JPS5812111B2 - 溶接装置用搬送装置 - Google Patents

溶接装置用搬送装置

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Publication number
JPS5812111B2
JPS5812111B2 JP55006448A JP644880A JPS5812111B2 JP S5812111 B2 JPS5812111 B2 JP S5812111B2 JP 55006448 A JP55006448 A JP 55006448A JP 644880 A JP644880 A JP 644880A JP S5812111 B2 JPS5812111 B2 JP S5812111B2
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JP
Japan
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welding
workpiece
carts
cart
welding position
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JP55006448A
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JPS56117886A (en
Inventor
熊谷清志
広中征一
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Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶接装置へのワークの投入、払い出しを行う搬
送装置に関するものである。
更に詳細には、二台の台車を備え、一方の台車にワーク
を移載投入し、これを溶接位置迄搬送し、他方の台車に
そのままの姿勢でワークを移載し、併せて台車による保
持姿勢下で溶接を行い、投入用台車をワークから解除し
て払い出し台車で溶接完了ワークを払い出すようにし、
以上を自動的に、最少の姿勢変化で、溶接装置への移載
を必要とすることなく、効率的に行い得る如くした搬送
装置に関する。
従来の溶接装置へのワークの投入、払い出しは次の如く
なされている。
例えば自動車のボディ等のワークは、メインコンベヤを
流れる仮付されたワークを投入用台車に移載し、これを
溶接装置名搬送し、次に溶接装置専用の台車に移載し、
更に保持具でクランプして溶接し、続いて上記台車に再
度移載し、更には払い出し用台車に溶接完了ワークを移
載し、メインコンベヤに払い出している。
かかる従来装置は、投入、払い出しの二台の台車以外に
溶接装置へのセット、払い出しの移載装置、ワークの位
置決め、クランプ用の固定治具を必要とし、装置が大型
化、複雑化し、高価なものになる他、溶接位置での移載
、位置決め等がロスタイムとなり、時間経済上不利で、
効率の良い溶接は仲々期待し難い。
一方、上記に代え、メインコンベヤ間に循環コンベヤを
配し、ここに多数の台車を循環する如く配し、台車にワ
ークをセットし、投入、溶接、払い出し毎に停止させて
各作業を行わせるものが実用に供されているが、かかる
装置は多数の台車を必要とすること、装置が大型化、複
雑化するという欠点を有する。
本発明者等は溶接装置に用いられる搬送装置の以上の如
き問題点を解決すべく本発明をなしたものである。
本発明の目的は、投入位置から溶接位置へ、溶接位置か
ら払い出し位置を各往復動する二台の台車を備え、該台
車は溶接姿勢にワークを保持する保持部を相互に該保持
部が干渉しないように備え、ワーク溶接位置で各台車間
でワークを溶接姿勢のまま移し替えるようにし、ワーク
の溶接位置への投入、移載、姿勢保持、払い出しを二台
の台車のみで自動的に行い、作業能率の向上、作業タイ
ムの大幅な短縮、効率的な溶接作業、装置の小型化、簡
単化を企図し得る如くした溶接装置用搬送装置を提供す
るにある。
次に本発明の好適一実施例を添付図面に従って詳述する
これにより本発明の更なる目的及び利点を明らかにする
第1図は装置全体の平面図、第2図は第1図矢視2方向
の図、第3図は第1図矢視3方向の図で溶接装置を除い
て示した側面図、第4図は第2図の部分拡大図、第5図
は第3図の部分拡大図、第6図は第1図矢視6方向の部
分拡大図、第7図及び第8図はワーク移載機構の拡大平
面図及び側面図である。
1はメインコンベヤラインAの一部と平行に敷設された
搬送装置のレール基枠で、これの長さ方向中央部の左右
両側には該基枠1を挟む如く溶接装置60.70が固設
され、溶接装置60.70に対向する如く上下に開閉す
るガンアーム61゜71等の溶接機構を備え、スポット
溶接機を構成する。
基枠1上には二台の台車10.30が該基枠1に沿って
走行自在に設けられ、台車10.30はシリンダユニッ
ト2,3で往復動せしめられ、一方10を始点aから溶
接位置す迄ワークWを搬送する投入用台車とし、他方3
0を溶接位置すから払い出し位置c迄ワークWを搬送す
る払い出し用台車とする。
投入用台車10は基枠1上をローラ12で走行する基台
11と、この土に起設されたポスト13及び架台14と
、架台14に一端をピン15で枢着された正面鈍角に折
曲された支台16とを備え、架台14は基台11に設け
られた縦シリンダユニット1γで昇降自在であり、一方
架台14に支持した横シリンダユニット18で支台16
は枢点15を支点として起倒自在であり、第4図に示さ
れる如く実線で示される倒れ状態をワーク投入状態とし
、鎖線で示される状態をワークの移載状態とする。
そして支台16上には第4図、第7図、第8図で示され
る如く、左右に一対のクランプ手段19.19が配設さ
れ、これらはクランプシリンダ20.20で開閉され、
各クランプ手段の内側には長短二本の櫛刃状の爪2L2
2を各配設し、爪21.22の上面はワークWの被保持
部の形状に適合する。
払い出し用台車30は同様に基枠1上をローラ32で走
行する基台31、ポスト33、架台34、ピン35で架
台34に枢着された支台36、縦シリンダユニット37
、横シリンダユニット38を備え、支台36には前記と
同様にクランプ手段39.39、クランプシリンダ40
,40、爪41.42を各備えて投入用台車10と同一
構造である。
しかしながら支台36は他方の台車10の支台16と同
方向に起倒する如く構成され、且つ爪41,42は長い
もの42が他方の長いもの22と干渉しないように相手
方の爪2L22間に入り込むように構成されている。
次にその作用、効果を説明すると、メインコンベヤAに
ワーク、例えば自動車のリヤサイドパネルユニットWが
仮付されてハンガBにより矢印方向に垂下搬送されてく
る。
投入用台車10は始点aにあり、且つ縦シリンダユニッ
ト17の上昇で架台14及び支台16は上昇位置にあり
、更には横シリンダユニット18の前進ストローク動で
支台16は第4図鎖線の如く起立し、搬送されてくるワ
ークWを受け、クランプ手段19と爪21゜22間でワ
ークWの被保持部を把持し、これは起立状態の支台16
を昇降させて行い、ハンガBからワークWを受は取る。
爾後横シリンダユニット18を後退ストローク動させ、
支台16を第4図実線の如く倒し、この間ワークWはメ
インコンベヤAで搬送されているため、台車10自体を
同方向に同期させつつ移動させて上記を行い、第4図の
状態でワークWは横に倒れた状態で保持されることとな
る。
このワークの倒れ横向きの保持状態で基枠1に沿って矢
印方向に台車10を移動させ、ワークWを溶接位置すに
搬送する。
溶接位置すでは同構造の払い出し用台車30が待期し、
位置すで投入用台車10は停止し、溶接装置60.70
のガンアーム61.71は開いて待期し、アーム61.
71は閉じてチップ62゜72間でワークの溶接部位を
挟み、スポット溶接を行う。
もつとも溶接装置60.70は付設したシリンダユニッ
ト63.73等で前後左右に移動可能とし、溶接後のガ
ンアームの逃げ、ワークの打点位置の変更を行うことを
可能とする。
この溶接作業位置での作業中に払い出し用台車30のク
ランプ手段39及び爪41.42でワークWの既述のク
ランプ手段19及び爪2L22による被保持部に隣接す
る部位を把持し、これはクランプ手段39.19及び爪
41,21,42゜22が干渉しないように構成されて
いるため、隣接する部分を干渉することなく把持するこ
とができ、台車30側によるクランプ把持後払い出し側
の把持を解除する。
そして投入用台車10を後退勤させて始点aに戻し、次
のワークを既述に従って受は取る。
溶接作業終了後溶接装置を解放し、払い出し用台車10
を矢印方向に溶接位置すから払い出し位置C迄移動させ
、第6図に示される如く支台36をシリンダユニット3
8で起立させ、且つシリンダユニット37で昇降動させ
、ラインAを走行する空のハンガB′に溶接完了したワ
ークを移し替え、支台36を元に戻して溶接位置す迄戻
り、以上を反復する。
以上で明らかな如く本発明によれば、二角の台車間でワ
ークを溶接姿勢に保持したまま移載保持するようにし、
コンベヤから受け、溶接位置へ搬送し、溶接、移載し、
払い出し、メインコンベヤに払い出すようにしたため、
溶接位置での台車とは別個の装置への移載、ワーク位置
決め、保持がなく、溶接作業を台車間で行いつつこれら
を行い、従ってロスタイムが少なく、溶接を迅速に短時
間に行い、搬送、移載時間が可及的に省略でき、効率の
良い溶接作業を行える。
又台車間の上記した従来装置がないため、溶接、搬送装
置が簡単化し、且つ中間に長大な溶接、台車間の移載、
位置決め等の装置を要しないため全体が小型化し、省ス
ペース上、スペース利用上有利で、合理的な溶接ライン
を構成することができる。
更に台車の構造も、櫛刃状のクランプ装置、昇降、起倒
をシリンダユニットで行わせるだけで良く、装置自体の
構造も簡単で、且つ自動化も容易に確実になし得る等多
大の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図は装置全
体の平面図、第2図は第1図矢視2方向の図、第3図は
第1図矢視3方向の図、第4図は第2図の要部拡大図、
第5図は第3図の部分拡大図、第6図は第1図矢視6方
向の部分拡大図、第1図及び第8図はワーク移載機構の
拡大平面図及び側面図である。 尚図面中10.30は台車、Wはワーク、16゜36は
保持部、19,21.22,39,41 。 42はクランプ装置、60.70は溶接装置である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 仮付されたワークを投入位置から溶接位置迄搬送し
    、溶接位置に配設された溶接装置でワークを溶接後払い
    出し位置迄搬送するようにした搬送装置において、投入
    位置から溶接位置へ、溶接位置から払い出し位置へ往復
    動するワーク搬送用の二台の台車を備え、該台車には溶
    接姿勢にワークを保持する保持部を備え、該保持部は、
    保持部相互が干渉しないように溶接位置でワークを台車
    間に溶接姿勢のまま移載するクランプ装置を備えてなる
    ことを特徴とする溶接装置用搬送装置。 2 前記保持部は各台車上で起倒自在なる如く構成した
    前記特許請求の範囲第1項記載の溶接装置用搬送装置。 3 前記クランプ手段は、台車相互のものが相手側に入
    り込んで干渉しないように櫛状とした前記特許請求の範
    囲第1項記載の溶接装置用搬送装置。
JP55006448A 1980-01-23 1980-01-23 溶接装置用搬送装置 Expired JPS5812111B2 (ja)

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JPS56117886A JPS56117886A (en) 1981-09-16
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