JPS58130871A - 糸端部を準備するための準備ユニット - Google Patents
糸端部を準備するための準備ユニットInfo
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- JPS58130871A JPS58130871A JP58003597A JP359783A JPS58130871A JP S58130871 A JPS58130871 A JP S58130871A JP 58003597 A JP58003597 A JP 58003597A JP 359783 A JP359783 A JP 359783A JP S58130871 A JPS58130871 A JP S58130871A
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- hollow body
- preparation unit
- pressure gas
- yarn
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
- B65H69/063—Preparation of the yarn ends
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/40—Details of frames, housings or mountings of the whole handling apparatus
- B65H2402/41—Portable or hand-held apparatus
- B65H2402/414—Manual tools for filamentary material, e.g. for mounting or removing a bobbin, measuring tension or splicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Dowels (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、糸結合装置によって他の糸端部と結合するた
めに糸端部を準備するだめの準備ユニットであって、該
糸端部の繊維を少なくとも部分的に伸ばし平行にしかつ
掃除するために、また場合によっては糸端部を保持する
ためにも、両側が開いて気体流で貫流されておシ糸端部
を受容している中空体を有し、該中空体が、該中空体の
内部の糸端部に流れ当るべき圧力気体流の種類及び（又
は）方向を規定する、少なくとも１つの圧力気体案内装
置を有している形式のものに関する。
めに糸端部を準備するだめの準備ユニットであって、該
糸端部の繊維を少なくとも部分的に伸ばし平行にしかつ
掃除するために、また場合によっては糸端部を保持する
ためにも、両側が開いて気体流で貫流されておシ糸端部
を受容している中空体を有し、該中空体が、該中空体の
内部の糸端部に流れ当るべき圧力気体流の種類及び（又
は）方向を規定する、少なくとも１つの圧力気体案内装
置を有している形式のものに関する。
例えばスプライシングによって２本の糸端部を結合しよ
うとする時、所定のいくつかの場合においては、予め各
糸端部の繊維を少なくとも部分的に伸ばし、平行にしか
つ短繊維を除去して掃除することが必要である。糸は普
通糸撚りを有するが、この場合端部範囲の撚りは除去さ
れ、それによって各単繊維が可及的に伸ばされた状態で
互いにできるだけ平行になるようにされる。このように
して準備された各糸端部は続いて例えばスプライシング
加工によって結合され、即ち両糸端部の各単繊維が相互
に混合されひっかけられ互いに巻付けられ、最後には再
び与えられる糸撚りによって１本により合わされること
になる。
うとする時、所定のいくつかの場合においては、予め各
糸端部の繊維を少なくとも部分的に伸ばし、平行にしか
つ短繊維を除去して掃除することが必要である。糸は普
通糸撚りを有するが、この場合端部範囲の撚りは除去さ
れ、それによって各単繊維が可及的に伸ばされた状態で
互いにできるだけ平行になるようにされる。このように
して準備された各糸端部は続いて例えばスプライシング
加工によって結合され、即ち両糸端部の各単繊維が相互
に混合されひっかけられ互いに巻付けられ、最後には再
び与えられる糸撚りによって１本により合わされること
になる。
各繊維の引伸し及び平行作業を空気流又は圧力空気流に
よって行なうことが公知である。このためには糸端部を
受容すべき中空体が圧力気体案内装置を有することにな
る。
よって行なうことが公知である。このためには糸端部を
受容すべき中空体が圧力気体案内装置を有することにな
る。
上記構造の困難点は、糸撚シの大きさが場合によって異
なりまたその方向も場合々によって異なる点である。従
って広く使用可能な準備ユニットを形成することは簡単
ではない。従来は少なくとも糸撚りが変るごとに準備ユ
ニットが交換されて別のものが装着されていた。
なりまたその方向も場合々によって異なる点である。従
って広く使用可能な準備ユニットを形成することは簡単
ではない。従来は少なくとも糸撚りが変るごとに準備ユ
ニットが交換されて別のものが装着されていた。
本発明の課題は、種々異なる撚りの糸の糸端部にも広く
使用可能な準備ユニットを提供することであシ、しかも
該ユニットがある糸撚りから他の糸撚りへ、また糸面径
、繊維材料及び長さ等の種々変わる糸所与性に合わせて
、十分に容易に後調節可能なように形成することである
。
使用可能な準備ユニットを提供することであシ、しかも
該ユニットがある糸撚りから他の糸撚りへ、また糸面径
、繊維材料及び長さ等の種々変わる糸所与性に合わせて
、十分に容易に後調節可能なように形成することである
。
この課題は本発明によれば、圧力気体案内装置が、圧力
気体流をその種類及び（又は）方向に関して無段階式に
変化調節させて中空体内部に流入させることのできる導
管分岐部を有し、該導管分岐部が圧力気体供給導管に接
続されていることによって解決された。
気体流をその種類及び（又は）方向に関して無段階式に
変化調節させて中空体内部に流入させることのできる導
管分岐部を有し、該導管分岐部が圧力気体供給導管に接
続されていることによって解決された。
本発明によって得られる利点は特に、当該の糸端部の準
備のだめの準備ユニットをそのつどの部材をも変換する
必要なしに迅速かつ正確に、種々異なる糸所与性に合わ
せて調節可能であり、それによって最適な準備加工と延
いて゛は最適な糸結合とが行なわれ得ることである。
備のだめの準備ユニットをそのつどの部材をも変換する
必要なしに迅速かつ正確に、種々異なる糸所与性に合わ
せて調節可能であり、それによって最適な準備加工と延
いて゛は最適な糸結合とが行なわれ得ることである。
次に図面による説明に移る前に本発明の各有利点及び特
徴を説明する。
徴を説明する。
圧力気体案内装置によって、中空体−の内部の各糸端部
に流れ当る圧力気体流の方向と種類とが決定される。圧
力気体としては一般的に空気が用いられる。しかし特に
傷つき易い材料などの特別な場合には、例えば予め乾燥
された圧力気体や準備剤を含有する圧力気体や加湿され
調温され空気調整された圧力気体等の、特別に処理され
た圧力気体が用いられる。圧力気体案内装置は例えばノ
ズル、通路、小管片又は類似のもの等として形成されて
いる。本発明の新しい点は圧力気体案内装置が、圧力気
体流をその方向に関して無段階式に変化調節させて中空
体内部に流入させる仁とのできる導管分岐部を有してい
ることである。方向に関して言えば圧力気体流は例えば
、糸又は糸端部に対して軸線方向又はら旋状又は接線的
に、ある方向又は他方向から流れ当るか又は糸端部に中
心的に衝突するようにしてもよく、またその各種類の混
合タイプでもよい。
に流れ当る圧力気体流の方向と種類とが決定される。圧
力気体としては一般的に空気が用いられる。しかし特に
傷つき易い材料などの特別な場合には、例えば予め乾燥
された圧力気体や準備剤を含有する圧力気体や加湿され
調温され空気調整された圧力気体等の、特別に処理され
た圧力気体が用いられる。圧力気体案内装置は例えばノ
ズル、通路、小管片又は類似のもの等として形成されて
いる。本発明の新しい点は圧力気体案内装置が、圧力気
体流をその方向に関して無段階式に変化調節させて中空
体内部に流入させる仁とのできる導管分岐部を有してい
ることである。方向に関して言えば圧力気体流は例えば
、糸又は糸端部に対して軸線方向又はら旋状又は接線的
に、ある方向又は他方向から流れ当るか又は糸端部に中
心的に衝突するようにしてもよく、またその各種類の混
合タイプでもよい。
また本発明によれば圧力気体案内装置が圧力気体流を無
段階式に調節させて中空体内部に流入させることのでき
る導管分岐部を有し、該分岐部から少なくとも１本の分
岐導管が常に圧力気体供給導管に接続されている。こう
して導管分岐部の、中空体内部へ圧力気体流を流入させ
る個所は、互いに結合されるべき糸に望まれる所与性に
応じて調節され、即ち例えばその糸撚り、繊維材料２強
度等に応じる。従ってロット交換時には導管分岐部の、
当該の糸に適した区分を介して圧力気体流が流入せしめ
られる。また中空体が圧力気体供給導管に対して相対的
に位置調節可能に配設されていれば、該導管分岐部の圧
力気体流入個所を調節するための特別な機構は不要とな
る。この場合、中空体の簡単な回転調節によって、導管
分岐部の所望の区分を選択することが可能となる。
段階式に調節させて中空体内部に流入させることのでき
る導管分岐部を有し、該分岐部から少なくとも１本の分
岐導管が常に圧力気体供給導管に接続されている。こう
して導管分岐部の、中空体内部へ圧力気体流を流入させ
る個所は、互いに結合されるべき糸に望まれる所与性に
応じて調節され、即ち例えばその糸撚り、繊維材料２強
度等に応じる。従ってロット交換時には導管分岐部の、
当該の糸に適した区分を介して圧力気体流が流入せしめ
られる。また中空体が圧力気体供給導管に対して相対的
に位置調節可能に配設されていれば、該導管分岐部の圧
力気体流入個所を調節するための特別な機構は不要とな
る。この場合、中空体の簡単な回転調節によって、導管
分岐部の所望の区分を選択することが可能となる。
従って、導管分岐部の選択可能な１区分と選択的に接続
可能な、少なくとも１つの圧力気体案内部材を配設する
だけで十分である。この構成は特に、準備加工されるべ
き糸端部が中空体内でその中央ではなく壁に沿って案内
されるか又は壁に接触されている場合に特に有効である
。
可能な、少なくとも１つの圧力気体案内部材を配設する
だけで十分である。この構成は特に、準備加工されるべ
き糸端部が中空体内でその中央ではなく壁に沿って案内
されるか又は壁に接触されている場合に特に有効である
。
この場合圧力気体案内部材をある時はある一方側からま
た他の時は他方側から糸端部に対して接線的に向けるた
めには、中空体をほんの少し位置調節すればよい。
た他の時は他方側から糸端部に対して接線的に向けるた
めには、中空体をほんの少し位置調節すればよい。
中空体が管状に形成されかつ自らの縦軸線を中心に回転
可能にケーシング内に支承されていれば、該中空体は圧
力気体導入導管に対して極めて容易に位置調節可能とな
る。この場合ケーシングは圧力気体供給導管又は導管分
岐部を内包するか又は導管分岐部と圧力気体供給導管と
の両者を内包する。
可能にケーシング内に支承されていれば、該中空体は圧
力気体導入導管に対して極めて容易に位置調節可能とな
る。この場合ケーシングは圧力気体供給導管又は導管分
岐部を内包するか又は導管分岐部と圧力気体供給導管と
の両者を内包する。
本発明による準備ユニットの構造では経済効率のよい製
造にも配慮が行なわれている。即ち１実施形によって導
管分岐部が環状通路として形成されるように提案されて
いる。このような環状通路は例えば旋削機械によって形
成される。
造にも配慮が行なわれている。即ち１実施形によって導
管分岐部が環状通路として形成されるように提案されて
いる。このような環状通路は例えば旋削機械によって形
成される。
また管状の中空体は糸走入側にフランジ形状の拡大部を
有しているとよい。この拡大部は種々の利点を提供する
。１つにはこの拡大部によってケーシングからの中空体
のすべり抜けが防がれ、もう１つには前述の環状通路が
当該のフランジ形状拡大部の周囲に配設され得ることで
ある。このために有利にはケーシングが、管形状の中空
体を受容すべき円筒状の中空室を有し、該中空室の糸走
入側が中空室拡大部に移行しており、更に該拡大部の寸
法が、管状中空体のフランジ形状拡大部と中空室拡大部
の壁部との間に前述の環状通路を形成するように設定さ
れているとよい。更に中空体の壁部を貫通すべき圧力気
体導入部としての例えば孔が、前述の環状通路に接続す
るように配設されていると有利である。しかしいずれに
しても環状通路から管状中空体の内部への接続は常に可
能でなければならない。
有しているとよい。この拡大部は種々の利点を提供する
。１つにはこの拡大部によってケーシングからの中空体
のすべり抜けが防がれ、もう１つには前述の環状通路が
当該のフランジ形状拡大部の周囲に配設され得ることで
ある。このために有利にはケーシングが、管形状の中空
体を受容すべき円筒状の中空室を有し、該中空室の糸走
入側が中空室拡大部に移行しており、更に該拡大部の寸
法が、管状中空体のフランジ形状拡大部と中空室拡大部
の壁部との間に前述の環状通路を形成するように設定さ
れているとよい。更に中空体の壁部を貫通すべき圧力気
体導入部としての例えば孔が、前述の環状通路に接続す
るように配設されていると有利である。しかしいずれに
しても環状通路から管状中空体の内部への接続は常に可
能でなければならない。
管状の中空体は糸走入側に装着された力・々−によって
ケーシングと回転可能に結合され得る。
ケーシングと回転可能に結合され得る。
これによって例えば管状の中空体が不用意にケーシング
から滑り落ちることが防がれる。更に中空体のセンタリ
ングされた回転が保証される。
から滑り落ちることが防がれる。更に中空体のセンタリ
ングされた回転が保証される。
またこのカバーをラツ・ξ状にしぼり加工し、そのラッ
パ壁によって糸案内を容易にするようにしてもよい。こ
の場合そのしぼり加工された力・々−は同時に糸又は糸
端部のための変向個所として作用可能となる。このカバ
ーと管状中空体のフランク状拡大部との間に弾性材料か
ら成るリング状のシールが配置されていると有利である
。そのようなシールは２つの機能を果す。即ち１つに該
シールは環状通路から外部への圧力気体の漏出を防ぎ、
もう１つには中空体にばね弾性的な可撓性の力を作用せ
しめ、それによって該中空体のセンタリングされた位置
調節運動が保証され、しかも同時に摩擦接続的な係止作
用が形成され、それによって１変調節された中空体はそ
れ以上自動的にも、また圧力気体流の影響下でも変位す
ることはない。
パ壁によって糸案内を容易にするようにしてもよい。こ
の場合そのしぼり加工された力・々−は同時に糸又は糸
端部のための変向個所として作用可能となる。このカバ
ーと管状中空体のフランク状拡大部との間に弾性材料か
ら成るリング状のシールが配置されていると有利である
。そのようなシールは２つの機能を果す。即ち１つに該
シールは環状通路から外部への圧力気体の漏出を防ぎ、
もう１つには中空体にばね弾性的な可撓性の力を作用せ
しめ、それによって該中空体のセンタリングされた位置
調節運動が保証され、しかも同時に摩擦接続的な係止作
用が形成され、それによって１変調節された中空体はそ
れ以上自動的にも、また圧力気体流の影響下でも変位す
ることはない。
を
更に中空体に、軸線方向回１与える回し工具の装着のた
めの切欠きが設けられていると有利である。そのような
工具は例えば差込み式回しヘッドを有し、該工具が位置
調節の目的のために管状の中空体内にそう人されてその
ヘッドの突起部を以って中空体の前記切欠き内に係止さ
れるようになっている。
めの切欠きが設けられていると有利である。そのような
工具は例えば差込み式回しヘッドを有し、該工具が位置
調節の目的のために管状の中空体内にそう人されてその
ヘッドの突起部を以って中空体の前記切欠き内に係止さ
れるようになっている。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第１図に示された糸結合装置１１は糸スプライシング装
置、として形成されている。この装置は圧力気体接続部
１３を備えたスプライシングヘツド１２を有している。
置、として形成されている。この装置は圧力気体接続部
１３を備えたスプライシングヘツド１２を有している。
第１の糸１４がスプライシングヘッド１２内にそう人さ
れそして第１の準備ユニット１６内まで達している。第
２の糸１５も同様にスプライシングヘッド１２内にそう
人されて第２の準備ユニット１６′内まで達している。
れそして第１の準備ユニット１６内まで達している。第
２の糸１５も同様にスプライシングヘッド１２内にそう
人されて第２の準備ユニット１６′内まで達している。
この両方の準備ユニット１６ 、１６′は同形式に形成
されている。準備ユニット１６は圧力気体接続部１７を
有し、準備ユニット１６′の方は圧力気体接続部１７’
を有している。二股に形成されたホース導管１８がこの
両方の準備ユニットを流出管１９に接続している。
されている。準備ユニット１６は圧力気体接続部１７を
有し、準備ユニット１６′の方は圧力気体接続部１７’
を有している。二股に形成されたホース導管１８がこの
両方の準備ユニットを流出管１９に接続している。
各糸端部が後述のように準備加工された後で、両方の糸
１４．１５が図示されていない手段によって、その両糸
端部がスプライシングヘッド１２内で相隣接する所まで
引き戻される。続いてスプライシング加工のために又は
糸結合のために圧力気体による衝撃流が圧力気体接続部
１３を通ってスプライシングヘッド１２内に与えられる
。これによって両方の糸端部が、その各単繊維を互いに
もつれさせからみ合せかつひっかからせるスプライシン
グ加工を以って互いに結合される。
１４．１５が図示されていない手段によって、その両糸
端部がスプライシングヘッド１２内で相隣接する所まで
引き戻される。続いてスプライシング加工のために又は
糸結合のために圧力気体による衝撃流が圧力気体接続部
１３を通ってスプライシングヘッド１２内に与えられる
。これによって両方の糸端部が、その各単繊維を互いに
もつれさせからみ合せかつひっかからせるスプライシン
グ加工を以って互いに結合される。
準備ユニット１６の詳細が第２図乃至第５図に示されて
いる。
いる。
特に第２図と第５図から分るようにケーシング２０内に
は管状に形成された中空体２１が自らの縦軸線２２を中
心に回転可能なように支承されている。ケーシング２０
は、圧力気体接続部１７に接続された孔形状の圧力気体
供給導管２３を有している。更にケーシング２０は該圧
力気体供給導管の分岐部としての環状通路２４を有して
いる。即ちこの環状通路２４は圧力気体供給導管２３に
接続されている。
は管状に形成された中空体２１が自らの縦軸線２２を中
心に回転可能なように支承されている。ケーシング２０
は、圧力気体接続部１７に接続された孔形状の圧力気体
供給導管２３を有している。更にケーシング２０は該圧
力気体供給導管の分岐部としての環状通路２４を有して
いる。即ちこの環状通路２４は圧力気体供給導管２３に
接続されている。
管形状の中空体２１の両側は開かれておりそしてその糸
走人口側には拡大部２５が設けられている。特に第４図
から分るように管状の中空体２１はフランジ形状の拡大
部２５の他に、その下端部にはホース導管１８の保持と
シールのために働く環状溝２６を有している。また中空
体２１の下縁部には、該中空体に軸線方向回転を行なわ
しめるための回し工具２８の装着のための切欠き２７が
設けられており（第４図参照）、また孔形状の圧力気体
導入部２９が縦軸線２２に対して斜め下方に向けて中空
体２の壁を貫通してしかもフランジ形状の拡大部２５の
１部分にも亘るように穿孔形成されている。これによっ
て常に中空体２１の内側の中空室３０と環状通路２４と
の間の接続が行なわれている。
走人口側には拡大部２５が設けられている。特に第４図
から分るように管状の中空体２１はフランジ形状の拡大
部２５の他に、その下端部にはホース導管１８の保持と
シールのために働く環状溝２６を有している。また中空
体２１の下縁部には、該中空体に軸線方向回転を行なわ
しめるための回し工具２８の装着のための切欠き２７が
設けられており（第４図参照）、また孔形状の圧力気体
導入部２９が縦軸線２２に対して斜め下方に向けて中空
体２の壁を貫通してしかもフランジ形状の拡大部２５の
１部分にも亘るように穿孔形成されている。これによっ
て常に中空体２１の内側の中空室３０と環状通路２４と
の間の接続が行なわれている。
第２図から分るようにケーシング２０は管状の中空体２
１を受容すべき円筒状の中空室３１ヲ有し、該中空室３
１はその糸走入側において中空室拡大部３２に移行し、
該中空室拡大部３２の寸法は、中空体２１のフランジ形
状の拡大部２５と中空室拡大部３２の壁部との間に前述
の環状通路２４が形成されるように設定されている。糸
走入側に配置された力・ぐ−３３によって管状の中空体
２１はケーシング２０と回転可能に結合されている。カ
バー３３とフランジ形状の拡大部２５との間には弾性材
料から成るリング状のシール３４が配置されている。力
、？−３３はラツノξ状にしぼり加工されておシ、それ
によって糸１４は小さ過ぎない曲率半径を以ってその糸
端部１４′を準備ユニット１６内に保持され得、即ち該
糸端部は中空室３ｏの内室の側面に当接している（第３
゛図参照）。
１を受容すべき円筒状の中空室３１ヲ有し、該中空室３
１はその糸走入側において中空室拡大部３２に移行し、
該中空室拡大部３２の寸法は、中空体２１のフランジ形
状の拡大部２５と中空室拡大部３２の壁部との間に前述
の環状通路２４が形成されるように設定されている。糸
走入側に配置された力・ぐ−３３によって管状の中空体
２１はケーシング２０と回転可能に結合されている。カ
バー３３とフランジ形状の拡大部２５との間には弾性材
料から成るリング状のシール３４が配置されている。力
、？−３３はラツノξ状にしぼり加工されておシ、それ
によって糸１４は小さ過ぎない曲率半径を以ってその糸
端部１４′を準備ユニット１６内に保持され得、即ち該
糸端部は中空室３ｏの内室の側面に当接している（第３
゛図参照）。
図示の例で環状通路２４と圧力気体導入部２９とは共同
で調整可能な圧力気体案内装置を形成している。この圧
力気体案内装置によれば、糸端部１４’にぶつかるよう
に流れる圧力気体流３５（矢印）をその種類、方向及び
強さに関して変更又は調節可能である。この変更又は調
節は中空体２１をその縦軸線２２を中心に回転させるこ
とによって行なわれる。第３図に示された調節位置にお
いては圧力気体流３５は糸端部１４′を左方回転させる
ように接線的に流れ衝突する。これによって糸端部はほ
どかれて各単繊維に分離される（第２図参照）。
で調整可能な圧力気体案内装置を形成している。この圧
力気体案内装置によれば、糸端部１４’にぶつかるよう
に流れる圧力気体流３５（矢印）をその種類、方向及び
強さに関して変更又は調節可能である。この変更又は調
節は中空体２１をその縦軸線２２を中心に回転させるこ
とによって行なわれる。第３図に示された調節位置にお
いては圧力気体流３５は糸端部１４′を左方回転させる
ように接線的に流れ衝突する。これによって糸端部はほ
どかれて各単繊維に分離される（第２図参照）。
第３図から分るように例えば中空体２１を時計回り方向
で回転させると、圧力気体導入部２９が圧力気体供給導
管２３に近づくに従って流過抵抗が小さくなることから
、その圧力気体流の強度はまず最初は大きくなる。続い
て中空体２１が９０°回転されると即座に圧力気体流の
流れ方が変り、即ち圧力気体導入部２９が糸端部１４′
に対して中心的に向い、−線的な衝突流はもはや形成さ
れなくなる。しかしこの中空体２１が１８０°回転する
と、圧力気体導入部２９が第３図に鎖線で示された位置
２９′に達し、再び糸端部１４’への接線的な衝突流が
今度は右回しの方向で行なわれる。この位置は第５図に
示されている。第５図に示された位置調節用の回し工具
２８は、ハンドグリップ３７と回しヘッド３６とノヤフ
ト３８とから成っている。このシャフト３８はゴムジャ
ケット３９を保持している。このゴムジャケット３９に
よって位置調節作業中のシャフトのセンタリングが保証
され、しかも該ゴムジャケット３９がシャフトに沿って
摺動することによって回しヘッドのそう人及び取出しも
可能となっている。
で回転させると、圧力気体導入部２９が圧力気体供給導
管２３に近づくに従って流過抵抗が小さくなることから
、その圧力気体流の強度はまず最初は大きくなる。続い
て中空体２１が９０°回転されると即座に圧力気体流の
流れ方が変り、即ち圧力気体導入部２９が糸端部１４′
に対して中心的に向い、−線的な衝突流はもはや形成さ
れなくなる。しかしこの中空体２１が１８０°回転する
と、圧力気体導入部２９が第３図に鎖線で示された位置
２９′に達し、再び糸端部１４’への接線的な衝突流が
今度は右回しの方向で行なわれる。この位置は第５図に
示されている。第５図に示された位置調節用の回し工具
２８は、ハンドグリップ３７と回しヘッド３６とノヤフ
ト３８とから成っている。このシャフト３８はゴムジャ
ケット３９を保持している。このゴムジャケット３９に
よって位置調節作業中のシャフトのセンタリングが保証
され、しかも該ゴムジャケット３９がシャフトに沿って
摺動することによって回しヘッドのそう人及び取出しも
可能となっている。
本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、例え
ば各手段のいくつかを組合わせてもよい。
ば各手段のいくつかを組合わせてもよい。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は２
つの準備ユニットを有する糸結合装置の略示図、第２図
は１つの準備ユニットの縦断面図、第３図は第２図の横
断面図、第４図は準備ユニットの中空体の側面図、第５
図は位置調節作業中の準備ユニットの縦断面図である。 １１８８．糸結合装置、１２・・スプライシングへラド
、１３．１７．１７’・・・圧力気体接続部、１牛、１
５・・・糸、１４’・・・糸端部、１６ 、１６’・・
準備ユニット、１８・・・ホース導管、１９・・・流出
管、２０・・・ケーシング、２１・・・中空体、２２・
・縦軸線、２３・・圧力気体供給導管、２４・・・環状
通路、２５・・・拡大部、２６・・・環状溝、２７・・
・切欠き、２８・・・回し工具、２９・・・圧力気体導
入部、２９′・・・位置、３０．３１・・・中空室、３
２・・・中空室拡大部、３３・・・力・々−１３４・・
・シール、３５・・・圧力気体流、３６・・・回しヘッ
ド、３７・・・・・ンドグリップ、３８・・・シャフト
、３９・・・ゴムジャケット
つの準備ユニットを有する糸結合装置の略示図、第２図
は１つの準備ユニットの縦断面図、第３図は第２図の横
断面図、第４図は準備ユニットの中空体の側面図、第５
図は位置調節作業中の準備ユニットの縦断面図である。 １１８８．糸結合装置、１２・・スプライシングへラド
、１３．１７．１７’・・・圧力気体接続部、１牛、１
５・・・糸、１４’・・・糸端部、１６ 、１６’・・
準備ユニット、１８・・・ホース導管、１９・・・流出
管、２０・・・ケーシング、２１・・・中空体、２２・
・縦軸線、２３・・圧力気体供給導管、２４・・・環状
通路、２５・・・拡大部、２６・・・環状溝、２７・・
・切欠き、２８・・・回し工具、２９・・・圧力気体導
入部、２９′・・・位置、３０．３１・・・中空室、３
２・・・中空室拡大部、３３・・・力・々−１３４・・
・シール、３５・・・圧力気体流、３６・・・回しヘッ
ド、３７・・・・・ンドグリップ、３８・・・シャフト
、３９・・・ゴムジャケット
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、糸結合装置によって他の糸端部と結合するために糸
端部を準備するための準備ユニットであって、該糸端部
の繊維を少なくとも部分的に伸ばし平行にしかつ掃除す
るために、両側が開いて気体流で貫流されておシ糸端部
を受容している中空体を有し、該中空体が、該中空体の
内部の糸端部に流れ当るべき圧力気体流の種類及び（又
は）方向を規定する、少なくとも１つの圧力気体案内装
置を有している形式のものにおいて、圧力気体案内装置
が、圧力気体流をその種類及び（又は）方向に関して無
段階式に変化調節させて中空体内部に流入させることの
できる導管分岐部を有し、該導管分岐部が圧力気体供給
導管（２３）に接続されていることを特徴とする、糸端
部を準備するための準備ユニット。 ２、 前記の導管分岐部が、中空体（２１）を取９囲む
環状通路（２４）として形成されている、特許請求の範
囲第１項記載の準備ユニット 。 ３、中空体（２１）が少なくとも１つの圧力気体導入部
（２９）を有しており、該圧力気体導入部（２９）が選
択的にかつ無段階式に、前記導管分岐部（２４）の選択
可能な区分と接続可能となっている、特許請求の範囲第
１項記載の準備ユニット。 ４、中空体（２１）が圧力気体供給導管（２３）に対し
て相対的に位置調節可能に配置されている、特許請求の
範囲第１項記載の準備ユニット。 ５、 中空体（２１）が管状に形成されかつ所定の縦軸
線（２２）を中心に回転可能なようにケーシング（２０
）内に支承されており、該ケーシング（２ｏ）が圧力気
体供給導管（２３）及び（又は）導管分岐部（２４）を
有している、特許請求の範囲第１項記載の準備ユニット
。 ６ 管状の中空体（２１）がその糸走入側にフランツ形
状の拡大部（２５）を有している、特許請求の範囲第５
項記載の準備ユニット。 ■ ケーシング（２ｏ）が、管形状の中空体（２１）を
受容する円筒状の中空室（３１）を有し、該中空室（３
１）がその先端部走入側で中空室拡大部（３２）に移行
しており、該拡大部の寸法が、管状の中空体（２１）の
フランジ形状の拡大部（２５）と中空室拡大部（３２）
の壁部との間に導管分岐部としての環状通路（２４）を
形成するように設定されている、特許請求の範囲第６項
記載の準備ユニット。 ８、 管形状の中空体（２１）が、その先端部走入側に
配設された力・々−（３３）によってケーシング（２ｏ
）に回転可能に結合されている、特許請求の範囲第６項
記載の準備ユニット。 ９ カバー（３３）と管状の中空体（２１）のフランジ
形状の拡大部（２５）との間に、弾性材料から成るリン
グ状のシール（３４）が配置されている、特許請求の範
囲第８項記載の準備ユニット。 １０、中空体（２１）をその縦軸線（２２）を中心にし
て回転するための工具（２８）を装着するための切欠き
（２７）が該中空体（２１）に設けられている、特許請
求の範囲第３項記載の準備ユニット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823201049 DE3201049A1 (de) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Vorbereitungsaggregat zum vorbereiten eines fadenendes |
| DE3201049.4 | 1982-01-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130871A true JPS58130871A (ja) | 1983-08-04 |
| JPH0417866B2 JPH0417866B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=6153122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58003597A Granted JPS58130871A (ja) | 1982-01-15 | 1983-01-14 | 糸端部を準備するための準備ユニット |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4492076A (ja) |
| JP (1) | JPS58130871A (ja) |
| CH (1) | CH661035A5 (ja) |
| DE (1) | DE3201049A1 (ja) |
| GB (1) | GB2113263B (ja) |
| IT (1) | IT1164568B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127054U (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-29 | 村田機械株式会社 | 空気式糸継装置における糸端解撚装置 |
| CH655492B (ja) * | 1982-07-01 | 1986-04-30 | ||
| DE3326966C2 (de) * | 1983-07-27 | 1985-09-26 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Druckluft-Fadenspleißvorrichtung |
| DE3342283A1 (de) * | 1983-11-23 | 1985-05-30 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorbereitungsaggregat zum vorbereiten eines fadenendes |
| DE3425349A1 (de) * | 1984-07-10 | 1986-01-16 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer fadenverbindung durch spleissen |
| DE3427356A1 (de) * | 1984-07-25 | 1986-02-06 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines fadens an einer oe-spinnvorrichtung |
| DE3518315A1 (de) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Druckluft-fadenspleissvorrichtung |
| DE3528619A1 (de) * | 1985-08-09 | 1987-02-19 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum herstellen einer fadenverbindung durch spleissen |
| CH670661A5 (ja) * | 1987-02-20 | 1989-06-30 | Mesdan Spa | |
| US4788814A (en) * | 1987-08-26 | 1988-12-06 | Fieldcrest Cannon, Inc. | Textile winder equipped with air splicer and attendant method |
| US4825630A (en) * | 1987-08-26 | 1989-05-02 | Fieldcrest Cannon, Inc. | Method and apparatus for air splicing yarn |
| US4833872A (en) * | 1987-08-26 | 1989-05-30 | Fieldcrest Cannon, Inc. | Method and apparatus for air splicing yarn in a textile creel |
| JPH01214586A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-28 | Murata Mach Ltd | 糸継装置における糊付糸の解撚方法 |
| DE3911018A1 (de) * | 1988-04-09 | 1989-10-26 | Murata Machinery Ltd | Fadenenderueckdreheinrichtung in einer fadenspleissvorrichtung |
| DE10202781A1 (de) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647108A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | Noise signal generator |
| JPS5944412A (ja) * | 1982-09-04 | 1984-03-12 | Kenji Ishikura | コンクリ−トブロツク |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2515172A (en) * | 1948-04-30 | 1950-07-18 | Abbott Machine Co | Splicing threads |
| US3581486A (en) * | 1968-11-01 | 1971-06-01 | Eastman Kodak Co | Splicing of multifilament strands by turbulent gaseous fluid |
| JPS55101560A (en) * | 1979-01-23 | 1980-08-02 | Murata Mach Ltd | Method and apparatus for joining spum yarns |
| DE2945504C2 (de) * | 1979-11-10 | 1983-12-29 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum Verbinden von Textilfäden |
| JPS5781068A (en) * | 1980-09-26 | 1982-05-20 | Murata Mach Ltd | Spun-yarn ending apparatus |
| US4397140A (en) * | 1981-09-09 | 1983-08-09 | Sherwood Research Corporation | Method and apparatus for splicing yarns and tow |
-
1982
- 1982-01-15 DE DE19823201049 patent/DE3201049A1/de active Granted
-
1983
- 1983-01-12 CH CH138/83A patent/CH661035A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-01-12 GB GB08300723A patent/GB2113263B/en not_active Expired
- 1983-01-14 US US06/458,160 patent/US4492076A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-01-14 IT IT47562/83A patent/IT1164568B/it active
- 1983-01-14 JP JP58003597A patent/JPS58130871A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647108A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | Noise signal generator |
| JPS5944412A (ja) * | 1982-09-04 | 1984-03-12 | Kenji Ishikura | コンクリ−トブロツク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1164568B (it) | 1987-04-15 |
| CH661035A5 (de) | 1987-06-30 |
| DE3201049A1 (de) | 1983-07-28 |
| IT8347562A0 (it) | 1983-01-14 |
| GB2113263A (en) | 1983-08-03 |
| DE3201049C2 (ja) | 1989-07-13 |
| US4492076A (en) | 1985-01-08 |
| JPH0417866B2 (ja) | 1992-03-26 |
| GB8300723D0 (en) | 1983-02-16 |
| GB2113263B (en) | 1985-10-30 |
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