JP3071587B2 - 成形用樹脂組成物 - Google Patents
成形用樹脂組成物Info
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- JP3071587B2 JP3071587B2 JP4323208A JP32320892A JP3071587B2 JP 3071587 B2 JP3071587 B2 JP 3071587B2 JP 4323208 A JP4323208 A JP 4323208A JP 32320892 A JP32320892 A JP 32320892A JP 3071587 B2 JP3071587 B2 JP 3071587B2
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- resin composition
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- polymer
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な成形用樹脂組成物
に関し、更に詳しくは、非晶性の芳香族ポリエステルを
主体とする耐熱性、機械特性、寸法安定性、耐溶剤性、
難燃性、溶融時の流動性に優れた熱可塑性樹脂組成物に
関する。
に関し、更に詳しくは、非晶性の芳香族ポリエステルを
主体とする耐熱性、機械特性、寸法安定性、耐溶剤性、
難燃性、溶融時の流動性に優れた熱可塑性樹脂組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリエステルは、その構成成分の
組合せあるいは共重合組成などにより非晶性ポリマー、
結晶性ポリマーあるいは液晶性ポリマーと種々の特性の
ものが得られる。これらのうち、非晶性ポリマーは、寸
法安定性、透明性、機械特性、耐熱性等に優れており、
いわゆる非晶性エンプラとして種々検討されている。特
に、酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸を用い、
ジオール成分として2,2−ビス（4−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（以下「ビスフェノールＡ」という）を用
いた非晶性ポリマーは、比較的バランスのとれた物性を
有しているため、これを生かして開発が進められている
が、このポリマーは、通常の非晶性ポリマーと同様、耐
溶剤性が不十分であり、各種有機溶剤に溶解乃至膨潤し
やすく、その用途が制限されている。
組合せあるいは共重合組成などにより非晶性ポリマー、
結晶性ポリマーあるいは液晶性ポリマーと種々の特性の
ものが得られる。これらのうち、非晶性ポリマーは、寸
法安定性、透明性、機械特性、耐熱性等に優れており、
いわゆる非晶性エンプラとして種々検討されている。特
に、酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸を用い、
ジオール成分として2,2−ビス（4−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（以下「ビスフェノールＡ」という）を用
いた非晶性ポリマーは、比較的バランスのとれた物性を
有しているため、これを生かして開発が進められている
が、このポリマーは、通常の非晶性ポリマーと同様、耐
溶剤性が不十分であり、各種有機溶剤に溶解乃至膨潤し
やすく、その用途が制限されている。
【０００３】この耐溶剤性を改良する目的で、ジオール
成分としてハイドロキノンを一部共重合したものが提案
されている（特開昭５２―７８９９９号）。ハイドロキ
ノン成分の導入された非晶性ポリマーは、ジオール成分
としてビスフェノールＡだけを用いたものに比べて確か
に耐溶剤性、耐ストレスクラック性は改良される。しか
しながら、そのような優れた特性を有するポリマーも、
他の非晶性ポリマーと同様、強度や弾性率については未
だ充分満足できる特性を有しているとは言えない。ま
た、こうした非晶性ポリマーにおいては、充分に重合度
が高くない場合、燃焼特にドリップなどを引きおこすた
めに、安全性に問題の生ずることもあるが、逆に高重合
度化すると、溶融粘度が高くなりすぎ、溶融時の流動性
が悪くなって成形性に問題が生じる。
成分としてハイドロキノンを一部共重合したものが提案
されている（特開昭５２―７８９９９号）。ハイドロキ
ノン成分の導入された非晶性ポリマーは、ジオール成分
としてビスフェノールＡだけを用いたものに比べて確か
に耐溶剤性、耐ストレスクラック性は改良される。しか
しながら、そのような優れた特性を有するポリマーも、
他の非晶性ポリマーと同様、強度や弾性率については未
だ充分満足できる特性を有しているとは言えない。ま
た、こうした非晶性ポリマーにおいては、充分に重合度
が高くない場合、燃焼特にドリップなどを引きおこすた
めに、安全性に問題の生ずることもあるが、逆に高重合
度化すると、溶融粘度が高くなりすぎ、溶融時の流動性
が悪くなって成形性に問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の主た
る目的は、耐熱性、機械特性、耐溶剤性、難燃性、寸法
安定性に優れた成形物を与え、かつその溶融時における
流動性を含めて成形性の良好な樹脂組成物を提供するこ
とにある。
る目的は、耐熱性、機械特性、耐溶剤性、難燃性、寸法
安定性に優れた成形物を与え、かつその溶融時における
流動性を含めて成形性の良好な樹脂組成物を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の成形用樹脂組成
物は、実質的に下記式（Ｉ）、（II）及び（III）の各
成分より構成され、かつ成分（II）と成分（III）の含
有当量比が５０／５０〜８０／２０である非晶性芳香族
ポリエステル９５〜５０重量％と、実質的に下記式（I
V）のくり返し単位よりなるポリフェニレンスルフィド
５〜５０重量％と、からなり、必要に応じ、さらにアス
ペクト比１０以上の繊維状補強材を４０重量％以下の割
合で含有する、新規な成形用樹脂組成物である。
物は、実質的に下記式（Ｉ）、（II）及び（III）の各
成分より構成され、かつ成分（II）と成分（III）の含
有当量比が５０／５０〜８０／２０である非晶性芳香族
ポリエステル９５〜５０重量％と、実質的に下記式（I
V）のくり返し単位よりなるポリフェニレンスルフィド
５〜５０重量％と、からなり、必要に応じ、さらにアス
ペクト比１０以上の繊維状補強材を４０重量％以下の割
合で含有する、新規な成形用樹脂組成物である。
【０００６】
【化２】
【０００７】本発明の樹脂組成物を構成する非晶性芳香
族ポリエステルは、上記式（Ｉ）、（II）及び（III）
の各成分（残基）より実質的になる非晶性のランダム共
重合ポリエステルである。
族ポリエステルは、上記式（Ｉ）、（II）及び（III）
の各成分（残基）より実質的になる非晶性のランダム共
重合ポリエステルである。
【０００８】なお、上記式（III）中、Ｒは炭素数が１
〜１０の２価の脂肪族炭化水素基を表わし、具体的に
は、Ｒとして、次のものを例示することができる。
〜１０の２価の脂肪族炭化水素基を表わし、具体的に
は、Ｒとして、次のものを例示することができる。
【０００９】
【化３】
【００１０】上記式（III）で示される成分（残基）の
中でも、ビスフェノールＡからの残基が特に好ましい。
中でも、ビスフェノールＡからの残基が特に好ましい。
【００１１】この共重合ポリエステルにおける成分（I
I）と成分（III）の含有当量比（モル比）は、５０／５
０〜８０／２０の範囲内にあることが必要である。含有
当量比（モル比）がこの範囲外になると、結晶性ポリマ
ーとなって、高融点となり、成形が困難になるとか、充
分な耐溶剤性のポリマーが得られない、等の不都合が生
じる。これらの成分（II）と成分（III）の当量比（モ
ル比）は５５／４５〜７５／２５とすることが好まし
く、６０／４０〜７０／３０とすることが特に好まし
い。
I）と成分（III）の含有当量比（モル比）は、５０／５
０〜８０／２０の範囲内にあることが必要である。含有
当量比（モル比）がこの範囲外になると、結晶性ポリマ
ーとなって、高融点となり、成形が困難になるとか、充
分な耐溶剤性のポリマーが得られない、等の不都合が生
じる。これらの成分（II）と成分（III）の当量比（モ
ル比）は５５／４５〜７５／２５とすることが好まし
く、６０／４０〜７０／３０とすることが特に好まし
い。
【００１２】本発明で用いられる上記の非晶性芳香族ポ
リエステルの製造方法は特に制限されないが、例えば、
（ａ）イソフタル酸及び／またはその形成性誘導体、
（ｂ）ハイドロキノン及び／またはそのエステル形成性
誘導体、及び、（ｃ）下記式（Ｃ）で示されるジフェノ
ール類及び／またはそのエステル形成性誘導体を、成分
（ｂ）と成分（ｃ）の合計量が成分（ａ）に対して９５
〜１２０モル％となる範囲に混合し、これらを触媒の存
在下、３４０〜４００℃の温度で加熱溶融重縮合せしめ
る方法等を好ましく用いることができる。
リエステルの製造方法は特に制限されないが、例えば、
（ａ）イソフタル酸及び／またはその形成性誘導体、
（ｂ）ハイドロキノン及び／またはそのエステル形成性
誘導体、及び、（ｃ）下記式（Ｃ）で示されるジフェノ
ール類及び／またはそのエステル形成性誘導体を、成分
（ｂ）と成分（ｃ）の合計量が成分（ａ）に対して９５
〜１２０モル％となる範囲に混合し、これらを触媒の存
在下、３４０〜４００℃の温度で加熱溶融重縮合せしめ
る方法等を好ましく用いることができる。
【００１３】
【化４】
【００１４】なお、上記式（Ｃ）で示されるジフェノー
ル類としては、例えば、2,2−ビス（4−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン（略称：ビスフェノールＡ）、2,2−ビ
ス（4−ヒドロキシフェニル）ブタン、1,1−ビス（4−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等を例示すること
ができる。このうちビスフェノールＡが好ましい。
ル類としては、例えば、2,2−ビス（4−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン（略称：ビスフェノールＡ）、2,2−ビ
ス（4−ヒドロキシフェニル）ブタン、1,1−ビス（4−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等を例示すること
ができる。このうちビスフェノールＡが好ましい。
【００１５】このポリエステルの製造においては、酸成
分（ａ）としてイソフタル酸及び／またはそのエステル
形成性誘導体を使用する。ここでエステル形成性誘導体
としては、アルキルエステル、アリールエステル、酸ク
ロライドを例示できる。酸成分（ａ）としては、なかで
もイソフタル酸ジアリールエステルが好ましく、イソフ
タル酸ジフェニルが特に好ましい。
分（ａ）としてイソフタル酸及び／またはそのエステル
形成性誘導体を使用する。ここでエステル形成性誘導体
としては、アルキルエステル、アリールエステル、酸ク
ロライドを例示できる。酸成分（ａ）としては、なかで
もイソフタル酸ジアリールエステルが好ましく、イソフ
タル酸ジフェニルが特に好ましい。
【００１６】ジオール成分としては、ハイドロキノン及
び／またはそのエステル形成性誘導体（ｂ）と上記式
（Ｃ）で表わされるジフェノール類及び／またはそのエ
ステル形成性誘導体（ｃ）とを使用する。この場合のエ
ステル形成性誘導体としては、低級脂肪族カルボン酸エ
ステルが挙げられ、特に酢酸エステルを好ましく例示で
きる。とりわけ、成分（ｂ）としてハイドロキノン、成
分（ｃ）としてビスフェノールＡを用いるのが好まし
い。
び／またはそのエステル形成性誘導体（ｂ）と上記式
（Ｃ）で表わされるジフェノール類及び／またはそのエ
ステル形成性誘導体（ｃ）とを使用する。この場合のエ
ステル形成性誘導体としては、低級脂肪族カルボン酸エ
ステルが挙げられ、特に酢酸エステルを好ましく例示で
きる。とりわけ、成分（ｂ）としてハイドロキノン、成
分（ｃ）としてビスフェノールＡを用いるのが好まし
い。
【００１７】成分（ｂ）と成分（ｃ）の使用割合（共重
合比）は、モル比（ｂ／ｃ）にして５０／５０〜８０／
２０とする。成分（ｂ）のモル分率が５０％より小さい
と、本発明の目的とする耐溶剤性が未だ不十分となり、
また８０モル％より大きいと得られるポリマーが結晶性
となる傾向となる。成分（ｂ）と成分（ｃ）のモル比
（ｂ／ｃ）は、好ましくは５５／４５〜７５／２５、特
に好ましくは６０／４０〜７０／３０である。
合比）は、モル比（ｂ／ｃ）にして５０／５０〜８０／
２０とする。成分（ｂ）のモル分率が５０％より小さい
と、本発明の目的とする耐溶剤性が未だ不十分となり、
また８０モル％より大きいと得られるポリマーが結晶性
となる傾向となる。成分（ｂ）と成分（ｃ）のモル比
（ｂ／ｃ）は、好ましくは５５／４５〜７５／２５、特
に好ましくは６０／４０〜７０／３０である。
【００１８】本発明で用いる非晶性芳香族ポリエステル
の製造方法においては、成分（ａ）に対し、成分（ｂ）
と成分（ｃ）の合計量が９５〜１２０モル％の範囲とな
るよう混合し、これを加熱重縮合せしめる。成分（ｂ）
と成分（ｃ）の合計量は９７〜１１５モル％の範囲が好
ましく、９９〜１１０モル％の範囲とすることが特に好
ましい。
の製造方法においては、成分（ａ）に対し、成分（ｂ）
と成分（ｃ）の合計量が９５〜１２０モル％の範囲とな
るよう混合し、これを加熱重縮合せしめる。成分（ｂ）
と成分（ｃ）の合計量は９７〜１１５モル％の範囲が好
ましく、９９〜１１０モル％の範囲とすることが特に好
ましい。
【００１９】上述の各成分は、触媒の存在下に加熱溶融
重縮合しポリマーとなる。ここで用いる触媒としては、
ポリエステルの製造時に用いられる従来公知のもの、例
えば、三酸化アンチモン等のアンチモン化合物、酢酸第
１錫等の錫化合物、チタンテトラブトキシド等のチタン
化合物、酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物等が
用いられる。該触媒の使用量は特に制限はないが、上記
成分（ａ）に対して０．１モル％以下程度の量とするこ
とが好ましい。
重縮合しポリマーとなる。ここで用いる触媒としては、
ポリエステルの製造時に用いられる従来公知のもの、例
えば、三酸化アンチモン等のアンチモン化合物、酢酸第
１錫等の錫化合物、チタンテトラブトキシド等のチタン
化合物、酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物等が
用いられる。該触媒の使用量は特に制限はないが、上記
成分（ａ）に対して０．１モル％以下程度の量とするこ
とが好ましい。
【００２０】加熱重縮合する際の重合温度は３４０〜４
００℃とする。ここで重合温度とは重合後期あるいはそ
の終了時における温度を意味する。重合温度が３４０℃
により低いとポリマーの溶融粘度が高くなるため、高重
合度のポリマーを得ることはできず、また４００℃より
高いとポリマーの劣化等が生じ易く好ましくない。
００℃とする。ここで重合温度とは重合後期あるいはそ
の終了時における温度を意味する。重合温度が３４０℃
により低いとポリマーの溶融粘度が高くなるため、高重
合度のポリマーを得ることはできず、また４００℃より
高いとポリマーの劣化等が生じ易く好ましくない。
【００２１】この際、重合反応の初期は比較的低温と
し、これを徐々に昇温して最終的に上記重合温度とする
ことが好ましい。初期重合反応の反応温度は、好ましく
は１５０〜２８０℃、より好ましくは１８０〜２５０℃
である。この重合反応は常圧下または減圧下で実施され
るが、初期重合反応時は常圧下とし、徐々に減圧とする
ことが好ましい。また常圧時には、窒素、アルゴン等の
不活性ガス雰囲気下とすることが好ましい。重縮合反応
時間は特に制限はないが大略１〜１０時間程度である。
し、これを徐々に昇温して最終的に上記重合温度とする
ことが好ましい。初期重合反応の反応温度は、好ましく
は１５０〜２８０℃、より好ましくは１８０〜２５０℃
である。この重合反応は常圧下または減圧下で実施され
るが、初期重合反応時は常圧下とし、徐々に減圧とする
ことが好ましい。また常圧時には、窒素、アルゴン等の
不活性ガス雰囲気下とすることが好ましい。重縮合反応
時間は特に制限はないが大略１〜１０時間程度である。
【００２２】本発明で用いる非晶性芳香族ポリエステル
は、フェノール／1,1,2,2−テトラクロルエタン混合溶
媒（重量比６０／４０）中、３５℃にて測定した固有粘
度が、０．３〜１．０であることが好ましい。固有粘度
が０．３より低いとポリマーの耐熱性、靱性が不十分で
あり、１．０より高いと樹脂組成物を溶融成形するとき
の流動性が低下するため好ましくない。還元粘度として
は、０．４〜０．８が特に好ましい。
は、フェノール／1,1,2,2−テトラクロルエタン混合溶
媒（重量比６０／４０）中、３５℃にて測定した固有粘
度が、０．３〜１．０であることが好ましい。固有粘度
が０．３より低いとポリマーの耐熱性、靱性が不十分で
あり、１．０より高いと樹脂組成物を溶融成形するとき
の流動性が低下するため好ましくない。還元粘度として
は、０．４〜０．８が特に好ましい。
【００２３】一方、ポリフェニレンスルフィドは、下記
式（IV）で表わされる繰返し単位からなるもので、
式（IV）で表わされる繰返し単位からなるもので、
【００２４】
【化５】
【００２５】「ＰＰＳ」と略称されるポリマーである。
一般に、例えば特公昭４５―３３６８号公報で代表され
る製造法により得られる比較的分子量の小さい重合体
と、特公昭５２―１２２４０号公報で代表される製造法
により得られる本質的に線状で比較的高分子量の重合体
などがあり、上記特公昭４５―３３６８号公報記載の方
法で得られた重合体においては、重合後酸素雰囲気下に
おいて加熱することにより、あるいは過酸化物などの架
橋剤を添加して加熱することにより高重合度化して用い
ることも可能である。本発明においてはいかなる方法に
より得られたＰＰＳを用いることも可能であるが、本質
的に線状で比較的高分子量の重合体がより好ましく使用
される。このＰＰＳとしては、市販のものを使用するこ
とができる。
一般に、例えば特公昭４５―３３６８号公報で代表され
る製造法により得られる比較的分子量の小さい重合体
と、特公昭５２―１２２４０号公報で代表される製造法
により得られる本質的に線状で比較的高分子量の重合体
などがあり、上記特公昭４５―３３６８号公報記載の方
法で得られた重合体においては、重合後酸素雰囲気下に
おいて加熱することにより、あるいは過酸化物などの架
橋剤を添加して加熱することにより高重合度化して用い
ることも可能である。本発明においてはいかなる方法に
より得られたＰＰＳを用いることも可能であるが、本質
的に線状で比較的高分子量の重合体がより好ましく使用
される。このＰＰＳとしては、市販のものを使用するこ
とができる。
【００２６】本発明の成形用樹脂組成物は、上記の非晶
性全芳香族ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド
（ＰＰＳ）及び、好適に含有される繊維状補強材とから
構成される。
性全芳香族ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド
（ＰＰＳ）及び、好適に含有される繊維状補強材とから
構成される。
【００２７】ここで繊維状補強材としては、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維、シリコンカーバイト繊
維、アルミナ繊維、チタン酸カリ繊維等を挙げることが
できる。この繊維状補強材はそのアスペクト比が１０以
上のものを使用する。ここで、アスペクト比とは、繊維
の長さとその直径との比である。補強繊維のアスペクト
比に分布があるときには、その平均値をその繊維のアス
ペクト比とする。アスペクト比が１０未満の場合には、
機械特性、耐熱性等に対する補強効果が不充分となり好
ましくない。繊維状補強材としては上記繊維のうち、ガ
ラス短繊維が好ましい。
維、炭素繊維、アラミド繊維、シリコンカーバイト繊
維、アルミナ繊維、チタン酸カリ繊維等を挙げることが
できる。この繊維状補強材はそのアスペクト比が１０以
上のものを使用する。ここで、アスペクト比とは、繊維
の長さとその直径との比である。補強繊維のアスペクト
比に分布があるときには、その平均値をその繊維のアス
ペクト比とする。アスペクト比が１０未満の場合には、
機械特性、耐熱性等に対する補強効果が不充分となり好
ましくない。繊維状補強材としては上記繊維のうち、ガ
ラス短繊維が好ましい。
【００２８】これらの繊維状補強材は、非晶性芳香族ポ
リエステルやＰＰＳとの親和性、あるいは繊維そのもの
の取扱い性を向上させるため、カップリング剤、サイジ
ング剤等の表面処理剤を適宜付与したものが好ましく用
いられる。また、本発明の樹脂組成物には上記以外に離
型剤、酸化安定剤、顔料等の各種添加剤を配合しても良
い。
リエステルやＰＰＳとの親和性、あるいは繊維そのもの
の取扱い性を向上させるため、カップリング剤、サイジ
ング剤等の表面処理剤を適宜付与したものが好ましく用
いられる。また、本発明の樹脂組成物には上記以外に離
型剤、酸化安定剤、顔料等の各種添加剤を配合しても良
い。
【００２９】上記の非晶性芳香族ポリエステル、ＰＰ
Ｓ、繊維状補強材等の混合割合は、非晶性芳香族ポリエ
ステル９５〜５０重量％に対し、ＰＰＳ５〜５０重量％
とする。繊維状補強材を含ませるときは、全組成物の４
０重量％以下の割合とする。好ましい混合割合は、非晶
性芳香族ポリエステル９０〜５０重量％、ＰＰＳ１０〜
５０重量％、繊維状補強材１０〜５０重量％であり、特
に好ましくは、非晶性芳香族ポリエステル８５〜５０重
量％、ＰＰＳ１０〜５０重量％、繊維状補強材１５〜５
０重量％である。
Ｓ、繊維状補強材等の混合割合は、非晶性芳香族ポリエ
ステル９５〜５０重量％に対し、ＰＰＳ５〜５０重量％
とする。繊維状補強材を含ませるときは、全組成物の４
０重量％以下の割合とする。好ましい混合割合は、非晶
性芳香族ポリエステル９０〜５０重量％、ＰＰＳ１０〜
５０重量％、繊維状補強材１０〜５０重量％であり、特
に好ましくは、非晶性芳香族ポリエステル８５〜５０重
量％、ＰＰＳ１０〜５０重量％、繊維状補強材１５〜５
０重量％である。
【００３０】上記の非晶性芳香族ポリエステル、ＰＰＳ
及び繊維状補強材の混合は、従来公知のコンパウンド化
方法により実施することができる。三者を混合する場合
は、全部を一挙に混合してもよいが予め二者を混合した
ものに残りの成分を混合してもよい。
及び繊維状補強材の混合は、従来公知のコンパウンド化
方法により実施することができる。三者を混合する場合
は、全部を一挙に混合してもよいが予め二者を混合した
ものに残りの成分を混合してもよい。
【００３１】
【発明の効果】上述の如き本発明の樹脂組成物の主体と
なる上記の非晶性芳香族ポリエステルは高いガラス転移
温度を有する非晶性ポリマーであり、これとＰＰＳから
なる本発明の樹脂組成物あるいはさらに繊維状補強材を
含む本発明の好ましい樹脂組成物は、溶融時の流動性、
耐熱性、機械的特性、寸法安定性、耐薬品性、難燃性に
優れており、新規な耐熱樹脂として極めて有用であり、
広い分野に使用可能であって、その工業的意義は極めて
大きい。
なる上記の非晶性芳香族ポリエステルは高いガラス転移
温度を有する非晶性ポリマーであり、これとＰＰＳから
なる本発明の樹脂組成物あるいはさらに繊維状補強材を
含む本発明の好ましい樹脂組成物は、溶融時の流動性、
耐熱性、機械的特性、寸法安定性、耐薬品性、難燃性に
優れており、新規な耐熱樹脂として極めて有用であり、
広い分野に使用可能であって、その工業的意義は極めて
大きい。
【００３２】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を詳述するが、本
発明はこれに限定されるものではない。実施例中「部」
は「重量部」を意味する。ポリエステルの固有粘度はフ
ェノール／1,1,2,2−テトラクロルエタン混合溶媒（重
量比６０／４０）を用い３５℃で測定した値である。ま
た、ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）はＤＳＣを用
い昇温速度１０℃／分で測定した。
発明はこれに限定されるものではない。実施例中「部」
は「重量部」を意味する。ポリエステルの固有粘度はフ
ェノール／1,1,2,2−テトラクロルエタン混合溶媒（重
量比６０／４０）を用い３５℃で測定した値である。ま
た、ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）はＤＳＣを用
い昇温速度１０℃／分で測定した。
【００３３】［参考例：非晶性芳香族ポリエステルの製
造］ イソフタル酸ジフェニル３１８部、ハイドロキノン８４
部及びビスフェノールＡ７５部、三酸化アンチモン０．
０９部（触媒）並びにリン酸トリフェニル０．３３部
（安定剤）を、撹拌装置及び窒素導入口を備えた真空留
出系を有する反応容器に入れ、常圧下窒素気流中２４０
℃で３０分間反応後、１．５時間かけて３４０℃まで昇
温した。次いで、同温度にて徐々に減圧とし、３０分後
に約１ｍｍＨｇとした。
造］ イソフタル酸ジフェニル３１８部、ハイドロキノン８４
部及びビスフェノールＡ７５部、三酸化アンチモン０．
０９部（触媒）並びにリン酸トリフェニル０．３３部
（安定剤）を、撹拌装置及び窒素導入口を備えた真空留
出系を有する反応容器に入れ、常圧下窒素気流中２４０
℃で３０分間反応後、１．５時間かけて３４０℃まで昇
温した。次いで、同温度にて徐々に減圧とし、３０分後
に約１ｍｍＨｇとした。
【００３４】この間フェノールが発生し留去した。同条
件下にて約９０分間重合を行ないポリマーを得た。
件下にて約９０分間重合を行ないポリマーを得た。
【００３５】得られたポリマーの固有粘度は０．６５で
あり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１７５℃であった。
あり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１７５℃であった。
【００３６】［実施例１，２］ 参考例で得られた非晶性芳香族ポリエステルと市販のガ
ラス強化ＰＰＳ樹脂（ポリプラスチック（株）製）「フ
ォートロンＨＦ―２０００」）とを表１に示す割合でド
ライブレンドし、内径３０ｍｍの２軸エクストルーダー
を用いてポリマー温度３６０℃、平均滞留時間５分の条
件下で溶融ブレンドした。得られたコンパウンドを射出
成形機（日本製鋼所Ｎ４０Ａ型）を用いてポリマー温度
３６０℃、金型温度９０℃、成形サイクル４０〜６０秒
の条件下で射出成形した。
ラス強化ＰＰＳ樹脂（ポリプラスチック（株）製）「フ
ォートロンＨＦ―２０００」）とを表１に示す割合でド
ライブレンドし、内径３０ｍｍの２軸エクストルーダー
を用いてポリマー温度３６０℃、平均滞留時間５分の条
件下で溶融ブレンドした。得られたコンパウンドを射出
成形機（日本製鋼所Ｎ４０Ａ型）を用いてポリマー温度
３６０℃、金型温度９０℃、成形サイクル４０〜６０秒
の条件下で射出成形した。
【００３７】かくして得られた成形品の物性を表１に示
す。また、流動性を評価するために０．７ｍｍ厚の流動
性評価用の金型を用いて、射出圧１０２０ｋｇ／ｃｍ2
にてその流動長を調べた結果も表１に示す。
す。また、流動性を評価するために０．７ｍｍ厚の流動
性評価用の金型を用いて、射出圧１０２０ｋｇ／ｃｍ2
にてその流動長を調べた結果も表１に示す。
【００３８】表１に示される通り、本発明の樹脂組成物
は、優れた耐熱性、機械特性、難燃性を有し、しかも、
流動性も向上していることがわかる。
は、優れた耐熱性、機械特性、難燃性を有し、しかも、
流動性も向上していることがわかる。
【００３９】［比較例１］ 実施例１，２において、ＰＰＳを用いずに非晶性芳香族
ポリエステルの所定量とガラス繊維チョップドストラン
ド（日本電気硝子ＥＸ３８５アスペクト比２３０）の所
定量とをドライブレンドする以外は実施例１，２と同様
の成形及び評価を行った。その結果を表１に比較例１と
して併記する。
ポリエステルの所定量とガラス繊維チョップドストラン
ド（日本電気硝子ＥＸ３８５アスペクト比２３０）の所
定量とをドライブレンドする以外は実施例１，２と同様
の成形及び評価を行った。その結果を表１に比較例１と
して併記する。
【００４０】［比較例２］ 参考例で製造した非晶性芳香族ポリエステルのみを用い
て、同様の評価を行った結果を表１に比較例２として併
記する。
て、同様の評価を行った結果を表１に比較例２として併
記する。
【００４１】
【表１】
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−201850（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−149231（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/03 C08L 81/02
Claims (2)
- 【請求項１】 実質的に下記式（Ｉ）、（II）及び（II
I）の各成分より構成され、かつ成分（II）と成分（II
I）の含有当量比が５０／５０〜８０／２０である非晶
性芳香族ポリエステル９５〜５０重量％、及び、実質的
に下記式（IV）のくり返し単位よりなるポリフェニレン
スルフィド５〜５０重量％からなる成形用樹脂組成物。 【化１】 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂組成物に、さらにア
スペクト比１０以上の繊維状補強材を全樹脂組成物の重
量を基準にして４０重量％以下の割合で含有する成形用
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323208A JP3071587B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323208A JP3071587B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166805A JPH06166805A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3071587B2 true JP3071587B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=18152254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323208A Expired - Lifetime JP3071587B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071587B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009537A1 (fr) * | 1999-08-02 | 2001-02-08 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd. | Dispositif a soupape |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP4323208A patent/JP3071587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009537A1 (fr) * | 1999-08-02 | 2001-02-08 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd. | Dispositif a soupape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06166805A (ja) | 1994-06-14 |
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