JPH0341179A - 粘着テープもしくはシート - Google Patents
粘着テープもしくはシートInfo
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- JPH0341179A JPH0341179A JP2044110A JP4411090A JPH0341179A JP H0341179 A JPH0341179 A JP H0341179A JP 2044110 A JP2044110 A JP 2044110A JP 4411090 A JP4411090 A JP 4411090A JP H0341179 A JPH0341179 A JP H0341179A
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- Japan
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- sheet
- ethylene
- adhesive
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- adhesive tape
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発泡体を基材とする粘着テープもしくはシート
に関する。
に関する。
従来自動車のサイドモールの固定はポリクロロプレンフ
オーム、ブチルゴムフオーム等のゴム系フオームを基材
とする粘着テープが使用されている。
オーム、ブチルゴムフオーム等のゴム系フオームを基材
とする粘着テープが使用されている。
ゴム系フオームは柔軟性が不充分であり、固定部分に段
差があったり、曲率が大であると被着体になじみｔこく
く、刺離しやすいという欠点がある。又低密度ポリエチ
レン発泡体を基材とする粘着テープは、機械的強度が小
ざく剪断力によって破壊されてしオうという欠点があっ
た。
差があったり、曲率が大であると被着体になじみｔこく
く、刺離しやすいという欠点がある。又低密度ポリエチ
レン発泡体を基材とする粘着テープは、機械的強度が小
ざく剪断力によって破壊されてしオうという欠点があっ
た。
本発明σ〕目的は上記欠点に鑑み、板波的強度が大であ
り、柔軟性及び低温接着性がすぐれてふ・す、自動車の
サイドモールの固定の様に凹凸もしくは曲率の大なる被
着体に剪断力が加えられても破壊することなく長期間貼
着することができる粘着テープもしくはシートを提供す
ることにある。
り、柔軟性及び低温接着性がすぐれてふ・す、自動車の
サイドモールの固定の様に凹凸もしくは曲率の大なる被
着体に剪断力が加えられても破壊することなく長期間貼
着することができる粘着テープもしくはシートを提供す
ることにある。
線状低密度ポリエチレン１００］ｉｌ１部に対してエチ
レン−酢酸ビニル共重合体もしくはエチレン−アクリル
酸エチル共重合体がｉｏｏｘｍ部を超え４００重量部以
下の範囲で混合され、電離性放射線を照射することによ
り、架橋された軟質発泡体の少なくとも一面がコロナ族
［ｉ処理され、該放電処理面に一般式ＣＨ２＝ＣＨＣＯ
ＯＲ（式中Ｒは炭素数４〜８のアルキル基）で表わされ
るアクリル酸エステルよりなり、Ｍｆ！に平均分子量が
５Ｘ１０６〜１０６である共重合体を主体とするアクリ
ル系粘着剤をｍｉ！することにより前記目的が達成され
る。
レン−酢酸ビニル共重合体もしくはエチレン−アクリル
酸エチル共重合体がｉｏｏｘｍ部を超え４００重量部以
下の範囲で混合され、電離性放射線を照射することによ
り、架橋された軟質発泡体の少なくとも一面がコロナ族
［ｉ処理され、該放電処理面に一般式ＣＨ２＝ＣＨＣＯ
ＯＲ（式中Ｒは炭素数４〜８のアルキル基）で表わされ
るアクリル酸エステルよりなり、Ｍｆ！に平均分子量が
５Ｘ１０６〜１０６である共重合体を主体とするアクリ
ル系粘着剤をｍｉ！することにより前記目的が達成され
る。
本発明にふ・いて用いられる線状低密度ポリエチレンと
は、例えば中低圧下のイオン重合反応により、エチレン
にプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，ヘキセン−
１、オクテン−１゜４−メチルペンテン−１等のα−オ
レフィンを少ｆ＃（約１〜１０モル％）共重合させるこ
とにより、直鎖状の幹ポリマーに適当数の短鎖分岐を導
入し、それにより密度を通常の高圧法低密度ポリエチレ
ンのね囲１で低下させたポリマーであり、密度０．９１
５〜０．９４ｐ／ｄ、メルトインデックス０．５〜５０
ｙ／１０分のものが好オしく、より好！シ＜はメルトイ
ンデックスが１、０〜１０．ＯＦ／１０分のものであり
、例えばＵｌｔｚｅｘ−３０２１Ｆ、 ２０２０ Ｌ
（三片石油化学■製）、ＤＮＧＡ７３４２、ＧＲ９Ｎ７
３４５（ユニオンカーバイト社製）が挙げられる。
は、例えば中低圧下のイオン重合反応により、エチレン
にプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，ヘキセン−
１、オクテン−１゜４−メチルペンテン−１等のα−オ
レフィンを少ｆ＃（約１〜１０モル％）共重合させるこ
とにより、直鎖状の幹ポリマーに適当数の短鎖分岐を導
入し、それにより密度を通常の高圧法低密度ポリエチレ
ンのね囲１で低下させたポリマーであり、密度０．９１
５〜０．９４ｐ／ｄ、メルトインデックス０．５〜５０
ｙ／１０分のものが好オしく、より好！シ＜はメルトイ
ンデックスが１、０〜１０．ＯＦ／１０分のものであり
、例えばＵｌｔｚｅｘ−３０２１Ｆ、 ２０２０ Ｌ
（三片石油化学■製）、ＤＮＧＡ７３４２、ＧＲ９Ｎ７
３４５（ユニオンカーバイト社製）が挙げられる。
本発明において用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合
体としては、エチレンと酢酸ビニルの共重合体であり、
酢酸ビニル含有量が５〜２８％のものが成形性、発泡体
の柔軟性、接着性等の面から好筐しい。酢酸ビニル含有
量が少なすき゛ると発泡体の接着性、柔軟性が乏しくな
り、多すぎると発泡体の成形性が悪くなる。
体としては、エチレンと酢酸ビニルの共重合体であり、
酢酸ビニル含有量が５〜２８％のものが成形性、発泡体
の柔軟性、接着性等の面から好筐しい。酢酸ビニル含有
量が少なすき゛ると発泡体の接着性、柔軟性が乏しくな
り、多すぎると発泡体の成形性が悪くなる。
本発明において用いられるエチレン−アクリル酸エチル
共重合体としては、エチレンとアクリル酸エチルの共重
合体であり、アクリル酸エチルの含有量が７〜２５％の
ものが成形性、発泡体の柔軟性、接着性等の面から好筐
しい。アクリル酸エチルの含有量が少なすぎると発泡体
の接着性、柔軟性が乏しくなり、多すぎると発泡体の成
形性が悪くなる。
共重合体としては、エチレンとアクリル酸エチルの共重
合体であり、アクリル酸エチルの含有量が７〜２５％の
ものが成形性、発泡体の柔軟性、接着性等の面から好筐
しい。アクリル酸エチルの含有量が少なすぎると発泡体
の接着性、柔軟性が乏しくなり、多すぎると発泡体の成
形性が悪くなる。
本発明に釦いて用いられる発泡体は上記線状低密度ポリ
エチレンと、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体からなる軟質の発泡体で
あり、発泡倍率は特ｔこ限定されるものではないが、３
〜２０倍であるのが好筐しく、より好捷しくは５〜１０
倍である。又その製造方法は従来公知の製造方法が採用
されてよく、例、ｔば、上記樹脂混合物に発泡剤を配合
し、リボングレングー等を使用して均一に混合した混合
物を、押出機又はカレンダーロールによって発泡剤が実
質的に分解しない温度、圧力で混線溶融してシート状に
成形し、該シート状成形体に電離性放射線を照射するこ
とによって＊ｍし、その後発泡剤の分解温度以上に加熱
することにより架橋発泡体を得る方法が採用される。
エチレンと、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体からなる軟質の発泡体で
あり、発泡倍率は特ｔこ限定されるものではないが、３
〜２０倍であるのが好筐しく、より好捷しくは５〜１０
倍である。又その製造方法は従来公知の製造方法が採用
されてよく、例、ｔば、上記樹脂混合物に発泡剤を配合
し、リボングレングー等を使用して均一に混合した混合
物を、押出機又はカレンダーロールによって発泡剤が実
質的に分解しない温度、圧力で混線溶融してシート状に
成形し、該シート状成形体に電離性放射線を照射するこ
とによって＊ｍし、その後発泡剤の分解温度以上に加熱
することにより架橋発泡体を得る方法が採用される。
発泡剤としては、加熱によって分解ガスを発生するアゾ
ジカルボンアミド、Ｎ−Ｎ’−ジニトロンベンタメチレ
ンテトラミン等の化学発泡剤が使用上特別な装置を要し
ないので好ましい。
ジカルボンアミド、Ｎ−Ｎ’−ジニトロンベンタメチレ
ンテトラミン等の化学発泡剤が使用上特別な装置を要し
ないので好ましい。
樹脂を架橋せしめる手段としての電離性放射線は、β線
、ｒ線、ニュートロン、電子線等が使用され、その照射
量としては０．５〜２０ Ｍｒａｄの範囲が好筐しい。
、ｒ線、ニュートロン、電子線等が使用され、その照射
量としては０．５〜２０ Ｍｒａｄの範囲が好筐しい。
線状低密度ポリエチレンと、エチレン−酢酸ビニル共重
合体もしくはエチレン−アクリル酸比 エチル共重合体との混合にとしては、発泡体の機械的強
度、柔軟性、低温接着性、成形性の面から前者が１００
重量部に対して後者は１００重量部を超え４００重蓋部
以下の範囲とされる。
合体もしくはエチレン−アクリル酸比 エチル共重合体との混合にとしては、発泡体の機械的強
度、柔軟性、低温接着性、成形性の面から前者が１００
重量部に対して後者は１００重量部を超え４００重蓋部
以下の範囲とされる。
線状低密度ポリエチレンが少なすぎると抗張力等の機械
的強度が不足し、多すぎると柔軟性、低温接着性が不足
するのである。上記混合においてエチレン−酢酸ビニル
共重合体とエチレン−アクリル酸エチル共重合体を一緒
に用いてよいのはもちろんである。本発明にかいては前
記混合物に更に通常の低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリプロピ
レン等の樹脂を加えることも可能である。例えば通常の
低密度ポリエチレンを加える場合は、その密度が０．９
１〜０．９３ｙ／ｄ、メルトインデックスｌ〜ＩＯｙ／
１０分のものが好筐しく、全体の樹脂混合物の５０重量
％１で好適に加えることができる。
的強度が不足し、多すぎると柔軟性、低温接着性が不足
するのである。上記混合においてエチレン−酢酸ビニル
共重合体とエチレン−アクリル酸エチル共重合体を一緒
に用いてよいのはもちろんである。本発明にかいては前
記混合物に更に通常の低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリプロピ
レン等の樹脂を加えることも可能である。例えば通常の
低密度ポリエチレンを加える場合は、その密度が０．９
１〜０．９３ｙ／ｄ、メルトインデックスｌ〜ＩＯｙ／
１０分のものが好筐しく、全体の樹脂混合物の５０重量
％１で好適に加えることができる。
又、上記発泡体を製造するに当って、安定剤、紫外線吸
収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、充填剤、補強剤等、通
常用いられている添加剤、助剤を混合してもよい。
収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、充填剤、補強剤等、通
常用いられている添加剤、助剤を混合してもよい。
本発明の粘着テープもしくはシートは上記発泡体の少な
くとも一山をコロナ放電処理し、該放電処理面にアクリ
ル系粘着剤が積層されて形成されるものであり、アクリ
ル系粘着剤としては、一般式ＣＨ２＝ＣＨＣ０ＯＲ（式
中Ｒは炭素数４〜８のアルキル基）で表されるアクリル
酸エステルよりなり、重量平均分子量が５ Ｘ １０１
〜用される。
くとも一山をコロナ放電処理し、該放電処理面にアクリ
ル系粘着剤が積層されて形成されるものであり、アクリ
ル系粘着剤としては、一般式ＣＨ２＝ＣＨＣ０ＯＲ（式
中Ｒは炭素数４〜８のアルキル基）で表されるアクリル
酸エステルよりなり、重量平均分子量が５ Ｘ １０１
〜用される。
上記アクリル酸エステルとしては、たとえばアクリル１
ｌｎ−ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル
酸イソアミル、アクリル酸ｎ−オクチル等があげられ、
上記共重合体はアクリル酸エステルだけの（共）重合体
でもよいが、上記アクリル酸エステルと共重合可能な、
アクリル酸、メタクリル酸、２−ビトロキシエチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリロニト
リル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等のモノ
マーと共重合されてもよい。
ｌｎ−ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル
酸イソアミル、アクリル酸ｎ−オクチル等があげられ、
上記共重合体はアクリル酸エステルだけの（共）重合体
でもよいが、上記アクリル酸エステルと共重合可能な、
アクリル酸、メタクリル酸、２−ビトロキシエチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリロニト
リル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等のモノ
マーと共重合されてもよい。
又共重合体のｉ［ｊｉ平均分子量は小さくなると耐熱ク
リープ性が低下し、逆に分子量が大きくなると低温貼着
性が低下するので５ Ｘ １０６〜１０６での範囲のも
のが使用される。
リープ性が低下し、逆に分子量が大きくなると低温貼着
性が低下するので５ Ｘ １０６〜１０６での範囲のも
のが使用される。
又上記共重合体はイソシアネート、エポキシ樹脂、金属
塩等により架橋されてもよいし、粘着剤には粘着特性を
調整する目的で粘着付与剤、充填剤、顔料、防銅剤等が
添加されてもよい。
塩等により架橋されてもよいし、粘着剤には粘着特性を
調整する目的で粘着付与剤、充填剤、顔料、防銅剤等が
添加されてもよい。
上記粘着剤の製造方法は、従来公知の製造方法が採用さ
れてよく、たとえば溶液重合法、エマルジョン重合法等
があげられる。
れてよく、たとえば溶液重合法、エマルジョン重合法等
があげられる。
又粘着剤を発泡体に積層する方法も従来公知の任意の方
法が採用されてよく、たとえば離型紙に粘着剤を塗布乾
燥した後発泡体に転写する方法が採用される。
法が採用されてよく、たとえば離型紙に粘着剤を塗布乾
燥した後発泡体に転写する方法が採用される。
本発明では、線状低密度ポリエチレン１００重量部に対
してエチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはエチレン−
アクリル酸エチル共重合体が１００ｆｆｉ員部を超え４
００重り部以下の範囲で混合され、電離性放射線を照射
して架橋された発泡シートが用いられるので、機械的強
度が大である一方、圧縮強度が低下して柔軟性に冨み、
有効接着面積が大きくなって凹凸面や曲直によくなじみ
、貼着性がよく、低温接着力にすぐれたものとなる。又
、発泡シートの表面をコロナ放電処理するので粘着剤と
発泡体との接着性がよい。
してエチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはエチレン−
アクリル酸エチル共重合体が１００ｆｆｉ員部を超え４
００重り部以下の範囲で混合され、電離性放射線を照射
して架橋された発泡シートが用いられるので、機械的強
度が大である一方、圧縮強度が低下して柔軟性に冨み、
有効接着面積が大きくなって凹凸面や曲直によくなじみ
、貼着性がよく、低温接着力にすぐれたものとなる。又
、発泡シートの表面をコロナ放電処理するので粘着剤と
発泡体との接着性がよい。
又アクリル系粘着剤のＮ量平均分子量が５×１０″〜１
０６であるから耐熱クリープ及び低温貼着性がすぐれて
おり、低温で貼着することができ、貼着後長時間高温に
さらしても剥離することがない。
０６であるから耐熱クリープ及び低温貼着性がすぐれて
おり、低温で貼着することができ、貼着後長時間高温に
さらしても剥離することがない。
次に本発明を実施例を参照して説明する。尚物性の測定
方法は次の通りである。
方法は次の通りである。
（１） 引ｇｉ強さ・・・ＪＩＳＫ６７６７（５，２
引張頒さ及び伸びＡ法）に準拠した。
引張頒さ及び伸びＡ法）に準拠した。
（２） 圧縮硬さ・ＪＩＳＫ６７６７（５，３圧縮硬
さ）に準拠した。
さ）に準拠した。
（３） 剪断強さ・・椋準状態（２３℃、６５％ＲＨ
）で半硬質塩化ビニル樹脂板（巾４２ｍ、長さ１００
ｍ ）に試料の両面粘着テープ（巾２５ｍ５＋％長さ２
５讃）を貼着し、５にクゴムロールを一往復して圧肴し
、２４時間放置する。次に上記両面粘着 テープの他面にメラミン塗装銅板を貼 着し、５に９ゴムロールを一往匁して圧着し、２４時間
放置後、５０Ｍ／口の速度で引張って破断する強度を測
定した。
）で半硬質塩化ビニル樹脂板（巾４２ｍ、長さ１００
ｍ ）に試料の両面粘着テープ（巾２５ｍ５＋％長さ２
５讃）を貼着し、５にクゴムロールを一往復して圧肴し
、２４時間放置する。次に上記両面粘着 テープの他面にメラミン塗装銅板を貼 着し、５に９ゴムロールを一往匁して圧着し、２４時間
放置後、５０Ｍ／口の速度で引張って破断する強度を測
定した。
有効接着面積・・標準状態で半硬質塩化ビニル樹脂板（
巾４２驕、長さ１００鵡） の巾方向の略中央部に試料の両面粘着 テープ（巾２５ｎ、長さ４２ｎ）を貼 着し、５に９ゴムロールを一往復して圧着し２４時間放
置する。次に両側部に 厚さ２５μｍ１巾８−長さ１００ｍの アルミニウム板を接着し、巾２５ｍの 溝が形成された透明アクリル板に上記 両面粘着テープの貼着された塩化ビニ ル樹脂板を貼着し、１０？ロールを一 往復して圧着した後、アクリル板に粘 着剤が貼着している面積を測定し、貼 着面構の比率を有効接着メ積とした。
巾４２驕、長さ１００鵡） の巾方向の略中央部に試料の両面粘着 テープ（巾２５ｎ、長さ４２ｎ）を貼 着し、５に９ゴムロールを一往復して圧着し２４時間放
置する。次に両側部に 厚さ２５μｍ１巾８−長さ１００ｍの アルミニウム板を接着し、巾２５ｍの 溝が形成された透明アクリル板に上記 両面粘着テープの貼着された塩化ビニ ル樹脂板を貼着し、１０？ロールを一 往復して圧着した後、アクリル板に粘 着剤が貼着している面積を測定し、貼 着面構の比率を有効接着メ積とした。
低温接着力・・標準状態で半硬′ｉｔ塩化塩化用ニル樹
脂板４２四、長さ１００ｍ）の 長さ方向に試料の両面粘着テープ（巾 ２５−ｍ、長さ１００ ｔｍ ）を貼着し、５−ゴムロ
ールを一往復して圧着し、２ ４時間放置する。次に５℃の５Ｌ温室に３時間放置され
たメラミン塗装鋼板に 貼着し、５に９コムロールを１往復して圧着し、２０分
後に５０ｆｉ／馴の速度で割裂強度を測定した。
脂板４２四、長さ１００ｍ）の 長さ方向に試料の両面粘着テープ（巾 ２５−ｍ、長さ１００ ｔｍ ）を貼着し、５−ゴムロ
ールを一往復して圧着し、２ ４時間放置する。次に５℃の５Ｌ温室に３時間放置され
たメラミン塗装鋼板に 貼着し、５に９コムロールを１往復して圧着し、２０分
後に５０ｆｉ／馴の速度で割裂強度を測定した。
（６） 耐熱クリープ・・剪断強さの測定において作
成したと同様にして三層の測定試料を 作成し、８０℃の恒温室に供給して吊 設し、１時間後にメラミン塗装鋼板に １に９の錘を吊設し、２時間後に粘着テープのずれた距
離を測定した。
成したと同様にして三層の測定試料を 作成し、８０℃の恒温室に供給して吊 設し、１時間後にメラミン塗装鋼板に １に９の錘を吊設し、２時間後に粘着テープのずれた距
離を測定した。
実施例１
密［０，９１８９／ｃｄ、メルトインデックス２．０２
／１０分の線状低ｖ！！度ポリエチレン３０重重部ト、
酢酸ビニル含有ｔ１８９６．メルトインデックス２．５
ｙ７１０分のエチレン−酢酸ビニル共東合体７０重重部
と、発泡剤（アゾジカルボンアミド）５重量部と、助剤
５．５ Ｍ １１１部とを混合し、押出機でシート状に
押出成形し、その後、電子線照射機にて２．５ Ｍｒａ
ｄの電子線を照射して架橋し、次に２５０℃のオーブン
を連続的に通して加熱発泡させて、厚み約１ａの発泡シ
ートを得た０得られた発泡シートは柔軟性を有し、均一
に分散された独立気泡を有していた。発泡倍率は７倍で
あった。
／１０分の線状低ｖ！！度ポリエチレン３０重重部ト、
酢酸ビニル含有ｔ１８９６．メルトインデックス２．５
ｙ７１０分のエチレン−酢酸ビニル共東合体７０重重部
と、発泡剤（アゾジカルボンアミド）５重量部と、助剤
５．５ Ｍ １１１部とを混合し、押出機でシート状に
押出成形し、その後、電子線照射機にて２．５ Ｍｒａ
ｄの電子線を照射して架橋し、次に２５０℃のオーブン
を連続的に通して加熱発泡させて、厚み約１ａの発泡シ
ートを得た０得られた発泡シートは柔軟性を有し、均一
に分散された独立気泡を有していた。発泡倍率は７倍で
あった。
アクリル＃２エチルヘキンル９０ｉｊ１部、アクリル酸
９重量部、メタクリル＃Ｉ２ヒドロキンエチル１３ｔｋ
部、酢酸エチル１００重−置部及びアゾビスイソブチル
ニトリル０．０２重量部よりなる配合物を７０℃で８時
間重合して固形分４８％の粘着剤組成物を得た。粘着剤
の７Ｍ量平均分子量は６５万（ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー法）であった。
９重量部、メタクリル＃Ｉ２ヒドロキンエチル１３ｔｋ
部、酢酸エチル１００重−置部及びアゾビスイソブチル
ニトリル０．０２重量部よりなる配合物を７０℃で８時
間重合して固形分４８％の粘着剤組成物を得た。粘着剤
の７Ｍ量平均分子量は６５万（ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー法）であった。
上紀粘着剤組底物１００重量部にイソンアネート（日本
ポリウレタン社、コロネートＬ１固形分５５９６）４．
４ｊｌｔ部添加し、ンリコン処理した厚さ２５μｍのポ
リエステルフィルムに塗布乾燥して厚さ７５μｍの粘着
剤層の形成された粘着シートを得た。
ポリウレタン社、コロネートＬ１固形分５５９６）４．
４ｊｌｔ部添加し、ンリコン処理した厚さ２５μｍのポ
リエステルフィルムに塗布乾燥して厚さ７５μｍの粘着
剤層の形成された粘着シートを得た。
上記発泡ノートの両面をコロナ放電処理した後上記粘着
シートから粘着剤層を転写して両層粘着シートを得た。
シートから粘着剤層を転写して両層粘着シートを得た。
得られた両面粘着シートを使用し、物性（弓張強さ、圧
縮硬さ、剪断強さ、有効接着面積、低温接着力及び耐熱
クリープ）を測定し結果を第１表に示した。
縮硬さ、剪断強さ、有効接着面積、低温接着力及び耐熱
クリープ）を測定し結果を第１表に示した。
実施例２
実施例１と同じ線状低密度ポリエチレン３０ｇａｓと、
アクリル酸エチル含有量１８％、メルトインデックス６
９７１０分のエチレン−アクリル酸エチル共重合体７０
Ｍｍ部と、発泡剤５重量部と、助剤５．５重量部とを混
合し、シート状に押出成形し、その後、２．５Ｍｒａｄ
の電子線を照射して架橋し、次に２５０℃で加熱発泡さ
せて、厚み約ＩＨの発泡シートを得た。得られた架橋発
泡シートは柔軟性を有し、均一に分散された独立気泡を
有していた。
アクリル酸エチル含有量１８％、メルトインデックス６
９７１０分のエチレン−アクリル酸エチル共重合体７０
Ｍｍ部と、発泡剤５重量部と、助剤５．５重量部とを混
合し、シート状に押出成形し、その後、２．５Ｍｒａｄ
の電子線を照射して架橋し、次に２５０℃で加熱発泡さ
せて、厚み約ＩＨの発泡シートを得た。得られた架橋発
泡シートは柔軟性を有し、均一に分散された独立気泡を
有していた。
発泡倍率は６．３倍であった。
上記発泡シートの両面をコロナ放電処理した後実施例１
で使用した粘着剤を実施例１で行ったと同様にして転写
して両面粘着シートを得、同様にして物性を測定し結果
を第１表に示した。
で使用した粘着剤を実施例１で行ったと同様にして転写
して両面粘着シートを得、同様にして物性を測定し結果
を第１表に示した。
実施例３
実施例１と同じ線状低密度ポリエチレン３０ｉｔ部と、
実施例１と同じエチレン−酢酸ビニル共重合体５０重量
部と、密度０．９２３ノ／ｄ、メルトインデックス４０
Ｆ／１０分の低密度ポリエチレン２０重厘部と、発泡
剤５重量部と、助剤５．５重量部とを混合し、シート状
に押出成形し、その後ｓ ２．５ Ｍｒａｄの電子線を
照射して架橋し、次に２５０℃で加熱発泡させて、厚み
約１ｍの発泡ソートを得た。
実施例１と同じエチレン−酢酸ビニル共重合体５０重量
部と、密度０．９２３ノ／ｄ、メルトインデックス４０
Ｆ／１０分の低密度ポリエチレン２０重厘部と、発泡
剤５重量部と、助剤５．５重量部とを混合し、シート状
に押出成形し、その後ｓ ２．５ Ｍｒａｄの電子線を
照射して架橋し、次に２５０℃で加熱発泡させて、厚み
約１ｍの発泡ソートを得た。
得られた架橋発泡シートは柔軟性を有し、均一に分散さ
れた独立気泡を有していた。発泡倍率は７．８倍であっ
た。
れた独立気泡を有していた。発泡倍率は７．８倍であっ
た。
上記発泡ソートの両面にコロナ放電処理した後実施例１
で使用した粘着剤を実施例１で行ったと同様にして転写
して両面粘着シートを得、同様にして物性を測定し結果
を＠１表に示した。
で使用した粘着剤を実施例１で行ったと同様にして転写
して両面粘着シートを得、同様にして物性を測定し結果
を＠１表に示した。
比較例１
樹脂を実施例３と同じ低密度ポリエチレン１００重量部
のみに変更した他は実施例３と同様にして厚み約１鱈の
発泡シートを得た。
のみに変更した他は実施例３と同様にして厚み約１鱈の
発泡シートを得た。
発泡倍率は７．５倍であった。
上記発泡シートに実施例１で使用した粘着剤を実地例１
で行ったと同様にして転写して両血粘着シートを得、同
様にして物性を測定して結果を第１表に示した。
で行ったと同様にして転写して両血粘着シートを得、同
様にして物性を測定して結果を第１表に示した。
比較例２
厚さＩＭのクロロプレン発泡シート（発泡倍率２．０倍
）の両画に実施例１で使用した粘着剤を実施例１で行っ
たと同様にして転写して両面粘着シートを得、同様にし
て物性を測定し結果を第１表に示した。
）の両画に実施例１で使用した粘着剤を実施例１で行っ
たと同様にして転写して両面粘着シートを得、同様にし
て物性を測定し結果を第１表に示した。
比較例３
実施例１で用いた線状低密度ポリエチレン３０重量部と
、同じ〈実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合
体２０重量部を用いた他は実施例１と同様にして発泡ソ
ートを得た。得られたこの架橋発泡シートは発泡倍率が
８倍で、均一な独立気泡をＴｉ シていた。
、同じ〈実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合
体２０重量部を用いた他は実施例１と同様にして発泡ソ
ートを得た。得られたこの架橋発泡シートは発泡倍率が
８倍で、均一な独立気泡をＴｉ シていた。
上記発泡シートに実施例１で使用した粘着剤を実施例１
で行ったと同極にして両面粘着シートを得、接着性を測
定した結果を第１表に示した。
で行ったと同極にして両面粘着シートを得、接着性を測
定した結果を第１表に示した。
第 １ 表
※発泡シートが破壊、他はすべて界面破壊〔発明の効果
〕 本発明の粘着テープの構成は上述の通りであるから、機
械的強度が大であり、柔軟性がすぐれているので凹凸面
や曲率の大なる面によくなじみ、低温接着性にもすぐれ
ているので、剪断力が加えられても破壊することなく長
期間貼着することができ自動車のサイドモールの固定に
好適に使用できる。
〕 本発明の粘着テープの構成は上述の通りであるから、機
械的強度が大であり、柔軟性がすぐれているので凹凸面
や曲率の大なる面によくなじみ、低温接着性にもすぐれ
ているので、剪断力が加えられても破壊することなく長
期間貼着することができ自動車のサイドモールの固定に
好適に使用できる。
Claims (1)
- １、線状低密度ポリエチレン１００重量部に対してエチ
レン−酢酸ビニル共重合体もしくはエチレン−アクリル
酸エチル共重合体が１００重量部を超え４００重量部以
下の範囲で混合され、電離性放射線を照射することによ
り架橋された軟質発泡体の少なくとも一面がコロナ放電
処理され、該放電処理面に一般式ＣＨ＿２＝ＣＨＣＯＯ
Ｒ（式中Ｒは炭素数４〜８のアルキル基）で表わされる
アクリル酸エステルよりなり、重量平均分子量が５×１
０＾６〜１０＾６である共重合体を主体とするアクリル
系粘着剤が積層されてなる粘着テープもしくはシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044110A JPH0341179A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 粘着テープもしくはシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044110A JPH0341179A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 粘着テープもしくはシート |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201624A Division JPS5991179A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 粘着テ−プもしくはシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0341179A true JPH0341179A (ja) | 1991-02-21 |
| JPH048468B2 JPH048468B2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=12682474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2044110A Granted JPH0341179A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 粘着テープもしくはシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341179A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08157793A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | 熱硬化性両面接着テープ及びそれを用いた自動車の付属物取付け構造体 |
| US6811137B2 (en) | 2001-01-31 | 2004-11-02 | Nok Corporation | Solenoid valve |
| CN103497400A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-08 | 苏州华周胶带有限公司 | 一种聚乙烯泡棉胶带基材 |
| JP6010721B1 (ja) * | 2015-08-25 | 2016-10-19 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| WO2019043810A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| JP2022001618A (ja) * | 2020-06-22 | 2022-01-06 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着性樹脂組成物、該組成物を用いたシート、蓋材、部材セット及び容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155232A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Nippon Oil Co Ltd | Blowing composition |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2044110A patent/JPH0341179A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155232A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Nippon Oil Co Ltd | Blowing composition |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08157793A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | 熱硬化性両面接着テープ及びそれを用いた自動車の付属物取付け構造体 |
| US6811137B2 (en) | 2001-01-31 | 2004-11-02 | Nok Corporation | Solenoid valve |
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| WO2019043810A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| CN111032808A (zh) * | 2017-08-30 | 2020-04-17 | 株式会社寺冈制作所 | 粘胶带 |
| JPWO2019043810A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2020-09-24 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| US11286406B2 (en) | 2017-08-30 | 2022-03-29 | Teraoka Seisakusho Co., Ltd. | Adhesive tape |
| CN111032808B (zh) * | 2017-08-30 | 2022-11-25 | 株式会社寺冈制作所 | 粘胶带 |
| JP2023026760A (ja) * | 2017-08-30 | 2023-02-28 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| JP2022001618A (ja) * | 2020-06-22 | 2022-01-06 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着性樹脂組成物、該組成物を用いたシート、蓋材、部材セット及び容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048468B2 (ja) | 1992-02-17 |
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