JP3071588B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は非晶性芳香族ポリエステ
ルを主体とする非晶性樹脂組成物に関し、更に詳しく
は、溶融成形により優れた耐熱性、難燃性、機械特性、
寸法安定性、耐溶剤性を有する成形品を与え、かつ、溶
融時の流動性の改善された非晶性樹脂組成物に関するも
のである。
ルを主体とする非晶性樹脂組成物に関し、更に詳しく
は、溶融成形により優れた耐熱性、難燃性、機械特性、
寸法安定性、耐溶剤性を有する成形品を与え、かつ、溶
融時の流動性の改善された非晶性樹脂組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリエステルは、その構成成分の
組合せあるいは共重合組成などにより非晶性ポリマー、
結晶性ポリマーあるいは液晶性ポリマーと種々の特性の
ものが得られる。これらのうち、非晶性ポリマーは、寸
法安定性、透明性、機械特性、耐熱性等に優れており、
いわゆる非晶性エンプラとして種々検討されている。特
に、酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸を用い、
ジオール成分として２，２‐ビス（４‐ヒドロキシフェ
ニル）プロパン（以下「ビスフェノールＡ」と略称す
る）を用いた非晶性芳香族ポリエステルは比較的バラン
スのとれた物性を有しており、これを生かして開発が進
められているが、このポリマーは通常の非晶性ポリマー
と同様、耐溶剤性が不十分であり、各種有機溶剤に溶解
乃至膨潤しやすく、その用途が制限されている。
組合せあるいは共重合組成などにより非晶性ポリマー、
結晶性ポリマーあるいは液晶性ポリマーと種々の特性の
ものが得られる。これらのうち、非晶性ポリマーは、寸
法安定性、透明性、機械特性、耐熱性等に優れており、
いわゆる非晶性エンプラとして種々検討されている。特
に、酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸を用い、
ジオール成分として２，２‐ビス（４‐ヒドロキシフェ
ニル）プロパン（以下「ビスフェノールＡ」と略称す
る）を用いた非晶性芳香族ポリエステルは比較的バラン
スのとれた物性を有しており、これを生かして開発が進
められているが、このポリマーは通常の非晶性ポリマー
と同様、耐溶剤性が不十分であり、各種有機溶剤に溶解
乃至膨潤しやすく、その用途が制限されている。
【０００３】この耐溶剤性を改良する目的で、ジオール
成分としてハイドロキノンを一部共重合したものが提案
されている（特開昭５２−７８９９９号）。ハイドロキ
ノン成分の導入された非晶性芳香族ポリエステルは、ジ
オール成分としてビスフェノールＡだけを用いたものに
比べて確かに耐溶剤性、耐ストレスクラック性は改良さ
れる。しかしながら、このポリエステルは、上述のよう
な優れた特性を有するものの、他の非晶性ポリマーと同
様、高粘度となり一般に溶融時の流動性が悪く成形性に
問題がある。この流動性を改善する目的で非晶性ポリマ
ーに対して様々なポリマーをブレンドした樹脂組成物が
試みられているが、従来のものはいずれも、流動性が改
善される反面で難燃性あるいは耐熱性を犠牲にすること
となっている。
成分としてハイドロキノンを一部共重合したものが提案
されている（特開昭５２−７８９９９号）。ハイドロキ
ノン成分の導入された非晶性芳香族ポリエステルは、ジ
オール成分としてビスフェノールＡだけを用いたものに
比べて確かに耐溶剤性、耐ストレスクラック性は改良さ
れる。しかしながら、このポリエステルは、上述のよう
な優れた特性を有するものの、他の非晶性ポリマーと同
様、高粘度となり一般に溶融時の流動性が悪く成形性に
問題がある。この流動性を改善する目的で非晶性ポリマ
ーに対して様々なポリマーをブレンドした樹脂組成物が
試みられているが、従来のものはいずれも、流動性が改
善される反面で難燃性あるいは耐熱性を犠牲にすること
となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の主た
る目的は、耐熱性、機械特性、耐溶剤性、難燃性、寸法
安定性に優れており、しかも、成形性も良好な非晶性樹
脂の組成物を提供することにある。
る目的は、耐熱性、機械特性、耐溶剤性、難燃性、寸法
安定性に優れており、しかも、成形性も良好な非晶性樹
脂の組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂組成物は、
上述の目的を達成するものであり、下記式（Ｉ）、（I
I）及び（III）の各成分より実質的に構成され、かつ成
分（II）と成分（III）の含有当量比が５０／５０〜８
０／２０であり、かつ固有粘度が０．３〜１．０である
非晶性芳香族ポリエステルと、下記式（IV）の繰返し単
位を有するポリスルホンとからなり、上記芳香族ポリエ
ステル１００重量部に対してポリスルホン５〜８０重量
部を配合した樹脂組成物に係るものである。
上述の目的を達成するものであり、下記式（Ｉ）、（I
I）及び（III）の各成分より実質的に構成され、かつ成
分（II）と成分（III）の含有当量比が５０／５０〜８
０／２０であり、かつ固有粘度が０．３〜１．０である
非晶性芳香族ポリエステルと、下記式（IV）の繰返し単
位を有するポリスルホンとからなり、上記芳香族ポリエ
ステル１００重量部に対してポリスルホン５〜８０重量
部を配合した樹脂組成物に係るものである。
【０００６】
【化２】
【０００７】［上記（Ｉ）式におけるＲは炭素数が１〜
１０の２価の脂肪族炭化水素基である］
１０の２価の脂肪族炭化水素基である］
【０００８】本発明の樹脂組成物を構成する非晶性芳香
族ポリエステルは、上記式（Ｉ）、（II）及び（III）
の各成分（残基）より実質的になる非晶性のランダム共
重合ポリエステルであって、かつ０．３〜１．０の固有
粘度を有する芳香族ポリエス テルである。上記式（II
I）中、Ｒは炭素数が１〜１０の２価の脂肪族炭化水素
基を表わし、具体的には、Ｒとして、次のものを例示す
ることができる。
族ポリエステルは、上記式（Ｉ）、（II）及び（III）
の各成分（残基）より実質的になる非晶性のランダム共
重合ポリエステルであって、かつ０．３〜１．０の固有
粘度を有する芳香族ポリエス テルである。上記式（II
I）中、Ｒは炭素数が１〜１０の２価の脂肪族炭化水素
基を表わし、具体的には、Ｒとして、次のものを例示す
ることができる。
【０００９】
【化３】
【００１０】本発明では、特に成分（III）がビスフェ
ノールＡから誘導される残基であることが好ましい。上
記共重合ポリエステルにおける成分（II）と成分（II
I）の含有当量比（モル比）は５０／５０〜８０／２０
である。含有当量比がこの範囲外になると、結晶性ポリ
マーとなって、高融点となり、成形が困難になるとか、
充分な耐溶剤性のポリマーが得られないなどの不都合が
生じる。本発明では成分（II）と成分（III）の含有当
量比（モル比）は５５／４５〜７５／２５とすることが
好ましく、６０／４０〜７０／３０とすることが特に好
ましい。
ノールＡから誘導される残基であることが好ましい。上
記共重合ポリエステルにおける成分（II）と成分（II
I）の含有当量比（モル比）は５０／５０〜８０／２０
である。含有当量比がこの範囲外になると、結晶性ポリ
マーとなって、高融点となり、成形が困難になるとか、
充分な耐溶剤性のポリマーが得られないなどの不都合が
生じる。本発明では成分（II）と成分（III）の含有当
量比（モル比）は５５／４５〜７５／２５とすることが
好ましく、６０／４０〜７０／３０とすることが特に好
ましい。
【００１１】この芳香族ポリエステルの製造方法は、特
に制限されないが、例えば、（ａ）イソフタル酸及び／
またはその形成性誘導体、（ｂ）ハイドロキノン及び／
またはそのエステル形成性誘導体、及び、（ｃ）下記式
（Ｃ）で示されるジフェノール類及び／またはそのエス
テル形成性誘導体の各反応成分を、成分（ｂ）と成分
（ｃ）のモル比（ｂ／ｃ）が５０／５０〜８０／２０、
成分（ｂ）と成分（ｃ）の合計量が成分（ａ）に対して
９５〜１２０モル％範囲となるよう混合し、これらを触
媒の存在下に重合温度３４０〜４００℃で加熱溶融重縮
合せしめる方法を好ましく採用することができる。
に制限されないが、例えば、（ａ）イソフタル酸及び／
またはその形成性誘導体、（ｂ）ハイドロキノン及び／
またはそのエステル形成性誘導体、及び、（ｃ）下記式
（Ｃ）で示されるジフェノール類及び／またはそのエス
テル形成性誘導体の各反応成分を、成分（ｂ）と成分
（ｃ）のモル比（ｂ／ｃ）が５０／５０〜８０／２０、
成分（ｂ）と成分（ｃ）の合計量が成分（ａ）に対して
９５〜１２０モル％範囲となるよう混合し、これらを触
媒の存在下に重合温度３４０〜４００℃で加熱溶融重縮
合せしめる方法を好ましく採用することができる。
【００１２】
【化４】
【００１３】上記式（Ｃ）で示されるジフェノール類と
しては、例えば２，２−ビス（４‐ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（略称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等を例示するこ
とができる。このうちビスフェノールＡが好ましい。
しては、例えば２，２−ビス（４‐ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（略称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等を例示するこ
とができる。このうちビスフェノールＡが好ましい。
【００１４】このポリエステルの製造において、酸成分
（ａ）としてイソフタル酸及び／またはそのエステル形
成性誘導体を使用するが、ここでエステル形成性誘導体
としては、アルキルエステル、アリールエステル、酸ク
ロライドを例示できる。中でも酸成分（ａ）として、イ
ソフタル酸ジアリールエステルが好ましく、イソフタル
酸ジフェニルが特に好ましい。
（ａ）としてイソフタル酸及び／またはそのエステル形
成性誘導体を使用するが、ここでエステル形成性誘導体
としては、アルキルエステル、アリールエステル、酸ク
ロライドを例示できる。中でも酸成分（ａ）として、イ
ソフタル酸ジアリールエステルが好ましく、イソフタル
酸ジフェニルが特に好ましい。
【００１５】また成分（ｂ）としてハイドロキノン及び
／またはそのエステル形成性誘導体を用い、かつ成分
（ｃ）として上記式（Ｃ）で表わされるジフェノール類
及び／またはそのエステル形成性誘導体を使用する。こ
の場合のエステル形成性誘導体としては低級脂肪族カル
ボン酸エステルが挙げられ、特に酢酸エステルを好まし
く例示できる。本発明で用いる芳香族ポリエステルにお
いては、成分（ｂ）がハイドロキノン、成分（ｃ）がビ
スフェノールＡであるものが好ましい。
／またはそのエステル形成性誘導体を用い、かつ成分
（ｃ）として上記式（Ｃ）で表わされるジフェノール類
及び／またはそのエステル形成性誘導体を使用する。こ
の場合のエステル形成性誘導体としては低級脂肪族カル
ボン酸エステルが挙げられ、特に酢酸エステルを好まし
く例示できる。本発明で用いる芳香族ポリエステルにお
いては、成分（ｂ）がハイドロキノン、成分（ｃ）がビ
スフェノールＡであるものが好ましい。
【００１６】成分（ｂ）と成分（ｃ）の使用割合（共重
合比）は、モル比（ｂ／ｃ）にして５０／５０〜８０／
２０とする。成分（ｂ）のモル分率が５０％より小さい
と本発明の目的とする耐溶剤性が未だ不十分となり、ま
た８０モル％より大きいと得られるポリマーが結晶性と
なる傾向となる。成分（ｂ）と成分（ｃ）のモル比（ｂ
／ｃ）は、好ましくは５５／４５〜７５／２５、特に好
ましくは６０／４０〜７０／３０である。
合比）は、モル比（ｂ／ｃ）にして５０／５０〜８０／
２０とする。成分（ｂ）のモル分率が５０％より小さい
と本発明の目的とする耐溶剤性が未だ不十分となり、ま
た８０モル％より大きいと得られるポリマーが結晶性と
なる傾向となる。成分（ｂ）と成分（ｃ）のモル比（ｂ
／ｃ）は、好ましくは５５／４５〜７５／２５、特に好
ましくは６０／４０〜７０／３０である。
【００１７】本発明で用いる非晶性芳香族ポリエステル
の製造方法においては、成分（ａ）に対し、成分（ｂ）
と成分（ｃ）の合計量が９５〜１２０モル％の範囲とな
るよう混合し、これを加熱重縮合せしめる。成分（ｂ）
と成分（ｃ）の合計量は９７〜１１５モル％の範囲が好
ましく、９９〜１１０モル％の範囲とすることが特に好
ましい。
の製造方法においては、成分（ａ）に対し、成分（ｂ）
と成分（ｃ）の合計量が９５〜１２０モル％の範囲とな
るよう混合し、これを加熱重縮合せしめる。成分（ｂ）
と成分（ｃ）の合計量は９７〜１１５モル％の範囲が好
ましく、９９〜１１０モル％の範囲とすることが特に好
ましい。
【００１８】上述の各成分は、触媒の存在下に加熱溶融
重縮合せしめるが、ここで用いる触媒としては、例え
ば、三酸化アンチモン等のアンチモン化合物、酢酸第１
錫等の錫化合物、チタンテトラブトキシド等のチタン化
合物、酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物等が挙
げることができる。また該触媒の使用量は特に制限はな
いが、上記酸成分（ａ）に対して０．１モル％以下程度
の量とすることが好ましい。
重縮合せしめるが、ここで用いる触媒としては、例え
ば、三酸化アンチモン等のアンチモン化合物、酢酸第１
錫等の錫化合物、チタンテトラブトキシド等のチタン化
合物、酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物等が挙
げることができる。また該触媒の使用量は特に制限はな
いが、上記酸成分（ａ）に対して０．１モル％以下程度
の量とすることが好ましい。
【００１９】加熱重縮合する際の重合温度は大略３２０
〜４００℃である。ここで重合温度とは重合後期あるい
はその終了時における温度を意味する。重合温度が３２
０℃により低いとポリマーの溶融粘度が高くなるため、
高重合度のポリマーを得ることはできず、また４００℃
より高いとポリマーの劣化等が生じ易いので好ましくな
い。
〜４００℃である。ここで重合温度とは重合後期あるい
はその終了時における温度を意味する。重合温度が３２
０℃により低いとポリマーの溶融粘度が高くなるため、
高重合度のポリマーを得ることはできず、また４００℃
より高いとポリマーの劣化等が生じ易いので好ましくな
い。
【００２０】この際、重合反応の初期は比較的低温と
し、これを徐々に昇温して最終的に上記重合温度とする
ことが好ましい。この際の初期重合反応の反応温度は、
好ましくは１５０〜２８０℃、より好ましくは１８０〜
２５０℃である。この重合反応は常圧下または減圧下で
実施されるが、初期重合反応時は常圧下とし、徐々に減
圧とすることが好ましい。また常圧時には、窒素、アル
ゴン等の不活性ガス雰囲気下とすることが好ましい。重
縮合反応時間は特に制限はないが大略１〜１０時間程度
である。
し、これを徐々に昇温して最終的に上記重合温度とする
ことが好ましい。この際の初期重合反応の反応温度は、
好ましくは１５０〜２８０℃、より好ましくは１８０〜
２５０℃である。この重合反応は常圧下または減圧下で
実施されるが、初期重合反応時は常圧下とし、徐々に減
圧とすることが好ましい。また常圧時には、窒素、アル
ゴン等の不活性ガス雰囲気下とすることが好ましい。重
縮合反応時間は特に制限はないが大略１〜１０時間程度
である。
【００２１】本発明で用いる非晶性芳香族ポリエステル
は、フェノール／１，１，２，２−テトラクロルエタン
混合溶媒（重量比６０／４０）中、３５℃にて測定した
固有粘度が０．３〜１．０であることが必要である。固
有粘度が０．３より低いとポリマーの耐熱性、靱性が不
十分であり、１．０より高いと溶融成形時の流動性が低
下するため本発明の目的を達成し難い。還元粘度として
は、０．４以上が好ましい。
は、フェノール／１，１，２，２−テトラクロルエタン
混合溶媒（重量比６０／４０）中、３５℃にて測定した
固有粘度が０．３〜１．０であることが必要である。固
有粘度が０．３より低いとポリマーの耐熱性、靱性が不
十分であり、１．０より高いと溶融成形時の流動性が低
下するため本発明の目的を達成し難い。還元粘度として
は、０．４以上が好ましい。
【００２２】さらに、本発明においては下記（IV）式で
示される繰り返し単位を有するポリスルホン（ポリサル
フォン）が本発明の樹脂組成物の構成成分として用いら
れる。
示される繰り返し単位を有するポリスルホン（ポリサル
フォン）が本発明の樹脂組成物の構成成分として用いら
れる。
【００２３】
【化５】
【００２４】上記ポリスルホンの製造方法としては、従
来公知の方法が選択される。一例としては、ジハロゲノ
ジフェニルスルホンに対して実質的に等モルの芳香族ジ
ヒドロキ化合物をアルカリの存在下で反応させる方法を
挙げることができる。
来公知の方法が選択される。一例としては、ジハロゲノ
ジフェニルスルホンに対して実質的に等モルの芳香族ジ
ヒドロキ化合物をアルカリの存在下で反応させる方法を
挙げることができる。
【００２５】かかるポリスルホンは、非晶性、耐熱性の
エンジニアリングプラスチックスとして、例えば「ユー
デル」等の商品名で市販されている。
エンジニアリングプラスチックスとして、例えば「ユー
デル」等の商品名で市販されている。
【００２６】本発明に用いるポリスルホンとしては、固
有粘度（Ｎ−メチル−２−ピロリドン中３５℃）が０．
３〜１．０程度のものが好ましい。固有粘度が０．３よ
り低い場合には好ましい強度のものが得られなかった
り、１．０を超える場合には溶融ブレンドが困難であっ
たり、成形性を悪化させる場合があるからである。
有粘度（Ｎ−メチル−２−ピロリドン中３５℃）が０．
３〜１．０程度のものが好ましい。固有粘度が０．３よ
り低い場合には好ましい強度のものが得られなかった
り、１．０を超える場合には溶融ブレンドが困難であっ
たり、成形性を悪化させる場合があるからである。
【００２７】本発明の樹脂組成物にあっては、ポリスル
ホンは、上記式（Ｉ）（II）（III）の各成分より実質
的に構成される非晶性芳香族ポリエステル１００重量部
に対して５〜８０重量部、好ましくは１０〜５０重量部
配合される。ポリスルホンの量が５重量部より少なくて
も８０重量部より多くても有意な効果が発現しない。
ホンは、上記式（Ｉ）（II）（III）の各成分より実質
的に構成される非晶性芳香族ポリエステル１００重量部
に対して５〜８０重量部、好ましくは１０〜５０重量部
配合される。ポリスルホンの量が５重量部より少なくて
も８０重量部より多くても有意な効果が発現しない。
【００２８】上記の非晶性芳香族ポリエステルとポリス
ルホンとからなる本発明の樹脂組成物の製造は、従来公
知のコンパウンド化方法によって実施することができ
る。
ルホンとからなる本発明の樹脂組成物の製造は、従来公
知のコンパウンド化方法によって実施することができ
る。
【００２９】本発明の樹脂組成物には上記以外に繊維状
補強材、無機充填材、離型剤、酸化安定剤、顔料等の各
種添加剤を配合してもよい。繊維状補強材としては、ア
スペクト比１０以上のガラス短繊維が好ましく、繊維状
補強材の含有量は全組成物の重量に対して４０重量％以
下、特に３０重量％以下が好ましい。
補強材、無機充填材、離型剤、酸化安定剤、顔料等の各
種添加剤を配合してもよい。繊維状補強材としては、ア
スペクト比１０以上のガラス短繊維が好ましく、繊維状
補強材の含有量は全組成物の重量に対して４０重量％以
下、特に３０重量％以下が好ましい。
【００３０】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物の主成分となる上記
非晶性芳香族ポリエステルは、安価な原料を用い、かつ
溶融重合法によって製造可能であることから低コストで
工業的に有利に製造できる。また、得られる芳香族ポリ
エステルはガラス転移温度が１７０℃以上の非晶性ポリ
マーであり、耐熱性に優れている。この非晶性芳香族ポ
リエステルとポリスルホンとからなる本発明の樹脂組成
物は、耐熱性、機械的特性、耐薬品性、難燃性、寸法安
定性に優れており、しかも、溶融時の流動性が良好で成
形性の改善された新規な耐熱樹脂として極めて有用であ
って、各種の成形品を成形するための樹脂として広く用
いることができる。
非晶性芳香族ポリエステルは、安価な原料を用い、かつ
溶融重合法によって製造可能であることから低コストで
工業的に有利に製造できる。また、得られる芳香族ポリ
エステルはガラス転移温度が１７０℃以上の非晶性ポリ
マーであり、耐熱性に優れている。この非晶性芳香族ポ
リエステルとポリスルホンとからなる本発明の樹脂組成
物は、耐熱性、機械的特性、耐薬品性、難燃性、寸法安
定性に優れており、しかも、溶融時の流動性が良好で成
形性の改善された新規な耐熱樹脂として極めて有用であ
って、各種の成形品を成形するための樹脂として広く用
いることができる。
【００３１】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を詳述するが、本
発明はこれに限定されるものではない。実施例中の
「部」は「重量部」を意味する。ポリマーの固有粘度は
フェノール／１，１，２，２―テトラクロルエタン混合
溶媒（重量比６０／４０）を用い３５℃で測定した値で
ある。またポリマーの融点（Ｔｍ）及びガラス転移点
（Ｔｇ）はＤＳＣを用い昇温速度１０℃／分で測定した
値である。なお、参考例は本発明の樹脂組成物を構成す
る非晶性芳香族ポリエステルの製造例である。
発明はこれに限定されるものではない。実施例中の
「部」は「重量部」を意味する。ポリマーの固有粘度は
フェノール／１，１，２，２―テトラクロルエタン混合
溶媒（重量比６０／４０）を用い３５℃で測定した値で
ある。またポリマーの融点（Ｔｍ）及びガラス転移点
（Ｔｇ）はＤＳＣを用い昇温速度１０℃／分で測定した
値である。なお、参考例は本発明の樹脂組成物を構成す
る非晶性芳香族ポリエステルの製造例である。
【００３２】［参考例１：非晶性芳香族ポリエステルの
製造］ イソフタル酸ジフェニル３１８部、ハイドロキノン８４
部及びビスフェノールＡ７５部、三酸化アンチモン０．
０９部（触媒）及びリン酸トリフェニル０．３３部（安
定剤）を、撹拌装置及び窒素導入口を備えた真空留出系
を有する反応容器に入れ、常圧下窒素気流中２４０℃で
３０分間反応後、１．５時間かけて３４０℃まで昇温し
た。次いで同温度にて徐々に減圧とし、３０分後に約１
ｍｍＨｇとした。
製造］ イソフタル酸ジフェニル３１８部、ハイドロキノン８４
部及びビスフェノールＡ７５部、三酸化アンチモン０．
０９部（触媒）及びリン酸トリフェニル０．３３部（安
定剤）を、撹拌装置及び窒素導入口を備えた真空留出系
を有する反応容器に入れ、常圧下窒素気流中２４０℃で
３０分間反応後、１．５時間かけて３４０℃まで昇温し
た。次いで同温度にて徐々に減圧とし、３０分後に約１
ｍｍＨｇとした。
【００３３】この間フェノールが発生留去した。同条件
下にて約９０分間重合を行ないポリマーを得た。得られ
たポリマーは淡茶色透明であった。
下にて約９０分間重合を行ないポリマーを得た。得られ
たポリマーは淡茶色透明であった。
【００３４】このポリマーは固有粘度０．６５であり、
１７５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有していた。
１７５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有していた。
【００３５】［実施例１，２］ 参考例１で得られた非晶性芳香族ポリエステルに対し
て、表１に示す割合で、市販のポリスルホン（ＵＣＣ社
製“Ｕｄｅｌ”Ｐ―１７００）を、３０ｍｍφ二軸押出
機を用いて、ポリマー温度３６０℃、平均滞留時間約２
分の条件下で溶融ブレンドした。得られたコンパウンド
を射出成形機（日本製鋼所・Ｎ４０Ａ型）を用いて、ポ
リマー温度３６０℃。金型温度９０℃、成形サイクル４
０〜６０秒の条件下で射出成形した。得られた成形品の
物性を表１に示す。
て、表１に示す割合で、市販のポリスルホン（ＵＣＣ社
製“Ｕｄｅｌ”Ｐ―１７００）を、３０ｍｍφ二軸押出
機を用いて、ポリマー温度３６０℃、平均滞留時間約２
分の条件下で溶融ブレンドした。得られたコンパウンド
を射出成形機（日本製鋼所・Ｎ４０Ａ型）を用いて、ポ
リマー温度３６０℃。金型温度９０℃、成形サイクル４
０〜６０秒の条件下で射出成形した。得られた成形品の
物性を表１に示す。
【００３６】［比較例］ 比較のため、参考例により得られた非晶性芳香族ポリエ
ステルのみで実施例と同様の評価を行った。その結果を
表１に併記する。
ステルのみで実施例と同様の評価を行った。その結果を
表１に併記する。
【００３７】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−185615（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−149231（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/03 C08L 81/06
Claims (2)
- 【請求項１】 下記式（Ｉ）、（II）及び（III）の各
成分から実質的に構成され、かつ成分（II）と成分（II
I）の含有当量比が５０／５０〜８０／２０であり、か
つ固有粘度が０．３〜１．０である非晶性芳香族ポリエ
ステル１００重量部に対し、下記式（IV）で示される繰
返し単位を有するポリスルホン５〜８０重量部を配合し
た樹脂組成物。 【化１】 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂組成物に、さらに全
樹脂組成物の重量を基準にして４０重量％以下の繊維状
補強材を含有する樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323209A JP3071588B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323209A JP3071588B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166806A JPH06166806A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3071588B2 true JP3071588B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=18152263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323209A Expired - Fee Related JP3071588B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071588B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684433A5 (de) * | 1991-12-11 | 1994-09-15 | Hans Peter Widmer | Verfahren zur Herstellung eines schwingungsgedämpften, rahmenförmigen Gebildes und nach diesem Verfahren hergestelltes rahmenförmiges Gebilde. |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP4323209A patent/JP3071588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06166806A (ja) | 1994-06-14 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |