JPS5818472B2 - セルロ−ズ系繊維の染色法 - Google Patents
セルロ−ズ系繊維の染色法Info
- Publication number
- JPS5818472B2 JPS5818472B2 JP54088502A JP8850279A JPS5818472B2 JP S5818472 B2 JPS5818472 B2 JP S5818472B2 JP 54088502 A JP54088502 A JP 54088502A JP 8850279 A JP8850279 A JP 8850279A JP S5818472 B2 JPS5818472 B2 JP S5818472B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルローズ系繊維を黄色に染色する方法に関す
る。
る。
更に詳しくは本発明は、遊離酸の形で下記一般式(1)
〔式中、Rはメチル基またはアミノ基、Xl、X2はそ
れぞれ水素、塩素、メチル基、メトキシ基、カルボキシ
基またはスルホン酸基を表わす。
れぞれ水素、塩素、メチル基、メトキシ基、カルボキシ
基またはスルホン酸基を表わす。
〕で示される染料を用いることを特徴とするセルローズ
系繊維の染色法である。
系繊維の染色法である。
β−スルフアートエチルスルホン基を有する染料がいわ
ゆるビニルスルホン型反応染料として繊維材料の染色に
適用されることは公知である。
ゆるビニルスルホン型反応染料として繊維材料の染色に
適用されることは公知である。
しかし、β−スルフアートエチルスルホン基ヲ有スるア
ゾ系の黄色反応染料による染色物は、一般に塩素堅牢度
が低(、水道水に含まれる塩素による退色現象がしばし
ば問題となっており、そのため塩素堅牢度のすぐれた黄
色反応染料の出現が強く要望されていた。
ゾ系の黄色反応染料による染色物は、一般に塩素堅牢度
が低(、水道水に含まれる塩素による退色現象がしばし
ば問題となっており、そのため塩素堅牢度のすぐれた黄
色反応染料の出現が強く要望されていた。
β−スルフアートエチルスルホン基と異なるもう一つの
代表的な反応基としてモノクロルトリアジニル基を反応
基とする黄色染料も知られているが、これらの反応染料
は一般に染色温度に高温を要し、また吸尽染色適性に欠
けるため捺染用に使用されるにすぎず、更に得られた染
色物の酸安定性が低いという欠点を有しているため、実
用的には決して充分とは言えなかった。
代表的な反応基としてモノクロルトリアジニル基を反応
基とする黄色染料も知られているが、これらの反応染料
は一般に染色温度に高温を要し、また吸尽染色適性に欠
けるため捺染用に使用されるにすぎず、更に得られた染
色物の酸安定性が低いという欠点を有しているため、実
用的には決して充分とは言えなかった。
このようなことから本発明者らは、特に塩素堅牢度のす
く゛れた黄色のビニルスルホン型反応染料を求めて鋭意
検討を行った結果、前記一般式(1)で示される染料、
すなわち反応基としてβ−スルフアートエチルスルホン
基とモノクロルトリアジニル基を有するモノアゾ染料が
すぐれた塩素堅牢度の黄色の染色物を与えることを見い
出した。
く゛れた黄色のビニルスルホン型反応染料を求めて鋭意
検討を行った結果、前記一般式(1)で示される染料、
すなわち反応基としてβ−スルフアートエチルスルホン
基とモノクロルトリアジニル基を有するモノアゾ染料が
すぐれた塩素堅牢度の黄色の染色物を与えることを見い
出した。
また、本発明の染料は前記のようなモノクロルトリアジ
ニル基を有する反応性染料の欠点をも解消できることを
見い出した。
ニル基を有する反応性染料の欠点をも解消できることを
見い出した。
本発明においてセルローズ系繊維としては、たとえば木
綿、麻、ビスコース人絹、ビスコーススフ等の天然ある
いは再生セルローズ繊維をあげることができる。
綿、麻、ビスコース人絹、ビスコーススフ等の天然ある
いは再生セルローズ繊維をあげることができる。
本発明の染色は吸尽法の場合、炭酸ソーダ、第三リン酸
ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在下に芒硝または
食塩を加えた染浴で比較的低い温度で行われる。
ソーダ、苛性ソーダ等の酸結合剤の存在下に芒硝または
食塩を加えた染浴で比較的低い温度で行われる。
また、捺染法による染色もできる。本発明の染料は、た
とえば次のようにして製造することができる。
とえば次のようにして製造することができる。
2−アミノナフタレン−3・6・8−トリスルホン酸を
ジアゾ化し、一般式(n) 〔式中、Rは前記の意味を有する。
ジアゾ化し、一般式(n) 〔式中、Rは前記の意味を有する。
〕で示されるm−フェニレンジアミン化合物とカップリ
ングさせて一般式(III) 〔式中、Rは前記の意味を有する。
ングさせて一般式(III) 〔式中、Rは前記の意味を有する。
〕で示されるモノアゾ化合物を得、これと塩化シアヌル
を一次的に縮合させてジクロルトリアジニル化合物を得
る。
を一次的に縮合させてジクロルトリアジニル化合物を得
る。
ついで一般式(IV)〔式中、Xl、X2は前記の意味
を有する。
を有する。
〕で示されるアニソ<、化合物を二次的に縮合させて一
般式(I)で示さiる染料を得ることができる。
般式(I)で示さiる染料を得ることができる。
あるいは塩化シアヌルに一次的に一般式(IV)で示さ
れるアニリン化合物を縮合させ、ついで二次的に一般式
(m)のモノアゾ化合物を縮合させることによっても一
般式(I )の染料を得ることができる。
れるアニリン化合物を縮合させ、ついで二次的に一般式
(m)のモノアゾ化合物を縮合させることによっても一
般式(I )の染料を得ることができる。
あるいは一般式(V)
〔式中、Xl、X2は前記の意味を有する。
〕で示されるβ−ヒドロキシエチルスルホン体を前記一
般式(IV)のアニリン化合物の代わりに用いそれぞれ
同様の反応を行った後、最後に硫酸中でエステル化する
ことにより一般式(I)の染料としてもよい。
般式(IV)のアニリン化合物の代わりに用いそれぞれ
同様の反応を行った後、最後に硫酸中でエステル化する
ことにより一般式(I)の染料としてもよい。
このようにして得られた本発明の染料は、特に塩素堅牢
度、耐光堅牢度、汗日光堅牢度にすぐれている。
度、耐光堅牢度、汗日光堅牢度にすぐれている。
特に最近一般家庭における洗濯に塩素系漂白剤を使用す
ることが普及してきていることを考えると、塩素堅牢度
にすぐれる本発明染料の価値は高い。
ることが普及してきていることを考えると、塩素堅牢度
にすぐれる本発明染料の価値は高い。
また針元、汗日光堅牢度にすぐれることはスポーツウェ
ア等外装着の染色に好適である。
ア等外装着の染色に好適である。
また本発明染料は高い吸尽率を示すので、濃度*の高い
染色物を得ることができるのみならず、染浴中に残存す
る染料分もわずかであることから、廃水処理の面でも有
利である利点を有する。
染色物を得ることができるのみならず、染浴中に残存す
る染料分もわずかであることから、廃水処理の面でも有
利である利点を有する。
また、本発明染料は均染性にすぐれ、染色適用温度の範
囲も広く、かつ無機塩の添加量および浴比による影響が
小さいので、染色の再現性がよい特徴も有している。
囲も広く、かつ無機塩の添加量および浴比による影響が
小さいので、染色の再現性がよい特徴も有している。
本発明に近似する染料としては、たとえば特公昭39−
2634号公報には、たとえばフリー酸の形で下記 で示されるモノクロルトリアジン型黄色反応染料が記載
されている。
2634号公報には、たとえばフリー酸の形で下記 で示されるモノクロルトリアジン型黄色反応染料が記載
されている。
しかし、これらの染料は、染色に高温を要し、また吸尽
適性にかけるため浸染用としては濃度が出ない欠点な有
している。
適性にかけるため浸染用としては濃度が出ない欠点な有
している。
また得られた染色物の酸安定性が低く、経時変化を受け
やすい欠点もある。
やすい欠点もある。
また、特公昭39−18184号公報には下記で示され
る黄色反応染料が記載されている。
る黄色反応染料が記載されている。
しかしこれらの染料の塩素堅牢度はISO法で1級と非
常に低(、実用的価値は小さいものである。
常に低(、実用的価値は小さいものである。
これに対して本発明の黄色染料は、塩素堅牢度がISO
法で3級ないし3〜4級とすぐれておりまた耐光堅牢度
が6級、汗日堅牢度が4〜5級ないし5級といずれもす
ぐれている。
法で3級ないし3〜4級とすぐれておりまた耐光堅牢度
が6級、汗日堅牢度が4〜5級ないし5級といずれもす
ぐれている。
更に染色物の酸安定性(試験法は染布を1%酢酸に30
分浸漬後、バースピロメータを使用して37部2℃の温
度で1259/crAで6時間処理する)も4〜5級な
いし5級と良好である。
分浸漬後、バースピロメータを使用して37部2℃の温
度で1259/crAで6時間処理する)も4〜5級な
いし5級と良好である。
次に本発明方法を実施例によって説明する。
文中、部は重量部を表わす。
実施例 1
式(1)
で示される染料0.3部を200部の水に溶解し、芒硝
20部を加え、木綿1・0部を加えて50℃に昇温する
。
20部を加え、木綿1・0部を加えて50℃に昇温する
。
ついで30分経過後、炭酸ソーダ4部を加え同温度で1
時間染色する。
時間染色する。
染色終了後、水洗、ソーピングを行なって諸堅牢度、特
に塩素堅牢度のすぐれた黄色の染色物が得られた。
に塩素堅牢度のすぐれた黄色の染色物が得られた。
また染色の再現性もすぐれていた。
。(塩素堅牢度3−4級(ISO法)、汗日光堅牢度5
級) 同様にして下記の一般式(m)と一般式(IV )また
は(■)を成分として得られる染料(2)、(3)、(
4)、(5)を用いて実施例1と同様に染色したところ
いずれも塩素堅牢度のすぐれた黄色の染色物が得られた
。
級) 同様にして下記の一般式(m)と一般式(IV )また
は(■)を成分として得られる染料(2)、(3)、(
4)、(5)を用いて実施例1と同様に染色したところ
いずれも塩素堅牢度のすぐれた黄色の染色物が得られた
。
参考例 l
〔実施例1の染料1)の合成〕
水100部中に2−アミノナフタレン−3・68−トリ
スルホン酸ニナトリウム塩8.5部を加え、苛性ソーダ
液でpH8に調整して溶解させる。
スルホン酸ニナトリウム塩8.5部を加え、苛性ソーダ
液でpH8に調整して溶解させる。
この液に亜硝酸ナトリウム1.4部を加えた後、0〜5
℃に冷却してから濃塩酸6.1部を注入し、同温度で3
0分間攪拌する。
℃に冷却してから濃塩酸6.1部を注入し、同温度で3
0分間攪拌する。
過剰の亜硝酸−1去した後、このペースト液をm−アセ
チルアミンアニリン3.3部を水80m1に溶かした液
に0〜5℃で加える。
チルアミンアニリン3.3部を水80m1に溶かした液
に0〜5℃で加える。
ついでこの溶液のpHを3〜5に調節してカップリング
を完了させた後、pHを8に上げ生成物を溶解させ、塩
化ナトリウム40部を加えて結晶を再析出させる。
を完了させた後、pHを8に上げ生成物を溶解させ、塩
化ナトリウム40部を加えて結晶を再析出させる。
これを吸引1過し洗浄した後、水100部に再溶解し、
pHを6〜7に調節する。
pHを6〜7に調節する。
この溶液に塩化シアヌル3.3部を加えて20〜25℃
で、20%炭酸す) IJウム水溶液を用いてpHを5
〜6に調整しながら5時間攪拌する。
で、20%炭酸す) IJウム水溶液を用いてpHを5
〜6に調整しながら5時間攪拌する。
ついで1−アミンベンゼン−3−β−ヒドロキシエチル
スルホン硫酸エステル5.6部ヲ加工た後、20%炭酸
ナトリウム水溶液を用いてpHを5〜6に調整しながら
40℃に昇温し、同温度で5時間攪拌する。
スルホン硫酸エステル5.6部ヲ加工た後、20%炭酸
ナトリウム水溶液を用いてpHを5〜6に調整しながら
40℃に昇温し、同温度で5時間攪拌する。
この液に塩化ナトリウム25部を加えて結晶を析出させ
、吸引1過し、洗浄した後60℃で乾燥して染料(1)
を得た。
、吸引1過し、洗浄した後60℃で乾燥して染料(1)
を得た。
実施例 2
式(6)
で示される染料(参考例1に記載したと同じ方法で、m
−アセチルアミノアニリンの代りに3−アミノフェニル
尿素を使用して得られる)0.3部を200部の水に溶
解し、芒硝20部を加え、木綿10部を加えて50℃に
昇温し、20分経過後炭酸ソーダ4部を加える。
−アセチルアミノアニリンの代りに3−アミノフェニル
尿素を使用して得られる)0.3部を200部の水に溶
解し、芒硝20部を加え、木綿10部を加えて50℃に
昇温し、20分経過後炭酸ソーダ4部を加える。
その温度で1時間染色する。
染色終了後、水洗、ソーピングを行なって諸堅牢度、特
に塩素堅牢度のすぐれた高濃度の黄色の染色物が得られ
た。
に塩素堅牢度のすぐれた高濃度の黄色の染色物が得られ
た。
また染色の再現性もすぐれていた。
(塩素堅牢度4級、汗日光堅牢度4−5級、吸尽率95
%、固着率90%、酸安定性5級)同様にして下記の一
般式(m)および一般式(IV)または(V)を成分と
して得られる染料(7)、(8)、(9)、(10)を
用いて染色したところ、塩素堅牢度のすぐれた黄色の染
色物が得られた。
%、固着率90%、酸安定性5級)同様にして下記の一
般式(m)および一般式(IV)または(V)を成分と
して得られる染料(7)、(8)、(9)、(10)を
用いて染色したところ、塩素堅牢度のすぐれた黄色の染
色物が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 遊離酸の形で下記一般式 〔式中、Rはメチル基またはアミノ基、Xl、X2はそ
れぞれ水素、塩素、メチル基、メトキシ基、カルボキシ
基またはスルホン酸基を表わす。 〕で示される染料を用いることを特徴とす゛るセルロー
ズ系繊維の染色法。 ・
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54088502A JPS5818472B2 (ja) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | セルロ−ズ系繊維の染色法 |
US06153633 US4378313B1 (en) | 1979-06-01 | 1980-05-27 | Reactive yellow dye having both monochlorotriazinyl and vinylsulfone type reactive groups |
DE8080103005T DE3062419D1 (en) | 1979-06-01 | 1980-05-29 | Reactive dyes, process for their preparation and their use for dyeing cellulose fibers |
EP80103005A EP0021105B2 (en) | 1979-06-01 | 1980-05-29 | Reactive dyes, process for their preparation and their use for dyeing cellulose fibers |
HK201/89A HK20189A (en) | 1979-06-01 | 1989-03-09 | Reactive dyes,process for their preparation and their use for dyeing cellulose fibers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54088502A JPS5818472B2 (ja) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | セルロ−ズ系繊維の染色法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59025662A Division JPS59161463A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | モノアゾ化合物およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5615481A JPS5615481A (en) | 1981-02-14 |
JPS5818472B2 true JPS5818472B2 (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=13944593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54088502A Expired JPS5818472B2 (ja) | 1979-06-01 | 1979-07-11 | セルロ−ズ系繊維の染色法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5818472B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3230102A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung einer mischung von 1:2-kobaltkomplex- und 1:2-chromkomplex-azofarbstoffen |
JPS59136354A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 反応性染料 |
JPS63112781A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-17 | 三菱化学株式会社 | セルロ−ス含有繊維類の染色法 |
JP2565703B2 (ja) * | 1987-02-27 | 1996-12-18 | 住友化学工業株式会社 | 反応染料組成物 |
JP4505916B2 (ja) * | 2000-01-19 | 2010-07-21 | 住友化学株式会社 | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 |
JP4614671B2 (ja) * | 2003-02-21 | 2011-01-19 | 日本化薬株式会社 | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 |
DE102004017977A1 (de) * | 2004-04-14 | 2005-11-10 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg | Mischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen, ihre Herstellung und Verwendung |
-
1979
- 1979-07-11 JP JP54088502A patent/JPS5818472B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5615481A (en) | 1981-02-14 |
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