JPS58138388A - 醗酵法によるｌ−グルタミン酸ナトリウムの製造方法 - Google Patents
醗酵法によるｌ−グルタミン酸ナトリウムの製造方法Info
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- JPS58138388A JPS58138388A JP1917282A JP1917282A JPS58138388A JP S58138388 A JPS58138388 A JP S58138388A JP 1917282 A JP1917282 A JP 1917282A JP 1917282 A JP1917282 A JP 1917282A JP S58138388 A JPS58138388 A JP S58138388A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は醗酵法によるし一グルタミン酸ナトリウムの製
造方法に関するものであってその目的とするところは、
培養液中へＬ−グルタミン酸ナトリウムを直接培養中に
蓄積せしめることによって従来の醗酵法によるし一グル
タミン酸すトリウムの製造法に於るアンモニア及び塩酸
の使用ｔをｍ減し、かつ、Ｌ−グルタミン酸アンモニウ
ムからし一グルタミン酸ナトリウムへ転換する複雑な工
程を省略し、工業的利用會こＬ−グルタミン酸ナトリウ
ムな斃造することにある。
造方法に関するものであってその目的とするところは、
培養液中へＬ−グルタミン酸ナトリウムを直接培養中に
蓄積せしめることによって従来の醗酵法によるし一グル
タミン酸すトリウムの製造法に於るアンモニア及び塩酸
の使用ｔをｍ減し、かつ、Ｌ−グルタミン酸アンモニウ
ムからし一グルタミン酸ナトリウムへ転換する複雑な工
程を省略し、工業的利用會こＬ−グルタミン酸ナトリウ
ムな斃造することにある。
従来、醗酵法によってＬ−グルタミン酸ナトリウムを直
接培養液中に蓄積せしめる方法として酢酸を主炭素源と
する培地にＬ−グルタミン酸生産菌を培養し、培養期間
中に供給するフィード液の酢酸と酢酸アンモニウムのモ
ル比及び酢酸と酢酸ナトリウムのモル比をたくみＶこ調
節しつつ培養して培養液中にＬ−グルタミン酸ナトリウ
ム塩を蓄積せしめる方法が知られていた（特公昭４５−
２６７１０号公報）。この方法によれば、Ｌ−グルタミ
ン酸塩中のグルタミン酸ナトリウムの割合は９０係以上
に達するが、Ｌ−グルタミン酸の収率が低いのが欠点で
あり、工業的ｔこ実施されるｔこは至っていない。そこ
で本発明者等は収率な低下させることなくし−グルタミ
ン酸なナトリウム塩として生成せしめる方法を開発する
ことを目的として鋭意研究を重ねた結果、ブレビバクテ
リウム属ｔこ属する酢酸要求性のし一グルタミン酸生産
菌を酢酸及び糖類な主炭素源とする培地で好気的１こ培
養し、グルタミン酸の生成が開始された後、酢酸ナトリ
ウム及び酢酸アンモニウムを添加して培養液中のＮＨ４
／Ｎａ比を１．４以下に制御しつつ培養することによっ
てかかる目的が達成できることを発見し本発明を完成す
る１こ至った。
接培養液中に蓄積せしめる方法として酢酸を主炭素源と
する培地にＬ−グルタミン酸生産菌を培養し、培養期間
中に供給するフィード液の酢酸と酢酸アンモニウムのモ
ル比及び酢酸と酢酸ナトリウムのモル比をたくみＶこ調
節しつつ培養して培養液中にＬ−グルタミン酸ナトリウ
ム塩を蓄積せしめる方法が知られていた（特公昭４５−
２６７１０号公報）。この方法によれば、Ｌ−グルタミ
ン酸塩中のグルタミン酸ナトリウムの割合は９０係以上
に達するが、Ｌ−グルタミン酸の収率が低いのが欠点で
あり、工業的ｔこ実施されるｔこは至っていない。そこ
で本発明者等は収率な低下させることなくし−グルタミ
ン酸なナトリウム塩として生成せしめる方法を開発する
ことを目的として鋭意研究を重ねた結果、ブレビバクテ
リウム属ｔこ属する酢酸要求性のし一グルタミン酸生産
菌を酢酸及び糖類な主炭素源とする培地で好気的１こ培
養し、グルタミン酸の生成が開始された後、酢酸ナトリ
ウム及び酢酸アンモニウムを添加して培養液中のＮＨ４
／Ｎａ比を１．４以下に制御しつつ培養することによっ
てかかる目的が達成できることを発見し本発明を完成す
る１こ至った。
以下、本発明の方法ｔこついて説明する。
本発明の方法で使用されるし一グルタミン酸生産菌はブ
レビバクテリウム属に属する酢酸要求性変異株であり、
例えばブレビバクテリウム・ラクトフェルメンタムＡＪ
１１５１５（ＦＥＲＭ−Ｐ５３３５）、ＡＪ１１５１５
（ＦＥＲＭ−Ｐ５３３５Ｌブレビバクテリウム・フラバ
ムＡＪ１１５１７（ＦＥＲＭ−Ｐ５３３７）等が使用さ
れる（上記変異株の誘導方法は特開昭５６＝９２７９４
号公報に記載されている）。
レビバクテリウム属に属する酢酸要求性変異株であり、
例えばブレビバクテリウム・ラクトフェルメンタムＡＪ
１１５１５（ＦＥＲＭ−Ｐ５３３５）、ＡＪ１１５１５
（ＦＥＲＭ−Ｐ５３３５Ｌブレビバクテリウム・フラバ
ムＡＪ１１５１７（ＦＥＲＭ−Ｐ５３３７）等が使用さ
れる（上記変異株の誘導方法は特開昭５６＝９２７９４
号公報に記載されている）。
酢酸要求性を有しないし一グルタミン酸生産菌を使用し
た場合にはグルタミン酸の収率が低く、特に培地中のＮ
Ｈ４／Ｎａモル比１．４以下になると収率が著しく低下
するため、本発明の目的を達成することはできない。
た場合にはグルタミン酸の収率が低く、特に培地中のＮ
Ｈ４／Ｎａモル比１．４以下になると収率が著しく低下
するため、本発明の目的を達成することはできない。
本発明で使用する培地は、酢酸と糖類を主炭素源とし、
窒素源、無機イオン、更１こ必要に応じて有機微量栄養
素を含有する栄養培地が使用される。
窒素源、無機イオン、更１こ必要に応じて有機微量栄養
素を含有する栄養培地が使用される。
酢酸は本発明で使用されるグルタミン酸生産菌の酢酸要
求性を満足させる物質として使用されるものであるが、
酢酸要求性を満足せしめる物質としては酢酸の他にプロ
ピオン酸等の低級脂肪酸、バルミチン酸、ステアリン酸
等の高級脂肪酸、エタノール、プロパツール等のり旨肪
族低級アルコール等も使用することができる。酢酸等と
併用されル糖類トしてはグルコース、フラクトース、マ
ルトース、ンユークロース、これらを含有する澱粉糖化
液、セルロース糖化液、果汁、ｌＪ−廃ａ！ｌ蜜、甜菜
糖廃蜜等が使用される。両者の配合割合はｔｉｎ者３〜
２ｔこ対し後者を２〜１０割合で使用する。
求性を満足させる物質として使用されるものであるが、
酢酸要求性を満足せしめる物質としては酢酸の他にプロ
ピオン酸等の低級脂肪酸、バルミチン酸、ステアリン酸
等の高級脂肪酸、エタノール、プロパツール等のり旨肪
族低級アルコール等も使用することができる。酢酸等と
併用されル糖類トしてはグルコース、フラクトース、マ
ルトース、ンユークロース、これらを含有する澱粉糖化
液、セルロース糖化液、果汁、ｌＪ−廃ａ！ｌ蜜、甜菜
糖廃蜜等が使用される。両者の配合割合はｔｉｎ者３〜
２ｔこ対し後者を２〜１０割合で使用する。
又このｕ合液は培養期間中、特にＬ−グルタミン酸の生
成期に連続的又は段階的ｔこ供給される。
成期に連続的又は段階的ｔこ供給される。
窒素源としては例えば通常のし一グルタミン酸発酵１こ
用いられるアンモニウム塩、アンモニア水アンモニアガ
ス、尿素等が用いられ、その他必要ｔこ応じて、りん酸
塩、マグネシウム塩等の無機イオンが適宜培地１こ添加
される。また必要１こ応してサイアミン、ビオチン等の
微量栄養素が適宜使用される。さらに、ビオチンが過剰
會こ存在する培地１こは、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノ／（ルミテート、ペニシリン等のビオチン作用抑
制物質カ常法１こより培地に添加される。
用いられるアンモニウム塩、アンモニア水アンモニアガ
ス、尿素等が用いられ、その他必要ｔこ応じて、りん酸
塩、マグネシウム塩等の無機イオンが適宜培地１こ添加
される。また必要１こ応してサイアミン、ビオチン等の
微量栄養素が適宜使用される。さらに、ビオチンが過剰
會こ存在する培地１こは、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノ／（ルミテート、ペニシリン等のビオチン作用抑
制物質カ常法１こより培地に添加される。
培養は通常のし一グルタミン酸発酵と同様に行えば良く
、培養湿度を２４〜３７ｔｌ”、ｐＨを６〜９に調節し
つつ好気的に培養を行う。このようｔこして培養すると
菌体が増殖し、８〜１０時間後にＬ−グルタミン酸の生
成が開始される。培養はＬ−グルタミン酸が開始される
までは通常のＬ−ｆルタミン酸発酵と何ら変るところは
ないが、Ｌ−グルタミン酸の生成が開始された後は、Ｌ
−グにタミン酸の蓄ｔ＆値を増大させるため、曲記炭素
源を連続的又は段階的に供給すると共に酢酸すｌ−’）
ラム溶液と酢酸アンモニウム溶液を添加して培養液中の
ＮＨ，／Ｎａ比を１．４以下に制御し、かつ、培養液の
ｐＨな６．０〜９．０の範囲に調節しつつ培養全継続し
グルタミン酸ナトリウムを著量培養液中に蓄積させる。
、培養湿度を２４〜３７ｔｌ”、ｐＨを６〜９に調節し
つつ好気的に培養を行う。このようｔこして培養すると
菌体が増殖し、８〜１０時間後にＬ−グルタミン酸の生
成が開始される。培養はＬ−グルタミン酸が開始される
までは通常のＬ−ｆルタミン酸発酵と何ら変るところは
ないが、Ｌ−グルタミン酸の生成が開始された後は、Ｌ
−グにタミン酸の蓄ｔ＆値を増大させるため、曲記炭素
源を連続的又は段階的に供給すると共に酢酸すｌ−’）
ラム溶液と酢酸アンモニウム溶液を添加して培養液中の
ＮＨ，／Ｎａ比を１．４以下に制御し、かつ、培養液の
ｐＨな６．０〜９．０の範囲に調節しつつ培養全継続し
グルタミン酸ナトリウムを著量培養液中に蓄積させる。
本発明の方法に於ては、アンモニアの供給は菌体の生育
及びＬ−グルタミン酸の生合成１こ必要な最安値に抑え
て培養することが特徴であって、このような条件下で培
養してもし一グルタミン酸の収率が全く低下せず、培養
液中？こ著量のし一グルタミ／酸が蓄積され、約４８時
間後にこはＬ−グルタミン酸の収率は５７％以上、全し
−グルタミン酸に対するし一グルタミン酸ナトリウム塩
の割合は６０％以上？こ達する。
及びＬ−グルタミン酸の生合成１こ必要な最安値に抑え
て培養することが特徴であって、このような条件下で培
養してもし一グルタミン酸の収率が全く低下せず、培養
液中？こ著量のし一グルタミ／酸が蓄積され、約４８時
間後にこはＬ−グルタミン酸の収率は５７％以上、全し
−グルタミン酸に対するし一グルタミン酸ナトリウム塩
の割合は６０％以上？こ達する。
Ｌ−グルタミン酸ナトリウム塩の採取法は、常法ｔこ従
って行えば良く、培養液を遠心分離ｌ−て除菌し、必要
に応じて脱色後、濃縮ａＳ析法によりｌ−−グルタミン
酸ナトリウム塩を結晶化して析出せしめこれを分離する
ことによって行われる。
って行えば良く、培養液を遠心分離ｌ−て除菌し、必要
に応じて脱色後、濃縮ａＳ析法によりｌ−−グルタミン
酸ナトリウム塩を結晶化して析出せしめこれを分離する
ことによって行われる。
実施例１
第１表ｔこ示す組成の２種類の培地（Ａ培地、Ｂ培地）
を調製し、５０ＯＮｌ容の肩付フラスコにＡ培地を２０
ｍｌｓ Ｂ培地を２５−ＩＩ／宛夫々分注し１１６Ｃ
で１０分間加熱滅菌した。
を調製し、５０ＯＮｌ容の肩付フラスコにＡ培地を２０
ｍｌｓ Ｂ培地を２５−ＩＩ／宛夫々分注し１１６Ｃ
で１０分間加熱滅菌した。
ｆルーｙ −ス２．３ ｆ／ｄｉ ２．３
ｔ／ｄｉ酢酸アンモニウム Ｑ、５ ＃
１．ＯＩＩ酢酸ナトリウム １．Ｑ
／／ １．０ ／／ＫＨ２ＰＯ４０，１
１／ ０．２ ／／尿 素
０．１ ／Ｉ Ｏ，Ｉ
ＮＭｇＳＯ４・７Ｈ，、ＯＯ，１／ｌ
Ｏ，０８／／ＦｅＳＯ４−７Ｈ，０１，０ｍ９／ｄｌ
２．ＯＴ１１９／ｄｉＭｎＳＯ４・４Ｈ２０１，
０〃２．０ 〃大豆蛋白分解液 ３６
〃 ３６ 〃サイアミン塩酸塩 ２００ μ
ｔ／ｌ ２００ μｍ／１（※ ＴＮ換算量） 一方、グルコース溶液（４５１／／ｄｅ）、酢酸ナトリ
ウム溶液（２０ｙ／ｄｉ）及び酢酸アンモニウム溶液（
２，Ｏｙ ／ｄｉ ）を調製し夫々加熱殺菌した。
ｔ／ｄｉ酢酸アンモニウム Ｑ、５ ＃
１．ＯＩＩ酢酸ナトリウム １．Ｑ
／／ １．０ ／／ＫＨ２ＰＯ４０，１
１／ ０．２ ／／尿 素
０．１ ／Ｉ Ｏ，Ｉ
ＮＭｇＳＯ４・７Ｈ，、ＯＯ，１／ｌ
Ｏ，０８／／ＦｅＳＯ４−７Ｈ，０１，０ｍ９／ｄｌ
２．ＯＴ１１９／ｄｉＭｎＳＯ４・４Ｈ２０１，
０〃２．０ 〃大豆蛋白分解液 ３６
〃 ３６ 〃サイアミン塩酸塩 ２００ μ
ｔ／ｌ ２００ μｍ／１（※ ＴＮ換算量） 一方、グルコース溶液（４５１／／ｄｅ）、酢酸ナトリ
ウム溶液（２０ｙ／ｄｉ）及び酢酸アンモニウム溶液（
２，Ｏｙ ／ｄｉ ）を調製し夫々加熱殺菌した。
上記Ａ培地にブレビバクテリウム・ラクトフェルメンタ
ムＡＪ１１５１５を接種し３１５Ｃで振盪培養した。培
養開始後１Ｏ１１５，２０，２５，３５及び４４時間を
こ、上記グルコース溶液、酢酸、酢酸ナトリウム溶液及
び酢酸アンモニウム溶液を供給し、酢酸アンモニウムに
対する酢酸ナトリウムの比を変化させること１こより培
養液中のＮＨ、／Ｎａ比を０．５〜９．０と変化させ、
かつ培養液のｐＨを６．５〜９．０に調節しつつ培養を
継続し、４８時間で培養を終了した。
ムＡＪ１１５１５を接種し３１５Ｃで振盪培養した。培
養開始後１Ｏ１１５，２０，２５，３５及び４４時間を
こ、上記グルコース溶液、酢酸、酢酸ナトリウム溶液及
び酢酸アンモニウム溶液を供給し、酢酸アンモニウムに
対する酢酸ナトリウムの比を変化させること１こより培
養液中のＮＨ、／Ｎａ比を０．５〜９．０と変化させ、
かつ培養液のｐＨを６．５〜９．０に調節しつつ培養を
継続し、４８時間で培養を終了した。
対照としてブレビバクテリウム・ラクトフェルメンタム
ＡＴＣＣ１３８６９を８培地を用いて同様の方法で培養
した。培養液中に蓄積されたＬ−グルタミン酸の収率及
び全し−グルタミン酸塩中のし一グルタミン酸ナトリウ
ムのＭ 合ヲ第２ 表に示す。
ＡＴＣＣ１３８６９を８培地を用いて同様の方法で培養
した。培養液中に蓄積されたＬ−グルタミン酸の収率及
び全し−グルタミン酸塩中のし一グルタミン酸ナトリウ
ムのＭ 合ヲ第２ 表に示す。
第２表 し−グルタミン酸の収率
０．５ ５ ？、２鰻） ９０ （イ）
２９．８（イ）１．０ ５７．０ ？ ５
３２．８１．４ ６７．４ ６０
４１．７２．０ ６７．１ ４０
４７．２３．０ ６６．８
５以下 ４７．０５．０ ６７．
０ ／／ ４７．４９．０
６７．４ ４７．３第２表ンこ示す
ようｔこ酢酸要求変異株ＡＪ１１５１５の場合にはＬ−
グルタミン酸の収率が高いのみならず、ＮＨ４／Ｎａ比
を１．４以下にしても収率は殆んど低下することなく全
グルタミン酸塩の６０〜９０チがＩ２−グルタミン酸ナ
トリウム塩として蓄積されている。
２９．８（イ）１．０ ５７．０ ？ ５
３２．８１．４ ６７．４ ６０
４１．７２．０ ６７．１ ４０
４７．２３．０ ６６．８
５以下 ４７．０５．０ ６７．
０ ／／ ４７．４９．０
６７．４ ４７．３第２表ンこ示す
ようｔこ酢酸要求変異株ＡＪ１１５１５の場合にはＬ−
グルタミン酸の収率が高いのみならず、ＮＨ４／Ｎａ比
を１．４以下にしても収率は殆んど低下することなく全
グルタミン酸塩の６０〜９０チがＩ２−グルタミン酸ナ
トリウム塩として蓄積されている。
実施例２
グｋ ｉ −：Ａ ２．３ ？ ／ ｄｉ、酢酸ｓ、４
ｙ／ｄ７゜Ｋ）ｌ、ＰＯ４０，２９／ｄｅ、 ＭｇＳＯ
４−７Ｈ，ＯＯ，Ｉ Ｖ ／ ｄｉ。
ｙ／ｄ７゜Ｋ）ｌ、ＰＯ４０，２９／ｄｅ、 ＭｇＳＯ
４−７Ｈ，ＯＯ，Ｉ Ｖ ／ ｄｉ。
硫酸アンモニウム０．０５９ ／ ｄｉ、 ＭｎＳＯ４
＠７）（２０１、ｏｍ９／ｃｔｅ、 ＦｅＳＯ４・ＩＨ
，Ｏ１，ｏ＊ｇ／ａｔ、ビオチン３μｍ／１ 、大豆蛋
白分解液（全窒素量換算）３６ｍｇ／ｄｅ、及びサイア
ミン塩酸塩２００ ｐｔ／ｌを含有してなるＬ−グルタ
ミン生産用培地を調製し、ｐＨを７．０に調節後その３
００ｍ１を１．５を容ジャーファーメンタ−１こ張込み
＋２０Ｕで１５分間加熱滅菌した。この培地１こ、実施
例１のＡ培地でｉｉｊ培養したブレビバクテリウム・ラ
クトフェルメンタムＡＪ＋１５１５０種培養液を接種し
３１．５ ｒで通気攪拌培養した（＋ｏｏｏｒｐｍ、Ｈ
ＶＶＭ ）。１０時間培養後、１７ｔ／ｄｌのグルコー
ス溶液及び２ｏｙ／ｌｉｅの酢酸を供給すると共１こ２
ｏｖ／ｄｌの酢酸アンモニウム溶液及び３０ ｆ／’ｄ
ｅの酢酸ナトリウム溶液を１：６の割合で供給し、培養
液中のＮ Ｈ４／Ｎ ａ比を０．６±０．２の範囲に、
又培養液のｐＨな６，５〜８．５の範囲ζニ調節しつり
培養して４８時間で培養を終ｒした。
＠７）（２０１、ｏｍ９／ｃｔｅ、 ＦｅＳＯ４・ＩＨ
，Ｏ１，ｏ＊ｇ／ａｔ、ビオチン３μｍ／１ 、大豆蛋
白分解液（全窒素量換算）３６ｍｇ／ｄｅ、及びサイア
ミン塩酸塩２００ ｐｔ／ｌを含有してなるＬ−グルタ
ミン生産用培地を調製し、ｐＨを７．０に調節後その３
００ｍ１を１．５を容ジャーファーメンタ−１こ張込み
＋２０Ｕで１５分間加熱滅菌した。この培地１こ、実施
例１のＡ培地でｉｉｊ培養したブレビバクテリウム・ラ
クトフェルメンタムＡＪ＋１５１５０種培養液を接種し
３１．５ ｒで通気攪拌培養した（＋ｏｏｏｒｐｍ、Ｈ
ＶＶＭ ）。１０時間培養後、１７ｔ／ｄｌのグルコー
ス溶液及び２ｏｙ／ｌｉｅの酢酸を供給すると共１こ２
ｏｖ／ｄｌの酢酸アンモニウム溶液及び３０ ｆ／’ｄ
ｅの酢酸ナトリウム溶液を１：６の割合で供給し、培養
液中のＮ Ｈ４／Ｎ ａ比を０．６±０．２の範囲に、
又培養液のｐＨな６，５〜８．５の範囲ζニ調節しつり
培養して４８時間で培養を終ｒした。
培養液中のし一グルタミン酸ナトリウムの蓄積敏は７．
７ ｓ ｔ ／ｄｌ、 Ｌ−グルタミン酸塩中のし−グ
ルタミン酸ナトリウムの割合は９４％であり、Ｌ−グル
タミン酸の収率は５７．４％であった。
７ ｓ ｔ ／ｄｌ、 Ｌ−グルタミン酸塩中のし−グ
ルタミン酸ナトリウムの割合は９４％であり、Ｌ−グル
タミン酸の収率は５７．４％であった。
特許出願人 味の業株式会社
Claims (1)
- ブレビバクテリウム属に属し酢酸要求性のし一グルタミ
ン酸生産繭な酢酸及び糖類な炭素源トスル培地で好気的
ｔこ培養し、Ｌ−グルタミン酸の蓄積が開始された後、
培養液へ該炭素源を供給すると共ｔこ酢酸ナトリウムと
酢酸アンモニウムを添加して培養液中のＮＨ，／Ｎａ比
を１．４以下舎こ制御しつつ培養を行い、培養液中にし
一グルタミン酸ナトリウムを著量蓄積せしめることを特
徴とする醗酵法によるし一グルタミン酸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1917282A JPS58138388A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 醗酵法によるｌ−グルタミン酸ナトリウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1917282A JPS58138388A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 醗酵法によるｌ−グルタミン酸ナトリウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138388A true JPS58138388A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0349556B2 JPH0349556B2 (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=11991929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1917282A Granted JPS58138388A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 醗酵法によるｌ−グルタミン酸ナトリウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138388A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970027315A (ko) * | 1995-11-13 | 1997-06-24 | 손경식 | 글루타민산 나트륨의 제조 방법 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP1917282A patent/JPS58138388A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970027315A (ko) * | 1995-11-13 | 1997-06-24 | 손경식 | 글루타민산 나트륨의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349556B2 (ja) | 1991-07-29 |
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