JP2899344B2 - 二重機能性接着テープおよびその製造方法 - Google Patents
二重機能性接着テープおよびその製造方法Info
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- C09J2423/00—Presence of polyolefin
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- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
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- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
- C09J2433/003—Presence of (meth)acrylic polymer in the primer coating
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、二重機能性（dual−functional）接着テー
プ、さらに特別には、アクリル感圧接着剤を接着させて
有する熱活性化性ポリオレフィン接着剤の層から成る接
着テープに関する。
プ、さらに特別には、アクリル感圧接着剤を接着させて
有する熱活性化性ポリオレフィン接着剤の層から成る接
着テープに関する。
関連技術の説明 感圧接着剤はテープを付着させるのに極く一般的に使
用されている。これらの使用によって、用具、厄介な液
体接着剤または機械的締結具を使用することなく生成物
部材を迅速、容易に付着させることができる。これらは
多くの発熱および経験のない平均的作業者によって固定
させることができる。感圧接着テープは、基材の種類の
ような特定の用途によって各種の性質を有するものが使
用できる。アクリル感圧接着剤は、容易に入手でき、か
つ、各種の基材上で比較的低価格で粘着性、剪断および
剥離性の良好なバランスを備えているため非常に一般的
である。
用されている。これらの使用によって、用具、厄介な液
体接着剤または機械的締結具を使用することなく生成物
部材を迅速、容易に付着させることができる。これらは
多くの発熱および経験のない平均的作業者によって固定
させることができる。感圧接着テープは、基材の種類の
ような特定の用途によって各種の性質を有するものが使
用できる。アクリル感圧接着剤は、容易に入手でき、か
つ、各種の基材上で比較的低価格で粘着性、剪断および
剥離性の良好なバランスを備えているため非常に一般的
である。
家庭用、自動車用ウエザーストリップシールおよびガ
スケットは、一般に、エチレン−プロピレン−ジエン
モノマーおよびネオプレンのような物質から製造され
る。これらの組成物は低表面エネルギーエラストマーと
しての特徴を有する。かような物質は接着剤、特に感圧
接着剤用基材としては困難である。アクリル感圧接着剤
は、ポリオレフィン基材には有効に接着しない、実際
に、ポリオレフィンフィルムはアクリル接着剤用の剥離
ライナーとしてしばしば使用されている。接着力を増加
させるために各種の処理が試みられているが、表面処理
の持久性がしばしば問題となってきた。接着剤に対する
良好な基材である物質の層または被覆の使用も試みられ
た。しかし、この方式における弱い結合は、ポリオレフ
ィンと被覆との間の界面である。
スケットは、一般に、エチレン−プロピレン−ジエン
モノマーおよびネオプレンのような物質から製造され
る。これらの組成物は低表面エネルギーエラストマーと
しての特徴を有する。かような物質は接着剤、特に感圧
接着剤用基材としては困難である。アクリル感圧接着剤
は、ポリオレフィン基材には有効に接着しない、実際
に、ポリオレフィンフィルムはアクリル接着剤用の剥離
ライナーとしてしばしば使用されている。接着力を増加
させるために各種の処理が試みられているが、表面処理
の持久性がしばしば問題となってきた。接着剤に対する
良好な基材である物質の層または被覆の使用も試みられ
た。しかし、この方式における弱い結合は、ポリオレフ
ィンと被覆との間の界面である。
U.S.P.No.4,563,388（Bonk等）には、基材がポリオレ
フィン物質であり、そして、アクリル型の常態で粘着性
の感圧接着剤をグラフト重合させたモノマー被覆によっ
て該基材に接着させた接着剤生成物が開示されている。
これらの接着剤は120℃までの温度まで接着を維持する
と説明されている。
フィン物質であり、そして、アクリル型の常態で粘着性
の感圧接着剤をグラフト重合させたモノマー被覆によっ
て該基材に接着させた接着剤生成物が開示されている。
これらの接着剤は120℃までの温度まで接着を維持する
と説明されている。
ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリアロマー
（エチレン：プロピレンコポリマー）のような熱活性化
性ポリオレフィン接着剤は、ポリオレフィン基材上での
使用が周知である。しかし、かような接着剤では、感圧
接着剤の加工および適用の便利性が得られない。さら
に、かような接着剤はすべての低エネルギー基材上では
高性能が得られない。
（エチレン：プロピレンコポリマー）のような熱活性化
性ポリオレフィン接着剤は、ポリオレフィン基材上での
使用が周知である。しかし、かような接着剤では、感圧
接着剤の加工および適用の便利性が得られない。さら
に、かような接着剤はすべての低エネルギー基材上では
高性能が得られない。
ウエザーストリップのような用途に対して二重機能性
接着テープを有することが特に望ましい。二重機能性テ
ープは、ウエザーストリップのようなポリオレフィン基
材に接着する熱活性化性接着剤とペンキ塗装自動車ドア
ーまたは他の金属面のような基材に便利に迅速接着力を
供給する感圧接着剤との両者を有する。しかし、これは
非接着性ポリオレフィン基材に接着させるよりさらに困
難である。これは、熱活性化性接着剤が典型的には約15
0℃以上の温度で軟化、溶融および流動したときでも感
圧接着剤が接着して残らねばならないためである。ポリ
オレフィン基材並びに他の低表面エネルギー組成物に対
して高い接着力を有する熱活性化性接着剤が提供される
ことがさらに望ましい。
接着テープを有することが特に望ましい。二重機能性テ
ープは、ウエザーストリップのようなポリオレフィン基
材に接着する熱活性化性接着剤とペンキ塗装自動車ドア
ーまたは他の金属面のような基材に便利に迅速接着力を
供給する感圧接着剤との両者を有する。しかし、これは
非接着性ポリオレフィン基材に接着させるよりさらに困
難である。これは、熱活性化性接着剤が典型的には約15
0℃以上の温度で軟化、溶融および流動したときでも感
圧接着剤が接着して残らねばならないためである。ポリ
オレフィン基材並びに他の低表面エネルギー組成物に対
して高い接着力を有する熱活性化性接着剤が提供される
ことがさらに望ましい。
U.S.P.Nos.4,101,210および4,130,535（Coran等）に
は、ゴムが軟化させてある高度に不飽和ジエンゴムと熱
可塑性オレフィン樹脂とのブレンドから成る動的に加硫
した熱可塑性エラストマーが開示されている。エラスト
マーは改良された靭性および抗張強さを有すると説明さ
れている。このゴムはホース、ベルト、ガスケットおよ
び他の射出成形品目のよう各種の物品の製造に有用であ
ることが記載されている。かようなエラストマーの接着
剤としての使用は開示されていない。
は、ゴムが軟化させてある高度に不飽和ジエンゴムと熱
可塑性オレフィン樹脂とのブレンドから成る動的に加硫
した熱可塑性エラストマーが開示されている。エラスト
マーは改良された靭性および抗張強さを有すると説明さ
れている。このゴムはホース、ベルト、ガスケットおよ
び他の射出成形品目のよう各種の物品の製造に有用であ
ることが記載されている。かようなエラストマーの接着
剤としての使用は開示されていない。
U.S.P.No.4,350,740には、Ｎ−マレアミド酸またはＮ
−マレイミドの存在下に遊離基硬化を行ったとき、金属
に対して比較的大きい接着力が得られる不飽和カルボン
酸で改質したα−モノオレフィンポリマーが開示されて
いる。熱可塑性ポリマー、特にポリプロピレンおよびエ
チレンとプロピレンとのコポリマーが特に好ましい。
−マレイミドの存在下に遊離基硬化を行ったとき、金属
に対して比較的大きい接着力が得られる不飽和カルボン
酸で改質したα−モノオレフィンポリマーが開示されて
いる。熱可塑性ポリマー、特にポリプロピレンおよびエ
チレンとプロピレンとのコポリマーが特に好ましい。
出願人は、熱活性化性接着剤の層および感圧接着剤の
層を含む二重機能性接着テープが、該感圧接着剤を前記
の熱活性化性接着剤上に被覆された電離線グラフト化プ
ライマー層に接着させることによって製造できることを
見出した。この感圧接着剤層は熱活性化性接着剤層が付
着の間溶融したときでも該接着剤層に接着しているので
あろう。
層を含む二重機能性接着テープが、該感圧接着剤を前記
の熱活性化性接着剤上に被覆された電離線グラフト化プ
ライマー層に接着させることによって製造できることを
見出した。この感圧接着剤層は熱活性化性接着剤層が付
着の間溶融したときでも該接着剤層に接着しているので
あろう。
本発明の好ましい二重機能性接着テープにおいては、
熱活性化性接着剤は動的に加硫したオレフィンから成
る。
熱活性化性接着剤は動的に加硫したオレフィンから成
る。
本発明の要約 本発明の二重機能性接着テープは、熱活性化性接着剤
層と、高エネルギー輻射線でグラフトさせたプライマー
層によって前記の熱活性化性接着剤に接着している少な
くとも１層の紫外線重合アクリル感圧接着剤層とから成
る。
層と、高エネルギー輻射線でグラフトさせたプライマー
層によって前記の熱活性化性接着剤に接着している少な
くとも１層の紫外線重合アクリル感圧接着剤層とから成
る。
本発明の二重機能性接着テープ構造の好ましい一態様
においては、感圧接着剤層は発泡体または発泡体状層で
あり、かつ、テープには該発泡体状接着剤層の上部に被
覆された第２の非発泡体状アクリル感圧接着剤層がさら
に含まれる。
においては、感圧接着剤層は発泡体または発泡体状層で
あり、かつ、テープには該発泡体状接着剤層の上部に被
覆された第２の非発泡体状アクリル感圧接着剤層がさら
に含まれる。
特定的には、本発明の二重機能性接着テープは、少な
くとも一部分にアクリル酸、メタクリル酸並びにそれら
のエステル；アクリルアミド；メタクリルアミド；立体
障害のないｔ−アルキルアクリルアミド並びにメタクリ
ルアミド；アルキル基中に３個以下の炭素原子を有する
sec−アルキルアクリルアミド並びにメタクリルアミド
およびＮ−Ｎ−ビニルピロリドンから成る群から選ばれ
た少なくとも１種のモノマーをグラフト重合させたポリ
オレフィン熱活性化性接着剤と、該グラフト重合モノマ
ーに強固に接着した紫外線重合アクリル型感圧接着剤と
から成り、該熱活性化性接着剤を接着の間軟化させたと
きでも該感圧接着剤が該熱活性化性接着剤に強固に接着
したままであることを特徴とする。
くとも一部分にアクリル酸、メタクリル酸並びにそれら
のエステル；アクリルアミド；メタクリルアミド；立体
障害のないｔ−アルキルアクリルアミド並びにメタクリ
ルアミド；アルキル基中に３個以下の炭素原子を有する
sec−アルキルアクリルアミド並びにメタクリルアミド
およびＮ−Ｎ−ビニルピロリドンから成る群から選ばれ
た少なくとも１種のモノマーをグラフト重合させたポリ
オレフィン熱活性化性接着剤と、該グラフト重合モノマ
ーに強固に接着した紫外線重合アクリル型感圧接着剤と
から成り、該熱活性化性接着剤を接着の間軟化させたと
きでも該感圧接着剤が該熱活性化性接着剤に強固に接着
したままであることを特徴とする。
好ましい一態様において、ポリオレフィン熱活性化性
接着剤は、動的に加硫されたオレフィン接着剤から成
る。かような接着剤を先行技術の接着剤と比較したとき
EPDMゴムに対して格別の接着力を示す。
接着剤は、動的に加硫されたオレフィン接着剤から成
る。かような接着剤を先行技術の接着剤と比較したとき
EPDMゴムに対して格別の接着力を示す。
本発明の二重機能性テープの製造方法であって： （ａ） 熱活性化性接着剤を押出し、 （ｂ） 該熱活性化性接着剤上に、アクリル酸メタクリ
ル酸、並びにそれらのエステル；アクリルアミド；メタ
クリルアミド；立体障害のないｔ−アルキルアクリルア
ミド並びにメタクリルアミド、アルキル基が３個以下の
炭素原子を有するsec−アルキルアクリルアミド並びに
メタクリルアミド；およびＮ−ビニルピロリドンから成
る群から選ばれるモノマー組成物を被覆し、 （ｃ） 該被覆熱活性化性接着剤を電離線で照射し、該
モノマーを該熱活性化ポリオレフィン接着剤にグラフト
重合させ、 （ｄ） 該グラフト重合させたモノマー上にアクリル型
感圧接着剤の層を適用する 工程から成る方法も提供される。
ル酸、並びにそれらのエステル；アクリルアミド；メタ
クリルアミド；立体障害のないｔ−アルキルアクリルア
ミド並びにメタクリルアミド、アルキル基が３個以下の
炭素原子を有するsec−アルキルアクリルアミド並びに
メタクリルアミド；およびＮ−ビニルピロリドンから成
る群から選ばれるモノマー組成物を被覆し、 （ｃ） 該被覆熱活性化性接着剤を電離線で照射し、該
モノマーを該熱活性化ポリオレフィン接着剤にグラフト
重合させ、 （ｄ） 該グラフト重合させたモノマー上にアクリル型
感圧接着剤の層を適用する 工程から成る方法も提供される。
本明細書におけるすべての部、％および比は別記しな
い限り重量で示す。
い限り重量で示す。
本発明の詳細な説明 本発明の二重機能性テープの有用な熱活性化性接着剤
は、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの誘導
体のようなポリオレフィンホモポリマーおよびこれらの
コポリマーである。コポリマーの例には、各種の比を有
するエチレン−アクリル酸コポリマー、ポリプロピレン
−アクリル酸およびポリエチレン−アクリル酸コポリマ
ーおよびポリエチレンとエチレンビニルアセテートとの
ブレンドが含まれる。ポリオレフィン熱活性化性接着剤
層の厚さは、少なくとも約25μｍ、好ましくは約75〜約
125μｍである。
は、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの誘導
体のようなポリオレフィンホモポリマーおよびこれらの
コポリマーである。コポリマーの例には、各種の比を有
するエチレン−アクリル酸コポリマー、ポリプロピレン
−アクリル酸およびポリエチレン−アクリル酸コポリマ
ーおよびポリエチレンとエチレンビニルアセテートとの
ブレンドが含まれる。ポリオレフィン熱活性化性接着剤
層の厚さは、少なくとも約25μｍ、好ましくは約75〜約
125μｍである。
有用な熱活性化性接着剤には、Dow Chemicalから入手
できるPrimacorTM3330、BP Permormance Polymersから
入手できるpolybond 1001、SantopreneTM201−73のよう
なSantopreneTMの名でMonsanto Chemical Companyから
入手できる動的に加硫したポリオレフィンが含まれる。
好ましい熱活性化性接着剤は、特に約50以下のShore D
硬度および55以上のShore A硬度を有するSantopreneTM
ポリオレフィンである。
できるPrimacorTM3330、BP Permormance Polymersから
入手できるpolybond 1001、SantopreneTM201−73のよう
なSantopreneTMの名でMonsanto Chemical Companyから
入手できる動的に加硫したポリオレフィンが含まれる。
好ましい熱活性化性接着剤は、特に約50以下のShore D
硬度および55以上のShore A硬度を有するSantopreneTM
ポリオレフィンである。
本発明の好ましい熱活性化性接着剤は、熱可塑性およ
び熱硬化性基材の両者に有効に接着する。この接着剤は
溶融の間に熱可塑性基材と高度の相溶性界面混合が得ら
れ、これは冷却したとき高強度の接着を生成する。熱硬
化性基材の場合には、溶融接着剤は基材表面にすぐれた
濡れを生成し、この場合も冷却したとき高強度の接着が
得られる。
び熱硬化性基材の両者に有効に接着する。この接着剤は
溶融の間に熱可塑性基材と高度の相溶性界面混合が得ら
れ、これは冷却したとき高強度の接着を生成する。熱硬
化性基材の場合には、溶融接着剤は基材表面にすぐれた
濡れを生成し、この場合も冷却したとき高強度の接着が
得られる。
熱活性化性接着剤は、顔料のような充填剤、架橋剤、
粘度剤、分散剤および押出助剤を含有できる。
粘度剤、分散剤および押出助剤を含有できる。
ポリオレフィン熱活性化性接着剤上にグラフト重合し
てこれに対する感圧接着剤の接着力を増加させるのに好
適なモノマーには、アクリル酸、メタクリル酸並びにそ
れらのエステル；アクリルアミド；メタクリルアミド；
立体障害のないｔ−アルキル アクリルアミド並びにメ
タクリルアミド；アルキル基中に３個以下の炭素原子を
有するsec−アルキル アクリルアミド並びにメタクリ
ルアミド；およびＮ−ビニルピロリドンが含まれる。
てこれに対する感圧接着剤の接着力を増加させるのに好
適なモノマーには、アクリル酸、メタクリル酸並びにそ
れらのエステル；アクリルアミド；メタクリルアミド；
立体障害のないｔ−アルキル アクリルアミド並びにメ
タクリルアミド；アルキル基中に３個以下の炭素原子を
有するsec−アルキル アクリルアミド並びにメタクリ
ルアミド；およびＮ−ビニルピロリドンが含まれる。
アクリル酸並びにメタクリル酸の有用なエステルの例
には、ヒドロキシエチルメタクリレート、イソブチルメ
タクリレート、ヘキサンジオール、ジアクリレート、ｎ
−ヘキシルメタクリレート、β−カルボキシエチルアク
リレート、チオジエチレングリコール ジアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、2,3−ジブロモプロピ
ル アクリレート、およびジエチルアミノエチル アク
リレートが含まれる。立体障害のない有用なｔ−アルキ
ル アクリルアミド並びにメタクリルアミドの例には、
N,N−ジメチル アクリルアミド、N,N−ジエチル アク
リルアミド、N,N−ジプロピル アクリルアミド、Ｎ−
エチル−Ｎ−ブチル アクリルアミド、N,N−ジメチル
メタクリルアミド、N,N−ジエチル メタクリルアミ
ドおよびN,N−ジプロピル メタクリルアミドが含まれ
る。立体障害のない好ましいｔ−アルキル アクリルア
ミドには、N,N−ジメチル アクリルアミド、N,N−ジエ
チル アクリルアミド、およびN,N−ジプロピル アク
リルアミドが含まれる。有用なsec−アルキル アクリ
ルアミドには、Ｎ−メチル アクリルアミド、Ｎ−エチ
ル アクリルアミドおよびＮ−ｎ−プロピルアクリルア
ミドが含まれる。
には、ヒドロキシエチルメタクリレート、イソブチルメ
タクリレート、ヘキサンジオール、ジアクリレート、ｎ
−ヘキシルメタクリレート、β−カルボキシエチルアク
リレート、チオジエチレングリコール ジアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、2,3−ジブロモプロピ
ル アクリレート、およびジエチルアミノエチル アク
リレートが含まれる。立体障害のない有用なｔ−アルキ
ル アクリルアミド並びにメタクリルアミドの例には、
N,N−ジメチル アクリルアミド、N,N−ジエチル アク
リルアミド、N,N−ジプロピル アクリルアミド、Ｎ−
エチル−Ｎ−ブチル アクリルアミド、N,N−ジメチル
メタクリルアミド、N,N−ジエチル メタクリルアミ
ドおよびN,N−ジプロピル メタクリルアミドが含まれ
る。立体障害のない好ましいｔ−アルキル アクリルア
ミドには、N,N−ジメチル アクリルアミド、N,N−ジエ
チル アクリルアミド、およびN,N−ジプロピル アク
リルアミドが含まれる。有用なsec−アルキル アクリ
ルアミドには、Ｎ−メチル アクリルアミド、Ｎ−エチ
ル アクリルアミドおよびＮ−ｎ−プロピルアクリルア
ミドが含まれる。
感圧接着剤の迅速な接着が所望の場合には、純粋なモ
ノマーから成る組成物が好ましい。しかし、内部強度ま
たは濡れのような性質が所望ならば、モノマー組成物中
にある種の追加成分が存在してもよい。モノマー組成物
中における有用な架橋剤には、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ペンタエリトリトール テトラアク
リレート、テトラエチレン グリコール ジメタクリレ
ート、トリメチロール プロパン トリアクリレート、
トリメチロール プロパン トリメタクリレート、アリ
ル メタクリレート、1,6−ヘキサン ジオール ジア
クリレート、チオジエチレン グリコール ジアクリレ
ートおよびトリアリル シアヌレートが含まれる。好ま
しい架橋剤には、ポリエチレングリコール ジアクリレ
ート、テトラエチレングリコール ジメタクリレート、
トリメチロルプロパン トリアクリレートおよび1,6−
ヘキサンジオール ジアクリレートが含まれる。架橋剤
はモノマー組成物中に０〜約20％、好ましくは０〜約10
％の量で存在できる。
ノマーから成る組成物が好ましい。しかし、内部強度ま
たは濡れのような性質が所望ならば、モノマー組成物中
にある種の追加成分が存在してもよい。モノマー組成物
中における有用な架橋剤には、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ペンタエリトリトール テトラアク
リレート、テトラエチレン グリコール ジメタクリレ
ート、トリメチロール プロパン トリアクリレート、
トリメチロール プロパン トリメタクリレート、アリ
ル メタクリレート、1,6−ヘキサン ジオール ジア
クリレート、チオジエチレン グリコール ジアクリレ
ートおよびトリアリル シアヌレートが含まれる。好ま
しい架橋剤には、ポリエチレングリコール ジアクリレ
ート、テトラエチレングリコール ジメタクリレート、
トリメチロルプロパン トリアクリレートおよび1,6−
ヘキサンジオール ジアクリレートが含まれる。架橋剤
はモノマー組成物中に０〜約20％、好ましくは０〜約10
％の量で存在できる。
モノマー組成物は、架橋剤と共に使用するときは約80
〜約100％のモノマー、好ましくは約90〜約100％のモノ
マーを含有する。モノマー組成物は湿潤剤のような各種
の添加剤も含有できる。
〜約100％のモノマー、好ましくは約90〜約100％のモノ
マーを含有する。モノマー組成物は湿潤剤のような各種
の添加剤も含有できる。
モノマー組成物の厚さは、好ましくは約５μｍ未満、
好ましくは約１μｍ未満、最も好ましくは約0.5μｍ未
満である。厚さが単分子層に近づくと有効に機能を果す
と考えられている。
好ましくは約１μｍ未満、最も好ましくは約0.5μｍ未
満である。厚さが単分子層に近づくと有効に機能を果す
と考えられている。
モノマー組成物は、化学線、電子ビーム輻射、β−
線、γ−線、Ｘ−線のような電離線の使用またはレーザ
ー線の使用によって熱活性化性接着剤組成物上にグラフ
ト重合させる。電子ビーム輻射が好ましい。電子ビーム
線量は、典型的には約0.05Mrads以上、好ましくは約0.5
〜約5Mradsである。次いで光重合させた感圧接着剤をグ
ラフト重合組成物上に貼合せる。
線、γ−線、Ｘ−線のような電離線の使用またはレーザ
ー線の使用によって熱活性化性接着剤組成物上にグラフ
ト重合させる。電子ビーム輻射が好ましい。電子ビーム
線量は、典型的には約0.05Mrads以上、好ましくは約0.5
〜約5Mradsである。次いで光重合させた感圧接着剤をグ
ラフト重合組成物上に貼合せる。
本発明の二重機能性接着テープの感圧接着剤層は、紫
外線重合アクリル感圧接着剤から成る。本発明のテープ
の感圧接着剤として有用なアクリル接着剤、分子が約４
〜約14個の炭素原子を有する非第三アルキルアルコール
のモノ官能性不飽和アクリレートエステルがが好ましい
少なくとも１種のアルキルアクリレート モノマーを含
有する。かようなモノマーには、イソオクチルアクリレ
ート、２−エチル ヘキシル アクリレート、イソノニ
ル アクリレート、デシル アクリレート、ドデシル
アクリレート、ブチル アクリレートおよびヘキシル
アクリレートが含まれる。アルキル アクリレート モ
ノマーが光重合性ポリマー用のホモポリマーの形成に使
用できる、またはこれらを極性共重合性モノマーと共重
合させることができる。強い極性共重合性モノマーと共
重合させるときは、アルキル アクリレート モノマー
は、一般に光重合性ポリマーの少なくとも約75％を構成
する。中程度に極性の共重合性モノマーと共重合させる
ときには、アルキル アクリレート モノマーは、一般
に、光重合性ポリマーの少なくとも約60％を構成する。
外線重合アクリル感圧接着剤から成る。本発明のテープ
の感圧接着剤として有用なアクリル接着剤、分子が約４
〜約14個の炭素原子を有する非第三アルキルアルコール
のモノ官能性不飽和アクリレートエステルがが好ましい
少なくとも１種のアルキルアクリレート モノマーを含
有する。かようなモノマーには、イソオクチルアクリレ
ート、２−エチル ヘキシル アクリレート、イソノニ
ル アクリレート、デシル アクリレート、ドデシル
アクリレート、ブチル アクリレートおよびヘキシル
アクリレートが含まれる。アルキル アクリレート モ
ノマーが光重合性ポリマー用のホモポリマーの形成に使
用できる、またはこれらを極性共重合性モノマーと共重
合させることができる。強い極性共重合性モノマーと共
重合させるときは、アルキル アクリレート モノマー
は、一般に光重合性ポリマーの少なくとも約75％を構成
する。中程度に極性の共重合性モノマーと共重合させる
ときには、アルキル アクリレート モノマーは、一般
に、光重合性ポリマーの少なくとも約60％を構成する。
極性共重合性モノマーは、アクリル酸、イタコン酸、
ヒドロキシアルキル アクリレート、シアノアルキル
アクリレート、アクリルアミドもしくは置換アクリルア
ミドのような強い極性の共重合性モノマーまたはＮ−ビ
ニル ピロリドン、アクリロニトリル、ビニル クロラ
イドまたはジアリル フタレートのような中程度に極性
の共重合性モノマーから選ぶことができる。強い極性の
モノマーを使用する場合には、これらは好ましくはアク
リル コポリマーの約１〜約25部、好ましくは約４〜約
20部から成る。中程度に極性のモノマーを使用する場合
には、これらは好ましくはアクリル コポリマーの約20
〜約40部から成る。
ヒドロキシアルキル アクリレート、シアノアルキル
アクリレート、アクリルアミドもしくは置換アクリルア
ミドのような強い極性の共重合性モノマーまたはＮ−ビ
ニル ピロリドン、アクリロニトリル、ビニル クロラ
イドまたはジアリル フタレートのような中程度に極性
の共重合性モノマーから選ぶことができる。強い極性の
モノマーを使用する場合には、これらは好ましくはアク
リル コポリマーの約１〜約25部、好ましくは約４〜約
20部から成る。中程度に極性のモノマーを使用する場合
には、これらは好ましくはアクリル コポリマーの約20
〜約40部から成る。
共重合性モノマーの混合物もモノマーの重合を誘導す
るために光開始剤を含有する。有用な光開始剤には、ベ
ンゾイン メチル エーテルまたはベンゾイン イソプ
ロピル エーテルのようなベンゾイン エーテル、アニ
ソール メチル エーテルのような置換ベンゾイン エ
ーテル、2,2−ジエチル オキシ アセトフェノンおよ
び2,2−ジメトキシ−２−フェニル アセトフェノンの
ような置換ベンゾイン エーテル、２−メチル−２−ヒ
ドロキシ プロピオフェノンのような置換α−ケトー
ル、２−ナフタレン スルホニル クロライドのような
芳香族スルホニル クロライド、１−フェニル−1,1−
プロパン ジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−
オキシムのような光活性オキシムが含まれる。光開始剤
は本発明の除去可能な感圧接着剤組成物の100部のアク
リルモノマー当り約0.01〜約１部（phr）の量で存在す
る。
るために光開始剤を含有する。有用な光開始剤には、ベ
ンゾイン メチル エーテルまたはベンゾイン イソプ
ロピル エーテルのようなベンゾイン エーテル、アニ
ソール メチル エーテルのような置換ベンゾイン エ
ーテル、2,2−ジエチル オキシ アセトフェノンおよ
び2,2−ジメトキシ−２−フェニル アセトフェノンの
ような置換ベンゾイン エーテル、２−メチル−２−ヒ
ドロキシ プロピオフェノンのような置換α−ケトー
ル、２−ナフタレン スルホニル クロライドのような
芳香族スルホニル クロライド、１−フェニル−1,1−
プロパン ジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−
オキシムのような光活性オキシムが含まれる。光開始剤
は本発明の除去可能な感圧接着剤組成物の100部のアク
リルモノマー当り約0.01〜約１部（phr）の量で存在す
る。
光重合性混合物も耐熱性を増加させるために架橋剤を
含有できる。アクリル感圧接着剤用の好ましい架橋剤
は、1,6−ヘキサン ジオール ジアクリレートのよう
な多官能性アクリレート並びに、トリメチロール プロ
パン トリアクリレート、ペンタエリトリトール テト
ラアクリレート、1,2−エチレングリコール ジアクリ
レートおよび1,2−ドデカン ジオール ジアクリレー
トようなU.S.P.No.4,379,201（Heilman等）に開示され
ている架橋剤である。他の有用な架橋剤には、2,4−ビ
ス（トリクロロメチル）−６−（3,4−ジメトキシフェ
ニル）−ｓ−トリアジンのようなU.S.P.Nos.4,329,38
4、4,391,687および4,330,590（Vesley）に記載されて
いるような置換トリアジンおよび他の発色団ハロゲン−
ｓ−トリアジンが含まれる。使用するときの架橋剤は約
0.01〜約1phrの量で存在する。
含有できる。アクリル感圧接着剤用の好ましい架橋剤
は、1,6−ヘキサン ジオール ジアクリレートのよう
な多官能性アクリレート並びに、トリメチロール プロ
パン トリアクリレート、ペンタエリトリトール テト
ラアクリレート、1,2−エチレングリコール ジアクリ
レートおよび1,2−ドデカン ジオール ジアクリレー
トようなU.S.P.No.4,379,201（Heilman等）に開示され
ている架橋剤である。他の有用な架橋剤には、2,4−ビ
ス（トリクロロメチル）−６−（3,4−ジメトキシフェ
ニル）−ｓ−トリアジンのようなU.S.P.Nos.4,329,38
4、4,391,687および4,330,590（Vesley）に記載されて
いるような置換トリアジンおよび他の発色団ハロゲン−
ｓ−トリアジンが含まれる。使用するときの架橋剤は約
0.01〜約1phrの量で存在する。
好ましい一態様においては、感圧接着剤層は、U.S.P.
No.4,415,615（Esmay等）に記載されているようなアク
リル気泡状感圧接着剤膜から成る。
No.4,415,615（Esmay等）に記載されているようなアク
リル気泡状感圧接着剤膜から成る。
気泡状感圧接着剤膜は： （ａ） 重合して感圧接着剤状態になり得る組成物を起
泡させ、 （ｂ） この泡をバッキング上に被覆し、そして （ｃ） 被覆した泡を感圧接着剤状態にまでその場所で
重合させて発泡構造を有する感圧接着剤膜を生成させる 工程によって製造される。
泡させ、 （ｂ） この泡をバッキング上に被覆し、そして （ｃ） 被覆した泡を感圧接着剤状態にまでその場所で
重合させて発泡構造を有する感圧接着剤膜を生成させる 工程によって製造される。
発泡は重合性組成物中に気体を泡立てることによって
都合良く行うことができる。発泡組成物をパッキング上
に被覆した後に、U.S.P.No.4,181,752（Martens等）の
教示のように紫外線によって重合を開始させる。かよう
な光重合が所望の場合には、空気は重合を抑制する傾向
があるから不活性発泡用気体の使用が好ましい。二酸化
炭素および窒素が好ましい発泡用気体である。
都合良く行うことができる。発泡組成物をパッキング上
に被覆した後に、U.S.P.No.4,181,752（Martens等）の
教示のように紫外線によって重合を開始させる。かよう
な光重合が所望の場合には、空気は重合を抑制する傾向
があるから不活性発泡用気体の使用が好ましい。二酸化
炭素および窒素が好ましい発泡用気体である。
他の好ましい態様においては、感圧接着剤が微小球を
含むモノマーブレンドのような発泡状層も使用できる。
微小球はガラスまたはポリマーでもよい。微小球は10〜
200μｍの平均直径を有し、かつ、コア層の約５〜約65
容量％から成る。本発明の好ましいテープにおける発泡
状層の厚さは、0.3〜約4.0mmの範囲の厚さである。
含むモノマーブレンドのような発泡状層も使用できる。
微小球はガラスまたはポリマーでもよい。微小球は10〜
200μｍの平均直径を有し、かつ、コア層の約５〜約65
容量％から成る。本発明の好ましいテープにおける発泡
状層の厚さは、0.3〜約4.0mmの範囲の厚さである。
好ましいガラス微小球は、約50μｍの平均直径を有す
る。ガラス微小球を使用するときは、感圧接着剤層の厚
さは、微小球の直径の少なくとも３倍、好ましくは少な
くとも７倍の厚さを有するべきである。かようなガラス
微小球を含有する層の厚さは、微小球を含まない各層の
厚さの少なくとも６倍、好ましくは少なくとも20倍の厚
さを有するべきである。
る。ガラス微小球を使用するときは、感圧接着剤層の厚
さは、微小球の直径の少なくとも３倍、好ましくは少な
くとも７倍の厚さを有するべきである。かようなガラス
微小球を含有する層の厚さは、微小球を含まない各層の
厚さの少なくとも６倍、好ましくは少なくとも20倍の厚
さを有するべきである。
ポリマー微小球も、U.S.P.Nos.3,615,972、4,075,23
8、4,287,308および4,855,170に記載されているような
ある種の組成物用としては有用である。微小球は「Expa
ncel」の商標名でKema Nord Plasticsから、および「Mi
cropearl」の商標名でMatumoto Yushi Seiyakuから入手
できる。発泡フォームでき、微小球は約0.02〜0.036g/c
cの比密度を有する。コア層に未発泡微小球を含ませ、
その後にこれを加熱して発泡させることも可能であるが
発泡微小球を混合するのが一般的に好ましい。この方法
では、最終コアー層中における中空微小球が接着剤の少
なくともうすい層によって実質的に取囲まれる。
8、4,287,308および4,855,170に記載されているような
ある種の組成物用としては有用である。微小球は「Expa
ncel」の商標名でKema Nord Plasticsから、および「Mi
cropearl」の商標名でMatumoto Yushi Seiyakuから入手
できる。発泡フォームでき、微小球は約0.02〜0.036g/c
cの比密度を有する。コア層に未発泡微小球を含ませ、
その後にこれを加熱して発泡させることも可能であるが
発泡微小球を混合するのが一般的に好ましい。この方法
では、最終コアー層中における中空微小球が接着剤の少
なくともうすい層によって実質的に取囲まれる。
非常に好ましい態様においては、二重機能性テープは
第２の感圧接着剤層を含む。かような第２層は、第１接
着剤層に含有されるアクリルコポリマーと同じか異なる
添加剤を有し、同じか異なる厚さで同じか異なるアクリ
ルモノマーが配合されていてもよい重合アクリル コポ
リマーから成る。かような態様においては、１層は発泡
体または発泡状アクリル接着剤であり；第２層は非発泡
アクリル接着剤である。
第２の感圧接着剤層を含む。かような第２層は、第１接
着剤層に含有されるアクリルコポリマーと同じか異なる
添加剤を有し、同じか異なる厚さで同じか異なるアクリ
ルモノマーが配合されていてもよい重合アクリル コポ
リマーから成る。かような態様においては、１層は発泡
体または発泡状アクリル接着剤であり；第２層は非発泡
アクリル接着剤である。
第１および第２感圧接着剤層に配合することができる
他の有用な物質には、これらに限定されないが、充填
剤、顔料、繊維強化材、織布および不織布、発泡剤、酸
化防止剤、安定剤、難燃剤、および粘度調節剤が含まれ
る。
他の有用な物質には、これらに限定されないが、充填
剤、顔料、繊維強化材、織布および不織布、発泡剤、酸
化防止剤、安定剤、難燃剤、および粘度調節剤が含まれ
る。
特に有用な充填剤物質は、U.S.P.No.4,710,536および
4,749,590（Klingen等）に開示されているような疎水性
シリカである。本発明の好ましい一態様においては、感
圧接着剤層が少なくとも10m2/gの表面積を有する疎水性
シリカ、約２〜約15phrをさらに含む。
4,749,590（Klingen等）に開示されているような疎水性
シリカである。本発明の好ましい一態様においては、感
圧接着剤層が少なくとも10m2/gの表面積を有する疎水性
シリカ、約２〜約15phrをさらに含む。
本発明の感圧接着剤組成物は、好ましくは光重合性モ
ノマーと光開始剤とを一緒に予備混合する。次いでこの
プレミックスを約500〜約5,000cpsの範囲内の粘度まで
部分重合させて被覆可能なシロップにする。あるいはま
た、モノマーにヒュームド疎水性シリカのようなチキソ
トロピー剤を混合して被覆可能な濃度にすることもでき
る。架橋剤および任意の他の成分を架橋および重合の前
にその場所で添加する。
ノマーと光開始剤とを一緒に予備混合する。次いでこの
プレミックスを約500〜約5,000cpsの範囲内の粘度まで
部分重合させて被覆可能なシロップにする。あるいはま
た、モノマーにヒュームド疎水性シリカのようなチキソ
トロピー剤を混合して被覆可能な濃度にすることもでき
る。架橋剤および任意の他の成分を架橋および重合の前
にその場所で添加する。
製造方法 本発明の二重機能性テープは次の方法によって典型的
に製造される。表面処理熱活性化オレフィンフィルム
は、一軸スクリュー押出機から熱可塑性オレフィンエラ
ストマーをシリコーン被覆ポリエステルライナー上に押
出し、次いで直ちにフィルム ライナー複合体をクロム
ロールをオレフィンフィルム面に接触させて水冷クロム
ロールとゴムロールとの間で適当な厚さまで延伸するこ
とによって製造する。
に製造される。表面処理熱活性化オレフィンフィルム
は、一軸スクリュー押出機から熱可塑性オレフィンエラ
ストマーをシリコーン被覆ポリエステルライナー上に押
出し、次いで直ちにフィルム ライナー複合体をクロム
ロールをオレフィンフィルム面に接触させて水冷クロム
ロールとゴムロールとの間で適当な厚さまで延伸するこ
とによって製造する。
次いで、オレフィンフィルムの表面をモノマー溶液で
被覆する。被覆方法には、比較的均一被覆が得られるよ
うな方法でのモノマー溶液の適用が含まれる。
被覆する。被覆方法には、比較的均一被覆が得られるよ
うな方法でのモノマー溶液の適用が含まれる。
次いで被覆表面を約5Mradsの線量、約175kwの電圧で
窒素雰囲気中における電子ビーム輻射に当て、モノマー
被覆をグラフト重合させる。
窒素雰囲気中における電子ビーム輻射に当て、モノマー
被覆をグラフト重合させる。
発泡状感圧接着剤は、光開始剤も含む100部のアルキ
ルアクリレート／極性モノマー混合物を紫外線によって
500〜5000cpsの被覆可能な粘度まで部分重合させること
によって製造される。この物質に対して、次いで追加の
光開始剤、架橋剤、ヒュームドシリカのような任意の充
填材およびガラス微小球を添加した。この組成物を次い
で440mj/cm2の全エネルギーで紫外線ランプの列に暴露
する。
ルアクリレート／極性モノマー混合物を紫外線によって
500〜5000cpsの被覆可能な粘度まで部分重合させること
によって製造される。この物質に対して、次いで追加の
光開始剤、架橋剤、ヒュームドシリカのような任意の充
填材およびガラス微小球を添加した。この組成物を次い
で440mj/cm2の全エネルギーで紫外線ランプの列に暴露
する。
次いて、この感圧接着剤の一面を熱活性化性接着剤の
下塗した面に貼合せ、二重機能性テープを形成する。
下塗した面に貼合せ、二重機能性テープを形成する。
試験方法 90゜剥離試験 試験すべきテープを1.27mmの幅にスリットし、その熱
活性化性面を基材に接着させて基材（両者共に約2.54cm
幅および0.32cm厚さを有し、Monsanto社から入手できる
Santoprene（Ｒ）103−40またはCooper Rubberから入手
できるEPDMゴムから製造された動的加硫オレフィンエラ
ストマーフィルムである）に貼合せた。貼合せは、150v
oltおよび150cm/秒で作動する3M社からの「WL−30」ラ
ミネーターを使用し、複合体を室温まで冷却した。この
複合体の感圧接着剤被覆面を同じく2.54cm幅の陽極酸化
アルミニウムまたはPPGから入手できるDCT3000ペンキ塗
装パネル片に接着させた。良く接触させるために圧力を
加えた。次いで複合体を90゜の角度で基材から剥がし
た。剥離力をN/dmで記録し、破壊状態を注記した。
活性化性面を基材に接着させて基材（両者共に約2.54cm
幅および0.32cm厚さを有し、Monsanto社から入手できる
Santoprene（Ｒ）103−40またはCooper Rubberから入手
できるEPDMゴムから製造された動的加硫オレフィンエラ
ストマーフィルムである）に貼合せた。貼合せは、150v
oltおよび150cm/秒で作動する3M社からの「WL−30」ラ
ミネーターを使用し、複合体を室温まで冷却した。この
複合体の感圧接着剤被覆面を同じく2.54cm幅の陽極酸化
アルミニウムまたはPPGから入手できるDCT3000ペンキ塗
装パネル片に接着させた。良く接触させるために圧力を
加えた。次いで複合体を90゜の角度で基材から剥がし
た。剥離力をN/dmで記録し、破壊状態を注記した。
本発明の試料では、剥離試験結果が発泡状接着剤の凝
集破壊であったことは、基材および感圧発泡状接着剤の
両者に対する熱活性化性オレフィンフィルムの界面強さ
が発泡状接着剤の凝集強さより大きかったことを示して
いる。
集破壊であったことは、基材および感圧発泡状接着剤の
両者に対する熱活性化性オレフィンフィルムの界面強さ
が発泡状接着剤の凝集強さより大きかったことを示して
いる。
若干の例においては、接着構造体を剥離接着力測定の
前に最初に水浸漬および（または）塩吹付に処した。
前に最初に水浸漬および（または）塩吹付に処した。
環境サイクリング試験 この試験では、試料を88℃で８時間、次いで−40℃で
16時間、38℃および100％相対湿度（RH）で８時間、そ
して最後に−40℃で16時間のサイクルで処することから
成る。完全試験にはこの全方法をさらに４サイクル繰返
した。
16時間、38℃および100％相対湿度（RH）で８時間、そ
して最後に−40℃で16時間のサイクルで処することから
成る。完全試験にはこの全方法をさらに４サイクル繰返
した。
180゜静的剥離試験 この試験は、応力を下塗界面に直接加えたとき応力条
件下でテープ複合体の界面強さの高められた温度での性
能を評価するために使用した。最初にテープを1.27cm幅
および20cmの長さにスリットし、次いでその熱活性化側
をMonsanto社から入手できるSantoprene（Ｒ）103−40
製の長さ20cmの基材に貼合せた。カミソリの刃を使用
し、テープの各端から約10cm接着剤表面を通してテープ
に刻目を入れテープを基材中に入り込ませた。感圧性側
を7kgローラーを２回通過させることによってペンキ塗
装パネル（DCT−3000）に接着させた。このアセンブリ
ーを室温に72時間置き、その後にアセンブリーの自由端
に250gの重りを取付け、そしてテープをそれ自体上に18
0゜折重ねた。次いでこれを予め設定した温度で30分間
炉中に置いた。炉から取出した後、試料を冷却させ、破
壊様式を記録した。
件下でテープ複合体の界面強さの高められた温度での性
能を評価するために使用した。最初にテープを1.27cm幅
および20cmの長さにスリットし、次いでその熱活性化側
をMonsanto社から入手できるSantoprene（Ｒ）103−40
製の長さ20cmの基材に貼合せた。カミソリの刃を使用
し、テープの各端から約10cm接着剤表面を通してテープ
に刻目を入れテープを基材中に入り込ませた。感圧性側
を7kgローラーを２回通過させることによってペンキ塗
装パネル（DCT−3000）に接着させた。このアセンブリ
ーを室温に72時間置き、その後にアセンブリーの自由端
に250gの重りを取付け、そしてテープをそれ自体上に18
0゜折重ねた。次いでこれを予め設定した温度で30分間
炉中に置いた。炉から取出した後、試料を冷却させ、破
壊様式を記録した。
次の実施例は説明の目的だけのものであり、本発明を
限定するものと解釈してはならない。本発明の範囲は特
許請求の範囲に定義されたものである。
限定するものと解釈してはならない。本発明の範囲は特
許請求の範囲に定義されたものである。
実施例 実施例１ 熱活性化性接着剤下塗方法および物品 Monsant社からSantopreneTM201−80−Shore Aスケー
ル硬度80として入手できる動的に加硫された熱可塑性オ
レフィン エラストマーを、単一スクリューHaake押出
機から220℃の温度でシリコーン被覆ポリエステルライ
ナー上に押出し、次に直ちにフィルムナイラー複合体を
クロムロールをオレフィンフィルムに接触させて、水冷
クロムロールとゴムロール間で0.063mmの厚さまで延伸
することによって表面処理熱活性化性オレフィンフィル
ムを製造した。
ル硬度80として入手できる動的に加硫された熱可塑性オ
レフィン エラストマーを、単一スクリューHaake押出
機から220℃の温度でシリコーン被覆ポリエステルライ
ナー上に押出し、次に直ちにフィルムナイラー複合体を
クロムロールをオレフィンフィルムに接触させて、水冷
クロムロールとゴムロール間で0.063mmの厚さまで延伸
することによって表面処理熱活性化性オレフィンフィル
ムを製造した。
次いで、オレフィンフィルムの表面に、100部のN,N−
ジメチル アクリルアミドおよび0.1部のフルオロケミ
カル アクリレート オリゴマー（3M社から「FC 430」
として入手できる界面活性剤）を含有するモノマー溶液
を被覆した。被覆方法はKim−Wipeをモノマー溶液で飽
和させ、次いでオレフィンフィルムのきれいな表面を溶
液でぬぐい、約15μｍ厚さの比較的均一な被覆を得た。
次いで被覆面を窒素雰囲気下、約175KVの電圧、約5Mrad
sの線量および7.5m/分の線速度で電子ビーム輻射に当
て、モノマー被覆をグラフト重合させた。
ジメチル アクリルアミドおよび0.1部のフルオロケミ
カル アクリレート オリゴマー（3M社から「FC 430」
として入手できる界面活性剤）を含有するモノマー溶液
を被覆した。被覆方法はKim−Wipeをモノマー溶液で飽
和させ、次いでオレフィンフィルムのきれいな表面を溶
液でぬぐい、約15μｍ厚さの比較的均一な被覆を得た。
次いで被覆面を窒素雰囲気下、約175KVの電圧、約5Mrad
sの線量および7.5m/分の線速度で電子ビーム輻射に当
て、モノマー被覆をグラフト重合させた。
実施例２ 100部の87.5/12.5のイソオクチルアクリレート／アク
リル酸（IOA/AA）およびCiba Geigy社から入手できるIr
gacure651、0.03部の混合物を不活性雰囲気下、紫外線
によって500〜5000cpsの被覆可能粘度まで部分重合させ
ることによって発泡状接着剤を製造した。次いで、これ
に追加の0.1部のIRG651、0.055部の1,6−ヘキサンジオ
ールジアクリレート、２部のヒュームドシリカ、Deguss
a社から入手できるAerosilTMR972、および3M社から入手
できるＣ−15/250ガラス微小球、８部を添加した。この
組成物を次いで、U.S.P.4,415,615（Esmay等）に記載と
同様な方法で、1024kg/m3の密度および1.0mmの最終厚さ
まで窒素で発泡させた。次いでこれを440mj/cm2の全エ
ネルギーで紫外線ランプの列にさらした。次いでこの発
泡状接着剤の一面を接着工程の促進のために120℃の貼
合せ温度で実施例１のフィルムの下塗面に貼合せ、他の
面をイソオクチルアクリレート／メチルアクリレート／
アクリル酸（57.5/35/17.5）の組成を有する溶剤型接着
剤転写テープに貼合せて複合体を形成した。このテープ
複合体を次いで上記の試験方法によって試験し、その結
果を第１表に報告する。
リル酸（IOA/AA）およびCiba Geigy社から入手できるIr
gacure651、0.03部の混合物を不活性雰囲気下、紫外線
によって500〜5000cpsの被覆可能粘度まで部分重合させ
ることによって発泡状接着剤を製造した。次いで、これ
に追加の0.1部のIRG651、0.055部の1,6−ヘキサンジオ
ールジアクリレート、２部のヒュームドシリカ、Deguss
a社から入手できるAerosilTMR972、および3M社から入手
できるＣ−15/250ガラス微小球、８部を添加した。この
組成物を次いで、U.S.P.4,415,615（Esmay等）に記載と
同様な方法で、1024kg/m3の密度および1.0mmの最終厚さ
まで窒素で発泡させた。次いでこれを440mj/cm2の全エ
ネルギーで紫外線ランプの列にさらした。次いでこの発
泡状接着剤の一面を接着工程の促進のために120℃の貼
合せ温度で実施例１のフィルムの下塗面に貼合せ、他の
面をイソオクチルアクリレート／メチルアクリレート／
アクリル酸（57.5/35/17.5）の組成を有する溶剤型接着
剤転写テープに貼合せて複合体を形成した。このテープ
複合体を次いで上記の試験方法によって試験し、その結
果を第１表に報告する。
実施例２−C1、２−C2 ２−C1および２−C2では表面処理を行なわないのを除
いて実施例２と同様に製造し、モノマーグラフト溶液の
被覆なしでＥ−ビームに当てた。これらも試験して、そ
して、熱活性化性接着剤フィルムと発泡状接着剤との間
には何等の定着がないことが見出された。
いて実施例２と同様に製造し、モノマーグラフト溶液の
被覆なしでＥ−ビームに当てた。これらも試験して、そ
して、熱活性化性接着剤フィルムと発泡状接着剤との間
には何等の定着がないことが見出された。
実施例３〜５、３−Ｃ これらは異なるプライマーをグラフトさせたのを除い
て実施例１および２と同様に製造した。これらの相異を
第２表に示す。これらのテープも実施例と同様に試験
し、その結果を第１表に示す。
て実施例１および２と同様に製造した。これらの相異を
第２表に示す。これらのテープも実施例と同様に試験
し、その結果を第１表に示す。
実施例３および３−Ｃは、２種の他の基材、Cooper E
PDMおよびSantoprene上でも試験した。これらの結果を
第３表に示す。
PDMおよびSantoprene上でも試験した。これらの結果を
第３表に示す。
実施例６ これは、Dow Chemical社からPrimacorTM3330として入
手できるエチレンとアクリル酸との熱可塑性コポリマー
を使用し0.08mm厚さの熱活性化性フィルムを製造し、グ
ラフト化モノマー適用前にフィルムをコロナ処理したの
を除いて実施例１および２と同様に製造した。これを実
施例２と同様な方法で試験し、その結果を第４表に示
す。
手できるエチレンとアクリル酸との熱可塑性コポリマー
を使用し0.08mm厚さの熱活性化性フィルムを製造し、グ
ラフト化モノマー適用前にフィルムをコロナ処理したの
を除いて実施例１および２と同様に製造した。これを実
施例２と同様な方法で試験し、その結果を第４表に示
す。
実施例６−Ｃ これは、熱活性化性フィルムをPrimacorTM3330から製
造したのを除いて、実施例３−Ｃと同様に製造した。こ
れを実施例３−Ｃと同様な方法によって試験し、その結
果を第４表に示す。
造したのを除いて、実施例３−Ｃと同様に製造した。こ
れを実施例３−Ｃと同様な方法によって試験し、その結
果を第４表に示す。
実施例７〜10 これらは、Santoprene熱活性化性フィルム接着剤を両
方共にBP Performance Polymers.Inc.から入手できポリ
プロピレンとEPDMの２種のブレンドから製造した0.125m
mフィルムに置き換え、異種のプライマーをグラフトさ
せたのを除いて実施例１および２と同様に製造した。こ
れらのブレンドおよびプライマーの組成を第５表に示
し、試験結果を第６表に示す。
方共にBP Performance Polymers.Inc.から入手できポリ
プロピレンとEPDMの２種のブレンドから製造した0.125m
mフィルムに置き換え、異種のプライマーをグラフトさ
せたのを除いて実施例１および２と同様に製造した。こ
れらのブレンドおよびプライマーの組成を第５表に示
し、試験結果を第６表に示す。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09J 7/00 - 7/04 B32B 7/12
Claims (4)
- 【請求項１】電離線によって少なくとも一部分にアクリ
ル酸、メタクリル酸並びにそれらのエステル；アクリル
アミド、メタクリルアミド；立体障害のないｔ−アルキ
ルアクリルアミド並びにメタクリルアミド；アルキル基
中に３個以下の炭素原子を有するsec−アルキルアクリ
ルアミド並びにメタクリルアミド；およびＮ−ビニルピ
ロリドンから成る群から選ばれた少なくとも１種のモノ
マーをグラフト重合させたポリオレフィン熱活性化性接
着剤を含有する層と、該グラフト重合モノマーに強固に
接着した紫外線重合アクリル型感圧接着剤を含有する層
とから成る二重機能性接着テープであって、該テープを
接着のため加熱したときでも該感圧接着剤が前記の熱活
性化性接着剤に強固に接着したままであることを特徴と
する二重機能性接着テープ。 - 【請求項２】前記の熱活性化性接着剤が、動的に加硫さ
れたポリオレフィンである請求項１の二重機能性接着テ
ープ。 - 【請求項３】前記のアクリル型接着剤が、 （ａ） アルキル基が平均４〜12炭素原子を有するアル
キルアクリレートモノマー、少なくとも約60部、 （ｂ） それに応じて、約40部までのモノエチレ状不飽
和極性共重合性モノマー、および （ｃ） モノマー100部当り約0.01〜約10部の光開始剤 から成る請求項１の二重機能性接着テープ。 - 【請求項４】（ａ） 熱活性化性接着剤を押出し、 （ｂ） 該熱活性化性接着剤上に、アクリル酸、メタク
リル酸、並びにそれらのエステル；アクリルアミド；メ
タクリルアミド；立体障害のないｔ−アルキルアクリル
アミド並びにメタクリルアミド；アルキル基中に３個以
下の炭素原子を有するsec−アルキルアクリルアミド並
びにメタクリルアミド；およびＮ−ビニルピロリドンか
ら成る群から選ばれるモノマー組成物を被覆し、 （ｃ） 該被覆熱活性化性接着剤を電離線で照射して前
記の熱活性化性ポリオレフィン接着剤に前記のモノマー
をグラフト重合させ、 （ｄ） 該グラフト重合させたモノマー上にアクリル型
感圧接着剤の層を適用する 工程から成ることを特徴とする請求項１の二重機能性接
着テープの製造方法。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| US6287685B1 (en) * | 1997-12-09 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Rubber article capable of bonding to a pressure-sensitive adhesive and method of making |
| US6106941A (en) * | 1998-07-29 | 2000-08-22 | Adco Products, Inc. | Adhesive system |
| DE19837143C2 (de) | 1998-08-17 | 2001-03-29 | Beiersdorf Ag | Einseitig selbstklebendes, wärmeaktivierbares Klebeband und seine Verwendung |
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| EP1168282A1 (en) * | 2000-06-20 | 2002-01-02 | 3M Innovative Properties Company | Label for affixing to a garment |
| US7060352B2 (en) * | 2001-03-14 | 2006-06-13 | 3M Innovative Properties Company | Method of detackifying an edge face of a roll of tape using a radiation curable composition |
| DE60110216T2 (de) * | 2001-05-30 | 2006-01-19 | 3M Innovative Properties Co., Saint Paul | Dichtungsband und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US7217455B2 (en) | 2001-05-30 | 2007-05-15 | 3M Innovative Properties Company | Weatherstrip tape and method for producing the same |
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| US8353995B2 (en) | 2005-07-15 | 2013-01-15 | 3M Innovative Properties Company | Automobile panel repair laminate |
| DE102005037663A1 (de) * | 2005-08-05 | 2007-02-08 | Tesa Ag | Verwendung eines Klebebandes mit einem Träger aus einem Spinnvlies, der einseitig mit einem druckempfindlichen Kleber zumindest partiell beschichtet ist |
| US8332962B1 (en) | 2007-07-02 | 2012-12-18 | The Grid, Inc. | Multi-layered polychloroprene taping material and method of manufacturing and applying such material |
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| DE112012001999A5 (de) | 2011-05-06 | 2014-03-27 | Tesa Se | Verfahren zur Erhöhung der adhäsiven Eigenschaften von Haftklebemassen auf Untergründen mittels Plasmabehandlung |
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| EP2740623B1 (en) | 2012-12-04 | 2016-07-27 | 3M Innovative Properties Company | Weather strip and process for adhering it |
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| EP3216838A1 (de) | 2016-03-10 | 2017-09-13 | tesa SE | Verbundsystem mit schwach klebendem abdeckmaterial |
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| DE102017221270B4 (de) | 2017-11-28 | 2021-08-12 | Tesa Se | Verfahren zur Herstellung eines Siegelklebebandes und Verwendung |
| DE102017223768A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Tesa Se | Liner zum Eindecken eines Klebebandes, eingedecktes Klebeband, Spule mit diesem eingedeckten Klebeband sowie Verfahren zur Herstellung und zur Verwendung derselben |
| EP3656828A1 (en) | 2018-11-23 | 2020-05-27 | 3M Innovative Properties Company | Co-extruded rubber-based multilayer adhesive assembly |
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| US4075238A (en) | 1973-10-29 | 1978-02-21 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Polyhalobenzylic disulfooxonium compounds |
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| US4130535A (en) | 1975-07-21 | 1978-12-19 | Monsanto Company | Thermoplastic vulcanizates of olefin rubber and polyolefin resin |
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1990
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