SU1673659A1 - Устройство дл текстурировани нитей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству химических нитей, а именно к оборудованию дл  их текстурировани . Цель изобретенени  - улучшение эксплуатационных свойств устройства путем обеспечени  удобства обслуживани  его при заправке нити. Устройство содержит корпус со штуцером дл  подачи сжатого воздуха, иглу с центральным отверстием дл  направлени  текстируемой нити, сопло в виде трубки Вентури, отклон ющий элемент в виде стержн  или сферы, приспособление дл  перемещени  иглы относительно корпуса и закрепленного в нем неподвижного сопла, содержащее вал с эксцентриком, ось вращени  которого расположена перпендикул рно оси сопла и иглы. Вращение вала производитс  руко ткой, а угол вращени  ограничен зафиксированными в корпусе штифтами. Отношение максимального диаметра центрального канала иглы к диаметру ее минимального калиброванного выходного отверсти  находитс  в пределах 1,8 - 3,5, а кольцевой зазор между внутренней конической поверхностью трубки Вентури и наружной конической поверхностью иглы находитс  в пределах 0,03 - 0,15 мм. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству химических нитей, а именно к оборудованию дл  их текстурировани .

Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных свойств устройства путем обеспечени  удобства обслуживани  его при заправке нити.

На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б - Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В - В на фиг.2; на фиг.5 - вариант выполнени  устройства.

Устройство содержит корпус 1 со штуцером 2 дл  подачи сжатого воздуха, в котором с одного конца вставлена игла 3 с центральным каналом 4 дл  направлени  текстурируемой нити 5, а с противоположного конца смонтировано сопло б в виде трубки Вентури. выходной конец которой заканчиваетс  конической поверхностью 7 или конической поверхностью, переход щей в поверхность 8, образованную посредством вращени  вокруг оси сопла гиперболы или дуги касательных к его конической поверхности . Напротив сопла 6 установлен отклоо со о ел ю

н ющий стержень 9 или сфера 10. Центральный канал 4 может иметь на входе износостойкий глазок 11, на выходе центрального канала А выполнено калиброванное отверстие 12 дл  подачи нити 5 в сопло 6. Отно- шение диаметра канала 4 и диаметра калиброванного канала 12 должно находитьс  в пределах 1,8 - 3,5. Игла 3 образует с соплом 6 кольцевой зазор 13, а с корпусом 1 - кольцевой зазор 14, выполненный в виде кольцевой канавки на игле 3. Зазор 13 соединен с кольцевой канавкой 14 одним или несколькими отверсти ми 15. В корпусе 1 имеетс  отверстие 16, в которое вставлен вал 17, с наход щимс  на нем эксцентриком 18, при этом эксцентрик 18 входит в кольцевую канавку 14 и лыску 19 иглы 3- На внешнем конце вала 17 установлена руко тка 20. В кольцевой зазор 21 на валу 16 вставлен сектор 22 с радиальным пазом 23. Винт 24 в корпусе 1 предназначен дл  креплени  сектора 22. Поворот сектора 22 ограничен штифтами 25 и 26. В корпусе 1 предусмотрено отверстие 27 с установленной в нем клин-втулкой 28. зат гиваемой винтом 29 дл  фиксации сопла 6 в рабочем положении. Игла на наружной поверхности имеет конический участок, охваченный поверхностью 7 сопла.

Устройство работает следующим обра- зом.

Сжатый воздух через штуцер 2 подают в кольцевой зазор 14 и далее через отверстие 15 и зазор 13 в сопло 6. При этом в отверстии 12 иглы 3 создаетс  либо избы- точное давление, привод щее к незначительному выбросу воздуха против движени  нити 5 (рабочий режим), либо разрежение, вызывающее подсос воздуха через отверстие 12 и канал 4 в сопло 6(режим заправки). Одновременно в зазоре 13 создаетс  избыточное давление, привод щее к тому, что игла 3 боковой поверхностью канавки 14 прижимаетс  к эксцентрику 18. Вращением руко тки 20 мен етс  величина эксцентри- ситета эксцентрика 18 по отношению к точке контакта с боковой поверхностью канавки 14, в результате чего происходит перемещение иглы 3 и изменение величины зазора 13. В результате измен етс  величи- на давлени  воздуха в отверстии 12 и, соответственно , режим работы устройства. Дл  получени  максимального разрежени  в отверстии 12 и канале 4 устанавливают оптимальную величину зазора 13, который должен находитьс  в пределах от 0,03 до 0,15 мм, дл  чего эксцентрик 18 устанавливают в положение максимального эксцентриситета в точке контакта с канавкой 14. При этом руко тку 20 устанавливают на валу

17 в положении контакта со штифтом 25. Сопло 6 при помощи пресса перемещают в сторону иглы 3 до получени  максимального разрежени  в отверстии 12, после чего винтом 29 и втулкой-клином 28 сопло фиксируют в установленном положении, В процессе заправки руко тки 20 поворачивают до упора в штифт 25. При этом игла 3 перемещаетс  в направлении движени  нити. После заправки нити дл  настройки рабочего режима текстурировани  руко тку 20 поворачивают против часовой стрелки до нахождени  оптимального положени . За счет четкой фиксации положени  руко тки 20 штифтами 25 и 26 в заправочном и рабочем режимах обеспечиваетс  идентичность работы устройства как в заправочном, так и в рабочем режимах в период и после перезаправки устройства нитью. Одновременно за счет давлени  воздуха в зазоре 13 создаетс  усилие, стрем щеес  вытолкнуть иглу 3 в направлении, против движени  нити 5, что дополнительно создает услови  идентичности перемещени  иглы 3 в процессе перезаправки устройства.

Предлагаемое устройство позвол ет улучшить эксплуатационные свойства в момент его заправки за счет оптимальных скоростных потоков газообразной среды в центральном канале и калиброванном отверстии иглы, а также обеспечить возможность установки требуемого и идентичного взаиморасположени  трубки Вентури и отклон ющего элемента на всех устройствах до их настройки на рабочий режим текстурировани .

Claims (2)

1. Устройство дл  текстурировани  нитей , содержащее корпус со штуцером дл  подвода сжатого воздуха, иглу, имеющую центральный канал дл  направлени  нитей, кольцевую канавку и конический участок на наружной поверхности и калиброванное отверстие на конце, српло в виде трубки Вентури , расположенное на одной оси с иглой и охватывающее ее конический участок, приспособление дл  перемещени  иглы, состо щее из вала, расположенного перпендикул рно оси иглы и имеющего эксцентрическую поверхность на одном конце и руко тку поворота вала на другом конце, и отклон ющий элемент, отличающее- с   тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных свойств путем обеспечени  удобства заправки нитей, отношение максимального диаметра канала иглы к минимальному диаметру ее калиброванного отверсти  находитс  в пределах 1,8 - 3,5, а

кольцевой зазор между внутренней конической поверхностью трубки Вентури и наружной поверхностью конического участка иглы находитс  в пределах 0.03 - 0,15 мм.

2. Устройство поп.1,отличающеё- с   гем, что эксцентрическа  поверхность вала размещена в кольцевой канавке иглы, имеющей ширину, равную диаметру эксцентрической поверхности.

IФиг .1

А-А

Фаг.2

Фиг.З

В-В

Фив А

6-6

19

10

Фиг.5