JPS5991179A - 粘着テ−プもしくはシ−ト - Google Patents
粘着テ−プもしくはシ−トInfo
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- JPS5991179A JPS5991179A JP57201624A JP20162482A JPS5991179A JP S5991179 A JPS5991179 A JP S5991179A JP 57201624 A JP57201624 A JP 57201624A JP 20162482 A JP20162482 A JP 20162482A JP S5991179 A JPS5991179 A JP S5991179A
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- JP
- Japan
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- ethylene
- sheet
- adhesive
- ethyl acrylate
- copolymer
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡体を基材とする粘着テープもしくはシート
に関する。
に関する。
従来自動車のサイドモールの固定はポリフルロプレンフ
オーム、ブチルゴムフオーム等のゴム系フオニムを基材
とする粘着テープが使用されているが、ゴム系フオーム
は柔軟性が不充分であシ、固定部分に段差があったシ、
曲率が大であると被着体になじみＫ〈く、剥離しやすい
という欠点がある。又低密度ポリエチレン発泡体を基材
とする粘着テープは、機械的強度が小さく剪断力によっ
て破壊されてしまうという欠点があった。
オーム、ブチルゴムフオーム等のゴム系フオニムを基材
とする粘着テープが使用されているが、ゴム系フオーム
は柔軟性が不充分であシ、固定部分に段差があったシ、
曲率が大であると被着体になじみＫ〈く、剥離しやすい
という欠点がある。又低密度ポリエチレン発泡体を基材
とする粘着テープは、機械的強度が小さく剪断力によっ
て破壊されてしまうという欠点があった。
本発明の目的は上記欠点に鑑み、機械的強度が大であシ
、柔軟性がすぐれておシ、自動車のサイドモールの固定
の様に凹凸もしくけ曲率の大なる被着体に剪断力が加え
られても破壊するととカ〈長期間貼着するととができる
粘着テープもしくはシートを提供することＫある。
、柔軟性がすぐれておシ、自動車のサイドモールの固定
の様に凹凸もしくけ曲率の大なる被着体に剪断力が加え
られても破壊するととカ〈長期間貼着するととができる
粘着テープもしくはシートを提供することＫある。
即ち本発明の要旨は線状低密度ポリエチレンとエチレン
−酢酸ビニル共重合体又はエチレン−アクリル酸エチル
共重合体とよりなる軟質発泡体の少なくとも一面にアク
リル系粘着剤が積層されて々る粘着テープもしくけシー
トに存するＯ 本発明において用いられる線状低密度ポリエチレンとは
、例えば中低圧下のイオン重合反応によシ、エチレンに
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１
、オク７−ンー１．４−メチルペンテン、−１等のα−
オレフィンを少量（約１〜１０モル％）共重合させるこ
とにより、直鎖状の幹ポリマーに適当数の短鎖分岐を導
入し、それＫより密度を通常の高圧法低密度ポリエチレ
ンの範囲まで低下させたポリマーであ妙、密度０．９１
５〜ｏ、９４ｙ／ｄｓメルトインデツクス０．５〜ｓ
ｏｙ７ｘ ｏ分のものが好ましく、より好ましくはメル
トインデックスが１．０〜ｔｏ、ｏｐ、’ｌｏ分のもの
であり、例えばＵＩ ｔｚｅｘ−３０２１Ｆ、２０２０
Ｌ （三井石油化学■製）、ＤＮＧＡ７３４２、ＧＲ８
Ｎ７３４５ （ユニオンカーバイト社製）等が挙けられ
る。
−酢酸ビニル共重合体又はエチレン−アクリル酸エチル
共重合体とよりなる軟質発泡体の少なくとも一面にアク
リル系粘着剤が積層されて々る粘着テープもしくけシー
トに存するＯ 本発明において用いられる線状低密度ポリエチレンとは
、例えば中低圧下のイオン重合反応によシ、エチレンに
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１
、オク７−ンー１．４−メチルペンテン、−１等のα−
オレフィンを少量（約１〜１０モル％）共重合させるこ
とにより、直鎖状の幹ポリマーに適当数の短鎖分岐を導
入し、それＫより密度を通常の高圧法低密度ポリエチレ
ンの範囲まで低下させたポリマーであ妙、密度０．９１
５〜ｏ、９４ｙ／ｄｓメルトインデツクス０．５〜ｓ
ｏｙ７ｘ ｏ分のものが好ましく、より好ましくはメル
トインデックスが１．０〜ｔｏ、ｏｐ、’ｌｏ分のもの
であり、例えばＵＩ ｔｚｅｘ−３０２１Ｆ、２０２０
Ｌ （三井石油化学■製）、ＤＮＧＡ７３４２、ＧＲ８
Ｎ７３４５ （ユニオンカーバイト社製）等が挙けられ
る。
本発明において用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合
体としては、エチレンと酢酸ビニルの共重合体であシ、
酢酸ビニル含有量が５〜２８チのものが成形性、発泡体
の柔軟性、接着性等の面から好ましい。酢酸ビニル含有
量が少なすぎると発泡体の接着性、柔軟性が乏しくカシ
、多すぎると発泡体の成形性が悪くなる。
体としては、エチレンと酢酸ビニルの共重合体であシ、
酢酸ビニル含有量が５〜２８チのものが成形性、発泡体
の柔軟性、接着性等の面から好ましい。酢酸ビニル含有
量が少なすぎると発泡体の接着性、柔軟性が乏しくカシ
、多すぎると発泡体の成形性が悪くなる。
本発明において用いられるエチレン−アクリル酸エチル
共重合体としては、エチレンとアクリル酸エチルの共重
合体であり、アクリル酸エチルの含有量が７〜２５チの
ものが成形性、発泡体の柔軟性、接着性等の面から好ま
しい。アクリル酸エチルの含有量が少なすぎると発泡体
の接着性、柔軟性が乏しくなり、多すぎると発泡体の成
形性が悪くなる。
共重合体としては、エチレンとアクリル酸エチルの共重
合体であり、アクリル酸エチルの含有量が７〜２５チの
ものが成形性、発泡体の柔軟性、接着性等の面から好ま
しい。アクリル酸エチルの含有量が少なすぎると発泡体
の接着性、柔軟性が乏しくなり、多すぎると発泡体の成
形性が悪くなる。
本発明において用いられる発泡体は上記線状低密度ポリ
エチレンと、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体からなる軟質の発泡体で
あシ、発泡倍率は特に限定されるものではないが、３〜
２０倍であるのが好ましく、より好ましくけ５〜１０倍
である。又その製造方法は従来公知の製造方法が採用さ
れてよく、例えば、上記樹脂混合物に発泡剤を配合し、
リボンプレンダー等を使用して均一に混合した混合物を
、押出機又はカレンダーロールによって発泡剤が実質的
に分解しかい温度、圧力で混線溶融してシート状に成形
し、該シート状成形体に電離性放射線を照射することＫ
よって架橋し、その後発泡剤の分解温度以上に加熱する
ことによシ架橋発泡体を得る方法、或は上記樹脂混合物
に発泡剤、架橋剤を配合し、これを均一に混合した混合
物を、押出機又はカレンダーロールによって発泡剤及び
架橋剤が実質的に分解しない温度、圧力で混練溶融して
シート状に成形し、これを架橋剤が分解する温度に加熱
することＫよって架橋し、更に°発泡剤の分解温度以上
に加熱するととＫよシ架橋発泡体を得る方法等が挙げら
れる。
エチレンと、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体からなる軟質の発泡体で
あシ、発泡倍率は特に限定されるものではないが、３〜
２０倍であるのが好ましく、より好ましくけ５〜１０倍
である。又その製造方法は従来公知の製造方法が採用さ
れてよく、例えば、上記樹脂混合物に発泡剤を配合し、
リボンプレンダー等を使用して均一に混合した混合物を
、押出機又はカレンダーロールによって発泡剤が実質的
に分解しかい温度、圧力で混線溶融してシート状に成形
し、該シート状成形体に電離性放射線を照射することＫ
よって架橋し、その後発泡剤の分解温度以上に加熱する
ことによシ架橋発泡体を得る方法、或は上記樹脂混合物
に発泡剤、架橋剤を配合し、これを均一に混合した混合
物を、押出機又はカレンダーロールによって発泡剤及び
架橋剤が実質的に分解しない温度、圧力で混練溶融して
シート状に成形し、これを架橋剤が分解する温度に加熱
することＫよって架橋し、更に°発泡剤の分解温度以上
に加熱するととＫよシ架橋発泡体を得る方法等が挙げら
れる。
発泡剤としては、加熱によって分解ガスを発６−
生するアゾジカルボンアミド、Ｎ−Ｎ’−ジニトロンペ
ンタメチレンテトラミン等の化学発泡剤が使用上特別な
装置を要しないので好ましい。
ンタメチレンテトラミン等の化学発泡剤が使用上特別な
装置を要しないので好ましい。
樹脂を架橋せしめる手段として電離性放射線を使用する
場合は、β線、Ｔ線、ニュートＶン、電子線等が使用さ
れ、その照射量として社０．５〜２０Ｍｒａｄの・範囲
が好ましい。 又、樹脂を架橋せしめる手段として架橋
剤を使用する場合は、ジクミルパーオキサイド、２・５
−ジメチル−２・５−ジターシャリ−パーオキシヘキサ
ン、ジターシャリ−ブチルパーテレフタレート等の有機
過酸化物が使用される〇 線状低密度ポリエチレンと、エチレン−酢酸ビニル共重
合体又はエチレン−アクリル酸エチル共重合体との混合
比としては、１：４〜４：１の範囲が発泡体の機械的強
度、柔軟性、接着性、成形性等の面から好ましい。
場合は、β線、Ｔ線、ニュートＶン、電子線等が使用さ
れ、その照射量として社０．５〜２０Ｍｒａｄの・範囲
が好ましい。 又、樹脂を架橋せしめる手段として架橋
剤を使用する場合は、ジクミルパーオキサイド、２・５
−ジメチル−２・５−ジターシャリ−パーオキシヘキサ
ン、ジターシャリ−ブチルパーテレフタレート等の有機
過酸化物が使用される〇 線状低密度ポリエチレンと、エチレン−酢酸ビニル共重
合体又はエチレン−アクリル酸エチル共重合体との混合
比としては、１：４〜４：１の範囲が発泡体の機械的強
度、柔軟性、接着性、成形性等の面から好ましい。
線状低密度ポリエチレンが少なすぎると抗張力等の機械
的強度が不足し、多すぎると柔軟性、接着性が不足する
のである。上記混合において−６＋ エチレン−酢酸ビニル共重合体とエチレン−アクリル酸
エチル共重合体を一緒に用いてよいのはもちろんである
。本発明においては前記混合物に更に通常の低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体、ポリプロピレン等の樹脂を加えることへ可能
である。例えば通常の低密度ポリエチレンを加える場合
は、その密度が０．９１〜＋１．９３２／／！Ｉｌ！。
的強度が不足し、多すぎると柔軟性、接着性が不足する
のである。上記混合において−６＋ エチレン−酢酸ビニル共重合体とエチレン−アクリル酸
エチル共重合体を一緒に用いてよいのはもちろんである
。本発明においては前記混合物に更に通常の低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体、ポリプロピレン等の樹脂を加えることへ可能
である。例えば通常の低密度ポリエチレンを加える場合
は、その密度が０．９１〜＋１．９３２／／！Ｉｌ！。
メルトインデックス１〜１０ ｆ７１０分のものが好ま
しく、全体の樹脂混合物の５０重重重まで好適に加える
仁とができる。
しく、全体の樹脂混合物の５０重重重まで好適に加える
仁とができる。
又、上記発泡体を製造するに当って、安定剤、紫外線吸
収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、充填剤、補強剤等、通
常用いられている添加剤、助剤を混合してもよい。
収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、充填剤、補強剤等、通
常用いられている添加剤、助剤を混合してもよい。
本発明の粘着テープもしくはシートは上記発泡体の少な
くとも一面にアクリル系粘着剤が積層されて形成される
のであり、アクリル系粘着剤としては、一般式ＣＨ，＝
ＣＨＣ０ＯＲ（式中Ｒは炭素数４〜８のアルキル基）で
表されるアクリル酸エステルよ口→、重量平均分子量が
６×１０５〜１０６である共重合体を主成分とする粘着
剤が好ましい。
くとも一面にアクリル系粘着剤が積層されて形成される
のであり、アクリル系粘着剤としては、一般式ＣＨ，＝
ＣＨＣ０ＯＲ（式中Ｒは炭素数４〜８のアルキル基）で
表されるアクリル酸エステルよ口→、重量平均分子量が
６×１０５〜１０６である共重合体を主成分とする粘着
剤が好ましい。
上記アクリル酸エステルとしては、たとえばアクリル酸
ｎ−ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸
イソアきル、アクリル酸ｎ−オクチル等があけられ、上
記共重合体はアクリル酸エステルだけの（共）重合体で
もよいが、上記アクリル酸エステルと共重合可能な、ア
クリル酸、メタクリル酸、２−ビトロキシエチルメタク
リレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等のモノマ
ーと共重合されて屯よい。
ｎ−ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸
イソアきル、アクリル酸ｎ−オクチル等があけられ、上
記共重合体はアクリル酸エステルだけの（共）重合体で
もよいが、上記アクリル酸エステルと共重合可能な、ア
クリル酸、メタクリル酸、２−ビトロキシエチルメタク
リレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等のモノマ
ーと共重合されて屯よい。
又共重合体の重量平均分子量は小さくなると耐熱クリー
プ性が低下し、逆に分子量が大きくなると低温貼着性が
低下するので６×１０〜１０であるのが好ましい。
プ性が低下し、逆に分子量が大きくなると低温貼着性が
低下するので６×１０〜１０であるのが好ましい。
父上記共重合体はイソシアネート、エポキシ樹脂、金属
塩等により架橋されてもよいし、粘着剤には粘着特性を
調整する目的で粘着付与剤、充填剤、顔料、防錆剤等が
添加されてもよい。
塩等により架橋されてもよいし、粘着剤には粘着特性を
調整する目的で粘着付与剤、充填剤、顔料、防錆剤等が
添加されてもよい。
上記粘着剤の製造方法は、従来公知の製造方法が採用さ
れてよく、たとえば溶液重合法、エマルジョン重合法等
があげられる。
れてよく、たとえば溶液重合法、エマルジョン重合法等
があげられる。
又粘着剤を発泡体にｆｆ１層する方法も従来公知の任意
の方法が採用されてよく、たとえば離型紙に粘着剤を塗
布乾燥した後発泡体に転写する方法が採用される。
の方法が採用されてよく、たとえば離型紙に粘着剤を塗
布乾燥した後発泡体に転写する方法が採用される。
本発明の粘着テープの構成は上述の通りであるから、機
械的強度が大であシ、柔軟性がすぐれているので凹凸面
や曲率の大なる面によくなじみ、剪断力が加えられても
破壊することなく長期間貼着することができ自動車のサ
イドモールの固定に好適に使用できる。
械的強度が大であシ、柔軟性がすぐれているので凹凸面
や曲率の大なる面によくなじみ、剪断力が加えられても
破壊することなく長期間貼着することができ自動車のサ
イドモールの固定に好適に使用できる。
又アクリル系粘着剤の重量平均分子量が６ ＸＩＯ’〜
１０であると耐熱クリープ及び低温貼着性がすぐれてお
シ、低温で貼着することができ、貼着径長時間高温にさ
らしても剥離することがな９− いＯ 次に本発明を実施例を参照して説明する。尚物性の測定
方法は次の通シである。
１０であると耐熱クリープ及び低温貼着性がすぐれてお
シ、低温で貼着することができ、貼着径長時間高温にさ
らしても剥離することがな９− いＯ 次に本発明を実施例を参照して説明する。尚物性の測定
方法は次の通シである。
（１）引張強さ・・・ＪＩ８に６７６７ （５，２引
張強さ及び伸びＡ法）ｋ準拠した。
張強さ及び伸びＡ法）ｋ準拠した。
（２）圧縮硬さ・・・ＪＩＳＫ６７ｆｉ？ （５，３圧
縮硬さ）Ｋ準拠した。
縮硬さ）Ｋ準拠した。
（３）剪断強さ・・・標準状態（２３℃、６５チＲＨ）
で半硬質塩化ビニル樹脂板（中４２Ｈ１長さ１００１０
Ｏｓ試料の両面粘着テープ（巾２５Ｗ１長さ２５ｍ）を
貼着し、５にゴムセールを一往復して圧着し、２４時間
放置する。次に上記両面粘着テープの他面忙メラミン塗
装鋼板を貼着し、５（ゴムセールを一往復して圧着し、
２４時間放置後、５０ｆｆ／−の速度で引張って破断す
る強度を測定し九〇 （４）有効接着面積・・・標準状態で半硬質塩化ビニル
樹脂板（巾４２Ｎ、長さ１００削）の中方向の略中央部
に試料の両面粘着テープ−１〇− （巾２５ｆｌ、長さ４２ｆｉ）を貼着し、５（ゴムロー
ルを一往復して圧着し２４時間放置する。次に両側部に
厚さ２５メｍ。
で半硬質塩化ビニル樹脂板（中４２Ｈ１長さ１００１０
Ｏｓ試料の両面粘着テープ（巾２５Ｗ１長さ２５ｍ）を
貼着し、５にゴムセールを一往復して圧着し、２４時間
放置する。次に上記両面粘着テープの他面忙メラミン塗
装鋼板を貼着し、５（ゴムセールを一往復して圧着し、
２４時間放置後、５０ｆｆ／−の速度で引張って破断す
る強度を測定し九〇 （４）有効接着面積・・・標準状態で半硬質塩化ビニル
樹脂板（巾４２Ｎ、長さ１００削）の中方向の略中央部
に試料の両面粘着テープ−１〇− （巾２５ｆｌ、長さ４２ｆｉ）を貼着し、５（ゴムロー
ルを一往復して圧着し２４時間放置する。次に両側部に
厚さ２５メｍ。
中８ｆｌ長さ１００ｆｌのアルミニウム板を接着し、巾
２５ｍの溝が形成された透明アクリル板に上記両面粘着
テープの貼着された塩化ビニル樹脂板を貼着し、１０ｆ
ロールを一往復して圧着した後、アクリル板に粘着剤が
貼着している面積を測定し、貼着面積の比率を有効接着
面積とした０ （５）低温接着力・・・椋準状態で半硬質塩化ビニル樹
脂板（巾４２Ｎ１長さ１００ｍ）の長さ方向に試料の両
面粘着テープ（巾２５餌、長さ１００■）を貼着し、５
駄ゴムロールを一往復して圧着し、２４時間放置する。
２５ｍの溝が形成された透明アクリル板に上記両面粘着
テープの貼着された塩化ビニル樹脂板を貼着し、１０ｆ
ロールを一往復して圧着した後、アクリル板に粘着剤が
貼着している面積を測定し、貼着面積の比率を有効接着
面積とした０ （５）低温接着力・・・椋準状態で半硬質塩化ビニル樹
脂板（巾４２Ｎ１長さ１００ｍ）の長さ方向に試料の両
面粘着テープ（巾２５餌、長さ１００■）を貼着し、５
駄ゴムロールを一往復して圧着し、２４時間放置する。
次に５℃の恒温室に３時間放置されたメラミン塗装鋼板
に貼着し、５Ｋｇゴム−−ルを１往復して圧着し、２０
分後に５０Ｍ／−の速度で割裂強度を測定した。
に貼着し、５Ｋｇゴム−−ルを１往復して圧着し、２０
分後に５０Ｍ／−の速度で割裂強度を測定した。
（６）耐熱クリープ・・・剪断強さの測定において作成
したと同様にして三層の測定試料を作成し、８０℃の恒
温室に供給して吊設し、１時間後にメラミン塗装鋼板に
ＩＫｇの錘を吊設し、２時間後に粘着テープのずれた距
離を測定した。
したと同様にして三層の測定試料を作成し、８０℃の恒
温室に供給して吊設し、１時間後にメラミン塗装鋼板に
ＩＫｇの錘を吊設し、２時間後に粘着テープのずれた距
離を測定した。
実施例１
密度０．９１８り／ｄ１メルトインデックス２．０ｙ／
１０分の線状低密度ポリエチレン３０重量部と、酢酸ビ
ニル含有量１８チ、メルトインデックス２．５ｆ／１０
分のエチレン−酢酸ビニル共重合体７０重量部と、発泡
剤（アゾジカルボンアミド）５重量部と、助剤５，５重
量部とを混合し、押出機でシート状に押出成形し、その
後、電子線照射機にて２．５Ｍｒａｄの電子線を照射し
て架橋し、次に２５０℃のオープンを連続的に通して加
熱発泡させて、厚み約１ｆｆの発泡シートを得た。得ら
れた発泡シートは柔軟性を有し、均一に分散された独立
気泡を有していた。
１０分の線状低密度ポリエチレン３０重量部と、酢酸ビ
ニル含有量１８チ、メルトインデックス２．５ｆ／１０
分のエチレン−酢酸ビニル共重合体７０重量部と、発泡
剤（アゾジカルボンアミド）５重量部と、助剤５，５重
量部とを混合し、押出機でシート状に押出成形し、その
後、電子線照射機にて２．５Ｍｒａｄの電子線を照射し
て架橋し、次に２５０℃のオープンを連続的に通して加
熱発泡させて、厚み約１ｆｆの発泡シートを得た。得ら
れた発泡シートは柔軟性を有し、均一に分散された独立
気泡を有していた。
発泡倍率は７倍であった。
アクリル酸２工チルヘキシル９０重量部、アクリル酸９
重量部、メタクリル酸２ヒドロキシエチル１重量部、酢
酸エチル１００重量部及びアゾビスイソブチルニトリル
０．０２重量部よシなる配合物を７０℃で８時間重合し
て固形分４８チの粘着剤組成物を得た。粘着剤の重量平
均分子ｆｌａ ６５万（ケルパーミェーションクロマト
グラフィー法）であった。
重量部、メタクリル酸２ヒドロキシエチル１重量部、酢
酸エチル１００重量部及びアゾビスイソブチルニトリル
０．０２重量部よシなる配合物を７０℃で８時間重合し
て固形分４８チの粘着剤組成物を得た。粘着剤の重量平
均分子ｆｌａ ６５万（ケルパーミェーションクロマト
グラフィー法）であった。
上記粘着剤組成物１００重量部にイソシアネート （日
本ポリウレタン社、コロネートＬ、固形分５５％）４．
４重量部添加し、シリコン処理した厚さ２５ｚｍのポリ
エステルフィルムに塗布乾燥して厚さ７５ｐｔｎの粘着
剤層の形成された粘着シートを得九〇 上記発泡シートの両面をコロナ放電処理した後上記粘着
シートから粘着剤層を転写して両面粘着シートを得九〇 得られた両面粘着シートを使用し、物性（引張強さ、圧
縮硬さ、剪断強さ、有効接着面積、低温接着力及び耐熱
クリープ）を測定し結果を第１３− １表に示した。
本ポリウレタン社、コロネートＬ、固形分５５％）４．
４重量部添加し、シリコン処理した厚さ２５ｚｍのポリ
エステルフィルムに塗布乾燥して厚さ７５ｐｔｎの粘着
剤層の形成された粘着シートを得九〇 上記発泡シートの両面をコロナ放電処理した後上記粘着
シートから粘着剤層を転写して両面粘着シートを得九〇 得られた両面粘着シートを使用し、物性（引張強さ、圧
縮硬さ、剪断強さ、有効接着面積、低温接着力及び耐熱
クリープ）を測定し結果を第１３− １表に示した。
実施例２
実施例１と同じ線状低密度ポリエチレン３０重量部と、
アクリル酸エチル含有量１８チ、メルトインデックス６
ｆ／１０分のエチレン−アクリル酸エチル共重合体７
０重量部と、発泡剤５重量部と、助剤５．５重量部とを
混合し、シート状に押出成形し、その後、２．５Ｍｒａ
ｄの電子線を照射して架橋し、次に２５０℃で加熱発泡
させて、厚み約ＩＭの発泡シートを得た。得られた架橋
発泡シート社柔軟性を有し、均一に分散された独立気泡
を有していた。
アクリル酸エチル含有量１８チ、メルトインデックス６
ｆ／１０分のエチレン−アクリル酸エチル共重合体７
０重量部と、発泡剤５重量部と、助剤５．５重量部とを
混合し、シート状に押出成形し、その後、２．５Ｍｒａ
ｄの電子線を照射して架橋し、次に２５０℃で加熱発泡
させて、厚み約ＩＭの発泡シートを得た。得られた架橋
発泡シート社柔軟性を有し、均一に分散された独立気泡
を有していた。
発泡倍率は６．３倍であった。
上記発泡シートに実施例１で使用した粘着剤を実施例１
で行ったと同様にして転写して両面粘着シートを得、同
様にして物性を測定し結果を第１表に示した。
で行ったと同様にして転写して両面粘着シートを得、同
様にして物性を測定し結果を第１表に示した。
実施例３
実施例１と同じ紐状低密度ポリエチレン３０重量部と、
実施例１と同じエチレン−酢酸ビニ１４− ル共重合体５０重量部と、密度ｏ、９２３ｙ／ａｌ。
実施例１と同じエチレン−酢酸ビニ１４− ル共重合体５０重量部と、密度ｏ、９２３ｙ／ａｌ。
メルトインデックス４．０ｙ／１０分の低密度ポリエチ
レン２０重量部と、発泡剤５重量部と、助剤５．５重量
部とを混合し、シート状に押出成形し、その後、２．５
Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋し、次に２５０℃で加
熱発泡させて、厚み約１ｆｆの発泡シートを得た。
レン２０重量部と、発泡剤５重量部と、助剤５．５重量
部とを混合し、シート状に押出成形し、その後、２．５
Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋し、次に２５０℃で加
熱発泡させて、厚み約１ｆｆの発泡シートを得た。
得られた架橋発泡シートは柔軟性を有し、均一に分散さ
れた独立気泡を有していた。発泡倍率は７．８倍であっ
た。
れた独立気泡を有していた。発泡倍率は７．８倍であっ
た。
上記発泡シートに実施例１で使用した粘着剤を実施例１
で行ったと同様にして転写して両面粘着シートを得、同
様にして物性を測定し結果を第１表に示した。
で行ったと同様にして転写して両面粘着シートを得、同
様にして物性を測定し結果を第１表に示した。
比較例１
樹脂を実施例３と同じ低密度ポリエチレン１００重量部
のみに変更した他は実施例３と同様にして厚み約１鱈の
発泡シートを得た。
のみに変更した他は実施例３と同様にして厚み約１鱈の
発泡シートを得た。
発泡倍率は７．５倍であった。
上記発泡シートに実施例１で使用した粘着剤を実施例１
で行ったと同様にして転写して両面粘着シートを得、同
様にして物性を測定して結果を第１表に示した。
で行ったと同様にして転写して両面粘着シートを得、同
様にして物性を測定して結果を第１表に示した。
比較例２
厚さＩＭのクロロプレン発泡シート （発泡倍率２．０
倍）の両面に実施例１で使用した粘着剤を実施例１で行
ったと同様にして転写して両面粘着シートを得、同様に
して物性を測定し結果を第１表に示した。
倍）の両面に実施例１で使用した粘着剤を実施例１で行
ったと同様にして転写して両面粘着シートを得、同様に
して物性を測定し結果を第１表に示した。
第１表
※凝集破壊、他はすべて界面破壊
手続補正書印釦
昭和５８年 ５月１８日
１、事件の表示
昭和 ５７年 特 許 願 第 ２０１６２４号２、発
明の名称 粘着テープもしくはシート ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号特許部 Ｔ
Ｆ！Ｌ東京（０３） ４３４−９５５２４、補正の対象 （１）明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１１明細書１６頁末行に「凝集破壊」とあるのを「発
泡シートが破壊」と訂正する。
明の名称 粘着テープもしくはシート ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号特許部 Ｔ
Ｆ！Ｌ東京（０３） ４３４−９５５２４、補正の対象 （１）明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１１明細書１６頁末行に「凝集破壊」とあるのを「発
泡シートが破壊」と訂正する。
以上
２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 線状低密度ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル
共重合体又はエチレン−アクリル酸エチル共重合体とよ
りなる軟質発泡体の少カくとも一面にアクリル系粘着剤
が積層されてなる粘着テープもしくはシート。 ２、 線状低密度ポリエチレンと、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体又はエチレン−アクリル□酸二チル共重合体
との混合比が１：４〜４：１の範囲である特許請求の範
囲第１項記載の粘着テープもしくはシート。 ３、 アクリル系粘着剤が、一般式ＣＨ，＝ ＣＨＣＯ
ＯＲ（式中Ｒは炭素数４〜８のアルキル基）で表される
アクリル酸エステルよ）なシ、重量平均分子量が６ Ｘ
１０１ｉ〜１０Ｍである共重合体を主体とする粘着剤
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の粘着テー
プもしくはシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201624A JPS5991179A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 粘着テ−プもしくはシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201624A JPS5991179A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 粘着テ−プもしくはシ−ト |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2044110A Division JPH0341179A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 粘着テープもしくはシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991179A true JPS5991179A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS629636B2 JPS629636B2 (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=16444144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201624A Granted JPS5991179A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 粘着テ−プもしくはシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991179A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0445184A (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-14 | Toyo Kemitetsuku Kk | 粘接着フォームシートおよびその製造方法 |
| JPH08101642A (ja) * | 1995-05-29 | 1996-04-16 | Daimatsu Kagaku Kogyo Kk | 貼り替え防止用貼着材 |
| JPH08157793A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | 熱硬化性両面接着テープ及びそれを用いた自動車の付属物取付け構造体 |
| KR100802814B1 (ko) | 2006-05-11 | 2008-02-12 | 현대자동차주식회사 | 핫멜트 접착제용 폴리에틸렌 수지 조성물 |
| JP6010721B1 (ja) * | 2015-08-25 | 2016-10-19 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| WO2019043810A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3006610U (ja) * | 1994-07-13 | 1995-01-31 | 安二 長島 | 畳修理用シール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155232A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Nippon Oil Co Ltd | Blowing composition |
| JPS56166281A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-21 | Soken Kagaku Kk | Pressure-sensitive adhesive composition |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP57201624A patent/JPS5991179A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155232A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Nippon Oil Co Ltd | Blowing composition |
| JPS56166281A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-21 | Soken Kagaku Kk | Pressure-sensitive adhesive composition |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0445184A (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-14 | Toyo Kemitetsuku Kk | 粘接着フォームシートおよびその製造方法 |
| JPH08157793A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | 熱硬化性両面接着テープ及びそれを用いた自動車の付属物取付け構造体 |
| JPH08101642A (ja) * | 1995-05-29 | 1996-04-16 | Daimatsu Kagaku Kogyo Kk | 貼り替え防止用貼着材 |
| KR100802814B1 (ko) | 2006-05-11 | 2008-02-12 | 현대자동차주식회사 | 핫멜트 접착제용 폴리에틸렌 수지 조성물 |
| JP6010721B1 (ja) * | 2015-08-25 | 2016-10-19 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| WO2017033274A1 (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| WO2019043810A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| KR20200036929A (ko) * | 2017-08-30 | 2020-04-07 | 가부시키가이샤 데라오카 세이사쿠쇼 | 점착 테이프 |
| CN111032808A (zh) * | 2017-08-30 | 2020-04-17 | 株式会社寺冈制作所 | 粘胶带 |
| JPWO2019043810A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2020-09-24 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| US11286406B2 (en) | 2017-08-30 | 2022-03-29 | Teraoka Seisakusho Co., Ltd. | Adhesive tape |
| CN111032808B (zh) * | 2017-08-30 | 2022-11-25 | 株式会社寺冈制作所 | 粘胶带 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629636B2 (ja) | 1987-03-02 |
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