JPS581540A - タンデム型トランスフアプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスデック製品のトランスファモールド成形
に関するものであって、更に詳細には、プラスチック半
導体パッケージのトランスファモールド成形を行なう高
能力装置に関するものである。

従来のトランスファモールド成形技術に於いては、液圧
トランスファプレス及び精密に加工した窓板〈アパーチ
ャープレート）型を使用してプラスチック製品をモール
ド成形するものである。

この様なトランスファプレスは、不動の上部プラテンと
可動の下部プラテンとを有するものである。複動液圧閉
止ラムが下部プラテンに連結されており、下部プラテン
を上部プラテンに向かって前進させたり、又は下部プラ
テンをＬ部プラテンから後退させたりする。

窓板型は、上部プラテンの下表面にポル１〜で締着され
る上部型半割りと、下部プラテンの上表面にポルｌ−締
看される下部型半割りとを有している。

この型は、更に、これらの型半割りの間に挿入可能な２
つの脱着可能な窓板を有している。これら２つの窓板が
結合された揚台に、その窓板の対が、所望とするプラス
チック製品の寸法に対応する様な寸法を有する正確な型
穴を画定づるものである様に各窓板か加工されている。

上部型半割りの下表面に形成されているランナー・ゲー
ト回路網に予熱した熱可塑性モールド材料を転送する為
に上部プラテン上にモールド月利転送（トランスファ）
シリンダが装着されている。

このランナー・グー１−回路網は、型が本プレスの動作
によって閉止された場合に、その回路網が窓７− 板によって画定されている型穴と流体連結状態になるよ
うに形成されている。従って、転送シリンダが動作され
ると、予熱されたモールド材料がランナー・ゲート回路
網を介して各型穴内に流入し、プラスチック製品を形成
する。

上述した技術を適用する特定の場面としては、リードフ
レーム状に装置した半導体装置を熱可塑性パッケージ内
に封入する場合がある。通常、半導体装１はリードフレ
ーム片に装置されており、そのリードフレーム片は各半
導体装置が窓板の型穴に対応する様に窓板内に装填され
る。次いで、各装填された窓板は１〜ランスフアブレス
内に挿入され、閉止ラムが動作されてこれらの窓板は型
半割り間に於いて密封状に係合される。次いで、上部プ
ラテン内に形成されたモールド材料用ボッ１〜から予熱
した熱可塑性モールド０料が窓板の型穴の各々に転送さ
れる。熱可塑性材料がセラ］・されるのに必要な時間の
間、各密封状態とされた型は、所定の温度及び圧力状態
に維持される。熱可塑性材料がセットされると、閉止ラ
ムを動作して型を８− 解放し下部型半割りを後退させる。次いで、窓板を取除
き、再度装填を行なうど共にプレス内に再度挿入して、
上述した如きプロセスを繰返し行なう。

１〜う〕／スファモールド成形プレスに関するクリティ
カルな点としては適切な締付力を得ることである。型を
密封づる為に閉止ラムによって与えられる力は、窓板を
結合状態に保持し、且つ型内に流入する封入物質によっ
て発生される圧力に抗するに十分な大きさのものでなけ
ればならない。即ち、モールド成形過程に於いてモール
ド材料の漏洩を防止する為に、閉止ラムによって印加さ
れる力は、型穴どランプ−・ゲート回路網と七−ルビ材
料転送用ポットの全断面積どモールド材料転送シリンダ
によって印加される圧力との積に少なくとも等しいもの
でなければならない。

本発明は、以上の点に秀みなされたものであって、プラ
スチック製品を生産する為に少なくとも２つの型を同時
に使用するタンデム型トランスファプレスを提供するこ
とを目的とする。本発明のタンデム型プレスを閉止する
のに必要な締付力は、従来の単−型プレスに必要とされ
るものと同じである。従って、与えられた床面積及びプ
レスの大きさに対し、本発明のタンデム型１〜ランスフ
アブレスは締付力を増加させることを必要とせずにプレ
スサイクル毎に生産されるプラスチック製品の生産量を
少なくとも２倍とすることが可能なものである。

本発明の１待黴によれば、モール］・成形したプラスチ
ック製品を生産する為のタンデム型１ヘランスフ７プレ
スを提供するものであって、固定したヘッドプラテンと
、前記ヘッドプラテンに関し移動自在に設けられた可動
プラテンと、前記可動プラテンと前記ヘッドプラテンと
の間に移動自在に設けられた浮動ダイプレー１・と、１
個以上の型穴が形成されており且つ前記可動プラテンと
前記浮動ダーｒブレー１〜との間に設けられた第１の型
と、１個以上の型穴が形成されており且つ前記浮動ダイ
プレートと前記ヘッドプラテンとの間に設けられた第２
の型と、前記可動プラテンを前記ヘッドプラテンに向か
つＣ前進□させ前記第１の型が前記可動プラテンと前記
浮動タイブレー１〜との間に於いて密封状に係合され且
つ前記第２の型が前記）４動ダイプレー１・と前記ヘラ
１〜プラテンどの間に於いて密封状に保合される様に本
プレスを閉止状態と３せるものであって前記可動プラテ
ンに取付（プられた閉止手段と、本プレスが閉止状態ど
された場合にモールド材料を前記型穴へ転送する為に前
記第１の型と第２の型の前記型穴と流体連結状態どされ
る転送手段とを有するプレスを提供するものである。

以下、添付の図面を参考に本発明の具体的実施の態様に
ついて詳細に説明する。第１図に示した如く、タンデム
型トランスファプレス１０は、シリンダプラテン１２と
固定的に取付けたヘッドプラテン１４とを有しており、
ヘッドプラテン１４はシリンダプラテン１２から固定的
な離隔配置をもって取付けられている。図示した実施例
に於いては、シリンダプラテン１２とヘッドプラテン１
４どはフレームの１部を形成する連結棒１６によ−１１
− って固定した離隔関係に維持されている。本プレスの方
向性は本発明にとって重要なことではない。

即ち、図示例は垂直型のプレスを示しであるが、それは
水平型のプレスとすることも可能である。

第１図に示した如く、移動可能なプラテン１８がシリン
ダプラテン１２とヘッドプラテン１４との間に於いて摺
動自在にフレームに取付けられている。又、移動自在な
浮動ダイプレー１〜２０が可動プラテン１８とヘッドプ
ラテン１４との間に摺動自在に取付けられている。図示
した実施例に於いて、浮動ダイプレー１〜２０はプレス
１０の各角部に１つずつ配設された４個のハンガーロン
ド組立体によってヘッドプラテン１４から摺動自在に懸
下されている。各ハンガーロンド組立体は夫々ハンガー
ロツドプラテン１〜２４及び２６によって浮動ダイプレ
ー１・２０とヘッドプラテン１４との両方に連結された
ハンガーロッド２２を有している。ブラケット２４の下
方でバンカーロッド２２に取付けられた支持つＡツシｔ
−２８が浮動ダイプレー１−２０の下方向への移動を制
限している。

　１２− 後に詳述するような方法で本プレス１０を閉止する為の
閉止手段がシリンダプラテン１２に装着されている。図
示した実施例に於いては、この閉止手段は一対の高速複
動外部押し上げラム３６と一対のクランプシリンダ３０
とを有している。押し上げラム３６のピストン３日はシ
リンダプラテン１２内の開口４０を介して延在しており
、可動プラテン１８の下表面に連結されている。同様に
、クランプシリンダ３０のビス］−ン３２はシリンダプ
ラテン１２内の開口３４を介して延在し、可動プラテン
１８の下表面に連結されている。

１１［１部１以上の型穴が形成されている第１の型が、
可動プラテン１８と浮動ダイプレート２０との間に配設
されている。好適実施形態に於いては、第１図に示した
如く、この第１の型は窓板型であって可動プラテン１８
の上表面上に取付けられ且つランナー・ゲート回路網４
３が形成されている下部型半割り４２を有するものであ
る。この第１の型は、更に、浮動ダイプレート２０の下
表面に取付けられた上部型半割り４４と、下部型半割り
４２と上部型半割り４４との間に配置される肌着可能な
一対の窓板４６．４８とを有し・ている。窓板４６．４
８は、これらの板が密封状に係合された場合に、７１〜
リツクス状の内部型穴を画定し、各型穴が所望とするプ
ラスチック製品の寸法に対応するものであるように加工
されている。好適実施形態に於いて１，１：　、各型穴
は所望とする半導体装置用のプラスチックパッケージの
寸法に対応するものであり、リードフ１ノーム状に装着
された半導体装置が各型穴内に位置されるものである。

上述した様なタイプの窓板型であって、本発明に於いて
使用可能なものは、例えば、ジュサンツールズ会社（Ｄ
ｕｓａｎ　　Ｔｏｏｌｓ、　　Ｉｎｃ、　）で製造され
ているものがあり、その詳細は゛上手なカプセル化：型
及びプレス（３ｕｃｃｅｓｓｆｕｌ　　Ｅ　ｎｃａｐｓ
ｕｌａｔｉｏｎ　：　Ｍ　ｏｌｄｓ　　ａｎｄ　　ｐ　
ｒｅｓｓｅｓ）　”　、セミコンダクタ・インターナシ
ョナル、　１９８０年１２月版、４２頁に記載されてい
る。

第１モールド材料転送シリンダ５０は、シリンダプラテ
ン１２内の開口４９を介して延在しており、可動プラテ
ン１８の下表面上に取付けられている。転送シリンダ５
０のプランジャ４７は可動プラテン１８に形成された第
１モールド材料転送ポツト５１内に延長可能であって、
ボット５１からモールド材料を下部型半割り４２のラン
ナー・ゲート回路網４３内に転送させる。後述する如く
、窓板４６，４８が型半割り４２．４４の間に密封状に
停台状態とされると、ランナー・ゲート回路網４３が窓
板４６．４８の型穴と流体連結状態とされ、予熱された
熱可塑性モールド材料を型穴内に供給する。

１個以上の型穴が形成されている第２の型が浮動ダイプ
レート２０とヘッドプラテン１４との間に配設されてい
る。好適実施形態に於いては、第１図に示した如く、こ
の第２の型もまた上述したタイプの窓板型であって、即
ちヘッドプラテン１４の下表面に取付けられ旦つランナ
ー・ゲート回路網５３が形成されている上部型半割り５
２を有している。この第２の型は、更に、浮動ダイプレ
ート２０の上表面に取付けられた下部型半割り５１５− ４と、上部型半割り５２と下部型半割り５４との間に位
置される一対の脱着可能な窓板５６，５Ｂとを有してい
る。

第２転送シリンダ６０がヘッドプラテン′１４の上表面
に取付けられている。トランスファシリンダ６０のプラ
ンジャ６１はヘッドプラテン′１４に形成された第２モ
ールド材料転送ボツト６３内に延長可能であって、ボッ
ト６３から上部型半割り５２のランナー・ゲート回路網
５３内にモールド材料を転送する作用を行なう。後述す
る如く、窓板５６，５８が型半割り５２．５４との間に
於いて密封状に停台状態とされると、ランナー・ゲート
回路網５３は窓板５６，５８で形成される型穴と流体連
結状態とされ、その際に予熱された熱可塑性モールド材
料を型穴に供給する。

第１図及び第２図に図示したタンデム型トランスファプ
レス１０の動作に付いて説明すると、外部押し上げラム
３６が動作されて、可動プラテン１８を比較的ｉ速度で
ヘッドプラテン１４に前進させる３、可動プラテン１８
が前進すると、窓板４１６− ６．４８は第１の型の半割り４２．４４の間に係合され
る。押し上げラム３６が引続き動作することによって、
可動プラテン１８と浮動ダイプレート２０とが、窓板５
６．５８が第２の型の半割り５２．５４との間に係合さ
れる様になるまでタンデム式に上方向に移動する。次い
で、クランプシリンダ３０が動作されて、本プレスの閉
止動作を完了し、従って第１の型が可動プラテン１８と
浮動ダイプレート２０との間に密封状に停台状態とされ
、且つ第２の型が浮動ダイプレート２０とヘッドプラテ
ン１４との間に密封状に停台状態とされる。第１転送シ
リンダ及び第２転送シリンダ５０．６０が夫々動作され
て、予熱された熱可塑性モールド材料をランナー・ゲー
ト回路４３．５３を介して第１の型と第２の型とに夫々
転送させる。

次いで、熱可塑性物質のセラ１〜が完了されるまで上記
の如く閉止された本プレスを所定の濃度及び圧力状態に
維持する。熱可塑性物質のセラ［・が完了すると、クラ
ンプシリンダ３０が脱勢され、褒動押し上げラム３６が
後退されて可動プラテン１８をヘッドプラテン１４から
離隔させ、２つの窓板の組４６．４８と５６．５８とを
本プレスから取除く。次いで、これら２つの窓板の組を
再装填し、本プレスに再び挿入して、同様の工程を繰返
し行なう。

可動プラテン１８と浮動ダイプレー］・２０との間に於
いて第１の型を密封する為に閉止手段によって印加され
る力は浮動ダイプレート２０とヘッドプラテン１４との
間に於いて第２の型をシールする為に使用される力と同
じであるから、本発明に拠れば、従来の単一型プレスで
必要とされるのと同じプレス締付力を使用して２倍の量
の製品を生産することが可能である。

同軸状の締付及び転送動作を強調した本発明の別の実施
例を第３図に示しである。即ち、第３図に示したタンデ
ム型トランスファプレス１１０はシリンダプラテン１１
２とヘッドプラテン１１４とを有するフレームを具備し
ており、ヘッドプラテン１１４はフレームの１部を形成
する連結棒１１６によってシリンダプラテン１１２から
一定の距離離隔されて固定設置されている。可動プラテ
ン１１８はシリンダプラテン１１２とヘッドプラテン１
１４との間に於いて摺動自在にフレームに取付けられて
いる。浮動ダイプレー１〜１２０も可動プラテン１１８
とヘッドプラテン１１４との間に於いて摺動自在に取付
けられている。第３図に示した実施例に於いては、ダイ
プレートのストッパー１２２が設けられており、浮動ダ
イプレート１２０の下方向への移動を制限している。

第１図及び第２図に関し上述したものと同様の第１窓板
型が可動プラテン１１８と浮動ダイプレート１２０との
間に設けられている。この第１の型は、可動プラテン１
１８の上表面に取付けられランナー・ゲート回路網１２
６を有する下部型半割り１２４を有している。上部型半
割り１２８は浮動ダイプレート１２０の下表面に取付け
られており、又一対の窓板１３０，１３２が下部型半割
り１２４と上部型半割り１２８との間に配設されている
。第３図に示した実施例に於いては、窓板１３０．１３
２が窓板掛止部材１３４に掛止され１９− て設けられており、窓板掛止部材１３４は上部型半割り
１２８の下表面の周囲に取付けられている。

第１の型と類似した第２の窓板型が浮動ダイプレート１
２０とヘッドプラテン１１４との間に配設されている。

この第２の型は、ヘッドプラテン１１４の下表面に取付
けられランナー・ゲート回路網１３８を形成された上部
型半割り１３６を有している。下部型半割り１４０が浮
動ダイプレート１２０の上表面上に取付けられており、
一対の窓板１４２．１４４が第２の窓板掛止部材１４６
によって上部型半割り１３６と下部型半割り１４０との
間に配設されＣいる。

第１図及び第２図に示した実施例の場合と比較して、第
３図に示した実施例に於いては、シリンダプラテン１１
２の下表面に取付けられた単一で軸方向に取付けられた
複動液圧ラム１４８を有する閉止手段を使用している。

閉止ラム１４８のビス１〜ン１５０はシリンダプラテン
に設けた開口１５２を介して延在しており、可動プラテ
ン１１８の下表面に連結されでいる。

２０− ピストン１５０内に同軸的に配設され、且つ可動プラテ
ン１１８の下表面に装着されて、第１モールド材料転送
シリンダ１５４が設けられているゎ第１転送シリンダ１
５４のプランジｖ１５３は可動プラテン１１８内に形成
された第１モールド材料転送ポツト１５５内に延長可能
であり、そうすることによりポット１５５から下部型半
割り１２４のランナー・ゲート回路網１２６内にモール
ド材料を転送することが可能である。

第２モールド材料転送シリンダ１５６がヘッドプラテン
１１４の上表面上に取付けられている。

第２転送シリンダ１５６のプランジャ１５９はヘッドプ
ラテン１１４に形成したＭ２モールド材料転送ボット１
５７内に延長可能であって、そうすることによりポット
１５７から上部型半割り１３６のランナー・ゲート回路
網１３８にモールド材料を転送することが可能である。

このタンデム型トランスファプレス１１０を動作させる
場合に、液圧閉止ラム１４８を動作させて可動プラテン
１１８をヘッドプラテン１１４へ向かって前進さｄる。

可動プラテン１１８かヘラ１〜プラテンコ１４へ向かっ
て前進すると、第１対の窓板１３０．’＋３２が下部型
半割り１２４と上部型半割り１２９との間に於いて停台
状態とされる。ラム１４８を継続して動作させることに
よって、第２の対の窓板１４２，１４４が下部型半割り
１４０と上部型半割り１３６との間に於いて停台状態と
されるまで可動プラテン１１８と浮動ダイアしＩ−ト１
２０とはタンデム式に移動する。閉止ラム１４８によっ
て更に圧力が加えられて、第１の型が可動プラテン１１
８と浮動ダイプレー１・１２０との間に於いて密封状に
停台状態とされ、且つ第２の型が浮動タイプレート１２
０とヘッドプラテン１１４との間に於いて密封状に停台
状態どされる。次いで第１転送シリンダ及び第２転送シ
リンダ１５４，１５６が動作されて、第１の型と第２の
型へ夫々モールド材料を転送させる。而して、モールド
４ｉ料のセラＬ・か完了するまで、かくの如くして閉止
された本プレスは所定の温度及び圧力状態に維持される
。

第１転送シリンダ１５４が前進し、可動プラテン１１８
が後退して、可撓性連結ホース（不図示）によってマニ
ホールド通路１５８を介し圧力源に接続される。

本発明の範囲を逸脱することなしにトグル動作型のプレ
スを使用可能であることは勿論である。

トグル動作型のプレスの場合には、同軸配列とする必要
がないので第１転送シリンダ１５４を可動プラテン１１
８に直接取付けることが可能であり構成を容易にするこ
とが可能である。

可動プラテン１１８を周辺部に取付けた多数のシリンダ
によって動作させる構成とすることも可能であり、この
場合には可動プラテン１１８の中央部分を第１転送シリ
ンダ１５４を取付ける為の専用区域とすることが可能で
ある。

上述した如き多重型概念は、更に、３個以上の型を使用
するモールド成形用プレスに拡張することが可能である
。この様な本発明の別の実施形態を第４図に示しＣある
。第４図に示したトランスフ１プレス２１０は固定した
ヘッドプラテン２１２３− ４と可動プラテン２１２とを有しており、可動プラテン
２１２はヘッドプラテン２１４に対して移動自在に設け
られている。１組の浮動ダイプレート２１６ａ　、２１
６ｂ　、　・　２１６ｎが可動プラテン２１２とヘッド
プラテン２１４との間に移動自在に配設されている。複
数個の型２１８ａ、２１Ｂｂ、・・・２１８０は夫々１
＠１以上の型穴を有しており、好適には上述したタイプ
の窓板型であって、この様な型の１つが可動プラテン２
１２と第１の浮動ダイプレート２１６ａとの間に配設さ
れ、且つその他の型の各々がそれに引続く浮動ダイプレ
ートの各列（例えば、浮動ダイプレート２１６ａと２１
６ｂとの間）の間に配設されると共に、最後の浮動ダイ
プレート２１６ｎとヘッドプラテン２１４との間に配設
されて本プレス２１０内に設けられている。

液圧ラムの様な閉止手段２２０が可動プラテンに連結さ
れており、可動プラテン２１２をヘッドプラテン２１４
に向けて前進させることによって本プレスを閉止状態と
させる。即ち、上述した如２４− き方法（こよって、各型２１８ａ　、　２１８ｂ　、−
２１８ｎがそれぞれの対応する対のプラテンの間に於い
て本プレス内で密封状態で停台状態とされる。

転送手段２２２が各々の型２１８ａ、２１８ｂ。

・・・２１８ｎの型穴と流体連結状態にあり、従ってそ
れぞれの型穴にモールド材料が転送される。好適実施形
態に於いては、型２１８ａ、２１８ｂ。

・・・２１８ｎが窓板型であって、転送手段２２２は各
型の２つの窓板の間の界面に形成された開口を介して各
型に予熱した熱可塑性モールド材料を転送する為の見切
り線注入装置を有している。

以上、本発明の具体的構成に付いて詳細に説明したが、
本発明はこれら具体例に限定されるべぎものではなく、
本発明の技術的範囲を逸脱することなしに種々の変形が
可能であることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の１−１線に沿って取った本発明のトラ
ンスファプレスの断面図、第２図は第１図の２−２線に
沿って取った本発明トランスファプレスの断面図、第３
図は本発明１−ランスフアブレスの別の実施例を示した
説明図、第４図は本発明トランスファプレスの更に別の
実施例を示した説明図、である。 （符号の説明） １０：　タンデム型トランスファプレス１２ニ　シリン
ダプラテン １４：　ヘッドプラテン １８：　可動プラテン ２０：　浮動ダイプレート ３６：　押し上げラム ４２：　上部型半割り ４４：　上部型半割り ４６．４８　：　　窓板 ５０ニ　モールド材料転送シリンダ ５１；　ポット ２７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチック製品をモールド成形するタンデム型ト
   ランスファブレスに於いて、（ａ　）固定したヘッドプ
   ラテン、 （ｂ）前記ヘッドプラテンに関し移動可能に設けられた
   可動プラテン、 （Ｃ）前記可動プラテンと前記ヘッドプラテンとの間に
   移動可能に設けられた 浮動ダイプレート、 （ｄ）１個以上の型穴が形成され前記可動プラテンと前
   記浮動グイプレートと の間に配設された第１の型、 （ｅ）１個以上の型穴が形成されており前記浮動ダイプ
   レー１・と前記ヘッドプ ラテンとの間に配設された第２の型、 ＜Ｘ前記可動プラテンに取付けられており、前記可動プ
   ラテンを前記ヘッド プラテンに向かって前進させ、前記 第１の型を前記可動プラテンと前記 浮動ダイプレートとの間に密封状に 係合させ、且つ前記第２の型を前記 浮動ダイプレートと前記ヘッドプラ テンとの間に密封状に係合させるこ とによって本プレスを閉止させる閉 止手段、 （９）本プレスが閉止されている場合に、前記第１の型
   と第２の型の前記型穴 と流体連結されて前記型穴にモール ド用材料を転送する転送手段、 を有することを特徴とするプレス。 ２、上記第１項に於いて、前記第１の型及び第２の型が
   窓板型であることを特徴とするプレス。 ３、上記第１項に於いて、前記第１の型が窓板型であっ
   て、前記窓板型が前記可動プラテンの上表面上に取付け
   られ且つその中にランナー・ゲート回路網が形成されて
   いる下部型半割りと、前記浮動ダイプレー１〜の下表面
   上に取付１プられた上部型半割りと、前記下部型半割り
   と上部型半割りとの間に配設された脱着可能な一対の窓
   板とを有しており、前記窓板は複数個の型穴を画定し、
   本プレスが閉止状態にある場合に前記型孔の各々は前記
   ランプ−・ゲート回路網と流体連結状態にあり、前記型
   孔の各々の中にリードフレームに取付けられた半導体装
   置が位置されていることを特徴とするプレス。 ４、上記第３項に於いて、前記モールド材料転送手段が
   前記可動プラテンの下表面に取付けられた第１モールド
   材料転送シリンダを有しており、前記第１転送シリンダ
   は前記再動プラテン内に形成された第１モールド０籾用
   ボツ１〜内に延長可能なプランジャを有しており、前記
   第１モールド材料用ポツトは本プレスが閉止され且つ前
   記第１転送シリンダの前記プランジャが前記第１ポツト
   内に延長されている場合に前記第１の型の前記ランナー
   ・ゲート回路網と流体連結状態とされ、熱可塑性のモー
   ルド材料が前記第１の型の前記ランナー・ゲート回路網
   を介して前記第１ポツトから前記第１の型の前記型穴へ
   転送されることを特徴とするプレス。 ５、上記第３項又は第４項に於いて、前記第２の型が窓
   板型であって、前記窓板型が前記浮動ダイプレートの上
   表面に取付（ブられた下部型半割りと、前記ヘッドプラ
   テンの下表面に取付けられその中にランナー・グー１〜
   回路網が形成されている上部型半割りと、前記下部型半
   割りと下部型半割りとの間に配設された一対の脱着可能
   な窓板どを有しており、前記窓板は複数個の型穴を画定
   し、また本プレスが閉止されている場合に前記型穴の各
   々は前記ランナー・ゲート回路網と流体連結状態とされ
   、前記型穴の各々の中にリードフレーム状に取付けられ
   た半導体装置が位置されていることを特徴とするプレス
   。 ６、上記第５項に於いて、前記モールド材料転送手段は
   更に前記ヘッドプラテンの上表面に取付けられた第２モ
   ールド材料転送シリンダを有しており、前記第２転送シ
   リンダは前記へラドプラテン内に形成された第２モール
   ド材料用ボツＩ〜内に延長可能なプランジャを有してお
   り、前記第２モールド材料用ポツトは本プレスが閉止さ
   れ且つ前記第２転送シリンダの前記プランジャが前記第
   ２ボツ１〜内に延長されている場合に前記第２の型の前
   記ランナー・ゲート回路網と流体連結状態とされ、熱可
   塑性モールド用材料が前記第２の型の前記ランナー・ゲ
   ート回路網を介して前記第２ポツトから前記第２の型の
   前記型穴へ転送されることを特徴とするプレス。 ７、上記第１項乃至第５項の内の何れか１項に於いて、
   前記固定的に設けられたヘッドプラテンはフレームに取
   付けられており、前記可動プラテンは前記フレームに摺
   動自在に取付けられており、前記浮動ダイプレートは前
   記可動プラテンと前記ヘッドプラテンとの間に於いて前
   記フレームに摺動自在に取付けられていることを特徴と
   するプレス。 ８、上記第７項に於いて、前記フレームがシリンダプラ
   テンとヘッドプラテンとを有しており、　□前記ヘッド
   プラテンが前記シリンダプラテンから固定的に離隔され
   でいることを特徴とするプレス。 ９、上記第８項に於いて、前記閉止手段が軸方向に沿っ
   て前記シリンダプラテンに取付けられた液圧ラムを有し
   ており、前記ラムのビス１−ンが前記シリンダプラテン
   を挿通して延在しており、且つ前記可動プラテンに連結
   されていることを特徴とするプレス。 １０、上記第９項に於いて、前記第１転送手段が前記ピ
   ストン内に同軸状に取付けられた転送シリンダであるこ
   とを特徴とするプレス。 １１、上記第１項乃至第１０項の内の何れか１項に於い
   て、１組の浮動ダイプレートが前記可動プラテンと前記
   ヘッドプラテンとの間に移動自在に設けられており、各
   々がその中に１個以上の型穴を形成された複数個の型が
   設けられており、前記複Ｒ個の型の１つは前記可動プラ
   テンと前記浮動ダイプレートの組の最初のものとの間に
   位置され、前記複数個の型の他の各々はそれに引続く前
   記浮動ダイプレートの組の各列の間に設けられるど共に
   前記浮動ダイプレー］〜の組の最後のものど前記ヘッド
   プラテンとの間に設【プられており、前記型の各々の前
   記型穴と流体連結状態にある転送手段によってモールド
   材料を型穴内に転送することを特徴とするプレス。 １２、上記第１１項に於いて、前記転送手段が各型の２
   つの窓板の間の界面に形成された開口を介して各型へ予
   熱した熱可塑性モールド材料を転送する手段を有するこ
   とを特徴とするプレス。