JPS6086156A - ポリエステル組成物 - Google Patents

ポリエステル組成物

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JPS6086156A
JPS6086156A JP19481983A JP19481983A JPS6086156A JP S6086156 A JPS6086156 A JP S6086156A JP 19481983 A JP19481983 A JP 19481983A JP 19481983 A JP19481983 A JP 19481983A JP S6086156 A JPS6086156 A JP S6086156A
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JP
Japan
Prior art keywords
polyester
pet
acid
terephthalic acid
fine powder
Prior art date
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Pending
Application number
JP19481983A
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English (en)
Inventor
Nobuhiro Matsunaga
伸洋 松永
Bunpei Imura
井村 文平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Ester Co Ltd
Original Assignee
Nippon Ester Co Ltd
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Publication date
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形性の優ねたポリエステル組成物に関すろも
のであり,さらに詳しくは,結晶化速度か悼めて速く,
成形加工性が著しく数置され,表III】光沢が良好な
ボ11エスデル組成物を得ることを目白勺とずろもので
ある。
・従来,ポリエステル.特にポリエチレンテレフタレー
ト(以下1) E Tと略記する)は高軟化点を有し,
耐薬品性,l光性,耐熱性をはじめ優れた化学的,物理
的性質を有するほか,電気的,機械的性質も優れている
ことから,電維捷たはフィルムとして広く使用されてい
る。しかしながら、PETは射出成形品や押出し成形品
としてあ甘り使用されていない。その理由とt2ては,
PETは結晶性ポリマーではあるが,同じ結晶性ポリマ
ーであるナイロン,ポリアセタール等に比較して結晶化
速度が遅く,特に100℃以下ではほとんど結晶化が進
行しないため,通常の射出成形シ,′=件では満足な成
形品を得ることができないと℃・う欠点を持っていたた
めである。とのようにPETは通常。
熱用塑性但{脂の成形の行われている6i)〜100℃
の温度の金型では部分的匠しか結晶化が進行せず。
製品が不均一となり,捷だ寸法安定性も良《ない。
これらの欠点を解消する目的で,PETの結晶化速度が
160〜180℃で最大となることな利用し。
金型温度を高<シ,かつ長い保持時間を採用する試みも
なされているが,140℃以上の釜型は一般的ではなく
、また射出成形の周期が長くなるので。
成形コストが犬となって実用性が乏しくなるという欠点
を有する。
一方、結晶性ポリマーの結晶核生成を均一にし。
かつ結晶化速度を速くするために結晶化促進剤。
ずフ、【わち核剤を添加する方法が知られており、PE
 ’I’ Kついても種々の核剤が提案されている。た
とえば!?、1公昭44−7542号には中性粘土類2
周期律表第1I族より選ばれた金属のば化物、硫酸塩。
燐酸塩等が示されており、特公昭48−4097号。
特公昭48−4098号ては有機カルボン酸塩等が提案
さ」tている。また、特開昭54−139654号には
ポリエステルに強化剤とともにオンフィン七アクリル酸
−4たはメタアクリル酸の共31j合体のナトリウム塩
またはカリウム塩を添加することが提案されている。し
かしながら、こJlら核剤を1更用してもPETの結晶
化速度は十分満足できるものではなく、射出成形の周期
を短縮できるものではなかった。
、本元明渚らは、PETの結晶化速度を上昇せしめるの
に効果的な核剤について鋭意検討した結果。
本発明に到達したもあである。
すなわち本発明は、PETまたはこれを主成分とするポ
リエステルニ、結晶化核剤としてテレフタル酸とレゾル
シンを主な構成単位とする全芳香族ポリエステル微粉末
を配合することを特徴とするポリエステル組成物に関す
るものである。
本発明にいうPETを主成分とするポリニステルトは、
テレフタル酸を主とするジカルボン酸またはそのエステ
ル誘導体とエチレングリコールを主とするグリコールま
たはそのエステル形成性誘導体より製造されたPETを
主成分とするポリエステルをいう。
テレフタル酸を主とするジカルボン酸またはそのエステ
ル形成性誘導体とは、テレフタル酸またはソの低級アル
キルエステル、フェニルエステルのごときエステル形成
性誘導体であって、テレフタル酸成分以外の他のジカル
ボン酸成分がテレフタル酸成分に対して15モルチ以下
の量で使用されてもよい。他のジカルボン酸成分として
はイソフタル酸、フタル酸、メチルテレフタル酸等のご
ときフタル酸aL2.fi−ナフタリンジカルボン酸。
1.4−ナフタリンジカルボン酸のごときナフタリンジ
カルボンm類、4.4’−ジフェニルジカルボン酸のご
ときジフェニルジカルボン酸類、4.4’−ジフェノキ
シエタンジカルボン1便のごときジフェノキシエタンジ
カルボン酸類などの芳香族ジカルボンI!fl−i タ
はその低級アルキルエステル、フェニルエステル、コハ
ク酸、アジピン酸、七ノくシン酸。
アゼライン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸などの脂肪族または脂環式ジカルボンtjま
たはその低級アルキルエステルニルエステル等が挙げら
れる。
寸だ,エチレングリコールを主とするグリコール捷たは
そのエステル形成性8f5 1”4体とは,エチレング
リコールまたはエチレンオギサイドのごときエチレング
リコールのエステル形成性誘導体であって,エチレング
リコール成分以外ノ他ツクリコール成分がエチレングリ
コール成分に対して15モル係以下使用されてもよい。
他のグリコール成分きしては,トリメチレングリコール
、テトラメチレングリコール、プロピレングリコール、
ネオペンチルグリコール、■,4−シクロヘキサンジメ
タツール、1,4−シクロヘキサンジオールなどの脂肪
族または脂環式グリコール捷たはそのエヌテル形成性誘
導体,ハイドロキノン、レゾルシン等のごときヒドロキ
シベンゼンM.2.2ービス(4′ーヒドロキシフエニ
ル)プロパン、2.2−ビス(4′−ヒドロキシフェニ
ル)スルホン等のごトキビスフェノール類などの芳香族
ジオール、li+たはそのエステル形成性誘導体等が挙
げられる。さらにテレフタル酸成分およびエチレングリ
コール両成分の15モルチ以下の所のオキシカルボン酸
,たとえばヒドロキシ安息香酸,ヒドロキシエトキシ安
息香酸等が共重合されていても良い。
さらに、PETを主成分とするポリエステルには従来か
ら公知の添加剤.たとえば顔料,マイカ。
タルク、ガラス繊維等の充填剤,熱安定剤,光安定剤.
難燃剤などを含むものであっても良い。
テレフタル酸とレゾルシンを構成単位とする全芳香族ポ
リエステルは例えば次のような方法で製造される。すな
わち、テレフタル酸とこれに対して竹モルのレゾルシン
ジアセテートとをN2W囲気下、常圧で250〜280
℃、4〜20時間反応させる。
更に減圧にして280〜300℃、5〜20時間処理す
ることにより得られる。この反応生成物は320〜33
0℃の融点を崩し、PETとは相溶性を有しない。この
反応生成物を粉砕し、径20μ以下程度の微粉末状圧し
てPETに配合するのが好寸しい。
本発明な実施するに除し、PETにテレフタル酸とレゾ
ルシンを主な構成単位とする全芳香族ポリエステルを配
合する時期としては、PETt合中もしくは重合後が好
捷しい。添加する全芳香族ポリエステルの量はPETを
主成分とするポリエステル100重量部に対し0.00
1〜57i量部であり。
より好捷しくは01〜5重量部である。0.001重量
部より少ない歌では結晶化促進効果は認められず。
5AL朧部より多い一寸ではP E T自体の物理的性
質や成形品の表面形状が劣化するので好ましくない。
次に実施例をあげて本発明の方法を記述するが。
本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例中「部」とあるのは「重量部」を意味する
。ポリマーの極限粘度〔η〕はフェノール−四塩化エタ
ン等重量混合物を溶媒として温度20℃で測定した値で
ある。
また、融点Tm、加熱結晶化温度Tc(H’)、冷却結
晶化温度Tc(C)測定は、パーキンエルマーtlJ)
)SC−IB型で行った。すなわち、水中で急冷した非
晶質のポリエステル組成物を20℃/謂にで昇温してT
c(H)およびTmをめ、さらに280℃まで昇温し5
分間溶融保持した後、20℃/Tnznで降温してTc
(C)をめた。Tc(H)が低L−はど、またTc(C
)が高いほど結晶化速度の速いポリエステル組成物とい
える。
実施例1 (テレフタル酸とレゾルシンとの全芳香族ポリエステル
の合成) テレフタル酸5モルとレゾルシノールジアセテート5モ
ルに触媒としてジメチルスズマレートを5×10モル添
加し、N21囲気下、常圧で280℃。
15時間ケミスターラーで攪拌しながら反応させ。
史に減圧にて280℃、10時間反応させ果粒状〜粉末
状の反応生成物を得た。こり、を粉砕機で粉砕し径20
μ以下の微粉末とした。
(P E T組成物の製造) ビス(β−ヒドロキシエチル)テレフタレートおよびそ
のオリゴマーの存在するエステル化反応装置にテレフタ
ル酸とエチレングリコールのスラリー(エチレングリコ
ール/テレフタル酸2モル比15)を連続的に供給し、
250℃、常圧下で滞留時間を6時間にてエステル化反
応を行い1反応率96係のエステル化生成物を連続的に
得た。このエステル化生成物にその酸成分1モルに対し
三w化アンチモン2×10−4モル、酢酸コ゛バルトo
、s x1?)4モル、トリメチルボスフェート5×1
0モルヲ加え、ガラス重合管中で温度275℃、減圧下
で重縮合反応を行い、P、ETの極限粘度が04以上に
なった時点で常圧に戻し、前記方法で得たテレフタル酸
とレゾルシンを構成単位とする全芳香族ポリエステル微
粉末なPETA(10部に対し0.5部添加し。
常圧下で20分攪拌した後、再度減圧し最終的に0.1
 w+J(gで極限粘度0.65のポリエステル組成物
を得た。得られたポリエステル組成物の融点Tmは25
6℃、加熱結晶化温度Tc(H)は128℃、冷却結晶
化温度Tc(C)は208℃であった。
実施例2〜5.比較例1〜2および参考側実施例1で前
記方法で得たテレフタル酸とレゾルシンを構成単位とす
る全芳香族ポリエステルの添加駁を変えたこと、あるい
は全芳香族ポリエステルの代わりにステアリン酸すトリ
ウムを用いたこと以外は実施例1と同じ条件で実施した
結果を第1表に示す。
参考例は結晶化核剤として知られているステア)Jン酸
ナトリウムを添加した例である。
これによると2本発明の組成物のTc(H)は130℃
以下であり、またTc(C)は205℃以上であり。
、極めて結晶化速度が大きいことがわかる。
第1表 次にテレフタル酸とレゾルシンを構成単位とする全芳香
族ポリエステル1部添加したポリエステル組成物(第1
表実施例4)を1.5オンスの射出成形機にてASTM
−D638に規定されている引張試験機用1号ダンベル
金型を用いて射出成形した。射出成形条件は射出温度2
85℃、射出圧力450Kic++!。
可塑化時間2秒、射出時間10秒、冷却時間20秒で金
型温度は110Cとした。
得られた成形ダンベルの金型からの離型性は良好で、ダ
ンベル表面は光沢のある平滑な白色であった。
比較のため同じ条件で射出成形した結晶化核剤を含まな
い〔η] ’ 0.68のポリエチレンテレフタレート
は、金型の7ノクアウトピ/からの雌型がう捷(いかず
1手で無理に取りはずしたダンベルの表面は型崩れして
ひげの発生したきたなし・ものであった。
寸だ、全芳香族ポリエステルを7部添加したポリエステ
ル組成物(第1表比較例2)な同条件で射出成形したと
ころ、ダンベル表面にザラツキカ玉あり光沢に乏しかっ
た。
特許出願人 日本エステル株式会社 代理人 児 玉 雄 三

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) ポリエチレンテレフタレートオたはこれを主成
    分とするポリエステルに、結晶化核剤としてテレフタル
    酸とレゾルシンを主な構成単位とする全芳香族ポリエス
    テル微粉末を配合することを特徴とするポリエステル組
    成物。
  2. (2)全芳香族ポリエステルの敏が、ポリエチレンテレ
    フタレートを主成分とするポリエステルJ (1(+ 
    !1i量部に対して(1,001〜5重量部である特♂
    1:請求の1屯囲第1項記載のポリエステル組成物。
JP19481983A 1983-10-18 1983-10-18 ポリエステル組成物 Pending JPS6086156A (ja)

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JP19481983A JPS6086156A (ja) 1983-10-18 1983-10-18 ポリエステル組成物

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JP19481983A JPS6086156A (ja) 1983-10-18 1983-10-18 ポリエステル組成物

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60149655A (ja) * 1984-01-17 1985-08-07 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリエステル組成物
US7034102B2 (en) 2003-04-25 2006-04-25 Asahi Denka Co., Ltd. Polylactic acid resin composition and molded article thereof, and process of producing the molded article
US7910643B2 (en) 2004-09-03 2011-03-22 Adeka Corporation Polylactic acid resin composition, moldings, and process for production thereof

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS60149655A (ja) * 1984-01-17 1985-08-07 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリエステル組成物
US7034102B2 (en) 2003-04-25 2006-04-25 Asahi Denka Co., Ltd. Polylactic acid resin composition and molded article thereof, and process of producing the molded article
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