JPS6156275B2 - - Google Patents
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Description
産業上の利用分野
本発明の金属加工用潤滑剤、詳しくは金属の温
間乃至熱間加工用更に詳しくは鍛造、ダイカスト
等の鋳造又は押し出し加工用として好適な潤滑剤
に関する。 従来の技術及びその問題点 金属の温間乃至熱間加工を行なう際には通常加
工剤が使用されるが、これ等加工剤は大別して油
溶性のものと水溶性のものとになる。前者は黒鉛
に鉱油やワツクス類を添加し、必要に応じて極圧
剤や乳化剤を配合したものであるが、引火の恐れ
がありまた発煙や悪臭を発生し、作業環境上大き
な難点がある。後者は黒鉛と水とを主体とするも
のであり、その潤滑性や離型性は前者とほぼ同等
程度であるが、黒鉛を含むため黒く汚れ、環境面
の改善がなされていない。また黒鉛がスプレーノ
ズルにつまるために自動化が困難であり、加えて
電解による配管の腐蝕が生じる等の難点がある。 問題点を解決するための手段 本発明者は従来からこの種加工剤について研究
を続けて来たが、この研究に於て、P2O556.8〜
78.1重量％、B2O34.18〜6.26重量％及びM2O（但
しＭはアルカリ金属）、8.96〜56.5重量％からな
る特定組成のガラスが水溶性であり且つ極めて優
れた潤滑性を発揮し、上記加工剤として極めて好
適なものであることを見出し、この発明に基づく
出願をすでに出願した（特公昭56−7976号及び特
公昭56−17297号）。引続く研究に於て上記ガラス
と層状珪酸塩とを併用するときにはこれ等両者の
相乗作用により著しく潤滑剤が向上することを見
出し、これに基づく出願をも出願した（特開昭57
−73089号）。本発明者は更に引き続き研究を続け
た結果次の事実を見出した。 (イ) 特定の芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩が
金属加工用潤滑剤として極めて優れたものであ
り、従来の難点をすべて解消出来ること。 (ロ) 上記カルボン酸のアルカリ金属塩とある特定
範囲のガラス組成物とを併用するときは、これ
等の相乗作用により一段と潤滑剤が優れたもの
となること、 (ハ) 更に上記(ロ)の二成分に層状珪酸塩の内の特に
雲母を併用すると三者の相乗作用により更に一
段と潤滑性が優れること、及び (ニ) 通常の金属加工用潤滑剤のみならず、ダイカ
スト等の鋳造用潤滑剤として用いたときの潤滑
性、離型性にも優れること。 本発明はこれ等の新しい発見に基づいて完成さ
れたものである。 即ち、本発明は、以下の潤滑剤組成物を提供す
るものである。 「 フタル酸のアルカリ金属塩の少なくとも１
種と、P2O520〜70重量％、M2O（Ｍはアルカ
リ金属）８〜80重量％及びB2O30〜80重量％か
らなるガラス組成物又は雲母とを有効成分とし
て含有することを特徴とする金属の温間乃至熱
間加工用潤滑剤。 フタル酸のアルカリ金属塩の少なくとも１
種、P2O520〜70重量％、M2O（Ｍはアルカリ
金属）８〜80重量％及びB2O30〜80重量％から
なるガラス組成物並びに雲母を有効成分として
含有することを特徴とする金属の温間乃至熱間
加工用潤滑剤。」 本発明に於て使用する芳香族カルボン酸のアル
カリ金属塩としては、オルソフタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸（本願明細書ではこれ等をフ
タル酸と総称する）のアルカリ金属塩が挙げられ
る。好ましいものとしては、オルソフタル酸、イ
ソフタル酸及びテレフタル酸のナトリウム塩、カ
リウム塩及びリチウム塩が例示され、これ等の内
でも、各フタル酸のナトリウム塩がより好まし
い。 上記芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩は、常
法通り、粉体状でも水溶液でも使用できる。 本発明に於て使用されるガラス組成物として
は、P2O520〜70重量％、M2O（Ｍはアルカリ金
属）８〜80重量％及びB2O30〜80重量％から成る
ものであり、水溶性である。このガラス組成物の
一部はこれ自体で潤滑性を有するが、本発明に於
ては上記広い範囲のガラス組成物が上記芳香族カ
ルボン酸塩と併用したときに相乗作用により優れ
た潤滑剤を示す。該ガラスは鍛造、鋳造又は押出
し加工時の200〜800℃の温度に於いて数百〜数千
ポアズという適度の粘度を有する。P2O5、B2O3
及びM2Oの含有割合が上記の範囲外では該ガラ
スは200〜800℃において適当な粘度を示さないた
めに潤滑剤として重要な潤滑剤が低下することと
なり不都合である。 ガラスの製造に使用される原料としてはこの分
野で通常使用されているものを広く使用出来る。 P2O5源としては具体的には燐酸、第一燐酸ナ
トリウム、第一燐酸カリウム、メタ燐酸ナトリウ
ム、第二燐酸ナトリウム、第二燐酸カリウム、縮
合燐酸ナトリウム、縮合燐酸カリウム等の燐酸塩
を例示出来る。B2O3源としては具体的には硼
酸、硼酸ナトリウム、硼酸カリウム等の硼酸塩を
例示出来る。M2O源としては具体的には、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝
酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属の炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、又は水酸化物等を
例示出来る。 上記ガラスはそれ自体でもまた該ガラスを水に
溶解させた形態であつても良い。水溶液の形態の
場合はガラスを水に溶解させることにより製造さ
れる。ガラスとしては粉砕したものを使用するの
が望ましい。ガラスと水との配合割合は特に限定
がなく広い範囲から適宜選択されるが、通常ガラ
スの濃度が２〜60重量％、好ましくは20〜50重量
％となるように配合すればよい。水溶液にするに
際してはガラスを水と混合し常温にて撹拌するだ
けで容易に製造される。尚使用に先立ち適当量の
水で希釈して使用するのが通常である。 更に本発明に於いては上記ガラスを形成するよ
うな原料混合物をガラスに代えて使用することも
出来る。即ちP2O5源となる物質、B2O3源となる
物質及びM2O源となる物質（以下これ等を源物
質という）をP2O5が20〜70重量％、B2O3が０〜
80重量％、M2Oが８〜80重量％となるように混
合し、該混合物をそのまま或いは水溶液の形態で
使用する。このような混合物又は水溶液を鍛造、
鋳造又は押出加工工程における約200〜800℃に加
熱された金型に塗布した場合、上記熱により混合
物は溶融されてガラス化し、また水溶液の場合は
水分が蒸発して同様にガラス化する。 これ等ガラス組成物と芳香族カルボン酸のアル
カリ金属塩とは広い範囲で優れた相乗効果を発揮
し、通常前者対後者の使用割合は前者対後者が
１：９から９：１の範囲であり好ましくは２：５
〜４：３の範囲である。 本発明に於いて使用される雲母としては天然雲
母ばかりでなく、合成雲母も使用出来る。天然雲
母としては、各種のものが広い範囲で使用出来、
例えば代表例として白雲母 〔KAl2（AlSi3O10）（OH）2〕、 ソーダ雲母 〔NaAl2（AlSi3O10）（OH）2〕、 金雲母〔KMg3（AlSi3O10）（OH）2〕、 黒雲母 〔Ｋ（Mg、Fe）3（AlSi3O10）（OH）2〕、 鱗雲母〔KLi2Al（Si4O10）（OH）2〕、 チンワルド雲母 〔KLiFeAl（AlSi3O10）（OH）2〕、 真珠雲母 〔CaAl2（Al2Si2O10）（OH）2〕 等を例示出来る。また合成雲母としても現在知ら
れている各種のものがいずれも有効に使用出来、
その代表例として例えば特公昭52−44758号、特
公昭53−29320号、特公昭53−20959号に記載のも
のを例示出来る。この雲母の使用割合は、芳香族
カルボン酸のアルカリ金属塩10重量部に対し10〜
30重量部程度である。 本発明に於いては芳香族カルボン酸のアルカリ
金属塩、上記特定のガラス組成物及び雲母の三者
を併用する場合も包含されるが、この際の使用割
合は芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩と上記ガ
ラス組成物との合計量100重量部に対し雲母が２
〜90重量部であり、好ましくは本発明潤滑剤を鍛
造に使用する場合は５〜20重量部、鋳造に使用す
る場合は５〜10重量部、押し出し加工に使用する
場合は80〜90重量部程度である。 本発明に於いては広い温度範囲で就中低温度に
於いて金型に対する潤滑剤の付着力を増加する目
的で粘着性物質を更に併用することが出来る。こ
の粘着性物質としては、それ自体粘着性と接着性
とを有するものが使用され、水溶性乃至水分散性
高分子物質及び上記雲母のうち水膨潤性を有する
ものが通常使用される。前者としてはアルギン酸
塩、デンプン類、ゴム類、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル、各種セルロ
ーズ物質が例示出来る。これ等粘着性物質の使用
量は芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩100重量
部に対し０〜30重量部程度、好ましくは２〜10重
量部程度である。 本発明潤滑剤の形態としては粉体状でも、水溶
液乃至分散液の形態でも良い。またその使用に際
しては、金属加工用型、就中鍛造、鋳造又は押し
出し加工用型に本発明潤滑剤を塗布、散布、浸漬
等の適宜の手段により処理すれば良い。 本発明潤滑性物質を使用する金属加工としては
圧延、鍛造、鋳造、押し出し加工等各種の加工が
あり、特に鍛造、鋳造又は押し出し加工が望まし
く、この際の金属としては広く各種の金属が包含
され、例えば銅、アルミニウム、鉄、これ等の各
種合金例えば鋼、真鍮等を挙げることが出来る。 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 １ 酸化物換算でP2O558.5重量％、B2O35重量％、
Na2O24重量％及びK2O11.5重量％となるように
燐酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を
混合し、次いで900℃で30分間加熱溶融しガラス
化した。茲に得たガラスを、水に溶解して30重量
％水溶液を調製した。一方イソフタル酸ナトリウ
ムの20重量％水溶液並びにポリビニルアルコール
の10重量％水溶液を別途に調製しておく。 これ等三種の水溶液を下記第１表に示す所定の
割合で混合して各種の潤滑剤を調製した。かくし
て得られた各種潤滑剤の性能を試験した。試験条
件は下記の通りである。尚試験結果を第１表に併
記した。 ＜試験条件＞ 機種：オイムコプレス（3150トン） 製品：コネクテイングロツド 材質加熱温度：1000〜1100℃ 加工温度：900〜1000℃ 型温度：170〜220℃ 材質：Ｓ−55C 希釈率：上記三種の水溶液の混合物を、容量比に
よつて水で希釈 塗布法：自動スプレー
間乃至熱間加工用更に詳しくは鍛造、ダイカスト
等の鋳造又は押し出し加工用として好適な潤滑剤
に関する。 従来の技術及びその問題点 金属の温間乃至熱間加工を行なう際には通常加
工剤が使用されるが、これ等加工剤は大別して油
溶性のものと水溶性のものとになる。前者は黒鉛
に鉱油やワツクス類を添加し、必要に応じて極圧
剤や乳化剤を配合したものであるが、引火の恐れ
がありまた発煙や悪臭を発生し、作業環境上大き
な難点がある。後者は黒鉛と水とを主体とするも
のであり、その潤滑性や離型性は前者とほぼ同等
程度であるが、黒鉛を含むため黒く汚れ、環境面
の改善がなされていない。また黒鉛がスプレーノ
ズルにつまるために自動化が困難であり、加えて
電解による配管の腐蝕が生じる等の難点がある。 問題点を解決するための手段 本発明者は従来からこの種加工剤について研究
を続けて来たが、この研究に於て、P2O556.8〜
78.1重量％、B2O34.18〜6.26重量％及びM2O（但
しＭはアルカリ金属）、8.96〜56.5重量％からな
る特定組成のガラスが水溶性であり且つ極めて優
れた潤滑性を発揮し、上記加工剤として極めて好
適なものであることを見出し、この発明に基づく
出願をすでに出願した（特公昭56−7976号及び特
公昭56−17297号）。引続く研究に於て上記ガラス
と層状珪酸塩とを併用するときにはこれ等両者の
相乗作用により著しく潤滑剤が向上することを見
出し、これに基づく出願をも出願した（特開昭57
−73089号）。本発明者は更に引き続き研究を続け
た結果次の事実を見出した。 (イ) 特定の芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩が
金属加工用潤滑剤として極めて優れたものであ
り、従来の難点をすべて解消出来ること。 (ロ) 上記カルボン酸のアルカリ金属塩とある特定
範囲のガラス組成物とを併用するときは、これ
等の相乗作用により一段と潤滑剤が優れたもの
となること、 (ハ) 更に上記(ロ)の二成分に層状珪酸塩の内の特に
雲母を併用すると三者の相乗作用により更に一
段と潤滑性が優れること、及び (ニ) 通常の金属加工用潤滑剤のみならず、ダイカ
スト等の鋳造用潤滑剤として用いたときの潤滑
性、離型性にも優れること。 本発明はこれ等の新しい発見に基づいて完成さ
れたものである。 即ち、本発明は、以下の潤滑剤組成物を提供す
るものである。 「 フタル酸のアルカリ金属塩の少なくとも１
種と、P2O520〜70重量％、M2O（Ｍはアルカ
リ金属）８〜80重量％及びB2O30〜80重量％か
らなるガラス組成物又は雲母とを有効成分とし
て含有することを特徴とする金属の温間乃至熱
間加工用潤滑剤。 フタル酸のアルカリ金属塩の少なくとも１
種、P2O520〜70重量％、M2O（Ｍはアルカリ
金属）８〜80重量％及びB2O30〜80重量％から
なるガラス組成物並びに雲母を有効成分として
含有することを特徴とする金属の温間乃至熱間
加工用潤滑剤。」 本発明に於て使用する芳香族カルボン酸のアル
カリ金属塩としては、オルソフタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸（本願明細書ではこれ等をフ
タル酸と総称する）のアルカリ金属塩が挙げられ
る。好ましいものとしては、オルソフタル酸、イ
ソフタル酸及びテレフタル酸のナトリウム塩、カ
リウム塩及びリチウム塩が例示され、これ等の内
でも、各フタル酸のナトリウム塩がより好まし
い。 上記芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩は、常
法通り、粉体状でも水溶液でも使用できる。 本発明に於て使用されるガラス組成物として
は、P2O520〜70重量％、M2O（Ｍはアルカリ金
属）８〜80重量％及びB2O30〜80重量％から成る
ものであり、水溶性である。このガラス組成物の
一部はこれ自体で潤滑性を有するが、本発明に於
ては上記広い範囲のガラス組成物が上記芳香族カ
ルボン酸塩と併用したときに相乗作用により優れ
た潤滑剤を示す。該ガラスは鍛造、鋳造又は押出
し加工時の200〜800℃の温度に於いて数百〜数千
ポアズという適度の粘度を有する。P2O5、B2O3
及びM2Oの含有割合が上記の範囲外では該ガラ
スは200〜800℃において適当な粘度を示さないた
めに潤滑剤として重要な潤滑剤が低下することと
なり不都合である。 ガラスの製造に使用される原料としてはこの分
野で通常使用されているものを広く使用出来る。 P2O5源としては具体的には燐酸、第一燐酸ナ
トリウム、第一燐酸カリウム、メタ燐酸ナトリウ
ム、第二燐酸ナトリウム、第二燐酸カリウム、縮
合燐酸ナトリウム、縮合燐酸カリウム等の燐酸塩
を例示出来る。B2O3源としては具体的には硼
酸、硼酸ナトリウム、硼酸カリウム等の硼酸塩を
例示出来る。M2O源としては具体的には、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝
酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属の炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、又は水酸化物等を
例示出来る。 上記ガラスはそれ自体でもまた該ガラスを水に
溶解させた形態であつても良い。水溶液の形態の
場合はガラスを水に溶解させることにより製造さ
れる。ガラスとしては粉砕したものを使用するの
が望ましい。ガラスと水との配合割合は特に限定
がなく広い範囲から適宜選択されるが、通常ガラ
スの濃度が２〜60重量％、好ましくは20〜50重量
％となるように配合すればよい。水溶液にするに
際してはガラスを水と混合し常温にて撹拌するだ
けで容易に製造される。尚使用に先立ち適当量の
水で希釈して使用するのが通常である。 更に本発明に於いては上記ガラスを形成するよ
うな原料混合物をガラスに代えて使用することも
出来る。即ちP2O5源となる物質、B2O3源となる
物質及びM2O源となる物質（以下これ等を源物
質という）をP2O5が20〜70重量％、B2O3が０〜
80重量％、M2Oが８〜80重量％となるように混
合し、該混合物をそのまま或いは水溶液の形態で
使用する。このような混合物又は水溶液を鍛造、
鋳造又は押出加工工程における約200〜800℃に加
熱された金型に塗布した場合、上記熱により混合
物は溶融されてガラス化し、また水溶液の場合は
水分が蒸発して同様にガラス化する。 これ等ガラス組成物と芳香族カルボン酸のアル
カリ金属塩とは広い範囲で優れた相乗効果を発揮
し、通常前者対後者の使用割合は前者対後者が
１：９から９：１の範囲であり好ましくは２：５
〜４：３の範囲である。 本発明に於いて使用される雲母としては天然雲
母ばかりでなく、合成雲母も使用出来る。天然雲
母としては、各種のものが広い範囲で使用出来、
例えば代表例として白雲母 〔KAl2（AlSi3O10）（OH）2〕、 ソーダ雲母 〔NaAl2（AlSi3O10）（OH）2〕、 金雲母〔KMg3（AlSi3O10）（OH）2〕、 黒雲母 〔Ｋ（Mg、Fe）3（AlSi3O10）（OH）2〕、 鱗雲母〔KLi2Al（Si4O10）（OH）2〕、 チンワルド雲母 〔KLiFeAl（AlSi3O10）（OH）2〕、 真珠雲母 〔CaAl2（Al2Si2O10）（OH）2〕 等を例示出来る。また合成雲母としても現在知ら
れている各種のものがいずれも有効に使用出来、
その代表例として例えば特公昭52−44758号、特
公昭53−29320号、特公昭53−20959号に記載のも
のを例示出来る。この雲母の使用割合は、芳香族
カルボン酸のアルカリ金属塩10重量部に対し10〜
30重量部程度である。 本発明に於いては芳香族カルボン酸のアルカリ
金属塩、上記特定のガラス組成物及び雲母の三者
を併用する場合も包含されるが、この際の使用割
合は芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩と上記ガ
ラス組成物との合計量100重量部に対し雲母が２
〜90重量部であり、好ましくは本発明潤滑剤を鍛
造に使用する場合は５〜20重量部、鋳造に使用す
る場合は５〜10重量部、押し出し加工に使用する
場合は80〜90重量部程度である。 本発明に於いては広い温度範囲で就中低温度に
於いて金型に対する潤滑剤の付着力を増加する目
的で粘着性物質を更に併用することが出来る。こ
の粘着性物質としては、それ自体粘着性と接着性
とを有するものが使用され、水溶性乃至水分散性
高分子物質及び上記雲母のうち水膨潤性を有する
ものが通常使用される。前者としてはアルギン酸
塩、デンプン類、ゴム類、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル、各種セルロ
ーズ物質が例示出来る。これ等粘着性物質の使用
量は芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩100重量
部に対し０〜30重量部程度、好ましくは２〜10重
量部程度である。 本発明潤滑剤の形態としては粉体状でも、水溶
液乃至分散液の形態でも良い。またその使用に際
しては、金属加工用型、就中鍛造、鋳造又は押し
出し加工用型に本発明潤滑剤を塗布、散布、浸漬
等の適宜の手段により処理すれば良い。 本発明潤滑性物質を使用する金属加工としては
圧延、鍛造、鋳造、押し出し加工等各種の加工が
あり、特に鍛造、鋳造又は押し出し加工が望まし
く、この際の金属としては広く各種の金属が包含
され、例えば銅、アルミニウム、鉄、これ等の各
種合金例えば鋼、真鍮等を挙げることが出来る。 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 １ 酸化物換算でP2O558.5重量％、B2O35重量％、
Na2O24重量％及びK2O11.5重量％となるように
燐酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を
混合し、次いで900℃で30分間加熱溶融しガラス
化した。茲に得たガラスを、水に溶解して30重量
％水溶液を調製した。一方イソフタル酸ナトリウ
ムの20重量％水溶液並びにポリビニルアルコール
の10重量％水溶液を別途に調製しておく。 これ等三種の水溶液を下記第１表に示す所定の
割合で混合して各種の潤滑剤を調製した。かくし
て得られた各種潤滑剤の性能を試験した。試験条
件は下記の通りである。尚試験結果を第１表に併
記した。 ＜試験条件＞ 機種：オイムコプレス（3150トン） 製品：コネクテイングロツド 材質加熱温度：1000〜1100℃ 加工温度：900〜1000℃ 型温度：170〜220℃ 材質：Ｓ−55C 希釈率：上記三種の水溶液の混合物を、容量比に
よつて水で希釈 塗布法：自動スプレー
【表】
但し上記第１表中の各物質の配合割合は固形分
で重量部で示している。また試験結果は次のこと
を示す。 ◎：極めて良好に試験完了。 △：多少上型に付着する傾向がある。 実施例 ２ 酸化物換算でP2O558.5重量％、B2O35重量％、
Na2O24重量％及びK2O11.5重量％となるように
メタリン酸カリウム28.8重量部、メタリン酸ナト
リウム59.2重量部、炭酸ナトリウム6.5重量部、
及び硼砂7.2重量部をイソフタル酸カリウム200重
量部並びに天然ゴム２重量部と共に混合し粉砕し
200メツシユ以下の混合粉末とし、潤滑剤を調製
した。この潤滑剤の性能を下記条件で試験した。 ＜試験条件＞ 鍛造機：フオージングプレス（1600トン） テスト品：ボールナツト 材質加熱温度：1200〜1250℃ 素材：SKD61 型温度：200〜300℃ 塗布法：散布 ＜試験結果＞ 焼付け及び金型の摩耗なく、且つ欠肉も生じな
かつた。 実施例 ３ 酸化物換算でP2O569.6重量部％、Na2O30.4重
量％なるメタ燐酸ナトリウム〔（NaPO3）ｎ〕100
重量部にイソフタル酸リチウム100重量部とポリ
ビニルアルコール２重量部を水1000重量部の中に
溶かし潤滑剤としての性能を調査した。 ＜試験条件＞ 鍛造機：ドロツプハンマー（５トン） テスト品：コネクテイングロツド 材質加熱温度：1370〜1380℃ 加工温度：1270〜1280℃ 型温度：200℃ 材質：SCM−３ 希釈率：10倍 塗布法：ハンドスプレーで金型上下に均一に塗布 結果：作業環境良好で焼付、欠肉なく、潤滑、離
型性も良く作業も円滑に行なわれた。 実施例 ４ 酸化物換算でP2O558.5重量％、B2O35重量％、
Na2O24重量％、K2O11.5重量％となるように燐
酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を混
合し、これを900℃で30分間加熱溶融しガラス化
した。得られたガラスを30重量％水溶液となるよ
うに水に溶解する。一方イソフタル酸ナトリウム
を20重量％水溶液になるように水に溶解した。増
粘剤として合成雲母（「ダイモナイト
（DIMONITE）−DM」、トピー工業(株)製、
NaMg2.5Si4O10F2の10重量％水懸濁液〕を使用し
た。 各々の配合を、固形分としてガラス４重量部、
イソフタル酸ナトリウム10重量部及び合成雲母１
重量部並びに水85重量部の割合に調製した潤滑剤
を用いて試験を行なつた。 ＜試験条件＞ 押出機：200T押出プレス テスト品：真鍮パイプ ビレツト温度：850℃ 型温度：マンドレル370℃ダイス380℃ 材質：アルミニウム合金6063 塗布法：２倍液スプレー ＜試験結果＞ 発煙や粉塵もなく、作業環境も良く、焼付、ス
ジも発生しなく良好であつた。 実施例 ５ 酸化物換算でP2O517重量％、K2O18重量％、
B2O365重量％となるように第一燐酸カリウム、
炭酸カリウム、硼酸を混合し、900℃で30分間加
熱溶解しガラス化した。得られたガラスを粉砕し
た325メツシユ以下の粉末100重量部に対し、イソ
フタル酸ナトリウム200重量部と実施例４で用い
た合成雲母50重量部を混合し調製した潤滑剤で試
験した。 ＜試験条件＞ 鍛造機：ナツトホーマ テスト品：ナツトホーマ 材質加熱温度：1200〜1300℃ 材質：SUS304 型温度：200〜300℃ 塗布法：散布 ＜試験条件＞ ナツトはスムーズに流れ、潤滑性、離型性に共
に秀れ作業環境も良好であつた。 実施例 ６ 酸化物換算でP2O557.1重量％、B2O34.8重量
％、Na2O18.1重量％、K2O20.0重量％となる様に
燐酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を
混合し、これを900℃で30分間加熱溶融したガラ
ス化した。得られたガラスを30重量％水溶液とな
るように水に溶解した。一方イソフタル酸ナトリ
ウムを20重量％水溶液になるように水に溶解し
た。増粘剤として10重量％ポリビニルアルコール
水溶液又は実施例４で用いた合成雰母を使用し
た。 上記各分を用いて、第２表のダイカスト用潤滑
剤を調製し、その性能を試験した。
で重量部で示している。また試験結果は次のこと
を示す。 ◎：極めて良好に試験完了。 △：多少上型に付着する傾向がある。 実施例 ２ 酸化物換算でP2O558.5重量％、B2O35重量％、
Na2O24重量％及びK2O11.5重量％となるように
メタリン酸カリウム28.8重量部、メタリン酸ナト
リウム59.2重量部、炭酸ナトリウム6.5重量部、
及び硼砂7.2重量部をイソフタル酸カリウム200重
量部並びに天然ゴム２重量部と共に混合し粉砕し
200メツシユ以下の混合粉末とし、潤滑剤を調製
した。この潤滑剤の性能を下記条件で試験した。 ＜試験条件＞ 鍛造機：フオージングプレス（1600トン） テスト品：ボールナツト 材質加熱温度：1200〜1250℃ 素材：SKD61 型温度：200〜300℃ 塗布法：散布 ＜試験結果＞ 焼付け及び金型の摩耗なく、且つ欠肉も生じな
かつた。 実施例 ３ 酸化物換算でP2O569.6重量部％、Na2O30.4重
量％なるメタ燐酸ナトリウム〔（NaPO3）ｎ〕100
重量部にイソフタル酸リチウム100重量部とポリ
ビニルアルコール２重量部を水1000重量部の中に
溶かし潤滑剤としての性能を調査した。 ＜試験条件＞ 鍛造機：ドロツプハンマー（５トン） テスト品：コネクテイングロツド 材質加熱温度：1370〜1380℃ 加工温度：1270〜1280℃ 型温度：200℃ 材質：SCM−３ 希釈率：10倍 塗布法：ハンドスプレーで金型上下に均一に塗布 結果：作業環境良好で焼付、欠肉なく、潤滑、離
型性も良く作業も円滑に行なわれた。 実施例 ４ 酸化物換算でP2O558.5重量％、B2O35重量％、
Na2O24重量％、K2O11.5重量％となるように燐
酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を混
合し、これを900℃で30分間加熱溶融しガラス化
した。得られたガラスを30重量％水溶液となるよ
うに水に溶解する。一方イソフタル酸ナトリウム
を20重量％水溶液になるように水に溶解した。増
粘剤として合成雲母（「ダイモナイト
（DIMONITE）−DM」、トピー工業(株)製、
NaMg2.5Si4O10F2の10重量％水懸濁液〕を使用し
た。 各々の配合を、固形分としてガラス４重量部、
イソフタル酸ナトリウム10重量部及び合成雲母１
重量部並びに水85重量部の割合に調製した潤滑剤
を用いて試験を行なつた。 ＜試験条件＞ 押出機：200T押出プレス テスト品：真鍮パイプ ビレツト温度：850℃ 型温度：マンドレル370℃ダイス380℃ 材質：アルミニウム合金6063 塗布法：２倍液スプレー ＜試験結果＞ 発煙や粉塵もなく、作業環境も良く、焼付、ス
ジも発生しなく良好であつた。 実施例 ５ 酸化物換算でP2O517重量％、K2O18重量％、
B2O365重量％となるように第一燐酸カリウム、
炭酸カリウム、硼酸を混合し、900℃で30分間加
熱溶解しガラス化した。得られたガラスを粉砕し
た325メツシユ以下の粉末100重量部に対し、イソ
フタル酸ナトリウム200重量部と実施例４で用い
た合成雲母50重量部を混合し調製した潤滑剤で試
験した。 ＜試験条件＞ 鍛造機：ナツトホーマ テスト品：ナツトホーマ 材質加熱温度：1200〜1300℃ 材質：SUS304 型温度：200〜300℃ 塗布法：散布 ＜試験条件＞ ナツトはスムーズに流れ、潤滑性、離型性に共
に秀れ作業環境も良好であつた。 実施例 ６ 酸化物換算でP2O557.1重量％、B2O34.8重量
％、Na2O18.1重量％、K2O20.0重量％となる様に
燐酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を
混合し、これを900℃で30分間加熱溶融したガラ
ス化した。得られたガラスを30重量％水溶液とな
るように水に溶解した。一方イソフタル酸ナトリ
ウムを20重量％水溶液になるように水に溶解し
た。増粘剤として10重量％ポリビニルアルコール
水溶液又は実施例４で用いた合成雰母を使用し
た。 上記各分を用いて、第２表のダイカスト用潤滑
剤を調製し、その性能を試験した。
【表】
(注) 表中の数値は、固形分としての重量
部を示す。
＜試験条件１＞ 潤滑剤：Ｉ 鋳造機：ダイカスト（コールドチヤンバー）、500
トン 鋳造温度：670〜680℃ 鋳造品：音響機品部品（ターンテーブル） 材質：ADC−12 塗布法：自動スプレー ＜試験条件２＞ 潤滑剤：及び 鋳造機：ダイカスト（コールドチヤンバー）、350
トン 鋳造温度：670〜680℃ 鋳造品：自動車用耐圧部品（ピストン） 材質：ADC−10 塗布法：自動スプレー ＜試験結果＞ 第３表に示す。表中の評価は下記のことを示
す。 ◎；従来のものに比べて非常に優れている。 〇；従来のものに比べて同等である。
部を示す。
＜試験条件１＞ 潤滑剤：Ｉ 鋳造機：ダイカスト（コールドチヤンバー）、500
トン 鋳造温度：670〜680℃ 鋳造品：音響機品部品（ターンテーブル） 材質：ADC−12 塗布法：自動スプレー ＜試験条件２＞ 潤滑剤：及び 鋳造機：ダイカスト（コールドチヤンバー）、350
トン 鋳造温度：670〜680℃ 鋳造品：自動車用耐圧部品（ピストン） 材質：ADC−10 塗布法：自動スプレー ＜試験結果＞ 第３表に示す。表中の評価は下記のことを示
す。 ◎；従来のものに比べて非常に優れている。 〇；従来のものに比べて同等である。
【表】
第３表より、鋳造用としても総合的に優れてい
ることが明らかである。 実施例 ７ 金型と同じ材質の平板（40×40×10mm）をサン
プルとして使用して下記第４表に示す６種の潤滑
剤について、次の方法で試験した。即ち、バーナ
ーで400℃に加熱した鉄板上にサンプルを置き、
間接加熱した。サンプルの表面は各潤滑剤毎にサ
ンドペーパー（c.c.1000−cw）で研摩し、表面温
度180〜200℃で、ハケを用いて各潤滑剤を塗布し
た。300℃まで加熱後、サンプルを水に浸漬して
急冷した後、更に100℃の熱湯中で30分間煮沸し
て潤滑剤を剥離させた。この操作を５、10、及び
15回繰り返し、原料を測定した。塗布面積は
13.85cm2であつた。
ることが明らかである。 実施例 ７ 金型と同じ材質の平板（40×40×10mm）をサン
プルとして使用して下記第４表に示す６種の潤滑
剤について、次の方法で試験した。即ち、バーナ
ーで400℃に加熱した鉄板上にサンプルを置き、
間接加熱した。サンプルの表面は各潤滑剤毎にサ
ンドペーパー（c.c.1000−cw）で研摩し、表面温
度180〜200℃で、ハケを用いて各潤滑剤を塗布し
た。300℃まで加熱後、サンプルを水に浸漬して
急冷した後、更に100℃の熱湯中で30分間煮沸し
て潤滑剤を剥離させた。この操作を５、10、及び
15回繰り返し、原料を測定した。塗布面積は
13.85cm2であつた。
【表】
(注) 表中の数値は固形分としての重量部
を示す。
＜試験結果＞ 第１図の通り。但し第１図中のＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ及びＦは夫々潤滑剤の種類を示す。第１図
から、本発明の潤滑剤Ｃ〜Ｆは減量が少ないこと
が明らかである。 実施例 ８ 酸化物換算でP2O557.1重量％、B2O34.8重量
％、Na2O18.1重量％、K2O20.0重量％となる様に
燐酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を
混合し、これを900℃で30分間加熱溶融しガラス
化した。得られたガラスを30重量％水溶液となる
ように水に溶解した。一方オルソフタル酸ナトリ
ウムを20重量％水溶液になるように水に溶解し
た。増粘剤として酢酸ビニルを使用した。 各々の配合を、固形分として、ガラス2.4重量
部、オルソフタル酸ナトリウム、14重量部及び酢
酸ビニル３重量部並びに水80.6重量部の割合に調
整した潤滑剤を用いて試験を行なつた。 ＜試験条件＞ 鍛造機：AJA×油圧式（6000トン） 製品：クランクシヤフト 材質加熱温度：1100〜1200℃ 加工温度：900〜100℃ 型温度：150〜200℃ 材質：Ｓ−53C 希釈率：10倍 塗布法：ハンドスプレーで金型上下に均一に塗布 結果：作業環境良好で焼付、欠肉なく、潤滑、離
型性良く、作業も円滑に行なわれた。 実施例 ９ 酸化物換算でP2O558.5重量％、B2O35重量％、
Na2O24重量％及びK2O11.5重量％となるように
燐酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を
混合し、次いで900℃で30分間加熱溶融しガラス
化した。このガラスを、水に溶解して30重量％水
溶液を調製した。一方テレフタル酸ナトリウムの
20重量％水溶液を調製した。 各々の配合を、固形分として、ガラス４重量
部、テレフタル酸ナトリウム10重量部、水86重量
部になる割合に混合し調製した潤滑剤を用いて試
験を行なつた。 ＜試験条件＞ 鍛造機：AJA×油圧式（6000トン） 製品：クランクシヤフト 材質加熱温度：1100〜1200℃ 加工温度：900〜1000℃ 型温度：100〜130℃ 材質：Ｓ−53C 希釈率：20倍 塗布法：ハンドスプレーで金型上下に均一に塗布 結果：焼付き、はりつき及び欠肉もなく、180シ
ヨツト順調に作動した。 実施例 10 酸化物換算でP2O558.5重量％、B2O35重量％、
Na2O24重量％、K2O11.5重量％となるように燐
酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を混
合し、これを900℃で30分間加熱溶融しガラス化
した。得られたガラスを30重量％水溶液となるよ
うに水に溶解した。一方イソフタル酸ナトリウム
を20重量％水溶液になるように水に溶解した。 各々の配合を、固形分として、ガラス５重量
部、イソフタル酸ナトリウム10重量部、白雲母10
重量部、水75重量部になる割合に混合し調製した
潤滑剤を用いて試験を行なつた。 ＜試験条件＞ 鍛造機：フオージングプレス（1600トン） 製品：リンク 材質加熱温度：1200〜1250℃ 加工温度：1050〜1100℃ 型温度：200〜300℃ 材質：SKD61 希釈率：３倍 塗布法：ハンドスプレーで金型上下に均一に塗布 結果：はりつき、焼付きもなく、90シヨツト順調
に作業が行えた。
を示す。
＜試験結果＞ 第１図の通り。但し第１図中のＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ及びＦは夫々潤滑剤の種類を示す。第１図
から、本発明の潤滑剤Ｃ〜Ｆは減量が少ないこと
が明らかである。 実施例 ８ 酸化物換算でP2O557.1重量％、B2O34.8重量
％、Na2O18.1重量％、K2O20.0重量％となる様に
燐酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を
混合し、これを900℃で30分間加熱溶融しガラス
化した。得られたガラスを30重量％水溶液となる
ように水に溶解した。一方オルソフタル酸ナトリ
ウムを20重量％水溶液になるように水に溶解し
た。増粘剤として酢酸ビニルを使用した。 各々の配合を、固形分として、ガラス2.4重量
部、オルソフタル酸ナトリウム、14重量部及び酢
酸ビニル３重量部並びに水80.6重量部の割合に調
整した潤滑剤を用いて試験を行なつた。 ＜試験条件＞ 鍛造機：AJA×油圧式（6000トン） 製品：クランクシヤフト 材質加熱温度：1100〜1200℃ 加工温度：900〜100℃ 型温度：150〜200℃ 材質：Ｓ−53C 希釈率：10倍 塗布法：ハンドスプレーで金型上下に均一に塗布 結果：作業環境良好で焼付、欠肉なく、潤滑、離
型性良く、作業も円滑に行なわれた。 実施例 ９ 酸化物換算でP2O558.5重量％、B2O35重量％、
Na2O24重量％及びK2O11.5重量％となるように
燐酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を
混合し、次いで900℃で30分間加熱溶融しガラス
化した。このガラスを、水に溶解して30重量％水
溶液を調製した。一方テレフタル酸ナトリウムの
20重量％水溶液を調製した。 各々の配合を、固形分として、ガラス４重量
部、テレフタル酸ナトリウム10重量部、水86重量
部になる割合に混合し調製した潤滑剤を用いて試
験を行なつた。 ＜試験条件＞ 鍛造機：AJA×油圧式（6000トン） 製品：クランクシヤフト 材質加熱温度：1100〜1200℃ 加工温度：900〜1000℃ 型温度：100〜130℃ 材質：Ｓ−53C 希釈率：20倍 塗布法：ハンドスプレーで金型上下に均一に塗布 結果：焼付き、はりつき及び欠肉もなく、180シ
ヨツト順調に作動した。 実施例 10 酸化物換算でP2O558.5重量％、B2O35重量％、
Na2O24重量％、K2O11.5重量％となるように燐
酸、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硼酸を混
合し、これを900℃で30分間加熱溶融しガラス化
した。得られたガラスを30重量％水溶液となるよ
うに水に溶解した。一方イソフタル酸ナトリウム
を20重量％水溶液になるように水に溶解した。 各々の配合を、固形分として、ガラス５重量
部、イソフタル酸ナトリウム10重量部、白雲母10
重量部、水75重量部になる割合に混合し調製した
潤滑剤を用いて試験を行なつた。 ＜試験条件＞ 鍛造機：フオージングプレス（1600トン） 製品：リンク 材質加熱温度：1200〜1250℃ 加工温度：1050〜1100℃ 型温度：200〜300℃ 材質：SKD61 希釈率：３倍 塗布法：ハンドスプレーで金型上下に均一に塗布 結果：はりつき、焼付きもなく、90シヨツト順調
に作業が行えた。
第１図は実施例７で用いた各種潤滑剤の性能を
示すグラフである。
示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フタル酸のアルカリ金属塩の少なくとも１種
と、P2O520〜70重量％、M2O（Ｍはアルカリ金
属）８〜80重量％及びB2O30〜80重量％からなる
ガラス組成物又は雲母とを有効成分として含有す
ることを特徴とする金属の温間乃至熱間加工用潤
滑剤。 ２ フタル酸のアルカリ金属塩の少なくとも１
種、P2O520〜70重量％、M2O（Ｍはアルカリ金
属）８〜80重量％及びB2O30〜80重量％からなる
ガラス組成物、並びに雲母を有効成分として含有
することを特徴とする金属の温間乃至熱間加工用
潤滑剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109828A JPS601293A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 金属の温間乃至熱間加工用潤滑剤 |
| US07/087,353 US4834891A (en) | 1983-06-17 | 1987-08-20 | Lubricant compositions for metalworking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109828A JPS601293A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 金属の温間乃至熱間加工用潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601293A JPS601293A (ja) | 1985-01-07 |
| JPS6156275B2 true JPS6156275B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=14520235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109828A Granted JPS601293A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 金属の温間乃至熱間加工用潤滑剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4834891A (ja) |
| JP (1) | JPS601293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091444A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Nippon Quaker Chemical Ltd | 温間・熱間塑性加工用潤滑剤 |
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-
1983
- 1983-06-17 JP JP58109828A patent/JPS601293A/ja active Granted
-
1987
- 1987-08-20 US US07/087,353 patent/US4834891A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009091444A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Nippon Quaker Chemical Ltd | 温間・熱間塑性加工用潤滑剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4834891A (en) | 1989-05-30 |
| JPS601293A (ja) | 1985-01-07 |
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