JPS5813696A - 熱間圧延用水性潤滑剤とこれを使用する熱間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明蝶、熱間圧延用水性潤滑剤とこれを使用する熱間
圧延方法ＫＩｌするものである０さらに本発明は、１Ｆ
ｉＫ　１００’　〜／１００　’Ｏノ高ａ素材表面への
耐着性、耐酸化消耗性に優れ、分散安定性にも富み、さ
らＫこれを用いた特にＨ型鋼、シートパイル等の鋼材の
熱間圧延における圧延ロール及びシームレス鋼管の熱間
圧延におけるプラグミルの潤滑方法において、ロール表
面及びプラグ表面の焼は付き、ヒートクラック、摩耗を
防止し圧延ロール及びプラグの耐用管大きく向上させ、
しかも製品表面及び鋼管内面にキズの発生しないＨ型鋼
、シートパイル等の鋼材及びシームレス鋼管の熱間圧延
における圧延ロールおよびプラグミルの潤滑方法Ｋ１１
ｌするものである。　　。

従来、一般にこの種の水性黒（鉛濶滑剤に使用されてい
る接着剤は合成樹脂等の：有機バインダーであり、その
特性から熱間圧延に際し、高温素材への耐着性は無く、
さらに有機バインダーが燃える為に悪臭を発生する。又
現在市販されている為温耐着水性潤滑剤にしても素材温
度がせいぜい２□０〜ＪＯＯ℃が実際であり、１００　
Ｓ−／３００　’Ｏｆ）高温素材への耐着率にいたって
は０％に等しい。

又一般に金属材料の圧延ロールの運転時には、ロールの
潤滑と冷却とを目的として動物系、植物系、鉱物系及び
合成系の油脂あるいはこれらの水性化物から選ばれるグ
リース状または液状潤滑剤を水と一緒に圧延ロールの圧
延面にかけるというフラツドルプリヶーション法が採ら
れている。しかし、周知の如＜Ｈａ鋼、シートパイル等
の鋼材の熱間圧延にあたっては、フラッドルプリヶー、
ジョン法を採用してもその効果は乏しく、熱間圧延ロー
ルの焼は付き、ヒートクラック、摩耗及び製品表−のキ
ズを防止することは困難であった。

又、これらの問題点を解決する方法として圧延油を直接
ロールにスプレーする方法、油と水の混１゜ 合液をスプレーする方法、またはフェルトを用いて塗油
する方法等が採用されている。この場合には熱間圧延■
−ルの焼は付き、ヒートクラック、摩耗及び製品表面の
キズを若干防止することが可能ではあるが、高温下に於
ける油の発煙、悪臭等による作業環境の悪化という問題
を避けることが出来ない。さらに、ユニバーサル水平ロ
ール側面等垂直面への潤滑に尿られるように、多量のロ
ール冷却水による水膜のため油の付着力は弱められ、冷
却水によって流れやすくなり、均一な塗油が困難に々る
などの欠点がある〇 父、シームレス鋼管の圧延においては、プラグの潤滑を
目的として「顆粒黒鉛＋塩Ｊ　［おがくず＋塩Ｊ等が用
いられている。しかし、これらの潤滑剤は固型物として
鋼管先端に供給される友め鋼管内面低ＮＫ集りやすく、
さらに鋼管全体にいきわたりに〈＜、プラグの摩耗、焼
は付き、ヒ」トクラック、及び鋼管内面のキズを完全に
防止するにいたっていない。

一方、これらの問題点を解決する方法として、Ｈ１Ｉ鋼
、シートパイル等の鋼材の熱間圧延においては、これま
での圧延ロールの圧延面に潤滑剤を塗布するのではなく
、高温である圧延素材に水性黒鉛潤滑剤を塗布すること
、又シームレス鋼管に・おいては水性黒鉛潤滑剤を鋼管
内面全体に塗布す′ることが考えられるが、本成の水性
黒鉛潤滑剤管用いても、素材が高温（参〇〇℃以上）の
為、スプレー等にて塗布しても、いわゆる「はじかれ」
現象が起り耐着せず、使いものにならないのが現状であ
る。

本発明は以上の欠点を除宍するためになされたもので、
　１００〜ＩＪＯＯ”Ｏの高温素材表面への耐着性、耐
酸化消耗性に優れ、分散安定性にも富み１、さらにロー
ル表面及びプラグ表面の焼は付き、ヒートクラック、摩
耗及び製品表面（鋼管内面）のキズを防止するＨ型鋼、
シートパイル等の鋼材及びシームレス鋼管の熱間圧延用
水性潤滑剤並びにこれを使用する熱間圧延方法を提供し
ようとするものである。

本発明の熱間圧延用水性潤滑剤は、（へ粒度０．１〜３
００μの黒鉛粉末ｊ　５−３０重量％、（ｂ）メチルセ
ル四−ス、カルボキシメチルセルロース（ＯＭＯ）　等
の水溶性繊維素誘導体分飲剤０．／〜２．０重量％、（
Ｏ）ポリエチレンオキシサイド、ポリビニルアルコ−／
に％　ＩＩ−・、。

線素グリコール酸ナトリウム弊の増粘剤０，１〜２．０
重量％、（（１）Ｆｅ、Ｏ，、ＭｇＯ、Ｋ、Ｏ、ムｔ２
ｏｓ。

Ｎａ２Ｏ＊　５ｉ０２　＊　ｃａｏ　Ｉ　Ｂ２ｏ、成分
を１種又Ｉ／′ｉコ種以上有する無機質結合剤組成物、
酢酸及び蟻酸の７種又は２種以上から成る接着剤３〜／
！重量％及び（ｅ）水！！〜Ｐコ重量％を均一に混合分
数せしめて成る（　ａ＋ｂ＋ａ＋ａ＋ｅ　）見掛比重１
．／〜八へ、粘度ｏ、ｓ〜コＯボイズのｚｏｏ　’〜／
３００℃の高温における耐着性、耐酸化消耗性を有し分
散安定性にも富み、さらにロール表面、プラグ表面の焼
は付き、ヒートクラックを防止しかつ製品表面、鋼管内
面にキズ発生が見られないことを特徴とするＯ 又、本発明の熱間圧延用水性潤滑剤を使用する熱間圧延
方法は、（ａ）粒度Ｑ、／〜３００μの黒鉛粉末５〜１
０重量％、Φ）メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース（ＣＭＯ）等のム溶性繊維素誘導体分散剤０．
／〜２．０重量％、（Ｃ）ポリエチレンオキサイド、ポ
リビニルアルコール、繊維素グリコール酸す）　ＩＪウ
ム等の増粘剤０，１〜２．０重量％、ｃｄ）、Ｆｅ２Ｏ
，ｔ　ａｇｏ　＊　Ｋ２Ｏ＊　Ａｔ２０３　　ｅ　Ｎａ
２Ｏ１５ｉ０２　　ｅＱａＯｓ　Ｂ２Ｏ３成分を１種又
はコ種以上有する無機質結合剤組成物、酢酸及び蟻酸の
１種又Ｆｉ１種以上から成る接着剤３〜／！重量％及び
（ｅ）水ｊｊ〜り２重量％を均一に混合分散せしめて成
る（　ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ　）見掛比重１．ｌ−に−／
、＊、粘廖０．３〜コＱポイズの分散懸濁液を熱間圧延
する被圧延鋼材の表面にスプレーにて塗布しつつ圧延す
ること１−ＩｆＩＩ黴とする。

しかして、前記分散懸濁ｉｌにおける組成の（〜黒鉛粉
末の数量限定、すなわち５〜３０重量％の下限管越える
場合には潤滑効果が不充分となり焼き付け、きす等の防
止が十分でなく、また上限ヲ３０重量％とじたのは潤滑
効果からみてそれ以上は不必要なためである。また、前
記黒鉛粉末の粒度に：対してはＪＯＯμを越えると分散
懸濁液の安定性が、１゜ 悪く、またスプレニヤつまる原因となるからである。ま
危下隈を０．／　Ａにしたのは通常工業的に入手可能で
あり、分散懸濁液の安定性から勘案して好適な”ためで
ある〇 次に山）分散剤としての水溶性繊維素誘導体の数量限定
、すなわち、０．ｌ−２，０重量％において、下限未満
になると分散性が不充分となり不可であり、上限を２．
０重量％とじたのは分散効果からみてそれ以上は不必要
なためである。又華維素誘導体としては、この他に水溶
性の繊維素エステル、又はエーテル等を用いることがで
きる。

次Ｋ（ｃ１増粘剤としてのポリエチレンオキサイド、ポ
リビニルアルコール、繊維素グリコール酸ナト４ノウム
等の合成糊料は極めて重量であり、その数量限定すなわ
ち、Ｑ、ｌ−２，０重量％の下限未満では、分散懸濁液
の粘性が不充分であり、被圧延鋼材の表面に塗布し九場
合表面に均一で十分な潤滑被膜が得られず不可である０
又、上限を越える場合、粘度が非常に高くなり、スプレ
ー塗布が困難であり、潤滑効果が充分に得られず不可で
ある。

なお、合成糊料のポリエチレンオキサイドとしては分子
量ｔｏ、ｏｏｏ″−９０，０００のものが好適であり例
えば製鉄化学工業株式会社製商品名ペオ、ポリビニルア
ルコールとしては分子量ｊｏ　、　ｏｏｏ〜ｉｏｏ、ｏ
ｏ。

のものが好適であり、例えば日本合成化学株式会社製商
品名ゴセノール、繊維素グリコール酸ナトリウ五として
は、分子量ａａ、ｚｏｏ　５−ｒ３．ｚｏｏのものが好
◆であり、例えば第一工業製薬株式会社製商品名ビスコ
ンＮＢ、セロダン３Ｈ等が好適に使用することが出来る
。又、これらの増粘剤は分散剤としての役目をもかねそ
なえている。

次に、（（１）Ｆｅ、０．　、　ＭｇＯ、Ｋ２Ｏ、Ａｔ
２０．　、　Ｎａ２Ｏ。

Ｓｉｎ、　、　ＯａＯ、Ｂ２０．成分１ｉ／種又は２種
以上有する無機質結合剤組成物、酢酸及び蟻酸の１種又
は２種以上の接着剤は極めて重要であるが、その詳細な
作用効果の機構については不詳である。しかして、その
数量限定、すなわち３〜ｌｊ重量％において、下限未満
になるとスプレーで普圧延鋼材の表−に塗布し友場合、
塗布面が高温の友めいわゆる「はじかれ」現象が起こり
、表面に均一で十分な潤滑被膜が得られず不可である。

又、上限を越える場合接着剤の量が多くなりすぎ、潤滑
効果がかえって充分に得られず不可である０なお、前記
の無機質結合剤組成物の成分中に、ＯやＮａ、Ｏは実ｌ
Ｉには、珪酸塩、すなわち水硝子等の形で用いることが
できるのは勿論のことである。固体として使用する場合
には微粉末状のものを使用する。

次に（ｅ）水の数量限定、すなわち！！〜タコｔｔ％の
下限を越える場合は濃度が高く、なりすぎて粘１が高く
なり、スプレー塗布出来Ｋ＜＜なり不可である０又、上
限を越える場合は、黒鉛粉末、分散剤、増粘剤、及び接
着剤が不足し、潤滑性、分散性、粘性、耐着性が充分で
なく不可である。

以上各所定成分原料（ａ）、φ）　、　（ｃ）ｔ　（ｄ
）　、　（８）を所定量づつ混合分散せしめて得られる
前記分散懸濁液Ｃ（ａ）　＋　（ｂ）　＋　（０）　＋
　（（１）　＋　（ｅ））の見掛比重Ｆｉｉ、ｉ　−／
、４’ｓ粘ｇｏ、ｘ〜コ０ポイズである。この場合、見
掛比重が１．／未満では黒鉛粉末、分散剤、増粘剤及び
接着剤が不足で、潤滑性、安定性、耐着性が悪くなる傾
向を示し、へ参を越えやと液の調度が上昇し不可である
。粘度も前記下、限未満では耐着性が悪く、上ｔａを越
えるとスプレー塗布が困難となり不可である。

本発明に係る前記の分散懸濁液Ｃａ十り＋ｏ＋ｄ−４−
ｅ　）ｆ熱間圧延用にスプレーする場合、Ｈ％鋼、シー
トパイル等の鋼材の熱間圧延にあたっては、圧延ロール
の直前にて鋼材の表面に塗布するのが好適である。シー
ムレス鋼管の圧延においては、プラグの先端からスプレ
ーして管内面に塗布するのが好適である。勿論、噴霧状
１ｌＩＦｉより微細である方がよい。

本発明による熱間圧延を行なった場合、１００゜〜／Ｊ
ＯＯ℃の高温においても、ロール表面及びプラグ表面の
焼は付き、ヒートクラニックを起こすこ１となく、熱間
圧延を遂行することができ、又、油の煙、悪臭等の発生
による作業環境が悪化すること本ない。又、ロール及び
プラグの摩耗も減少し、寿命も長くなり経済的である。

しかも、従来は、圧延ロールの焼は付き発生によって圧
延製品肌が粗大となり、品位、が低下するため、圧延ロ
ールが摩耗していなく？１％ロールを交換することｔ余
儀なくされていたが、□かかる四スもなくすことが出来
る。さらに、製品表面のキズを防止することが出来るも
のである。なお、前記分散懸濁液自体も分散安定性に富
む〇 以下本発明をさらに実施例について説明する。

実施例１ （＆Ｊ粒度ｏ、ｉ〜３００μの煕鉛粉末コを重量％、巾
）分散剤としてメチルセルロース、実際には京都合成化
学株式会社製商品名７丁インガムＨＥ−１２，０重量％
、（６）増粘剤としてポリエチレンオキサイド実際には
製鉄化学工業株式会社製商品名ペオコ、０重量％、面接
着剤としてＨａ２０　、　Ｂ２Ｏ３，８ｉ０２Ｃコ００
　：　／　：　に４４０　（重量比）〕の無機質結合剤
組成物！３重量％、さらに（ｅ）水ｊ７貫量％を均一に
混合分散して見掛比重へ−１粘度ｉｔ、ｚボイズの分散
層濁液（ａ＋ｂ＋ｏ＋ａ＋ｅ　）を調製した。次にこの
分散懸濁液（ａ＋ｂ＋ｏ＋ｄ＋ｅ　）ｔ−１ｔｏｏ０〜
１３００℃にわたる高温において圧延ロールに掛る直前
のＨ１ｌ鋼材のロール接触面にスプレーにて塗布し、Ｊ
ＯＯ本熱間圧延を行なった。操業後のロール及び製品の
表面全観察した結果、ロール表面の焼き付き、ヒートク
ラック及び製品表面のスリップキズは全く認められなか
つ几。又、ロールの摩耗も少なかった。前記分散懸濁液
は勿論安定であり７使用に際しては、いわゆる「はじか
れ」現象が起こらなかった。

な幹、この場合、前記の無機質結合剤組成物に加えて、
酢酸又は蟻酸（共に１Ｎ溶液として）を４重量％づつ（
この分、水の量を減らす）、又は両者（／：／重量比）
を共に添加しても、略々同様な前述の如き良好な結果が
得られた。

実施例２ 前記実施例１の分散懸濁液（ａ＋ｂ＋ｃ＋ａ十ｅ）？プ
ラグミルの先端からシームレス鋼管の内面にスプレーに
て塗布し、Ｊｏｏ本、１ｂ℃に及ぶ高温の熱間圧延を行
なつ友。操業後のプラグの表面及び製品の内面を観察し
た結果プラグ表面の焼き付き、ヒートクラック及び管内
面のキズは全く認められなかった。又プラグの摩耗も少
なかった。なお、この場合にも、実施例１と同様、酢酸
、蟻酸を一方づつ及び両方併用してそれぞれ添加しても
、何れも略々同様の曳好な結果が得られた〇 さらに、前記の「はじかれ１の現象も起こらなかった。

実施例３ ■粒度θ、ｌ〜１００　Ｊの黒鉛粉末コ参重量％、由）
分散剤として、前記実施例１のファインガムＨｇ−１１
，０重量％、的）増粘剤としてポリビニルアルコール、
実際には、日本合成化学株式会社製商品名ゴセノール０
．２重量％、（ロ）接着剤として、Ｓｉｎ、　。

Ａｔ２０．　ｔ　）ｉａ２０　Ｃａｏ　：ノＪＯ：／（
ｊｌｌ、量比）〕ノ無機質結合剤組成物／ｆ／重量部に
対（２て酢酸（１Ｎ溶液）　ＪＯ重量部を添加して成る
組成物１０．２重量％、さらに（ｅ）水６参重量％を均
一に混合分散して見掛比重１．３、粘度ｏ、ｒｚボイズ
の分散懸濁液（ａ＋ｂ＋Ｏ−＋−ａ＋ｅ）ｔｉｌｌｌｌ
した０次にこの分散懸濁液（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ　）ｔ
、１００　’　Ａ−ＩＪＯＯ”０４Ｃわまたる高温にお
いて圧延ロールＩ／ｃＪｌる直前のＨｇ鋼材のロール接
触面にスプレーにて塗布しＪｊＯ本熱間圧延を行なった
。操業後のロール及び製品の表面を観察した結果、ロー
ル表面の焼き付き、ヒートクラック及び製品表面のスリ
ップキズは全く認・められなかつｔ０又、ロールの摩耗
も少々かったーなお、前記分散懸濁液は勿論安定であり
、使用に際しては、いわゆる「はじかれ」現象が起こら
なかった。

次に、この場合、前記の酢酸を除いた無機質結合剤組成
物のみから成る接着剤ｔ−１０３重量％用いた場合にも
、略々前述に近い良好な結果が得られた。

実施例４ 前記実施例３の分散懸濁液（ａ＋ｂ＋ｃ＋ａ＋ｅ）をプ
ラグミルの先端からシームレス鋼管の内面にスプレーに
て塗布し、２１０本、１００η〜１３００℃に及ぶ高温
の熱間圧延を行なった。操業後のプラグの表面及び製品
の内面を観察した結果、プラグ表面の焼き付き、ヒート
クラック及び管内面のキズは全く認められなかった。又
プラグの摩耗も少なかった〇 ・：１ なお、この場合にも、実施例３と同様、使用した分散懸
濁液は、いわゆる「はじかれ］現象が起こらなかった。

又、実施例と同様に前記の酢酸を除いた無機質結合剤組
成物のみから成る接着剤を１０Ｊ重量％用いた場合でも
、略々前述に近い良好な結果が得られた。

実施例５ （ａ）粒度０．／　、　３００　＃の黒鉛粉末ｉｔｔ＊
％、の）分散剤として、前記実施例１のファインガムＨ
Ｅ−１０，３重量％、（０）増粘剤として繊維素グリコ
ール酸す）　ＩＪウム、実際には、第一工業製薬株式会
社製商品名ビスコンＮＢコ、０重量％、ｃｄ）接着剤と
して、３ｉＱ２．　Ａｌ２Ｏ，、Ｎａ２Ｏ、Ｆｅ２Ｏ，
、Ｋ２Ｏ、Ｍｇ０（３１０：　ＩＩ　：　１３　：　４
！：　／　：　Ｉ　（重量比））の無機質結合剤組成物
１重量％、さらに（ｅ）水７７、！重量％會均−に混合
分散して見掛比重１．コ、粘度ｌポイズの分１ｌｋ１１
濁液＜　ａ＋ｂ＋ｃ＋ａ＋ａ　）’ｔｇ製した。次にこ
の分散懸濁液（ａ＋ｂ＋ｃ＋ａ＋ｅ）をプラグミルの先
端からシームレス鋼管の内面にスプレーにて塗布し１０
０本、ｔｏｏ℃〜／３００℃にわたる高温において熱間
圧延を行なった。操業後のプラグの表面及び製品の内面
を観察しｔ結果、プラグ表面の焼き付き、ヒートクラッ
ク及び管内面のキズは全く認められなかった０又、”プ
ラグの摩耗も少なかった。前記分散懸濁液は勿論安定で
あり、使用に際しては、いわゆる「はじかれ１現象が起
こらなかった。

なお、この場合、前記の無機質結合剤組成物に加えて、
酢酸又は蟻酸（共ｖＣ１Ｎ溶液として）を３重量％づつ
（この分、水の量を減らす）、又は両者（／：１重量比
）を共に添加して屯、略々同様な前述の如き良好な結果
が得られ７ｔ。

さらに又、（ロ）接着剤として、前記の無機質結合剤組
成物に代えて、酢酸又は蟻酸、又は両者の混合物（／：
１重量比）Ｑｊ重量％それぞれ用いて構成した分散懸濁
液を用いた場合にも略々前述に近い嵐好な結果が得られ
７ｔ。

ｌＩ麹何例 ６記実施例５の分散懸濁液（、ａ＋ｂ＋Ｏ＋＋１−１−
ｅ）を、１００℃〜ノ３００℃にわたる高温において圧
延ロールに＠る直前のＨ５ｌ鋼材のロール接触面にスプ
レーにて塗布し、７００本熱間圧砥を行なつ皮。操業後
のロール及び製品の表面を観察した結果、ロール表面の
焼裏付き、ヒートクラック及び・製品表面のスリップキ
ズは全く認められなかった。

又、ロールの摩耗も少なかった。

前記分散層濁液は勿論安定であり、使用に際してはいわ
ゆる「はじかれＪ現象が起こらなかつ友。

なお、この場合にも、前記実施例５におけると同様、接
着剤として、前記の無接質結合剤組成物に対し、さらに
酢酸又、＃′ｉ蟻酸（共に１Ｎ溶液として）’ｔＪ重量
％づつ（この分、水の量を減らす）、又は両者（／＝７
重量比）ｔ−共（添加しても、略・々同様な前述の如き
良好な結果が得られた。

さらに又、実施例５におけるように、（ｄ接置剤として
、酢酸又は蟻酸、又は両者の混合物（ｌ：１重量比）の
みを１重量％とじてそれぞれ用い友場合にも略々前述に
近い夷好な結果が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）粒度０．／　〜ＪＯＯμの黒鉛粉末ｊ　〜３
   ０重。 量％、（ｂ）メチルセルロース、カルボキシメチルセル
   ロース（ＣＭＣ）等の水溶性鑵維素誘−導体分散剤Ｏ０
   ｌ〜コ、０重量％、（Ｃ）ポリエチレンオキサイド、ポ
   リビニルアルゴール、繊維素グリコール酸ナトリウム等
   の増粘剤００７〜２．０重量％、（ｄ）Ｆｅ２ｏ、　ｌ
   　ＭｇＯ，Ｋ２Ｏ，Ａｊ２０．、　Ｎａ２Ｏ。 Ｓｉｎ、　、　ＯａＯ、Ｂ２０．成分１ｉ−／種又Ｈ，
   ２１１以上有する無機質結合剤組成物、酢酸及び蟻酸の
   ７種又はコ種以上から成る接着剤３〜ｌ！重量％、及び
   （ｅ）水ｊｊ〜りλ重責％を均一に混合分散せしめて成
   る（ａ＋ｂ＋ｃ＋ａ＋ｅ’）見掛比重／、／　〜／、４
   Ｃ、粘度０，３〜２０ボイズ（Ｄ　ｔｒｏｏ　’〜ＩＪ
   ＯＯ℃の高温における耐着性、耐酸化消耗性を有し、分
   散安定性にも富み、さらにロール表面、プラグ表面の焼
   は付き、ヒートクラックを防止しかつ製品表面、鋼管内
   ＷＫキズ発生が見られないことｔ−特徴とする熱間圧延
   用水性潤滑剤。 ２、（植粒度ｏ、ｉ〜３００μの黒鉛粉末５〜３０重量
   ％、Ｃｂ）メチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
   ース（ＯＭＯ）等の水溶性繊維素置°導体分散剤Ｏ８ｌ
   〜コ、０重量％、（φポリエチレンオキサイド、ポリビ
   ニルアルゴール、繊維素グリコール酸ナトリウム等の増
   粘剤０．１〜２．０重量％、（ｄ）　Ｆｅ２Ｏ，＊　Ｍ
   ｇＯ＊　Ｋ２Ｏｔ　Ａ’２０３　＊Ｎａ２Ｏ、５ｉｎ２
   ．　Ｃ３ＬＯ、Ｂ、Ｏ，成分子／橿又は２種以上有する
   無機質結合剤組成物、酢酸及び蟻酸の１種又は２種以上
   から成る接着剤３〜／！重量％及び（８）水１３〜２２
   重量％を均一に混合分散せしめて成る（ａ＋ｂ十〇十ｄ
   ＋ｅ）見掛比重１．ｌ〜１．４ｃ１粘度０．３〜コＯボ
   イズの分散懸濁液を熱間圧延する被圧延鋼材の表面にス
   プレーにて塗布しつつ圧延すること全特徴とする熱間圧
   延用水性潤滑剤を使用する熱間圧延方法。