよい。
【００１７】本発明における両面テープが貼着される貼
着品としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂成形
品、エチレン─プロピレン─ジエン三元共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）、エチレン─プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）
等の合成ゴム成形品、これらとウレタン樹脂や金属板と
の複合成形品等が挙げられる。具体的にいえば、自動車
用サイドモール材、スピーカー、電気部品、ハンガー、
ペーパータオルのディスペンサー等である。これらの貼
付品の両面テープが貼着される面には、必要に応じて、
プライマーを塗ってもよいし、コロナ放電処理や火炎処
理等の表面処理を施してもよい。
着品としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂成形
品、エチレン─プロピレン─ジエン三元共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）、エチレン─プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）
等の合成ゴム成形品、これらとウレタン樹脂や金属板と
の複合成形品等が挙げられる。具体的にいえば、自動車
用サイドモール材、スピーカー、電気部品、ハンガー、
ペーパータオルのディスペンサー等である。これらの貼
付品の両面テープが貼着される面には、必要に応じて、
プライマーを塗ってもよいし、コロナ放電処理や火炎処
理等の表面処理を施してもよい。
【００１８】
【作用】本願の請求項１の発明の感圧接着性両面テープ
においては、少なくとも片面が、セル構造が露出した発
泡性表面を有するポリオレフィン系発泡体基材を使用す
る。発泡性表面上に形成された粘着剤層の表面には微妙
な凹凸ができている。これは、発泡体基材の表面に露出
したセル構造の中に、粘着剤が沈みこむためである。従
って、粘着剤の全表面積が被着体表面に有効にぬれるま
でに数時間〜数日の時間がかかる。この両面テープを被
着体に貼り、貼着後短時間のうちに剥すと、発泡体基材
が破壊することなしに気泡性表面上に形成された粘着剤
層と被着体との間で剥され、両面テープをかすを残すこ
となく剥離して被着体の所定の位置に貼着しなおすこと
ができる。
においては、少なくとも片面が、セル構造が露出した発
泡性表面を有するポリオレフィン系発泡体基材を使用す
る。発泡性表面上に形成された粘着剤層の表面には微妙
な凹凸ができている。これは、発泡体基材の表面に露出
したセル構造の中に、粘着剤が沈みこむためである。従
って、粘着剤の全表面積が被着体表面に有効にぬれるま
でに数時間〜数日の時間がかかる。この両面テープを被
着体に貼り、貼着後短時間のうちに剥すと、発泡体基材
が破壊することなしに気泡性表面上に形成された粘着剤
層と被着体との間で剥され、両面テープをかすを残すこ
となく剥離して被着体の所定の位置に貼着しなおすこと
ができる。
【００１９】本願の請求項２の発明の両面テープ貼着品
は、上記の感圧接着性両面テープが裏面に貼着されてい
ることにより、両面テープ貼着品を両面テープをかすを
残すことなく剥離して被着体の所定の位置に貼着しなお
すことができる。
は、上記の感圧接着性両面テープが裏面に貼着されてい
ることにより、両面テープ貼着品を両面テープをかすを
残すことなく剥離して被着体の所定の位置に貼着しなお
すことができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。実施例１ 図１に示す如く、感圧接着性両面テープを製造し、この
両面テープを被着体に貼着した後、剥離試験を行った。
両面テープを被着体に貼着した後、剥離試験を行った。
【００２１】（１） 感圧接着性両面テープの製造 低密度ポリエチレン発泡体シートに１０メガラッドの電
子線を照射して、熱キシレン不溶分７２重量％の架橋さ
れた発泡シートを得た。
子線を照射して、熱キシレン不溶分７２重量％の架橋さ
れた発泡シートを得た。
【００２２】次いで、このシートをスライスし、厚み
１．２ｍｍの、発泡性表面層１１１と表皮状表面層１１
２を有する発泡体基材１１を得た。この発泡体基材１１
の２５％圧縮硬さは１．３ｋｇ／ｃｍ2 、見掛け密度は
０．１３ｇ／ｃｍ3 （評価法はＪＩＳ Ｋ６７６７によ
る）であった。得られた発泡体基材の両面にコロナ放電
処理を施し、次いで、両面に厚み６０μｍのアクリル系
粘着剤組成物の粘着剤層１２を転写により形成し、感圧
接着性両面テープ１を得た。３は剥離紙を示す。
１．２ｍｍの、発泡性表面層１１１と表皮状表面層１１
２を有する発泡体基材１１を得た。この発泡体基材１１
の２５％圧縮硬さは１．３ｋｇ／ｃｍ2 、見掛け密度は
０．１３ｇ／ｃｍ3 （評価法はＪＩＳ Ｋ６７６７によ
る）であった。得られた発泡体基材の両面にコロナ放電
処理を施し、次いで、両面に厚み６０μｍのアクリル系
粘着剤組成物の粘着剤層１２を転写により形成し、感圧
接着性両面テープ１を得た。３は剥離紙を示す。
【００２３】（２） 剥離試験 この両面テープ１より２５ｍｍ幅に切り取ったものを、
被着体２としてのステンレス板および塩化ビニル樹脂板
上に発泡性表面の方を向けて貼り、２３℃中で２ｋｇロ
ーラーで１往復し圧着状態で貼着した。貼着後２３℃中
で放置し、５分後、３時間後、２４時間後における１８
０°剥離法による剥離試験を行い、両面テープ１の剥離
時の剥離または破壊状態の経時変化を調べた。その結果
を表１に示す。
被着体２としてのステンレス板および塩化ビニル樹脂板
上に発泡性表面の方を向けて貼り、２３℃中で２ｋｇロ
ーラーで１往復し圧着状態で貼着した。貼着後２３℃中
で放置し、５分後、３時間後、２４時間後における１８
０°剥離法による剥離試験を行い、両面テープ１の剥離
時の剥離または破壊状態の経時変化を調べた。その結果
を表１に示す。
【００２４】なお、両面テープ１の発泡性表面層１１１
上に形成された粘着剤層１２の表面で剥離したものを良
好（○）とし、発泡体基材１１の破壊を起こし両面テー
プ１のかすが被着体２の表面に残ったものを不良（×）
とした。
上に形成された粘着剤層１２の表面で剥離したものを良
好（○）とし、発泡体基材１１の破壊を起こし両面テー
プ１のかすが被着体２の表面に残ったものを不良（×）
とした。
【００２５】実施例２ 低密度ポリエチレンと、エチレン─酢酸ビニル共重合体
とを、７：３の重量比で混合して作製した発泡体シート
を用い、発泡性表面層と表皮状表面層を有する発泡体基
材を得た。この発泡体基材の２５％圧縮硬さは０．４ｋ
ｇ／ｃｍ2、見掛け密度は０．０７ｇ／ｃｍ3 、熱キシ
レン不溶分は６５重量％であった。この発泡性基材を用
いて実施例１と同様に両面テープを得て、この両面テー
プを被着体に貼着後の剥離試験を行った。その結果を表
１に示す。
とを、７：３の重量比で混合して作製した発泡体シート
を用い、発泡性表面層と表皮状表面層を有する発泡体基
材を得た。この発泡体基材の２５％圧縮硬さは０．４ｋ
ｇ／ｃｍ2、見掛け密度は０．０７ｇ／ｃｍ3 、熱キシ
レン不溶分は６５重量％であった。この発泡性基材を用
いて実施例１と同様に両面テープを得て、この両面テー
プを被着体に貼着後の剥離試験を行った。その結果を表
１に示す。
【００２６】実施例３ 高密度ポリエチレンと、エチレン─エチルアクリレート
共重合体とを、７：３の重量比で混合して作製した発泡
体シートを用い、発泡性表面層と表皮状表面層を有する
発泡体基材を得た。この発泡体基材の２５％圧縮硬さは
０．５ｋｇ／ｃｍ2 、見掛け密度は０．０５ｇ／ｃ
ｍ3 、熱キシレン不溶分は６２重量％であった。この発
泡性基材を用いて実施例１と同様に両面テープを得て、
この両面テープを被着体に貼着後の剥離試験を行った。
その結果を表１に示す。
共重合体とを、７：３の重量比で混合して作製した発泡
体シートを用い、発泡性表面層と表皮状表面層を有する
発泡体基材を得た。この発泡体基材の２５％圧縮硬さは
０．５ｋｇ／ｃｍ2 、見掛け密度は０．０５ｇ／ｃ
ｍ3 、熱キシレン不溶分は６２重量％であった。この発
泡性基材を用いて実施例１と同様に両面テープを得て、
この両面テープを被着体に貼着後の剥離試験を行った。
その結果を表１に示す。
【００２７】実施例４ 図２に示す如く、実施例３において得たのと同様の発泡
性表面層４１１と表皮状表面層４１２を有する発泡体基
材４１を用いて、実施例１と同様に両面テープ４を得
て、この両面テープ４１を被貼着品５としての塩化ビニ
ル樹脂板に表皮状表面層４１２の方を向けて貼着した両
面テープ貼着品を作製し、この両面テープ貼着品を被着
体としてのメラミン塗装鋼板６に貼着し（発泡性表面層
４１１はメラミン塗装鋼板６の方を向いている）、さら
に塩化ビニル樹脂板の表面から２ｋｇローラで１往復し
圧着状態で貼着した後、剥離試験を行った。その結果を
表１に示す。
性表面層４１１と表皮状表面層４１２を有する発泡体基
材４１を用いて、実施例１と同様に両面テープ４を得
て、この両面テープ４１を被貼着品５としての塩化ビニ
ル樹脂板に表皮状表面層４１２の方を向けて貼着した両
面テープ貼着品を作製し、この両面テープ貼着品を被着
体としてのメラミン塗装鋼板６に貼着し（発泡性表面層
４１１はメラミン塗装鋼板６の方を向いている）、さら
に塩化ビニル樹脂板の表面から２ｋｇローラで１往復し
圧着状態で貼着した後、剥離試験を行った。その結果を
表１に示す。
【００２８】実施例５ 図３に示す如く、実施例２において得たのと同様の発泡
体シートから両面が発泡性表面層７１１を有する発泡性
基材７１を用いて、実施例１と同様に両面テープ７を得
て、この両面テープ７を被貼着品８としてのウレタン系
プライマーを塗布したエチレン─プロピレン─ジエン三
元共重合体（ＥＰＤＭ）板に貼着した両面テープ貼着品
を作製し、この両面テープ貼着品を被着体としてのメラ
ミン塗装鋼板９に貼着し、さらにＥＰＤＭ板の表面から
２ｋｇローラで１往復し圧着状態で貼着した後、剥離試
験を行った。その結果を表１に示す。
体シートから両面が発泡性表面層７１１を有する発泡性
基材７１を用いて、実施例１と同様に両面テープ７を得
て、この両面テープ７を被貼着品８としてのウレタン系
プライマーを塗布したエチレン─プロピレン─ジエン三
元共重合体（ＥＰＤＭ）板に貼着した両面テープ貼着品
を作製し、この両面テープ貼着品を被着体としてのメラ
ミン塗装鋼板９に貼着し、さらにＥＰＤＭ板の表面から
２ｋｇローラで１往復し圧着状態で貼着した後、剥離試
験を行った。その結果を表１に示す。
【００２９】比較例１ 発泡体基材として両方の面とも表皮状表面である高密度
ポリエチレン発泡体を使用したこと以外は、実施例１と
同様にして、両面テープを得て、この両面テープを被着
体に貼着後の剥離試験を行った。その結果を表１に示
す。
ポリエチレン発泡体を使用したこと以外は、実施例１と
同様にして、両面テープを得て、この両面テープを被着
体に貼着後の剥離試験を行った。その結果を表１に示
す。
【００３０】比較例２ 発泡体基材として両方の面とも表皮状表面であること以
外は、実施例４と同じ発泡体を使用し、実施例４と同様
にして、両面テープを得て、この両面テープを被着体に
貼着後の剥離試験を行った。その結果を表１に示す。
外は、実施例４と同じ発泡体を使用し、実施例４と同様
にして、両面テープを得て、この両面テープを被着体に
貼着後の剥離試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１からも明らかな如く、本発明の実施例
の如く、両面テープを被着体に発泡性表面の方を向けて
貼着した後、５分〜３時間の短時間のうちに剥離した場
合に、種々の被着体に対して、発泡体基材の破壊が起こ
る前に、発泡性表面上に設けられた粘着剤層の表面で剥
離が行われ、被着体の表面に両面テープのかすが残るこ
とがない。しかし、貼着後、２４時間という長時間経過
後に剥離した場合には、発泡体基材の破壊が早く起こっ
てしまう。
の如く、両面テープを被着体に発泡性表面の方を向けて
貼着した後、５分〜３時間の短時間のうちに剥離した場
合に、種々の被着体に対して、発泡体基材の破壊が起こ
る前に、発泡性表面上に設けられた粘着剤層の表面で剥
離が行われ、被着体の表面に両面テープのかすが残るこ
とがない。しかし、貼着後、２４時間という長時間経過
後に剥離した場合には、発泡体基材の破壊が早く起こっ
てしまう。
【００３３】これに対して、比較例の如く、表皮性表面
のみを有する発泡体基材を用いた両面テープを用いた場
合には、貼着後５分という極く短時間経過した後に剥離
した場合であっても、発泡体基材の破壊が早く起ってし
まって、被着体の表面に両面テープのかすが残ってしま
う。
のみを有する発泡体基材を用いた両面テープを用いた場
合には、貼着後５分という極く短時間経過した後に剥離
した場合であっても、発泡体基材の破壊が早く起ってし
まって、被着体の表面に両面テープのかすが残ってしま
う。
【００３４】
【効果】本願の請求項１の発明の感圧接着性両面テープ
は、上記の如き構成とされているので、両面テープをか
すを残すことなく剥離して所定の位置に貼着しなおす用
途に供することができる。
は、上記の如き構成とされているので、両面テープをか
すを残すことなく剥離して所定の位置に貼着しなおす用
途に供することができる。
【００３５】本願の請求項２の発明の両面テープ貼着品
は、上記の如き構成とされているので、両面テープ貼着
品を両面テープのかすを残すことなく剥離して被着体の
所定の位置に貼着しなおすことができる。
は、上記の如き構成とされているので、両面テープ貼着
品を両面テープのかすを残すことなく剥離して被着体の
所定の位置に貼着しなおすことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の別の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明のさらに別の実施例を示す断面図であ
る。
る。
１、４、７ 両面テープ ２、６、９ 被着体 ３ 離型紙 ５、８ 被貼着品 １１、４１、７１ 発泡体基材 １２、４２、７２ 粘着剤層 １１１、４１１、７１１ 発泡性表面 １１２、４１２ 表皮状表面
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系発泡体基材の両面に粘
着剤層が設けられている感圧接着性両面テープにおい
て、ポリオレフィン系発泡体基材の少なくとも片面が、
セル構造が表面へ開口し露出した発泡性表面を有するも
のであって、上記発泡体基材の厚みが０．４〜３０ｍ
ｍ、２５％圧縮硬さが０．４〜１．３ｋｇ／ｃｍ 2 であ
ることを特徴とする感圧接着性両面テープ。 - 【請求項２】 請求項１の感圧接着性両面テープの一粘
着剤層が、裏面に貼着されていることを特徴とする両面
テープ貼着品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209501A JP2980423B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 感圧接着性両面テープおよび両面テープ貼着品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209501A JP2980423B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 感圧接着性両面テープおよび両面テープ貼着品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543843A JPH0543843A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2980423B2 true JP2980423B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=16573852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3209501A Expired - Fee Related JP2980423B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 感圧接着性両面テープおよび両面テープ貼着品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980423B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020027938A (ko) * | 2000-10-06 | 2002-04-15 | 김순택 | 터치패널 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2203595A1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-10-26 | Robert F. Hurley | Cross-linked polyolefin tape |
| JP4744886B2 (ja) * | 2005-01-26 | 2011-08-10 | イイダ産業株式会社 | 発泡材、及びそれを用いた発泡体の形成方法 |
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| JP4842358B2 (ja) * | 2008-12-04 | 2011-12-21 | 日東電工株式会社 | 両面粘着テープ |
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-
1991
- 1991-08-21 JP JP3209501A patent/JP2980423B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR20020027938A (ko) * | 2000-10-06 | 2002-04-15 | 김순택 | 터치패널 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0543843A (ja) | 1993-02-23 |
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