JPS58171437A - ポリエステル組成物 - Google Patents
ポリエステル組成物Info
- Publication number
- JPS58171437A JPS58171437A JP5372982A JP5372982A JPS58171437A JP S58171437 A JPS58171437 A JP S58171437A JP 5372982 A JP5372982 A JP 5372982A JP 5372982 A JP5372982 A JP 5372982A JP S58171437 A JPS58171437 A JP S58171437A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- acid
- weight
- fine powder
- powder silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた加工性を有し且つ滑り性を有するポリエ
ステル組成物ＫｒＪＡする。
ステル組成物ＫｒＪＡする。
ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートは、そ
の優れた万骨特性や住方特性を有するがゆえに、唆緋用
途のほかに磁気テープ用。
の優れた万骨特性や住方特性を有するがゆえに、唆緋用
途のほかに磁気テープ用。
写真用等のフィルムや容器等の成形品としても広く使用
されている。
されている。
しかしながら、ポリエステルは溶融成形の際に１熱や水
分１１！による分解が生起して重合度が低下し、溶融粘
度が低下する欠点がある。特にフィルムや容器等の成形
時には、フィルムの耳部や不良品を原料ポリエステルに
混合して再使用する必要があるが、この再使用ポリエス
テルは、熱履歴を受けて既に重合度が低下しており、か
かる再使用ポリエステルを混合して使用すると、成形時
の溶融粘度の低下が大きくなり、成形不良を呈するよう
Ｋなる。例えば、フィルム製膜時ＫＦｉ、ダイより押出
されたポリエステルの形状が不安定になり、厚み斑の原
因になる。
分１１！による分解が生起して重合度が低下し、溶融粘
度が低下する欠点がある。特にフィルムや容器等の成形
時には、フィルムの耳部や不良品を原料ポリエステルに
混合して再使用する必要があるが、この再使用ポリエス
テルは、熱履歴を受けて既に重合度が低下しており、か
かる再使用ポリエステルを混合して使用すると、成形時
の溶融粘度の低下が大きくなり、成形不良を呈するよう
Ｋなる。例えば、フィルム製膜時ＫＦｉ、ダイより押出
されたポリエステルの形状が不安定になり、厚み斑の原
因になる。
また、容器の成形時には、金型のすきまにポリエステル
が入り込み、所謂パリの発生の原因Ｋ“なる。
が入り込み、所謂パリの発生の原因Ｋ“なる。
かかる欠点を改善するため、ポリエステルの重合度を高
めて溶融粘度をあげておき、成形時の溶融粘度を確保す
る方法が考えられるが、ポリエステルの重合度を高める
ことは生産性の低下をもたらし、好ましい方法ではない
。
めて溶融粘度をあげておき、成形時の溶融粘度を確保す
る方法が考えられるが、ポリエステルの重合度を高める
ことは生産性の低下をもたらし、好ましい方法ではない
。
本発明者は、上記欠点を解消して加工性と渭９性の優れ
たポリエステルを提供せんとして鋭意検討した結果、本
発明に到達した。 、即ち、本発明は実質的にＩ
ＩＩ状のポリエステ、ルーＫ ｃＡ）表面水酸Ｊｉ カ
２０ Ｘ １０”〜６０ Ｘ １０”４１！ｌ ／ ｆ
テある微粉末シリカを０．０１〜・２重量％との）ア
ルカリ金属及びアルカリ土類金属より選ばれた少なくと
も一種の金属の化合物を練機粉末シリカに対し、てｏ、
ａ ｏ ｓ〜５重量％配合してなるポリエステル組成物
に係るものである。 、本発明で言う実質的に線
状のポリエステルを構成する酸成分としては、テレフタ
ル酸、インフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェ
ニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、
ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテル
ジカルボン酸、メチルテレフタルｔ＊、 メチルイソ
フタル酸の如き芳香族ジカルボン酸、コＩ・り酸、アジ
ピン酸、セ／くチン酸。
たポリエステルを提供せんとして鋭意検討した結果、本
発明に到達した。 、即ち、本発明は実質的にＩ
ＩＩ状のポリエステ、ルーＫ ｃＡ）表面水酸Ｊｉ カ
２０ Ｘ １０”〜６０ Ｘ １０”４１！ｌ ／ ｆ
テある微粉末シリカを０．０１〜・２重量％との）ア
ルカリ金属及びアルカリ土類金属より選ばれた少なくと
も一種の金属の化合物を練機粉末シリカに対し、てｏ、
ａ ｏ ｓ〜５重量％配合してなるポリエステル組成物
に係るものである。 、本発明で言う実質的に線
状のポリエステルを構成する酸成分としては、テレフタ
ル酸、インフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェ
ニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、
ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテル
ジカルボン酸、メチルテレフタルｔ＊、 メチルイソ
フタル酸の如き芳香族ジカルボン酸、コＩ・り酸、アジ
ピン酸、セ／くチン酸。
デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸の如き脂肪
族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂
環族ジカルボン酸、１−オキシカプロン酸、オキシ安息
香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸の如き・オキシカル
ボン酸等が例示され、これらのうち芳香族ジカルボン酸
、＊にテレフタル酸が好ましい。オた、かかるボＩノエ
ステルにおいて酸成分がジカルボン酸である場合のグリ
コール成分としてはエチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレンクリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、デカメチレングリコール、シクロヘキサ
／ジメチロール等が例示され、これらのうち％圧エチレ
／グリコール、テトラメチレングリコールが好ましい。
族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂
環族ジカルボン酸、１−オキシカプロン酸、オキシ安息
香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸の如き・オキシカル
ボン酸等が例示され、これらのうち芳香族ジカルボン酸
、＊にテレフタル酸が好ましい。オた、かかるボＩノエ
ステルにおいて酸成分がジカルボン酸である場合のグリ
コール成分としてはエチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレンクリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、デカメチレングリコール、シクロヘキサ
／ジメチロール等が例示され、これらのうち％圧エチレ
／グリコール、テトラメチレングリコールが好ましい。
また、゛前記ポリエステルには、実質的に線状である範
囲内で三官能以上の多官性化合物１例エバトリメチロー
ルプロ・−；ン、ペンタエリスリトール、トリメリット
酸、ピロメリット醗等を共重合せしめても、充分な重！
度が得られる範囲内で琳官能化合物９例えばベンゾイル
安息香酸、ジフェニルカルボン酸等を共重合せしめても
よい。
囲内で三官能以上の多官性化合物１例エバトリメチロー
ルプロ・−；ン、ペンタエリスリトール、トリメリット
酸、ピロメリット醗等を共重合せしめても、充分な重！
度が得られる範囲内で琳官能化合物９例えばベンゾイル
安息香酸、ジフェニルカルボン酸等を共重合せしめても
よい。
本発明で使用する微粉末シリカは、乾式法で製造したも
のであって本湿式法で製造したものであってもよいが、
表面水酸基即ちシラノール基を２０ Ｘ １０”〜６０
Ｘ １０”個／を有するものであることが必要であり
、３０ Ｘ １０”〜ｓ Ｏｘ ｔ ｏ”個／２有する
ものが好ましい。２０ Ｘ １０”個／ｌＫ達しないも
のを使用したのではポリエステル溶融粘度増大効果が不
充分であり、６（ｊＸｌＧ”個／ｌより多いものを使用
するとポリエステルの軟化点を低下させるようになるの
で適当でない。かかる儒粉末シリカのポリエステルへの
配合量は０、Ｏ１〜２１ｆｃ％の範囲にする必要があり
、０．０３〜１重量％の範囲が好ましい。０．０１重量
−に達しない量では充分な溶融粘度増大効果が得られず
、２重量％より多１使用すると溶融粘度が増大し過ぎ、
かえってポリエステル加工性が悪化するようになる。
のであって本湿式法で製造したものであってもよいが、
表面水酸基即ちシラノール基を２０ Ｘ １０”〜６０
Ｘ １０”個／を有するものであることが必要であり
、３０ Ｘ １０”〜ｓ Ｏｘ ｔ ｏ”個／２有する
ものが好ましい。２０ Ｘ １０”個／ｌＫ達しないも
のを使用したのではポリエステル溶融粘度増大効果が不
充分であり、６（ｊＸｌＧ”個／ｌより多いものを使用
するとポリエステルの軟化点を低下させるようになるの
で適当でない。かかる儒粉末シリカのポリエステルへの
配合量は０、Ｏ１〜２１ｆｃ％の範囲にする必要があり
、０．０３〜１重量％の範囲が好ましい。０．０１重量
−に達しない量では充分な溶融粘度増大効果が得られず
、２重量％より多１使用すると溶融粘度が増大し過ぎ、
かえってポリエステル加工性が悪化するようになる。
前記微粉末シリカと併用するアルカリ金属化合物及び／
又はアルカリ土類金属化合物とは目。
又はアルカリ土類金属化合物とは目。
Ｎａ、に＃のアルカリ金属、 Ｃａ、 Ｍｇ、 Ｂａ
等のアルカリ土類金属の塩であ９、グリコールに可溶
な亀のが好ましい。好ましい具体例としては、０１％Ｃ
００Ｌｌ 、 Ｃ）Ｉ、ＣＯＯＮａ 、 ＮａＯＨ，Ｋ
Ｏ）Ｉ、 Ｃａ（ＣへＣ００）２ 。
等のアルカリ土類金属の塩であ９、グリコールに可溶
な亀のが好ましい。好ましい具体例としては、０１％Ｃ
００Ｌｌ 、 Ｃ）Ｉ、ＣＯＯＮａ 、 ＮａＯＨ，Ｋ
Ｏ）Ｉ、 Ｃａ（ＣへＣ００）２ 。
Ｍｇ（Ｃ為Ｃｏｏ）、等をあげることができ、これらは
二種以上併用してもよい。以下これらの化合物をアルカ
リ化合物と略称する。
二種以上併用してもよい。以下これらの化合物をアルカ
リ化合物と略称する。
アルカリ化合物の使用量は、前記微粉末シリカに対して
００５〜６重量％の範囲にする必要があり、０．２〜３
３Ｆ１１％の範囲が軽重しい。
００５〜６重量％の範囲にする必要があり、０．２〜３
３Ｆ１１％の範囲が軽重しい。
８．０５ ｌ量に達しない量では、所定量の微粉末シリ
カを使用しても充分な溶融粘度増大効果が得られず、ｓ
ｊｌ！、−より多くしても最早より以上の効果は期待で
きない。
カを使用しても充分な溶融粘度増大効果が得られず、ｓ
ｊｌ！、−より多くしても最早より以上の効果は期待で
きない。
前記微粉末シリカ及びアルカリ化合物のポリエステルへ
の配合は同時に行なっても、任意の順序で行なってもよ
い。また配合時期も任意でよく、ポリエステル製造反応
中であっても、製造後であって屯よい。製造反応中、％
に重縮合反応初期以前に配合するとｐ！は、グリコール
スラリ−にして配合するのが好ましい。
の配合は同時に行なっても、任意の順序で行なってもよ
い。また配合時期も任意でよく、ポリエステル製造反応
中であっても、製造後であって屯よい。製造反応中、％
に重縮合反応初期以前に配合するとｐ！は、グリコール
スラリ−にして配合するのが好ましい。
以下に実施例をあけて本発明を詳述する。実施例中の部
は重量部であり、各特性値は下記の方法によって測定し
た。
は重量部であり、各特性値は下記の方法によって測定し
た。
表面水酸基ニジ粉末シリカを圧力１５ｍＨｆ以下。
温度１２０℃で乾燥した後ジオキサン中で１．１ＡｔＨ
１と反応させて水軍量を＃ｊ定して求めた。
１と反応させて水軍量を＃ｊ定して求めた。
溶融粘度：チクリトロメータＴＸｆｆｌ（岩国製作所製
）を用いて温度２９０℃で測定した。
）を用いて温度２９０℃で測定した。
固有粘度：Ｏ−クロロフェノールを溶媒として用いて２
５℃で測定した値より求めた。
５℃で測定した値より求めた。
フィルムの形状：溶融押出しＫより得た未延伸フィルム
の厚み環９幅斑を測定し、次のランクで示した。
の厚み環９幅斑を測定し、次のランクで示した。
Ｃ）：良好（斑が殆んど無く、製品として良好）
Δ：普 通
×：恐い（斑が多く、製品として使用不可）パリ発生：
押出機にて金型に溶融押出し得られたパリノンのパリの
状態を次のランクで示した。
押出機にて金型に溶融押出し得られたパリノンのパリの
状態を次のランクで示した。
○：良好（パリが悪く、製品として良好）Δ：普 通
×：パリが多く、製品として使用子ＩＩＦｊ実施例１，
２峻び比較例１〜３ ０）プレンタル酸ジメチル１００部及びエチレングリコ
ール７０部の混合物に触媒として酢酸マンガン０．０３
５部を添加してエステル交換反応せしめ、その生成物に
三酸化アンチモン０．０４部及び亜リン＠ ０．０３５
部を添加した後、第１表記載の微粉末シリカ及びアルカ
リ化合物のエイレ クリコールスラリーを表記載の豐添
加し、次いで１縮合反応せしめてポリエステルチップを
得た。
２峻び比較例１〜３ ０）プレンタル酸ジメチル１００部及びエチレングリコ
ール７０部の混合物に触媒として酢酸マンガン０．０３
５部を添加してエステル交換反応せしめ、その生成物に
三酸化アンチモン０．０４部及び亜リン＠ ０．０３５
部を添加した後、第１表記載の微粉末シリカ及びアルカ
リ化合物のエイレ クリコールスラリーを表記載の豐添
加し、次いで１縮合反応せしめてポリエステルチップを
得た。
（ロ） このチップを１６０℃で乾燥し、２８０℃で溶
融押出し、冷却ドラム上で急冷固化せＬ２めて厚さ２６
０μのフィルムを得た。結果を第１表に示した。
融押出し、冷却ドラム上で急冷固化せＬ２めて厚さ２６
０μのフィルムを得た。結果を第１表に示した。
第 １ 表
■ 微粉末シリカの添児量はポリエステルに対する重量
− アルカリ化合物の添加１は微粉末シリカに対する重ｌチ 実施例３及び比較例４，５ 実施例１−（イ）と同様にして得たポリエステルチップ
を１６０Ｃで乾燥し、２８０℃で溶融押出し、金′凰中
で冷却固化せしめてノくリソンを得た。その結果を第２
表に示した。
− アルカリ化合物の添加１は微粉末シリカに対する重ｌチ 実施例３及び比較例４，５ 実施例１−（イ）と同様にして得たポリエステルチップ
を１６０Ｃで乾燥し、２８０℃で溶融押出し、金′凰中
で冷却固化せしめてノくリソンを得た。その結果を第２
表に示した。
第 ２ 表
Claims (1)
- 実質的に線状のポリエステルＫｃＡ）表面水散基が２０
Ｘ１Ｇ″〜６０ｘ１０２Ｃ′個／ｆである微粉末シリカ
を０．０１−２重量係と、■）アルカリ金属及びアルカ
リ土類金属より選ばれた少なくとも一種の金属の化合物
を該微粉末シリカに対してｏ、ｏ ｏ ｓ〜５重量％配
合してなるポリエステル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5372982A JPS58171437A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5372982A JPS58171437A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | ポリエステル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171437A true JPS58171437A (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=12950913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5372982A Pending JPS58171437A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63280763A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-17 | Teijin Ltd | ポリエステル組成物 |
| EP0406727A2 (de) * | 1989-07-07 | 1991-01-09 | Hoechst Aktiengesellschaft | Polyesterrohstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP5372982A patent/JPS58171437A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63280763A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-17 | Teijin Ltd | ポリエステル組成物 |
| EP0406727A2 (de) * | 1989-07-07 | 1991-01-09 | Hoechst Aktiengesellschaft | Polyesterrohstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
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