JPS5813753A - 手編機の駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、編針を１本ずつ前後動させて編目を１個ず
つ編成するようにした手編機に関するも発明の目的 としてモータ又は手動操作を自在に選択できて、編成さ
れる編目に応じた駆動方式を得ることができるようにし
、又、この発明の第二の目的は、手動操作を選択したと
きにはその手動操作による回転動力がモータには伝達さ
れないようにして、その手動操作を軽い力で行い得るよ
うにするとともに、モータに影響を与えることがないよ
うにした手編機の駆動装置を提供することにある。

実施例　　　　　　。

以下、この発明を具体化した手編機の一実施例を図面に
基づいて説明“′する。この実施例の手編機は、第３図
に示すようにキャリジ１１が編機本体９の針床１０上に
列設された編針１の配列ピッチと同ピツチで歩進的に移
動し、その停止中において各編針１に順次編目を形成し
ていくものである。

そして、この手編機では平編、ゴム編、巻き１編および
とじ編を行うことができ、以下に平編およびゴム編の編
み方を第１図および第２図を参照、してキャリジは矢印
Ｐ方向（右方）に層性するものとする。

はじめに、第１図の（１）〜（１１）に基づいて平編の
編成方法を説明する。この場合は第１図の（１）におい
て上から３番目に示された針床上の主編針１に新たな編
目を形成しようとしている。さて、第１図の（１）は主
編針１が後退位置に配置され、円筒状の糸口２がすでに
編成の終了した上から２番目の主編針１に略相対し、そ
の位置で下方側に配置されている。この状態において、
まず主編針１がベラ抜は位置に前進して旧編目のベラ抜
けが行われる（第１図の（２）〜（４））。次に、主編
針１が若干後退するとともに、糸口２が主編針１より上
方に位置するように上昇する（第１図の’（５）　）。

その後、糸口２は主編針１の配列ピッチの略２倍分、す
なわち２編針ピツチだけ右方へ移動し、前記８番目の主
編針１の上方を通過して右隣の４番目の主編針１と対向
する。

そして、糸口２が下降して編糸−Ｔが主編針１のフック
１＆とラッチ１ｂとの間に掛渡され（第１図の（７）〜
′（１０））た後に、主編針１がノ。ツクオーバー位置
まで後退して、前記旧編目がノックオーバーするととも
に前記編糸Ｔによる新たな編目が形成される。なお、ラ
ッチ制御板３は、第１図の（２）、（３）および（５）
、　（６）に示すように、旧編目がベラ抜けすると−き
および編目がラッチ１ｂに触れるときに、下方に位置し
てラッチ１ｂの閉じる方向への回動を阻止する。又、絹
地押さえ４は、第１図の（２）〜（４）および（８）〜
（１０）に示すように、旧編目がベラ抜けするときおよ
びノックオーバーするときに前進して編地をおさえる。

以上のようにして、前記３番目の主編針１に対して新た
な編目が形成される。その後、キャリジが右方へ１編針
ピツチ分移動するとともに、糸口２が左方へ２編針ピツ
チ分移動す名。従って、次は前記４番目の主編針１に対
して新たな編目を形成できる状態になる。

次に、ゴム編の編成方法を第２図の（１）〜（１１）に
基づいて説明する。このゴム編の編成においては、後記
する柄版で上方位置に選択された主編針１に表目を編成
する場合にキャリジに設けられた１、本の副編針５が使
用され、選択されない主編針１によって通常の編目であ
る裏目を編成する場合には副編針５は使用されない。糸
口２．ランチ制御板３および編地押さえ４は、前記平編
編成の場合と同じタイミングで同じ動きをする。さて、
特に表口の編成方法について説明すると、菓２図の（１
）〜（８）に示すように、主編針１は前記第１回出する
とともに旧編目がベラ抜けした後に、副編針５が主編針
１側である左側に回転してそのフック５ａが主編針１の
フック１ａに引掛る状態になる。次に、主編針１のフッ
ク１ａと副編針５のフック５ａとが引掛った状態にて、
主編針１が後退するとともに、副編針５が前進して、旧
編目が主編針１側から副編針５に移転され（第２図の（
４月、そして副編針５は単独でさらに前進してそのフッ
クが主編針１のフックから外れるとともに右側に回転し
て通常配置に戻り、移転した旧編目がベラ抜けする。（
第２図の（５））。なお、この副編針５のラッチ５ｂは
スプリング（図示しない）により常に開く方向に付勢さ
れている。

次に、糸口２が２編針ピツチ分右方へ移動するとともに
、副編針５が後退を開始する（第２図の（６０゜そして
、糸口２が下降して編糸Ｔが副編針５上に掛渡された後
にその副編針５がさらにノックオーバー位置まで後退し
て旧編目がノンフォーバーしその副編針５上に編糸Ｔに
よるひとつの新たな表目が形成される（第２図の（７）
）。その後、副編針５が再びベラ抜は位置捷で前進して
前記表目のベラ抜けが行われた（第２図の（８））後に
、左側に回転する（第２図の（９））。そして、主編針
１のフック１ａと副編針５のフック５ａとが引掛った状
態にて主編針１が前進するとともに、副編針５が後退し
、表目が副編針５上から主編針１に移転され（第２図の
（１０））、副編針５が右側に回転して通常配置に戻る
ことによりその副編針５が主編針１から外れ、その主編
針１が後退位置に復帰する（第２図の（１１））。以上
のようにして、選択された主編針１に対して表目を形成
することができる。又、このゴム編編成に際しては前記
平編の場合と異なり、主編針１が第２図の（４）〜（９
）に示されているときにおいて、はぼ編成準備位置付近
で停止されている。なお、ラッチ制御板３は副編針５の
ラッチ５ｂの閉じる方向への回動をも防止する。

さて、以下にこの実施例の手編機の構成を第３図以下に
従って説明する。第６図に示すように、キャリジ１１の
基板１２の下面中央部には左右に間隔をおいて一対の案
内板１３．１４が固定され、それらの間には戻シ位置調
節板１５が前後動可能に配置されている。戻り位置調節
板１５には前方に延びるアーム１’５Ｂが一体形成され
ている。基板１２の前端には戻り位置変更ダイヤル１６
が回動操作可能に支持され、その上面には螺旋溝状の調
節カム１６ａが形成されている。前記戻シ位置調節板１
５のアーム１５ａと戻り位置変更ダイヤル１６との間に
は軸１７により連結板１８が回動可能に支持され、その
一端に設けたピン１８ａが前記調節カム１６Ｂに嵌合さ
れるとともに、他端が前記アーム１５ａの先端に嵌合連
結されており、戻り位置変更ダイヤル１６を回動操作す
ることにより、調節カム１６＆のカム作用に基づき連結
板１８を介して戻り位置調節板１５が前後方向に移動調
節され、その位置で保持される。

前記両案内板１３．１４および戻り位置調節板１５の後
端部には編成バット通路Ｌ９’、、　２０が形成されて
いる。　　　　　。

又、前記編成バット通路１９．２（＋の後方には休止バ
ット通路２１が形成されている。

戻り位置調節板１５には前後方向に延びかつ後方に向か
って開口する収容溝１５ｂが透設されている。戻り位置
調節板１５の下面には取付板２２が固定され、その取付
板子２には前記収容溝１５ｂと対応し、前記編成バット
通路２０側に開口するバット案内溝２２Ｂが透設されて
いる。

第７図および第８図に示すように、前記基板１２の上面
には取付軸２３が前後動可能に支持され、ヤの取付軸２
３はスプリング２４により前方へ向かつて付勢されてい
る。第６図に示すように、前　−記一方の案内板１３と
基板１２の下面との間に前後動可能に配置された主針作
動腕２５はその基端部にて前記取付軸２３の後端部に取
付固定されている。前記主針作動腕２５の先端には前記
収容溝１５ｂ内に位置する主針作動体２６が取付けられ
ている。この主針作動体２６はその下方に開口する把持
部２ｇａにおいて編成バット通路２０内の１本の主編針
１．のバット’ｔｃを前後から把持し、主針作動腕２５
の作動にともなってその１本の主編針１を前後動させる
ようになっている′。又、主針作動体２６には前記取付
軸ｉ３士のスプリング２４によシ主針作動腕２５を介し
て前方へのばね力が付与されている。

戻シ位置調舊板１５に形成した収容部１５０には前記主
針作動体２・）６の前後動軌跡に対して出没可能で、か
つヘプ・ルグ２７によシ突出方向に向かつて付勢された
戻シ位置規制板２８が設けられ、その先端前晶には斜面
２ａ＆が形成されそいる。

そして、前記主針作動体２６が戻シ位置規制板２８の前
方位置から実線で示す後方位置に後退するときにム、そ
の主針作動体２６と前記斜面２８Ｂとが係合して、戻り
位置規制板２８がスプリング２７の付勢力に抗して没入
し、主針作動体２６の後退が許容される。又、主針作動
体２６が後退した後、その後端位置から前進したときに
は、その主針作動体２６は戻シ位置規制板２８により保
合規制されて所定量以上の前進を阻止される。そして、
戻シ位置規制板２８にょシ主針作動体２６の前方移動が
規制されたときには、その主針作動体２６の把持部２６
ａが前記編成バット通路２ｏ内に位置する。

戻シ位置規制板２８の一側には上方へ延びる作動突起２
８ｂが折曲形成されており、主針作動体２６の前方移動
開始時には図示しないレバーがこの作動突起２８ｂに係
合して、戻シ位置規制板２Ｑ−Ａζ骨スＢ、齢資ｈ−主
針作動体２６の前進が許容されるようになっている。

第８図、第４図、第７図〜第１１図に示すよう□に前記
基板１２のほぼ中央に立設固定されたカム軸２９には駆
動カム体３０が回転可能に支持され、その下方に位置す
る第１カム輪３１の上面には溝状の平編用の第１主針駆
動カム３２と、その第１主針駆動カム３２と一部が重複
し、その第１主針駆動カム３２より深くえぐられたゴム
編用の第２主針駆動カム３３とが形成されている。

第７図、第８図および第１２図、第１８図に示すように
、第１．カム輪３１の右側において、基板１２上にはレ
バー軸３４が立設固定され、その外周にはカラー３５が
上下動可能に取付けられている。その力７二３５上には
主針作動し）＜−３６が　−。

その基端において回動更能に支持され、その先端が連結
リンク３７を介して前記主針作動腕２５の基端に連結さ
れている。この主針作動レバー３６・はカラー３５とと
もにスプリング３８により下方ヘ向かつて付勢されてい
る。主針作動レバー３６の中間部下面には、その主針作
動レバー３６の上下動にともなって前記第１主針駆動カ
ム３２又は第２主針駆動カム３３に選択的に係合する接
触ピン３６ａが設けられている。

そして、駆動カム体３０が矢印Ｑ方向に１回転されると
、第１主針駆動カム３２又は第２主針駆動カム３３のカ
ム面形状に応じて主針作動レバー３６が第７図および第
８図に示す実線位置と２点鎖線位置との間を回動される
。このため、連結リンク３７を介して主針作動腕２５が
後方位置から前方へ移動され、これにともなって主編針
１を把持した主針作動体２６が後方位置から前方へ移動
された後に、その主針作動体２６が前方位置から後退移
行し、戻り位置親制御板２８をその斜面２８ａの作用に
より押退けた”後に後端位置に達する。

つまり、駆動カム体３０すなわち第１カム輪３１が１回
転されると、第１主針駆動カム３２又は第２主針駆動カ
ム３３のカム作用により主針作動レバー３６を介して主
針作動体２６が前後動されて、１本の主編針１が前記取
付板２２のバット案内溝２２ａに沿って案内されながら
前後動され、そ゛の主編針１は第１図又は第２図の（１
）〜（１１）に、示す運動を行う。この第１図又は第２
図の（１）〜（１１）に示す主編針１の運動は、第７図
および第８図において、主針作動レバー３６の接触ピン
３６ａが第１主針駆動カム３２又は第２主針駆動カム３
３の（１）〜（１１）に示す部分と係合したときに行わ
れる。以上のように、主針作動体２６は主編針１のバラ
）ＩＣを挾持して、第１図および第２図の（１１）に示
す最大引込み位置と第１図の（２）〜（４）。

および第２図の（２）　（８）に示すベラ抜は位置との
間で移動される。このように、前記主針作動レバ　　　
□−３６．主針作動腕２５．主針作動体２，６等によシ
、駆動カム体３０の回転駆動に基づいて主編針１をノッ
クオーバー位置とベラ抜は位置との間で前後方向に作動
させる針作動部材が構成されている。

なお、主針作動レバー３６の接触ピン３６ａが第１およ
び第２主針作動カム３２．３３の（１１）部分に位置し
たときに主針作動体２６が最後端位置に達して、主編針
１が最も後方に位置するが、その第１および第２主針駆
動カム３２．．３３の（１１）部分から（１）部分を含
み駆動カム体３０の回転開始位置（０）部分までは溝巾
が広くなっているため、この部分においては主針作動レ
バー３６がカム形状に関係なく溝巾分だけ回動し得、前
記スプリング２４のばね力による前方への移動が許容さ
れる。

従って、一旦後端位置に達した主針作動体２６は戻り位
置規制板２８に当接するまで前進して主編針１が後端位
置から前進することができる。

さらに、このキャリジ１１ｒｉ駆動力ム体３００回転を
駆動として、その駆動カム体３０が１回転するごとに１
編針ピンチ分ずつ左方および右方に歩進移動する。

第７図、第８図および第１４図、第１５図に示すように
、前記第１カム輪３１の外周の上下には第１．第２外周
カム３９．４０が形成され、それらは互いに反対側にお
いてほぼ１８０度の範囲にわたっている。

第１４図および第１５図に示すように、基板１２上に立
設された支軸４１には上部カム体４２および下部カム体
４３が嵌挿され、それらの互いに対向する面にはカム面
４２ａ、４３Ｂが形成されでいる。この下部カム体４３
は２位置間において　　、　　　゛回動可能であり、キ
ャリジ１１の移動方向が切替えられるごとにいずれか一
方の位置から他方の位置に回動される。上部カム体４２
の外周には従動レバー４４が回動可能並びに上下動可能
に支持され、第７図および第８図に示すように、その中
間部には前記第１又は第２外周カム３９．４Ｊに選択的
に係合可能な接触部４４Ｂが形成されている。

前記従動レバー４４はスプリング４５により上方へ付勢
され、又、この従動レバー４４および上部カム体、４２
が前記スプリング４５よシばね力の強いスプリング４６
により下方へ付勢されている。

そして、第１４図に示すように、下部カム体４３が一方
の位置に回動配置されたときには、前記両カム面４２ａ
、４３ａの高部どおしが係合して、従動レバー４４が上
方側に位置し、その接触部４４ａが前記第１外周カム３
９の係合範囲に位置する。又、第１５図に示すように下
部カム体４３が他方の位置に回動配電されたときには、
前記カム而４２ａ、４３ａの低部どおしが係合して、従
動レバー４４が下方側に位置し、その接触部４４Ｂが前
記第２外周カム４０の保合範囲に位置する。

第７図および第８図に示４．：ｔ−ように、第１カム輪
３１の前方に配置された糸口作動体４７の右端には前記
従動レバー４４の先端ピンが連結されており、前記第１
又は第２外周カム３９．４０のカム作用に基づく従動レ
バー４４の回動にともなってこの糸口作動体４７が左右
方向へ移動される。糸口作動体４７にはスプリング４８
のばね力が作用していて、その糸口作動体４７が常には
左方へ向かつて付勢されるとともに、従動レバー４４が
カム接触方向に付勢されている。第１２図および第１３
図に示すように、前記糸口作動体４７上にはスプリング
（図示しない）により上方へ付勢された前記ランチ制御
板３が上下動可能に取付けられている。

第４図、第１２図および第１３図に示すように、前記ラ
ッチ制御板３の上方にはスプリング１０４により上方に
向って付勢された糸口支持板４９が配置されてセリ、そ
の糸口支持板４９に形成した糸口取付孔４９ａには筒状
の前記糸口２がその上端において嵌合固定さ五ている。

この糸口２は、前記ラッチ制御板３および糸口作動体４
７に透設した糸口挿通孔３ａ、４７ａ内を上下動可能に
挿通している。この糸口２は、第８図に示すように前記
従動レバー４４が第２外周カム４０に係合して糸口作動
体４７が左方位置に配置されたときには、前記主針作動
体２６に把持された主編針１の左方に位置し、第７図に
示すように又、従動レバー４４が第１外周カム３９に係
合して糸口作動体４７が右方位置に配置されたときには
、主編針１の右方に位置する。糸口支持板４９上には編
糸Ｔを糸口２内ヘガイドするだめの糸ガイド５０が固定
されている。

第５図および第９図に示すように第１カム輪３１の上方
に一体的に設けられた第２カム輪５１の外周２箇所には
下降駆動カム５２．．５３が形成されている。又、基板
１２上に固定した取付板５−上には軸５５により下降作
動体５６が回動可能に支持され、第１６図に示すように
、その先端下面に形成した斜面５６＆が前記ラッチ制御
板３の上面ｆ葆を１徂スよらｆ力っていふ２と本に、そ
の先端において前記下降駆動カム！２．．５３に係合し
得るようになっており、スプリング５７によりその下降
駆動カム５２，５３との係合方向に付勢されている。そ
して、駆動カム体３０の回ｉにともなって前記下降駆動
カム５２．５３が下降作動体５６に係合すると、その下
降作動体５６が第９図に実線で示す位置に回動されて、
その下面とラッチ制御板３とが係合して、上昇位置のラ
ッチ制御板３が下降される。このラッチ制御板３の上昇
、下降のタイミングは、第１図および第２図の（２）お
よび（５）のときに下降され、第１図および第２図の（
４）および（７）に示すときに上昇される。

第９図および第１７図に示すように、第２カム輪５１の
外周にはフランジ部５８が形・成され、そ、　の一部に
は切欠部５８ａが形成されている。第９図に示すように
基板１２に一対の軸受５９を介して回動可能に支持され
た下降作動レバー６０は、スプリング６１の上昇付勢力
により前記フランジ部５８の下面に係合する接触ビン６
０Ｂを有し、その前側先端部６０ｂが、前記糸口支持板
４９に折曲形成した当接部４９１）の上面に当接してい
る。

そして、前記接触ピン６０ａがフランジ部５Ｂの下面に
係合し７ているときには、第１２図および第１３図から
明らかなように、下降作動レバー６０が下方回動位置に
配置されて、糸口支持板４９および糸口２が下方位置に
配置される。又、接触ビン６０ａが前記切欠部５８ａ内
に位置して、スプリング６１の付勢力により下降作動レ
バー６０が上昇回動されたときには、糸口支持板４９お
よび糸口２が上昇する。このタイミンクは、第１図およ
び第２図の（５）のときに下降し、第１図および第２図
の（７）のときに上昇する。

第９図に示すように、前記第２カム輪５１の下面にはゴ
ー編用の第１副ｉ′駆動力・６２と、その第１副針駆動
カム６２と大部分が重複する第２副針駆動カム６３とが
形成されている。第１副針駆動カム６２と第２副針駆動
カム６３との間には軸６４により切替えカム体６５が２
位置間に回動可能に支持され、第９図に示すように、一
方の位置に配置されたときには第１副針駆動カム６２が
３６０度にわたって形成され、又、他方の位置に配置さ
れたときには第２副針駆動カム６３が３６０度にわたっ
て形成される。板ばね６６は切替えカム体６５のビン６
５ａに作用してその切替えカム体６５を前記２位置に弾
性的に保持する。

軸６７に支持された切替え操作レバー６８はその一端部
下面の突部カム６８ａにおいて切替えカム体６５を２位
置間において切替え配置するだめのものである。

第２カム輪５１の右側において、基板１２上に立設され
たレバー軸゛６９には、第１２図および第１３図に示す
ように、↓ラー７０が上下動可能に取付けられ、そのカ
ラー７０上には副針作動レバー７１が回動可能に支持さ
れておシ、その副−針作動レバー７１はスプリング７２
によりカラー７０とともに下方へ向かつて付勢されてい
る。副針作動レバー７１には、その副針作動レバー７１
が上方位置にあるときに前記第１又は第２副針駆動カム
６２．６３に係合される接触ビン７１＆が設けられてい
る。

第２カム輪５１の左側において、基板１２の上面には取
付軸７４が前後動可能に支持されている。

その取付軸７４はスプリング７５により前方に向かつて
付勢されている。取付軸７４の前端己は支持体７６が固
定され、第５図に示すようにその下端には１本の副編針
５が前後方向の一水平軸線の周りで回動可能に支持され
ている。この副編針５は前記各編成時において前記主編
針１の前後動位置の若干右側方に位置している。又、前
記副針作動レバー７１の先端と支持体７６との間には連
結リンク７７が設けられている。

第５図に示すように、基板１２の前端に固定された支持
板７８には軸７９により回動レノ＜−ＳＯが支持されて
いる。その回動レバー８０はスプリング８１により第５
図の反時計方向に向かつて付勢されている。ビン８２は
回動レノ’−８０の回動範囲を規制するだめのものであ
る。又、前記副編針５の基端に固定された連動レバー８
３は連結棒８４を介して前記回動レバー８０の一端２叉
部８０ａに連結されている。従って、副縦針５は回動レ
バー８０の回動にともなって回動される。

第５図及び第９図に示すように前記第２カム輪５１の外
周には互いにほぼ１８０度隔てて一対の突起カム８５が
形成されている。又、基板１２の上面には軸８６により
作動レバー８７が回動可能に支持され、その一端が前記
回動レバー８０に形成したビン８０ｂに相対するととも
に、他端が前記突起カム８５の回転軌跡内に位置してお
り、突起カム８５と作動レバー８Ｔとが係合することに
より回動レバー８０が前記スプリング８１のばね力（抗
して第５図の２点鎖線位置に回動されて、副編針５が主
編針１側に回動される。

そして、切替え操作レバー６８が一方の位置に切替え配
置さ孔、その切替え操作レバー６８の下面の突部カム６
８ａによシ切替えカム体６５が一方の位置に配置されて
、第１副針駆動カム６２が８６０度の範囲にわたって形
成された状態において駆動カム体３０が矢印Ｑ方向に１
回転されると、第１副針駆動カム６２のカム作用によシ
副針作動レバー７１が実線位置と鎖線位置との間で回動
さ゛　れる。従って、連結リンク７７を介して支、特休
７６が前後動され、これにより副編針５が第２図の（１
）〜（１１）にポス前後運動を行う・この場合・竺ｊ針
作動レバー７１の接触ピン７１ａが第１副針駆動カム６
２の（１）〜（１１）の部分とそれぞれ係合したときに
副編針５について第２図の（１）〜（１１）に示す動作
が行われる。　　　　　　　　　　４又、駆動カム体３
０の矢印Ｑ方向への回転にともない前記接触ピン７１ａ
と第１副針駆動カム６２の（３）部分および（９）＃分
、どが保合したときに、作動レバー８７が突起カム８５
に係合して、第゛９図に２点鎖線で示すように、その作
動レバ、−８７がはねられるようにして回動される。こ
れにより、　　。

回動レバー８０が第５図の実線位置と鎖線位置との間で
回動されて、連結棒８４および連動レバー８３を介して
、第２図の（３）〜（９）に示すように副編針５が一旦
反時計方向に回動された後時計方向に戻り、これによっ
てそのフック５ａは一旦主編針１のフックｌａ’に引掛
は可能な傾斜配置状態をとった後通常の配置状態に復帰
する。

以上のよ、うに、副針作動レバー７１．支持体７６等に
よシ、駆動カム体３０の回転駆動に基づい゛・１：、、
。

°て副編針５を前後方向に作動させる□副針作動部材が
構成されている。

なお、切替え操作レバー６８が他方の位置に回動されて
第２副針駆動カム６３が８６０度にわたって形成された
ときには、副編針５が前記とは別の運動を行う。

第９図、第１２図および第１８図に示子ように、基板１
２上には１個の切替え部材８Ｂが前後動可能に配置され
、その前後両端にはガイド孔８９が透設されており、こ
の切替え部材８８はその両ガイド孔８９において前記前
後動のガイドのために前記両レバー軸３４．６９に嵌挿
されている。切替え部材８８の前後両端上面にはそれぞ
れ低面部８８ａ、ｓｓｂと、高面部８１，８８ｄと、そ
れらの間に位置する斜面部ｓｅｅ、ａａｆとが形成され
ている。そして、第１２図に示すように、切替え部材８
８が後方位置に移動配置されたとき・には、後部側高面
部８８ｄとカラー３５および前部−低面部８８ａとカラ
ー７０と して、主針作動レバー３６が高部側に、副針作動レバー
７１が低部側に配置される。従って、第１０図に示すよ
うに主針作動レバー３６の接触ピン３６＆が平編編用の
第１主針駆動カム３２に係合するとともに、副針作動レ
バー７１の接触ピン７１ａが第１および第２副針駆動カ
ム６２．６’３から下方に脱出して、平編の状態となる
。

又、第１３図に示すように、切替え部材８８が前方へ移
動配置されたときには、両カラーｊ５゜７０が斜面８８
ｆ、８Ｂ（ｊ上を摺動して後部側低面部８８ｂ、前部側
高面部８８Ｃにそれぞれ係合し、これによυ主針作動レ
バー３６が低部側に、副針作動レバー７１が高部側に配
置される。従って、主針作動レバー３６の接触ピン３１
ａがゴム編用の第２主針駆動カム３３に係合するととも
に、ｉ１ｊ針作動しく＜−７１の接触ピン７１Ｂが第１
又は第２副針駆動カム６２．６３に係合する。

第１０図お１び第１１図に示すように、基板１２上には
回正しないスプリングにより下方に向かつて付勢された
感知板９０が上下動可能に支持されており、第１０図に
示すように、この感知板９０が下方位置に配置された゛
ときには、前記切替え部材８８と連結された移動板７３
の前方移動が阻止されて前記切替え部材８８が第１２図
に示す後方位置に保持され、又、第１１図に示すよ馴に
、感知板９０が上昇されたときには、前記移動板７３が
前方移動可能な状態になって切替え部材８８の前方移動
が許容される。

前記感知板９０の下面は前記主針作動体２６に把持され
た１本の編針１のバット１ｃに相対しておシ１周知のパ
ンチカード等によシ作動制御される柄版９１が不作動状
態にあってその柄、板９１の突起９１ａが主編針１と対
応していない場合には、その主編針１が感知板９ｏの下
面と係合して押上げばね９２の付勢力に抗して下方移動
される。

感知板９０の上面に形成１．されたアーム９０＆に−は
、それぞれ接触ビンｓｏＪ　ｓｅｃが突設されレバー６
８の中間部上面に形成したカム面６８ｂ（第９図参照）
に相対し、前側の接触ビン９ｏｃは前記第１カム輪３１
の外周上面に係合している。

一方、第７図、第８図および第１θ図、第１１図に示す
ように第１カム輪３１の外周上面の一部には、切欠きカ
ム部９３が形成されており、この切欠きカム部９３と前
記接触ビン９０Ｇとが相対したときにのみ、感知板９ｏ
の第８図に示す下方移動が許容され、このタイミングは
第１カム輪３１が（０）位置からほぼ（２ン位置の間に
位置したとき、すなわち、駆動カム体３ｏの回転開始時
そある。

前記接触ビン９０ｃが切欠きカム部９３に相対せず第１
カム輪３１の外周上面に係合しているとき、感知板９０
．は上方位置に保持される。

第４図、第１８図および第１９図に示すように、基板１
２上には直流モー！９４が設置固定され、そのモータ軸
上にはベベルギヤ９５が設けられている。第１９図に示
すように、基板１２上に立設　。

された軸９Ｂ上には前記ベベルギヤ９５と噛合する別の
ベベルギヤ９７と、そのベベルギヤ９７七一体状の小径
のスパーギヤ９８とが回転可能に支承されている。又、
前記軸４１の上端Ｋｔ：ｊ前記スパーギヤ９８と噛合す
る第１回転体としての大径のスパーギヤ９９が回転可能
に支持されている。

そのスパーギヤ９９の下面において軸４１上には第２回
転体としての小径のスパーギヤ１００が回転および上下
動可能に支持され、第１４図および第１５図から明らか
なように前記スプリング４６によシ上方へ付勢されて常
には前記スパーギヤ９９の下面に接合するようにされて
いる。第１８図および第２０図に示すように、前記スパ
ーギヤ９９の下面には複数（本実施例では４個）の接続
口。

部９９ａが９０度ずつの角度を隔てて形成され、又、ス
パーギヤ１　’０’　（Ｉの上面には前記接続凹部９９
ａと対応するように同数の歯状の接続凸部１０゜Ｑａが
９０度ずつの角度を隔てて形成されておシ、その接続凸
部１００ａは前６記スプリング４６の付勢力により接続
凹部９９ａ内に噛合されるよ′うになっている。前記各
接続凸部１００Ｂの共通の一側には斜面部１００ｂが他
側には垂直面１００．Ｃがそれぞれ形成されている。そ
して、大径のスパーギヤ９９が第２０図の矢印Ｓ方向（
第１８図において反時計方向）に回転されたとき（前記
モータ９４が一方向に回動したとき）には、接続凸部１
００ａの垂直面１００９と接続凹部９９ａの垂直内面と
の保合を介して小径のスパーギヤｊ００が同方向に回転
され、又、大径のスパーギヤ９９が停止している状態に
おいて、小径のスパーギヤ１００が矢印Ｓ方向に回転さ
れたとき（後記回転操作輪が手動操作によって第１８図
のＱ方向に回転されたとき）には、前記斜面部ｔｏｏｂ
の作用−より、スプリング４６のばね力に抗してスパー
ギヤ１００が下方へ逃げ、小径のスパーギヤ１００の回
転は大径のスパーギヤ９９には伝達されない。

第４図、第１０図、第１１図および第１８図に示すよう
に前記第２カム輪５１の外周には前記スパーギヤ１００
と噛合するギヤ部１０１が形成されている。又、同じく
第４図、第１θ図、第１１図および第１８図に示すよう
に第２カム輪５１の上面には回転操作輪１０２が固定さ
れており、その操作輪１０２をハンドル１０２ａにて口
重操作することにより１駆動力ム体３０全体が回転され
る。

前記モータ９４は第８図に示す針床１０上のスイッチ１
０３により起動される。

従って、モータ９４が所定の方向、すなわち第４図の矢
印Ｔ方向に回転することにより、ベベルギヤ９５，９７
及′びスパーギヤ９８を介してスノく−ギャ９９が第２
０図の矢印Ｓ方向に回転されて、接続凹部９９ａと接続
凸部１００ａとの噛合関係を介してスパーギヤ１００が
同方向へ回転され、そのスパーギヤ１００およびギヤ部
１０１を介して駆動カム体３０が矢印Ｑ方向に回転され
る。又、ハンドル１０２ａにより回転操作輪１０２が所
定の方向である矢印Ｑ方向に回転操作されて駆動゛カム
体３０が矢印Ｑ方向に回転された場合には、第２カム輪
５１ｔＡ周のギヤ部１０１との吻合関係を介してスパー
ギヤ１００が矢印Ｓ方向に回転されるが、その回転は接
続凸部１００ａの斜面部１００ｂの作用により接続凹部
９９ａと接続凸部１０゜Ｏａとの噛合が断続的に外され
、スパーギヤ９９には伝達されない。従って、その回転
はモータ９４には伝達されない。

次に、以上のように構成された手編機における駆動装置
の作用をまず平編編成において説明する。

さて、キャリジ１１が編成中の左端に位置したときには
、第、８図および第１５図に示すように、支軸４１上の
下部カム体４３が一方の位置に回動配置ヶゎ７、よ部ヵ
’ｍ体４２カ、１７１位１、ヶ動レバー４４が下方側に
配置されて第２外周カム４０と対応し、その位置におい
てその第２外周カム４０か′ら外れている。このため、
糸口作動体４７が左方に位置して、第１図の（１）から
明らかなようＫ、光信２が編成を施そうとする主編針１
の左方に位置する。

又、第６図に示す主針作動体２６は取付軸２３上のスプ
リング２４のばね力によシ前方への移動力を付与され、
戻シ位置規薊板２８の後縁に係止されて、その位置で停
止されており、その゛主針作動体２６の把持部２６ａに
編成準備位置にある１本の主編針１のバットＩＣが把持
されている。

さらに、このときには、切替え操作レノ＜−６８が第９
図の位置に配置されて、感知板９０の上端の接触ピン９
０ｈが切替え操作レバー６８から外れ、感知板９０が下
方移動できる状態にある。

そして、この平編の場合にはノくンチカードを使用せず
、柄版９１が不作動位置に保持されているので、第１０
図に示すように主編針１が下方移動することができ、ど
れにより感知板９０が下方位置にあシ、移動板７３が前
方移動し得す、切替え部材８８が後方位置に保持される
。このため、第１０図および第１２図に示すように、主
針作動レバー３６が上方側に１針作動レバー７１が下方
側にそれぞれ配置されて、その主針作動レバー３６の接
触ピン３６ａが第１主針駆動カム３２に係合するととも
に、副針作動レバー７１の接触ピン７１ａが第１．第２
副針駆動カム６２．６３から外れる。

れると、ベベルギヤ９５．９７を介して大径のスパーギ
ヤ９９が第２０図の矢印Ｓ方向に回転され、さらに、そ
？スパーギヤ９９の接続凹部９９ａと小径のスパーギヤ
１００の接続凸部１００ａとの噛合関係を介してその小
径のスパーギヤ１００も一矢印Ｓ方向に回転され、ギヤ
部１０１との噛合を介して駆動カム体３０が矢印Ｑ方向
に回転される。

駆動カム体３０が矢印Ｑ方向に回転されると、第１主針
駆動カム３・２のカム作用により主針作動レバー３６が
第８図の実線位置から２点鎖線位置方向に回動される。

この場合、戻り位置規制板２８が主針作動体２６の移動
軌跡から外れるように没入される。ので、主針作動レバ
ー３６の回動にともなう主針作動体２６の前進が許容さ
れ、第１図の（１）〜（４）に示すように、主編針１が
前進して旧編目がベラ抜けする。

次に、主針作動レバー３６が若干復動し、主針作動体２
６を介して第１図の（５）に示すように主編針１が若干
後退するとともに、第１７図に示すフランジ部５８の切
欠部５８ａが下降作動レバー６０の接触ビン６０８に相
対して、スプリング６１によりその下降作動レバー６０
が上方回動して糸口２が上昇した後に、第１カム輪３１
の外周の第２外周カム４０が従動レバー４４に係合して
その従動レバー４４が２点鎖線位置まで回動され、糸口
作動体、４７が右方へ移動されて第１図の（６）に示す
ように、糸口２が右方へ２編針ピツチ分移動される。そ
して、前記切欠部５８８が前記接触ビン６０ａから外れ
、再びフランジ部５８の下面に係合すると、第１図の（
７）〜（１０）に示すように糸口２が下降され、編糸Ｔ
が主編針１のフック１ａとラッチ１ｂとの間に掛渡し状
態にて供給される。

その後、主針作動レバー３６の接触ビン３６ａが第８図
の実線位置に回動復帰して主針作動体２６が後方移動す
る。このため、その主針作動レバー３６が、前記戻り位
置変更ダイヤル１６により前後位置を調節されている戻
シ位置規制板２８の斜面２８Ｂに係合してそ、の戻り位
置規制板２８をスプリング２７のばね力に抗して収容部
１５Ｃ内（ に押退けた後に、取付軸２３上の前記スプリング２４の
ばね力により戻シ位置規制板２８の後縁にて停止される
。

従って、第１１図の（１１）に示すように、主編針１が
後退して旧編目がノックオーバーし、新たな編目が裏目
にて形成される。

そして、１本の主編針１に対して編成が終了し、駆動カ
ム体３０の１回転が終了に近付くとキャリジ１１が右方
へ・１編針ピツチ分移動される。

このようにして、各編針１に対して編成を行い、１段の
編成が終了してキャリジ１１が編成中潮の右方に位置し
たら、第１４図に示すように、下部カム体４３が切替回
動されて、両カム体４２．４３のカム面４２ａ、４３Ｂ
の作用により、従動レバー４４がＬ刃移動され、第１外
周カム３９と対応す゛る。このため、第７図から明らか
なように、糸口作動体４７の編成開始前における停止位
置および編成時における移動方向が逆になシ、キャリジ
１１の左行にともなう編成を前記と同様に行うことがで
きる。

次に、ゴム編の編成について説明する。例えば、所謂１
目ゴム編を行うとすると、有孔部と無孔部とが１１ａ針
毎交互に記録されたパンチカードを編機本体９にセット
し、キャリジ１１の摺動にともないそのパンチカードに
従って柄版９１を作用、不作用各位置に作動し得る状態
にするとともに、切替え操作レバー６８を第９図の位置
に保持する。

従って、感知板９０が下方移動できる状態に保持される
とともに、ゴム編用の第１副針駆動カム６２が３６０度
にわたって形成される。

この状態でモータ９４によって駆動カム体３０を矢印Ｑ
方向へ回転させ、キャリジ１１を左方又は右方へ歩進的
に移動させれば、前記パンチカードの有孔部と無孔部と
に対応して表目および裏目が編成される。つまり、パン
チカードの無孔部と対応する主編針１の編成時には、第
１０図に示すように感知板９０が主編針１とともに下方
移動し、第１２図に示すように切替え部材８８が後方位
置に保持される。従って、第１０図に示すように主針作
動レバー３６が第１主針駆動カム３２に係合するととも
に、副針作動レバー７１の接触ピン７１ａが第１および
第２副針駆動カムｓ：、’、ｓ、ａから下方に離脱し、
駆動カム体３０の回転にともな用により主編針１が第１
図の（１）〜（１１）に示す運動を行うとともに、第１
又は第２外周カム３９゜４０およびフランジ部５８の切
欠部５８Ｂの作用によシ撲口２が同じく第１図の（１）
〜（１１）Ｋ示す運動を行って裏目が形成される。

又、パンチカードの有孔部と対応する主輪！′１　“の
編成時には、第１１図に示すように、その主編針１が柄
版９１の突起９１ａによシ下駒移動できないので、感知
板９０の接触ピン９ｊａが切欠きカム部９３に対向して
も、その感知板８０は下動・′・・　°）□′ ることかでき、切替え部材８８が第１８図に示すように
前方へ移動される。このため、第１１図に　−示すよう
に主針作動レバー３６が下方位置に配置されてその接触
ピン３６Ｂが第２主針駆動カム３３に係合するとともに
、副針作動レバーＴ１が上方位置に配置されてその接触
ピン７１ａが第１副針駆動カム６２に係合する。

従って、駆動カム体３０の回転に基づく第２主針駆動カ
ム３３のカム作用により主編針１が第２図の（１）〜（
１１）に示す運動を行う。又、第１副針駆動カム６２の
カム作用によシ副針作動レバー７１が第９図の実線位置
から２点鎖線位置の方向に回動され、連結リンク７７を
介して支持体７６が前方移動されて、第２図の（１）〜
（８）に示すように副編針５が前進する。そして、第２
カム輪５１の外周の−、方の突起カム８５が作動レバー
８７に係合して回動し・′−８０が第５図の２点鎖線位
置に回動され、第２図（８）に示ｔように副編針５がそ
のフック５ａにおいて主編針１のフック１ａに引掛けら
れた後に前進することにより、編目が副編針５に移転さ
れてベラ抜けする（第２図の（５））。

その後、第１副針駆動カム６２のカム作用により副編針
５が後退し、糸口２によりそのフック５ａ上に編糸Ｔが
供給され、旧編目がノックオーバーして新たな編目が表
目にて形成される（第２図の（６）　（７）　）。次に
、同じく第１副針駆動カム６２のカム作用により副編針
５がベラ抜は位置に前進した後に、後退に移行しく第２
図の（８））、他方の突−起カム８５が作動レバー８７
に係合して副編針５が回動され、主編針１に引掛けられ
てその状態でさらに後退することにより、前記新たな編
目が主編針１に移転される（第２図の（９）　（１０）
　）。そして、主編針１が後退してそのフック１ａ上に
新たな表１による編目が設けられる。

以上のように、パンチカード上の無孔部と対応する主編
針１については裏目が形成されるとともに、パンチカー
ド上の有孔部と対応する主編針１については表目が形成
されて、このくり返しによりゴム編が行われる。

このように、モータ９４の回転駆動にともなって駆動カ
ム体３０が矢印Ｑ方向へ回転されると、その駆動カム体
３０上の主針駆動カムおよび個１針駆動カムのカム作用
により１本の主編針１又は晶１１編針５が前後方向に作
動されて裏目又は表目が編成される。しかも、以上のよ
うに編成のための駆動をモータにより行い得るので、編
成に要する労力を大幅に軽減し得、特に平編やゴム編の
ようにキャリジ１１を連続的に移動させて編成を行う場
合はきわめて効率的である。

これに対し、平編中に１個の模様番人れたりするには、
編成駆動を手動操作により得るほうが便利である。、つ
まり、このような場合には、模様編の部分の手前でモー
タ９４を停止してキャリジ１１を停止させ、キャリジ１
１を模様可能な状態に切替える。そして、その状態で回
転操作輪１０２のハンドル１０２ａを手動操作して駆動
カム体３０を矢印Ｑ方向に回転させればよい。この場合
、駆動カム体３０の回転はそのギヤ部１０１を介して小
径のスパーギヤ１００には第２０図の矢印Ｓ方向への回
転として伝達されるが、そのスパーギ’　　　　ヤ１０
０１７）接続凸部１００ａの斜面１００　ｂノすべり作
用により大径のスパーギヤ９９に伝達されない。このた
め、駆動カム体３０の回転操作を軽は全く支障をきたさ
ない。このように、編成駆動を手動操作により行なえば
所望の位置に対する模様編を位置ズレが生じたりするこ
となく間違いなく行うことができる。

発明の効果 以上実施例にて例示したように、この発明は編針を１本
ずつ前後動させて編目を１個ずつ編成するようにした手
編機を対象として、特に回転駆動体に、これを手動操作
によって回転させる手動操作部材と、モータと番それぞ
れ連繋し、Ｑ回転駆動体を手動操作部材とモータとで択
一的に駆動できるようにしたことにより、編成に応じた
駆動方式を任意に選択できて、その編成を効率的に誤り
なく行い得る優れた効果を発揮する。

又、この発明は回転駆動体とモータとの間に、そのモー
タの駆動力を前記回転駆動体に伝達させ、かつ手動操作
部材に基づく回転駆動体の回転時にその回転動力がモー
タに伝達されないようにその回転動力を遮−断する動力
接離装置を設けたことにより、回転駆動体を手動回転す
る場合その操作を軽い力で行うことができるとともに、
モータに全く影響を与えることがない効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は平編の編成方法を示す説明図、第２図はゴム編
の編成方法門示す説明図、第８図以下はこの発明を具体
化し足手編機を示すものであって、第８図は手編機の全
体を示す斜視図、第４図はキ　　。 ヤリジの正面図、第５図は副輪針の作動機構を示す正面
図、第６図はキャリジの底面図、第７図お右行時におけ
る主針駆動カムとその関連機構とを機構とを示す平面図
、第１０図および第１１図は分を切断して示す断面図、
第１２図および第１８図はそれぞれ平編時およびゴム編
時において主に主、副側針作動レバーの切替え機構を示
す断面図、時、キャリジ右行時において主に従動レバー
の切替え機構を示す断面図、第１６図はラッチ制御板を
下降させる機構を示す拡大断面図、第１７図はフランジ
部と下降作動レバーとの関係を示す側面図、第１８図は
モータおよび回転操作輪と駆動カム体との間の動力伝達
機構を示す平面図、第１９図はモータと小径のスパーギ
ヤとの間の動力伝達機構を示す側面図、第２０図は大径
および小径のスパーギヤ間の動力接離装置を示す拡大断
面図である。 主編針１、副輪針５、針床１０、キャリジ１１、駆動カ
ム体３０、主針作動レバー３６、副針作動レバー７１、
直流モータ９４、スパ−ギヤ間９゜１００、接続凹部９
９ａ１接続凸部１００ａ、回転操作−１０２゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　針床（１０ン上に装架されたキャリジ（１１）に、
   １本の編針（ｔ、ｓ’）を前後方向に作動する針作動部
   材（３６，７１等）と、編目編成に際して一軸線の周り
   にて回転することにより前記針作動部材（３６，７１等
   ）に編針駆動動作を与える回転駆動体（３０）とを備え
   た手編機において、前記回転駆動体（３０）に、これを
   手動操作によって回転させる手動操作部材（１０２）と
   、モータ（９４）とをそれぞれ連繋し、　　　　　、前
   記回転駆動体（３０）を前記手動操作部材（１０２）と
   モータ（９４）とで択一的に駆動できるようにしたこと
   を特徴とする手編機の駆動装置。 ２　針床（１０）上に装架されたキャリジ（１１）に、
   １本の編針（１，’５．）を少なくともノンフォーバー
   位置とベラ抜は位置との間で作動する針作動部材（ａ　
   ｓ　、、、ｒ　１等）と、編目編成に際して一軸線の周
   シにて一方向に回転することにょシ前記針作動部材（３
   ６，’７１等）に編針駆動動作を与える回転駆動体（３
   ｏ）とを備えた手編機において、 前記回転駆動体（３ｏ）に、これを手動操作によって回
   転させる手動操作部材（１０２）と、一方向に回転する
   モータ（９４）とをそれぞれ連繋し、 前記回転駆動体（３ｏ）とモータ（９４ンとの間に、そ
   のモータ（９４）の駆動力を前記回転駆動体（３０）に
   伝達させ、かつ前記手動操作部材（１ｏｚ）に、基づく
   回転駆動体（３ｏ）の回転時にその回転動力が前記モー
   　゛ ないよ−うにその回転動力を遮断する動力接離装置を設
   けたことを特徴とする手編機の駆動装置。 ８　前記動力接離装置を、前記モータ（９４）に連動回
   転可能に連結された第１回転体（９９）と前記回−駆動
   体く３０）に連動回転可能に連結され、かつ前記第１回
   転体（９９）に対して相対的に接近および離隔する方向
   に移動可能であって常にばばね作用により接近する方向
   に付勢された第２回転体（１００）と、その第１．第２
   回転体（９９）（１００）の対向する部分に設けられ、
   かつ前記モータ（９４）に基づいて前記第１回転体（９
   ９Ｊが一方向に回転したときに噛合して前記第２回転体
   （１００）を一方向に回転させるとともに第２回転体（
   ’：、、、’　１０’　、　、（ｌ　Ｆが前記一方向に
   回転したときに前記噛合を外してその第２回転体（１０
   ０）をばね作用に抗して前記離隔する方向に移動させる
   歯状の噛合手段（９９ａ、１００ａ）とによって構成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲笛２項に記載の手編
   機の駆動装置。