JPS58180637A - 嵩高織編物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステル畢１ルチフィラメント延伸糸と
ポリエステル系マルチフィラメント半延伸糸とからなる
糸条な用いた嵩高織編物のＩｌ造方法に関する。

従来より、嵩高織編物を得る方法として、仮撚法、ギヤ
ー捲縮賦形法、擦過法等の機械的カル工法により捲縮を
付与したカロエ糸を用いる方法や、複合繊維の潜在的捲
縮性能を利用する方法、又は製水収縮率の異なる混繊来
を用いる方法郷が知られているが、いずれも品質的に反
撓性が今一つ不足であると言う欠点を有していた。本発
明の目的は上記の欠点を解消し、なおかつ、スパンライ
クなタッチを付与した嵩高で反艶性に富む織編物の製造
方法を提供するととＫある。即ち、本発明は製水収縮率
が３−〜１１５チの範囲にあるポリエステル系マルチフ
ィラメント延伸糸と製水収縮率が２０９４〜４６％の範
囲にあるポリエステル系ｉルチフィラメント半砥停車と
を合秦若しくは交絡等により一体化させた糸条とし、膣
一体化させた糸条を前記ポリエステル系１ルチフイラメ
ント半延伸糸の製水収縮率がポリエステル系マルチフィ
ラメント延伸糸の製水収縮率よりも小さくなる様に乾熱
１００℃〜ｌｓＯ℃又は湿熱６０℃〜１３０℃にて熱処
理した後咳熱処理系条なその一部もしくは全部に用いて
織編物とし精練又は染色工種等による熱水処瑯施すこと
を特徴とする嵩高織編物の製造方法にある。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明方法に用いるポリエステル系マルチフィラメント
延伸糸（以下、延伸糸と云う）は、その製水収縮率が３
％〜１ｓ９６の範囲にある必要がある。該製水収縮率が
、３−未満だと、熱処理の製水収綱車の逆転の際、製水
収縮率差が小さく、したがって、その後の嵩高性が充分
発揮されない。又、該製水収縮率が、１ｓｌｔ−一える
と、前記の鼻水収縮率差が大きすぎて熱水処理の際に収
縮斑が発生し品質欠点が生ずる。

好ましくは、峡延伸系の製水収縮率はＳ＠−Ｓチの範囲
がよい。又、＃延伸糸は、熱処理の前後において、製水
収縮率の質化率が小さいものが好ましく、か瓦る延伸糸
は高い温度で熱凰伸され、かつ、その配向度の高い場合
に得られる。

次に、本発明方法に用いるもう一つのポリエステル系マ
ルチフィラメント延伸糸（以下、半延伸糸と云う）は、
製水収縮率が２０チ〜４５チの１ｌｌ−にある必要があ
る。蚊沸水収縮率が２００未満だと前記の延伸糸との製
水収縮率の差が小さく、嵩高性が充分発現しない。又、
製水収縮率が２０−未満の場合は、繊維は熱的に安定す
る傾向にあり、製水収縮率の逆転（以下、収縮−転と云
う）が困難となる。製水収縮率が４ｓ％超える収縮逆転
に高い熱処理温度が必要となり、そのため＃延伸糸の製
水収縮率が小となるばかりか−、急激な収縮率低下をき
たすことで、熱処１１ＮＩの糸条の内部で収縮斑が出来
易い欠点がある。よって該半延伸糸の製水収縮率は３０
％〜４０％の範囲にあるものが好ましい。さらに該半延
伸糸のその他の性質として、熱的に敏感で熱セットさね
易く、かつ、熱収縮応力のピークの低い方が前記の収縮
逆転に適している。肖、本発明で云う半延伸糸とは、＾
速紡糸法等により得られる高配向未延伸糸なども含まれ
るものである。

本発明方法は、か〜る延伸糸と半延伸糸とを用いて合撚
するか、交絡処理して、両者が一本の糸条として一体化
されることが必要である。

合撚する場合は、延伸糸、半延伸糸共に下塗は実質的に
零か、若しくは、極くせ擲であることが好ましい。又、
上−数としては、３００〜２０００回Ｔ／Ｍが有効に使
用される。、第１−は、本発明方法に用いる一体化され
た糸条の例を示す側面図であって、第１図のものは延伸
糸ｌと半延伸糸２が合撚されて得られるものである。こ
の一体化された糸条を乾熱、又は湿熱にて熱処理するも
のである。

この熱処理においては、前記、延伸糸と＃ｈ延伸糸の製
水収縮率との関係か、半延伸糸のものか低くなる、即ち
、前記の収縮逆転が起るような条件で行う心安がある。

乾熱では、その温度！Ｉａ［１１００〜１５０１：、　
ｆｆｉ熱では、その温度範囲が６０〜１３０℃の範囲で
ある。さらに好ましくは乾熱温度１１０℃〜３３０℃、
湿熱温度７０℃〜１００℃の節回とすることである。

乾熱、渭熱共Ｋ、この温度範囲の外では、収縮逆転が得
られ―いので好ましくない、収縮逆転については、次の
ように考えられる。即ち、通常合成繊細は一般に熱処理
して行くと、次第にその収縮率が低くなるが、その場合
、特に熱的に不安定なポリエステル系高収縮半延伸糸で
は急激に収縮率が低下するのに対し、熱的に安定な延伸
糸はそれ程急激な低下でなく、緩やかに低下する。やが
て、双方とも低収縮となり、所謂セットヤーンとなるが
、その場合畳過のセット条件ではなく、特定の低い温度
条件を選ぶと半延伸糸は大幅に低収縮化しているＫもか
〜わらず、一方鷺停車の方は未だそれほど収縮率が下ら
ないで延伸糸が半延伸糸より逆に収縮率が高くなり、当
初の収縮率の状轢とは反対になる場合がある。

本発明方法は、こりような収縮逆転の現象を利用して嵩
高織編物を得んとするものである。

即ち、得られた熱処理後の糸条を、その一部、又は全部
に使用して織編物とし、該織編物を熱水処理する。この
熱水処理は、通常行われる精練処理や染色工程が有効に
使用される。ＩＩ崖としては、９０℃以上が好ましく用
いられる。この鼻水処理において、前記熱処理糸条の収
縮が織編物中で起りるが、延伸糸がより収縮するため織
編物中の糸条の形態は第２図に示すよ５に延伸糸１が強
い熱収縮応力により収縮し、−力学延伸糸２は、先の熱
処理で収縮が充分性われるため織編物中では、ゆるむ状
態になり、糸条の鞘部が配置されることとなる。第２図
は、本発一方法により得られる織編中の糸条の形態を模
式的に示す側面図である。このよ５な収趣挙動の異なる
綾線で形成せしめた嵩高構造は、単に異収縮縁線を組合
せた従来方法により得られるものと異なり、相対的に芯
部に配置される鐵−が強伸度等の力学的特性が優れｆ：
延伸糸であるため、良好な反撥特性を得ることが出来る
。

又織編物構成糸条の鞘部に相対的に配置されている半延
伸糸は、織編物中で伸張されることなく、―着すること
もなく、各々の単繊維は適宜はぐされた状１で熱固守さ
れている。このように半延伸糸が織編物の外側に多く配
置される結帯、延伸糸が有するぬめり感が減少し、スパ
ンライクな風合とすることが出来る。

以下、実施例により説明する。

実施例１ 溶水収縮率が７％のポリエステルマルチフィラメント延
伸糸（７１＄テニール／３＠フイラメント）と、紡速３
３００ｍ／分で溶融紡糸した導水収縮率３５チのポリエ
ステルマルチフィラメント半延伸糸（１１５デニール／
！１６フイラメント）を、引揃えて、イタリー撚糸機に
て右懲、左榔ＳＯＯ回／＠の合撚糸をそれぞれ作り、真
空温熱セッターＷｋにて、温度９０℃１時間３０分間で
処理した。次いで、該熱処理糸条を経書廖、緯密炭６６
本／　２．ＩＳ　４　ａｗで前記の右撚糸、左−系を交
互に打込み平織物と゛し、端線工程で温度９０℃の熱水
中で１０分間処理した。

その後、公知の方法に織物を仕上げた。得られ織物は、
スパンライクな風合を有すると共ｋ。

反撥性に富んだ嵩高織物であった。

実施例２ 実施Ｐ４ｔで用いたと同じ延伸糸、半延伸糸を原糸とし
て用い、両者を引揃えて、圧空圧３、Ｏ［ｆ／−の流体
で交絡処理し、真空温熱セッター機で、温度１００’Ｃ
１時間３０分間で処理した。

肢熱処浬糸令を２−ジ２８ＧのダプルニｊＦ）機にて喝
成し、該編物をＩＩｌ賓１１０℃の染色液中で３０分子
′口、染色と同時に熱処理したものは、スパン・ライク
な風合を有すると共に優れた反攪性を有する嵩高なもの
であった。比較用として、紬紀交絡糸条を熱処理するこ
となく、ゲージ２８Ｇのダブル・ニット機で編成し、同
様の処理を行ったが得られた編物は、反撥性不良で、嵩
高性も充分でなかった。

【図面の簡単な説明】

［１図は、本発明方法に用いる一体化された糸条の例を
示す側面図、 第２図は、本発明方法により得られる織編物中の糸条の
形態を模式的に示す側面図である。 １・・・・・・・・・　延伸糸 ２・・・・・・・・・　坐延伸糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 製水収縮率が３〜１５％の範１！Ａｋあるポリエステル
   系マルチフイラメン）［停車と、製水収縮率が２０〜４
   ５％の範囲にあるポリエステル系マルチフィラメント延
   伸糸とを一体化させた糸条を乾熱温度１００〜ｌ５（１
   ℃、又は湿熱温度６０〜１３０Ｃにて熱処理することＫ
   より前記半延伸糸の製水収縮率を該鷺停車の製水収縮率
   より小とせしめ、次いで骸熱処理系条を用いて織編成し
   、しかる後、鍍織纏物を熱水処喝を施すことを特徴とす
   る嵩高織編物の製造方法。