JPS58185675A - プライマ組成物 - Google Patents
プライマ組成物Info
- Publication number
- JPS58185675A JPS58185675A JP6941982A JP6941982A JPS58185675A JP S58185675 A JPS58185675 A JP S58185675A JP 6941982 A JP6941982 A JP 6941982A JP 6941982 A JP6941982 A JP 6941982A JP S58185675 A JPS58185675 A JP S58185675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copolymer
- weight
- adhesive tape
- primer composition
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリ塩化ビニル製モールディング（以下単に
モールディングと略記する）とゴム系発泡体両面感圧接
着テープ（以下単に接着テープと略記する）との間で塗
布使用され、双方を安定して強力に接着することができ
るプライマ組成物に関する。
モールディングと略記する）とゴム系発泡体両面感圧接
着テープ（以下単に接着テープと略記する）との間で塗
布使用され、双方を安定して強力に接着することができ
るプライマ組成物に関する。
モールディングを接着テープで接着する場合、モールデ
ィング素材に用いられる可塑剤が接着テープの感圧接着
剤中に移行して、感圧接着剤の凝集力が低下したりまた
界面に可塑剤層が形成されたりする結果、接着強度の低
下する傾向がある。
ィング素材に用いられる可塑剤が接着テープの感圧接着
剤中に移行して、感圧接着剤の凝集力が低下したりまた
界面に可塑剤層が形成されたりする結果、接着強度の低
下する傾向がある。
そして、初期の接着強度が充分な場合であっても、加熱
や振動等によって可塑剤の移行が促進され、著るしく接
着強度が低下する結果、短期間に剥離することもある。
や振動等によって可塑剤の移行が促進され、著るしく接
着強度が低下する結果、短期間に剥離することもある。
そこで従来、可塑剤の移行による接着強度の低下を防止
するため、モールディングと接着テープとの間でプライ
マを塗布使用することや、非移行性の可塑剤を使用する
ことが行われている。
するため、モールディングと接着テープとの間でプライ
マを塗布使用することや、非移行性の可塑剤を使用する
ことが行われている。
しかし、従来のように、熱可塑性ウレタンや硬化型ウレ
タンのプライマを用いると、これらは可塑剤の移行に対
しては優れた特長を有するが、接着テープとの接着力が
１．０〜１．５ ｋｇ７２５ ｍｓと低いため、モール
ディングと接着テープとのプライマとしては実用できず
、また塩化ゴム系のプライマを用いると、それ自体が硬
くてもろいため、衝撃に弱いという問題があり、更にメ
タクリル酸エステル系のプライマを用いると、この場合
は接着テープとの接着力は２０〜２．５ ｋｇ／ ２５
ｙｕｒと優れているが、可塑剤の移行に対して弱いた
め、結局は接着強度の低下を招き、いずれも各々に重大
な欠点がある。そして他方では、非移行性の可塑剤とし
て、従来のようにポリエステル系のものを用いると、こ
の種の可塑剤は可塑化効率が悪いという欠点があり、ま
た高価でもある。
タンのプライマを用いると、これらは可塑剤の移行に対
しては優れた特長を有するが、接着テープとの接着力が
１．０〜１．５ ｋｇ７２５ ｍｓと低いため、モール
ディングと接着テープとのプライマとしては実用できず
、また塩化ゴム系のプライマを用いると、それ自体が硬
くてもろいため、衝撃に弱いという問題があり、更にメ
タクリル酸エステル系のプライマを用いると、この場合
は接着テープとの接着力は２０〜２．５ ｋｇ／ ２５
ｙｕｒと優れているが、可塑剤の移行に対して弱いた
め、結局は接着強度の低下を招き、いずれも各々に重大
な欠点がある。そして他方では、非移行性の可塑剤とし
て、従来のようにポリエステル系のものを用いると、こ
の種の可塑剤は可塑化効率が悪いという欠点があり、ま
た高価でもある。
本発明は、斜上の如き従来欠点に鑑み、モールディング
と接着テープとの間で塗布使用される改良されたプライ
マ組成゛物を提供するもので、その目的は究極において
、モールディングと接着テープとの初期接着強度に優れ
、しかも該接着強度の低下がないものとする点にある。
と接着テープとの間で塗布使用される改良されたプライ
マ組成゛物を提供するもので、その目的は究極において
、モールディングと接着テープとの初期接着強度に優れ
、しかも該接着強度の低下がないものとする点にある。
ところで、一方において本質的に要求されるモールディ
ング成形の際の充分な可塑性を確保し、他方においてモ
ールディングと接着テープとを安定して強力に接着する
ためには、通常使用される可塑剤を含有する一般的素材
から成形されたモールディングを対象として、該モール
ディングと接着テープとの間にプライマを塗布使用する
こととなるが、この際のプライマは、前記モールディン
グと接着テープとを強力に接着しつつ前記可塑剤の移行
に対して強いものでなければならない。
ング成形の際の充分な可塑性を確保し、他方においてモ
ールディングと接着テープとを安定して強力に接着する
ためには、通常使用される可塑剤を含有する一般的素材
から成形されたモールディングを対象として、該モール
ディングと接着テープとの間にプライマを塗布使用する
こととなるが、この際のプライマは、前記モールディン
グと接着テープとを強力に接着しつつ前記可塑剤の移行
に対して強いものでなければならない。
この点に関し本発明者は、具体的使用の際の便宜をも考
慮しつつ鋭意研究した結果、２種類の共重合体を一定割
合で含有する組成物を用いることにより、所期目的を達
成し得ることを見出し、本発明を完成するに至ったので
ある。
慮しつつ鋭意研究した結果、２種類の共重合体を一定割
合で含有する組成物を用いることにより、所期目的を達
成し得ることを見出し、本発明を完成するに至ったので
ある。
すなわち本発明は、ポリ塩化ビニル製モールディングと
ゴム系発泡体両面感圧接着テープとを接着する際のプラ
イマ組成物であって、アクリロニトリルとメタクリル酸
アルキルエステルとの第１の共重合体６０〜９５重量％
及び、Ｎ−メチロールアクリルアミドや次の一般式で表
示される化合物からなる官能基含有モノマーの１種又は
２種以上と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの第
２の共重合体４０〜５重量％を含んで成るプライマ組成
物に係る。
ゴム系発泡体両面感圧接着テープとを接着する際のプラ
イマ組成物であって、アクリロニトリルとメタクリル酸
アルキルエステルとの第１の共重合体６０〜９５重量％
及び、Ｎ−メチロールアクリルアミドや次の一般式で表
示される化合物からなる官能基含有モノマーの１種又は
２種以上と（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの第
２の共重合体４０〜５重量％を含んで成るプライマ組成
物に係る。
Ｒ１
（但し、Ｒ１はＨ又はＣＨ３、Ｒ２及びＲ３はＨＸＣＨ
３又はＣ２Ｈ５、ｎは整数で２又は３） ここで、本発明において接着対象となるモールディング
は、既によく知られている可塑剤や安定剤更には加工助
剤等を含んだコンパウンドから押出成形や射出成形で製
造される一般的なものであり、また接着テープは、これ
も同様に、ゴム系発泡体の両面にアクリル系の感圧接着
剤を塗布した一般的なものである。
３又はＣ２Ｈ５、ｎは整数で２又は３） ここで、本発明において接着対象となるモールディング
は、既によく知られている可塑剤や安定剤更には加工助
剤等を含んだコンパウンドから押出成形や射出成形で製
造される一般的なものであり、また接着テープは、これ
も同様に、ゴム系発泡体の両面にアクリル系の感圧接着
剤を塗布した一般的なものである。
以下、本発明の構成を更に詳細に説明する。
前記第１の共重合体は、本発明に係るプライマ組成物に
おいて、可塑剤の移行防止を主目的とするもので、アク
リロニトリルとメタクリル酸アルキルエステルとを常法
で共重合して得られる。この場合、アクリロニトリルの
含量を多くすると、可塑剤の移行防止性能は向上するが
、溶剤に溶は難くなるだめ塗布使用の作業性が悪くなる
。また、メタクリル酸アルキルエステルのアルキル基の
炭素数が多くなると、可塑剤の移行防止性能が低下する
ため実用に耐え難くなる。要するに、可塑剤の移行防止
性能と塗布使用の作業性とをともにより良く確保するに
は、第１の共重合体が、アクリロニトリル６０〜１０重
量％と、炭素数が１〜４個のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステル４０〜９０重ｆｉｔ ％とから
成るものである場合が好ましく、特に、メタクリル酸メ
チルとメタクリル酸エチルを用いる場合が最も好ましい
のである。
おいて、可塑剤の移行防止を主目的とするもので、アク
リロニトリルとメタクリル酸アルキルエステルとを常法
で共重合して得られる。この場合、アクリロニトリルの
含量を多くすると、可塑剤の移行防止性能は向上するが
、溶剤に溶は難くなるだめ塗布使用の作業性が悪くなる
。また、メタクリル酸アルキルエステルのアルキル基の
炭素数が多くなると、可塑剤の移行防止性能が低下する
ため実用に耐え難くなる。要するに、可塑剤の移行防止
性能と塗布使用の作業性とをともにより良く確保するに
は、第１の共重合体が、アクリロニトリル６０〜１０重
量％と、炭素数が１〜４個のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステル４０〜９０重ｆｉｔ ％とから
成るものである場合が好ましく、特に、メタクリル酸メ
チルとメタクリル酸エチルを用いる場合が最も好ましい
のである。
前記第２の共重合体は、本発明に係るプライマ組成物に
おいて、モールディングと接着テープとを強力に接着す
ることを主目的とするもので、前記のような官能基含有
モノマーの１種又は２種以上と（メタ）アクリル酸アル
キルエステルとを常法で共重合して得られる。この場合
、官能基含有モノマーの含量を多くすると、第１の共重
合体と第２の共重合体との後述するような混合割合にも
関係するが、前記第１の共重合体の特長である可塑剤の
移行防止性能１１Ｃ悪影響を及ぼすようになる。
おいて、モールディングと接着テープとを強力に接着す
ることを主目的とするもので、前記のような官能基含有
モノマーの１種又は２種以上と（メタ）アクリル酸アル
キルエステルとを常法で共重合して得られる。この場合
、官能基含有モノマーの含量を多くすると、第１の共重
合体と第２の共重合体との後述するような混合割合にも
関係するが、前記第１の共重合体の特長である可塑剤の
移行防止性能１１Ｃ悪影響を及ぼすようになる。
昔だ、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル
基の炭素数が多くなると、接着テープとの接着強度が低
下する。要するに、実用上問題のない程度の接着強度を
得てこれを持続するには、第２の共重合体が、前記のよ
うな官能基含有モノマー２０〜１重に％と、炭素数が１
〜１０個のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アル
キルエステル８０〜９９重量係とから成るものである場
合が好捷しく、この際要すれば、該共重合体中へ常法に
より適宜架橋構造を形成させることもできる。
基の炭素数が多くなると、接着テープとの接着強度が低
下する。要するに、実用上問題のない程度の接着強度を
得てこれを持続するには、第２の共重合体が、前記のよ
うな官能基含有モノマー２０〜１重に％と、炭素数が１
〜１０個のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アル
キルエステル８０〜９９重量係とから成るものである場
合が好捷しく、この際要すれば、該共重合体中へ常法に
より適宜架橋構造を形成させることもできる。
本発明に係るプライマ組成物は、以上説明した第１の共
重合体と第２の共重合体の各々の特長を生かして具現さ
せるべく、両者を一定割合゛に含んで成っている。すな
わち、第１の共重合体が９５正門係よりも多くなると、
したがって第２の共重合体が５重量％よりも少なくなる
と、接着テープとの接着力が低下し、逆に第１の共重合
体が６０重に係よりも少なくなると、したがって第２の
共重合体が４０重１３ｔ％よりも多くなると、可塑剤の
移行防止性能が低乍して、いずれも実用上耐え難くなる
ところから、塗布使用の便宜をも考慮しつつ、第１の共
重合体で可塑剤の移行防止をするとともに第２の共重合
体で強力に接着するために、第１の共重合体６０〜９５
重量％及び第２の共重合体４０〜５重閂％を含んで成る
のである。
重合体と第２の共重合体の各々の特長を生かして具現さ
せるべく、両者を一定割合゛に含んで成っている。すな
わち、第１の共重合体が９５正門係よりも多くなると、
したがって第２の共重合体が５重量％よりも少なくなる
と、接着テープとの接着力が低下し、逆に第１の共重合
体が６０重に係よりも少なくなると、したがって第２の
共重合体が４０重１３ｔ％よりも多くなると、可塑剤の
移行防止性能が低乍して、いずれも実用上耐え難くなる
ところから、塗布使用の便宜をも考慮しつつ、第１の共
重合体で可塑剤の移行防止をするとともに第２の共重合
体で強力に接着するために、第１の共重合体６０〜９５
重量％及び第２の共重合体４０〜５重閂％を含んで成る
のである。
そして、具体的使用に際しては、２種類の共重合体を各
々、アセトンや酢酸エチル又はトルエン等の溶剤に溶か
して混合し、通常はモールディングの裏面に塗布する。
々、アセトンや酢酸エチル又はトルエン等の溶剤に溶か
して混合し、通常はモールディングの裏面に塗布する。
次に、本発明の効果をより具体的にするため、数種の実
施例を比較例に対して代表的に挙げる。
施例を比較例に対して代表的に挙げる。
第１表は第２表に記載する化合物の配合比で得られる共
重合体を混合したプライマ組成物を、次の条件でモール
ディング裏面に塗布した後、接着テープと接着した場合
の剥離強度の結果である。
重合体を混合したプライマ組成物を、次の条件でモール
ディング裏面に塗布した後、接着テープと接着した場合
の剥離強度の結果である。
条件
モールディング：（ポリ塩化ビニル１００部十ジオクチ
ルフタレート３５部十鉛系安定剤５部十滑材２部十炭酸
カルシウム２０部十顔料１部）のペレットを常法で押出
成形。
ルフタレート３５部十鉛系安定剤５部十滑材２部十炭酸
カルシウム２０部十顔料１部）のペレットを常法で押出
成形。
接着テープ二日東電工社製のＡ ５６３０希釈溶剤：ア
セトン又は酢酸エチル。
セトン又は酢酸エチル。
塗布厚さニアプリケータを用い１５〜２０μ程度。
強度測定方法ニオ−トゲラフを用い引張速度５０ｎ／分
で１８０度剥離強度。
で１８０度剥離強度。
その他：第１の共重合体及び第２の共重合体は常法で製
造。
造。
第１表
（注：共重合体略号は左側が第１の共重合体で右側が第
２の共重合体、剥離強度１は接着して２４時間経過後の
剥離強度、剥離強度２は接着して８０′Ｃで３０日間放
置後の剥離強度、比較例４はプライマを塗布しない場合
）第１表の結果からも、本発明によれば、モールディン
グと接着テープとを安定して強力に接着することのでき
ることが明らかである。
２の共重合体、剥離強度１は接着して２４時間経過後の
剥離強度、剥離強度２は接着して８０′Ｃで３０日間放
置後の剥離強度、比較例４はプライマを塗布しない場合
）第１表の結果からも、本発明によれば、モールディン
グと接着テープとを安定して強力に接着することのでき
ることが明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリ塩化ビニル製モールディングとゴム系発泡体両
面感圧接着テープとを接着する際のプライマ組成物であ
って、アクリロニトリルとメタクリル酸アルキルエステ
ルとの第１の共重合体６０〜９５重量％及び、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミドや次の一般式で表示される化合物
からなる官能基含有モノマーの１種又は２種以上と（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルとの第２の共重合体４
０〜５重量％を含んで成るプライマ組成物。 ゛ （但し、Ｒ１はＨ又はＣＨ３、Ｒ２及びＲ３は
Ｈ、ＣＨ３又はＣ２Ｈ５、ｎは整数で２又は３） ２ 第１の共重合体が、アクリロニトリル６０〜１０重
量％と、炭素数が１〜４個のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステル４０〜９０重量％とから成る共
重合体である特許請求の範囲第１項記載のプライマ組成
物。 ３ 第２の共重合体が、官能基含有モノマー２０〜１重
量％と、炭素数が１〜１０個のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル８０〜９９重量％とか
ら成る共重合体である特許請求の範囲第１゛項又は第２
項記載のプライマ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6941982A JPS58185675A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | プライマ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6941982A JPS58185675A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | プライマ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185675A true JPS58185675A (ja) | 1983-10-29 |
Family
ID=13402070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6941982A Pending JPS58185675A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | プライマ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185675A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638045A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | モ−ルの取付構造 |
| JPH03275783A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-06 | Sekisui Chem Co Ltd | プライマー組成物、及びこのプライマー組成物を用いた貼付構造体 |
| JPH047380A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Sekisui Chem Co Ltd | プライマーを用いた貼付構造体 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6941982A patent/JPS58185675A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638045A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | モ−ルの取付構造 |
| JPH03275783A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-06 | Sekisui Chem Co Ltd | プライマー組成物、及びこのプライマー組成物を用いた貼付構造体 |
| JPH047380A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Sekisui Chem Co Ltd | プライマーを用いた貼付構造体 |
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