JPS58185644A - ポリマ−組成物 - Google Patents
ポリマ−組成物Info
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- JPS58185644A JPS58185644A JP6839582A JP6839582A JPS58185644A JP S58185644 A JPS58185644 A JP S58185644A JP 6839582 A JP6839582 A JP 6839582A JP 6839582 A JP6839582 A JP 6839582A JP S58185644 A JPS58185644 A JP S58185644A
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- polycarbonate
- glycol
- resin
- propanediol
- acid
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改質されたポリエステル樹脂を含む新規ポリマ
ー組成物に関するものである。
ー組成物に関するものである。
よす評しくに、ジー（モノヒドロキンフェニル）−置換
脂肪族炭化水嵩のポリカーボネートポリマ〜と、ポリテ
トラメチレンテレフタレートを構成するテトラメチレン
グリコールの一部ｉ ＋、３−プロパンジオールの三位
の位置に側鎖として低級アルキル基を持つグリコールに
置き換えてなる改質されたポリエステル樹脂からなる優
れた性質を有する新規ポリマー組成物に関する。
脂肪族炭化水嵩のポリカーボネートポリマ〜と、ポリテ
トラメチレンテレフタレートを構成するテトラメチレン
グリコールの一部ｉ ＋、３−プロパンジオールの三位
の位置に側鎖として低級アルキル基を持つグリコールに
置き換えてなる改質されたポリエステル樹脂からなる優
れた性質を有する新規ポリマー組成物に関する。
ポリテトラメチレンテレフタレート樹脂（以後ＰＢＴ樹
脂と略す）は結晶性の高い熟町履性ポリエステル集脂で
あり、各種充填材、添加剤との龜和憶がよい。それ故、
ガラス懺−１亨イカ、メルク ａｍ懲鋼などが添加され
九強化ＰＢＴ側哨は、優れたＶ用等注を発障することか
ら、電機・電子部品、あるい瘉工自＠東部品などの工業
的用途ｐｃ広く用いらｈでいる。すなわち、Ｐ ８ ’
ｒ樹脂ば、高い機械的強度、優れた耐久性。
脂と略す）は結晶性の高い熟町履性ポリエステル集脂で
あり、各種充填材、添加剤との龜和憶がよい。それ故、
ガラス懺−１亨イカ、メルク ａｍ懲鋼などが添加され
九強化ＰＢＴ側哨は、優れたＶ用等注を発障することか
ら、電機・電子部品、あるい瘉工自＠東部品などの工業
的用途ｐｃ広く用いらｈでいる。すなわち、Ｐ ８ ’
ｒ樹脂ば、高い機械的強度、優れた耐久性。
耐候性、耐薬品性、耐熱性１叶法安定性及び電気特性な
どを有する。ま九、ポリエチレンテレフタレート樹脂ｒ
こ比べ結晶化度が＾く、シかも結晶化速度も速く、従っ
て冷却固化速度も速く、その上流動性にも優れているた
めに成型性が良い。かくの如きＰＢＴｌＮ脂に鬼気・機
械ｆ＃性と加工特性がバランスした優れたエンノニアリ
／グブラスチノクスである。
どを有する。ま九、ポリエチレンテレフタレート樹脂ｒ
こ比べ結晶化度が＾く、シかも結晶化速度も速く、従っ
て冷却固化速度も速く、その上流動性にも優れているた
めに成型性が良い。かくの如きＰＢＴｌＮ脂に鬼気・機
械ｆ＃性と加工特性がバランスした優れたエンノニアリ
／グブラスチノクスである。
Ｌ７かるに一方ＰＢＴ街脂は以下の如き欠点を１する。
すなわち
（１）非品性および離結晶性プラスチックスに比較して
、当然のことながら寸法ｎｆに劣り、特に金型温度分布
の影響を受けやすい。オ九成形収量率の肉厚依存性が犬
きく、冷卸達度のバラツキと相まって変形やヒゲを生じ
中すい。この好ましくない性質は、ガラス繊維などで強
化きれた強化ＰＢＴ樹脂１Ｃおいて、繊組の配向性ｒ（
よる収縮異方性を助長し、成形ｇＢ１Ｂ１形を生じやす
くなり、いわゆるそりが発生する。
、当然のことながら寸法ｎｆに劣り、特に金型温度分布
の影響を受けやすい。オ九成形収量率の肉厚依存性が犬
きく、冷卸達度のバラツキと相まって変形やヒゲを生じ
中すい。この好ましくない性質は、ガラス繊維などで強
化きれた強化ＰＢＴ樹脂１Ｃおいて、繊組の配向性ｒ（
よる収縮異方性を助長し、成形ｇＢ１Ｂ１形を生じやす
くなり、いわゆるそりが発生する。
（２）％ＶＣ強化されていないＰＢＴ樹脂は、可撓性Ｖ
Ｃ劣り、ノツチ１６度が大きい、などの欠点を有する。
Ｃ劣り、ノツチ１６度が大きい、などの欠点を有する。
これまでこれらの欠点を改善するために、種々のブレン
ド組成物が提案されてきた。籍にＰＢＴ樹脂と本質的に
非品性樹脂であるポリカーボネート樹脂との組合せでは
ポリカーボネートのガラス転移温度が１５００と高く、
また耐衝撃性が良いことから、ブレンドによってその４
１１性を生かした改質が期待でき、実際ブレンド組成物
として熱変形Ｓ度や高温下の剛性の高いものが得られて
いる。しかしながらポリカーボネートとの組合せによっ
ても耐衝撃性の改良効果は不慮く、オ九ユーザーの要求
に充分適合する４のはまだ得られていない。
ド組成物が提案されてきた。籍にＰＢＴ樹脂と本質的に
非品性樹脂であるポリカーボネート樹脂との組合せでは
ポリカーボネートのガラス転移温度が１５００と高く、
また耐衝撃性が良いことから、ブレンドによってその４
１１性を生かした改質が期待でき、実際ブレンド組成物
として熱変形Ｓ度や高温下の剛性の高いものが得られて
いる。しかしながらポリカーボネートとの組合せによっ
ても耐衝撃性の改良効果は不慮く、オ九ユーザーの要求
に充分適合する４のはまだ得られていない。
しかるに本発明者らｒｉ鋭意研究のｉｉＩ米、改質され
たポリエステルｍ＆をポリカーボネートと組合せること
により、熱変形温度や高温下の剛性が高く、シかも耐衝
撃性に非常に優れかつ表面光沢に冨ん友ボ１Ｊｆｆ−４
ｌＪＪＥ物が得られることを兇い出し本発明ＶＣ至った
のである。
たポリエステルｍ＆をポリカーボネートと組合せること
により、熱変形温度や高温下の剛性が高く、シかも耐衝
撃性に非常に優れかつ表面光沢に冨ん友ボ１Ｊｆｆ−４
ｌＪＪＥ物が得られることを兇い出し本発明ＶＣ至った
のである。
すなわち本発明はテレフタルｒＩ！を酸成分とし、Ｔ１
の一般式（１）で示されるグリコール１〜２５モル慢及
びテトラメチレングリコール９９〜７５モル−をグリコ
ール成分としてなるポリニス７− ＡｌｔＪｆｆｉ’（
Ｉｌ ト１ ジー（モノヒドロキ７フェニル）−置換
脂肪族炭化水素のポリカーボネート川）とから実質的に
なる組成物であって、１合割合におイテ（Ｉ）が５−９
ｓｌｌｌ嚢、（３）が？５〜５重を慢であることを特徴
とするポリマー４１ＩｌＮ成物であるっ Ｉ Ｈｕ−ＣＨ−０−Ｃ）（−ＯＨ・ （１） １ ２ ２ （但し式中Ｒ１，Ｒ２は水素又は炭素数１〜４のアルそ
ル基であり、 Ｒ，、Ｒ２共に水素である場合會除く） 本発明ＶＣ用いる改頁されたＰＢＴ樹脂とに、テレフタ
ル酸を酸成分とし、上記一般式（１）で示されるグリコ
ール１〜２５モル暢及びテトラメチレングリコール９９
ルフ５モルーヲクリコール成分としてなるポリエステル
樹脂であゑ。
の一般式（１）で示されるグリコール１〜２５モル慢及
びテトラメチレングリコール９９〜７５モル−をグリコ
ール成分としてなるポリニス７− ＡｌｔＪｆｆｉ’（
Ｉｌ ト１ ジー（モノヒドロキ７フェニル）−置換
脂肪族炭化水素のポリカーボネート川）とから実質的に
なる組成物であって、１合割合におイテ（Ｉ）が５−９
ｓｌｌｌ嚢、（３）が？５〜５重を慢であることを特徴
とするポリマー４１ＩｌＮ成物であるっ Ｉ Ｈｕ−ＣＨ−０−Ｃ）（−ＯＨ・ （１） １ ２ ２ （但し式中Ｒ１，Ｒ２は水素又は炭素数１〜４のアルそ
ル基であり、 Ｒ，、Ｒ２共に水素である場合會除く） 本発明ＶＣ用いる改頁されたＰＢＴ樹脂とに、テレフタ
ル酸を酸成分とし、上記一般式（１）で示されるグリコ
ール１〜２５モル暢及びテトラメチレングリコール９９
ルフ５モルーヲクリコール成分としてなるポリエステル
樹脂であゑ。
（１）式で示されるグリコールを具体的に例示すると、
２−エテル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、
２．２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メ
チル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−
エチル−１，３−７’０パンジオール、２−メチル−１
，５−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−
プロパンジオール等であるが、％に好ましくは２−メチ
ル−１，３−プロパンジオール及び２．２−）メチル−
１，３−フ゛ロパンジオール（ネオベンナルグリコール
）である。
２−エテル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、
２．２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メ
チル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−
エチル−１，３−７’０パンジオール、２−メチル−１
，５−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−
プロパンジオール等であるが、％に好ましくは２−メチ
ル−１，３−プロパンジオール及び２．２−）メチル−
１，３−フ゛ロパンジオール（ネオベンナルグリコール
）である。
本＠例に便用される上記の如き改質されたＰＢＴ樹ｍは
以下の如き任意の方法により得ることが出来る。
以下の如き任意の方法により得ることが出来る。
即ち実質的にＰＩＴ檎謄からなゐ樹′Ａ′＃Ｉ組成物■
、実質的にテレフタル酸と２−メチル−１４＝プロパン
ジオールを重合してなゐポリエステル重合体からなるＩ
Ｉｔ膿組成物■、実質的にテレフタル酸とテトラメチレ
ングリコール及び２−）ｆルー１，３−プロパンジオー
ルとを重合してなるポリエステル共重合体からなる樹脂
組成物σ）から、（，３′″〕の単独としであるいは■
ｉＩｃ■および／′または■をブレンドすることによっ
て得られる。
、実質的にテレフタル酸と２−メチル−１４＝プロパン
ジオールを重合してなゐポリエステル重合体からなるＩ
Ｉｔ膿組成物■、実質的にテレフタル酸とテトラメチレ
ングリコール及び２−）ｆルー１，３−プロパンジオー
ルとを重合してなるポリエステル共重合体からなる樹脂
組成物σ）から、（，３′″〕の単独としであるいは■
ｉＩｃ■および／′または■をブレンドすることによっ
て得られる。
ブレンド方法ＫＨ溶剤に溶解して混合する化学的方法、
あるいはロール、バンバリーミキサ−１押出機、成形機
などｖＣよってＳ＊ｔ−為機械的方法など、いずれも通
常用いられていゐ方法および装置を使用することが出来
る。
あるいはロール、バンバリーミキサ−１押出機、成形機
などｖＣよってＳ＊ｔ−為機械的方法など、いずれも通
常用いられていゐ方法および装置を使用することが出来
る。
上述の樹脂組底切■、■、◇）の選遣には、従来からの
ポリエステル製造方法をその゛まま通用することが出来
る。すなわち、ジカルボン酸化合物とジオール化合物と
會直徴重鑵合反応さぜる直接法、あるいぼジカルボン酸
化合物の低級アルキルエステル化合物とジオール化合物
と會反応させエステル交換反応によって重縮合反応させ
るエステル９換反応法の何れによっても車道され得る。
ポリエステル製造方法をその゛まま通用することが出来
る。すなわち、ジカルボン酸化合物とジオール化合物と
會直徴重鑵合反応さぜる直接法、あるいぼジカルボン酸
化合物の低級アルキルエステル化合物とジオール化合物
と會反応させエステル交換反応によって重縮合反応させ
るエステル９換反応法の何れによっても車道され得る。
一カとして、テレフタル酸とデトラメデレノｆ ＩＪコ
〜ルおよび２−メチル−１，３−プロパンジオールとか
ら得られゐポリエステル共重合体（１ンの製造方法につ
いて示すと、ジメチルテレフタレート１モルと過剰モル
数すなわちその合計が１．１〜２．０倍モルのテトラメ
チレングリコールお上び２−メチル−１，５−プロパン
ジオールの混合ジオールを通常のエステル化触媒を用い
、−素気流中下、常圧、約１５０〜２４００の温度でエ
ステル化交換反応を行ない、メタノールを書出させ、必
要に応じて触媒２着色防止剤などの添加剤ｔ−添加した
債、５ｍＨｇ以下の減圧下で約２００〜２１１Ｑ’Ｃで
ｘｍ＊させる。上記触媒としては広範囲のものを用いう
るが、テトラメトキシデメン、テトラエトキシチタン、
テトラＤ〜プロボキ７チタ／、テトライン−プロポキシ
チタン、テトラブトキシチタン等の如きチタン化合物、
ジニ９−ブチルー錫−ジ５’）レート、ジ−ｎ−ブチル
−錫−オキサイド、ジブチルーーーンアセテート等の如
き錫化合物、マグネシウム、カルシウム、亜鉛などの酢
酸塩と酸化−ｆノチモンまｆＣｔゴ上紀ナメノ化合物と
の組ｉせなどを挙げゐことが出来る。これらの触媒に生
成した全共重合体ｒｃ対し、 ０．００２〜０．８重量
僅の範囲で用いることが好ましい１．また着色防止剤と
してＦ′ｉ亜リン酸、リン酸、トリメチルフォスファイ
ト、トリデ／ルフオスファイト、トリフェニルフォスフ
ァイト、トリメチルフォスフェート、トリデンルフオス
フエート、トリフェニル７オスフエートなどの含燐化合
物が有効で、生成した全共重合体に対し、０．００１〜
Ｏ，Ｓ重量優の範囲で用いることが好ましい。
〜ルおよび２−メチル−１，３−プロパンジオールとか
ら得られゐポリエステル共重合体（１ンの製造方法につ
いて示すと、ジメチルテレフタレート１モルと過剰モル
数すなわちその合計が１．１〜２．０倍モルのテトラメ
チレングリコールお上び２−メチル−１，５−プロパン
ジオールの混合ジオールを通常のエステル化触媒を用い
、−素気流中下、常圧、約１５０〜２４００の温度でエ
ステル化交換反応を行ない、メタノールを書出させ、必
要に応じて触媒２着色防止剤などの添加剤ｔ−添加した
債、５ｍＨｇ以下の減圧下で約２００〜２１１Ｑ’Ｃで
ｘｍ＊させる。上記触媒としては広範囲のものを用いう
るが、テトラメトキシデメン、テトラエトキシチタン、
テトラＤ〜プロボキ７チタ／、テトライン−プロポキシ
チタン、テトラブトキシチタン等の如きチタン化合物、
ジニ９−ブチルー錫−ジ５’）レート、ジ−ｎ−ブチル
−錫−オキサイド、ジブチルーーーンアセテート等の如
き錫化合物、マグネシウム、カルシウム、亜鉛などの酢
酸塩と酸化−ｆノチモンまｆＣｔゴ上紀ナメノ化合物と
の組ｉせなどを挙げゐことが出来る。これらの触媒に生
成した全共重合体ｒｃ対し、 ０．００２〜０．８重量
僅の範囲で用いることが好ましい１．また着色防止剤と
してＦ′ｉ亜リン酸、リン酸、トリメチルフォスファイ
ト、トリデ／ルフオスファイト、トリフェニルフォスフ
ァイト、トリメチルフォスフェート、トリデンルフオス
フエート、トリフェニル７オスフエートなどの含燐化合
物が有効で、生成した全共重合体に対し、０．００１〜
Ｏ，Ｓ重量優の範囲で用いることが好ましい。
本発明に使用される改質されたＦＢＴ樹Ｍｍを構成する
テレフタル酸と２置換１，５−プロパンジオールとから
なるポリ２ｆｆｉ１換１．３−プロピし／テレフタレー
ト成分は、テレフタル酸と７トラメチレングリコールか
らなるポリテトラメチレンテレフタレート成分に対し１
〜２５モル嘩、好ましくは１〜２０モル優であり、１モ
ル優より少ないと倉は成形収縮および可傭性などの改善
が殆んど期待出来ず、２５モル参より多いときは樹脂の
融点および結晶代車が低下し過ぎ、熱的・機械的強度が
低下１〜、ポリカーボネートとの熱的融解性の差が大き
くなりブレンドが−ｍになる。
テレフタル酸と２置換１，５−プロパンジオールとから
なるポリ２ｆｆｉ１換１．３−プロピし／テレフタレー
ト成分は、テレフタル酸と７トラメチレングリコールか
らなるポリテトラメチレンテレフタレート成分に対し１
〜２５モル嘩、好ましくは１〜２０モル優であり、１モ
ル優より少ないと倉は成形収縮および可傭性などの改善
が殆んど期待出来ず、２５モル参より多いときは樹脂の
融点および結晶代車が低下し過ぎ、熱的・機械的強度が
低下１〜、ポリカーボネートとの熱的融解性の差が大き
くなりブレンドが−ｍになる。
本発明に使用される改質さｆｌ、たポリエステル樹脂（
Ｉ）はテレフタル酸と２置換１．３−プロパンジオール
及びテトラメチレノグリコールを出発原料として製造ば
れるが、その他の共１合体成分としてアジピン酸、アゼ
ライン駿、セパチン酸などの多価脂肪族カルボン酸、イ
ソフタル酸。
Ｉ）はテレフタル酸と２置換１．３−プロパンジオール
及びテトラメチレノグリコールを出発原料として製造ば
れるが、その他の共１合体成分としてアジピン酸、アゼ
ライン駿、セパチン酸などの多価脂肪族カルボン酸、イ
ソフタル酸。
トリメリット酸１ ピロメリット酸、 ２．６−ナフ
タリンジカルボン酸などの多価芳香族カルボン酸、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキ
サンジオール、１．４−シクロヘキサンジオール、シク
ロヘキサンジメタツール。
タリンジカルボン酸などの多価芳香族カルボン酸、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキ
サンジオール、１．４−シクロヘキサンジオール、シク
ロヘキサンジメタツール。
トリメチロールプロパン、ベンメヱリスリトールなどの
多価アルコールを目的に応じて適当ｌ用いることができ
る。
多価アルコールを目的に応じて適当ｌ用いることができ
る。
久に本発明に用いるポリカーボネートＩＭ脂（田は、ジ
ー（モノヒドロキシ７エ；″）−プ肪族炭化水素のポリ
カーボネートであ石。具体的にはピースフェノールポリ
カーボネートであり、％に好オしく汀４．４’−ジヒド
ロキシジフェニルアルカンのポリカーボネート、代表例
を挙ケｈばビスフェノールＡのポリカーボネー） （４
，４′−シヒドロ千ンー２．２′−ジフェニルプロパン
）である。
ー（モノヒドロキシ７エ；″）−プ肪族炭化水素のポリ
カーボネートであ石。具体的にはピースフェノールポリ
カーボネートであり、％に好オしく汀４．４’−ジヒド
ロキシジフェニルアルカンのポリカーボネート、代表例
を挙ケｈばビスフェノールＡのポリカーボネー） （４
，４′−シヒドロ千ンー２．２′−ジフェニルプロパン
）である。
ポリカーボネート（■）の分子量は約ｓｏ 、 ｏｏ口
又はそれ以上であることが好オしい、。
又はそれ以上であることが好オしい、。
本発明のポリマー組成物には要求される種々の物性或は
目的とする効果などｒＣ応じて公知の添加剤の適当量を
配合しても何ら差支えない。
目的とする効果などｒＣ応じて公知の添加剤の適当量を
配合しても何ら差支えない。
例えば有砿識アミドワックス類などの滑剤、その他結晶
核剤、酸化防止剤、紫外朦吸収剤、帝電防止剤 Ｓ燃剤
などである。
核剤、酸化防止剤、紫外朦吸収剤、帝電防止剤 Ｓ燃剤
などである。
本発明のポリマー組成物は、また例えば有機または無機
の繊維ｉたは粒子、籍にガラス繊維のような強化充填剤
を組成物籾重量の約５〜４０重量噂、好まシ、＜は１０
〜５０重量慢含んでいてもよい。ガラス繊ｍｒｉ機械的
籍性、轡にＰＢＴＩＭ脂のようなポリエステルの衝撃抵
抗を増大させることが公知であるが、本発明で得られる
組成物にガラス繊−を加えると、さらに衝撃抵抗は増加
するので、本発明ではポリマー組成物中に添加するガラ
ス繊維の量を減らすことができゐ。
の繊維ｉたは粒子、籍にガラス繊維のような強化充填剤
を組成物籾重量の約５〜４０重量噂、好まシ、＜は１０
〜５０重量慢含んでいてもよい。ガラス繊ｍｒｉ機械的
籍性、轡にＰＢＴＩＭ脂のようなポリエステルの衝撃抵
抗を増大させることが公知であるが、本発明で得られる
組成物にガラス繊−を加えると、さらに衝撃抵抗は増加
するので、本発明ではポリマー組成物中に添加するガラ
ス繊維の量を減らすことができゐ。
本発明の組成物はポリカーボネート５〜９Ｓｉｔ部、好
−ましくに２０〜８０重量部と、改質されたＰＢＴ樹脂
９５〜５重量部、好ましくは８０〜２０重量部からなる
４のであり０ポリカーボネートが５重量部以下であると
ブレンド膳載物の耐衝撃性が改讐されず、９５３１量部
以上であると樹脂の浴融流動性が悪くなる。本発明のポ
リマー組成物を得るに、際して両成分の混合は、各々の
ポリマーの融点以上のいかなる温度で本行うことができ
、好ましくは１５０〜５ｏ。
−ましくに２０〜８０重量部と、改質されたＰＢＴ樹脂
９５〜５重量部、好ましくは８０〜２０重量部からなる
４のであり０ポリカーボネートが５重量部以下であると
ブレンド膳載物の耐衝撃性が改讐されず、９５３１量部
以上であると樹脂の浴融流動性が悪くなる。本発明のポ
リマー組成物を得るに、際して両成分の混合は、各々の
ポリマーの融点以上のいかなる温度で本行うことができ
、好ましくは１５０〜５ｏ。
℃の間である。ブレンドする方法としては溶剤に溶解し
て温合する化学的方法あるいはロール。
て温合する化学的方法あるいはロール。
バンバリーミキサ−２押出機、成形機などによって混練
する機械的方法など、いずれも通常用いられている方法
および装！ｌを使用することが出来るっ 本発明によって何故に非常ｒ（優れた耐衝撃性？有する
樹脂＠載物が得られるかは明らかでぼないが、以下のこ
とが考えられる◇ ＰＢＴ樹脂は一般に結晶性の高い樹脂であ抄鮒餐撃８：
ＶＣ劣っており、一方ポリカーボネート剰脂ｌゴ一般Ｖ
Ｃ結晶化廣の低い異分子であり耐衝撃性に優れているつ
ところが上記の如（ＦＢ？樹脂とポリカーボネート樹ａ
！をブレンドして一針ａｍ性の改良効果は小さいものし
か祷られないっこれは溶解性バラメーメーがｐｂＴ＠に
は＋０．８ 、ポリカーボネート禰脂は９．８であって
１．０の差があり、Ｌ７か本ＰＢＴ情脂は結晶性鵬分子
であるがポリカーボネート樹Ｍは比較的非晶性の部分か
らなる高分子であり、両者の摺移性が恐いことによるも
のと考えられる。すなわちＰＢＴ４１ｔ＆とポリカーボ
ネートとのブレンド樹脂がＰＢＴ相２両者が相場してい
る部分、及びオ；リカーボネート相という各々が比較的
独立Ｌｌ：相から成っていることが原因と考えられる。
する機械的方法など、いずれも通常用いられている方法
および装！ｌを使用することが出来るっ 本発明によって何故に非常ｒ（優れた耐衝撃性？有する
樹脂＠載物が得られるかは明らかでぼないが、以下のこ
とが考えられる◇ ＰＢＴ樹脂は一般に結晶性の高い樹脂であ抄鮒餐撃８：
ＶＣ劣っており、一方ポリカーボネート剰脂ｌゴ一般Ｖ
Ｃ結晶化廣の低い異分子であり耐衝撃性に優れているつ
ところが上記の如（ＦＢ？樹脂とポリカーボネート樹ａ
！をブレンドして一針ａｍ性の改良効果は小さいものし
か祷られないっこれは溶解性バラメーメーがｐｂＴ＠に
は＋０．８ 、ポリカーボネート禰脂は９．８であって
１．０の差があり、Ｌ７か本ＰＢＴ情脂は結晶性鵬分子
であるがポリカーボネート樹Ｍは比較的非晶性の部分か
らなる高分子であり、両者の摺移性が恐いことによるも
のと考えられる。すなわちＰＢＴ４１ｔ＆とポリカーボ
ネートとのブレンド樹脂がＰＢＴ相２両者が相場してい
る部分、及びオ；リカーボネート相という各々が比較的
独立Ｌｌ：相から成っていることが原因と考えられる。
し７かるに、本発明に用いた改質されたＰＢＴ樹脂に、
その繰り返し単位１ｒ構成するグリコール成分、即ち直
鎖のグリコール成分であるテトラメチレングリコールの
一部をｇ４鎗を持つグリコール成分である２置換１．５
〜プロパンジオールで置き換えることによって、ポリマ
ー鎖の並びに阪れが生じて、結晶化部分が相対的に低下
結晶相が多く、そのためにポリカーボネート樹脂と良く
１合され驚くべきはどに優れた耐衝撃性を持つポリマー
組成物が得られるものと考えられる。
その繰り返し単位１ｒ構成するグリコール成分、即ち直
鎖のグリコール成分であるテトラメチレングリコールの
一部をｇ４鎗を持つグリコール成分である２置換１．５
〜プロパンジオールで置き換えることによって、ポリマ
ー鎖の並びに阪れが生じて、結晶化部分が相対的に低下
結晶相が多く、そのためにポリカーボネート樹脂と良く
１合され驚くべきはどに優れた耐衝撃性を持つポリマー
組成物が得られるものと考えられる。
以下、本発明を実′ＪＩＩＩＡｉＰ％ｌによって評達す
ゐが、これにより本発明が限定されるものでにない。
ゐが、これにより本発明が限定されるものでにない。
なお、例中におけるｉＩＡはｌｔｍを意味し測定値は以
下の妬き測定方法によって得られたものである。
下の妬き測定方法によって得られたものである。
（１） ポリ２−メチルづ、５−プロピレンテレ７タ
レ−トの成分の含量 表１ンこ示される含ｉｌｌ ｒｌ、侍られた樹脂のＮＭ
Ｒ（核磁気共鳴）スペクトルを分析して求め九電ＵＳで
ある。表２ＶＣ示される含量は各剣脂の混合比から１を
算された１量僑である。
レ−トの成分の含量 表１ンこ示される含ｉｌｌ ｒｌ、侍られた樹脂のＮＭ
Ｒ（核磁気共鳴）スペクトルを分析して求め九電ＵＳで
ある。表２ＶＣ示される含量は各剣脂の混合比から１を
算された１量僑である。
（２） 固有粘度
オルトクロルフェノール中、２５℃テ禽定し７た漉であ
る。
る。
（３） ８点及び８％熱
Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｓｒ ＤＳＣ−ｊＢ Ｗ水差走査
熱量針によって測定し、Ｓｎの融解熱を基準に用いた。
熱量針によって測定し、Ｓｎの融解熱を基準に用いた。
（４）相対結晶化度
示差定食Ｍｉｉ訂ｐｃよって得られたｓＩ′ｎＩの離解
にムづ〈ビーク面積ｔ−測定１、Ｐ Ｅ Ｔ （表１の
樹脂１）のピーク面積を１００−とじ九′４倉の１１で
ある。
にムづ〈ビーク面積ｔ−測定１、Ｐ Ｅ Ｔ （表１の
樹脂１）のピーク面積を１００−とじ九′４倉の１１で
ある。
（５） 引張り降伏強度及び引張り破断伸度東洋ボ゛
〜ルドワイン社製す７７０ンＵＴＭ−１−５０００ Ｂ
を用いて測定し、ムＳＴＭＤ−６６８に従って行った、 （６） アイゾツト衝撃試験 東洋樗砿製作所蓄アイゾツト衝隼試験砿を用いて測定し
ノツチ有についてｉｊ Ａ８ＴＭ Ｄ−２５６に従って
行った、 （７） 熱変形温度 Ａ８ＴＭ Ｄ−６４８ＶＣ従ッテＩＩＭ定し荷重は１８
．５４’＊／ｃｍ を用いたつ 合成例 １ ＰＢＴ禰脂カー下の方法で合成した。
〜ルドワイン社製す７７０ンＵＴＭ−１−５０００ Ｂ
を用いて測定し、ムＳＴＭＤ−６６８に従って行った、 （６） アイゾツト衝撃試験 東洋樗砿製作所蓄アイゾツト衝隼試験砿を用いて測定し
ノツチ有についてｉｊ Ａ８ＴＭ Ｄ−２５６に従って
行った、 （７） 熱変形温度 Ａ８ＴＭ Ｄ−６４８ＶＣ従ッテＩＩＭ定し荷重は１８
．５４’＊／ｃｍ を用いたつ 合成例 １ ＰＢＴ禰脂カー下の方法で合成した。
ジメチルテレフタレート１９４．０ 部及びテトラメチ
レングリコールＳ５５．Ｏｉをチタンテトラブトキンド
ヤ媒０．２０部と共にダブルへすカルリボン型攪拌翼を
備え九反応容器に仕込み、常圧、窒素気流中下１８０℃
で１時間、次いで２ｓａ℃で２．５時間加熱し、生成す
るメタノールを場鍮貴の９０嘩溜出せしめた。次いで屓
応島合物にトリデシルフォスファイト０，０２郁を添加
した後、２５０℃に昇温し、４０分かけて系内の圧力を
０．２ＭＨＨの減圧とし、その条件下で３．５時間１合
を行わしめた。
レングリコールＳ５５．Ｏｉをチタンテトラブトキンド
ヤ媒０．２０部と共にダブルへすカルリボン型攪拌翼を
備え九反応容器に仕込み、常圧、窒素気流中下１８０℃
で１時間、次いで２ｓａ℃で２．５時間加熱し、生成す
るメタノールを場鍮貴の９０嘩溜出せしめた。次いで屓
応島合物にトリデシルフォスファイト０，０２郁を添加
した後、２５０℃に昇温し、４０分かけて系内の圧力を
０．２ＭＨＨの減圧とし、その条件下で３．５時間１合
を行わしめた。
商襟名 ニーピロノＳ−１０００）とを・各々６０℃、
ａ時間熱風乾燥した後、表１に示されるような割合で混
合し、その混合物にＩＪ、４部のトリデンルフオスファ
イトを混ぜてシリンダー内通４０誌の一軸フルフライ）
Ｗスクリューを装備した押出機を用い２３０〜２５０℃
で混練押出しを行ないベレットを得九。その後得られた
ベレツ）ｔ−８（１℃で８時間熱風乾燥した後、通、常
の射出成形機を用いて２５ｔ１℃で成形しテストピース
を作成した。得られた組成物の物性を表２にまとめた。
ａ時間熱風乾燥した後、表１に示されるような割合で混
合し、その混合物にＩＪ、４部のトリデンルフオスファ
イトを混ぜてシリンダー内通４０誌の一軸フルフライ）
Ｗスクリューを装備した押出機を用い２３０〜２５０℃
で混練押出しを行ないベレットを得九。その後得られた
ベレツ）ｔ−８（１℃で８時間熱風乾燥した後、通、常
の射出成形機を用いて２５ｔ１℃で成形しテストピース
を作成した。得られた組成物の物性を表２にまとめた。
簡便用した上記ポリカーボネート及び合成例−１で得ら
れ九ポリエステル（ＰＢＴ樹脂）Ｋついて′４１Ｊ性値
を参考例−１および２として示した。
れ九ポリエステル（ＰＢＴ樹脂）Ｋついて′４１Ｊ性値
を参考例−１および２として示した。
手続補正書（ＩｉＩ尭）
昭和５１年６月５１日
補庁★盲着杉和犬 嶽
１ 事件の表示
特許１８５７−６８５９５号
２ 発明の１称
ポリマー組成物
Ｓ、補正をする者
事件との関係 特許出願人
（２９ｔｊ）ダイセル化学工Ｊ１１株式会社４、代理人
明細書の発明の詳細な説明の―
６ 補正の内容
（１） 明細書９真トから６〜４行「テレフタル酸（
１） 同１５ｊ４〜５行［重量優・・である。」を「
モル−である。」と訂正
１） 同１５ｊ４〜５行［重量優・・である。」を「
モル−である。」と訂正
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 テレフタルＩＩＩを酸成分とし、下記の一般式（１）で
示されるグリコール１〜２５モル慢及びテトフメナレン
グリコール９９〜７５モル暢ヲダ１ノコール成分として
なるポリエステル樹１９ （１１と、ジー（モノヒドロ
キンフェニル）−置換月盲肪す炭化水素のポリカーボネ
ート世）とから実質的ＶＣなる組成物であって、混合割
合ンこおｌ／）て（Ｉ）が５〜９５重量％、（１１が９
５〜５重１嘔であることを％黴とするポリマー組成物。 １ ２ （但し式中Ｒ１，Ｒ２は水素又は炭素数１〜４のアルキ
ル基であり、Ｒ１，Ｒ２が共に水素である場合を味く）
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839582A JPS58185644A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | ポリマ−組成物 |
| DE19833313442 DE3313442A1 (de) | 1982-04-23 | 1983-04-13 | Polymerzusammensetzung |
| GB08310911A GB2118957B (en) | 1982-04-23 | 1983-04-22 | Polymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839582A JPS58185644A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | ポリマ−組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185644A true JPS58185644A (ja) | 1983-10-29 |
| JPH0440384B2 JPH0440384B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=13372466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6839582A Granted JPS58185644A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | ポリマ−組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185644A (ja) |
| DE (1) | DE3313442A1 (ja) |
| GB (1) | GB2118957B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3144809B2 (ja) * | 1990-03-26 | 2001-03-12 | ポリプラスチックス株式会社 | 透明ポリエステル容器 |
| US5204462A (en) * | 1990-03-30 | 1993-04-20 | Japan Tobacco, Inc. | 4h-3,1-benzoxazin-4-one derivative |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248630A (en) * | 1974-08-22 | 1977-04-18 | M & T Chemicals Inc | Method of recovering organo tin halide |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1496018A (en) * | 1974-04-06 | 1977-12-21 | Basf Ag | Thermoplastic moulding compositions based on polybutylene terephthalate |
| DE3118697A1 (de) * | 1981-05-12 | 1982-12-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | "thermoplastische formmassen auf basis von polycarbonat, polyalkylenterephthalat und gegebenenfalls einem oder mehreren polymerisaten" |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6839582A patent/JPS58185644A/ja active Granted
-
1983
- 1983-04-13 DE DE19833313442 patent/DE3313442A1/de active Granted
- 1983-04-22 GB GB08310911A patent/GB2118957B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248630A (en) * | 1974-08-22 | 1977-04-18 | M & T Chemicals Inc | Method of recovering organo tin halide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3313442A1 (de) | 1983-10-27 |
| GB2118957B (en) | 1986-05-08 |
| GB2118957A (en) | 1983-11-09 |
| JPH0440384B2 (ja) | 1992-07-02 |
| DE3313442C2 (ja) | 1992-09-24 |
| GB8310911D0 (en) | 1983-05-25 |
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