JPH1199684A - 感熱記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な制御構成でシアン、マゼンダ、イエロ
ーのカラー印字ドットの重畳量を少なくでき、色再現性
の向上が可能であるとともに、装置の小型化及び製造コ
ストの削減を図ることが可能な感熱記録装置を提供す
る。 【解決手段】 シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）のカラー
ドット印字を副走査方向（図１１中、左右方向）に各カ
ラー毎に１ライン長さＬ２印字すると、インクカセット
ＲＣは、シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）の転写開始位置
に移動後、副走査方向（図１１中、右方向）にキャリッ
ジ搬送機構ＣＨによって、シアン（Ｃ）とマゼンダ
（Ｍ）のカラードット印字のピッチＰ１の１／２だけ移
動し、イエロー（Ｙ）の一列目印字を行い、以後、副走
査方向にピッチＰ１だけ移動毎に、イエロー（Ｙ）の一
列印字を行い、１ライン長さＬ２のイエロー（Ｙ）のカ
ラードットを印字する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドに
搭載された複数の発熱素子を選択的に発熱駆動して異な
る色インクを被印字媒体上に熱転写する感熱記録装置に
関し、特に、前記複数の発熱素子の奇数番目に対応する
各発熱素子と偶数番目に対応する各発熱素子とを時間を
ずらせて発熱駆動し、各発熱駆動毎に１の色インクを熱
転写することにより第１色インクと第２色インクとを重
畳させずに熱転写するとともに、第３色インクの熱転写
位置を各第１色インク及び第２色インクとずらせて熱転
写することにより、簡単な制御構成で各色インクの重畳
量を少なくできるため、色再現性を向上させることが可
能になるとともに、装置の小型化及び製造コストの削減
を図ることが可能な感熱記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、サーマルヘッドを用いて被印
字媒体上に異なる色インク、即ち、シアン、マゼンダ、
イエローの３色の色インクを熱転写する場合、サーマル
ヘッドの発熱素子に同一の印加エネルギを加えて、前記
３色を重ねて熱転写すると、転写効率の違いによる濃度
ムラの発生やインクの溶融不足による混色不良や定着不
良等が発生するため、これらの問題を解決するため、各
種の感熱記録装置が提案されている。

【０００３】例えば、特公平３−５４６３３号公報に記
載された熱転写記録装置では、記録紙の記録前歴を記録
画素単位で判別する回路を有し、その記録前歴に応じて
印加エネルギを制御してサーマルヘッドの発熱体個々に
印加を行う。また、印加エネルギの制御は、印加パルス
幅の制御、印加時間の制御あるいは印加電圧の制御ある
いはサーマルヘッドの温度制御等の手段により行われ
る。これにより、２回目以降の転写記録において、記録
紙に既に熱転写インクが転写されているか否かにかかわ
らず、均一な濃度の転写記録画像を得ることができる。

【０００４】また、特公平３−７３４７１号公報に記載
された多色熱転写記録装置では、２番目に重畳記録する
ときのサーマルヘッドへの印加エネルギは、１番目に記
録したときのサーマルヘッドへの印加エネルギよりも大
きくし、３番目に重畳記録するときのサーマルヘッドへ
の印加エネルギは、２番目に記録したときのサーマルヘ
ッドへの印加エネルギよりもさらに大きくするというよ
うに、ｎ番目に重畳記録するときのサーマルヘッドへの
印加エネルギを、（ｎ−１）番目に記録したときのサー
マルヘッドへの印加エネルギよりも大きくする手段を備
えている。これにより、重畳転写されたインクと重畳転
写前のインクとを溶融混合させることができ、インク同
士の混色性をよくすることができる。また、重畳転写さ
れたインクは、重畳転写前のインクとともに記録紙へ浸
透するするため、その定着性をよくすることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
３−５４６３３号公報に記載された熱転写記録装置及び
特公平３−７３４７１号公報に記載された多色熱転写記
録装置においては、サーマルヘッドの発熱体個々の印加
エネルギーを熱転写毎に個々に制御しなくてはならず、
また、動作環境の温度変化により印加エネルギを替える
必要があるため、制御回路構成が複雑化、大規模化して
装置の小型化が困難であり、また製造コストが増大する
という問題がある。

【０００６】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、サーマルヘッドに設け
られた複数の発熱素子の奇数番目に対応する各発熱素子
と偶数番目に対応する各発熱素子とを時間をずらせて発
熱駆動し、各発熱駆動毎に１の色インクを熱転写するこ
とにより第１色インクと第２色インクとを重畳させずに
熱転写するとともに、第３色インクの熱転写位置を各第
１色インク及び第２色インクとずらせて熱転写すること
により、簡単な制御構成で各色インクの重畳量を少なく
でき、色再現性の向上が可能であるとともに、装置の小
型化及び製造コストの削減を図ることが可能な感熱記録
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係る感熱記録装置は、複数の発熱素子が設け
られたサーマルヘッドと、被印字媒体とを所定の副走査
方向に相対移動させつつ、前記発熱素子を選択的に発熱
駆動して異なる色インクを被印字媒体上に熱転写する感
熱記録装置において、前記複数の発熱素子の奇数番目に
対応する各発熱素子の発熱駆動と、偶数番目に対応する
各発熱素子の発熱駆動とを時間的にずらす手段と、各色
インクに対応した画像データが格納されるデータ記憶手
段と、前記画像データに基づいて、第１色インクを熱転
写する場合には、前記奇数番目に対応する各発熱素子と
前記偶数番目に対応する各発熱素子との一方を発熱駆動
して熱転写すると共に、前記所定の副走査方向に１印字
ピッチ分相対移動毎に前記奇数番目に対応する各発熱素
子と前記偶数番目に対応する各発熱素子との前回発熱駆
動していない他方を発熱駆動し、副走査方向における第
１色インクの転写位置と同一位置において、第２色イン
クを熱転写する場合には、第１色インクを熱転写した奇
数番目に対応する各発熱素子と偶数番目に対応する各発
熱素子との一方とは異なる他方の発熱素子を発熱駆動す
る第１制御手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】このような特徴を有する請求項１に係る感
熱記録装置においては、サーマルヘッドに設けられた複
数の発熱素子の奇数番目に対応する各発熱素子と、偶数
番目に対応する各発熱素子とが時間的にずらされて発熱
駆動される。そして、画像データに基づいて、第１色イ
ンクを熱転写する場合には、前記奇数番目に対応する各
発熱素子と前記偶数番目に対応する各発熱素子との一方
を発熱駆動して熱転写すると共に、前記所定の副走査方
向に１印字ピッチ分相対移動毎に前記奇数番目に対応す
る各発熱素子と前記偶数番目に対応する各発熱素子との
前回発熱駆動していない他方を発熱駆動して、熱転写す
る。次に、第２色インクを熱転写する場合には、第１色
インクの転写位置と同一位置において、第１色インクを
熱転写した奇数番目に対応する各発熱素子と偶数番目に
対応する各発熱素子との一方とは異なる他方の発熱素子
を発熱駆動して、熱転写する。これにより、第１色イン
クと第２色インクとは、重畳されずに熱転写されるた
め、被印字媒体上に均一な濃度の熱転写を行うことがで
きるとともに、各発熱素子への印加エネルギを個々に制
御する必要がないため、簡単な制御構成により各第１色
インクと第２色インクとを熱転写でき、装置の小型化及
び製造コストの削減を図ることが可能になる。また、第
１色インクと第２色インクとが千鳥配列状に熱転写され
るため、加法混色による色再現性を向上させることがで
きる。さらに、サーマルヘッドの奇数番目に対応する発
熱素子と偶数番目に対応する発熱素子を交互に発熱駆動
することによって、各発熱素子への蓄熱の影響をほとん
ど無くすことができ、微小径のカラードット印字が可能
になる。

【０００９】また、請求項２に係る感熱記録装置は、請
求項１に記載の感熱記録装置において、前記画像データ
に基づいて、第３色インクを熱転写する場合には、第３
色インクの転写位置が第１色インクの転写位置と同一位
置となるよう各発熱素子の発熱駆動を制御する第２制御
手段を備えたことを特徴とする。

【００１０】このような特徴を有する請求項２に係る感
熱記録装置においては、請求項１に記載の感熱記録装置
において、前記画像データに基づいて、第３色インクが
第１色インクの転写位置と同一位置に熱転写されて、第
１色インクにのみ重畳されて熱転写される。これによ
り、第３色インクは第１色インクの上にのみ熱転写され
るため、濃度ムラの発生を防止することができるととも
に、簡単な制御構成により第３色インクを熱転写でき、
装置の小型化及び製造コストの削減を図ることが可能に
なる。また、サーマルヘッドの奇数番目に対応する発熱
素子と偶数番目に対応する発熱素子を交互に発熱駆動さ
せるため、各発熱素子への蓄熱の影響をほとんど無くす
ことができ、微小径のカラードット印字が可能になる。

【００１１】また、請求項３に係る感熱記録装置は、請
求項１に記載の感熱記録装置において、前記画像データ
に基づいて、第３色インクを熱転写する場合には、第３
色インクの転写位置が第２色インクの転写位置と同一位
置となるよう各発熱素子の発熱駆動を制御する第３制御
手段を備えたことを特徴とする。

【００１２】このような特徴を有する請求項３に係る感
熱記録装置では、請求項１に記載の感熱記録装置におい
て、前記画像データに基づいて、第３色インクが第２色
インクの転写位置と同一位置に熱転写されて、第２色イ
ンクにのみ重畳されて熱転写される。これにより、第３
色インクは第２色インクの上にのみ熱転写されるため、
濃度ムラの発生を防止することができるとともに、簡単
な制御構成により第３色インクを熱転写でき、装置の小
型化及び製造コストの削減を図ることが可能になる。ま
た、サーマルヘッドの奇数番目に対応する発熱素子と偶
数番目に対応する発熱素子を交互に発熱駆動させるた
め、各発熱素子への蓄熱の影響をほとんど無くすことが
でき、微小径のカラードット印字が可能になる。

【００１３】また、請求項４に係る感熱記録装置は、請
求項１に記載の感熱記録装置において、前記サーマルヘ
ッドと被印字媒体とを第１色インク及び第２色インクの
熱転写位置から所定の主走査方向に１／２印字ドットピ
ッチ分相対移動させて第３色インクを熱転写する第１転
写位置変更手段と、前記画像データに基づいて、前記奇
数番目に対応する各発熱素子と前記偶数番目に対応する
各発熱素子との一方を発熱駆動して第３色インクを熱転
写して、前記所定の副走査方向に１印字ピッチ分相対移
動毎に、前記奇数番目に対応する各発熱素子と前記偶数
番目に対応する各発熱素子との前回発熱駆動していない
他方を発熱駆動して第３色インクを熱転写する第４制御
手段とを備えたことを特徴とする。

【００１４】このような特徴を有する請求項４に係る感
熱記録装置においては、請求項１に記載の感熱記録装置
において、前記サーマルヘッドと被印字媒体とを第１色
インク及び第２色インクの熱転写位置から所定の主走査
方向に１／２印字ドットピッチ分相対移動させて、前記
画像データに基づいて、前記奇数番目に対応する各発熱
素子と前記偶数番目に対応する各発熱素子との一方を発
熱駆動して第３色インクが熱転写され、以後、前記所定
の副走査方向に１印字ピッチ分相対移動毎に、前記奇数
番目に対応する各発熱素子と前記偶数番目に対応する各
発熱素子との前回発熱駆動していない他方を発熱駆動し
て第３色インクが熱転写される。これにより、第３色イ
ンクは、主走査方向の第１色インクと第２色インクの間
に熱転写されるとともに、千鳥配列状に熱転写されるた
め、第３色インクと他の色インクとの重なりを少なくす
ることができ、より色再現性を向上させることができ
る。また、第３色インクの熱転写において、各発熱素子
への印加エネルギを個々に制御する必要がないため、簡
単な制御構成により第３色インクを熱転写でき、装置の
小型化及び製造コストの削減を図ることが可能になる。

【００１５】また、請求項５に係る感熱記録装置は、請
求項１に記載の感熱記録装置において、前記サーマルヘ
ッドと被印字媒体とを第１色インク及び第２色インクの
熱転写位置から前記所定の副走査方向に１／２印字ピッ
チ分相対移動させて第３色インクを熱転写する第２転写
位置変更手段と、前記画像データに基づいて、前記奇数
番目に対応する各発熱素子と前記偶数番目に対応する各
発熱素子との一方を発熱駆動して第３色インクを熱転写
し、該熱転写後前記所定の副走査方向に１印字ピッチ分
相対移動毎に、前記奇数番目に対応する各発熱素子と前
記偶数番目に対応する各発熱素子との前回発熱駆動して
いない他方を発熱駆動して第３色インクを熱転写する第
５制御手段とを備えたことを特徴とする。

【００１６】このような特徴を有する請求項５に係る感
熱記録装置においては、請求項１に記載の感熱記録装置
において、前記サーマルヘッドと被印字媒体とを第１色
インク及び第２色インクの熱転写位置から所定の副走査
方向に１／２印字ピッチ分相対移動させて、前記画像デ
ータに基づいて、前記奇数番目に対応する各発熱素子と
前記偶数番目に対応する各発熱素子との一方を発熱駆動
して第３色インクが熱転写され、以後、前記所定の副走
査方向に１印字ピッチ分相対移動毎に、前記奇数番目に
対応する各発熱素子と前記偶数番目に対応する各発熱素
子との前回発熱駆動していない他方を発熱駆動して第３
色インクが熱転写される。これにより、第３色インク
は、副走査方向の第１色インクと第２色インクの間に熱
転写されるとともに、千鳥配列状に熱転写されるため、
第３色インクと他の色インクとの重なりを少なくするこ
とができ、より色再現性を向上させることができる。ま
た、第３色インクの熱転写において、各発熱素子への印
加エネルギを個々に制御する必要がないため、簡単な制
御構成により第３色インクを熱転写でき、装置の小型化
及び製造コストの削減を図ることが可能になる。

【００１７】さらに、請求項６に係る感熱記録装置は、
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感熱記録装置
において、前記発熱素子に印加される印加エネルギ量が
予め多値化されて記憶されるエネルギ量記憶手段を備
え、前記画像データに基づいて、前記発熱素子に所定の
印加エネルギ量を印加することにより所定の階調を得る
ことを特徴とする。

【００１８】このような特徴を有する請求項６に係る感
熱記録装置においては、請求項１乃至請求項５のいずれ
かに記載の感熱記録装置において、前記発熱素子に印加
される印加エネルギ量が予め多値化されてエネルギ量記
憶手段に格納されている。そして、前記画像データに基
づいて、エネルギ量記憶手段に格納されている所定の印
加エネルギ量を読み込み、該印加エネルギ量を発熱素子
に印加することにより各色インクの所定の階調の熱転写
が可能となる。これにより、各色インクの重なりが少な
いため、低階調の際における発熱素子への印加エネルギ
量が小さくても、各色インクを被印字媒体上に十分熱転
写することができて所定の階調数の記録が可能となると
ともに、良好なカラー画像を得ることが可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る感熱記録装置
について、第１乃至第３の実施の形態に基づき図面を参
照しつつ詳細に説明する。先ず、第１実施形態に係る感
熱記録装置の構成について図１乃至図６に基づき説明す
る。図１は第１実施形態に係る感熱記録装置の斜視図で
ある。図２は第１実施形態に係る感熱記録装置の本体フ
レーム断面の正面図である。図３は第１実施形態に係る
感熱記録装置の本体フレーム断面の平面図である。図４
は第１実施形態に係る感熱記録装置の幅広被記録媒体の
印字状態を示す図であり、（ａ）は被記録媒体を含む側
断面図、（ｂ）は被記録媒体を上から見た平面図であ
る。図５は第１実施形態に係る感熱記録装置のインクカ
セットの装着状態を示す正面図である。図６は第１実施
形態に係る感熱記録装置の制御構成を示すブロック図で
ある。図１に示されるように、第１実施形態に係る感熱
記録装置は、ひらがなや漢字や記号などの多数のキャラ
クタまたはマーク等を、幅広または幅狭の被記録媒体
（テープ又は普通受像紙や専用受像紙）に印字する感熱
記録装置１である。この感熱記録装置１の内部には、第
１の被記録媒体としての幅狭の被記録媒体Ｄ１を単色に
て記録するテープステーションＴＳと、第２の被記録媒
体としての幅広の被記録媒体Ｄ２をカラー又は単色のい
ずれかにて記録するワイドステーションＷＳとの２ステ
ーションが設けられている。それにより、記録終了後、
感熱記録装置１の本体フレーム２の一方向（図１中、左
方）側の側部の排出口（図示せず）から、テープステー
ションＴＳで単色で記録された幅狭の被記録媒体Ｄ１が
排出されるのに対し、本体フレーム２前面中央の排出口
２ａから、ワイドステーションＷＳでカラー又は単色で
記録された幅広の被記録媒体Ｄ２が排出されるようにな
っている。

【００２０】また、キーボード３上には、改行キー、ひ
らがななどのキャラクタを入力する為の複数の文字キー
やマークキー等の他に、種々のキー、例えば、実行キー
や取消しキーなどの編集キー、縦書きもしくは横書きの
設定キーなどが配設されている。そして、前記感熱記録
装置１とキーボード３との間にケーブル線４を接続する
と、このケーブル線４を介して、キーボード３上の各種
キーを介して入力されたデータ等の信号を、送受信する
ことができる。また、前記本体フレーム２の前面右方側
には、表示装置としてのディスプレイ５が設けられ、こ
のディスプレイ５は、キーボード３から入力されたキャ
ラクタやマーク等を、複数行に渡ってその画面上に表示
することができる。

【００２１】その本体フレーム２の前面側部には、手前
側に開閉可能なカバーケース７が設けられ、利用者は、
このカバーケース７を開け、前記テープカセットＴＣま
たはワイドステーションＷＳ時に使用されるカラー又は
単色のインクカセットＲＣのいずれかをキャリッジＣＡ
上にセットして、カバーケース７を閉じることができる
（図２、図３参照）。それにより、利用者は、単色で記
録された幅狭の被記録媒体Ｄ１を、または、カラー又は
単色で記録された幅広の被記録媒体Ｄ２のいずれかを希
望するかにより、テープカセットＴＣまたはインクカセ
ットＲＣのいずれか一方を選択して、カバーケース７内
のキャリッジＣＡ上にセットできる。尚、第１実施の形
態の感熱記録装置１では、テープステーションＴＳにお
いて、幅狭の被記録媒体Ｄ１に単色でのみ記録できる
が、必ずしもこの態様に限定される訳ではなく、フルー
カラーの記録ができるように変更しても良い。

【００２２】ワイドステーションＷＳにおける幅広の被
記録媒体Ｄ２へのの印字機構について図２乃至図４に基
づいて説明する。図２及び図３に示されるように、前記
テープステーションＴＳとは、本体フレーム２内部に、
前後に延設された底面側シャーシＨＳの左側の記録領域
をいい、ワイドステーションＷＳとは、前記底面側シャ
ーシＨＳの右側の記録領域をいう。

【００２３】前記ワイドステーションＷＳでは、シリア
ル記録モードで記録が行われる。このシリアル記録モー
ドでは、幅広の被記録媒体Ｄ２の搬送方向（即ち、図３
の上方から下方の方向、以後、主走査方向という）と交
差する方向（即ち、図２及び３の左右方向、以後、副走
査方向という）に記録ヘッドＨＤを搬送しながら、記録
ヘッドＨＤが被記録媒体Ｄ２に対して記録を行い、その
記録終了後に被記録媒体Ｄ２を主走査方向に所定量搬送
し、再び副走査方向に搬送しながら記録する。

【００２４】具体的には、キャリッジ搬送機構ＣＨが、
キャリッジＣＡを、幅広の被記録媒体Ｄ２の搬送方向と
交差する副走査方向に往復搬送させながら、図４（ｂ）
に示されるように、記録ヘッドＨＤは被記録媒体Ｄ２の
副走査方向に記録を行い（図示のごとく「あ」「い」
「う」「え」「お」の行と「か」「き」「く」「け」の
行とを同時に記録）し、その記録終了後に、幅広の被記
録媒体Ｄ２の搬送機構ＱＨが、図３の上方から下方に向
かう搬送方向に被記録媒体Ｄ２を所定量（多数の発熱素
子の配列分Ｌ１（図４（ａ）参照））だけ搬送する。そ
して、キャリッジ搬送機構ＣＨが、再び被記録媒体Ｄ２
の副走査方向にキャリッジＣＡを搬送することにより、
記録ヘッドＨＤは被記録媒体Ｄ２に記録し（図示のごと
くを「さ」「し」「す」「せ」「そ」の行を記録）、更
に同様の態様を繰り返す。

【００２５】このキャリッジ搬送機構ＣＨは、本体フレ
ーム２内部の右側端部に設置されたステップモータＳＭ
と、このモータＳＭの駆動軸ＳＭ１の上方側に歯合する
ように取り付けられた小径の駆動ギヤ部ＳＭ２（図２参
照）と、このギヤ部ＳＭ２と歯合する大径の駆動ギヤ部
ＳＭ３（図３参照）と、このギヤ部ＳＭ３と一体的に回
動するタイミングベルト用の駆動プーリＳＰ２と、本体
フレーム２内部の左側端部に設けられたタイミングベル
ト用の従動プーリＳＰ１と、これら両プーリＳＰ１、Ｓ
Ｐ２間を掛け渡されるとともに、キャリッジＣＡの後端
部ＣＡ１と連結されたタイミングベルトＴＢと、キャリ
ッジＣＡの後端支持部ＣＡ２を貫通して本体フレーム２
内部に架け渡されるキャリッジＣＡ支持用のガイド軸Ｇ
Ｄとを備えている。

【００２６】それにより、ステップモータＳＭが正転ま
たは逆転駆動すると、前記駆動軸ＳＭ１及び駆動ギヤ部
ＳＭ２、ＳＭ３を介して、駆動プーリＳＰ２が一方向ま
たは反対方向に回転し、タイミングベルトＴＢを一方向
または反対方向に移動させる。そのため、タイミングベ
ルトＴＢの移動に伴って、記録ヘッドＨＤを搭載するキ
ャリッジＣＡは、従来技術のようなヘッド回転機構を使
用することなく、前記両プーリＳＰ１、ＳＰ２間をガイ
ド軸ＧＤに沿って、図２及び３の左右方向にステップ送
りされるので、図２、３の実線で示されるごとく、テー
プステーションＴＳに配置されたり、あるいは図２、３
の二点鎖線で示されるごとく、ワイドステーションＷＳ
の記録領域を往復移動する。尚、前記ステップモータＳ
Ｍの制御パルス量と、タイミングベルトＴＢの送り量と
は、正確に対応しているので、図６に示される制御装置
ＣＰが、ステップモータＳＭにその制御パルスを所定量
だけ送れば、タイミングベルトＴＢが所定量だけ送られ
て、キャリッジＣＡは、正確に搬送制御されることにな
る。

【００２７】前記幅広の被記録媒体Ｄ２の搬送機構ＱＨ
は、本体フレーム２内部の後方側に戴置された巻装状態
の被記録媒体Ｄ２を支持する支持用突起ＳＴ１、ＳＴ２
と、被記録媒体Ｄ２の副走査方向にその順番に所定距離
だけ離して並設された用紙送りローラ部ＪＲ１、ＪＲ２
とを備える。具体的には、前記シャーシＫＳ及び長辺側
シャーシＨＳ１の間には、支持用突起ＳＴ２、ＳＴ１が
シャーシＫＳ及び長辺側シャーシＨＳ１にそれぞれ取り
付けられ、これら支持用突起ＳＴ１、ＳＴ２は、巻装さ
れた被記録媒体Ｄ２の中軸空間部Ｄ２ａに両側から挿入
されて、該被記録媒体Ｄ２を支持する。尚、図４の二点
鎖線で示されるカセットケースＨＳ０に巻装状態の被記
録媒体Ｄ２が収納されている。

【００２８】この場合、底面側シャーシＨＳ側の支持用
突起ＳＴ１には、圧縮スプリングＡＢが、突起ＳＴ１を
前記シャーシＫＳに向かって付勢するように、取り付け
られている。一方、シャーシＫＳ側の支持用突起ＳＴ２
は、被記録媒体Ｄ２の用紙幅に対応するように、底面側
シャーシＨＳ側の支持用突起ＳＴ１側に向かって移動可
能となっているので、例えば、図３の実線もしくは二点
鎖線で示されるごとく、被記録媒体Ｄ２の用紙幅が異な
っても、両支持用突起ＳＴ１、ＳＴ２は、被記録媒体Ｄ
２を確実に巻装状態に保って、被記録媒体Ｄ２の先端側
を用紙送りローラ部ＪＲ１、ＪＲ２方向に送り出すこと
ができる。

【００２９】これらローラ部ＪＲ１、ＪＲ２は、前記底
面側シャーシＨＳ内の長辺側シャーシＨＳ２と、ワイド
ステーションＷＳ側のシャーシＫＳとの間にそれぞれ回
動可能に架設されている。また、前記底面側シャーシＨ
Ｓ内の短辺側シャーシＨＳ１のテープステーションＴＳ
側には、ステップモータＳＮが固着されている。そのた
め、このモータＳＮの正転または逆転の駆動力が、前記
長辺側シャーシＨＳ２に沿って並設された用紙送り用の
ギヤトレインＧＹを構成するギヤＹ１〜Ｙ７、ＳＴ３、
ＳＴ４等を介して伝達することにより、前記支持用突起
ＳＴ１、ローラ部ＪＲ１、ＪＲ２が時計回りまたは反時
計回り方向に回動する。

【００３０】前記ローラ部ＪＲ１、ＪＲ２は、上下一対
のローラ軸ＪＲ１ａ、ＪＲ２ａに複数の用紙送りローラ
ＪＲ１ｂ、ＪＲ２ｂをそれぞれ取り付けてなる。そのた
め、これらローラＪＲ１ｂ、ＪＲ２ｂが相互に圧着され
た状態で、それらローラＪＲ１ｂ、ＪＲ２ｂ間に、巻装
された被記録媒体Ｄ２の先端部が挟み込まれて、ローラ
ＪＲ１ｂ、ＪＲ２ｂが回転すると、被記録媒体Ｄ２は引
き出されるように前方側に向かって搬送されたり、もし
くは巻戻されるように後方側に向かって搬送される。

【００３１】また、用紙送りローラ部ＪＲ１、ＪＲ２間
の記録ヘッドＨＤが通過する底面側には、第２のプラテ
ンＰ２が設けられており、このプラテンＰ２は、被記録
媒体Ｄ２を支持する面が、ほぼ平板状に形成されてい
る。

【００３２】このプラテンＰ２の側方（図３左側）の上
面には、センサ用マークＳＸが設けられており、このマ
ークＳＸは、記録ヘッドＨＤが左右方向に往復移動する
際に、ワイドステーションＷＳ側における記録ヘッドＨ
Ｄの移動用原点を検出するために使用される。即ち、制
御装置ＣＰがステップモータＳＭに制御パルスを所定量
だけ送って、記録ヘッドＨＤを副走査方向に往動しなが
ら記録させる際、そのマークＳＸによるワイドステーシ
ョンＷＳ側の移動用原点は、記録ヘッドＨＤの位置制御
の基準となる。

【００３３】具体的には、そのマークＳＸは、反射領域
と非反射領域を交互に有する２パターンからなってい
て、キャリッジＣＡ上に搭載された反射型センサ（図示
せず）が、プラテンＰ２上に貼り付けられたターゲット
としての前記マークＳＸを検出する。そして、前記反射
型センサが、反射状態から非反射状態に変化する変化点
を２回検出した位置を、制御装置ＣＰが前記原点と判断
する。

【００３４】また、ローラ部ＪＲ２の下流側の近傍に
は、被記録媒体Ｄ２の先端を検出する検出センサＳＷが
設けられており、このセンサＳＷの出力信号に基づい
て、被記録媒体Ｄ２の搬送制御が行われる。例えば、利
用者が被記録媒体Ｄ２を本体フレーム２内部の後方側の
所定位置にセットし、その先端側を用紙送りローラ部Ｊ
Ｒ１、ＪＲ２方向に送り出して、用紙送り可能な状態と
なる。そして、ステップモータＳＮの正転駆動を、前記
ギヤトレインＧＹを介して伝達し、前記両ローラ部ＪＲ
１、ＪＲ２及び支持用突起ＳＴ１を回転させるが、前記
制御装置ＣＰは、前記センサＳＷが被記録媒体Ｄ２の先
端を検出するまで、ステップモータＳＮを駆動する。
尚、前記ステップモータＳＮの制御パルス量と、被記録
媒体Ｄ２の送り量とは、蛇行等の送りエラーが無い限
り、正確に対応しているので、制御装置ＣＰが、ステッ
プモータＳＮにその制御パルスを所定量だけ送れば、被
記録媒体Ｄ２の搬送制御が行われることになる。

【００３５】また、ローラ部ＪＲ２の下流側には、被記
録媒体Ｄ２をカットするカッタ装置ＫＣが設けられてお
り、このカッタ装置ＫＣが、前記被記録媒体Ｄ２の搬送
制御の下に、所定のタイミングで作動することにより、
被記録媒体Ｄ２を切断する。そのカッタ装置ＫＣは、例
えば、カッタの刃部ＫＣ１（図４参照）が、被記録媒体
Ｄ２の幅方向（図３の左右方向）に往復動して切断する
タイプのものであっても良いし、それ以外に、刃部ＫＣ
１の刃渡りが被記録媒体Ｄ２の幅分だけあって、上下動
して切断するタイプのものであっても良く、要は被記録
媒体Ｄ２を切断できればよい。

【００３６】次に、キャリッジＣＡの構造について説明
する。そのキャリッジＣＡの表面（載置面）側には、幅
狭の被記録媒体Ｄ１及びインクリボンＩＲ等を収納した
テープカセットＴＣ（図２、３参照）、もしくは、イン
クリボンＩＲのみを収納したインクカセットＲＣ（図８
参照）を選択的に戴置することができるのに対し、その
裏面側には、ステップモータＳＬ（図３参照）を搭載し
ている。そのステップモータＳＬは、キャリッジＣＡ上
にセットされるインクカセットＲＣ内のインクリボンＩ
Ｒ等のテープ送りのために使用される他、ワイドステー
ションＷＳ時における記録ヘッドＨＤ及び幅広の被記録
媒体Ｄ２間の圧接及び離間のために使用される。このよ
うに二つの用途に駆動源としてのステップモータＳＬを
利用する理由は、ステップモータＳＬの駆動力を有効に
活用するためである。

【００３７】キャリッジＣＡの下方側には、記録ヘッド
ＨＤが取り付けられ、この記録ヘッドＨＤの記録面側に
は、１ドット単位で発熱可能な発熱素子が、多数一ライ
ン状に所定距離（印刷幅Ｌ１（図４参照））分だけ配設
されている。そして、ステップモータＳＬ等の駆動力を
使用するテープ送り機構が、キャリッジＣＡ上に戴置さ
れた前記インクカセットＲＣ内のインクリボンＩＲを、
前記発熱素子の配列方向に交差しながら、記録ヘッドＨ
Ｄの記録面側に搬送するので、発熱素子の発熱がインク
リボンＩＲのインクを溶かして、そのインクを１ドット
単位で被記録媒体Ｄ２の記録面Ｄ２ｂに付着することが
できる。

【００３８】インクカセットＲＣは、図５に示されるよ
うに、ワイドステーションＷＳ時に使用する幅狭のイン
クリボンＩＲを、ほぼ矩形状のカセットケース内に収納
したものである。

【００３９】該インクカセットＲＣは、ワイドステーシ
ョンＷＳ時に、幅広の被記録媒体Ｄ２の記録面Ｄ２ｂに
印字を施すため（図４参照）、インクリボンＩＲの両先
端部を、未使用インクリボン巻取り用のリールＲＣ１、
使用済みインクリボン巻取り用のリールＲＣ２に巻回し
て収納したものである。そして、後述するリボン巻取り
の態様により、前記リールＲＣ２が回転することによっ
て、前記リールＲＣ１から引き出されたインクリボンＩ
Ｒは、終端検出用または色検出用の一対のセンサＳＥを
通過した後、ガイド部材ＲＢ１（図５参照）を経由し
て、インクカセットＲＣの開口部ＲＣ３を通過し、更
に、ガイド部材ＲＢ２を経由して、前記リールＲＣ２に
巻回される。

【００４０】前記インクカセットＲＣ内のインクリボン
ＩＲは、カラーの場合、例えば、シアン（Ｃ）、マゼン
タ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）等からなる複数のインクを、
順番に一定長さ分ずつ、即ち１ラインＬ２分（図４
（ｂ）参照）の記録範囲分ずつその長さ方向に塗布して
いる。これは、記録ヘッドＨＤを被記録媒体Ｄ２の副走
査方向に搬送させながら、記録ヘッドＨＤがマゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）のいずれか一色
の１ライン分のインクリボンＩＲを介して、被記録媒体
Ｄ２に１ラインＬ２分記録する他に、これらインクを混
ぜ合わせた色で１ラインＬ２分記録するためである。
（尚、図４（ｂ）のクロスラインは、記録ヘッドＨＤが
副走査して１ラインＬ２分記録した範囲を示してい
る）。この場合、後述するようにマゼンタ、シアン、イ
エロのいずれか一色を前記記録ヘッドＨＤの奇数番目に
対応する発熱素子の発熱駆動後、別の色のいずれか一色
を該記録ヘッドＨＤの偶数番目に対応する発熱素子を発
熱駆動して記録し、更に必要があれば、別の色で前記発
熱素子の奇数番目又は偶数番目に対応する発熱素子を発
熱駆動して記録することにより、シアン（Ｃ）、マゼン
タ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）を混ぜた色、例えば、赤、青
等で記録できる。尚、インクカセットＲＣが単色用の場
合は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）
等の３色のインクは不要である。

【００４１】また、インクカセットＲＣに装着されてい
るインク媒体の種類を区別するため、インクカセットＲ
Ｃの右側上部には、複数（例えば、５個）の標識部ＲＣ
６が設けられており、これら標識部ＲＣ６が、凹部とな
っているか、あるいは、凹部になっていないかによっ
て、例えば、耐性用インク媒体と高精細用インク媒体と
の区別、更には、単色かカラーかの種類を示している。
そして、図５に示されるように、この標識部ＲＣ６に配
置される検出センサＳＱが、標識部ＲＣ６の凹部の有無
を検出することによって、制御装置ＣＰは、インクカセ
ットＲＣのインク媒体の種類、単色かカラーか等を識別
することができる。

【００４２】また、前記センサＳＥは、インクリボンＩ
Ｒのイエロー・インクを検出できるように設定されてい
るので、イエロー・インクがセンサＳＥに搬送される
と、制御装置ＣＰは、イエロー・インクであることを判
別できる。これは、カラー記録の場合に、イエロー・イ
ンクの先端を検出して、制御装置ＣＰが、一定長さＬ２
分ずつ有する各シアン、マゼンタ、イエローのリボンを
正しく搬送制御して、記録ヘッドＨＤが間違った色で記
録しないようにするためである。一方、インクリボンＩ
Ｒが単色の場合、例えば、黒色等の一色のインクが基材
全面に塗布されているが、その終端部に検出用のマーク
（図示せず）を設けているので、センサＳＥが検出用の
マークを検出し、その検出信号を制御装置ＣＰに出力す
ることにより、制御装置ＣＰはインクリボンＩＲの終端
を判別することができる。

【００４３】次に、感熱記録装置１の制御系について図
６に基づいて説明する。図６において、感熱記録装置１
の制御装置ＣＰは、中央制御装置（以下ＣＰＵという）
を中核として構成されており、そのＣＰＵには、読み出
し専用メモリ（以下ＲＯＭという）及び読み書き自在メ
モリ（以下ＲＡＭという）が内蔵されている。ＲＯＭに
は、モータＳＬ、ＳＭ、ＳＮの駆動制御プログラム、キ
ーボード３の各キーを介して入力された文字等をディス
プレイ５に表示させる表示プログラム、アルファベット
文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャ
ラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータ
が、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類さ
れ、各書体毎に６種類（１６、２４、３２、４８、６
４、９６のドットサイズ）の印字文字サイズ分、コード
データに対応させて格納されている。また、階調表現を
含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパ
ターンデータも記憶されており、その他感熱記録装置１
の操作上必要な各種のプログラム等が記憶されている。
尚、前記ＣＰＵに接続されるＣＧ−ＲＯＭは、文字等の
表示時や印字時にそのイメージデータを発生するための
キャラクタジェネレータである。一方、ＲＡＭには、テ
キストメモリ、印字バッファ、カウンタ等が設けられて
おり、テキストメモリには、キーボード３から入力され
た文書データ等が格納される。印字バッファには、複数
の文字や記号等の印字用ドットパターンがドットパター
ンデータとして格納され、記録ヘッドＨＤはかかる印字
バッファに記憶されているドットパターンデータに従っ
てドット印字を行う。カウンタには、階調制御処理にお
いて各発熱素子に対応してカウントされるカウント値Ｎ
が格納される。

【００４４】また、モータ駆動回路ＳＬｋ、ＳＭｋ、Ｓ
Ｎｋは、前記ステップモータＳＬ、ＳＭ、ＳＮを駆動す
るための回路である。更に、上述した各種センサＳＱ、
ＳＥ、ＳＷ等は、既述したごとく、インクカセットＲＣ
の装着の有無、インクリボンＩＲの種類、被記録媒体Ｄ
２の種類、存在の有無等を検出し、その信号をＣＰＵに
送出する。また、記録ヘッドＨＤは、記述した如く、列
状に形成された多数の発熱素子を有しおり、ＣＰＵを介
して各発熱素子を選択的に発熱駆動することによりイン
クリボンＩＲを介して被記録媒体Ｄ２上に文字等の印字
を行うことができる。

【００４５】次に、前記制御装置ＣＰのカラー記録につ
いて図７に基づいて詳細に説明する。図７は第１実施形
態に係る被記録媒体Ｄ２上のカラー記録の一例を示す平
面図である。先ず、キーボード３の文字キー等が操作さ
れて階調表現を含むグラフィック画像混じりの文章が作
成されると、その文章データがＲＡＭのテキストメモリ
に格納される。そして、キーボード３の印字キーが押さ
れ印字開始が指令されると、テキストメモリに格納され
ている文書データとＲＯＭの印字用ドットパターンデー
タ及びグラフィックパターンデータとに基づいて、印字
データが作成され、印字バッファに格納される。そし
て、この印字データに基づいて記録ヘッドＨＤの選択さ
れた各発熱素子へ印加するための階調制御処理が開始さ
れて、カラードット印字が開始される。尚、カラーのイ
ンクリボンＩＲには、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、
イエロー（Ｙ）の順番にカラーインクが塗布されてい
る。

【００４６】次に、記録ヘッドＨＤの各発熱素子の発熱
駆動について、図７に基づいて詳細に説明する。第１実
施形態の発熱素子は説明の便宜上、印刷幅Ｌ１に１０個
の発熱素子が所定の間隔で被記録媒体Ｄ２の搬送方向
（以下、主走査方向という）に一列に設けられている。
先ず、ＣＰＵは、検出センサＳＱを介してキャリッジＣ
ＡにインクカセットＲＣが載置されていることを検出す
ると、キャリッジ搬送機構ＣＨによってキャリッジＣＡ
を副走査方向（図７中、右方向）に１印字ピッチ分ずつ
移動毎に、前記印字バッファのデータに基づいて、先
ず、シアン（Ｃ）の印字ドットに対する前記発熱素子を
発熱駆動して、カラーのインクリボンＩＲを介して、主
走査方向（図７中、上下方向）に一列分ずつ（印刷幅Ｌ
１分ずつ）被記録媒体Ｄ２の記録面Ｄ２ｂに熱転写し、
１ライン長さＬ２（図４参照）のシアン（Ｃ）のカラー
ドットを印字する。次に、キャリッジＣＡを転写開始位
置に移動させ（図７中、左方向）、同様にして各マゼン
ダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のカラードットを順次印字す
る。次に、各シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）を印字する場合の各発熱素子の発熱駆動の順番に
ついて説明する。先ず、記録ヘッドＨＤの発熱素子に対
応する位置にカラーのインクリボンＩＲのシアン（Ｃ）
をセットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押
し当て、奇数番目の各ドットデータに対応する各発熱素
子（１、３、５、７、９番目）に各階調に対するパルス
列を印加し、該インクリボンＩＲを介してシアン（Ｃ）
（図７中、○印）を熱転写する。 次に、二列目におい
ては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図７中、右方向）
に一列分移動させ、記録ヘッドＨＤの発熱素子に対応す
る位置にカラーのインクリボンＩＲのシアン（Ｃ）をセ
ットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し当
て、偶数番目の各ドットデータに対応する各発熱素子
（２、４、６、８、１０番目）に各階調に対するパルス
列を印加し、該インクリボンＩＲを介してシアン（Ｃ）
（図７中、○印）を熱転写する。次に、三列目において
は、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図７中、右方向）に
一列分移動させ、記録ヘッドＨＤの発熱素子に対応する
位置にカラーのインクリボンＩＲのシアン（Ｃ）をセッ
トし、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し当
て、奇数番目の各ドットデータに対応する各発熱素子
（１、３、５、７、９番目）に各階調に対するパルス列
を印加し、該インクリボンＩＲを介してシアン（Ｃ）
（図７中、○印）を熱転写する。以下同様に、発熱素子
に対応する位置にシアン（Ｃ）のカラーインクをセット
し、記録ヘッドＨＤの奇数番目に対応する発熱素子と偶
数番目に対応する発熱素子を副走査方向へ１印字ピッチ
分移動毎に交互に発熱駆動させ、ＲＡＭの印字バッファ
の１ライン長さＬ２（図４参照）の全てのシアン（Ｃ）
の印字データを印字する。

【００４７】次に、記録ヘッドＨＤを転写開始位置に移
動させる（図７中、左方向）。そして、該発熱素子に対
応する位置にカラーのインクリボンＩＲのマゼンダ
（Ｍ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩ
Ｒに押し当て、偶数番目の各ドットデータに対応する各
発熱素子（２、４、６、８、１０番目）に各階調に対す
るパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介してマゼ
ンダ（Ｍ）（図７中、×印）を熱転写する。次に、二列
目においては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図７中、
右方向）に一列分移動させ、該発熱素子に対応する位置
にカラーのインクリボンＩＲのマゼンダ（Ｍ）をセット
し、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し当て、
奇数番目の各ドットデータに対応する各発熱素子（１、
３、５、７、９番目）に各階調に対するパルス列を印加
し、該インクリボンＩＲを介してマゼンダ（Ｍ）（図７
中、×印）を熱転写する。次に、三列目においては、記
録ヘッドＨＤを副走査方向（図７中、右方向）に一列分
移動させ、該発熱素子に対応する位置にカラーのインク
リボンＩＲのマゼンダ（Ｍ）をセットし、記録ヘッドＨ
Ｄを該インクリボンＩＲに押し当て、偶数番目の各ドッ
トデータに対応する各発熱素子（２、４、６、８、１０
番目）に各階調に対するパルス列を印加し、該インクリ
ボンＩＲを介してマゼンダ（Ｍ）（図７中、×印）を熱
転写する。以下同様に、発熱素子に対応する位置にマゼ
ンダ（Ｍ）のカラーインクをセットし、記録ヘッドＨＤ
の偶数番目に対応する発熱素子と奇数番目に対応する発
熱素子を副走査方向へ１印字ピッチ分移動毎に交互に発
熱駆動させ、ＲＡＭの印字バッファの１ライン長さＬ２
（図４参照）の全てのマゼンダ（Ｍ）の印字データを印
字する。

【００４８】次に、記録ヘッドＨＤを転写開始位置に移
動させる（図７中、左方向）。そして、該発熱素子に対
応する位置にカラーのインクリボンＩＲのイエロー
（Ｙ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩ
Ｒに押し当て、奇数番目の各ドットデータに対応する各
発熱素子（１、３、５番目）に各階調に対するパルス列
を印加し、該インクリボンＩＲを介してイエロー（Ｙ）
（図７中、三角印）を熱転写して、一列目のカラードッ
トを熱転写する。次に、二列目においては、記録ヘッド
ＨＤを副走査方向（図７中、右方向）に一列分移動さ
せ、該発熱素子に対応する位置にカラーのインクリボン
ＩＲのイエロー（Ｙ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該
インクリボンＩＲに押し当て、偶数番目の各ドットデー
タに対応する各発熱素子（２、４、１０番目）に各階調
に対するパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介し
てイエロー（Ｙ）（図７中、三角印）を熱転写して、二
列目のカラードットを熱転写する。次に、三列目におい
ては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図７中、右方向）
に一列分移動させ、該発熱素子に対応する位置にカラー
のインクリボンＩＲのイエロー（Ｙ）をセットし、記録
ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し当て、奇数番目
の各ドットデータに対応する各発熱素子（１、３、５番
目）に各階調に対するパルス列を印加し、該インクリボ
ンＩＲを介してイエロー（Ｙ）（図７中、三角印）を熱
転写して、三列目のカラードットを熱転写する。以下同
様に、発熱素子に対応する位置にイエロー（Ｙ）のカラ
ーインクをセットし、記録ヘッドＨＤの偶数番目に対応
する発熱素子と奇数番目に対応する発熱素子を副走査方
向へ１印字ピッチ分移動毎に交互に発熱駆動させ、ＲＡ
Ｍの印字バッファの１ライン長さＬ２（図４参照）の全
てのイエロー（Ｙ）の印字データを印字する。以下同様
に、被記録媒体Ｄ２を主走査方向に印刷幅Ｌ１分搬送毎
に、発熱素子に対する位置にシアン（Ｃ）、マゼンダ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のカラーインクを順番にセット
し、記録ヘッドＨＤの奇数番目に対応する発熱素子と偶
数番目に対応する発熱素子を交互に発熱駆動させ、ＲＡ
Ｍの印字バッファの全ての印字データを印字する。尚、
最初に奇数番目に対応する発熱素子から発熱駆動させた
が、偶数番目に対応する発熱素子から発熱駆動させて、
前記カラーインクの順番で印字してもよい。

【００４９】次に、各ドット印字における階調制御処理
について図８乃至図１０に基づいて詳細に説明する。図
８は第１実施形態に係る制御装置ＣＰにおいて行われる
ドット印字の階調制御処理のフローチャートである。図
９は第１実施形態に係る印字ドットの階調に対応するパ
ルス列のパルス数のデータテーブルを示す図である。図
１０は第１実施形態におけるドット印字処理の６３パル
ス印加する場合のタイムチャートである。図８に示すよ
うに、第１実施形態に係る階調制御処理においては、先
ず、ＲＯＭに格納されているデータテーブル１０（図９
参照）から印字データに基づいて各発熱素子の印字ドッ
トの階調に対応するパルス数を読み出し、各発熱素子に
対応させてパルス数ＮをＲＡＭのカウンタに格納する
（Ｓ１）。ここで、データテーブル１０を図９に基づい
て説明する。本実施形態の階調数は８階調であり、各階
調に対する印加パルス数Ｎは、階調が１のときは２パル
ス、階調が２のときは４パルス、階調が３のときは６パ
ルス、階調が４のときは８パルス、階調が５のときは１
２パルス、階調が６のときは２０パルス、階調が７のと
きは３２パルス、階調が８のときは６３パルスに設定さ
れている。このように、上記データテーブル１０では、
パルスの増加率が低階調では小さく、高階調では大きく
なるように設定されている。

【００５０】次に、記録ヘッドＨＤの選択された各発熱
素子への印加パルスがＯＮになり、発熱素子が発熱を開
始する（Ｓ２）。

【００５１】次に、ＣＰＵに内蔵されているタイマーを
スタートさせる（Ｓ３）。次に、ＲＯＭに格納されてい
る第１番目のパルスの印加時間Ｔ１（図１０参照）を読
み出し、該タイマーのカウント時間がＴ１になる迄待ち
（Ｓ４：ＮＯ）、タイマーのカウント時間がＴ１になる
と（Ｓ４：ＹＥＳ）、選択された各発熱素子への印加パ
ルスをＯＦＦにするとともに、タイマーを停止させ、カ
ウント時間を０にした後に、再度、タイマーをスタート
させる（Ｓ５）。

【００５２】次に、ＲＯＭに格納されている印加パルス
のＯＦＦ時間Ｔｏｆｆ（図１０参照）を読み出し、前記
タイマーのカウント時間がＴｏｆｆになる迄待ち（Ｓ
６：ＮＯ）、該タイマーのカウント時間がＴｏｆｆにな
ると、タイマーを停止させ、カウント時間を０にした後
に、再度、タイマーをスタートさせる（Ｓ６：ＹＥ
Ｓ）。

【００５３】次に、選択された各発熱素子のパルス数Ｎ
をＲＡＭのカウンタから読み出し、該パルス数Ｎから１
引き算し、再度、各発熱素子に対応させて前記カウンタ
に格納する（Ｓ７）。次に、記録ヘッドＨＤの選択され
た各発熱素子への印加パルスをＯＮにする（Ｓ８）。

【００５４】次に、ＲＯＭに格納されている第２番目以
降のパルスの印加時間Ｔ２（図１０参照）を読み出し、
タイマーのカウント時間がＴ２になる迄待ち（Ｓ９：Ｎ
Ｏ）、該タイマーのカウント時間がＴ２になると（Ｓ
９：ＹＥＳ）、選択された各発熱素子への印加パルスを
ＯＦＦにするとともに、タイマーを停止させ、カウント
時間を０にした後に、再度、タイマーをスタートさせる
（Ｓ１０）。ここで、第２番目以降のパルスの印加時間
Ｔ２は、第１番目のパルスの印加時間Ｔ１よりも短い時
間に設定されている。

【００５５】次に、ＲＯＭに格納されている印加パルス
のＯＦＦ時間Ｔｏｆｆを読み出し、前記タイマーのカウ
ント時間がＴｏｆｆになる迄待ち（Ｓ１１：ＮＯ）、該
タイマーのカウント時間がＴｏｆｆになると、タイマー
を停止させ、カウント時間を０にした後に、再度、タイ
マーをスタートさせる（Ｓ１１：ＹＥＳ）。

【００５６】次に、選択された各発熱素子のパルス数Ｎ
をＲＡＭのカウンタから読み出し、該パルス数Ｎから１
引き算し、再度、各発熱素子に対応させて該カウンタに
格納する（Ｓ１２）。

【００５７】次に、選択された各発熱素子のパルス数Ｎ
をカウンタから読み出し、該パルス数Ｎが、０でなけれ
ば（Ｓ１３：ＮＯ）、記録ヘッドＨＤの選択された各発
熱素子への印加パルスをＯＮにして（Ｓ８）、パルス数
Ｎが０になるまでＳ８以降の処理を繰り返す。

【００５８】また、該パルス数Ｎが０であれば（Ｓ１
３：ＹＥＳ）、この発熱素子へのパルスの印加は終了す
る。

【００５９】次に、以上の階調制御における発熱素子の
温度上昇変化の一例を図１０に基づいて説明する。図１
０は、発熱素子の階調が８、即ち、印加パルス数Ｎが６
３パルスのときの時間に対する発熱素子の温度上昇を示
した図である。第１番目の印加パルスは時間Ｔ１であ
り、このとき発熱素子の温度上昇曲線１１は、ほぼ予定
発熱温度まで上昇している。そして、時間Ｔｏｆｆの間
印加パルスがＯＦＦになり、発熱素子の温度は少し下が
るが、再度、時間Ｔ２の間印加されるので発熱し、温度
が上昇する。そして、時間Ｔｏｆｆの停止と時間Ｔ２の
印加をＲＡＭのカウンタに記憶されているパルス数Ｎが
Ｎ＝０になる迄繰り返す。これにより、発熱素子は、第
１番目の印加パルスによって、所定温度に予熱され、第
２番目以降から第６３番目迄の印加パルスによってほぼ
一定の発熱温度に（Ｔ２×６２＋Ｔｏｆｆ×６２）の間
保持され、階調８のカラードットが被記録媒体Ｄ２の記
録面Ｄ２ｂに印字される。また、同様にして、階調１の
ドットは、印加パルス数が２パルスのパルス列により印
字され、階調２のドットは、印加パルス数が４パルスの
パルス列により印字され、階調３のドットは、印加パル
ス数が６パルスのパルス列により印字され、階調４のド
ットは、印加パルス数が８パルスのパルス列により印字
され、階調５のドットは、印加パルス数が１２パルスの
パルス列により印字され、階調６のドットは、印加パル
ス数が２０パルスのパルス列により印字され、さらに、
階調７のドットは、印加パルス数が３２パルスのパルス
列により印字される。

【００６０】以上詳細に説明した通り、第１実施形態の
感熱記録装置１においては、キーボード３の文字キー等
が操作されて階調表現を含むグラフィック画像混じりの
文章が作成されると、制御装置ＣＰの制御によって、そ
の文章データがＲＡＭのテキストメモリに格納される。
そして、キーボード３の印字キーが押され印字開始が指
令されると、テキストメモリに格納されている文書デー
タとＲＯＭの印字用ドットパターンデータ及びグラフィ
ックパターンデータとに基づいて、印字データが作成さ
れ、ＲＡＭの印字バッファに格納される。そして、この
印字データに基づいて記録ヘッドＨＤの選択された各発
熱素子へ印加するための階調制御処理が開始されて、カ
ラー印字が開始される。この、カラー印字における、各
発熱素子の発熱駆動制御は、発熱素子に対する位置にシ
アン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各カラ
ーインクを副走査方向に１ライン長さＬ２印字毎に順番
にセットし、記録ヘッドＨＤの奇数番目に対応する発熱
素子と偶数番目に対応する発熱素子とを交互に発熱駆動
させ、また、各カラーインク毎に転写開始時の奇数番目
に対応する発熱素子と偶数番目に対応する発熱素子とを
交互に入れ替えて発熱駆動させ、ＲＡＭの印字バッファ
の全ての印字データを印字する。また、制御装置ＣＰの
階調制御処理によって、記録ヘッドＨＤの各発熱素子に
印加されるパルス列の第１番目のパルスの印加パルス幅
はＴ１に設定され、該第１番目の印加パルスにより発熱
素子が所定発熱温度に予熱される。次に、パルス印加は
時間Ｔｏｆｆの間ＯＦＦになり、次に、パルス列の第２
番目の印加パルス幅が時間Ｔ２に設定され、印加され
る。そして、所定回数になる迄、時間ＴｏｆｆのＯＦＦ
と時間Ｔ２の印加を繰り返し、所定階調濃度のカラー印
字が行われる。したがって、シアン（Ｃ）とマゼンダ
（Ｍ）とは、重畳されずに熱転写されるため、被記録媒
体Ｄ２の記録面Ｄ２ｂに均一なカラー濃度の熱転写を行
うことができるとともに、各発熱素子への印加エネルギ
を個々に制御する必要がないため、簡単な制御構成によ
り各シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）とを熱転写でき、感
熱記録装置１の小型化及び製造コストの削減を図ること
が可能になる。また、シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）と
が千鳥配列状に熱転写されるため、加法混色による青色
再現性を向上させることができる。また、記録ヘッドの
奇数番目に対応する発熱素子と偶数番目に対応する発熱
素子を交互に発熱駆動することによって、各発熱素子へ
の蓄熱の影響をほとんど無くすことができ、微小径のカ
ラードット印字が可能になる。また、イエロー（Ｙ）は
シアン（Ｃ）の上にのみ熱転写されるため、濃度ムラの
発生を防止することができるとともに、簡単な制御構成
によりイエロー（Ｙ）を熱転写でき、感熱記録装置１の
小型化及び製造コストの削減を図ることが可能になる。
尚、イエロー（Ｙ）をマゼンダ（Ｍ）の上にのみ熱転写
しても、同様に、濃度ムラの発生を防止することができ
るとともに、簡単な制御構成によりイエロー（Ｙ）を熱
転写でき、感熱記録装置１の小型化及び製造コストの削
減を図ることが可能になる。さらに、各色インクの重な
りが少ないため、低階調の際における発熱素子への印加
エネルギ量が小さくても、各色インクを被印字媒体上に
十分熱転写することができて所定の階調数の記録が可能
となるとともに、良好なカラー画像を得ることが可能と
なる。

【００６１】次に、第２実施形態に係る感熱記録装置つ
いて説明する。第２実施形態に係る感熱記録装置１及び
制御装置ＣＰの構成は、第１実施形態の構成とほぼ同じ
構成であり、カラードット印字も第１実施形態と同様に
ＲＡＭの印字バッファの印字データが順次読み出されて
各カラードットが印字されるが、図１１に示されるよう
に、イエロー（Ｙ）の印字位置が第１実施形態のカラー
ドット印字と異なっている。尚、制御装置ＣＰによる階
調制御処理も第１実施形態とほぼ同じ階調制御処理であ
る。

【００６２】次に、第２実施形態に係る制御装置ＣＰの
カラー記録について図１１に基づいて詳細に説明する。
図１１は第２実施形態に係る被記録媒体Ｄ２の記録面Ｄ
２ｂ上のカラー記録の一例を示す平面図である。図１１
において、記録ヘッドＨＤは、シアン（Ｃ）とマゼンダ
（Ｍ）のカラードット印字を副走査方向（図１１中、左
右方向）に第１実施形態と同様に１ライン長さＬ２（図
４参照）印字すると、シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）の
転写開始位置に移動後、副走査方向（図１１中、右方
向）にキャリッジ搬送機構ＣＨによって、シアン（Ｃ）
とマゼンダ（Ｍ）のカラードット印字の副走査方向のピ
ッチＰ１の１／２だけ移動され、イエロー（Ｙ）の一列
印字を行い、以後、記録ヘッドＨＤが、キャリッジ搬送
機構ＣＨによって、副走査方向にピッチＰ１移動毎に、
イエロー（Ｙ）の一列印字を行い、１ライン長さＬ２の
カラードットを印字する。

【００６３】次に、各シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、
イエロー（Ｙ）を印字する場合の各発熱素子の発熱駆動
の順番について説明する。先ず、記録ヘッドＨＤの発熱
素子に対応する位置にカラーのインクリボンＩＲのシア
ン（Ｃ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボン
ＩＲに押し当て、奇数番目の各ドットデータに対応する
各発熱素子（１、３、５、７、９番目）に各階調に対す
るパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介してシア
ン（Ｃ）（図１１中、○印）を熱転写する。次に、二列
目においては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図１１
中、右方向）に一列分移動させ、記録ヘッドＨＤの発熱
素子に対応する位置にカラーのインクリボンＩＲのシア
ン（Ｃ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボン
ＩＲに押し当て、偶数番目の各ドットデータに対応する
各発熱素子（２、４、６、８、１０番目）に各階調に対
するパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介してシ
アン（Ｃ）（図１１中、○印）を熱転写する。次に、三
列目においては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図１１
中、右方向）に一列分移動させ、記録ヘッドＨＤの発熱
素子に対応する位置にカラーのインクリボンＩＲのシア
ン（Ｃ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボン
ＩＲに押し当て、奇数番目の各ドットデータに対応する
各発熱素子（１、３、５、７、９番目）に各階調に対す
るパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介してシア
ン（Ｃ）（図１１中、○印）を熱転写する。以下同様
に、発熱素子に対応する位置にシアン（Ｃ）のカラーイ
ンクをセットし、記録ヘッドＨＤの奇数番目に対応する
発熱素子と偶数番目に対応する発熱素子を副走査方向へ
１印字ピッチ分移動毎に交互に発熱駆動させ、ＲＡＭの
印字バッファの１ライン長さＬ２（図４参照）の全ての
シアン（Ｃ）の印字データを印字する。

【００６４】次に、記録ヘッドＨＤを転写開始位置に移
動させる（図１１中、左方向）。そして、該発熱素子に
対応する位置にカラーのインクリボンＩＲのマゼンダ
（Ｍ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩ
Ｒに押し当て、偶数番目の各ドットデータに対応する各
発熱素子（２、４、６、８、１０番目）に各階調に対す
るパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介してマゼ
ンダ（Ｍ）（図１１中、×印）を熱転写する。次に、二
列目においては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図１１
中、右方向）に一列分移動させ、該発熱素子に対応する
位置にカラーのインクリボンＩＲのマゼンダ（Ｍ）をセ
ットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し当
て、奇数番目の各ドットデータに対応する各発熱素子
（１、３、５、７、９番目）に各階調に対するパルス列
を印加し、該インクリボンＩＲを介してマゼンダ（Ｍ）
（図１１中、×印）を熱転写する。次に、三列目におい
ては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図１１中、右方
向）に一列分移動させ、該発熱素子に対応する位置にカ
ラーのインクリボンＩＲのマゼンダ（Ｍ）をセットし、
記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し当て、偶数
番目の各ドットデータに対応する各発熱素子（２、４、
６、８、１０番目）に各階調に対するパルス列を印加
し、該インクリボンＩＲを介してマゼンダ（Ｍ）（図１
１中、×印）を熱転写する。以下同様に、発熱素子に対
応する位置にマゼンダ（Ｍ）のカラーインクをセット
し、記録ヘッドＨＤの偶数番目に対応する発熱素子と奇
数番目に対応する発熱素子を副走査方向へ１印字ピッチ
分移動毎に交互に発熱駆動させ、ＲＡＭの印字バッファ
の１ライン長さＬ２（図４参照）の全てのマゼンダ
（Ｍ）の印字データを印字する。

【００６５】次に、記録ヘッドＨＤを転写開始位置に移
動後、副走査方向（図１１中、右方向）にキャリッジ搬
送機構ＣＨによって、シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）の
カラードット印字の副走査方向のピッチＰ１の１／２だ
け移動させる。そして、該発熱素子に対応する位置にカ
ラーのインクリボンＩＲのイエロー（Ｙ）をセットし、
記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し当て、奇数
番目の各ドットデータに対応する各発熱素子（１、３、
５番目）に各階調に対するパルス列を印加し、該インク
リボンＩＲを介してイエロー（Ｙ）（図１１中、三角
印）を熱転写して、一列目のカラードットを熱転写す
る。次に、二列目においては、記録ヘッドＨＤを副走査
方向（図１１中、右方向）にピッチＰ１分移動させ、該
発熱素子に対応する位置にカラーのインクリボンＩＲの
イエロー（Ｙ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該インク
リボンＩＲに押し当て、偶数番目の各ドットデータに対
応する各発熱素子（２、４、１０番目）に各階調に対す
るパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介してイエ
ロー（Ｙ）（図１１中、三角印）を熱転写して、二列目
のカラードットを熱転写する。次に、三列目において
は、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図１１中、右方向）
にピッチＰ１分移動させ、該発熱素子に対応する位置に
カラーのインクリボンＩＲのイエロー（Ｙ）をセット
し、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し当て、
奇数番目の各ドットデータに対応する各発熱素子（１、
３、５番目）に各階調に対するパルス列を印加し、該イ
ンクリボンＩＲを介してイエロー（Ｙ）（図１１中、三
角印）を熱転写して、三列目のカラードットを熱転写す
る。以下同様に、発熱素子に対応する位置にイエロー
（Ｙ）のカラーインクをセットし、記録ヘッドＨＤの偶
数番目に対応する発熱素子と奇数番目に対応する発熱素
子を副走査方向にピッチＰ１分移動毎に交互に発熱駆動
させ、ＲＡＭの印字バッファの１ライン長さＬ２（図４
参照）の全てのイエロー（Ｙ）の印字データを印字す
る。以下同様に、被記録媒体Ｄ２を主走査方向に印刷幅
Ｌ１分搬送毎に、発熱素子に対する位置にシアン
（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のカラーイン
クを順番にセットし、記録ヘッドＨＤの奇数番目に対応
する発熱素子と偶数番目に対応する発熱素子を交互に発
熱駆動させ、ＲＡＭの印字バッファの全ての印字データ
を印字する。尚、最初に奇数番目に対応する発熱素子か
ら発熱駆動させたが、偶数番目に対応する発熱素子から
発熱駆動させて、前記カラーインクの順番で印字しても
よい。

【００６６】以上詳細に説明した通り、第２実施形態の
感熱記録装置１においては、カラー印字における、各発
熱素子の発熱駆動制御は、シアン（Ｃ）とマゼンダ
（Ｍ）のカラードット印字を副走査方向（図１１中、左
右方向）に１ライン長さＬ２印字すると、インクカセッ
トＲＣは、シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）の転写開始位
置に移動後、副走査方向（図１１中、右方向）にキャリ
ッジ搬送機構ＣＨによって、シアン（Ｃ）とマゼンダ
（Ｍ）のカラードット印字のピッチＰ１の１／２だけ移
動し、イエロー（Ｙ）の一列目印字を行い、以後、ピッ
チＰ１だけ副走査方向に移動毎に、イエロー（Ｙ）の一
列印字を行い、１ライン長さＬ２のイエロー（Ｙ）のカ
ラードットを印字する。したがって、シアン（Ｃ）とマ
ゼンダ（Ｍ）とは、重畳されずに熱転写されるため、被
記録媒体Ｄ２の記録面Ｄ２ｂに均一なカラー濃度の熱転
写を行うことができるとともに、各発熱素子への印加エ
ネルギを個々に制御する必要がないため、簡単な制御構
成により各シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）とを熱転写で
き、感熱記録装置１の小型化及び製造コストの削減を図
ることが可能になる。また、シアン（Ｃ）とマゼンダ
（Ｍ）とが千鳥配列状に熱転写されるため、加法混色に
よる青色再現性を向上させることができる。また、記録
ヘッドの奇数番目に対応する発熱素子と偶数番目に対応
する発熱素子を交互に発熱駆動することによって、各発
熱素子への蓄熱の影響をほとんど無くすことができ、微
小径のカラードット印字が可能になる。さらに、イエロ
ー（Ｙ）は、副走査方向のシアン（Ｃ）とマゼンダ
（Ｍ）との間に熱転写されるとともに、千鳥配列状に熱
転写されるため、イエロー（Ｙ）と他のカラードットと
の重なりを少なくすることができ、より色再現性を向上
させることができる。また、イエロー（Ｙ）の熱転写に
おいて、各発熱素子への印加エネルギを個々に制御する
必要がないため、簡単な制御構成によりイエロー（Ｙ）
を熱転写でき、感熱記録装置１の小型化及び製造コスト
の削減を図ることが可能になる。

【００６７】次に、第３実施形態に係る感熱記録装置に
ついて説明する。第３実施形態に係る感熱記録装置１及
び制御装置ＣＰの構成は、第１実施形態の構成とほぼ同
じ構成であり、カラードット印字も第１実施形態と同様
にＲＡＭの印字バッファの印字データが順次読み出され
て各カラードットが印字されるが、図１２に示されるよ
うに、イエロー（Ｙ）の印字位置が第１実施形態のカラ
ードット印字と異なっている。尚、制御装置ＣＰによる
階調制御処理も第１実施形態とほぼ同じ階調制御処理で
ある。

【００６８】次に、第３実施形態に係る制御装置ＣＰの
カラー記録について図１２に基づいて詳細に説明する。
図１２は第３実施形態に係る被記録媒体Ｄ２上のカラー
記録の一例を示す平面図である。図１２において、記録
ヘッドＨＤが、シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）のカラー
ドット印字を副走査方向（図１２中、左右方向）に第１
実施形態と同様に１ライン長さＬ２（図４参照）印字す
ると、被記録媒体Ｄ２が主走査方向の逆方向（図１２
中、上方向）に被記録媒体の搬送機構ＱＨによって、シ
アン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）のカラードット印字の主走
査方向のピッチＰ２の１／２だけ移動され、イエロー
（Ｙ）の一列印字を行い、以後、記録ヘッドＨＤが、キ
ャリッジ搬送機構ＣＨによって、副走査方向にピッチＰ
１移動毎に、イエロー（Ｙ）の一列印字を行い、１ライ
ン長さＬ２のカラードットを印字する。

【００６９】次に、各シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、
イエロー（Ｙ）を印字する場合の各発熱素子の発熱駆動
の順番について説明する。先ず、記録ヘッドＨＤの発熱
素子に対応する位置にカラーのインクリボンＩＲのシア
ン（Ｃ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボン
ＩＲに押し当て、奇数番目の各ドットデータに対応する
各発熱素子（１、３、５、７、９番目）に各階調に対す
るパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介してシア
ン（Ｃ）（図１２中、○印）を熱転写する。次に、二列
目においては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図１２
中、右方向）に一列分移動させ、記録ヘッドＨＤの発熱
素子に対応する位置にカラーのインクリボンＩＲのシア
ン（Ｃ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボン
ＩＲに押し当て、偶数番目の各ドットデータに対応する
各発熱素子（２、４、６、８、１０番目）に各階調に対
するパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介してシ
アン（Ｃ）（図１２中、○印）を熱転写する。次に、三
列目においては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図１２
中、右方向）に一列分移動させ、記録ヘッドＨＤの発熱
素子に対応する位置にカラーのインクリボンＩＲのシア
ン（Ｃ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボン
ＩＲに押し当て、奇数番目の各ドットデータに対応する
各発熱素子（１、３、５、７、９番目）に各階調に対す
るパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介してシア
ン（Ｃ）（図１２中、○印）を熱転写する。以下同様
に、発熱素子に対応する位置にシアン（Ｃ）のカラーイ
ンクをセットし、記録ヘッドＨＤの奇数番目に対応する
発熱素子と偶数番目に対応する発熱素子を副走査方向へ
１印字ピッチ分移動毎に交互に発熱駆動させ、ＲＡＭの
印字バッファの１ライン長さＬ２（図４参照）の全ての
シアン（Ｃ）の印字データを印字する。

【００７０】次に、記録ヘッドＨＤを転写開始位置に移
動させる（図１２中、左方向）。そして、該発熱素子に
対応する位置にカラーのインクリボンＩＲのマゼンダ
（Ｍ）をセットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩ
Ｒに押し当て、偶数番目の各ドットデータに対応する各
発熱素子（２、４、６、８、１０番目）に各階調に対す
るパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介してマゼ
ンダ（Ｍ）（図１２中、×印）を熱転写する。次に、二
列目においては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図１２
中、右方向）に一列分移動させ、該発熱素子に対応する
位置にカラーのインクリボンＩＲのマゼンダ（Ｍ）をセ
ットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し当
て、奇数番目の各ドットデータに対応する各発熱素子
（１、３、５、７、９番目）に各階調に対するパルス列
を印加し、該インクリボンＩＲを介してマゼンダ（Ｍ）
（図１２中、×印）を熱転写する。次に、三列目におい
ては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図１２中、右方
向）に一列分移動させ、該発熱素子に対応する位置にカ
ラーのインクリボンＩＲのマゼンダ（Ｍ）をセットし、
記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し当て、偶数
番目の各ドットデータに対応する各発熱素子（２、４、
６、８、１０番目）に各階調に対するパルス列を印加
し、該インクリボンＩＲを介してマゼンダ（Ｍ）（図１
２中、×印）を熱転写する。以下同様に、発熱素子に対
応する位置にマゼンダ（Ｍ）のカラーインクをセット
し、記録ヘッドＨＤの偶数番目に対応する発熱素子と奇
数番目に対応する発熱素子を副走査方向へ１印字ピッチ
分移動毎に交互に発熱駆動させ、ＲＡＭの印字バッファ
の１ライン長さＬ２（図４参照）の全てのマゼンダ
（Ｍ）の印字データを印字する。

【００７１】次に、記録ヘッドＨＤを転写開始位置に移
動後（図１２中、左方向）、前記被記録媒体の搬送機構
ＱＨによって、被記録媒体Ｄ２が主走査方向の逆方向
（図１２中、上方向）にシアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）
のカラードット印字の主走査方向のピッチＰ２の１／２
だけ移動させられる。そして、前記発熱素子に対応する
位置にカラーのインクリボンＩＲのイエロー（Ｙ）をセ
ットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し当
て、奇数番目の各ドットデータに対応する各発熱素子
（１、３、５番目）に各階調に対するパルス列を印加
し、該インクリボンＩＲを介してイエロー（Ｙ）（図１
２中、三角印）を熱転写して、一列目のカラードットを
熱転写する。次に、二列目においては、記録ヘッドＨＤ
を副走査方向（図１２中、右方向）にピッチＰ１分移動
させ、該発熱素子に対応する位置にカラーのインクリボ
ンＩＲのイエロー（Ｙ）をセットし、記録ヘッドＨＤを
該インクリボンＩＲに押し当て、偶数番目の各ドットデ
ータに対応する各発熱素子（２、４、１０番目）に各階
調に対するパルス列を印加し、該インクリボンＩＲを介
してイエロー（Ｙ）（図１２中、三角印）を熱転写し
て、二列目のカラードットを熱転写する。次に、三列目
においては、記録ヘッドＨＤを副走査方向（図１２中、
右方向）にピッチＰ１分移動させ、該発熱素子に対応す
る位置にカラーのインクリボンＩＲのイエロー（Ｙ）を
セットし、記録ヘッドＨＤを該インクリボンＩＲに押し
当て、奇数番目の各ドットデータに対応する各発熱素子
（１、３、５番目）に各階調に対するパルス列を印加
し、該インクリボンＩＲを介してイエロー（Ｙ）（図１
２中、三角印）を熱転写して、三列目のカラードットを
熱転写する。以下同様に、発熱素子に対応する位置にイ
エロー（Ｙ）のカラーインクをセットし、記録ヘッドＨ
Ｄの偶数番目に対応する発熱素子と奇数番目に対応する
発熱素子を副走査方向にピッチＰ１分移動毎に交互に発
熱駆動させ、ＲＡＭの印字バッファの１ライン長さＬ２
（図４参照）の全てのイエロー（Ｙ）の印字データを印
字する。次に、前記被記録媒体の搬送機構ＱＨによっ
て、被記録媒体Ｄ２が主走査方向（図１２中、下方向）
にピッチＰ２の１／２だけ移動させられる。以下同様
に、被記録媒体Ｄ２を主走査方向に印刷幅Ｌ１分搬送毎
に、発熱素子に対する位置にシアン（Ｃ）、マゼンダ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のカラーインクを順番にセット
し、記録ヘッドＨＤの奇数番目に対応する発熱素子と偶
数番目に対応する発熱素子を交互に発熱駆動させ、ＲＡ
Ｍの印字バッファの全ての印字データを印字する。尚、
最初に奇数番目に対応する発熱素子から発熱駆動させた
が、偶数番目に対応する発熱素子から発熱駆動させて、
前記カラーインクの順番で印字してもよい。

【００７２】以上詳細に説明した通り、第３実施形態の
感熱記録装置１においては、カラー印字における、各発
熱素子の発熱駆動制御は、シアン（Ｃ）とマゼンダ
（Ｍ）のカラードット印字を副走査方向（図１２中、左
右方向）に１ライン長さＬ２印字すると、インクカセッ
トＲＣが、シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）の転写開始位
置に移動後、被記録媒体Ｄ２が主走査方向の逆方向（図
１２中、上方向）に被記録媒体の搬送機構ＱＨによっ
て、シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）のカラードット印字
の主走査方向のピッチＰ２の１／２だけ移動される。そ
して、イエロー（Ｙ）の一列目印字を行い、以後、ピッ
チＰ１だけ副走査方向に移動毎に、イエロー（Ｙ）の一
列印字を行い、１ライン長さＬ２のイエロー（Ｙ）のカ
ラードットを印字する。そして、前記被記録媒体の搬送
機構ＱＨによって、被記録媒体Ｄ２が主走査方向（図１
２中、下方向）にピッチＰ２の１／２だけ移動させられ
る。そして、被記録媒体Ｄ２を主走査方向に印刷幅Ｌ１
分搬送毎に、発熱素子に対する位置にシアン（Ｃ）、マ
ゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のカラーインクを順番に
セットし、記録ヘッドＨＤの奇数番目に対応する発熱素
子と偶数番目に対応する発熱素子を交互に発熱駆動さ
せ、ＲＡＭの印字バッファの全ての印字データを印字す
る。したがって、シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）とは、
重畳されずに熱転写されるため、被記録媒体Ｄ２の記録
面Ｄ２ｂに均一なカラー濃度の熱転写を行うことができ
るとともに、各発熱素子への印加エネルギを個々に制御
する必要がないため、簡単な制御構成により各シアン
（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）とを熱転写でき、感熱記録装置
１の小型化及び製造コストの削減を図ることが可能にな
る。また、シアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）とが千鳥配列
状に熱転写されるため、加法混色による青色再現性を向
上させることができる。また、記録ヘッドの奇数番目に
対応する発熱素子と偶数番目に対応する発熱素子を交互
に発熱駆動することによって、各発熱素子への蓄熱の影
響をほとんど無くすことができ、微小径のカラードット
印字が可能になる。さらに、イエロー（Ｙ）は、主走査
方向のシアン（Ｃ）とマゼンダ（Ｍ）との間に熱転写さ
れるとともに、千鳥配列状に熱転写されるため、イエロ
ー（Ｙ）と他のカラードットとの重なりを少なくするこ
とができ、より色再現性を向上させることができる。ま
た、イエロー（Ｙ）の熱転写において、各発熱素子への
印加エネルギを個々に制御する必要がないため、簡単な
制御構成によりイエロー（Ｙ）を熱転写でき、感熱記録
装置１の小型化及び製造コストの削減を図ることが可能
になる。

【００７３】尚、本発明は前記第１乃至第３の実施形態
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論であ
り、以下のようにしてもよい。 （ａ）前記実施形態では、データテーブル１０に従って
各階調に対するパルス数を設定したが、インクの種類等
に対応してデータテーブル１０の各パルス数を変更して
もよい。 （ｂ）前記実施形態では、データテーブル１０の階調８
の最大パルス数を６３パルスにしたが、印加時間Ｔ１を
長くするとともに、印加時間Ｔ２とＯＦＦ時間Ｔｏｆｆ
を短くしてもっと多くの最大パルス数にしてもよい。 （ｃ）前記実施形態では、記録ヘッドＨＤの発熱素子は
１０個としたが、もっと多くの発熱素子を設けてもよ
い。また、発熱素子を一列に設けたが、複数列設けても
よい。

【００７４】

【発明の効果】以上説明した通り請求項１に係る感熱記
録装置においては、サーマルヘッドに設けられた複数の
発熱素子の奇数番目に対応する各発熱素子と、偶数番目
に対応する各発熱素子とが時間的にずらされて発熱駆動
される。そして、画像データに基づいて、第１色インク
を熱転写する場合には、前記奇数番目に対応する各発熱
素子と前記偶数番目に対応する各発熱素子との一方を発
熱駆動して熱転写すると共に、前記所定の主走査方向に
１印字ピッチ分相対移動毎に前記奇数番目に対応する各
発熱素子と前記偶数番目に対応する各発熱素子との前回
発熱駆動していない他方を発熱駆動して、熱転写する。
次に、第２色インクを熱転写する場合には、第１色イン
クの転写位置と同一位置において、第１色インクを熱転
写した奇数番目に対応する各発熱素子と偶数番目に対応
する各発熱素子との一方とは異なる他方の発熱素子を発
熱駆動して、熱転写する。これにより、第１色インクと
第２色インクとは、重畳されずに熱転写されるため、被
印字媒体上に均一な濃度の熱転写を行うことができると
ともに、各発熱素子への印加エネルギを個々に制御する
必要がないため、簡単な制御構成により各第１色インク
と第２色インクとを熱転写でき、装置の小型化及び製造
コストの削減を図ることが可能な感熱記録装置を提供す
ることができる。また、第１色インクと第２色インクと
が千鳥配列状に熱転写されるため、加法混色による色再
現性を向上させることができる感熱記録装置を提供する
ことができる。さらに、サーマルヘッドの奇数番目に対
応する発熱素子と偶数番目に対応する発熱素子を交互に
発熱駆動することによって、各発熱素子への蓄熱の影響
をほとんど無くすことができ、微小径のカラードット印
字が可能な感熱記録装置を提供することができる。

【００７５】また、請求項２に係わる感熱記録装置で
は、請求項１に記載の感熱記録装置において、前記画像
データに基づいて、第３色インクが第１色インクの転写
位置と同一位置に熱転写されて、第１色インクにのみ重
畳されて熱転写される。これにより、第３色インクは第
１色インクの上にのみ熱転写されるため、濃度ムラの発
生を防止することができるとともに、簡単な制御構成に
より第３色インクを熱転写でき、装置の小型化及び製造
コストの削減を図ることが可能な感熱記録装置を提供す
ることができる。また、サーマルヘッドの奇数番目に対
応する発熱素子と偶数番目に対応する発熱素子を交互に
発熱駆動させるため、各発熱素子への蓄熱の影響をほと
んど無くすことができ、微小径のカラードット印字が可
能な感熱記録装置を提供することができる。

【００７６】また、請求項３に係わる感熱記録装置で
は、請求項１に記載の感熱記録装置において、前記画像
データに基づいて、第３色インクが第２色インクの転写
位置と同一位置に熱転写されて、第２色インクにのみ重
畳されて熱転写される。これにより、第３色インクは第
２色インクの上にのみ熱転写されるため、濃度ムラの発
生を防止することができるとともに、簡単な制御構成に
より第３色インクを熱転写でき、装置の小型化及び製造
コストの削減を図ることが可能な感熱記録装置を提供す
ることができる。また、サーマルヘッドの奇数番目に対
応する発熱素子と偶数番目に対応する発熱素子を交互に
発熱駆動させるため、各発熱素子への蓄熱の影響をほと
んど無くすことができ、微小径のカラードット印字が可
能な感熱記録装置を提供することができる。

【００７７】また、請求項４に係わる感熱記録装置で
は、請求項１に記載の感熱記録装置において、前記サー
マルヘッドと被印字媒体とを第１色インク及び第２色イ
ンクの熱転写位置から所定の副走査方向に１／２印字ド
ットピッチ分相対移動させて、前記画像データに基づい
て、前記奇数番目に対応する各発熱素子と前記偶数番目
に対応する各発熱素子との一方を発熱駆動して第３色イ
ンクが熱転写され、以後、前記所定の主走査方向に１印
字ピッチ分相対移動毎に、前記奇数番目に対応する各発
熱素子と前記偶数番目に対応する各発熱素子との前回発
熱駆動していない他方を発熱駆動して第３色インクが熱
転写される。これにより、第３色インクは、副走査方向
の第１色インクと第２色インクの間に熱転写されるとと
もに、千鳥配列状に熱転写されるため、第３色インクと
他の色インクとの重なりを少なくすることができ、より
色再現性を向上させることができる感熱記録装置を提供
することができる。また、第３色インクの熱転写におい
て、各発熱素子への印加エネルギを個々に制御する必要
がないため、簡単な制御構成により第３色インクを熱転
写でき、装置の小型化及び製造コストの削減を図ること
が可能な感熱記録装置を提供することができる。

【００７８】また、請求項５に係わる感熱記録装置で
は、請求項１に記載の感熱記録装置において、前記サー
マルヘッドと被印字媒体とを第１色インク及び第２色イ
ンクの熱転写位置から所定の主走査方向に１／２印字ピ
ッチ分相対移動させて、前記画像データに基づいて、前
記奇数番目に対応する各発熱素子と前記偶数番目に対応
する各発熱素子との一方を発熱駆動して第３色インクが
熱転写され、以後、前記所定の主走査方向に１印字ピッ
チ分相対移動毎に、前記奇数番目に対応する各発熱素子
と前記偶数番目に対応する各発熱素子との前回発熱駆動
していない他方を発熱駆動して第３色インクが熱転写さ
れる。これにより、第３色インクは、主走査方向の第１
色インクと第２色インクの間に熱転写されるとともに、
千鳥配列状に熱転写されるため、第３色インクと他の色
インクとの重なりを少なくすることができ、より色再現
性を向上させることができる感熱記録装置を提供するこ
とができる。また、第３色インクの熱転写において、各
発熱素子への印加エネルギを個々に制御する必要がない
ため、簡単な制御構成により第３色インクを熱転写で
き、装置の小型化及び製造コストの削減を図ることが可
能な感熱記録装置を提供することができる。

【００７９】さらに、請求項６に係る感熱記録装置は、
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の感熱記録装置
において、前記発熱素子に印加される印加エネルギ量が
予め多値化されてエネルギ量記憶手段に格納されてい
る。そして、前記画像データに基づいて、エネルギ量記
憶手段に格納されている所定の印加エネルギ量を読み込
み、該印加エネルギ量を発熱素子に印加することにより
各色インクの所定の階調の熱転写が可能となる。これに
より、各色インクの重なりが少ないため、低階調の際に
おける発熱素子への印加エネルギ量が小さくても、各色
インクを被印字媒体上に十分熱転写することができて所
定の階調数の記録が可能となるとともに、良好なカラー
画像を得ることが可能な感熱記録装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る感熱記録装置の斜視図であ
る。

【図２】第１実施形態に係る感熱記録装置の本体フレー
ム断面の正面図である。

【図３】第１実施形態に係る感熱記録装置の本体フレー
ム断面の平面図である。

【図４】第１実施形態に係る感熱記録装置の幅広被記録
媒体の印字状態を示す図であり、（ａ）は被記録媒体を
含む側断面図、（ｂ）は被記録媒体を上から見た平面図
である。

【図５】第１実施形態に係る感熱記録装置のインクカセ
ットの装着状態を示す正面図である。

【図６】第１実施形態に係る感熱記録装置の制御構成を
示すブロック図である。

【図７】第１実施形態に係る被記録媒体の記録面上のカ
ラー記録の一例を示す平面図である。

【図８】第１実施形態に係る制御装置において行われる
ドット印字の階調制御処理のフローチャートである。

【図９】第１実施形態に係る印字ドットの階調に対応す
るパルス列のパルス数のデータテーブルを示す図であ
る。

【図１０】第１実施形態におけるドット印字処理の６３
パルス印加する場合のタイムチャートである。

【図１１】第２実施形態に係る被記録媒体の記録面上の
カラー記録の一例を示す平面図である。

【図１２】第３実施形態に係る被記録媒体の記録面上の
カラー記録の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 感熱記録装置 ＨＤ 記録ヘッド Ｄ２ 被記録媒体 ＳＱ 検出センサ ＳＮ、ＳＬ、ＳＭ ステップモータ ＩＲ インクリボン ＲＣ インクカセット ＣＨ キャリッジ搬送機構 ＱＨ 被記録媒体の搬送機構

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の発熱素子が設けられたサーマルヘ
   ッドと、被印字媒体とを所定の副走査方向に相対移動さ
   せつつ、前記発熱素子を選択的に発熱駆動して異なる色
   インクを被印字媒体上に熱転写する感熱記録装置におい
   て、 前記複数の発熱素子の奇数番目に対応する各発熱素子の
   発熱駆動と、偶数番目に対応する各発熱素子の発熱駆動
   とを時間的にずらす手段と、 各色インクに対応した画像データが格納されるデータ記
   憶手段と、 前記画像データに基づいて、第１色インクを熱転写する
   場合には、前記奇数番目に対応する各発熱素子と前記偶
   数番目に対応する各発熱素子との一方を発熱駆動して熱
   転写すると共に、前記所定の副走査方向に１印字ピッチ
   分相対移動毎に前記奇数番目に対応する各発熱素子と前
   記偶数番目に対応する各発熱素子との前回発熱駆動して
   いない他方を発熱駆動し、副走査方向における第１色イ
   ンクの転写位置と同一位置において、第２色インクを熱
   転写する場合には、第１色インクを熱転写した奇数番目
   に対応する各発熱素子と偶数番目に対応する各発熱素子
   との一方とは異なる他方の発熱素子を発熱駆動する第１
   制御手段とを備えたことを特徴とする感熱記録装置。
2. 【請求項２】 前記画像データに基づいて、第３色イン
   クを熱転写する場合には、第３色インクの転写位置が第
   １色インクの転写位置と同一位置となるよう各発熱素子
   の発熱駆動を制御する第２制御手段を備えたことを特徴
   とする請求項１に記載の感熱記録装置。
3. 【請求項３】 前記画像データに基づいて、第３色イン
   クを熱転写する場合には、第３色インクの転写位置が第
   ２色インクの転写位置と同一位置となるよう各発熱素子
   の発熱駆動を制御する第３制御手段を備えたことを特徴
   とする請求項１に記載の感熱記録装置。
4. 【請求項４】 前記サーマルヘッドと被印字媒体とを第
   １色インク及び第２色インクの熱転写位置から所定の主
   走査方向に１／２印字ドットピッチ分相対移動させて第
   ３色インクを熱転写する第１転写位置変更手段と、 前記画像データに基づいて、前記奇数番目に対応する各
   発熱素子と前記偶数番目に対応する各発熱素子との一方
   を発熱駆動して第３色インクを熱転写して、前記所定の
   副走査方向に１印字ピッチ分相対移動毎に、前記奇数番
   目に対応する各発熱素子と前記偶数番目に対応する各発
   熱素子との前回発熱駆動していない他方を発熱駆動して
   第３色インクを熱転写する第４制御手段とを備えたこと
   を特徴とする請求項１に記載の感熱記録装置。
5. 【請求項５】 前記サーマルヘッドと被印字媒体とを第
   １色インク及び第２色インクの熱転写位置から前記所定
   の副走査方向に１／２印字ピッチ分相対移動させて第３
   色インクを熱転写する第２転写位置変更手段と、 前記画像データに基づいて、前記奇数番目に対応する各
   発熱素子と前記偶数番目に対応する各発熱素子との一方
   を発熱駆動して第３色インクを熱転写し、該熱転写後前
   記所定の副走査方向に１印字ピッチ分相対移動毎に、前
   記奇数番目に対応する各発熱素子と前記偶数番目に対応
   する各発熱素子との前回発熱駆動していない他方を発熱
   駆動して第３色インクを熱転写する第５制御手段とを備
   えたことを特徴とする請求項１に記載の感熱記録装置。
6. 【請求項６】 前記発熱素子に印加される印加エネルギ
   量が予め多値化されて記憶されるエネルギ量記憶手段を
   備え、 前記画像データに基づいて、前記発熱素子に所定の印加
   エネルギ量を印加することにより所定の階調を得ること
   を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
   感熱記録装置。