JPS581233B2 - アゾセンリヨウニヨル センイザイリヨウ ノ センシヨクホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、式（１）で表わされるアゾ染料〔式（１）に
おいて、Ｙは臭素または塩素、Ｒ，はメトキシまたはエ
トキシ基、Ｒ２はメチルまたはエチル基である。

〕を使用して、合成繊維または半合成繊維を染色すする
方法に関するもので、その目的とするところは、安定し
た良好なカラーイールドを有し、特に半合成繊維のサー
モゾル染色時における木綿への汚染性を防止し染色物の
後加工後の摩擦、および湿潤堅ろうな染色を施すことに
ある。

本発明で使用する染料は、式（２）で表わされる２，４
−ジニトロ−６−クロルアニリンまたぱ２，４−ジ−４
ロー６−７”ロムアニリン〔式（２）において、Ｙは塩
素または臭素〕をジアゾ化し、式（３）で表わされるカ
ップリング成分〔式（３）において、Ｒ１，Ｒ２ぱ、式
（１）におけると同じ意味を表わす。

〕とカップリングさせることによって製造することがで
きる。

また、式（３）中Ｒ２が異なる２種の混合物をカップリ
ング成分として使用することもできる。

式（３）は、たとえば、 にクロル酢酸メチル、またクロル酢酸エチルを反応させ
るか、逆にカップリング成分のアミン基にこれらを反応
させた後、アリールクロリドを反応させることにより工
業的に容易に得られる。

式（２）で表わすアミンのジアゾ化は、鉱酸と亜硝酸ナ
トリウムによる方法、ニトロシル硫酸による方法、ニト
ロシル硫酸と有機酸とによる方法など，この種のアミン
をジアゾ化するのに通常用いる方法に従えばよい。

カップリングはカップリング成分を鉱酸または有機溶媒
に溶解させて、酸性ないし中性付近でジアゾ液を加える
ことによって行われる。

上記のジアゾ化およびカップリングを行うことによって
本発明で使用する染料が得られる。

ポリエステル繊維の染色はナフタリンーβ−スルホン酸
とホルムアルデヒドとの縮合物、クレゾール、ホルムア
ルデヒドおよび亜硫酸ナトリウムの縮合物、リグニンス
ルホン酸アルカリ金属塩などの分散剤とともに微粒化し
た染料を水に分散させて加圧下１３０℃に６０分間保つ
か、染料分散液をポリエステル布にパッジング後、９０
〜１００℃で中間乾燥後２００℃で９０秒サーモゾル処
理するか、あるいは染料分散液にトリクロルベンゼン、
バラフエニルフェノール、メチルナフタリンなどのキャ
リャーを加えて９８〜１００℃に６０分間保つことによ
って行われる。

また、微粒化した染料をクリスタルゴムおよび水からな
る捺染糊と混合してポリエステル織布に印捺し、半乾燥
したのち加圧下に蒸熱する捺染法、その他ポリエステル
繊維材料の染色に適する通常の方法はいずれも適用でき
る。

アセテートの染色は、微粒化した染料を水に分散させて
被染物を浸漬し、６０〜８５℃に４５分間保つことによ
って行かれる。

また、トリアセテートの染色は、微粒化した染料を水に
分散させて被染物を浸漬し、加圧下１１０〜１２０℃に
４０〜６０分間保つか、あるいは染料分散液に安息香酸
ブチル系、メチルナフタリン系などのキャリャーを加え
て９５〜１００℃に６０分間保つことによって行われる
。

本発明の染料は合成繊維に対してすぐれた親和力を有し
ており、著しく良好なピルドアップ性、良好な均染性、
および染色時の温度、時間の変動による影響が少ないな
どの特徴がある。

また、ポリエステル／モメン混紡品のサーモゾル染色に
おいてモメン部分への汚染が少ない特徴を有している。

本発明により得られる染色物は耐光、昇華をはじめ、諸
堅ろう度がすぐれ、特に後加工後の摩擦および洗たく堅
ろう度が良好である。

以下、実施例によって本発明を説明する。

例中の数量はいずれも重量部を表わす。

実施例 １ ２，４−ジニトロ−６−プロムアニリン２６．２部を濃
硫酸５０部に溶解させる。

これに亜硫酸ナトリウム７部と濃硫酸９３部とよシ調製
したニトロシル硫酸１００部を７５〜８０℃で１時間か
けて滴下し、さらに１時間かきまぜてジアゾ化を行う。

３−（Ｎ−アリルーＮ−メトキシーカルボニルメチル）
アミノー４−メトキシアセトアニリド２６．１部を酢酸
水溶液に溶解させ氷を加えてθ℃に冷却したのち、これ
にジアゾ液を加えて３時間かきまぜる。

炭酸ナトリウムでコンゴーレッド中性すて中和し、ろ過
、水洗して式（４）で表わされる染料原体を得る。

この染料原体２５部をサンエキスＮＢ（山陽パルプ社製
品、リグニンスルホン酸ナトリウム）７５部と処理して
得られる微粒化染料０．５部、水１５０部およびディス
バーＴＬ（明成化学社製品分散剤）０．４０部から成る
染色浴にテトロン糸（帝人社製品、ポリエチレンテレフ
タレート）５部を浸漬し加圧下１３０℃に６０分間保っ
たのち取り出して水洗し、カセイソーダ２部、ハイドロ
サルファイト２部およびスコアロール４００（花王石鹸
社製品、非イオン型界面活性剤）２部を水１０００部に
溶かした液で７０〜８０゜Ｃで１０分間還元洗浄し、さ
らに水洗、乾燥後、染色物をスミテツクスレジンＵＮ−
１（住友化学製品、風合調整剤）２部を水１，０００部
に溶かした液でパツジングし８０℃で５分間乾燥後１５
０℃で３分間ベーキングする。

こうして得られる著しく濃いネ−ビーブルー色の染色は
、摩擦およびＡＡＴＣＣ−ＩＩＡ法による洗たくに対し
て堅ろうである。

しかも式（４）の染料を用いれば高温染色、ＨＴＳ捺染
時の染色温度およびＰＨの変動による被染物の色調およ
び濃度の変動が少ないだけでなく、ポリエステル／木綿
混紡品のサーモゾル染色時の木綿汚染性が少ない。

これらの染色上の特性を、類似公知染料を用いた場合の
比較例と共に第１表に示す。

第１表中、染料扁１は実施例１染料であり、染料Ａ２〜
Ａ７は実施例１染料と比較のための類似染料であり、Ｎ
ｏ．２〜Ｎｏ．７染料は下記の構造式を有する。

試験は、染料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７の夫々の染料を２．５
ｇ、サンエキスＮＢ（山陽パルプ社製品、リグニンスル
ホン酸ナトリウム） ７． ５ ｇの割合で微粒化、乾
燥して得たタイプ品について測定した。

実施例 ２ ２，４−ジニトロ−６−クロルアニリン２１．８部を濃
硫酸５０部に溶解した後、実施例１と同様にしてジアゾ
化する。

この染料原体３０部をデモールＮ（花王石鹸社製品、ナ
フタレンスルホン酸とホルマリンとの縮合物）７０部と
処理して得られる微粒化染料６部アルギン酸ナトリウム
０．２部および水１００部からなる染料分散液をポリエ
ステル布にパツジングする。

９０〜１００℃で中間乾燥した後２００°Ｃで９０秒サ
ーモゾル処理（乾熱処理）を行い、カセイソーダ３部、
ハイドロサルファイト３部を水１００部に溶かした液で
パツジングし、１００°Ｃの飽和蒸気で処理する。

水洗後氷酢酸１部、３０係過酸化水素水１部を水１００
部に溶かした液中３−（Ｎ−７１ＪルーＮ一エトキシー
力ルポニルメチル）アミノー４−エトキシアセトアニリ
ド３２．０部とカップリングして、式（５）で表わされ
る染料原体を得る。

で４０°Ｃ、３分間処理する。

さらに水洗し、ソーダ灰０．３部、モノゲン（第で製薬
社製品、ノニオン系界面活性剤）０．３部からなる水溶
液１００部中で８０℃で１分間洗浄後、水洗、乾燥し、
ネービーブルー色の染色が得られる。

式（５）の染料は式（４）の染料と同様に高温染色、Ｈ
ＴＳ捺染時の染色温度およびＰＨの変動による被染物の
色調、および濃度の変動が少ないだけでなく、サーモゾ
ル染色時の木綿汚染性が４−５級と優れていた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 式（１）で表わされるアゾ染料 〔式（１）において、Ｙは臭素または塩素、Ｒ１はメト
   キシ、またはエトキシ基、Ｒ２はメチルまたはエチル基
   である。 〕を使用することを特徴とする合成繊維または半合成繊
   維の染色方法。