JPS59184274A - 常態で粘着性の感圧接着剤被覆製品 - Google Patents
常態で粘着性の感圧接着剤被覆製品Info
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- JPS59184274A JPS59184274A JP59059308A JP5930884A JPS59184274A JP S59184274 A JPS59184274 A JP S59184274A JP 59059308 A JP59059308 A JP 59059308A JP 5930884 A JP5930884 A JP 5930884A JP S59184274 A JPS59184274 A JP S59184274A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/16—Chemical modification with polymerisable compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/50—Adhesives in the form of films or foils characterised by a primer layer between the carrier and the adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
感圧＃：、着剤がポリオレフィンに堅固に固着され、高
温度においても、例えは１２０°Ｃにおいてもその状態
に留まっている感圧接着剤被覆ポリオレフィン製品〔例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、才たはポリアロ
マ−（これはエチレン：プロピレン共重合体である）〕
に対する要望が長年の間存続している。ゴム樹脂型の感
圧接着剤をポリオレフィン暴利へ接着することは比較的
容易であるけれども、接着の結合は約６５°Ｃまたけそ
れ以上の温度で弱くなり、その製品がためＶＣなりやす
い傾向がある。アクリル型感圧接着剤ｉｌ−を謄れた耐
熱性を有するが、それらはポリオレフィン基材に対して
効果的に結合しないのが普通であり、事実ポリオレフィ
ンフィルムは時折これら接着剤に対する解放内張りとし
て使用される。
温度においても、例えは１２０°Ｃにおいてもその状態
に留まっている感圧接着剤被覆ポリオレフィン製品〔例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、才たはポリアロ
マ−（これはエチレン：プロピレン共重合体である）〕
に対する要望が長年の間存続している。ゴム樹脂型の感
圧接着剤をポリオレフィン暴利へ接着することは比較的
容易であるけれども、接着の結合は約６５°Ｃまたけそ
れ以上の温度で弱くなり、その製品がためＶＣなりやす
い傾向がある。アクリル型感圧接着剤ｉｌ−を謄れた耐
熱性を有するが、それらはポリオレフィン基材に対して
効果的に結合しないのが普通であり、事実ポリオレフィ
ンフィルムは時折これら接着剤に対する解放内張りとし
て使用される。
未処理ポリエチレンおよび他のポリオンフィンはアクリ
ル系接着剤に対して悪い基材であり、かさ特性に有意な
変化を伴なわずに接着全各局かつ確実に増大させる技術
を求めて大量の努力が研究に投入された。接着剤の接Ｎ
を高めるために最も広く研究された技術はヘリウムガス
プラズマ、酸素ガスプラズマ、またはクロム酸による処
理である。これらおよび他の表面修正法は、処理の耐久
性に乏しいという共通した欠点全域ひる。表面の元ラビ
ングは効果の減少を起こし、変化した光面が摩耗しやす
い。一層持続的な処理はポリエレンインｐ面にその接着
剤に対してそれ自材が艮基質である材料の薄い被覆を施
すことであろう。しかし、このようにしても、ポリオン
フィン表面と被覆との間の界面が弱い結合になる。
ル系接着剤に対して悪い基材であり、かさ特性に有意な
変化を伴なわずに接着全各局かつ確実に増大させる技術
を求めて大量の努力が研究に投入された。接着剤の接Ｎ
を高めるために最も広く研究された技術はヘリウムガス
プラズマ、酸素ガスプラズマ、またはクロム酸による処
理である。これらおよび他の表面修正法は、処理の耐久
性に乏しいという共通した欠点全域ひる。表面の元ラビ
ングは効果の減少を起こし、変化した光面が摩耗しやす
い。一層持続的な処理はポリエレンインｐ面にその接着
剤に対してそれ自材が艮基質である材料の薄い被覆を施
すことであろう。しかし、このようにしても、ポリオン
フィン表面と被覆との間の界面が弱い結合になる。
高温耐性が望ま匙るポリオンフィン表張りの感圧接看剤
仮覆製品に対する一つの特別な応用が、シャムス（Ｓｃ
ｈａｍｓ ’）等の米国特許第４．２１６．２５７号明
細書およびカーレベルグ（Ｋａｌｌｅｒｇ）の米国特許
第４．２９０．１７４号明細＊’に示されている。
仮覆製品に対する一つの特別な応用が、シャムス（Ｓｃ
ｈａｍｓ ’）等の米国特許第４．２１６．２５７号明
細書およびカーレベルグ（Ｋａｌｌｅｒｇ）の米国特許
第４．２９０．１７４号明細＊’に示されている。
これら特許明細書は解除できるかみ合いに適合された二
つの物品からなるファスナーを記載している。この物品
の少なくとも一つは非繊維質のポリオレンイン表面接着
層をもつ表材からなシ、千の中に縦方向に配向した重合
体材料の多数のｕ９５形たわみ性弾力性単繊維が埋没て
れている。この単繊維の各々は表面の接合層から突き出
ていて他の物品とかみ合うように適合した外１！１１カ
ム表面を有する拡大頭部で終る二つのステム部分を含む
。この製品の製造はカーレベルグの米国特許第４．２９
０．８３２号明細書に記載されている。
つの物品からなるファスナーを記載している。この物品
の少なくとも一つは非繊維質のポリオレンイン表面接着
層をもつ表材からなシ、千の中に縦方向に配向した重合
体材料の多数のｕ９５形たわみ性弾力性単繊維が埋没て
れている。この単繊維の各々は表面の接合層から突き出
ていて他の物品とかみ合うように適合した外１！１１カ
ム表面を有する拡大頭部で終る二つのステム部分を含む
。この製品の製造はカーレベルグの米国特許第４．２９
０．８３２号明細書に記載されている。
上記特許明細観、に記載の型のファスナーは自動車の座
席へカバーを伺けるときに特に有用である。
席へカバーを伺けるときに特に有用である。
しかし、自動車内部は極端に胃い温度（例えば、１００
〜１２０°Ｃ貰たはもつと高いンにしばしばさらされて
おり、密閉した車を長時間にわたり日なたに放置したと
きに特にそうである。上記シャムス等およびカーレベル
グの特許明細書に引用されたゴム樹脂型常態で粘着性の
感圧接沼−剤はこのような環境で効果的に働くことは不
可能である。
〜１２０°Ｃ貰たはもつと高いンにしばしばさらされて
おり、密閉した車を長時間にわたり日なたに放置したと
きに特にそうである。上記シャムス等およびカーレベル
グの特許明細書に引用されたゴム樹脂型常態で粘着性の
感圧接沼−剤はこのような環境で効果的に働くことは不
可能である。
アクリル型の常態で粘着性の感圧接着剤、例えばニール
リッチ（Ｕｌｒｉｃｈ 、）米国特許再発行第２ ａ、
９０６号明細書記載のものけ、高い温度に耐えることが
でき、マーチンス（Ｍａｒｔｅηｓ）等米国特許第４．
１８１．７’５２号明細層：の教示に従って製造された
アクリル型接着剤は恐らくもつと高いンベルにおいても
その強度を維持できることが認識さたている。例えば、
下記の米国特許明細書、ストウ（５ｔ−ｒ＋ｗ ）第２
，９２５，１７４号、ユールリンチ第２，９７３．２
ａ ６号、およびヘンドリツクス（Ｈｅｎｄｒｉｃｋｓ
）第２．９５６．９０４号に示されているように、ア
クリル型の常態で粘着性の感圧接着剤に対し橋かけ結合
により更に強度を付与することができる。ある場合には
、レーベンス（Ｌｅｖ−ηＳ）米国特許第４．２２３．
０６７号明細摺に発表されているように、一様に分布し
た小さいガラスの微小半球形のものを含む高度に順応性
のアクリル型感圧接着剤を便用すると有用なことが見出
されている。
リッチ（Ｕｌｒｉｃｈ 、）米国特許再発行第２ ａ、
９０６号明細書記載のものけ、高い温度に耐えることが
でき、マーチンス（Ｍａｒｔｅηｓ）等米国特許第４．
１８１．７’５２号明細層：の教示に従って製造された
アクリル型接着剤は恐らくもつと高いンベルにおいても
その強度を維持できることが認識さたている。例えば、
下記の米国特許明細書、ストウ（５ｔ−ｒ＋ｗ ）第２
，９２５，１７４号、ユールリンチ第２，９７３．２
ａ ６号、およびヘンドリツクス（Ｈｅｎｄｒｉｃｋｓ
）第２．９５６．９０４号に示されているように、ア
クリル型の常態で粘着性の感圧接着剤に対し橋かけ結合
により更に強度を付与することができる。ある場合には
、レーベンス（Ｌｅｖ−ηＳ）米国特許第４．２２３．
０６７号明細摺に発表されているように、一様に分布し
た小さいガラスの微小半球形のものを含む高度に順応性
のアクリル型感圧接着剤を便用すると有用なことが見出
されている。
アクリル型の常態で粘着性の感圧接着刑罰ｊ成物を上記
構造物に用いることの望才しさが認識されているにも拘
らず、本発明の以前には、ポリオレフィン基材への十分
な接着を確保尖る認識された方法は存在しなかった。
構造物に用いることの望才しさが認識されているにも拘
らず、本発明の以前には、ポリオレフィン基材への十分
な接着を確保尖る認識された方法は存在しなかった。
本発明は、基材がポリオレフィン材料で、このポリオレ
フィン基材の表面上にアクリル型の常態で粘着性の感圧
接着剤が固く接着している常態で粘着性の感圧接着剤被
覆製品を提供するものである。この接着剤は固く接着し
ていてｉｓｏ’ｃといった高温でさえも、あるいはもっ
と高い温度においてもその状態に留１っている。
フィン基材の表面上にアクリル型の常態で粘着性の感圧
接着剤が固く接着している常態で粘着性の感圧接着剤被
覆製品を提供するものである。この接着剤は固く接着し
ていてｉｓｏ’ｃといった高温でさえも、あるいはもっ
と高い温度においてもその状態に留１っている。
本発明によれば、
（イ） ポリオレフィン基材、
（ロ） 前記基材の少なくとも一部分へグラフト重合さ
れたアクリル酸、メタクリル酸およびそのエステル：ア
クリルアミド；メタクリルアミド；立体的に障害のない
第三級アルキルアクリルアミドおよびメタクリルアミド
：アルキル基に６個また１ はそれ以下の炭素原子
を有する第二級アルキルアクリルアミドおよびメタクリ
ルアミド：および１ｑ−ビニルピロリドンからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の単量体、および （ハ） ビニル重合体へ堅固に接着的に結合したアクリ
ル型の常態で粘着性の感圧接着剤、からなる常態で粘着
性の感圧接着剤被覆製品が提供される。
れたアクリル酸、メタクリル酸およびそのエステル：ア
クリルアミド；メタクリルアミド；立体的に障害のない
第三級アルキルアクリルアミドおよびメタクリルアミド
：アルキル基に６個また１ はそれ以下の炭素原子
を有する第二級アルキルアクリルアミドおよびメタクリ
ルアミド：および１ｑ−ビニルピロリドンからなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の単量体、および （ハ） ビニル重合体へ堅固に接着的に結合したアクリ
ル型の常態で粘着性の感圧接着剤、からなる常態で粘着
性の感圧接着剤被覆製品が提供される。
もつ一つの面において、本発明はアクリル型の常態で粘
着性の感圧接着剤を、それが高温度においても堅固に接
着するようにポリオンフィン基材へ接着させた、常態で
粘着性の感圧接着剤被覆物品の製造法を提供するもので
あり、そして本方法は、 （イ）前記基材の表面を処理して極性液体が前記表面を
濡らすことができるようにし、 （ロ） 処理した表面−面に、アクリル酸、メタクリル
酸、およびそのエステル：アクリルアミド；メタクリル
アミド；立体障害のない第三級アルキルアクリルアミド
訃よびメタクリルアミド：アルキル基に３個またはそれ
以下の炭素原子金有する第二級アルキルアクリルアミド
およびメタクリルアミド；およびＮ−ビニルピロリドン
からなる群から選ばれる単量体を被覆し、 ←Ｊ 被覆した基材を照射して前記単量体を揃記処理基
材ヘゲラフト重合させ、そして に） グラフト重合した表面−向にアクリル型の感圧接
着剤の層を施す、 という諸工程からなる。
着性の感圧接着剤を、それが高温度においても堅固に接
着するようにポリオンフィン基材へ接着させた、常態で
粘着性の感圧接着剤被覆物品の製造法を提供するもので
あり、そして本方法は、 （イ）前記基材の表面を処理して極性液体が前記表面を
濡らすことができるようにし、 （ロ） 処理した表面−面に、アクリル酸、メタクリル
酸、およびそのエステル：アクリルアミド；メタクリル
アミド；立体障害のない第三級アルキルアクリルアミド
訃よびメタクリルアミド：アルキル基に３個またはそれ
以下の炭素原子金有する第二級アルキルアクリルアミド
およびメタクリルアミド；およびＮ−ビニルピロリドン
からなる群から選ばれる単量体を被覆し、 ←Ｊ 被覆した基材を照射して前記単量体を揃記処理基
材ヘゲラフト重合させ、そして に） グラフト重合した表面−向にアクリル型の感圧接
着剤の層を施す、 という諸工程からなる。
この点で、種々な被穆物の接着を良くするため、例えば
電子ビームによるポリオレフィン暴利の照射は概して古
いことが注目される。下記の米国特許明細書：ヘガー（
Ｈｅｇｅｒ ）等ｓｓ ４，０４１．１９２号、ファイ
ヂラー（Ｆｙｄｅｌｏｒ ）第４．１４８，８３９号、
マガート（Ｍａｇａｔ ）等第ｓ、２５２．８８０号、
ガーネット（（）ａｒｎｅｔｔ ）等第４，１７９，４
０１号など蚕照。またこの同じ一般的主題を扱った多数
の月刊発行１：、例えばシン・バー ヤマカワおよびフ
ミオ ヤマモト ［５ｕｒｆａｃｅ Ｍｏｄｉｆｉｃａ
ｔｉｏｎ ｎｆＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｙ Ｆｌ
ａｄｉａ、ｔ、１ｎｎ−Ｉｐ、ｄｕｃｅｄ Ｇｒａｆｔ
、ｉＴ１ｇオヨヒ−１−ス、シュコルニク（Ｓ、 ５ｈ
ｋｏｌｎｉｋ ） オ、１：びディー、ベーハ−（Ｄ、
Ｂｅｈａｒ） 、 ［Ｒａｄｉａｔｉｏｎ−Ｉｎｄｕ
ｃｅｄ Ｇｒａｆｔｌｎｇ ｏｆ ５ｕｌｆｎｌｌ
ｌａｔｅＳ、０ｎＰｏｌｙｅｔｈｙ、１ｅｎｅ Ｊ 、
＋、Ｊｏｕｒｎａｌ Ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｑｌ
ｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ 、 ２７巻、２１８９〜２１
９６（１９８２）がある。しかし、これら特許明細癲お
よび発行書のうち、アクリル型の常態で粘着性の感圧接
着剤のポリオレフィン基材への改善さｎた接着を記述し
たものはない。
電子ビームによるポリオレフィン暴利の照射は概して古
いことが注目される。下記の米国特許明細書：ヘガー（
Ｈｅｇｅｒ ）等ｓｓ ４，０４１．１９２号、ファイ
ヂラー（Ｆｙｄｅｌｏｒ ）第４．１４８，８３９号、
マガート（Ｍａｇａｔ ）等第ｓ、２５２．８８０号、
ガーネット（（）ａｒｎｅｔｔ ）等第４，１７９，４
０１号など蚕照。またこの同じ一般的主題を扱った多数
の月刊発行１：、例えばシン・バー ヤマカワおよびフ
ミオ ヤマモト ［５ｕｒｆａｃｅ Ｍｏｄｉｆｉｃａ
ｔｉｏｎ ｎｆＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｙ Ｆｌ
ａｄｉａ、ｔ、１ｎｎ−Ｉｐ、ｄｕｃｅｄ Ｇｒａｆｔ
、ｉＴ１ｇオヨヒ−１−ス、シュコルニク（Ｓ、 ５ｈ
ｋｏｌｎｉｋ ） オ、１：びディー、ベーハ−（Ｄ、
Ｂｅｈａｒ） 、 ［Ｒａｄｉａｔｉｏｎ−Ｉｎｄｕ
ｃｅｄ Ｇｒａｆｔｌｎｇ ｏｆ ５ｕｌｆｎｌｌ
ｌａｔｅＳ、０ｎＰｏｌｙｅｔｈｙ、１ｅｎｅ Ｊ 、
＋、Ｊｏｕｒｎａｌ Ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｑｌ
ｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ 、 ２７巻、２１８９〜２１
９６（１９８２）がある。しかし、これら特許明細癲お
よび発行書のうち、アクリル型の常態で粘着性の感圧接
着剤のポリオレフィン基材への改善さｎた接着を記述し
たものはない。
本発明に係る基材はポリオレフィンシート材料、例えば
ポリエチレン、ポリゾロピレンまたはポリアロマ−（こ
れはエチレン／ゾロピレン共重合体である〕でうる。本
明細書中で用いた「ポリオレフィン」という用語はオレ
フィン共重合体、例えばエチレン／アクリル酸共重合体
、およびエチレン／酢酸ビニル共重合体およびエチレン
／７″ロビレン／シクロペンタジエン共重合体をも包含
する。
ポリエチレン、ポリゾロピレンまたはポリアロマ−（こ
れはエチレン／ゾロピレン共重合体である〕でうる。本
明細書中で用いた「ポリオレフィン」という用語はオレ
フィン共重合体、例えばエチレン／アクリル酸共重合体
、およびエチレン／酢酸ビニル共重合体およびエチレン
／７″ロビレン／シクロペンタジエン共重合体をも包含
する。
ポリオレフィンシート材料の厚ざは接着剤被覆製品の最
終用途により決まるが、典型的な厚さは約０．０２５か
ら約５．０ミリメートルの範囲内にある。
終用途により決まるが、典型的な厚さは約０．０２５か
ら約５．０ミリメートルの範囲内にある。
ポリオンフィンシート材料は添加物、例えばカ−ボンブ
ラック、炭酸カルシウム、シリカ、二酸化チタン、橋か
け結合剤、分散剤および押し出し助剤（これらはこの分
野で知られている）を含みつる。基材に対する常態で粘
着性の感圧アクリル型接着剤の接Ｎを促進するために、
ポリオレフィン基村上へのグラフト重合に通した単量体
にはアクリル酸、メタクリル酸およびそのエステル；ア
クリルアミド；メタクリルアミド；立体障害のない第三
級アルキルアクリルアミドおよびメタクリルアミド：ア
ルキル基に６個以下の炭素原子を有する第二級アルキル
アクリルアミドおよびメタクリルアミド：およびＮ−ビ
ニルピロリドンが含まれる。
ラック、炭酸カルシウム、シリカ、二酸化チタン、橋か
け結合剤、分散剤および押し出し助剤（これらはこの分
野で知られている）を含みつる。基材に対する常態で粘
着性の感圧アクリル型接着剤の接Ｎを促進するために、
ポリオレフィン基村上へのグラフト重合に通した単量体
にはアクリル酸、メタクリル酸およびそのエステル；ア
クリルアミド；メタクリルアミド；立体障害のない第三
級アルキルアクリルアミドおよびメタクリルアミド：ア
ルキル基に６個以下の炭素原子を有する第二級アルキル
アクリルアミドおよびメタクリルアミド：およびＮ−ビ
ニルピロリドンが含まれる。
アクリル酸およびメタクリル酸の有用なエステルの例に
はとドロキシエチルメタクリレート、インーブチルメタ
クリンート、アリルメタクリンート、シクロヘキシルメ
タクリレート、イソ−デシルメタクリレート、ヘキサ／
ジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリ
レー）、ｎ−ヘキシルメタクリレート、β−カルボキシ
エチルアクリンート、チオジエチレングリコールジアク
リレート、グリシゾルメタクリレート、２．３−ジブロ
モプロピルアクリレート、およびジエチルアミノエチル
アクリレートが含才れる。立体障害のない有用な第三級
アクリルアミドおよびメタクリルアミドの例にばＮ、Ｎ
−ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリル
アミド、 Ｎ、Ｎ−ジゾロビルアクリルアミド、Ｎ−
エチル−Ｎ−竺一ブチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルメタクリルア
ミドおよびＮ、Ｎ−ジプロピルメタクリルアミドが含ま
れる。特に適当な立体障害のない第三級アルキルアクリ
ルアミドにはＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ
−ジエチルアクリルアミドおよびＮ、Ｎ−ジプロピルア
クリルアミドが含捷れる。
はとドロキシエチルメタクリレート、インーブチルメタ
クリンート、アリルメタクリンート、シクロヘキシルメ
タクリレート、イソ−デシルメタクリレート、ヘキサ／
ジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリ
レー）、ｎ−ヘキシルメタクリレート、β−カルボキシ
エチルアクリンート、チオジエチレングリコールジアク
リレート、グリシゾルメタクリレート、２．３−ジブロ
モプロピルアクリレート、およびジエチルアミノエチル
アクリレートが含才れる。立体障害のない有用な第三級
アクリルアミドおよびメタクリルアミドの例にばＮ、Ｎ
−ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリル
アミド、 Ｎ、Ｎ−ジゾロビルアクリルアミド、Ｎ−
エチル−Ｎ−竺一ブチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルメタクリルア
ミドおよびＮ、Ｎ−ジプロピルメタクリルアミドが含ま
れる。特に適当な立体障害のない第三級アルキルアクリ
ルアミドにはＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ
−ジエチルアクリルアミドおよびＮ、Ｎ−ジプロピルア
クリルアミドが含捷れる。
有用な第二級アルキルアクリルアミドの例にはＮ−メチ
ルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、および
Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミドが含１れる。
ルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、および
Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミドが含１れる。
単量体組成物は一般に約６０から約１ｏｏパーセントの
単量体、なるべくは約７０から約９０パーセント、そし
て最も好ましくは約８０パーセントの単量体を含むが、
選ばれた橋かけ結合剤と共に用いるときは、２０パーセ
ントといった少量の単量体も有効である。ポリオレフィ
ン基材に適用される単量体組成物は、橋かけ結合剤、界
面活性剤、アルコール類、および酸といった棹々な添加
物を含みうる。
単量体、なるべくは約７０から約９０パーセント、そし
て最も好ましくは約８０パーセントの単量体を含むが、
選ばれた橋かけ結合剤と共に用いるときは、２０パーセ
ントといった少量の単量体も有効である。ポリオレフィ
ン基材に適用される単量体組成物は、橋かけ結合剤、界
面活性剤、アルコール類、および酸といった棹々な添加
物を含みうる。
橋かけ結合剤は生成物の耐熱性を更に高めるために添加
できる。有用な橋かけ結合剤の例には、ポリエチレング
リコールジアクリレート、ペンタエリトリトールテトラ
アクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタク
リレ−）、１．６−ヘキサンシオールジアクリンート、
１．６−ヘキサ／ジオールジメタクリレート、チオジエ
チレングリコールジアクリレート、およびトリアリルン
アヌレートが含まれる。特に適当な倫かけ結合剤にはポ
リエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレン
グリフールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリアクリレート、およびチオジエチレングリコールジ
アクリレートが含まれる。橋かけ結合剤は単量体組成物
中に約０から約８０パーセント、なるべくは１０から６
０パーセント、そして最も好ましくは約２０パーセント
の量で存在しうる。
できる。有用な橋かけ結合剤の例には、ポリエチレング
リコールジアクリレート、ペンタエリトリトールテトラ
アクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタク
リレ−）、１．６−ヘキサンシオールジアクリンート、
１．６−ヘキサ／ジオールジメタクリレート、チオジエ
チレングリコールジアクリレート、およびトリアリルン
アヌレートが含まれる。特に適当な倫かけ結合剤にはポ
リエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレン
グリフールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリアクリレート、およびチオジエチレングリコールジ
アクリレートが含まれる。橋かけ結合剤は単量体組成物
中に約０から約８０パーセント、なるべくは１０から６
０パーセント、そして最も好ましくは約２０パーセント
の量で存在しうる。
基材上の被覆物の均一性を改善するために単量体組成物
中に界面活性剤全存在させることがある。
中に界面活性剤全存在させることがある。
単量体組成物の厚さは、なるべくは約５マイクロメート
ル未満、更に奸才しくけ約１マイクロノ・−トル未満、
そして最も好ましくは約０．５マイクロメートル未満で
ある。事実、単分子層に近い厚さで効果的に働くであろ
うと考えられている。
ル未満、更に奸才しくけ約１マイクロノ・−トル未満、
そして最も好ましくは約０．５マイクロメートル未満で
ある。事実、単分子層に近い厚さで効果的に働くであろ
うと考えられている。
本発明に役立つアクリル型感圧接着削は、例えば米国特
￥＋第４，１８１．７５２号、：Ｐ＋発行第２４．９０
６号および第４．３２’９．３ ’８４号明細省に発衣
されたもののような、公知の常態で粘着性の感圧接着剤
である。この接着剤を無溶媒溶液から、あるいは溶媒溶
液からその後に続いて溶媒を蒸発させることによりグラ
フト重合した表面上に被覆する。
￥＋第４，１８１．７５２号、：Ｐ＋発行第２４．９０
６号および第４．３２’９．３ ’８４号明細省に発衣
されたもののような、公知の常態で粘着性の感圧接着剤
である。この接着剤を無溶媒溶液から、あるいは溶媒溶
液からその後に続いて溶媒を蒸発させることによりグラ
フト重合した表面上に被覆する。
ある応用においては、アクリル型感圧接着剤を、グラフ
ト重合したポリオレフィン表面上に直接被覆しない。そ
の代り接着剤をたわみ性ポリウレタンの表面上に被覆し
、次にアクリル系捷たは他の４（合体ホーム全グラフト
重合した表面上に積層する。望むならば、ホームの反対
面にも當態で粘着性の感圧接着剤の層をつけることがで
きる。任意にホームを開放した不織繊維性ウェブ構造物
で置き替えてもよい。同様に、例えばアルミニウム箔央
材からなりそしてアクリル型の感圧接着剤を有する通常
のテープをグラフト１合した表面に接着してもよい。
ト重合したポリオレフィン表面上に直接被覆しない。そ
の代り接着剤をたわみ性ポリウレタンの表面上に被覆し
、次にアクリル系捷たは他の４（合体ホーム全グラフト
重合した表面上に積層する。望むならば、ホームの反対
面にも當態で粘着性の感圧接着剤の層をつけることがで
きる。任意にホームを開放した不織繊維性ウェブ構造物
で置き替えてもよい。同様に、例えばアルミニウム箔央
材からなりそしてアクリル型の感圧接着剤を有する通常
のテープをグラフト１合した表面に接着してもよい。
ポリオレフィン基材へ単量体をむらなくスＮ用するため
には、基材全極性液体が表面を濡らすことができるよう
に処理するのがよい。これは基材を酸化剤、例えば硝酸
または、クロム酸で処理することにより、あるいは基材
を炎、プラズマ放電寸たはコロナ放電で処理することに
より達成できる。
には、基材全極性液体が表面を濡らすことができるよう
に処理するのがよい。これは基材を酸化剤、例えば硝酸
または、クロム酸で処理することにより、あるいは基材
を炎、プラズマ放電寸たはコロナ放電で処理することに
より達成できる。
特に適当な処理法はコロナ放電である。
単量体は基材へ活性線、例えばＸ−線、ベーター線、ガ
ンマ−線、紫外光線、可視光線および電子ビーム照射を
用いることによりグラフト重合させることができる。グ
ラフト重合の特に適当な方法は電子ビームで照射するこ
とによるものである。
ンマ−線、紫外光線、可視光線および電子ビーム照射を
用いることによりグラフト重合させることができる。グ
ラフト重合の特に適当な方法は電子ビームで照射するこ
とによるものである。
この電子ビームの照射量は典型的には約０．０５７がラ
ンドより犬、そしてなるべくは約０．５メがランドより
大とする。
ンドより犬、そしてなるべくは約０．５メがランドより
大とする。
本発明の利点は下記の例により説明されるが、当業者の
能力内で多くの変法が十分行彦えるであろうことは明ら
かである。
能力内で多くの変法が十分行彦えるであろうことは明ら
かである。
例１
テネシーイーストマン（Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ Ｅａｓｔ
ｍ’ａｎ ）から「テナイト（Ｔｅｎ１ｔｅ ） Ｊ
５’３２１ Ｆという曲°業上の呼称で入手できるポリ
アロマ−樹脂中へ１車量％のカーボンブラックを混入す
る。次にとの也成物を厚さ約０．５ミリメートルのシー
トとして押し出し、その後一方の面を、塩素化ポリエチ
レン仮覆電極と接地したアルミニウム円筒との間の６２
マイクロメートルの空気間隙中にソートを通過させるこ
とによりコロナ処理する。この装置の周波数は１６ｋＨ
２であり、全入力電力は１．５ｋＷ。
ｍ’ａｎ ）から「テナイト（Ｔｅｎ１ｔｅ ） Ｊ
５’３２１ Ｆという曲°業上の呼称で入手できるポリ
アロマ−樹脂中へ１車量％のカーボンブラックを混入す
る。次にとの也成物を厚さ約０．５ミリメートルのシー
トとして押し出し、その後一方の面を、塩素化ポリエチ
レン仮覆電極と接地したアルミニウム円筒との間の６２
マイクロメートルの空気間隙中にソートを通過させるこ
とによりコロナ処理する。この装置の周波数は１６ｋＨ
２であり、全入力電力は１．５ｋＷ。
そして試料の露出時間は０．６〜１．０秒のオーダーに
ある。次にこのコロナ処理した衣面−面に、Ｎ。
ある。次にこのコロナ処理した衣面−面に、Ｎ。
Ｎ−ジメチルアクリルアミド８０都、トリメチロールフ
０ロバントリアクリレート２０部、およびフルオロケミ
力ルアクリンートオリゴマー（３Ｍカンパニイーから１
−Ｆｃ４３０Ｊとして市販されている湿潤均染剤）０．
５部からなる配合物を適用する。２５℃で２．６センチ
ボイズの粘度を有するこの配合物をコロナ処理したポリ
アロマ−の表面へ施すには、被覆の厚さを１マイクロメ
ートル未満に制限しながらドクターグレードと組不合わ
ぞてＮｏ、 １３ ’５の刻みを付けた凹版ロールを用
いる。
０ロバントリアクリレート２０部、およびフルオロケミ
力ルアクリンートオリゴマー（３Ｍカンパニイーから１
−Ｆｃ４３０Ｊとして市販されている湿潤均染剤）０．
５部からなる配合物を適用する。２５℃で２．６センチ
ボイズの粘度を有するこの配合物をコロナ処理したポリ
アロマ−の表面へ施すには、被覆の厚さを１マイクロメ
ートル未満に制限しながらドクターグレードと組不合わ
ぞてＮｏ、 １３ ’５の刻みを付けた凹版ロールを用
いる。
次に被覆面を窒素雰囲気中照射量１．５〜２゜５メガジ
ツド、電圧１５０〜２５０ ｋＶで電子ビーム照射ＶＣ
さらす。ポリアロマ−の賀１氏下を最小限にするため、
照射量を比較的低レベルに保持する。この１Ｌ子ビーム
照射過程は明らかにポリアロマ−表面に遊離基を発生さ
せ、被覆物の橋かけ結合とグラフト重合を起こさせる。
ツド、電圧１５０〜２５０ ｋＶで電子ビーム照射ＶＣ
さらす。ポリアロマ−の賀１氏下を最小限にするため、
照射量を比較的低レベルに保持する。この１Ｌ子ビーム
照射過程は明らかにポリアロマ−表面に遊離基を発生さ
せ、被覆物の橋かけ結合とグラフト重合を起こさせる。
ポリアロマ−は遊離基トラップとして作用するカーボン
ブラックを含むので、若干後の点で、熱をかけて遊離基
を互に反応させあるいはカーボンブラックへ移動させ、
それにより可能な酸化質低下問題全最小にすることが望
ましい。（このような熱は、前述したノヤムス等および
カーレベルグの特許明細書中に記載されたフィラメント
移植過程でかけるのが普通である）。窒素雰囲気を与え
て大気中の酸素によるグラフト共重合の抑制を防・止す
る。
ブラックを含むので、若干後の点で、熱をかけて遊離基
を互に反応させあるいはカーボンブラックへ移動させ、
それにより可能な酸化質低下問題全最小にすることが望
ましい。（このような熱は、前述したノヤムス等および
カーレベルグの特許明細書中に記載されたフィラメント
移植過程でかけるのが普通である）。窒素雰囲気を与え
て大気中の酸素によるグラフト共重合の抑制を防・止す
る。
次に、グラフト重合した表面に９０：１０イン−オクチ
ルアクリレート：アクリル酸共京合体感圧接着剤の溶媒
溶液で被覆し、溶媒全蒸発させる。
ルアクリレート：アクリル酸共京合体感圧接着剤の溶媒
溶液で被覆し、溶媒全蒸発させる。
接着剤はポリアロマ−のグランド重合向へ固く接着きれ
、ステンレス鋼パイ・ルと室温で６日間接触させて置き
、そして９０°の角度で３０ｃｙｍ’／分の速度で除去
したとき、要求される力は約１７−６Ｎ／ＣＩｎであっ
た。これとは著しく異なって、このアクリル型接着剤の
未処理ポリオンフィン表面への接后は非常に弱いので、
後者は典型的には約４ Ｎ ／ ｃｍの除去接着力１ｔ
ｉｔ有するンリーズ剤として働く。
、ステンレス鋼パイ・ルと室温で６日間接触させて置き
、そして９０°の角度で３０ｃｙｍ’／分の速度で除去
したとき、要求される力は約１７−６Ｎ／ＣＩｎであっ
た。これとは著しく異なって、このアクリル型接着剤の
未処理ポリオンフィン表面への接后は非常に弱いので、
後者は典型的には約４ Ｎ ／ ｃｍの除去接着力１ｔ
ｉｔ有するンリーズ剤として働く。
ポリオレフィン表面上にグラフト重合させることができ
る他の単量体組成物を説明するため、トリメチロールプ
ロパントリアクリレートおよびカーボンブラックを含む
橋かけ結合したポリエチレン基材ヲ、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、硝酸、ｎ−ブチルアルコール
、そして耐熱性を更に高めるため、熱的に活性化される
橋かけ結合樹脂、例えば「サイン＃ （Ｃｙｍｅｌ ）
、１３０３といった添加物を含有する６０：４０ｎ−
プチルアクリンート：ジメチルアクリルアミド配合物で
処理する。各場合に、混合物の非常に薄い層をポリエチ
レン上に僅葎し、これを直ちに１から１０メガランドで
電子ビーム照射する。処理後、グラフトしなかったホモ
重合材料全アセトンのような適当な溶媒を用いてぬぐい
去る一処理の便宜上、史に追加の橋かけ結合剤を含めそ
れによりぬぐい去り工程の必景ヲ避けることが望せしい
。
る他の単量体組成物を説明するため、トリメチロールプ
ロパントリアクリレートおよびカーボンブラックを含む
橋かけ結合したポリエチレン基材ヲ、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、硝酸、ｎ−ブチルアルコール
、そして耐熱性を更に高めるため、熱的に活性化される
橋かけ結合樹脂、例えば「サイン＃ （Ｃｙｍｅｌ ）
、１３０３といった添加物を含有する６０：４０ｎ−
プチルアクリンート：ジメチルアクリルアミド配合物で
処理する。各場合に、混合物の非常に薄い層をポリエチ
レン上に僅葎し、これを直ちに１から１０メガランドで
電子ビーム照射する。処理後、グラフトしなかったホモ
重合材料全アセトンのような適当な溶媒を用いてぬぐい
去る一処理の便宜上、史に追加の橋かけ結合剤を含めそ
れによりぬぐい去り工程の必景ヲ避けることが望せしい
。
グラフトした材料の試料をフラストンーテツドた。Ｎ、
Ｎ−ジメチルアクリルアミドとジメチルアミノエチルア
クリレートまたはイソ−デシ／ｌ／アクリレートとの混
合物でグラフトした試＄−４全アセトンテふき、そのス
ペクトルをとる。アク１）Ｖ−トカルボニルにょる５゜
７５マイクロメートル帯およびアミドカルボニルによる
６、１ｕ帯全定量的に評価する。次に各試料をアセトン
中で１６時間抽出し、そのスペクトルヲ繰り返した。カ
ルボニル帯の強度に＝化が見られず、そしてこのこと（
ｄアクリレートおよびアミド官能基がポリエチレン表面
に共有結合で付いているという結論に導く。結果を下記
の表１に示す。
Ｎ−ジメチルアクリルアミドとジメチルアミノエチルア
クリレートまたはイソ−デシ／ｌ／アクリレートとの混
合物でグラフトした試＄−４全アセトンテふき、そのス
ペクトルをとる。アク１）Ｖ−トカルボニルにょる５゜
７５マイクロメートル帯およびアミドカルボニルによる
６、１ｕ帯全定量的に評価する。次に各試料をアセトン
中で１６時間抽出し、そのスペクトルヲ繰り返した。カ
ルボニル帯の強度に＝化が見られず、そしてこのこと（
ｄアクリレートおよびアミド官能基がポリエチレン表面
に共有結合で付いているという結論に導く。結果を下記
の表１に示す。
表 １
（１，ＯＡ／ＡＡ）／ＤＭＡ ’０．５９
７．３ＤＭＡ ６．２ ＤＡＭＡ／ＤＭＡ １．６１ ０．８０ＩＤＡ
＞ ２．３ ＩＤ八へＤｒｔＡ０．４ 〉１ ０
゜ＤＡ、ＭＡ Ｏ・７−７Ｆｌ） ｌ
０Ａ＝イン−オクチルアクリレートＡＡ −アクリル
酸 ＤＭＡ ＝ Ｎ 、 Ｎ−ジメチルアクリルアミドＤＡ
ＭＡ ＝Ｎ 、 Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリ
レート よりＡ−イソ−デシルアクリレート ＢＡ＝ｎ−ブチルアクリレート ｈ）カルボニル吸収帯強度の比から計算。
７．３ＤＭＡ ６．２ ＤＡＭＡ／ＤＭＡ １．６１ ０．８０ＩＤＡ
＞ ２．３ ＩＤ八へＤｒｔＡ０．４ 〉１ ０
゜ＤＡ、ＭＡ Ｏ・７−７Ｆｌ） ｌ
０Ａ＝イン−オクチルアクリレートＡＡ −アクリル
酸 ＤＭＡ ＝ Ｎ 、 Ｎ−ジメチルアクリルアミドＤＡ
ＭＡ ＝Ｎ 、 Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリ
レート よりＡ−イソ−デシルアクリレート ＢＡ＝ｎ−ブチルアクリレート ｈ）カルボニル吸収帯強度の比から計算。
Ｃ）実質的にポリエチレン見られず。これは２０．５マ
イクロメーターの被覆物の深さに相当する。
イクロメーターの被覆物の深さに相当する。
棟りなグラフト重合基材へ、侵略的アクリル型感圧接着
剤を有するアルミニウム箔裏張りテープを積層する。次
に１８０°Ｃでぜん断〆験を行なう。
剤を有するアルミニウム箔裏張りテープを積層する。次
に１８０°Ｃでぜん断〆験を行なう。
結果を下記の表２に示す。
表 ２
なしく対照）１．６
ＤＭＡ １５．９ Ｃ／Ａ
６０／４０ ：ｔＡｉＤｔ、ｉＡ９．２ ＡＭ
ＡＡ １３．８ Ａ、／Ｃ
ＤＡＭＡ １１．５ Ａ／Ｃ
８０／２ＯＤＡ＋、４Ａ／ＭＡＡ ’ ｉ ３．
８ Ｃ／’Ａ５０／４５．１５ ＤＭＡ／ＩＯＡ
／ＡＡ ｊ ５．３ Ａ／Ｃ＊■Ａ−イタコ
ン酸、ＭＡＡ＝メタクリル酸＊＊ Ｃ−凝集破損、Ａ−
接着破損 例２〜１６および比較例Ｃ−ｉ 例２〜１６においては、例１におけるようにボリアロマ
ーシート全押し出しコロナ処理する。次に、各種単量体
配合物の各々全コロナ処理面に適用する。各配合物は表
６記載の単量体８０恵量部、トリメチロールプロパント
リアクリレート２０重量部およびＦＣ−４３００，１：
ｉ置部からなる。
６０／４０ ：ｔＡｉＤｔ、ｉＡ９．２ ＡＭ
ＡＡ １３．８ Ａ、／Ｃ
ＤＡＭＡ １１．５ Ａ／Ｃ
８０／２ＯＤＡ＋、４Ａ／ＭＡＡ ’ ｉ ３．
８ Ｃ／’Ａ５０／４５．１５ ＤＭＡ／ＩＯＡ
／ＡＡ ｊ ５．３ Ａ／Ｃ＊■Ａ−イタコ
ン酸、ＭＡＡ＝メタクリル酸＊＊ Ｃ−凝集破損、Ａ−
接着破損 例２〜１６および比較例Ｃ−ｉ 例２〜１６においては、例１におけるようにボリアロマ
ーシート全押し出しコロナ処理する。次に、各種単量体
配合物の各々全コロナ処理面に適用する。各配合物は表
６記載の単量体８０恵量部、トリメチロールプロパント
リアクリレート２０重量部およびＦＣ−４３００，１：
ｉ置部からなる。
次に単量体配合物を窒素雰囲気中で、照射量１．５〜４
．０メガランドそして電圧１７０ｋＶにおいて電子ビー
ム照射にさらし、各被覆物の橋力へは結合およびグラフ
１４合金行なう。９０：１［１イソ−オクチルアクリレ
ート：アクリル酸共東合体感圧接着剤全たわみ性ポリエ
ステル基材へ適用することにより感圧接着テープをつく
る。次に、この接着剤の露出′ｔｈ］′ｆｒ、グラフト
ｘ合した基質と接触させて置き、テープ全４．５ボンド
ローラーでロールシカＳけする。室温１８０°角はがし
試験を、６インチ／分のはがし速反でアイマス（Ｉｍａ
ｓｓ ）モデルＳＰ −１０１Ａ スリップ／ビール試
験機音用いて行なう（ＡＳＴＭ−Ｄ ３３，３０ ）
。結果を表６に示す。上ヒ較例Ｃ−１のためのはがし試
験はコロナ処理にさらしたが表面にグラフト重合した単
量体を有しないポリアロマ−で行なう。この基材につい
てのはがし試験の結果も衣３に記述しである。
．０メガランドそして電圧１７０ｋＶにおいて電子ビー
ム照射にさらし、各被覆物の橋力へは結合およびグラフ
１４合金行なう。９０：１［１イソ−オクチルアクリレ
ート：アクリル酸共東合体感圧接着剤全たわみ性ポリエ
ステル基材へ適用することにより感圧接着テープをつく
る。次に、この接着剤の露出′ｔｈ］′ｆｒ、グラフト
ｘ合した基質と接触させて置き、テープ全４．５ボンド
ローラーでロールシカＳけする。室温１８０°角はがし
試験を、６インチ／分のはがし速反でアイマス（Ｉｍａ
ｓｓ ）モデルＳＰ −１０１Ａ スリップ／ビール試
験機音用いて行なう（ＡＳＴＭ−Ｄ ３３，３０ ）
。結果を表６に示す。上ヒ較例Ｃ−１のためのはがし試
験はコロナ処理にさらしたが表面にグラフト重合した単
量体を有しないポリアロマ−で行なう。この基材につい
てのはがし試験の結果も衣３に記述しである。
表 ３
２ ヒドロキシエチルメタクリレ−）
１０８０６ イン−ブチルメタクリレート
１０６０４ アリルメタクリレート
１０６０５ シクロへキシルメタクリレー
ト １２８０６ ヘキサンジオールジメ
タクリレート １０８０７ ヘキサンジオー
ルジアクリレート １１００８ ｎ−ヘキ
シルメチルアクリレ−） １０２０９
β−カルボキシエチルアクリレ−） １０
００１０ チオジエチレングリコールジアクリレート
１１００１１ グリシジルメタクリレート
１２００１２ ２．３−ゾゾロモゾロビ
ルアクリレート １１００１６ ジエチルアミノ
エチルアクリレ−） １２８０１４ アク
リルｖ １１８０
１５ メタクリル酸
１１６０１６ Ｎ−ビニルピロリドン
１４６０Ｃ−１５４１ 例１７〜２１ 種々な第一および第二アミンを塩化アクリロイルと縮合
させることにより幾つかのアクリルアミド単量体を合成
した。二頭丸底フラスコ中でアミン１モルをトリエチル
アミン１モルと合わせる。
１０８０６ イン−ブチルメタクリレート
１０６０４ アリルメタクリレート
１０６０５ シクロへキシルメタクリレー
ト １２８０６ ヘキサンジオールジメ
タクリレート １０８０７ ヘキサンジオー
ルジアクリレート １１００８ ｎ−ヘキ
シルメチルアクリレ−） １０２０９
β−カルボキシエチルアクリレ−） １０
００１０ チオジエチレングリコールジアクリレート
１１００１１ グリシジルメタクリレート
１２００１２ ２．３−ゾゾロモゾロビ
ルアクリレート １１００１６ ジエチルアミノ
エチルアクリレ−） １２８０１４ アク
リルｖ １１８０
１５ メタクリル酸
１１６０１６ Ｎ−ビニルピロリドン
１４６０Ｃ−１５４１ 例１７〜２１ 種々な第一および第二アミンを塩化アクリロイルと縮合
させることにより幾つかのアクリルアミド単量体を合成
した。二頭丸底フラスコ中でアミン１モルをトリエチル
アミン１モルと合わせる。
後者はこの反応の副生成物であるＨＣ／ｉ除去する働き
全する。次に、塩化アクリロイル１モルを約３ Ｄ Ｃ
Ｊｍｌの塩化メチレンで希釈し、約５時間にわたりかき
１ぜたアミンへ滴加する。塩化アクリロイルの添加が終
了する１でアミンを水浴中で冷却し、この時間で、絶え
ずかきまぜながら、反応混合物全室温に戻す。次に混合
物を瀞過して沈殿したトリエチルアミン塩酸塩を除去し
、濾液を水洗して残りの塩を除去する。最後に、塩化メ
チレンを蒸発により除去し、生成物を臭突蒸留により精
製する。生成物の実体はＮＭＲ分光法金用いて証明した
。そｎぞれの沸点に沿った単量体の一覧を表４に示す。
全する。次に、塩化アクリロイル１モルを約３ Ｄ Ｃ
Ｊｍｌの塩化メチレンで希釈し、約５時間にわたりかき
１ぜたアミンへ滴加する。塩化アクリロイルの添加が終
了する１でアミンを水浴中で冷却し、この時間で、絶え
ずかきまぜながら、反応混合物全室温に戻す。次に混合
物を瀞過して沈殿したトリエチルアミン塩酸塩を除去し
、濾液を水洗して残りの塩を除去する。最後に、塩化メ
チレンを蒸発により除去し、生成物を臭突蒸留により精
製する。生成物の実体はＮＭＲ分光法金用いて証明した
。そｎぞれの沸点に沿った単量体の一覧を表４に示す。
衣 ４
Ｎ、Ｎ−ジエチノげクリルアミド ５７
°Ｇ、１０．１ トルＮ、Ｎ−ジプロビルアクリノげミ
ド １６０°Ｃ／７トルＮ−エチルーＮ−ｎ−
ブｆルアクリル７ミＮ−ｎ−プロビルアクリノげミド
１ろ７°Ｃ／８トルこれらモノアルキルおよ
びジアルキルアクアミド全それぞれトリメチロールゾロ
／マント１ノアクリレートと配合し、コロナ処理したボ
１ノアロマー上に破覆し、次に、例２〜１６におけるよ
うに板覆ポリアロマ−を照射する。各々のり゛ラフ［ｆ
ｆ合しｆｃ氷表面接着剤を適用し、例２〜１６（（お（
ケるようにはがれ強度を試験する。結果ｒ８己の表５に
示す。
°Ｇ、１０．１ トルＮ、Ｎ−ジプロビルアクリノげミ
ド １６０°Ｃ／７トルＮ−エチルーＮ−ｎ−
ブｆルアクリル７ミＮ−ｎ−プロビルアクリノげミド
１ろ７°Ｃ／８トルこれらモノアルキルおよ
びジアルキルアクアミド全それぞれトリメチロールゾロ
／マント１ノアクリレートと配合し、コロナ処理したボ
１ノアロマー上に破覆し、次に、例２〜１６におけるよ
うに板覆ポリアロマ−を照射する。各々のり゛ラフ［ｆ
ｆ合しｆｃ氷表面接着剤を適用し、例２〜１６（（お（
ケるようにはがれ強度を試験する。結果ｒ８己の表５に
示す。
表 ５
１８ Ｎ、Ｎ−ジェチノげクリルバド １
２５２１９ Ｎ、Ｎ−シフ０ロビルアクリルアミド
１１ｏ７２ＯＮ−エチル−Ｎ−ｎ−ブチルア
クリルバド １ｏ６３２１ Ｎ−ｎ−ゾロビルアクリ
ルアミド ６９３例２２〜２６および比
較例Ｃ−２およびｃ−３例１７〜２１におけるようにし
てグラフト重合したポリアロマ−表面を調製する。侵略
的アクリル型感圧接着剤試験テープをアルミニウム箔上
に９０：１０イソ−オクチルアクリレート：アクリル酸
共重合体感圧接着剤全被覆することによりつくる。試験
テープの１インチ片をポリアロマ−〇、； グラフト
重合した面に積層し、１２インチ／分の１ はがし速
度でＴ−ビール試験を行なう。比較試験ｃ−２およびＣ
−５においては、侵略的アクリル酸感圧接着剤を有する
アルミニウム箔裏張りテープをコロナ放電処理と共に、
あるいけ処理なしにポリアロマ−に積層する。結果を表
６に示す。
２５２１９ Ｎ、Ｎ−シフ０ロビルアクリルアミド
１１ｏ７２ＯＮ−エチル−Ｎ−ｎ−ブチルア
クリルバド １ｏ６３２１ Ｎ−ｎ−ゾロビルアクリ
ルアミド ６９３例２２〜２６および比
較例Ｃ−２およびｃ−３例１７〜２１におけるようにし
てグラフト重合したポリアロマ−表面を調製する。侵略
的アクリル型感圧接着剤試験テープをアルミニウム箔上
に９０：１０イソ−オクチルアクリレート：アクリル酸
共重合体感圧接着剤全被覆することによりつくる。試験
テープの１インチ片をポリアロマ−〇、； グラフト
重合した面に積層し、１２インチ／分の１ はがし速
度でＴ−ビール試験を行なう。比較試験ｃ−２およびＣ
−５においては、侵略的アクリル酸感圧接着剤を有する
アルミニウム箔裏張りテープをコロナ放電処理と共に、
あるいけ処理なしにポリアロマ−に積層する。結果を表
６に示す。
表 ６
２２ Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド
２２７０２３、、Ｎ’、Ｎ−ジエチルアクリルアミド
２４００２４ Ｎ、Ｎ−ジプロピルアク
リルアミド ２２００２５ Ｎ−エチル−Ｎ
−ｎ−ブチルアクリルアミド ２１８０２６ Ｎ−ｎ
−プロピルアクリルアミド ２０４０Ｃ−
２＊１３２０ Ｃ−６＊＊ −−−１５９０ ＊ コロナ処理しないポリアロマ−９ ＊＊ コロナ処理したポリアロマ−０ 例２７〜３１および比較例Ｃ−４およびｃ＝５ポリエチ
レン中へ２０重量パーセントのカーボンブランクを混入
する。次にこの組成物を約２．６ミリメードルの厚さを
有するシートとして押し出し、その後一方の面を塩素化
ポリエチレン被覆電極と接地したアルミニウム円筒との
間の６２マイクロメートルの空気間隙全通してシー）（
＜通過させることによりコロナ処理する。この装置の周
波数は１６ｋＨ２であり、全入力電力は１．５ｋＷであ
り、そして試料の露出時間は０．６〜１．０秒のオーダ
ーにある。表７記載の単量体は次のように処方する：単
量体８０重量部、［サイメルＪ３０３（１０重量部）、
トリメチロールプロパントリメタクリレート５Ｎ量部、
ｎ−ブタノール５．０重量部、ＦＣ−４６０界面活性剤
０．１重量部、および硝酸０．１Ｎ量部。次に各処方物
をコロナ処理したポリエチレ／に被覆する。次に被榎面
全窒素雰囲気中照射量５メがランドおよび電圧２００
ｋＶで電子ビーム照射にさらす。接着剤全グラフト１合
面に施し、例２〜１６におけるように１８０°角はがし
試験全行なう。コロナ処理會したポリエチレンおよび処
理しないポリエチレンについて１８０°角はがし試験を
行なうことにより比較例Ｃ−４およびＣ７５を用意した
。結果を下記の表７に示す。
２２７０２３、、Ｎ’、Ｎ−ジエチルアクリルアミド
２４００２４ Ｎ、Ｎ−ジプロピルアク
リルアミド ２２００２５ Ｎ−エチル−Ｎ
−ｎ−ブチルアクリルアミド ２１８０２６ Ｎ−ｎ
−プロピルアクリルアミド ２０４０Ｃ−
２＊１３２０ Ｃ−６＊＊ −−−１５９０ ＊ コロナ処理しないポリアロマ−９ ＊＊ コロナ処理したポリアロマ−０ 例２７〜３１および比較例Ｃ−４およびｃ＝５ポリエチ
レン中へ２０重量パーセントのカーボンブランクを混入
する。次にこの組成物を約２．６ミリメードルの厚さを
有するシートとして押し出し、その後一方の面を塩素化
ポリエチレン被覆電極と接地したアルミニウム円筒との
間の６２マイクロメートルの空気間隙全通してシー）（
＜通過させることによりコロナ処理する。この装置の周
波数は１６ｋＨ２であり、全入力電力は１．５ｋＷであ
り、そして試料の露出時間は０．６〜１．０秒のオーダ
ーにある。表７記載の単量体は次のように処方する：単
量体８０重量部、［サイメルＪ３０３（１０重量部）、
トリメチロールプロパントリメタクリレート５Ｎ量部、
ｎ−ブタノール５．０重量部、ＦＣ−４６０界面活性剤
０．１重量部、および硝酸０．１Ｎ量部。次に各処方物
をコロナ処理したポリエチレ／に被覆する。次に被榎面
全窒素雰囲気中照射量５メがランドおよび電圧２００
ｋＶで電子ビーム照射にさらす。接着剤全グラフト１合
面に施し、例２〜１６におけるように１８０°角はがし
試験全行なう。コロナ処理會したポリエチレンおよび処
理しないポリエチレンについて１８０°角はがし試験を
行なうことにより比較例Ｃ−４およびＣ７５を用意した
。結果を下記の表７に示す。
衣 ７
２７ Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミ１
１４１３２８ Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド
１２６１２９ Ｎ、Ｎ−ジプロピルアクリ
ルアミド １６３１３０ Ｎ−エチル−Ｎ
−ｎ−ブチノげクリルアミド １３１１３１ Ｎ−
ｎ−プロピルアクリルアミド ９０５Ｃ
−４＊−ｍ−７７１ Ｃ−５＊＊−−−８１０ ＊ コロナ処理をしないポリエチレン ＊來 コロナ処理をしたポリエチレン 例３２〜６６および比較例ｃ−６およびＣ’−７例２７
〜６１におけるようにしてグラフト１合基材をつくる。
１４１３２８ Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド
１２６１２９ Ｎ、Ｎ−ジプロピルアクリ
ルアミド １６３１３０ Ｎ−エチル−Ｎ
−ｎ−ブチノげクリルアミド １３１１３１ Ｎ−
ｎ−プロピルアクリルアミド ９０５Ｃ
−４＊−ｍ−７７１ Ｃ−５＊＊−−−８１０ ＊ コロナ処理をしないポリエチレン ＊來 コロナ処理をしたポリエチレン 例３２〜６６および比較例ｃ−６およびＣ’−７例２７
〜６１におけるようにしてグラフト１合基材をつくる。
棟々なグラフト重合した基材へ侵略的なアクリル型感圧
接着剤を有するアルミニウム箔良張ｐテーゾ全積層する
。比較例ｃ−６およびＣ−７においては、侵略的アクリ
ル型感圧接着剤ヲ冶するアルミニウム箔１０チー７°を
コロナ処理をしたポリエチレンおよび処理しないポリエ
チレンに積層する。次に、せん断試験’に１８０’ｃお
よび室温で行なう。結果全下記の表８に表で示した。
接着剤を有するアルミニウム箔良張ｐテーゾ全積層する
。比較例ｃ−６およびＣ−７においては、侵略的アクリ
ル型感圧接着剤ヲ冶するアルミニウム箔１０チー７°を
コロナ処理をしたポリエチレンおよび処理しないポリエ
チレンに積層する。次に、せん断試験’に１８０’ｃお
よび室温で行なう。結果全下記の表８に表で示した。
表 ８
ぜん断力
３２ Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド ２６Ｂ
２２．０３５ Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド
２８０ ２０．Ｏｚ、４ Ｎ、Ｎ−ジプロピルア
クリルアミド
２’７０ ２２．［１３５
Ｎ−””チル−Ｎ −ｎ −）ｆ ルア クリルアミド
−２７２１６・６ ３６ １マーｎ−プロピルアクリルアミド ２６Ｂ
１５．０Ｃ−６″′ −−６５，４ ０−７＊＊ −−１２’ 、１０．８ ＊ コロナ処理をしないポリエチレン ＊木 コロナ処理をしたポリエチレン 例３７〜４２ 例２７〜６１におけるーようにポリエチレンシート材料
を押し出しコロナ処理する。表９記載の単量体および橋
かけ結合剤としてのトリメチロールプロパントリアクリ
レ−） （ＴＭＰＴＡ ） 全表９に示した割合で使用
するととに、Ｊ：り単量体組成物をつくる。次に各組成
物葡コロナ処理したポリエチレンシート材料上に被覆す
る。次に被覆面全窒素雰囲気中照射量１０メガランドお
よび電圧２０１］ｋＶで電子ビーム照射にさらし単量体
被覆全グラフト重合させる。感圧接着テープをグラフト
重合した次面に接着し、１８０°角はがし試験を例２〜
１６と同様に行なう。はがし試験の結果を表９に示す。
２２．０３５ Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド
２８０ ２０．Ｏｚ、４ Ｎ、Ｎ−ジプロピルア
クリルアミド
２’７０ ２２．［１３５
Ｎ−””チル−Ｎ −ｎ −）ｆ ルア クリルアミド
−２７２１６・６ ３６ １マーｎ−プロピルアクリルアミド ２６Ｂ
１５．０Ｃ−６″′ −−６５，４ ０−７＊＊ −−１２’ 、１０．８ ＊ コロナ処理をしないポリエチレン ＊木 コロナ処理をしたポリエチレン 例３７〜４２ 例２７〜６１におけるーようにポリエチレンシート材料
を押し出しコロナ処理する。表９記載の単量体および橋
かけ結合剤としてのトリメチロールプロパントリアクリ
レ−） （ＴＭＰＴＡ ） 全表９に示した割合で使用
するととに、Ｊ：り単量体組成物をつくる。次に各組成
物葡コロナ処理したポリエチレンシート材料上に被覆す
る。次に被覆面全窒素雰囲気中照射量１０メガランドお
よび電圧２０１］ｋＶで電子ビーム照射にさらし単量体
被覆全グラフト重合させる。感圧接着テープをグラフト
重合した次面に接着し、１８０°角はがし試験を例２〜
１６と同様に行なう。はがし試験の結果を表９に示す。
表 ９
メタクリルアミド
３９ Ｎ、Ｎ−ジエチル ２０ ８０
１１９５メタクリルアミド メタクリルアミド 例４６〜４８ ポリアロマ−シート材料２例１と同様に押し出し、コロ
ナ処理する。例６７〜４丁と同様にして、単量体組成物
をつくシ、ポリアロマ−シート材料上に被覆し、グラフ
ト重合する。感圧接層テープをグラフト重合面に接着し
、１８０’角はがし試験を例２〜１６のように行なう。
１１９５メタクリルアミド メタクリルアミド 例４６〜４８ ポリアロマ−シート材料２例１と同様に押し出し、コロ
ナ処理する。例６７〜４丁と同様にして、単量体組成物
をつくシ、ポリアロマ−シート材料上に被覆し、グラフ
ト重合する。感圧接層テープをグラフト重合面に接着し
、１８０’角はがし試験を例２〜１６のように行なう。
組成物の割合およびはがし試験の結果全表１０に示す。
表 １０
メタクリルアミド
４４ Ｎ、Ｎ−ジエチル ４０ ．６０
１３５５メタクリルアミド ４５Ｎ、Ｎ−ジエチル ２０ ８０ １４５
６メタクリルアミド メタクリルアミド ４８ Ｎ、Ｎ−ジプロピル ２０ ８０ １
４２４メタクリルアミ１ 例４９〜５０ ポリエチレンシート材料を例２７〜６１と同様に押し出
し、コロナ処理する。例４９においては、コロナ処理し
たポリエチレンシート材料上にアクリルアミドの７３ト
ン中６３％溶液を被覆する。
１３５５メタクリルアミド ４５Ｎ、Ｎ−ジエチル ２０ ８０ １４５
６メタクリルアミド メタクリルアミド ４８ Ｎ、Ｎ−ジプロピル ２０ ８０ １
４２４メタクリルアミ１ 例４９〜５０ ポリエチレンシート材料を例２７〜６１と同様に押し出
し、コロナ処理する。例４９においては、コロナ処理し
たポリエチレンシート材料上にアクリルアミドの７３ト
ン中６３％溶液を被覆する。
例５０においては、アクリルアミド６１．５％とトリメ
チロールプロパントリアクリレート１．５％を含むアセ
トン溶液をコロナ処理したポリエチレンシート材料上に
被覆する。各被覆シートを窒素雰囲気中照射量５ツガラ
ンドおよび電圧２００ｋＶで電子ビーム照射にさらし単
量体被覆物をグラフト重合させる。例２〜１６における
ように、感圧接着テープ全グラフト重合した表面へ接着
し、１８０゜角けがし試験を行なう。このはがし試験の
結果を表１１に示す。
チロールプロパントリアクリレート１．５％を含むアセ
トン溶液をコロナ処理したポリエチレンシート材料上に
被覆する。各被覆シートを窒素雰囲気中照射量５ツガラ
ンドおよび電圧２００ｋＶで電子ビーム照射にさらし単
量体被覆物をグラフト重合させる。例２〜１６における
ように、感圧接着テープ全グラフト重合した表面へ接着
し、１８０゜角けがし試験を行なう。このはがし試験の
結果を表１１に示す。
表 １１
例 ばかし力（ｇ／インチ）
４９ １１７３
５０ １１０７
例５１〜５２
カーボンブラック充填剤を含才ないボリュチレ７に０．
２５ミリメートルの厚さを有するシートとして押し出し
、その後一方の面を例１におけるようにコロナ処理する
。
２５ミリメートルの厚さを有するシートとして押し出し
、その後一方の面を例１におけるようにコロナ処理する
。
例５１においては、コロナ処理したポリエチレンシート
材料にアセトン中アクリルアミドの６６％溶液を被覆す
る。例５２においては、コロナ処理したポリエチレンシ
ート材料にアクリルアミド３１．５％とトリノチロール
プロパントリアクリレ７ ） １．５％を含むアセトン
溶液を板物する。各被覆シートを窒素雰囲気中照射量５
メガラツドおよび電圧２００ ｋＶで電子ビーム照射に
きらし単量体被稼物をグラフト重合させる。感圧接着テ
ープ全グラフ１４Ｆ合した面に接着し、例２〜１６にお
けるように１８０°角はがし試験を行なう。はがし試験
の結果を表１′２ＶＣ示す。
材料にアセトン中アクリルアミドの６６％溶液を被覆す
る。例５２においては、コロナ処理したポリエチレンシ
ート材料にアクリルアミド３１．５％とトリノチロール
プロパントリアクリレ７ ） １．５％を含むアセトン
溶液を板物する。各被覆シートを窒素雰囲気中照射量５
メガラツドおよび電圧２００ ｋＶで電子ビーム照射に
きらし単量体被稼物をグラフト重合させる。感圧接着テ
ープ全グラフ１４Ｆ合した面に接着し、例２〜１６にお
けるように１８０°角はがし試験を行なう。はがし試験
の結果を表１′２ＶＣ示す。
表 １２
例 はがし力（、ｌｉ’／インチ）５１
９２０ ５２ １０６０ 代理人 浅 村 晧
９２０ ５２ １０６０ 代理人 浅 村 晧
Claims (9)
- （１）（イ） ポリオレフィン基材、 （ロ） 前記基材の少なくとも一部分にグラフト重合さ
れる、アクリル酸、メタクリル酸、およびそのエステル
、アクリルアミドおよびメタクリルアミド、立体的に障
害のない第三級アルキルアクリルアミドおよびメタクリ
ルアミド、アルキル基に６個またはそれ以下の炭素原子
を有する第二級アルキルアクリルアミドおよびメタクリ
ルアミド、およびＮ−ビニルピロリドンからなる群から
選ばれる少なくとも１棟の単量体を有する単量体組成物
、 （ハ）グラフト１合した単量体へ堅固に接着的に結合し
たアクリル型の常態で粘着性の感圧接層剤からなること
を特徴とする常態で粘着性の感圧接着剤被覆製品。 - （２） ポリオレフィン基材がポリアロマ−の層であ
る特許請求の範囲第１項記載の製品。 - （３） アクリル酸およびメタクリル酸のエステルを
ヒドロキシエチルメタクリレート、インブチルメタクリ
レート、アリルメタクリレート、シクロヘキシルメタク
リノート、インブチルメタクリレート、ヘキサンジオー
ルジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート
、旦−・ヘキシルメタクリレート、β−カルボキシエチ
ルアクリレート、チオジエチＶングリコールジアクリレ
ート、り″１ノシジルメタクリレート、２．６−ジブロ
モプロピルアクリレート、およびジエチルアミノユチル
アクリンートから選び、立体的に障害のない第三級アル
キルアクリルアミドをＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド
、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジプロピ
ルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ −ｎ−ジチルアク
リルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ、
Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、およびＮ、Ｎ−ジプロ
ビルメタク１ノルアミドから選び、そして第二級アルキ
ルアクリルアミド ルアクリルアミド、およびＮ−ｎ−プロピルアクリルア
ミドから選ぶ特許請求の範囲第１項記載の製品。 - （４）単量体組成物が更に少量の廟効量の橋がけ結合剤
を含む特許請求の範囲第１項記載の製品。 - （５）橋かけ結合剤をポリエチレングリコールジアクリ
レート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、テ
トラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、アリルメタクリレート、１，６
−ヘキサンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサン
シオールジメタクリレート、チオジエチレングリコール
ジアクリレート、およびジアリルシアヌレートから選ぶ
特許請求の範囲第４項記載の製品。 - （６） アクリル型接看削がイン−オクチルアクリレ
ート：アクリル酸共重合体である特許請求の範囲第１項
記載の製品。 - （７） アクリル型の常態で粘着性の感圧接着剤を高
温度においても堅固に接着するようにポリオレフィン基
材へ固層させる、特許請求の範囲第１項記載の常態で粘
着性の感圧接着剤被覆物品の製造法において、 下記の工程： （イ） 前記基材の表面を極性液体が前記表面を儒らす
ことかできるように処理し、 （ロ）前記基材上にアクリル酸、メタクリル酸およびそ
のエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、立体
的に障害のない第三級アルキルアクリルアミドおよびメ
タリルアミド、アルキル基に６個またはそれ以下の炭素
原子を有する第二級アルキルアクリルアミドおよびメタ
クリルアミド、およびＮ−ビニルピロリドンからなる群
から選ばれる単量体を含む単量体ホ］１）５ｙ、物を被
覆し、 ←Ｊ 被覆した基材全照射して前記単量体全処理基材ヘ
ゲラフト重合させ、そして に）グラフト重合した表面−曲にアクリル型感圧接看剤
の層を施す、 工程からなることを特徴とする上記方法。 - （８） アクリル酸およびメタクリル酸のエステルを
ヒドロキシエチルメタクリレート、インーゾチルメタク
リンート、アリルメタクリレート、シクロへキシルメタ
クリレート、イン−デシルメタクリレート、ヘキッーン
ゾオールジメタクリレート、ヘキサンジオールシアクリ
レート、ｎ−へキシルメタクリレート、β−カルポキン
エチルアクリンート、チオジエチレングリコールジアク
リレート、グリシジルメタクリレート、２，６−ジブロ
モプロピルアクリレートおよびジエチルアミノエチルア
クリレートから選び、立体的に障害のない第三級アルキ
ルアクリルアミドをＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジプロピル
アクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ −ｎ−ブチルアクリ
ルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ
−ジエチルメタクリルアミド、およびＮ、Ｎ−ジプロピ
ルメタクリルアミドから選ひ、そして第二級アルキルア
クリルアミドをＮ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチル
アクリルアミド、およびＮ−ｎ−プロピルアクリルアミ
ドから選ぶ特許請求の範囲第７項記載の方法。 - （９）単量体組成物が単量体と少量の有効量の槁かけ結
合剤との低粘度配合物である特許請求の範囲第７項記載
の方法。 ００） 橋かけ結合剤をポリエチレングリコールジア
クリレート、ペンタエリトリトールデトラアクリＶ−ト
、デトラエチレングリコールジメタクリレ−Ｉ−１）リ
メチロールプロパントリアクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート、
１，６−ヘキサンシオールジアクリンー）、１．６−ヘ
キサンシオールジメタクリレート、チオジエチレングリ
コールジアクリレートおよびトリアリルシアヌレートか
ら選ぶ特許請求の範囲第９項記載の方法。 ０υ 単量体：橋かけ結合剤」（鉦比が、約７０：ろＯ
から約９０ ： １０の範囲内にある特許請求の範囲第
９項記載の方法。 （］２）単量体：欄かけ結合〈ＩＪ京量比が約８０：２
０である特許請求の範囲第１１項記載の方法。 ０３）暴利表面を酸化剤、炎、グラズマ放電、およびコ
ロナ放電から選ばれる処理剤にさらすことにより処理す
る特許請求の範囲第１１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US47951783A | 1983-03-28 | 1983-03-28 | |
| US479517 | 1983-03-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184274A true JPS59184274A (ja) | 1984-10-19 |
| JPH0778201B2 JPH0778201B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59059308A Expired - Fee Related JPH0778201B2 (ja) | 1983-03-28 | 1984-03-27 | 常態で粘着性の感圧接着剤被覆物品の製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH0778201B2 (ja) |
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| ES (1) | ES8507598A1 (ja) |
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| EP2923815B1 (en) * | 2012-11-06 | 2020-03-25 | Braskem S.A. | Method for preparing an adhesive polyolefin, adhesive polyolefin, use thereof, and manufactured article |
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| US3661618A (en) * | 1969-06-30 | 1972-05-09 | Firestone Fire And Rubber Co T | Process for the preparation of pressure sensitive adhesives |
| BE836749A (fr) * | 1975-12-17 | 1976-04-16 | Compositions d'ancrage, en particulier pour matieres auto-adhesives | |
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- 1984-03-28 DE DE8484302104T patent/DE3467589D1/de not_active Expired
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-
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