JP2980434B2 - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
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- JP2980434B2 JP2980434B2 JP3259052A JP25905291A JP2980434B2 JP 2980434 B2 JP2980434 B2 JP 2980434B2 JP 3259052 A JP3259052 A JP 3259052A JP 25905291 A JP25905291 A JP 25905291A JP 2980434 B2 JP2980434 B2 JP 2980434B2
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- JP
- Japan
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- protective film
- surface protective
- vinyl acetate
- film
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱加工される合成樹
脂板用表面保護フィルムに関する。
脂板用表面保護フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、表面保護フィルムは、金属
板、合成樹脂板、合板などの被着体表面に貼り付けら
れ、運搬時、貯蔵時や加工時に、前記被着体の表面が汚
染されたり、傷が付くのを防止する目的で使用される。
板、合成樹脂板、合板などの被着体表面に貼り付けら
れ、運搬時、貯蔵時や加工時に、前記被着体の表面が汚
染されたり、傷が付くのを防止する目的で使用される。
【０００３】従って、表面保護フィルムは、金属板や合
板の運搬時、貯蔵時や加工時には被着体によく接着して
剥離が起こらず、使用時には容易に剥離ができること、
しかも、剥離後には被着体に糊残りがなく、また被着体
を汚染しないものが望ましい。ところが、被着体がポリ
カーボネート板やメチルメタクリレート板などの合成樹
脂板の場合には、表面保護フィルムが貼り付けられたま
まの状態で、印刷加工や真空成形が行われることがあ
り、印刷加工の場合にはインキの乾燥のために、例えば
９０℃で３０分程度の加熱処理が、また、真空成形の場
合には、例えば１６０℃で３０分程度の加熱処理が施さ
れる。
板の運搬時、貯蔵時や加工時には被着体によく接着して
剥離が起こらず、使用時には容易に剥離ができること、
しかも、剥離後には被着体に糊残りがなく、また被着体
を汚染しないものが望ましい。ところが、被着体がポリ
カーボネート板やメチルメタクリレート板などの合成樹
脂板の場合には、表面保護フィルムが貼り付けられたま
まの状態で、印刷加工や真空成形が行われることがあ
り、印刷加工の場合にはインキの乾燥のために、例えば
９０℃で３０分程度の加熱処理が、また、真空成形の場
合には、例えば１６０℃で３０分程度の加熱処理が施さ
れる。
【０００４】このような加熱処理によって、表面保護フ
ィルムの接着力が大きく上昇するので、表面保護フィル
ムを加熱加工された合成樹脂製被着体から剥離するのが
極めて困難になり、無理に引き剥がそうとすると、被着
体表面に糊が残ったり、基材フィルムが破断するという
問題点がある。
ィルムの接着力が大きく上昇するので、表面保護フィル
ムを加熱加工された合成樹脂製被着体から剥離するのが
極めて困難になり、無理に引き剥がそうとすると、被着
体表面に糊が残ったり、基材フィルムが破断するという
問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、合成樹脂製被着体に対して
適度な初期接着力を有し、被着体が加熱処理を受けても
接着力の上昇が起こらず、かつ、不要時には被着体から
容易に剥離することができる表面保護フィルムの提供を
目的とする。。
鑑みてなされたものであり、合成樹脂製被着体に対して
適度な初期接着力を有し、被着体が加熱処理を受けても
接着力の上昇が起こらず、かつ、不要時には被着体から
容易に剥離することができる表面保護フィルムの提供を
目的とする。。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の表面保護フィル
ムは、熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの片面に、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体からなる粘着剤層が形成さ
れ、該エチレン・酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含
有量が３〜７重量％であって、かつメルトフローレート
（ＭＦＲ）が７〜２０ｇ／１０分であり、加熱加工され
る合成樹脂板用表面保護フィルムであり、そのことによ
り上記目的が達成される。
ムは、熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの片面に、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体からなる粘着剤層が形成さ
れ、該エチレン・酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含
有量が３〜７重量％であって、かつメルトフローレート
（ＭＦＲ）が７〜２０ｇ／１０分であり、加熱加工され
る合成樹脂板用表面保護フィルムであり、そのことによ
り上記目的が達成される。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
表面保護フィルムのフィルム基材としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの単独重合体、あるいはエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メチルメタクリレ
ート共重合体などの共重合体、及びこれらの混合物のフ
ィルム又はシートが挙げられる。また、これらのフィル
ム基材は、前記フィルム又はシートが延伸されたもので
もよく、さらに、２種以上のフィルム又はシートが積層
されたものであってもよい。
表面保護フィルムのフィルム基材としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの単独重合体、あるいはエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メチルメタクリレ
ート共重合体などの共重合体、及びこれらの混合物のフ
ィルム又はシートが挙げられる。また、これらのフィル
ム基材は、前記フィルム又はシートが延伸されたもので
もよく、さらに、２種以上のフィルム又はシートが積層
されたものであってもよい。
【０００８】本発明において粘着剤層を構成する樹脂
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体である。上記エチレ
ン・酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体中の酢酸ビニル含有
量が、少なくなり過ぎると、表面保護フィルムの貼り付
ける際の接着力が不足して剥がれ易くなり、逆に多くな
り過ぎると加熱処理によって、接着力が著しく上昇して
剥離が困難となるので、３〜７重量％の範囲に限定さ
れ、より好ましくは４〜６重量％である。
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体である。上記エチレ
ン・酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体中の酢酸ビニル含有
量が、少なくなり過ぎると、表面保護フィルムの貼り付
ける際の接着力が不足して剥がれ易くなり、逆に多くな
り過ぎると加熱処理によって、接着力が著しく上昇して
剥離が困難となるので、３〜７重量％の範囲に限定さ
れ、より好ましくは４〜６重量％である。
【０００９】また、エチレン・酢酸ビニル（ＥＶＡ）共
重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、小さくなり
過ぎると、十分な初期接着力が得られず、逆に大きくな
り過ぎると、表面保護フィルムを加熱処理した際に、粘
着剤層が溶融して基材と被着体との間から流れ出して、
保護フィルムを剥離した後も被着体表面に残ったり、さ
らに、粘着剤の流動性が大きくなって押出成形が困難に
なるので、７〜２０ｇ／１０分の範囲に限定される。
重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、小さくなり
過ぎると、十分な初期接着力が得られず、逆に大きくな
り過ぎると、表面保護フィルムを加熱処理した際に、粘
着剤層が溶融して基材と被着体との間から流れ出して、
保護フィルムを剥離した後も被着体表面に残ったり、さ
らに、粘着剤の流動性が大きくなって押出成形が困難に
なるので、７〜２０ｇ／１０分の範囲に限定される。
【００１０】前記ＥＶＡ共重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ−
Ｋ７２１０によって測定されたものである。上記粘着剤
層には、必要に応じて、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤などが添加されてもよい。
Ｋ７２１０によって測定されたものである。上記粘着剤
層には、必要に応じて、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤などが添加されてもよい。
【００１１】本発明の表面保護フィルムは、上記粘着剤
が前記基材の片面に積層されたものであり、その積層方
法は任意の方法が採用されてよく、例えば、基材のフィ
ルムを形成する熱可塑性樹脂と粘着剤とを共押出して積
層する方法が挙げられる。
が前記基材の片面に積層されたものであり、その積層方
法は任意の方法が採用されてよく、例えば、基材のフィ
ルムを形成する熱可塑性樹脂と粘着剤とを共押出して積
層する方法が挙げられる。
【００１２】表面保護フィルムを構成する基材のフィル
ムと粘着剤層の厚さは、用途によって適宜決定される
が、基材のフィルムの厚さは、一般に１０〜８０μｍ、
粘着剤の厚さは、一般に５〜３０μｍとなされる。
ムと粘着剤層の厚さは、用途によって適宜決定される
が、基材のフィルムの厚さは、一般に１０〜８０μｍ、
粘着剤の厚さは、一般に５〜３０μｍとなされる。
【００１３】
【作用】本発明において、粘着剤層を構成するエチレン
・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量を３〜７重量
％とすることにより、適度の初期接着力を有し、加熱処
理を受けても接着力が経時的に上昇することがない。
・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量を３〜７重量
％とすることにより、適度の初期接着力を有し、加熱処
理を受けても接着力が経時的に上昇することがない。
【００１４】また、酢酸ビニル含有量が７重量％以下に
なると、初期接着力として不足する傾向があるが、上記
エチレン・酢酸ビニル共重合体のＭＦＲを７〜２０ｇ／
１０分とすることにより、粘着剤層に、適度な初期接着
力を付与すると共に、剥離時の糊残りを防止し、押出成
形性に適した粘着剤層が得られる。
なると、初期接着力として不足する傾向があるが、上記
エチレン・酢酸ビニル共重合体のＭＦＲを７〜２０ｇ／
１０分とすることにより、粘着剤層に、適度な初期接着
力を付与すると共に、剥離時の糊残りを防止し、押出成
形性に適した粘着剤層が得られる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例につき説明する。 （実施例１） １）表面保護フィルムの作製 フィルム基材として、体密度ポリエチレン（三井石油化
学製「ミラソン１２」）を押出成形した厚さ４０μｍの
フィルムを使用し、粘着剤層としてＥＶＡ共重合体（三
井石油化学製「ミラソン２５２」、酢酸ビニル含有量：
６重量％、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分）を、二層共押出
法によってフィルム基材の片面に、厚さが２０μｍとな
るように被覆し、表面保護フィルムを作製した。 ２）表面保護フィルムの物性測定 （ａ）初期接着力 上記表面保護フィルムを、厚さ２ｍｍのポリカーボネー
ト（ＰＣ）板に、ラミネーターで貼り付け、２３℃に３
０分間放置後、２５ｍｍ幅で剥離試験を行い、初期接着
力とした。そして、その測定結果を表１に示した。 （ｂ）加熱処理後接着力（Ａ） 上記表面保護フィルムを、厚さ２ｍｍのＰＣ板に、ラミ
ネータで貼り付け、９０℃の熱風循環式オーブン中に３
０分間放置後、常温に冷却して２５ｍｍ幅で剥離試験を
行い、加熱処理後接着力（Ａ）とした。
学製「ミラソン１２」）を押出成形した厚さ４０μｍの
フィルムを使用し、粘着剤層としてＥＶＡ共重合体（三
井石油化学製「ミラソン２５２」、酢酸ビニル含有量：
６重量％、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分）を、二層共押出
法によってフィルム基材の片面に、厚さが２０μｍとな
るように被覆し、表面保護フィルムを作製した。 ２）表面保護フィルムの物性測定 （ａ）初期接着力 上記表面保護フィルムを、厚さ２ｍｍのポリカーボネー
ト（ＰＣ）板に、ラミネーターで貼り付け、２３℃に３
０分間放置後、２５ｍｍ幅で剥離試験を行い、初期接着
力とした。そして、その測定結果を表１に示した。 （ｂ）加熱処理後接着力（Ａ） 上記表面保護フィルムを、厚さ２ｍｍのＰＣ板に、ラミ
ネータで貼り付け、９０℃の熱風循環式オーブン中に３
０分間放置後、常温に冷却して２５ｍｍ幅で剥離試験を
行い、加熱処理後接着力（Ａ）とした。
【００１６】そして、その測定結果を表１に示した。 （ｃ）加熱処理後接着力（Ｂ） 上記表面保護フィルムを、厚さ２ｍｍのＰＣ板に、ラミ
ネータで貼り付け、１６０℃の熱風循環式オーブン中に
３０分間放置後、常温に冷却して２５ｍｍ幅で剥離試験
を行い、加熱処理後接着力（Ｂ）とした。
ネータで貼り付け、１６０℃の熱風循環式オーブン中に
３０分間放置後、常温に冷却して２５ｍｍ幅で剥離試験
を行い、加熱処理後接着力（Ｂ）とした。
【００１７】そして、その測定結果を表１に示した。 （ｄ）接着剤のしみだし 上記表面保護フィルムを、厚さ２ｍｍのＰＣ板に、ラミ
ネータで貼り付け、１６０℃の熱風循環式オーブン中に
３０分間放置後、常温に冷却し端面から接着剤のしみだ
し状況の有無を肉眼で観察した。そして、その結果を表
１に示した。 （実施例２）粘着剤層のＥＶＡ共重合体として、日本ユ
ニカー製「ＮＵＣ−３６１０」（酢酸ビニル含有量：６
重量％、ＭＦＲ：１７ｇ／１０分）を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを作製した
後、実施例１と同様な物性測定を行い、その結果を表１
に示した。 （実施例３）粘着剤層のＥＶＡ共重合体として、試作品
（酢酸ビニル含有量：６重量％、ＭＦＲ：２０ｇ／１０
分）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして表面
保護フィルムを作製した後、実施例１と同様な物性測定
を行い、その結果を表１に示した。 （比較例１）粘着剤層のＥＶＡ共重合体として、三菱油
化製「ＥＶＡ２５Ｋ」（酢酸ビニル含有量：１１重量
％、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０分）を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを作製した
後、実施例１と同様な物性測定を行い、その結果を表１
に示した。 （比較例２）粘着剤層のＥＶＡ共重合体として、試作品
（酢酸ビニル含有量：２重量％、ＭＦＲ：２０ｇ／１０
分）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして表面
保護フィルムを作製した後、実施例１と同様な物性測定
を行い、その結果を表１に示した。 （比較例３）粘着剤層のＥＶＡ共重合体として、旭化成
製「サンテックＥＶＡ Ｑ０３９２」（酢酸ビニル含有
量：４重量％、ＭＦＲ：２２ｇ／１０分）を使用したこ
と以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを作
製した後、実施例１と同様な物性測定を行い、その結果
を表１に示した。
ネータで貼り付け、１６０℃の熱風循環式オーブン中に
３０分間放置後、常温に冷却し端面から接着剤のしみだ
し状況の有無を肉眼で観察した。そして、その結果を表
１に示した。 （実施例２）粘着剤層のＥＶＡ共重合体として、日本ユ
ニカー製「ＮＵＣ−３６１０」（酢酸ビニル含有量：６
重量％、ＭＦＲ：１７ｇ／１０分）を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを作製した
後、実施例１と同様な物性測定を行い、その結果を表１
に示した。 （実施例３）粘着剤層のＥＶＡ共重合体として、試作品
（酢酸ビニル含有量：６重量％、ＭＦＲ：２０ｇ／１０
分）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして表面
保護フィルムを作製した後、実施例１と同様な物性測定
を行い、その結果を表１に示した。 （比較例１）粘着剤層のＥＶＡ共重合体として、三菱油
化製「ＥＶＡ２５Ｋ」（酢酸ビニル含有量：１１重量
％、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０分）を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを作製した
後、実施例１と同様な物性測定を行い、その結果を表１
に示した。 （比較例２）粘着剤層のＥＶＡ共重合体として、試作品
（酢酸ビニル含有量：２重量％、ＭＦＲ：２０ｇ／１０
分）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして表面
保護フィルムを作製した後、実施例１と同様な物性測定
を行い、その結果を表１に示した。 （比較例３）粘着剤層のＥＶＡ共重合体として、旭化成
製「サンテックＥＶＡ Ｑ０３９２」（酢酸ビニル含有
量：４重量％、ＭＦＲ：２２ｇ／１０分）を使用したこ
と以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを作
製した後、実施例１と同様な物性測定を行い、その結果
を表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の表面保護フィルムは、合成樹脂
製被着体に対して適度な初期接着力を有し、被着体が加
熱処理を受けても接着力の上昇が起こらず、不要時には
容易に剥離することができるので、被着体に糊残りがな
く、フィルム基材を破断することもない。
製被着体に対して適度な初期接着力を有し、被着体が加
熱処理を受けても接着力の上昇が起こらず、不要時には
容易に剥離することができるので、被着体に糊残りがな
く、フィルム基材を破断することもない。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる基材フィルムの片
面に、エチレン・酢酸ビニル共重合体からなる粘着剤層
が形成され、該エチレン・酢酸ビニル共重合体は、酢酸
ビニル含有量が３〜７重量％であって、かつメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が７〜２０ｇ／１０分であり、加熱
加工される合成樹脂板用表面保護フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259052A JP2980434B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259052A JP2980434B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 表面保護フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598224A JPH0598224A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2980434B2 true JP2980434B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=17328663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3259052A Expired - Fee Related JP2980434B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 表面保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980434B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4781540B2 (ja) * | 2001-02-05 | 2011-09-28 | 日東電工株式会社 | 粘着剤及び粘着シート |
| JP4781541B2 (ja) * | 2001-02-05 | 2011-09-28 | 日東電工株式会社 | 粘着剤組成物及び粘着シート |
| JP4493977B2 (ja) * | 2003-10-28 | 2010-06-30 | 大日本印刷株式会社 | 積層体及びカラーフィルター基板の利用方法 |
| JP4493978B2 (ja) * | 2003-10-28 | 2010-06-30 | 大日本印刷株式会社 | 積層体及びカラーフィルター基板の利用方法 |
| JP4493976B2 (ja) * | 2003-10-28 | 2010-06-30 | 大日本印刷株式会社 | カラーフィルター基板、その積層体及びカラーフィルター基板の利用方法 |
| JP4493979B2 (ja) * | 2003-10-28 | 2010-06-30 | 大日本印刷株式会社 | カラーフィルター基板、その積層体及びカラーフィルター基板の利用方法 |
| KR100597111B1 (ko) * | 2006-03-31 | 2006-07-05 | (주)폴리타운 | 자기점착성 표면보호필름 |
| JP5131292B2 (ja) * | 2010-02-03 | 2013-01-30 | 大日本印刷株式会社 | カラーフィルター基板の積層体及びカラーフィルター基板の利用方法 |
| JP2017008191A (ja) * | 2015-06-22 | 2017-01-12 | 株式会社サンエー化研 | 粘着フィルム及びそれを用いた表面保護シート又はフィルム |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP3259052A patent/JP2980434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0598224A (ja) | 1993-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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